木屋基础施工方案

一、编制依据

甲方要求、工程施工图、现行施工及验收规范；

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；

建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；

设计采用的标准图；

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)。

二、工程概况

本工程位于呼和浩特市乌兰不浪村。景观木屋基础占地面积：700㎡，结构类型：钢筋混凝土结构基础，其中28㎡木屋19个，125㎡木屋1个，共计建筑面积657㎡。

1、定位：

根据甲方要求，木屋基础布置如下：平面布置依据现场条件布置，沿人工湖周边共布置7个28㎡木屋基础，木屋露台面向人工湖，中间位置布置125㎡木屋基础面朝东方，草皮区域根据大木屋朝向，木屋圆弧双排布置，露台向东方，共12个28㎡木屋基础。

3、标高控制：

甲方要求地梁梁底贴近地平，因施工现场地面标高相差较大北高南低成坡型，经与甲方现场测量后，木屋基础依据木屋基础所在位置逐个定地梁标高，以平均点高度为基准点，将地梁放平，梁底低于地面时采用人工清理至地梁底；梁下皮与地面有空隙处，回填部分回填土，垫平夯实、找平。

4、技术要求：

结构形式为：钢筋混凝土基础地梁，小木屋下设6根独立短柱，大木屋下设21根独立短柱，高度1000mm，柱基600mm*600mm高度200mm，

地梁截面为250mm*300mm。（后附图）

钢筋配置：地梁及短柱均为三级螺纹钢414，箍筋为一级圆钢φ6@200，柱基钢筋双向布置φ6@100。

经设计同意，地面做法为100mm厚C15 混凝土垫层，地面标高低于地梁上皮200mm

混凝土标号地梁、短柱及柱基均为c25混凝土，地面垫层为C15混凝土

三、施工工序

1、人员

前期人工配合清土普工4人；基坑开挖完毕后垫层浇筑安排普工6人，钢筋工3人，模板工6人。

2、机械设备

钢筋切断机、弯曲机各一台，钢筋拉伸调直机一台，电焊机一台，电锯一台。

3、施工顺序

放线挖土垫层钢筋绑扎垫层砼浇筑基础地梁钢筋绑扎基础模板安装地脚螺栓安装砼浇注模板拆除基础验收土方回填

4、测量放线

平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用高精度水准仪一台

定位放线，根据甲方现场指定位置及木屋朝向后，采用短钢筋作为定位桩，测方后作为小木屋轴线。由甲方验线方可施工。

5、土方开挖

1、机械挖土

（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，人工清土。洒水：应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%～

l2%。基础独立柱开挖，机械开挖（甲方提供机械），

2、C25柱基施工

施工顺序：放线→支模→铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护

柱基施工，绑扎垫层钢筋φ6@100双向，绑扎独立短柱钢筋4φ14，箍筋φ6@200，浇筑混凝土标号为C25，柱基尺寸为600mm*600mm。

（1）振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

（2）找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（3）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右进行养护。

3基础地梁钢筋安装：

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、图纸相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、地梁四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固。柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。

3.6.4钢筋的保护层

根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。

3.7、模板工程

3.7.1基础模板支设

采用50*100木方作为主支撑，多层板作为模板，现场制作梁柱模板。按拼装就位加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，防止漏浆。

3.7.2模板的拆除

柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动固定螺栓,使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。

梁模板拆除

当砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

3.7.3 砼工程

本工程采用商品砼，运输距离在10km以内，能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。

浇筑方法：

用一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑从西向东顺序浇筑，采用一台振动器振捣，浇筑采用分层分段踏步式推进。

混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

压数遍，用铁抹打磨压实，待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。

3.8.4、土方回填

基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实3遍，每层虚铺厚度200—250mm。回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定。

回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m。

雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行，雨前应压宽已填的土层，并形成一定坡势，以利排水。

取样测压实后的干密度，不应小于16KN/M3，压实系数大于0.9。

四、安全施工保证措施

4.1安全管理组织

公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。

五、质量保证措施

质量管理与监督体系

实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。

建立健全项目领导班子。赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权