富锌环氧漆

富锌环氧漆

1、富锌涂料的简介

环氧富锌漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。

2、富锌涂料的组成

由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。

3、富锌涂料的特性

防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um 时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

4、富锌涂料的防腐蚀机理

主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。

（1）牺牲锌粉的保护作用

富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。

（2）屏蔽作用

富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。

锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。

（3）涂膜的自修补作用

当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

（4）钝化作用

涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的PH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

5、富锌涂料的应用

富锌涂料包括无机富锌涂料和有机富锌涂料,对钢铁具有电化学保护作用,

防锈性能优良;耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀,导电性好,不影响焊接施工.无机富锌涂料可长期在400℃以上高温环境中使用;有机富锌涂料可做重防腐涂料的底漆,如"环氧富锌底漆+环氧云铁漆+氯化橡胶面漆"构成的重防腐涂料配套体系,使用寿命可达7～15年.因此国内外的船舶、海洋采油设施、热力管道、桥梁、石油化工设备管线及高架铁塔等防腐蚀措施,越来越多地采用富锌涂料作为防腐涂料.

6、富锌涂料的技术要求

HG/T3668-2000

项目指标

颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整

粘度，S（涂-4杯）≥20

干燥时间，h，≤表干：1；实干：24

冲击强度，kg•cm-1≥50

柔韧性mm 1

耐盐水性，72h 通过

表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底

漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。前道配套用漆无或硅酸锌系列车间底漆。后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。不适合与油性类配套使用

7、富锌涂料的施工参考

1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：

底材温度℃5-10 15-20 25-30

最短间隔h 48 24 12

最长间隔不超过7天。

8、推荐膜厚：60-80um。

8、富锌涂料的分类

（一）有机富锌涂料

有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。最为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用最大的品种。有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差，必须增加锌粉含量以保证导电性。美国钢结构涂装协会SSPC Paint—20中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于77%，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于74%，此规定就是为了增加涂膜导电性的。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。有机型防锈性能比无机稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对钢材表面的处理质量容忍度较大。同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高1.5—2.4倍。

冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种，主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下，可以使用。是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。因此应该划分为有机富锌涂料中。此涂料的特点是锌粉含量高，来达到良好的防腐蚀效果。

（二）无机富锌涂料

无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅