激光精度检测模板
技术要求模板
材料指:产品彩页原件及技术参数证明材料(加盖原厂商或国内总代理商公章)),投标文件中未附证明材料者按废无效标处理。
(注:中标人在签订合同时须再次向招标人提供生产厂家或国内总代理商出具的针对本项目的授权书和与招标参数相对应技术参数证明函,否则招标人有权拒签合同,并提请市财政监督部门取消其中标资格。
)
2、投标人应如实描述所投产品的技术参数和性能,不得完全复制粘贴采购需求及技术要求中的技术参数和性能描述。
因完全复制粘贴采购需求及技术要求中的技术参数和性能描述而产生的不利于投标人的评审风险由投标人自行承担。
三维激光扫描检测报告的解读
2.3a 三维激光扫描测头工作原理
三角形测量法 大数据处理技术
12
2.3b 三维激光扫描测量系统原理
点云数据:仅代表被测物 体表面特定点的位置,无 大小等属性
13
2.4 高精度激光扫描测量技术应用领域
Design 设计
Prototype Verification原型确认 New Part Development 新品开发 Material Variation 材料调整 2D to 3D Model creation 模型建立 Legacy Parts 旧零件 3D Model Verification 三维模型确认 Form Analysis 外形分析 First Article Inspection 首样检测 Functional Dimensional Analysis 功能尺寸分析
最新版本的报告可以选 择输出3D的PDF文件。 点击首页图形,即可激 活3D显示。
注:需要下载最新版本 的Adobe Reader
3.9 检测报告中的统计
报告提供实测数据与理论数 据的整体比较的统计数据
3.10 多样件检测
系统可以完 成多个样件 的检测并统 计,整个流 程可以自动 完成!
3.11 采用三维激光扫描检测的优势
Industrialization 产业化
Process Variation 工艺调整 Tool Move 模具搬迁 Tool Replacement 模具更新 Tooling 模具 Tool Changeover 模具转换 Predictive Tool Wear 预测模具磨损 Tool Repair 模具维修 Capability Study 产能研究
意义 公正:第三方立场,方便SQE与供应商沟通 经济:节约设备、场地、人力及管理等的投入 先进:第三方实验室技术更新更快
三维激光扫描仪点位精度检测研究
角度分辨率 0 . 0 0 2 5 。
三维激光扫描仪的原始观测数据一般包括激光光 束的水平角 、 垂直角 、 距离值 、 反射强度 , 如配备有数码
收稿 日期 : 2 O 1 3 —O 5 —2 9
温度范 围
0 ℃一 4 0  ̄ C( 使 用) ; 一 I O  ̄ C~ 5 0 %( 存放 )
2 0 1 3年 1 2月
城
市
勘
测
பைடு நூலகம்
De e . 2 01 3
第 6期
文章编 号 : 1 6 7 2 — 8 2 6 2 ( 2 0 1 3 ) 0 6 — 7 9 一 o 3
U r b a n Ge o t e c h n i c a l I n v e s t i g a t i o n& S u r v e y i n g
的三维坐标数据都是直接采集的 目标 真实位置数据 ,
进 而 使得 供后 处 理 的数据 真实 可靠 。三维 激光 扫 描 技
术正 因为其获取速度快 、 精度高 、 实时性强、 全数字化
等特点 , 并 且 能够 制 作 形 式 多 样 的数 字 产 品 等 突 出优 势¨ 。激光 扫 描测 量仪 器 的精度 也 影 响三维 点 云模 型 的建 立和 应用 , 因此 地 面 三 维 激 光 扫 描 仪 的检 校 与 精
相机 , 通过后期处理可 匹配色彩信息。通过数据处理
后 的数 据 由 大 量 离 散 的 点 组 成 , 称为点云 , 包 含 信 息
有: 点位坐标 、 反射 强度和颜 色信息 ( 或灰度 信息 ) 。 通 过对 点 云数 据 编辑 构 建 三 维模 型 , 以 实 现数 据 展 示
和 应用 。在 数据 采 集 和 处 理 过程 中 主要 的误 差 源 有 : 点 位误 差 ( 系 统 误 差 和偶 然 误 差 ) 和 建 模 误 差 。本 文 通 过对 点云 精度 和 模 型 精 度 的分 析 , 分 析 总结 通 过 三 维 激光 扫描 仪所 获得 的成 果 的精度 情况 。
钢结构检测报告模板(含检测原始记录)
青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号:(2005)本报告共页工程名称:委托单位:检测类别:委托检测联系电话:签发日期:地址:声明1、报告加盖本公司检测专用章(红章)有效。
2、报告涂改无效。
3、未经本单位书面批准,任何单位和个人不得复制本报告(完整复制除外)。
4、本报告一式肆份,外发叁份。
青岛理工建设工程质量检测有限公司编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号:(2005)共页第页检测:(RT 级)审核:( RT 级)青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告编号(2005)共页第页测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号(2005)共页第页测量:审核:青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号(2005)共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号(2005)共页第页....。
激光切割机验收报告(表)
主管签字:
日期:
注:此单经双方签字后,即认同合同
技术资料交接清单(有"√"无"×")
序号
项目
型号
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
验收确认签字:ห้องสมุดไป่ตู้
日期:
调试安装人员签字:
日期:
主管签字:
日期:
注:此单经双方签字后,即认同合同
整机验收清单
序号
内容
验收结果
1
精度检验:板厚6mm碳钢板(具体图形见附件)
加工精度:按图纸要求割对尺寸,长度误差:不大于+/-0.2mm,圆直径误差不大于+/-0.1mm,工件端面斜度≤0.5度
2
精度检验:板厚10mm不锈钢(具体图形见附件)
加工精度:按图纸要求割对尺寸,长度误差:不大于+/-0.2mm,圆直径误差不大于+/-0.1mm,工件端面斜度≤0.5度
3
精度检验:板厚20mm碳钢板(具体图形见附件)
加工精度:按图纸要求割对尺寸,长度误差:不大于+/-0.2mm,圆直径误差不大于+/-0.1mm,工件端面斜度≤0.5度
4
割管机检验:管直径135mm*1000mm
割孔:直径50mm
加工精度:+/-0.2mm
5
验证Z轴行程120mm
6
验证定位精度+/-0.03mm及重复定位精度+/-0.02mm
7
验证定位速度140M/MIN
8
用1.3T碳钢板验证工作台交换情况
9
四角分别放零件,验证切割范围2000mm*4000mm
激光3D线扫相机锡球检测项目案例
项目背景
BGA焊球共面度检测,为了避免出现芯片虚焊的问题。
可以说每个高精度产品都有一个至关重要的的芯片,而芯片的质量对产品有着不可替代的作用,锡球高度和平整度很大程度上决定了产品的稳定性,因而在这个行业,产品检测变成了全检。
解决方案
使用SSZN SR7080激光3D相机,视野宽度60mm,采集芯片锡球高度及平面度,提供产品检测效率。
3D相机获取点云数据→ 点云转换至灰度图像→ 焊接焊点数据提取→ 焊点二值化,提取焊点坐标→ 拟合基准平面,计算焊点平整度
效果展示
锡球全局图
锡球细节图
软件界面-自动选多点功能
检测数据
项目总结
运用深视智能3D线扫描激光检测技术,快速扫描检测特征,SR7080相机最高速度可达8000轮廓每秒,实际上线最快检测周期可达:1s/pcs,可以同时检测锡球共面度和高度差,检测精度可达0.01mm。
激光切割机验收报告(表)
用弯曲板试割,验证自动选边及跟踪功能
验收确认签字:
日 期:
调试安装人员签字:
日 期:
主管签字:
日 期:
注:此单经双方签字后,即认同合同
日 期:
主管签字:
日 期:
注:此单经双方签字后,即认同合同
技术资料交接清单(有"√"无"×")
序号
项目
型号
验收结果
1
2
3
4
5
6
7
8
验收确认签字:
日 期:
调试安装人员签字:
日 期:
主管签字:
日 期:
注:此单经双方签字后,即认同合同
整机验收清单
序号
内容
验收结果
1
精度检验:板厚6mm碳钢板(具体图形见附件)
加工精度:按图纸要求割对尺寸,长度误差:不大于+/,圆直径误差不大于+/,工件端面斜度≤度
2
精度检验:板厚1割对尺寸,长度误差:不大于+/,圆直径误差不大于+/,工件端面斜度≤度
3
精度检验:板厚20mm碳钢板(具体图形见附件)
加工精度:按图纸要求割对尺寸,长度误差:不大于+/,圆直径误差不大于+/,工件端面斜度≤度
4
割管机检验:管直径135mm*1000mm
割孔:直径50mm
加工精度:+/
5
验证Z轴行程120mm
6
验证定位精度+/及重复定位精度+/
7
验证定位速度140M/MIN
8
用碳钢板验证工作台交换情况
9
四角分别放零件,验证切割范围2000mm*4000mm
详解装配式建筑施工的激光扫描应用
详解装配式建筑施工的激光扫描应用装配式建筑施工是指将建筑构件在工厂预制完成,经过检验后,再进行运输和现场组装的一种新型建筑施工模式。
激光扫描作为一种先进的测量技术,在装配式建筑施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍激光扫描在装配式建筑施工中的应用。
一、激光扫描技术简介1.原理和特点激光扫描技术采用激光束沿着水平和垂直方向进行快速扫描,通过测量反射回来的光束时间差以及角度差,并结合传感器接收到的信号,计算出物体表面上各个点的三维坐标信息。
这项技术具有高精度、高效率、非接触性等优点。
2.设备及工作原理激光扫描仪是实施激光扫描技术的关键设备,它包括一个旋转镜、一个发射器以及一个接收器。
旋转镜可以使激光束快速地在水平和垂直方向上扫描,而发射器则负责发射激光束,接收器则负责接收反射回来的激光束。
通过计算旋转镜扫描时刻和接收到的信号,最终得到物体表面各个点的坐标。
二、激光扫描在装配式建筑施工中的应用1.构件加工精度检测在装配式建筑施工中,构件的加工精度对整个建筑的准确性和稳定性至关重要。
传统的检测方法通常是通过人工测量或使用简单设备进行验证,效率低下且不够准确。
而借助激光扫描技术,可以快速、准确地检测构件的加工精度。
通过将激光扫描仪对构件进行扫描,便可以获取构件各个点的三维坐标信息,并与设计图纸进行比对,从而评估构件是否符合要求。
2.装配过程监控装配式建筑施工过程中需要多次组装和调整构件位置,以确保整体结构正确拼接。
传统方法往往需要人员在现场操作,并依靠经验来进行判断。
这种方法不仅操作复杂且容易出错。
而利用激光扫描技术,则可以实现对装配过程的实时监测。
通过对组装后的构件进行激光扫描,可以快速获取其位置和姿态信息,并与设计图纸进行比较,从而判断是否需要调整和修正。
3.质量验收及异形构件制作在装配式建筑施工中,往往涉及到许多异形构件的制作。
传统方法往往需要复杂的模板制作或特殊设备来完成,费时费力且成本高。
然而,利用激光扫描技术可以更加便捷地完成这些任务。
公路工程项目-1408-平整度二(激光平整度)(模板)
第 2 页共 6 页路基路面平整度检测报告(二) JB021408试验室名称:中咨公路养护检测技术有限公司报告编号:试验室名称:中咨公路养护检测技术有限公司报告编号:报告说明一、项目概况受XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX委托,中咨公路养护检测技术有限公司于X年X月X日对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX***KXXXXXXXXX-KXXXXXXXXXXX的平整度进行检测。
二、检测依据、检测方法及设备1.检测依据(1)《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60—2008);(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)。
2.检测方法根据委托单位要求,使用激光平整度仪对XXXXXXXXXXXXXXXXX进行全段连续检测,测试方法完全满足现行规程、规范对XXX公路国际平整度指数的检测要求。
检测速度为50km/h左右,连续采样,数据处理时每100米计算一次国际平整度指数(IRI)。
3.检测设备本次检测主要仪器设备见表2-1。
表2-1 主要仪器设备表本次检测所用设备为激光平整度仪,本系统采用激光传感器和垂直加速度传感器组合成惯性参照路面纵断面剖面检测系统,实时检测包括短波长及长波长的路面纵断面剖面曲线(直接式检测类),同时获得国际平整度指数(IRI)。
在正式检测前,我们已委托计量检定机构对其进行了严格的标定和校核,其测试系统主要技术性能要求为:1、一般技术指标:检测速度(推荐采用)……………………………20km/h~120km/h;连续可测距离………………………………………无限制;操作环境温度………………………………………-20℃~50℃;激光传感器底部与路面之间净距…………………300±50 mm。
2、平整度检测性能参数:试验室名称:中咨公路养护检测技术有限公司报告编号:与参照结果的相关性(参照水准仪)……………相关系数>0.99;检测范围……………………………………………IRI:0~15m/km;检测重复性…………………………………………偏差系数<3%。
激光扫描均方根(RMS)检测作业指导书教学文稿
(图1)7.2.6.再次确保工作台上无任何东西后,进行机器归零操作。
如图2箭头所示按钮。
(图2)7.2.7.归零后,RESCAN图面如图3所示。
(图3)7.2.8.根据实际需要,RESCAN软件中设定位移距离并按X Axis,Y Axis,Z Axis相关按钮,使扫描机相应的X Axis,Y Axis,Z Axis移动到所需要的位置。
7.2.9.将被测反射面垂直放置在工作台上,尽可能与激光头平行,并与其距离保持在80-140mm,以便激光能获得最佳扫描结果。
注意:若被测反射面大于激光扫描机的工作范围,则需要用标准垫片对反射面进行定点,以便于多次扫描后能拼接成一片。
7.2.10.首先在RESCAN图面上的“Scanning Mode”中选择“Planar Scan”(平面扫描),然后点击菜单“Camera andLaster Control”下的红色激光灯泡和﹟(网格)按扭,并打开镜头标示7.2.11.设置Y轴(Y Scan Rgn)左边界及右边界,其中“Y step”设置为2mm。
Z轴以0开始,以50为一段先后进行扫描(在设置时注意应点击“Z step”附近的“↓”箭头以免未保存设置)。
7.2.12.设置好之后点击“NOW”开始扫描,出现的“□”后的每一个菜单必须全部选中,然后单击√进入扫描状态。
7.2.13.打开surfacer软件,如图4所示。
(图4)7.2.14.注意等扫描完后,需要立即将扫描结果在surfacer软件中打开(注意:必须等扫描完成后才能打开相应文件),默认文件名为“object0.asc”(点击open File → c盘→serein→ rescan →AscData →object0.asc)。
如图5。
(图5)7.2.15.将Z Axis移动50后继续扫描,扫描结果仍然保存在默认文件名为“object0.asc”中,所以需要注意的是,要在surfacer软件打开并且在前面扫描结果也被打开的情况下进行,否则后面的扫描结果会覆盖前面的扫描结果。
三维激光扫描仪单点精度的检验与分析
析 。本 文 实验 以距离 为 1 0 m 的单点 测量 为例 , 研 究 三 维激 光 扫描仪 的测量单 点精 度 。 2 . 2 试 验 场 地
本次试 验在 某大 学试 验场 中进行 , 试验 场 内光 线 良好 , 室温 约为 2 5℃ 。试 验场 地 各条 件 稳 定 , 试 验 时 无人 员走 动 。
设全 站仪 , 对 中整 平 , 对平 板 上 的 1 2个 靶 标 点 以及 墙
面上 的 6个 基准点 进行 观测 , 盘左盘 右各 观测一 次 , 在 手簿 上记 录下 1 8个点 的靶心 坐标 。
( 6 ) 核 对 地 面 三 维 激 光 扫 描 仪 和全 站 仪 的测 量
结果 。
三维激光扫描仪单 点精度 的检验与分析 : 韩三琪
9
文章 编号 : 1 6 7 2— 7 4 7 9 ( 2 0 1 3 ) 0 6— 0 0 0 9—0 3
三 维 激 光 扫 描 仪 单 点 精 度 的检 验 与 分 析
韩 三琪
( 宁波市轨道交通集团有限公司 , 浙 江宁波 3 1 5 0 0 0 )
地 面 三维激 光扫 描仪 的精 度进 行评 定 。
关键 词 三 维激 光扫描 仪
中图分 类号 : P 2 2 5 . 2
单 点精 度
检 验 试验
文献标 识 码 : A
1 概 述
地 面三维 激光 扫描 技术 是 三维数 据 获取 与场景 建
量精度 做进 一步 研 究 实验 。此外 , 一些 涉及 到 单 点 精 度 的研 究更 多是 利 用 扫 描 仪 易 识 别 的反 光 片 进 行 试 验, 与 实 际应 用 中 的一 般扫 描对 象存 在较大 差别 , 从 而 导致试 验 的数据 与实 际不 符 J 。 利 用 与实际应 用 中反光 强度 相 当的纸 片代 替反光 片进行 扫描试 验 , 将 扫描 仪 的单点 定 位 坐 标 数据 和
激光平地机试验检测记录
激光平地机试验检测记录项目编号:机具型号名称:样机编号:机具生产单位:检测类别:检测日期:黑龙江农垦农业机械试验鉴定站激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表1 抽样单供样单位负责人(签字):抽样人:供样单位(公章):抽样日期:注:一式三份,抽样单位、样机生产单位、供样单位各留一份。
激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表2使用仪器设备明细表检测日期:年月日校核人:记录人:项目编号:第页共页表3主要技术参数记录表检测地点:检测日期:年月日检测人:记录人:校核人:项目编号:第页共页表4土壤绝对含水率测定记录表检测人:记录人:校核人:表5土壤坚实度测定记录表检测人:记录人:校核人:表6环境条件测定记录表检测人:记录人:校核人:项目编号:第页共页表7试验情况调查汇总记录表检测人:记录人:校核人:表8作业前后地表平整度测定记录表检测人:记录人:校核人:项目编号:第页共页表9 平地机铲刀检测记录表检测日期:年月日检测人:记录人:校核人:表10平地机铲刀静沉降量检测记录表检测人:记录人:校核人:激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表11激光平地机检测记录表检测人:记录人:校核人:激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表11激光平地机检测记录表(续)检测人:记录人:校核人:激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表12使用说明书审查记录表审查人:记录人:校核人:激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表13生产查定记录表检测人:记录人:校核人:激光平地机试验检测记录项目编号:第页共页表14 生产查定汇总表试验时间:年月日~年月日汇总人:记录人:校核人:。
精度检验单
北京广宇大成数控机床有限公司2. Z轴导轨直线度
北京广宇大成数控机床有限公司
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北京广宇大成数控机床有限公司。
激光光斑测试纸参数
激光光斑测试纸参数全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:激光光斑测试纸是一种用于测试激光光斑质量的重要工具,它能够帮助我们评估激光束的聚焦性能、光斑大小和形状等参数。
在激光加工、医疗、通信等领域,光斑质量是非常重要的,它直接影响到激光设备的性能和加工质量。
激光光斑测试纸的参数包括光斑尺寸、光斑形状、光密度等。
这些参数的测试是非常关键的,可以帮助我们校准和调整激光设备,保证其正常工作并获得理想的加工效果。
下面我们来介绍一下激光光斑测试纸的参数及其测试方法。
1. 光斑尺寸:光斑尺寸是指激光束在聚焦点处的直径大小。
通常情况下,光斑尺寸越小,其能量密度就越高,对于一些微细加工来说,小尺寸的光斑更为理想。
测试光斑尺寸的方法一般是通过软件分析光斑在测试纸上的视觉图像,根据图像中光斑的直径来计算其尺寸。
2. 光斑形状:光斑形状包括圆形、椭圆形、方形等。
正常情况下,我们希望激光光斑具有良好的对称性和均匀性,这样可以保证加工效果的稳定性。
测试光斑形状的方法一般是通过软件分析光斑在测试纸上的图像,判断光斑的形状是否均匀,并根据需要进行调整。
3. 光密度:光密度是指光斑中的能量密度,通常用来表示光斑的亮度和强度。
光密度的大小与光斑的尺寸和能量有关,可以通过测量光斑中心和边缘处的光强来计算得到。
光密度的测试可以帮助我们了解光斑的功率分布情况,对于一些需要高能量密度的加工任务来说,光密度的调整非常重要。
除了以上提到的参数,激光光斑测试纸还可以用来测试光斑的聚焦深度、光斑的边缘清晰度等参数。
通过对这些参数的测试和分析,我们可以找出激光设备存在的问题,并及时进行调整和修正,以保证光斑质量达到最佳状态。
在使用激光光斑测试纸进行参数测试时,我们需要注意以下几点:1. 确保测试环境清洁和安全,避免干扰因素对测试结果的影响。
2. 选择合适的测试纸和测试方法,根据不同参数的要求进行测试。
3. 定期对激光设备进行光斑测试,及时发现和解决问题。
激光精度检测模板
XXXX精度检测
(标准机型:XXXX)
(版本:01)
2013年月日编制
2013年月日发布
2013年月日实施
目录
1、概要 (2)
1.1 目的 (2)
1.2 适用设备 (2)
2.几何精度检测方法及标准 (3)
3.加工精度检测方法及标准 (5)
4. 其它检查、检测部分 (7)
1、概要
1.1 目的
本精度检测手册适用于日本小池酸素工业株式会社设计、制造的数控坡口激光切割机LASERTEX-3550TR以及LASERTEX-4060TRV机型。
本精度检测手册用于指导设备操作、维修、维护以及所切割产品质量验证设备几何精度和切割精度的标准。
本手册所罗列几何精度和切割精度检测的完好标准并不是唯一不变的,随着设备机构的磨损、老化,部分精度检测标准也能随之变化。
本手册所罗列的激光切割机几何精度和切割精度检测的完好标准以本篇章1.2规定范围为准。
1.2篇章标注“★”设备,说明其所有或部分精度完好标准偏离正常标准,在后续章节内将进行单独说明。
1.2适用设备
2.几何精度检测方法及标准
1
3.加工精度检测方法及标准
2
3
4. 其它检查、检测部分
5。
m2激光模式的测量实验报告
m2激光模式的测量实验报告篇一:M2激光模式测量激光模式(M2)的测量一、实验的目的和意义如何评价一个激光器所产生的激光光束空域质量是一个重要问题。
人们根据不同的应用需要将聚焦光斑尺寸、远场发散角等列为衡量激光光束空域质量的参数。
但由于当激光通过光学系统后,光束的光腰尺寸和发散角均可改变,减小腰斑直径必然使发散角增加。
因此单独用其中之一来评价激光光束空域质量是不科学的。
人们发现:经过理想的无像差的光学系统后“束腰束宽和远场发散角的乘积不变”,而且可以同时描述光束的近场和远场特性。
目前国际上普遍将“光束衍射倍率因子M”作为衡量激光光束空域质量的参量。
它的一般定义为:M22?实际光束的腰斑半径与远场发散角的乘积基模高斯光束的腰斑半径与远场发散角的乘积(1)激光光束传输质量因子M2是一种全新的描述激光光束质量的参数。
本实验介绍了M2的物理概念、物理意义、特点及测量方法。
并对下面三个方面进行了解。
1 2 3了解M的定义;了解M2实验原理;了解M的测试过程;22二、实验原理(一)、M2的物理意义图1如图1所示,对于基模的高斯光束我们可知?0??2?? (2)式中?0是基模光束束腰半径,θ是基模光束的远场发散角。
W0??M?0?W0?2?2根据定义式(1)可知对于实际光束有M2,即2W0????4?(3)式中W0代表实际光束的束腰半径,Θ代表实际光束的远场发散角[3]。
下面我们根据“束腰的束宽和远场发散角的乘积不变原理”对M进行推导。
2图2无像差透镜对束腰和发散角的变换d0??d0??const’’(4)式(4)可由量子力学的测不准原理来解释:在束腰处光子的位置不确定度是?X,?X最小值是单模高斯光束束腰束宽d0;光子的横向不确定度是?Px?h?Px,在近轴近似条件下h??sin???(5)式中h为普朗克常数,?最小值是单模高斯光束远场发散角???4?d0(6)4?X??P?根据测不准关系:对一般光束束腰处有:?X?D0?h(7)?Px?h?D0??? 代入Eq有4?? (8)2M?D0?d0???4?定义光束质量因子M为:2D0??1(9)又因为实际光束的截面常常不是圆形的,即光束的光强分布不是对称的或存在像散时,光束质量应用两个参数来描述:?M????M??2x???4?D0x?xD0y?y2y?4?4?M2x、M2y是分别表示X方向和Y方向的光束质量因子。
高精度SMT激光模板制作经验分析
高精度SMT激光模板制作经验分析摘要:本文从分析SMT模板测厚仪市场新需求出发,结合本公司在该领域的技术积累,提出了针对SMT模板高精度、高效率的激光测厚仪系统解决方案。
关键词:SMT模板;激光测厚;精密测头;精密定位台随着超精密技术在微细加工行业的应用不断深入,对生产产品微细加工能力和精密检测能力均需要不断加强。
激光测厚技术作为精密测量技术中非接触式精密测量技术的一种,是一门集光、机、电等多学科知识于一身的综合性技术。
本公司以激光测厚技术为基础, 利用强大的系统开发和激光测厚应用技术研发能力,所开发的激光测厚仪已在SMT行业成功应用。
1公司简介公司所属行业为其他制造业,经营范围包含:一般经营项目是:SMT激光模板、SMT激光钢网、贴片冶具、过锡炉冶具、手印台、刮刀、搅拌刀、套板、辅助材料的技术开发与销售;国内贸易(不含专营、专卖、专控商品)。
(法律、行政法规、国务院决定规定在登记前须经批准的项目除外),许可经营项目是:SMT激光模板、SMT激光钢网、贴片冶具、过锡炉冶具、手印台、刮刀、搅拌刀、套板、辅助材料的生产。
2高精度SMT激光模版的优势2.1技术优势1) 无耗材,成本低,无需维护。
激光打标是通过物理方法将电能转换成高能光束聚焦在材料表面进行加工,不消耗其他材料;2) 品质好、耐磨性强。
PCB 板表面打标清晰美观,可以标注各种 LOGO、图案、二维码、文字而且图案是直接雕刻在材料上面,耐磨性更突出;3) 加工精度高。
激光器发射的激光束被聚焦后最小光斑直径可以达到 10um (UV 激光),在处理复杂图形及精密加工时具有小大助益;4) 效率高、操作简单、降低成本。
用户只需要在计算机上设置好参数即可直接打标,在短短几秒至十几秒钟即可完成材料表面标记;5) 无损打标。
激光打标采用非接触式加工,激光头无需接触材料表面,故不需要考虑对材料的损坏;6) 使用范围广、安全环保。
各种薄型金属/非金属材料都可以进行打标;7) 性能稳定、设备使用寿命长。
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XXXX精度检测
(标准机型:XXXX)
(版本:01)
2013年月日编制
2013年月日发布
2013年月日实施
目录
1、概要 (2)
1.1 目的 (2)
1.2 适用设备 (2)
2.几何精度检测方法及标准 (3)
3.加工精度检测方法及标准 (5)
4. 其它检查、检测部分 (7)
1、概要
1.1 目的
本精度检测手册适用于日本小池酸素工业株式会社设计、制造的数控坡口激光切割机LASERTEX-3550TR以及LASERTEX-4060TRV机型。
本精度检测手册用于指导设备操作、维修、维护以及所切割产品质量验证设备几何精度和切割精度的标准。
本手册所罗列几何精度和切割精度检测的完好标准并不是唯一不变的,随着设备机构的磨损、老化,部分精度检测标准也能随之变化。
本手册所罗列的激光切割机几何精度和切割精度检测的完好标准以本篇章1.2规定范围为准。
1.2篇章标注“★”设备,说明其所有或部分精度完好标准偏离正常标准,在后续章节内将进行单独说明。
1.2适用设备
2.几何精度检测方法及标准
1
3.加工精度检测方法及标准
2
3
4. 其它检查、检测部分
5。