几种新型的耐磨材料
耐磨涂层材料
耐磨涂层材料耐磨涂层材料是一种能够在表面形成一层坚硬、耐磨的保护层的材料，通常用于增强材料的耐磨性能，延长使用寿命。
耐磨涂层材料广泛应用于工业生产、机械制造、汽车制造等领域，对于提高设备的使用寿命、降低维护成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的耐磨涂层材料及其特点。
首先，金属基耐磨涂层材料是一种常见的耐磨材料，其主要成分是金属粉末和粘结剂。
金属基耐磨涂层材料具有硬度高、耐磨性好的特点，能够有效地保护基材表面，延长设备的使用寿命。
同时，金属基耐磨涂层材料还具有良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣的工作环境。
然而，金属基耐磨涂层材料的制备过程复杂，成本较高，需要专业设备和技术支持。
其次，陶瓷基耐磨涂层材料是另一种常见的耐磨材料，其主要成分是氧化铝、氧化硅等耐磨陶瓷粉末和粘结剂。
陶瓷基耐磨涂层材料具有硬度极高、耐磨性能优异的特点，能够有效地抵抗磨损和腐蚀，适用于高速、高负荷的工作条件。
此外，陶瓷基耐磨涂层材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，适用于多种工业领域。
然而，陶瓷基耐磨涂层材料在制备过程中易出现裂纹和脱落现象，需要加强对制备工艺的控制。
最后，聚合物基耐磨涂层材料是一种新型的耐磨材料，其主要成分是聚合物树脂和填料。
聚合物基耐磨涂层材料具有重量轻、易加工、成本低的特点，能够形成坚韧的保护层，有效地提高基材的耐磨性能。
同时，聚合物基耐磨涂层材料还具有良好的粘接性能和耐化学腐蚀性能，适用于多种复杂工况下的应用。
然而，聚合物基耐磨涂层材料的硬度和耐磨性能相对较低，适用范围有限。
综上所述，耐磨涂层材料是一种能够有效提高材料耐磨性能的重要材料，不同类型的耐磨涂层材料具有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择合适的耐磨涂层材料，以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
同时，还需要不断加强对耐磨涂层材料制备工艺的研究和改进，提高其性能和稳定性，满足不同领域的需求。
耐磨金属材料
耐磨金属材料耐磨金属材料是一种具有耐磨性能的金属材料，其主要作用是在摩擦、磨损和冲击等条件下保持其形状和表面质量。
这些材料通常用于制造机械零件、工具和设备，以延长其使用寿命并提高工作效率。
在工业生产中，耐磨金属材料扮演着重要的角色，因此对其性能和应用进行深入了解具有重要意义。
耐磨金属材料的种类繁多，常见的有合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金等。
这些材料具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的工作环境和使用要求。
例如，合金钢由于其硬度高、耐磨性好，常用于制造工程机械的齿轮、轴承等零部件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备和海洋工程中；硬质合金由于其高硬度和耐磨性，常用于切削工具和研磨材料等领域。
除了材料本身的性能外，耐磨金属材料的耐磨性能还与其表面处理工艺密切相关。
常见的表面处理工艺包括热处理、表面喷涂、表面合金化等。
这些工艺能够在材料表面形成坚固的耐磨层，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
例如，热处理能够提高材料的硬度和强度，表面喷涂能够形成坚固的陶瓷涂层，表面合金化能够在材料表面形成耐磨合金层。
在实际应用中，选择合适的耐磨金属材料对于提高设备的使用寿命和降低维护成本至关重要。
首先，需要根据工作条件和使用要求选择合适的材料类型和牌号；其次，需要考虑材料的加工性能和成本因素；最后，需要结合表面处理工艺提高材料的耐磨性能。
只有综合考虑这些因素，才能选择到最适合的耐磨金属材料，从而提高设备的使用效率和经济效益。
总之，耐磨金属材料在工业生产中具有重要的应用价值，其性能和应用需要得到深入的研究和了解。
选择合适的耐磨金属材料并结合有效的表面处理工艺，能够有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，为工业生产带来更大的经济效益。
因此，对耐磨金属材料的研究和应用具有重要的意义，值得进一步深入探讨和研究。
耐磨陶瓷颗粒种类
耐磨陶瓷颗粒种类耐磨陶瓷颗粒是一种能够在高摩擦、高磨损环境下保持稳定性能的材料。
它们在工业生产和日常生活中起着重要的作用。
本文将介绍几种常见的耐磨陶瓷颗粒种类及其应用。
1. 氧化铝陶瓷颗粒氧化铝陶瓷颗粒是一种常见的耐磨材料。
它具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。
因此，氧化铝陶瓷颗粒广泛应用于磨料、磨具、轴承等领域。
例如，在工业生产中，氧化铝陶瓷颗粒可以用于制造砂轮，用于磨削金属表面，提高加工效率和产品质量。
2. 碳化硅陶瓷颗粒碳化硅陶瓷颗粒是一种耐高温、耐酸碱腐蚀的材料。
它具有低密度、高强度和优异的耐磨性能。
碳化硅陶瓷颗粒在陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷喷嘴等领域有着广泛的应用。
例如，在航空航天领域，碳化硅陶瓷颗粒可以用于制造高温合金刀具，用于加工高温合金零件，提高工件的加工精度和表面质量。
3. 氮化硅陶瓷颗粒氮化硅陶瓷颗粒是一种具有优异耐磨性能的材料。
它具有高硬度、高熔点和优异的热稳定性。
氮化硅陶瓷颗粒广泛应用于陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷喷嘴等领域。
例如，在汽车制造领域，氮化硅陶瓷颗粒可以用于制造发动机活塞环，提高发动机的耐磨性和使用寿命。
4. 氧化锆陶瓷颗粒氧化锆陶瓷颗粒是一种具有优异耐磨性能和耐热性能的材料。
它具有高硬度、高熔点和优异的化学稳定性。
氧化锆陶瓷颗粒广泛应用于制造高温陶瓷轴承、陶瓷阀门、陶瓷刀具等领域。
例如，在核工业领域，氧化锆陶瓷颗粒可以用于制造核燃料装料机械密封，提高核燃料的安全性和可靠性。
以上是几种常见的耐磨陶瓷颗粒种类及其应用。
这些耐磨陶瓷颗粒在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用，提高了产品的耐磨性和使用寿命。
随着科技的不断进步，耐磨陶瓷颗粒的研究和应用也将不断取得新的突破，为人类创造更加美好的生活。
耐磨材料配方
耐磨材料配方耐磨材料是一种具有高耐磨性能的材料，它能够在摩擦、磨损和腐蚀等恶劣环境下保持较好的性能稳定性。
在工业生产和日常生活中，耐磨材料被广泛应用于机械设备、建筑材料、汽车制造等领域，发挥了重要的作用。
耐磨材料的配方是保证其性能稳定性和耐磨性的关键因素。
下面将介绍几种常见的耐磨材料配方。
1. 高分子复合材料配方：高分子复合材料是一种将高分子材料与其他填料和添加剂进行混合加工的材料。
常见的高分子复合材料配方包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等材料与石墨、碳纤维、玻璃纤维等填料的混合。
这些材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械设备的摩擦部件、密封件等。
2. 金属合金配方：金属合金是由两种或两种以上金属元素组成的材料。
为了提高金属材料的耐磨性，可以通过合金化来改变其组织结构和物理性能。
常见的金属合金配方包括铜合金、铝合金、钢铁合金等。
这些合金具有较高的硬度和耐磨性，在机械设备、汽车制造等领域得到广泛应用。
3. 陶瓷材料配方：陶瓷材料是一种非金属无机材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。
陶瓷材料配方的关键是选择合适的陶瓷粉体和添加剂。
常见的陶瓷材料配方包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等材料。
这些材料具有高硬度和低摩擦系数，广泛应用于磨损严重的场合，如磨料、切割工具等。
4. 涂层材料配方：涂层材料是一种将耐磨材料涂覆在基材表面的一种处理方法。
涂层材料配方的关键是选择合适的涂料和添加剂。
常见的涂层材料配方包括聚氨酯、环氧树脂、聚酰亚胺等材料。
这些材料具有良好的附着力和抗磨损性能，能够有效地保护基材不受磨损和腐蚀。
以上是几种常见的耐磨材料配方，它们在不同的应用领域具有独特的优势。
在实际生产中，根据具体的使用要求和环境条件选择合适的耐磨材料配方，能够提高材料的使用寿命和性能稳定性，降低维护成本，提高生产效率。
随着科技的不断进步，耐磨材料配方将不断创新和发展，为各行各业提供更好的解决方案。
金属耐磨材料
金属耐磨材料
金属耐磨材料是一种能够抵御磨损的金属材料，其具有较高的硬度和耐磨性，适用于高摩擦和高磨损条件下的工作环境。
以下将介绍几种常见的金属耐磨材料。
1. 铬钼白铁：它是一种具有优良耐磨性的金属材料，主要由铬、钼和铁合金组成。
铬的添加可以提高材料的耐腐蚀性和硬度，钼的添加可以增强材料的韧性和耐磨性。
铬钼白铁在高速冲击和摩擦条件下具有优异的耐磨性能，适用于煤矿、石油化工和水泥等行业的磨损部位。
2. 高锰钢：高锰钢是一种具有较高锰含量的钢材，其具有很高的硬度和耐磨性。
高锰钢具有良好的抗冲击性和抗磨损性，特别适用于高速冲击和磨损环境中使用的零件。
由于高锰钢的耐磨性能优异，因此被广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业的磨损部位。
3. 高铬铸铁：高铬铸铁是一种含有较高铬含量的铸铁材料，其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
高铬铸铁的硬度和耐磨性主要来自于铬的添加，铬能够形成铬氧化物的保护层，进而提高材料的耐磨性能。
高铬铸铁广泛应用于采矿、冶金和造船等行业的耐磨部件。
4. 钛合金：钛合金是一种具有良好机械性能和耐腐蚀性的金属材料，其中添加了适量的钛元素。
钛合金具有较低的密度和较高的强度，能够抵御高速冲击和磨损环境的损伤。
由于钛合金具有优秀的综合性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车和医
疗等领域。
总之，金属耐磨材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速冲击和磨损环境下的工作条件。
常见的金属耐磨材料包括铬钼白铁、高锰钢、高铬铸铁和钛合金等，它们在矿山、冶金、建筑和航空等行业有着广泛的应用。
什么材料耐磨
什么材料耐磨
耐磨材料是指具有出色的抗磨损性能的材料。
在各个领域中，耐磨材料都广泛应用于各种机械设备和工具的制作中，以提高其使用寿命和耐用性。
下面是几种常见的耐磨材料。
1. 耐磨陶瓷
耐磨陶瓷是一种采用陶瓷材料制作的具有良好耐磨性能的材料。
通过掺入不同种类的陶瓷颗粒，可以使陶瓷材料具有更高的硬度和耐磨性。
耐磨陶瓷常用于制作耐磨衬板、砂轮、研磨球等。
2. 耐磨聚合物
聚合物是一种高分子化合物，具有良好的塑性和耐磨性。
通过在聚合物中添加填充剂和增强剂，可以增强其耐磨性能。
耐磨聚合物常用于制作耐磨管道、挡板、密封件等。
3. 耐磨合金
耐磨合金是一种具有良好耐磨性能的金属合金。
通常含有高硬度的金属元素，如钨、钼、铬等。
耐磨合金广泛应用于制作耐磨刀具、耐磨防爆钢板等。
4. 耐磨橡胶
耐磨橡胶是一种具有较高耐磨性能的橡胶材料。
通过在橡胶中添加增强剂和填充剂，可以增强其硬度和耐磨性。
耐磨橡胶常用于制作输送带、密封件等。
5. 耐磨涂层
耐磨涂层是一种将具有耐磨性能的材料涂覆在基材表面的方法。
常用的耐磨涂层材料包括陶瓷涂层、金属涂层等。
耐磨涂层广泛应用于汽车零部件、航空航天设备等领域。
以上仅是一些常见的耐磨材料，随着科技的发展和材料工程的进步，还会不断涌现新的耐磨材料。
这些耐磨材料的应用，极大地提高了机械设备和工具的耐用性和使用寿命，在工业生产中发挥了重要的作用。
国内新型十种材料
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国内外的十种新型材料
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耐磨钢材知识点总结图表
耐磨钢材知识点总结图表1. 耐磨钢材概述耐磨钢是一种通过合金设计和工艺制造而成的具有高耐磨性能的材料。
它广泛应用于采矿、建材、冶金、电力、化工等行业的磨损部件，能有效延长设备的使用寿命，减少生产成本。
2. 耐磨钢材的分类根据其组成和性能，耐磨钢材可分为高铬耐磨钢、合金耐磨钢、高锰耐磨钢和碳化钽耐磨钢等几类。
3. 高铬耐磨钢高铬耐磨钢是通过在铁基中添加大量的铬元素形成硬质的碳化物，提高了材料的硬度和耐磨性。
它的耐磨机能主要取决于铬元素的含量和分布情况。
4. 合金耐磨钢合金耐磨钢是在铁基中添加一定数量的合金元素，如钼、镍、钛等，可以进一步提高材料的硬度和耐磨性。
同时，合金元素的加入还可以改善材料的抗冲击性能和耐磨机能。
5. 高锰耐磨钢高锰钢是通过在铁基中添加高含量的锰元素，使材料形成高硬度的马氏体组织和碳化物，提高了材料的耐磨性和抗冲击性能。
高锰耐磨钢具有良好的耐磨性能和韧性，适用于一些需要高耐磨性和抗冲击性能的场合。
6. 碳化钽耐磨钢碳化钽耐磨钢是一种新型的耐磨材料，它将钽碳化物加入到钢中，形成了均匀分布的碳化钽相，使材料的硬度和耐磨性得到了显著提高。
7. 耐磨钢的使用领域耐磨钢材被广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工和水泥等行业的磨损部件，如煤破碎机、球磨机、破碎机、输送机、磨损板等等，可显著延长设备的使用寿命，提高生产效率和降低维护成本。
8. 耐磨钢的性能测试常用的耐磨钢材料性能测试包括硬度测试、冲击测试、摩擦磨损测试和磨损机能测试等。
这些测试可以全面评价耐磨钢材料的硬度、韧性、耐磨性和抗冲击性能，为合理选择和应用耐磨钢提供科学依据。
9. 耐磨钢的制造工艺耐磨钢的制造工艺主要包括电弧熔炼、真空浇铸、热轧和热处理等。
合理的工艺制造可以确保耐磨钢材料具有良好的均匀性和稳定性，提高材料的使用寿命和可靠性。
10. 耐磨钢的应用展望随着工业技术的不断发展，耐磨钢材料的性能和应用领域将不断扩大。
未来，耐磨钢材料将更好地适应各种恶劣工作环境和高强度工作条件，为工业生产提供更加可靠和稳定的保障。
非金属耐磨材料
非金属耐磨材料非金属耐磨材料是一种新型的材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以替代传统的金属材料在各种行业中的应用。
它不仅可以提高设备和机械的使用寿命，还可以减少维护和更换的频率，降低成本。
下面我将给大家介绍一下非金属耐磨材料的特点和应用。
首先，非金属耐磨材料具有良好的耐磨性能。
传统的金属材料容易被磨损和腐蚀，导致设备的使用寿命大大减少。
而非金属耐磨材料具有较高的硬度和抗磨损性，能够承受较大的冲击和摩擦力，延长设备的使用寿命。
其次，非金属耐磨材料具有优良的耐腐蚀性能。
金属材料容易受到酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，而非金属耐磨材料可以在恶劣的环境条件下保持稳定的性能，不受腐蚀的影响。
另外，非金属耐磨材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能。
传统的金属材料在运动接触时产生较大的摩擦力，容易造成设备的磨损和能量消耗。
而非金属耐磨材料具有较低的摩擦系数，能够减少能量损失，提高设备的工作效率。
非金属耐磨材料有着广泛的应用领域。
它可以用于矿山、冶金、化工等行业的设备和机械的制造。
例如，在矿山行业中，用非金属耐磨材料制造的输送带、储存罐等设备可以耐受矿石的冲击和磨损，提高生产效率。
在化工行业中，用非金属耐磨材料制造的阀门、管道等设备能够耐受腐蚀介质的侵蚀，保证生产过程的安全和稳定。
此外，非金属耐磨材料还可以应用于汽车、船舶、航空等领域，用于制造发动机零部件、船体涂料等，提高车辆和船舶的使用寿命和性能。
总的来说，非金属耐磨材料是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够替代传统的金属材料在各个行业中发挥重要作用。
相信随着技术的进步和应用的推广，非金属耐磨材料将在未来得到更多的应用和发展。
新型低成本耐磨钢磨损性能与机理研究
新型低成本耐磨钢磨损性能与机理研究本文利用美国CETR公司生产的YMT-3H摩擦磨损试验机分别对低成本的SG耐磨钢、Cr15高铬钢、75Mn高锰钢进行了常温“销-盘旋转”模式的摩擦试验，对比分析了三种材料磨损性能与材料组织、硬度以及摩擦速度之间的关系。
结果表明：三种钢材的硬度相差不大，但SG耐磨钢的耐磨损性能接近Cr15钢的耐磨性能，并高于75Mn钢的耐磨性能;三种材料中硬度越高材料耐磨性越差;当三种材料摩擦速度在42～125mm/s的范围内时，随着摩擦速度的增加，磨损速度加快。
标签：低成本;耐磨钢;磨损性能0 引言冷作模具所用钢是由常温下金属变形或成形所构成。
由于常温下材料的抵抗塑性变形能力大因此这类模具在性能上具有较高的硬度、耐磨性、强度及适当的韧性[1]。
随着现代制造业的发展，各种产品越来越注重产品外观设计和个性化定制，具体表现在产品造型愈加复杂、产品更新换代速度越来越快，因此产品冷作模具的更换频率也随之提高。
此外，小截面低质量的冷作模具钢进入低价竞争的恶性循环[2]。
因此在保证产品质量的前提下降低材料成本，成为国内企业提高产品竞争力的重要手段之一[3-4]。
本文以某企業通过降低材料合金成分配比且采用特殊生产工艺研发的一款低成本耐磨钢为研究对象，将其与传统的高铬钢Cr15、高锰钢75Mn进行对比研究。
研究三种材料的组织、硬度、耐磨特性及磨损机理，为该耐磨钢的在电机冲槽模具上的应用提供参考依据。
1 试验材料及方法1.1 材料化学成分及组织状态试验材料分为SG耐磨钢、Cr15钢、75Mn钢三种类型，三种钢材的化学成分见表1-表3。
1.2 试验方法首先利用日本Olympus公司生产的GX51金相显微镜（见图1）获取三种钢材的金相显微组织;然后采用数显布洛维硬度计SHBRV-187.5硬度仪测试三种钢材的硬度值，在测试过程中为了减小测试误差、提高测试数据的准确性，分别在与摩擦磨损式样晶粒取向相同的面上选取5点测量，取其平均值作为测量结果;最后进行摩擦磨损试验，摩擦磨损试验所选试验机为美国CETR公司YMT-3H 摩擦磨损试验机（见图2），试验条件为“销-盘旋转”模式，试样尺寸为φ6.2mm×15mm，每摩擦磨损1min将试样与夹具称重一次。
新型铁基耐磨材料FCB合金
万方数据ＦＯＵＮＤＲＹＶｏＩ．５３Ｎｏ．１０来制造铸铝和铸镁模具【引。
本文就ＦＣＢ合金的成分、组织、性能特点和ＦＣＢ合金目前的实际应用状况进行了简要的介绍，目的是使这种新型耐磨材料能够在我国获得应用，使之服务于国家的经济建设。
１ＦＣＢ合金的成分特点ＦＣＢ合金的化学成分见表１。
由表ｌ可知。
ＦＣＢ合金的含碳量在中碳钢的范围内，严格的讲应将ＦｃＢ合金称之为ＦＣＢ钢。
但由于ＦＣＢ合金的组织与白口铸铁非常相似，所以，称之为ＦＣＢ合金更为合适。
ＦＣＢ合金因为具有钢的特性，所以与其它铁基合金一样可以采用传统炼钢方法进行冶炼，即可以在电弧炉中冶炼，也可以在中频感应电炉中熔炼。
另外，由于硼能够显著降低铁的熔点，改善钢液的流动性ｆ５Ｊ，所以ＦＣＢ合金具有良好的铸造性能，可以采用目前的各种铸造方法成形。
表ｌＦＣＢ合金的化学成分ＴａｂＩｅ１Ｔｈｅｃｈｅｍｉ姐ＩｃＯｍｐ髑ｉｔｉＯ惦ｏｆＦＣＢａＩｌＯ”２ＦＣＢ合金的组织特点２．１ＦＣＢ合金的铸态组织图１示出了ＦＣＢ合金的铸态组织。
由图１可知，ＦＣＢ合金的组织由树枝状基体和在基体间分布的连续、粗大的共晶体组成。
研究发现树枝状基体为马氏体，含有很少量的残余奥氏体（≤１％体积分数）【引。
在基体的中心部位有时可以发现１～２粒比较粗大的呈球状的碳硼复合物（ｂｏｒ小ｃａｒｂｉｄｅ）和不规则形状的硼化物硬质颗粒【引，如图１ｂ所示。
粗大的、呈片状的共晶硬质相主要为Ｍ２Ｂ硼化物，具有正交晶系晶体结构，其中Ｍ代表溶入硼化物中的合金元素如Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、ｖ和Ｎｂ等。
除了粗大的Ｍ２Ｂ硼化物外，在晶界处还存在一种少量的、细小的富钼共晶硼化物，如图１ｂ箭头所指。
共晶硼化物在三维空间中构成了一个连续的、比较完整的网络，如图２所示。
所以，ＦＣＢ合金的耐磨性优良，韧塑性较差。
¨）图ｌＨ、Ｂ合金的铸态组织形貌Ｆｉｇ．１，ｒｈｅ晡呲呶ｕ咖础泓喃ｂ如时ｏｌ峥ｃａｓ【Ｆｅ－ｃｒ－Ｂ曩ｌ蛔ｓ２．２合金元素对ＦｃＢ合金组织的影响合金元素对ＦＣＢ合金组织形貌有着非常重要的影响。
耐磨材料的种类及发展历程
耐磨材料的种类及发展历程一、耐磨材料的种类耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
1、耐磨材料按使用性能分：分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料。
由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。
2、耐磨材料按材料类别可分为：1)金属耐磨材料，如磨球、衬板、衬里、衬片、轧辊、磨辊、等。
2)非金属耐磨材料，如耐磨橡胶、橡胶衬板、聚氨酯、耐唐陶瓷、铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、微晶玻璃、耐磨胶泥（龟甲网）、金属磨损自修复材料、抗磨剂、抗磨损润滑剂、抗磨损液压油、抗磨损漆、极压抗磨剂、耐磨强化剂、耐磨修补剂等。
3)复合耐磨材料，如TiC、WC、Al2O3等陶瓷颗粒强化表面复合材料以及硬质合金等。
目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。
下面就具体介绍其中的一种—耐磨铸件。
二、耐磨铸件的硬度要求耐磨铸件包括铸铁和铸钢，铸铁包括高铬铸铁，白口铸铁，抗磨白口铸铁，镍硬铸铁等；铸钢按合金成分分为低，中，高合金铸钢，按碳含量分为低，中，高碳钢等。
耐磨铸件的硬度是影响其耐磨性的重要因素。
一般而言，希望耐磨铸件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。
需特别说明的是，此硬度是指耐磨铸件工作面磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。
当金属的最高硬度Hu超过0. 8Ha。
（Ha为磨料的硬度）时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值p，如图1.1所示。
耐磨铝合金型号
耐磨铝合金型号耐磨铝合金是一种具有耐磨性能的铝合金材料。
在工业领域中，耐磨铝合金被广泛应用于各种需要耐磨性的场景，如航空航天、汽车制造、电子设备等。
本文将介绍几种常见的耐磨铝合金型号及其特点。
1. 2A12耐磨铝合金2A12耐磨铝合金是一种常用的耐磨铝合金材料。
它具有优异的耐磨性能和较高的强度，适用于制造耐磨零件和结构件。
此外，2A12耐磨铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可焊性，广泛应用于航空航天和船舶制造领域。
2. 7A04耐磨铝合金7A04耐磨铝合金是一种高强度的耐磨铝合金材料。
它具有良好的耐磨性能、抗腐蚀性和可焊性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
7A04耐磨铝合金具有较高的强度和硬度，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
3. 6061耐磨铝合金6061耐磨铝合金是一种常见的耐磨铝合金材料。
它具有优异的耐磨性能、良好的可焊性和可加工性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
6061耐磨铝合金还具有较好的抗腐蚀性能和高强度，适用于制造各种要求耐磨性的零件和结构件。
4. 7075耐磨铝合金7075耐磨铝合金是一种高强度的耐磨铝合金材料。
它具有优异的耐磨性能、抗腐蚀性和可焊性，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
7075耐磨铝合金具有较高的强度和硬度，能够在严苛的工作条件下保持稳定的性能。
除了上述几种常见的耐磨铝合金型号，还有其他一些耐磨铝合金材料，如7050、2024等。
每种耐磨铝合金材料都有其独特的特点和应用领域。
选择合适的耐磨铝合金型号，可以满足不同场景下的耐磨需求。
耐磨铝合金是一种具有耐磨性能的铝合金材料，广泛应用于各种需要耐磨性的工业领域。
不同型号的耐磨铝合金具有不同的特点和应用领域，选择合适的耐磨铝合金型号可以提高工件的耐磨性能，延长使用寿命。
随着科技的不断发展，耐磨铝合金材料的研究和应用将会越来越广泛，为工业生产带来更多的便利和效益。
cbn材料
cbn材料CBN材料是一种新型的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性。
CBN是立方氮化硼（Cubic boron nitride）的简称，其硬度仅次于金刚石。
CBN材料适用于加工高硬度材料，如高速钢、硬质合金和陶瓷等。
CBN材料具有以下几个显著的特点：1. 极高的硬度：CBN材料的硬度接近于金刚石，几乎是其他常见硬质材料的两倍。
这使得CBN材料能够在加工中保持较长时间的刀具寿命，并提高加工效率。
2. 高温稳定性：CBN材料在高温下仍能保持稳定的性能，不易发生热膨胀和热震裂纹。
因此，CBN材料适用于高速、高温的切削加工过程。
3. 优异的导热性：CBN材料具有良好的导热性能，可以迅速将热量传导出去，降低加工温度，减少刀具磨损和变形。
4. 耐磨性强：CBN材料能够在高负荷和高速度下保持较长时间的使用寿命。
这种耐磨性使得CBN材料成为加工硬度较高的材料的理想选择。
5. 化学惰性：CBN材料对大多数化学介质具有较好的惰性，不易被化学物质侵蚀。
这使得CBN材料更加耐用和稳定。
CBN材料由于其卓越的性能，在工业制造领域得到了广泛应用。
例如，CBN砂轮可用于高速切削、精密磨削和超精密加工；CBN刀具可用于切削硬质材料和精密加工高硬度钢；CBN涂层可以提高刀具的耐磨性能等。
值得一提的是，虽然CBN材料的硬度优于其他材料，但在实际应用中，CBN材料仍存在其它一些局限性。
比如，CBN材料的价格较高，制备难度较大，限制了其大规模应用；此外，CBN材料也不适用于加工铁系材料，因为CBN材料对铁具有较高的亲和力，容易形成刀具焊接。
总之，CBN材料是一种卓越的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，以及优异的导热性和高温稳定性。
CBN材料在工业制造领域有着广泛的应用前景，尤其适用于加工硬度较高的材料，如高速钢、硬质合金等。
尽管CBN材料存在一些局限性，但随着科技的进步，CBN材料的制备技术不断改进，相信其在未来将有更广泛的应用。
第二章耐磨耐高温材料
第二章耐磨耐高温材料第一节耐磨材料在此要紧介绍制造刀具的耐磨材料，经常使用的耐磨材料有碳化硅、氮化硼、氧化铝和硬质合金。
它们都是硬度大，熔点高的物质，而且在较高的温度下仍能维持足够的硬度和耐磨性。
一、碳化硅（SiC）碳化硅的晶体结构和金刚石相似，属于原子晶体。
它能够看做是金刚石晶体中有半数的碳原子被硅原子所取代。
mp=2827℃，硬度近似于金刚石，故又称为金刚砂。
制备，将砂子（二氧化硅）和过量焦炭的混合物放在电炉中加热：加热SiO2 + 3C ——→SiC + 2CO电炉制得的碳化硅是蓝黑色发珠光的晶体,化学性质很稳固,即便在高温下也不受氯、氧或硫的侵蚀,不和强酸作用,乃至发烟硝酸和氢氟酸的混合酸( HNO3 + HF )也不能侵蚀它。
可是SiC在空气中能被熔融的强碱或碳酸钠分解:加热①SiC+ 4KOH + 2O2 ----- K2SiO3 + K2CO3 + 2H2O加热②SiC + 2Na2CO3----- Na2SiO3 + Na2O + 2CO + C应用:工业上SiC经常使用做磨料和制造砂轮或磨石的磨檫表面。
SiC磨料的硬度高,棱角锋利,但性脆,抗张强度小,宜用来磨脆性材料。
经常使用的SiC磨料有两种不同的晶体,一种是绿SiC,含SiC 97%以上,要紧用于磨硬质合金的工具;另一种是黑SiC,有金属光泽,含SiC 95%以上,强度比绿SiC 大,但硬度较低,要紧用于磨铸铁和非金属材料。
二、氮化硼(BN)BN是白色耐高温的物质,不溶于水,能够由熔融B2O3 + NH4Cl -------- BN + HCl + H2O也可B在NH3 中燃烧而制得,BN有两种晶体结构,一种与金刚石相似,另一种与石墨相似,这是由于(BN)n 与单质碳(C2)n是等电子体,因这人们依照许多感性知识总结出一条体会规律:具有相同电子数(全数电子数或价电子数)和相同原子数(H，He，Li除外)的分子或离子，它们的电子式和原子的排列方式相似，性质也相似。
八种新型陶瓷材料
八种新型陶瓷材料
随着科技的不断发展，新型陶瓷材料的应用范围也越来越广泛。
下面介绍八种新型陶瓷材料：
1. 氧化锆陶瓷：具有高硬度、高抗压强度、高化学稳定性和良好的耐磨性，适用于制作高强度陶瓷刀具、轴承、气动阀门等。
2. 氧化铝陶瓷：具有高硬度、高密度、高抗压强度和良好的耐磨性，适用于制作切割工具、磨料、电子元件等。
3. 氮化硅陶瓷：具有高硬度、高强度、高温稳定性和耐腐蚀性，适用于制作高温陶瓷刀具、结构陶瓷和电子元件等。
4. 氧化锆纤维增强陶瓷：具有高强度、高韧性和高耐磨性，适用于制作高性能陶瓷刀具、轴承、气动阀门等。
5. 钛酸锶陶瓷：具有高介电常数、高介电损耗和良好的温度稳定性，适用于制作电容器、声波谐振器等。
6. 铝氧化物-氮化硅复合陶瓷：具有高硬度、高抗压强度、高温稳定性和良好的耐磨性，适用于制作高性能陶瓷刀具、轴承、气动阀门等。
7. 氧化锆-氮化硅复合陶瓷：具有高硬度、高抗压强度、高温稳定性和良好的耐磨性，适用于制作高性能陶瓷刀具、轴承、气动阀门等。
8. 碳化硅陶瓷：具有高硬度、高抗压强度、高温稳定性和良好的耐磨性，适用于制作高性能陶瓷刀具、轴承、气动阀门等。
- 1 -。
混凝土地面耐磨材料的种类和规格
混凝土地面耐磨材料的种类和规格一、前言混凝土地面是建筑中最常见的地面类型之一，其特点是强度高、耐久性好、施工简单等。
然而，由于混凝土地面易受磨损和冲击，需要采用耐磨材料进行保护。
本文将介绍混凝土地面常用的耐磨材料种类及其规格。
二、耐磨材料分类1.水泥基耐磨材料水泥基耐磨材料是以水泥为基础材料，加入多种助剂、填料等制成的一种材料。
其特点是硬度高、耐磨性好、耐久性强。
常见的水泥基耐磨材料有聚合物水泥砂浆、水泥自流平等。
a.聚合物水泥砂浆聚合物水泥砂浆是一种以水泥为基础，加入聚合物乳液、细砂、填料等材料混合而成的材料。
其特点是强度高、耐磨性好、抗渗性强。
常用的规格有：厚度为3-5mm，密度为2.0-2.5g/cm³。
b.水泥自流平水泥自流平是一种以水泥为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。
其特点是施工简单、平整度高、耐磨性好。
常用的规格有：厚度为3-8mm，密度为1.8-2.0g/cm³。
2.环氧树脂耐磨材料环氧树脂耐磨材料是一种以环氧树脂为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。
其特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
常见的环氧树脂耐磨材料有环氧自流平、环氧砂浆等。
a.环氧自流平环氧自流平是一种以环氧树脂为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。
其特点是施工简单、平整度高、耐磨性好。
常用的规格有：厚度为1.5-3mm，密度为1.8-2.5g/cm³。
b.环氧砂浆环氧砂浆是一种以环氧树脂为基础，加入细砂、填料等混合而成的材料。
其特点是硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
常用的规格有：厚度为3-5mm，密度为2.0-2.5g/cm³。
3.聚氨酯耐磨材料聚氨酯耐磨材料是一种以聚氨酯为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。
其特点是硬度高、耐磨性好、耐候性强。
常见的聚氨酯耐磨材料有聚氨酯自流平、聚氨酯砂浆等。
a.聚氨酯自流平聚氨酯自流平是一种以聚氨酯为基础，加入多种助剂、填料等材料混合而成的材料。
岩板的耐磨耐刮级别
岩板的耐磨耐刮级别
岩板是一种新型的材料，它能够提供很高的耐磨耐刮级别。
具体来说，岩板的耐磨性能和磁砖的相似，因此它可以用于地面铺装和墙面装饰。
此外，岩板还具有防水、防火、防霉等多重功能，适用于不同的场合
和环境。
岩板的耐磨耐刮级别受到多种因素的影响，主要包括材料的硬度、密度、处理工艺等。
例如，石英、长石、云母等矿物质是岩板的主要成分，它们本身就具有很高的硬度和耐磨性。
在生产过程中，岩板通常
经过高温压缩、表面抛光等处理工艺，可以增强材料的密度和表面硬度，提高岩板的耐磨性能。
根据国家标准GB/T3810.2-2016《瓷质砖和石材耐磨性测试方法》，岩板的耐磨性能主要通过磨损系数来评估。
磨损系数表示在标准化测
试条件下，试件表面磨损的程度，单位为毫米。
常见的岩板材质，如
花岗石、大理石、青石等的磨损系数分别为0.055、0.28、0.547，值越小表明越耐磨。
除了磨损系数，岩板的耐刮性能也是评估其质量的重要指标。
通常采
用万能试验机对岩板进行刮痕试验，评估其表面硬度和抗刮性能。
在
实际使用中，岩板的耐刮性能比较一般，会受到人工和机械因素的影
响，因此需要加强保护和维护。
总的来说，岩板的耐磨耐刮级别较高，是一种优质的建材产品，广泛应用于室内外的地面和墙面装饰。
随着科技的不断发展和材料工程的进步，相信岩板的性能和品质会不断提高，为人们创造更加美好的生活环境。
p4u材料
p4u材料P4U是一种新型材料，由聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）共混制备而成。
它具有许多优点，例如高韧性、高强度和良好的耐磨性。
下面将详细介绍P4U材料以及其在各种应用中的潜力。
首先，P4U材料的高韧性使其非常适用于制造各种坚固的结构和零件。
由于其强度高，它可以承受高载荷，并且不易断裂。
因此，P4U材料经常被用来制造汽车部件、机械零件和工厂设备。
此外，其高韧性还使得P4U材料在建筑领域得到广泛应用，用于制造混凝土模板和建筑框架等。
其次，P4U材料还具有良好的耐磨性。
由于其分子结构独特，P4U材料在受到磨损时可以很好地保持其原始性能。
这使得它成为制造耐磨衬板和输送带等耐磨材料的理想选择。
此外，其耐磨性还使得P4U材料在运动器械和户外装备等领域大放异彩，如制造滑雪板、滑冰鞋和运动鞋等。
另外，P4U材料还具有良好的抗化学腐蚀性能。
它可以抵御不同种类的化学物质，包括酸、碱和溶剂。
这使得P4U材料在化工领域被广泛应用，如制造化学容器、管道和储罐等。
此外，其抗化学腐蚀性能还使得P4U材料成为制造医疗器械和食品包装等需要对材料要求高的行业的理想选择。
最后，P4U材料的制备过程相对简单，并且可回收利用。
通过合理的原料配比和加工条件，可以在工业生产中制备大量的P4U材料。
同时，P4U材料还可以通过塑料回收再利用技术进行回收，降低了对环境的影响。
这使得P4U材料成为一种环保型材料，受到越来越多的关注和应用。
总的来说，P4U材料具有许多优点，包括高韧性、高强度、良好的耐磨性和抗化学腐蚀性能。
它在许多领域具有广泛的应用潜力，包括汽车制造、建筑、运动器械和化工等。
随着对环保材料需求的增加，P4U材料有望在未来更加广泛地应用于各个行业。
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几种新型的耐磨材料
摩擦和磨损是与机械设备整个运转系统有关的复杂过程，影响因素很多，相应地减少摩擦和提高耐磨性的措施也是多方面。
然而，摩擦和磨损毕竟是发生在材料的表面层，因此，材料本身的特性是一个最基本的影响因素。
随着科学技术和国民经济的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备（特别是高速运转的自动生产线）生产效率的重要因素。
一国外耐磨材料应用情况
经过30余年研究与发展的高峰期，国外耐磨材料的生产、应用已趋于稳定，发达国家已有自己的系列产品和国家标准、企业标准。
经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢、耐磨铸铁两大类。
耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，从其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；从合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；从组织的不同可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。
耐磨铸铁中的普通白口铁、低碳白口铸铁已近淘汰，代之以低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。
二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁。
由于地球上的铬资源远大于镍，且价格较便宜，至今这两种材料已在耐磨铸铁中占有主导地位，从资源成本和耐磨性等方面考虑，镍硬铸铁的地位已在减弱。
马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地。
中铬铸铁则应用较少。
人们常说的高铬铸铁实际上是指高铬钼白口铸铁，从含碳量可分为Cr15及Cr20 两类，前者用于承受一般冲击磨损，后者用于高冲击磨损及厚度较大的耐磨件。
含铬量为30%级以上的高铬铸铁则用于耐热、耐磨或耐腐蚀的工作。
从整体上看合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板（用于混凝土搅拌机上）、耐磨管道等方面有着广泛的应用。
国外耐磨铸钢有的使用极细珠光体组织，其硬度只有30HRC左右，但韧性很好，冲击功为Ak=80J以上。
用来制作磨损不严重的工件，如双进双出球磨机衬板，其含量在0.70%—0.75%左右，少量的合金元素可细化珠光体组织，但在制作衬板时其耐磨性很低（年磨损量达10mm/年）。
用于大直径高冲击的矿用球磨机衬板，国外的含碳量从0.3%起至1.0%以上，合金元素含量从低、中到高合金。
近年来发展了中高碳合金耐磨钢，旨在提高耐磨钢的硬度，合金元素主要是满足淬透性的需要。
国外与国内所不同之处就是我国高碳、中高碳合金耐磨钢较少，其原因在于我国的冶炼、铸造、热处理工艺水平落后，不敢提高含碳量和合金含量。
例如国外大型矿山磨机可使用高碳中合金耐磨钢衬板，又如电厂大型球磨机的高碳钢（含微量合金元素）锻球，其碎球率为0，硬度为55—60HRC。
虽然国外耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但科学研究并未停步，除了基础理论研究外，在应用研究方面，金属陶瓷、粉末冶金材料、有机材料及复合材料以快速发展起来，在个别方面有取代金属材料的势头。
二对几种新型耐磨材料的简介
1. 硬质合金/铸钢新型复合耐磨材料
人们在研制各种新型金属耐磨材料的同时，也在选用硬质合金制作易磨损的结构零件（即易磨损件），并已取得了很好的效果。
用于制作易磨损件的硬质合金高速增长的主要原因是：第一，用其制作的易磨损件的使用寿命是用其他金属耐磨材料制作的易磨损件的几倍、几十倍、甚至上百倍。
然而硬质合金硬度高，脆性也大，用其制作的易磨损件往往在尚未达到预期的使用寿命时，就因破损、断裂等早期失效；第二，硬质合金是脆性材料，不能用于制作受冲击力大的易磨损件；第三，
硬质合金造价高、一次性投资大，许多潜在用户相用而用不起。
因此，硬质合金用作易磨损件受到一定的限制。
事实上，绝大多数易磨损件只有部分表面为工作面，工作面的有效厚度也只在很小的范围（0.02—10mm）内，在运转过程中因工作面磨损过度，尺寸超差时就失效报废。
如果易磨损件的工作面的有效厚度（或大于有效厚度）部分为硬度高、耐磨性好的昂贵材料—硬质合金，其余部分为强度高、韧性好的廉价材料—铸钢，两者冶金结合时，这种叠层复合材料就具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和钢的高强度、高韧性两者的优良性能，克服了两者的弱点。
这种材料就是硬质合金/铸钢复合耐磨零件。
将一定形状的硬质合金块经预处理后固定在金属型腔内指定的位置上，利用浇入钢液的热量使其与钢液接触的表面呈半熔融状态，凝固后在硬质合金和钢之间形成一个互溶的过渡区。
通过这种冶金结合，可获得复合耐磨制件毛坯。
这种之间具有两种材料的长处，因此可广泛应用于冷热冲压模具、粉末冶金模具、轧制金属的轧辊、机械设备的耐磨件、受冲击力较大的易磨损件及刃具、刀具、量具等。
于硬质合金件比较，可节约硬质合金40%以上，生产成本降低25%以上，而且使用寿命还有所提高。
2. 铝基高强度耐磨材料
由于铝硅合金在力学性能、铸造性能方面存在一系列优点，所以是目前应用最广泛的一类铸造铝合金。
目前应用最广泛的铝硅合金大致分为两类，一类是共晶和亚共晶型铝硅合金，这类铝硅合金的含硅量一般在5%--10%左右，这类合金具有一定的机械强度，延伸率一般在2%左右，常用于制造工作负荷、工作温度不大的机械零件，经过合金强化后也可用作活塞材料。
另一类是近年发展起来的过共晶硅合金，这类合金含硅量在17%--26%之间，具有热膨胀系数小，密度、体积稳定性好，导热能力强，耐磨和耐腐蚀等特点，但其常温机械性能较差，特别是延伸率，一般仅在1%左右。
目前在国内，这类合金主要作为摩托车、汽车发动机活塞的试用材料。
经实验研究，已初步研制出一种新型的高强度耐磨铝硅合金，这种合金具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。
可望在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得广泛应用。
为获得要求性能，在合金成分的设计上，考虑以铝为基础，添加Si、Cu、Mg、Ti、Mg 等合金元素。
综合考虑，合金的硅含量在15%范围内为宜。
铜镁比为12%左右性能最佳。
一般情况下，合金的钛含量控制在0.2%左右，锰的加入量为0.3%左右。
该合金属于过共晶铝硅合金，组织中同时存在着针状共晶硅和为数不少的初晶硅。
因此，为了使该合金具有所要求的性能，必须进行双向变质处理。
使用SX-1号双相变质剂不仅对初晶硅有良好的细化作用，而且对攻晶硅有稳定的变质效果，加入量一般在2%左右即可获得满意的效果。
同时，该变质剂还具有变质作用时间长，有重熔性能等一系列优点，这对满足批量生产过程要求，提高经济效益都有十分积极的意义。
实验证明，新型高强度耐磨铝硅合金通过使用SX-1号双相变质剂进行处理和热处理措施可以具有比共晶、亚共晶型铝硅合金更好的常温机械性能，又具有比过共晶型铝硅合金耐磨、耐蚀、高温性能好等一系列优点，是一种很有发展前途的新型合金，可望在机械工业上得到广泛的应用。
3. 新型多相铁基耐磨材料
在润滑不良或干摩擦等恶劣条件下工作的机械零部件，要求同时具有优异的耐磨、自润滑、导热及减震性能。
球墨铸铁由于含有石墨球而具有优良的自润滑、热传导及减震性能和优异的机械性能。
但由于其硬度低、耐磨性差，利用激光束对球墨铸铁进行表面快速熔化/凝固处理，在工作表面获得硬质耐磨的快速凝固莱氏体型白口铸铁组织，使耐磨性大幅度提高，同时却牺牲了石墨相优异的自润滑、热传导等性能。
显然，若能在耐磨性优异的快速凝固莱氏体组织中弥散分布以适量细小石墨相，在润滑不良机干摩擦条件下竟会有很好的摩擦
学性能。
遗憾的是，由于在快速凝固条件下铸铁熔体完全按Fe-Fe3C亚稳系快速凝固形成莱氏体型白口组织，不能获得上述新材料。
但值得注意的是，球墨铸铁激光重熔快速凝固组织中硬质共晶渗碳体是不稳定的亚稳相（只要相变动力学条件适合，它将会迅速向其热力学稳定相石墨转化），显然，只需对球墨铸铁激光快速凝固组织进行简单的热处理，使共晶渗碳体部分地石墨化并控制其相变过程，即可制得既含硬质耐磨快速凝固共晶渗碳体又含弥散超细石墨的多相铁基新型耐磨材料。
球墨铸铁激光表面重熔快速凝固组织由少量初生奥氏体树枝晶及渗碳体/奥氏体共晶组成，其中奥氏体相在快速凝固后的冷却过程中大部分转变为细针状马氏体，这种快速凝固组织的显微硬度约为950HV。
在750°C退火后，渗碳体迅速石墨化，从而成功制出了既含硬质耐磨共晶渗碳体又含弥散石墨的耐磨材料。
4. 新型铸造WC（碳化钨）颗粒复合耐磨材料
铸造WC颗粒在国内外均得到广泛的应用，其金属基体多为低碳钢，这样堆焊层中易出现各种问题，其中较为突出的问题是堆焊层易产生裂纹及剥落，这表明这种复合材料韧性低、脆性大。
但若对该复合耐磨材料的金属基体进行多元合金化，使金属基体具有高硬度的同时还具有足够的韧性，从而可进一步提高铸造WC颗粒的耐磨性，拓宽这类复合材料的应用范围。
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