井下作业井控装备安装规范
现场井控装备安装标准(正式)
现场推广应用
7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板 （用螺栓和管线固定），再在压板上焊接封井器手 动锁紧杆支架的方式（防喷器手动锁紧杆的支架不 允许焊接在井架底座上）。 8、袋装的加重剂必须使用爬犁（钻井公司自行加 工）。 9、规范坐岗房数据表，统一坐岗制度和井控管理制 度牌。 10、使用加重剂和重钻井液动态标识牌。 以上要在10月前完成。
现场井控工作标准
现场井控工作标准
井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m，距铁路、高速公路不小于200m,距 学校、医院、油库、河流、水库、人口 密集及高危场所等不小于500m。若安全 距离不能满足上述要求，由油田公司与 集团公司组织相关单位进行安全评估、 环境评估，按评估意见处置。
距学校、人口密集 场所500米以上
防喷单根
旋塞(常开)
防喷立柱
现场井控工作标准
防喷器必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端 应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大 于30°，并有开、关标识和到底圈数。
手动操作杆， 支撑牢靠。
手动杆中心与锁紧轴之 间的夹角不大于30°
有开、关标识和到位圈数
现场井控工作标准
防喷器上部应装有泥浆保护伞，井口圆井上应安装防护 盖。防喷器四角用∮16mm钢丝绳与正反螺丝、专用拉环固 定牢靠。
气瓶在两侧的将前 门背向井场方向
远程控制台摆在 井架大门左前方 25米远处
现场井控工作标准
司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处 节流管汇液控箱摆放在钻台上靠节流管汇侧 司 钻 控 制 台
节流管汇液控箱
现场井控工作标准
放喷管线及液控管线要摆放过车桥，其宽度为 1.8米，长度为3.0米。
宽1.8米
燃烧管线出口 液气分离器
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
石油开发 井下作业 常规作业井场安装规程
常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。
本规程适用于油气田常规作业井场的安装。
2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。
原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。
做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。
“一齐全”：消防设施齐全完好。
“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。
“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。
“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。
2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。
2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。
“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。
“一表”：工程班报表。
“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。
量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。
检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。
2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。
2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。
2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。
2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。
2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。
2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。
井控设备安装标准模版
井控设备安装标准模版1、紧急集合点摆放必须双项（两个风向）并且要有风向标。
2、油罐距发电房大于20m、距放喷管线大于3m，水罐距放喷管线大于2m、距井口小于30m必须防爆，消防房位于发电房附近，发电房距井口大于30m。
3、远程控制台位于井架大门左侧，距井口大于25m，电路要求专项从发电房或配电房引出。
油量、压力符合要求，手柄位置处于开关状态挂牌清晰，备用手柄处于中位挂牌准确，气泵可正常运转，气源从气源房单独接出并控制，控制司钻控制台开关处于开位，压力表要有检测合格证（半年一检）要求专项防爆灯，控制台下方要求垫防渗布，控制台周围2米无障碍物，周围10m内不得有易燃易爆腐蚀物品。
4、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固5、液控管线要使用专用管排架，距放喷管线大于1m，快速接头下方要求垫防渗布，与井架接触面垫绝缘胶皮。
6、必须有标准的过桥，快速接头和放喷管线链接处不能被过桥掩盖，7、放喷管线不允许现场焊接，每隔10-15m要求基墩固定，放喷口、放喷管线转弯处要求双基墩双卡子固定，备冒要求齐全，8、防喷管线长度超过7m固定牢固；9、放喷口要求有防火墙、风向标、双项点火装置（距离与放喷口大于10m）要有放喷坑。
10、防喷器固定要使用16mm钢丝绳对角绷紧固定，要求每个固定3个卡子，间距10cm，11、方井要求有操作台，12、挡泥伞要安装标准，13、手动锁紧杆手轮必须接出井架，手动锁紧杆高于地面1.6米要安装操作台，并且要有计数器，手动锁紧杆支架要规范，14、防喷器上的液控管线接口面向绞车一侧，要安装耐磨装置。
15、节流、压井管汇闸门开关灵活，状态标识符合细则要求，高低压量程表座及压力表要规范，要有开关标识检测合格证，16、节流管汇要有关井套压牌，17、高压回收管线无焊接，端口两侧连接处要有安全链，要用基墩固定，上罐处固定符合标准，管线入罐处处于除气器上游，除气器管线要求接出15m，端口固定。
18、压井管汇压井高压管线连接处要有安全链19、节控台安装在节流管汇上方钻台上，要有套压牌，压力表要有检测合格证，要求安装立压传感器。
井控现场安装标准
要求：蓄能器压力在18.2-21MPa、管汇和环形压力在8.5-10.5MPa之间。
3、电源是否专线，房内照明是否良好
要求：电源应从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开 关控制；照明良好。
四、远控房及液控管线
4、电、气源是否畅通，电、气管（缆）走向是否正确
一、放喷器组
5、液控管线流程是否合理，密封是否良好
各液控管线连接正确、布局合理、密封良好无渗漏，有过桥盖板保护良好（使用4.5m 长13 3/8″套管，破开双液控管线直径1.5倍宽的开口，开口朝下放置）
地面液控管线露出来 部分用警戒线隔开， 防止过车压坏管线
一、放喷器组
6、手动操作杆的安装与固定
二、节流、压井管汇
6、压力表配备和量程是否符合规定
①节流、压井管汇上应各装 一套压力表。
②各压力表配备齐全、定期 校验且在校验期内、工作正 常。
③压井端大量程压力表最大 值应与井口防喷装置的额定 压力相匹配，刻度为1.0Mpa； 节流端应配备小量程压力表， 其量程为0-6Mpa。
④压力表座应有与节流、压 井管汇相同压力级别的闸阀 控制，表面朝向节流阀。
六、液面报警器及其它
2、加重设备及现场加重材料储备 ①加重漏斗能正常工作，低压循环系统安装完好，可靠好用，能满足配置 加重泥浆的需要。 ②现场按照设计要求储备加重材料，加重材料应做到“下铺上盖”。
六、液面报警器及其它
3、连续灌泥浆装置
安装连接好自动灌浆装置。
六、液面报警器及其它
4、坐岗房
①坐岗房应放置在易于坐岗观察位置。
提纲
一、防喷器组 二、节流、压井管汇 三、放喷管线、泥浆回收管线 四、远控房 五、内防喷工具 六、液面报警器及其它
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装〔一〕井口装置1.防溢管一律承受两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于 10mm。
用直径 16mm 钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑结实，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程掌握台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于 25m 的专用活动房内，距放喷管线应有 1m 以上距离，10m 范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）掌握管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有肯定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进展焊割作业。
（3）总气源应与司钻掌握台气源分开连接，并配置气源排水分别器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于 200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力 17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各掌握阀的操作手柄应处于与掌握对象工作状态相全都的位置。
掌握剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，掌握全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的掌握液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
井控现场安装标准
接头及护丝。
六、内防喷工具
2、方钻杆旋塞阀
要求：上、下旋塞阀连接于方钻杆上，定期活动 （每天活动一次），开关灵活（一人能开关操作 为标准）；方钻杆上旋塞刷红色。
3、旋塞板手
要求：与方钻杆上、下旋塞相配的旋塞板手刷成 红色且放于明显且易取用位置。
六、内防喷工具
4、钻具止回阀和抢接装置
要求：密封可靠，适合在 用钻具，保养完好、清洁 刷红色；并备有与钻铤相
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具
一、防喷器组
1、防喷器组一定要按照按设计进行配备 2、防喷器的固定
①用5′钢丝绳打三个绳卡和四个正反螺丝在井架底坐对角校正、固定牢固，不偏磨、无晃 动（天车、井口偏差不大于10mm）。
钢丝绳上端固定在环形封 井器四个U型卡上。 要求：安装时注意封井器 四个U型卡的方向，以便 与钢丝绳固定方向吻合
应的配合接头，配有抢接
工具（留两个手柄）并放 于方便取用位置。放置在
固定支架上。
提纲
一、防喷器组
二、节流、压井管汇
三、放喷管线、泥浆回收管线
四、司钻控制台
五、远控房 六、内防喷工具 七、液面报警器及其它
七、液面报警器及其它
一、液面报警器
①将液面报警器探头装全装好。 ②将报警装置节点盒及报警器安装于泥浆灌上。 ③设置液面报警器各个探头对应泥浆罐参数（罐的长宽高）、及报警参数 等。
二、节流、压井管汇
4、各闸阀齐全完好，编号正确，处在正确的开关位置
①各闸阀齐全完好（手柄、二次密封装置、黄油嘴等齐全）
②各闸门组开关灵活，编号正确。
③处在正确的开关状态（与标注相同）。
井控系统安装标准
井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。
2．远程控制台距井口不少于20米。
3．锅炉房距井口不少于50米。
4．发电房与油灌区相距不少于20米。
5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。
6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。
7．井场电路不准使用裸线。
8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。
二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。
2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。
3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。
4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。
5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。
（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。
2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。
螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。
3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。
4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。
5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。
每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。
水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。
6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。
不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。
7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。
不许在罐上焊螺栓加压板固定。
8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。
9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。
（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。
通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。
2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。
井控设备安装操作
井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。
远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。
井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。
远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。
液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。
1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。
1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。
用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。
在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。
割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。
水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。
坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。
最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。
吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。
修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。
下放联顶节使表套坐在环型钢板上。
用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。
禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。
2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井下作业井控装备安装规范
井下作业井控装备现场安装规范（征求意见稿）一、无钻台常规作业（手动防喷器)井控装备安装1、井控装备配套：21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井与放（防）喷管线。
2、井控装备安装:1－压井管线；2－手动双闸板防喷器；3－套管四通；4－三通；5－压力表；6－放喷管线7－外螺纹油壬；1#和2＃闸阀为原井四通两侧阀门；3#闸阀为放喷阀门;4＃闸阀为排液阀门图1 无钻台手动双闸板防喷器的简易压井与放（防)喷管线示意图（1）防喷器安装:①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓,其规格为M30×3.②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致,一般以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求.③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态。
（2）放（防)喷管线安装:①放喷管线安装在当地季节风下风方向套管四通的阀门上，接出井口30m以远,管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。
②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时,要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于90°.③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处;放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定.若放喷管线需要转弯时，转弯处前后均需固定.④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门(2＃）处于常开状态.⑤放喷阀门（3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。
⑥排液阀门（4＃）的开关状态根据具体施工需要而定，出口端连接油壬.⑦放喷阀门（3＃）、排液阀门(4＃）可使用旋塞阀或球阀.⑧放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态.⑨放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接.（3)压井管线安装：①压井管线安装在当地季节风上风方向套管四通的阀门上。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
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• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
石油与天然气井下作业过程的井控要求
石油与天然气井下作业过程的井控要求第十三条起下泵杆作业的井控要求。
（一）配备施工所需的泵杆变扣和泵杆悬挂器。
（二）采油（气）树两侧的生产闸门处于开启状态。
（三）发生溢流时，应立即抢装泵杆悬挂器，如果喷势较大无法安装泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭井口。
第十四条射孔作业的井控要求。
（一）常规电缆射孔。
1.射孔前，要安装射孔防喷器（闸门）、压井管汇（线）、（放喷管线）等井控装备，并按要求进行试压。
认真核对“射孔通知单”，确保射孔层位及井段准确无误。
2.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工，射孔队必须配备专用射孔电缆剪。
3. 射孔过程中，作业队要指派专人负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持液面在井口。
4.射孔过程中发生溢流时，应立即停止射孔，快速起出枪身实施关井；若来不及起出枪身时，由现场监督负责根据溢流性质和大小决定抢下钻具的深度和剪断电缆时机后实施关井。
由射孔队负责剪断射孔电缆，作业队负责关闭射孔防喷器（闸门）或全封闸板。
5.射孔结束起射孔枪身时，应控制电缆上提速度。
起出枪身后应立即下管柱，不允许空井。
6. 预测能自喷的井、解释为气层或含气层的井不得采用常规电缆射孔方式进行射孔作业。
（二）油管传输射孔。
1.下射孔管柱前，要安装压井和节流管汇（线）等，并按照本规定中的规定进行试压，合格后方可进行下一步施工。
2.定位、调整管柱后安装采油（气）树，采油（气）树压力级别要与地层压力相匹配。
3.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工。
4.起射孔管柱前，应根据测压数据确定压井液密度和压井方法进行压井施工，并安装防喷器。
第十五条诱喷作业的井控要求。
（一）抽汲诱喷。
1.对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。
每抽汲完成一次后，将抽子提出，关闭油管闸门，观察20分钟，无自喷显示后，方可进行下一次抽汲。
2.抽汲出口与计量罐之间连接的管线应使用钢制管线，并按照本规定要求锚定牢固。
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装置的安装、试压、使用和管理1井控装置的安装1.1钻井井口装置应符合下列规定：a）防喷器、套管头、四通的配置安装、校正和固定应符合国家现行标准关于钻井井控装置组合配套、安装调试与维护的规定；b）防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态；c）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。
挂牌标明开、关方向和到底的圈数：d）防喷器远程控制台安装要求：1）应安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道、周围10m内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品：2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板：不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业：3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束；4）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制：5）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。
1.2井控管汇应符合下列要求：钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。
防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头，其通径不小于78mm。
1.3放喷管线安装要求：放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm;放喷管线不允许在现场焊接；布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头；管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m；管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；1.4钻具内防喷工具应符合下列要求：钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力；应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀；钻台上准备一根防喷钻杆单根(带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀)；应配备钻井液循环池液面监测与报警装置；按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气比油高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线(按设计通径)接出井口50m以上。
石油与天然气钻井井控装备安装
石油与天然气钻井井控装备安装第十八条井口装置安装（一）二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；生产层套管头法兰顶面高出地面0.2m～0.3m。
套管头注塑试压压力为套管抗挤强度的80%与套管头额定工作压力二者中的最小值，稳压30分钟，压降不大于0.5MPa。
（二）防喷器各部位的连接螺栓使用井控专用螺栓，齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装。
（三）防喷器上部安装挡泥伞。
（四）防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密封，对未使用的顶盖螺纹采取保护措施。
（五）防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，不得妨碍其它操作。
（六）手动操作杆操作手轮宜在井架底座外，靠手轮端支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°。
挂牌标明开、关方向和到位的圈数及闸板类型见钻井井控标牌示意图（附件3图16-2）。
（七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法兰或螺纹法兰连接，通径不小于78mm（其中，Ⅲ类井不小于55mm，卡箍连接），长度超过7m应固定，不允许现场焊接。
（八）防喷器底法兰短节不允许现场焊接。
第十九条控制装置安装（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m，距压井管线应有2m以上距离（其中，Ⅲ类井距井口不少于15m）；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置；全封闸板操作手柄安装防护罩；剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并用单独开关控制。
（二）司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置。
（三）节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置。
（四）司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接。
严禁强行弯曲和压折气管束。
第二十条压井管汇安装（一）压力等级≤21MPa压井管汇，单流阀外端应连接φ52mm外螺纹油壬。
（二）压力等级≥35MPa压井管汇，单流阀外端应分别连接φ52mm外螺纹油壬和通径不小于55mm管线（与钻井泵管汇闸阀组连接）。
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井下作业井控装备现场安装规范（征求意见稿）一、无钻台常规作业（手动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：21MPa手动双闸板防喷器、油管旋塞阀、简易压井与放（防）喷管线。
2、井控装备安装：1－压井管线；2－手动双闸板防喷器；3－套管四通；4－三通；5－压力表；6－放喷管线7－外螺纹油壬；1#和2#闸阀为原井四通两侧阀门；3#闸阀为放喷阀门；4#闸阀为排液阀门图1 无钻台手动双闸板防喷器的简易压井与放（防）喷管线示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，一般以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求。
③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态。
（2）放（防）喷管线安装：①放喷管线安装在当地季节风下风方向套管四通的阀门上，接出井口30m以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。
②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于90°。
③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处；放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定。
若放喷管线需要转弯时，转弯处前后均需固定。
④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门（2＃）处于常开状态。
⑤放喷阀门（3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。
⑥排液阀门（4＃）的开关状态根据具体施工需要而定，出口端连接油壬。
⑦放喷阀门（3＃）、排液阀门（4＃）可使用旋塞阀或球阀。
⑧放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态。
⑨放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接。
（3）压井管线安装：①压井管线安装在当地季节风上风方向套管四通的阀门上。
②压井管线出口连接外螺纹油壬。
③压井管线出口附近宜用基墩固定牢固。
④压井管线一侧紧靠套管四通的阀门（1＃）处于常关状态，并挂牌标识清楚。
⑤当套管四通无法安装压井管线时，可以利用排液阀门替代压井管线。
二、普修施工（手动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：21MPa手动双闸板防喷器、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀、简易压井与放（防）喷管线。
2、井控装备安装：1－压井管线；2－手动双闸板防喷器；3－套管四通；4－压力表；5－放喷管线；6－外螺纹油壬1#和2#闸阀为原井四通两侧阀门；3#闸阀为放喷阀门图2 带钻台手动双闸板防喷器的简易压井与放（防）喷管线示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，一般以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求。
③防喷器各闸板需挂牌标识开关状态。
（2）放（防）喷管线安装：①放喷管线安装在当地季节风下风方向套管四通的阀门上，接出井口30m以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。
②放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于90°。
③放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处；放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定。
若放喷管线需要转弯时，转弯处前后均需固定。
④放喷管线一侧紧靠套管四通的阀门（2＃）处于常开状态。
⑤放喷阀门（3＃）距井口3m以远，压力表接在内控管线与放喷阀门之间，并使用截止阀垂直向上安装，表面朝向放喷阀门。
⑥放喷阀门（3＃）可使用旋塞阀或球阀。
⑦放（防）喷管线上各闸阀需挂牌标识开关状态。
⑧放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接。
（3）压井管线安装：①压井管线安装在当地季节风上风方向套管四通的阀门上。
②压井管线出口连接外螺纹油壬。
③压井管线出口附近宜用基墩固定牢固。
④压井管线一侧紧靠套管四通的阀门（1＃）处于常关状态，并挂牌标识清楚。
⑤当套管四通无法安装压井管线时，可以在防喷管线上利用三通接出压井管线出口，并用闸门进行控制，其连接方式如图1中的排液阀门。
三、取套、侧斜施工（14MPa 或21MPa液动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：14MPa 或21MPa套铣承重防喷器（或液动双闸板防喷器）、压井管汇和节流管汇、钻杆旋塞阀、套铣筒旋塞阀、油管旋塞阀。
2、井控装备安装：1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表；6－放喷管线7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表；3＃闸阀为液动平板阀；J1、J4为节流阀图3－1 14MPa和21MPa井控装备（浅气发育区以外取套、侧斜施工井）安装示意图1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表；6－放喷管线7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表；3＃闸阀为液动平板阀；J1、J4为节流阀图3－2 14MPa和21MPa井控装备（浅气发育区取套、侧斜施工井）安装示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M30×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，一般以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求。
③防喷器上部安装挡泥伞。
④防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，绷绳以不得妨碍其它操作为宜。
⑤挂牌标识防喷器各闸板类型及开关状态。
⑥手动操作杆操作手轮安装在井架底座以外，靠近手轮端支撑牢固，其中心线与防喷器锁紧轴之间的夹角不大于30°；挂牌标明手动操作杆的开关方向和到位的圈数。
⑦防喷器底法兰短节不允许现场焊接。
⑧套管四通的两侧应接专用的防喷管线（法兰连接），防喷管线不允许现场焊接，长度超过7m应固定。
（2）节流管汇和放喷管线安装：①节流管汇前安装液动平板阀（3＃），并处于常关状态。
②节流管汇各闸阀需挂牌标识开关状态，各闸阀开关状态如图3－1或图3－2所示。
注意浅气发育区施工井与非浅气发育区施工井放喷流程的差异。
③J1和J4为节流阀，处于半开状态；J2、J3、J5、J6、J7和J8为平板阀，必须处于全开或全关状态，不得置于半开状态用作节流放喷；若各平板阀采用双联阀，则前端的平板阀处于常开状态，后端平板阀开关状态如图3－1或图3－2中对应闸阀所示。
④节流管汇上的压力表使用截止阀垂直向上安装，表面朝向井口方向，压力表量程要与节流管汇的压力等级相匹配。
⑤放喷管线安装在当地季节风下风方向，接出井口30m以远，管线出口为油管公扣，不得连接接箍、弯头或未经固定的短节。
放喷管线出口不得有障碍物，且距危险或易损害设施距离不小于30m。
⑥放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用锻造钢弯头或钢制弯管，转弯夹角不小于90°。
⑦放喷管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，一般情况下需要4个基墩：第1个基墩宜安装在放喷阀门外侧且靠近放喷阀门处；放喷管线出口2m内用双基墩固定；第1个基墩与出口双基墩之间再用1个基墩固定。
放喷管线转弯处前后均需固定。
⑧放喷管线不允许埋入地下，车辆跨越处应有过桥保护措施，过桥盖板下的管线应无法兰、丝扣或油壬连接。
⑨回收管线每隔10－15m用基墩固定牢靠，长度不足10m的，在靠近出口处用单基墩固定。
（3）压井管汇安装：①压井管汇安装在当地季节风上风方向。
压井管汇一侧紧靠套管四通的阀门（1＃）处于常关状态，Y1平板阀处于关闭状态，各闸阀开关状态需挂牌标识。
②压井管汇上的压力表使用截止阀垂直向上安装，表面背向井口方向，压力表量程要与压井管汇的压力等级相匹配。
③压井管汇单流阀外端连接外螺纹油壬。
④压井管汇平板阀（Y1）出口可连接副放喷管线。
注：取套、侧斜施工前期的普修作业井控装备安装执行“普修施工（手动防喷器）井控装备安装”要求。
四、油水井修井施工（35MPa液动防喷器）井控装备安装1、井控装备配套：35MPa液动双闸板防喷器、压井管汇和节流管汇、钻杆旋塞阀、油管旋塞阀。
2、井控装备安装：1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表6－放喷管线；7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表4＃闸阀为液动平板阀；J1为液动节流阀；J4为手动节流阀图4－1 35MPa井控装备（油水井施工）安装示意图1－防溢管；2－液动双闸板防喷器；3－套管四通；4－防喷管线；5－节流管汇压力表6－放喷管线；7－回收管线；8－外螺纹油壬；9－压井管汇压力表4＃闸阀为液动平板阀；J1为液动节流阀；J4为手动节流阀图4－2 35MPa井控装备（油水井施工）安装示意图（1）防喷器安装：①防喷器与套管四通的连接必须采用井控车间配发的专用螺栓，其规格为M36×3。
②连接螺栓配备齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，一般以出露2－3扣为宜。
法兰间隙均匀，密封垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装，确保连接部位密封性能满足试压要求。
③防喷器组用16mm钢丝绳和正反螺栓四角绷紧固定，绷绳以不得妨碍其它操作为宜。
④挂牌标识防喷器各闸板类型及开关状态。
⑤手动操作杆操作手轮安装在井架底座以外，靠近手轮端支撑牢固，其中心线与防喷器锁紧轴之间的夹角不大于30°。
挂牌标明手动操作杆的开关方向和到位的圈数。
⑥防喷器底法兰短节不允许现场焊接。
⑦套管四通的两侧应接专用的防喷管线（法兰连接），防喷管线不允许现场焊接，长度超过7m应固定。
每条防喷管线应各装2个闸阀，通常情况下紧靠套管四通的闸阀（2＃、3＃）应处于常开状态，防喷管线控制闸阀（1＃、4＃）处于常关状态，并接出井架底座以外。
各闸阀的开关状态需挂牌标识。
（2）节流管汇和放喷管线安装：①节流管汇前安装液动平板阀（4＃），并处于常关状态。
②节流管汇各闸阀的开关状态需挂牌标识，各闸阀开关状态如图4－1或图4－2所示（二者区别在于节流管汇上J2、J3平板阀是否采用双联阀）。
③J1为液动节流阀，J4为手动节流阀，二者处于半开状态；J2、J3、J5、J6、J7、J8、J9、J10为平板阀，必须处于全开或全关状态，不得置于半开状态用作节流放喷；若各平板阀采用双联阀，则前端的平板阀（J2b、J3a、J6a）处于常开状态，后端平板阀（J2a、J3b、J6b）开关状态如图4－2中所示。