MES信息化建设数据采集工程要求 V2.0
mes标准化要求
mes标准化要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为
一种用于生产过程管理和监控的信息系统，具有一定的标准化要求。
以下是一些常见的MES标准化要求：
1. 自动化设备和系统的可互操作性：MES应能与生产设备和
系统进行无缝集成，实现数据的采集、交换和共享。
2. 生产数据采集和分析标准化：MES应能准确、及时地采集
各个生产环节的数据，并提供分析功能，以便进行生产过程的监控和优化。
3. 计划与调度标准化：MES应支持生产计划的制定和调度，
能够自动化地将计划下达到各个生产环节，并监控生产进度。
4. 质量管理标准化：MES应支持质量管理过程的标准化，包
括质量数据采集、质量监控、不良品管理等，以确保产品质量可控。
5. 物料管理标准化：MES应支持物料的追溯、库存管理和监控，能够实现物料的准确配送和使用。
6. 人机界面标准化：MES的用户界面应符合人机工程学原理，易于操作和理解，能够提供直观的生产信息。
7. 通信和数据交换标准化：MES应支持各种通信协议，能够
与其他企业信息系统（如ERP、PLM等）进行无缝对接和数
据交换。
8. 安全和可靠性标准化：MES应满足一定的安全和可靠性要求，包括数据安全、系统可用性、容错性等。
上述是一些常见的MES标准化要求，实际上每个行业和企业在MES的实施中可能会有一些行业标准和企业内部的定制化要求。
因此，实施MES时需根据具体的业务需求和标准进行定制化开发和配置。
mes实施技术要求
mes实施技术要求
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种集成的软件和硬件系统，用于在制造过程中控制、监视和优化生产过程。
MES实施需要满足以下技术要求：
1. 数据采集技术：实时采集并传输生产过程中的各种数据，例如生产时间、物料使用情况、生产工艺参数、设备运行状态等。
2. 自动识别技术：采用自动识别技术（如条形码、RFID、二维码等）对物料、产品、设备等进行追踪和管理。
3. 生产调度技术：根据市场需求和生产能力，自动化管理生产计划、排程和调度，提高生产效率。
4. 质量管理技术：通过质量管理模块对生产过程中的质量信息进行追踪和记录，能够及时发现质量问题并进行纠正措施。
5. 设备管理技术：通过设备管理模块监控和管理生产设备的运行状态及维护保养情况，提高设备稳定性和可靠性。
6. 成本控制技术：通过实时采集各种数据，分析成本构成，并在生产过程中不断优化，从而降低成本。
7. 数据分析技术：采用数据采集、分析、挖掘等技术，对生产过程中的数据进行分析，挖掘有用信息，为生产决策提供依据。
以上是MES实施所需要的技术要求，通过实现这些技术要求可以有效地提高制造企业的生产效率和质量，降低生产成本。
MES对过程控制系统(PCS)的数据采集
MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。
2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。
MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。
ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
生产线MES设备数据采集技术要求
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统规格规范书
MES系统规格规范书引言本文档旨在定义和规范MES (Manufacturing Execution System)系统的规格要求。
MES系统是一个集成的信息系统，用于监控和控制制造过程中的各个环节。
通过规范化MES系统的功能和特性，可以提高生产效率和产品质量，改善制造过程的可追溯性和可管理性。
功能需求- 实时监控生产过程：MES系统应能够获取和显示生产线上的实时数据，包括设备状态、工作进度和生产指标等。
- 生产计划管理：MES系统应具备创建生产计划、调度和动态调整生产计划的能力，以确保生产资源的最优配置。
- 质量管理：MES系统应支持质量控制和质量检测，能够追踪和记录产品的生产过程和质量信息。
- 物料管理：MES系统应能够追踪和管理生产过程中所使用的物料和零部件，确保供应链的透明性和可追溯性。
- 过程控制和监控：MES系统应能够自动化控制生产过程，并提供实时监控和报警功能，以及故障诊断和维修支持。
- 数据分析和报告：MES系统应具备数据分析和报告功能，能够生成生产过程的统计数据和报表，为管理决策提供支持。
非功能需求- 界面友好：MES系统应具备直观的用户界面，易于操作和研究，以降低培训成本和使用难度。
- 可扩展性：MES系统应具备良好的可扩展性和灵活性，能够适应不同规模和复杂度的生产环境。
- 安全性：MES系统应具备严格的安全控制机制，保护生产数据和系统的机密性、完整性和可用性。
- 可靠性：MES系统应具备高可靠性和稳定性，能够持续运行并处理大量数据和请求。
- 故障恢复：MES系统应具备故障恢复和备份恢复机制，确保生产数据的安全性和可恢复性。
- 监控和日志记录：MES系统应具备监控和日志记录功能，方便对系统运行状态进行监控和故障排查。
系统架构MES系统应采用分布式架构，包括前端界面、后台服务和数据库。
前端界面用于用户与系统的交互，后台服务处理业务逻辑和数据处理，数据库用于存储和管理生产数据。
数据接口MES系统应具备与其他系统的数据接口能力，包括与PLC （可编程逻辑控制器）、ERP（企业资源计划）和SCADA（监控与数据采集系统）等系统的数据交互。
浅谈制造业中的MES
通用型 的 Ｍ Ｓ 由 Ｍ Ｓ国际联合会归纳 的 ） Ｅ（ Ｅ 一般包 括工序详 细调度 、 资源分 配和状 态管理 、 生产单元分配 、 制造 执行 管理系统 （ Ｅ ） Ｍ Ｓ 是企业 Ｃ Ｍ 信 息集成 的 过程管理 、 ＩＳ 人力资源管理 、 维护管理 、 质量管理、 产品跟踪 纽带 ，是实施企业敏捷制造 战略和实现车间生产敏捷化 和产品清单管理 、 性能分析 、 数据采集 和物料管理功能等 的基 本技 术 手 段 ， 一个 常 驻 工 厂 层 的信 息 系 统 ， 于 企 功 能模 块。 而 比如像我公司这种大型装备制造业 的产 是 介
摘 要 ： 着制 造 企 业信 息化 建设 的 发展 ， 随 企业 在 上 层 宏 观 计 划和 下层 生产 管理 控 制 上 出现 了一 些 新 的 问题
严 重 影 响 了企 业 信 息 化 建 设 的 深入 开展 ，制 造 执 行 系统 的 出现 填 补 了企 业计 划层 和 车 间操 作 控 制 系统 之 间的
第 ３ Ｏ卷第 ２ ０期
Ｖｏ ＿０ ｌ３ Ｎｏ２ ．Ｏ
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰ Ｓ ＲＩ Ｅ
２１ 年 １ ０１ ０月
０ｃ ２ １ ￣０１
浅谈 制 造 业 中 的 ＭＥ Ｓ
林 喜 春 ， 晓 旭 刘
（ 方 重 工集 团有 限 公 司 ， 宁 沈 阳 １ ０ ４ ） 北 辽 １ １ １
息 化 进程 ， 新 型工 业 化 道 路 ， 现 全社 会 生 产 力 的跨 越 走 实
内用较低 的成本制造出高质量产 品提供了 良好 的作业条
件。 式发展。 我 国企业 实 施 以 Ｍ ＰＩ Ｒ Ｒ ＩＥ Ｐ为 主 的企 业管 理 软 件 有 ／ 纵观我 国制造业信息化系统的应用现状 ，建设 的重 点普遍放在 Ｅ Ｐ管理系统 和现场 自动化 系统两个方 面。 将近 ２ Ｒ Ｏ年的历史 ， 目前在管理模式 、 数据准备 、 技术能力 为 Ｅ 但是却缺少对制造企业生产现场的控制管理 系统 ，导致 等方面已较 为成熟 ， Ｍ Ｓ的实施提供 了 良好 的基础和 企业实施 ＭＥ Ｓ系统 ， 必须做到 目标明确、 分工 丢件 、 加工错误等问题 ， 使工期延长或增加 了产品生产的 组织保证 。
中控软件MES技术白皮书V2.0
中控 MES 系统软件体系构架图
中控 MES 业务优势
� 从技术角度看
� � � 中控是国际 MES 标委会成员，代表中国参与起草 MES 国际标准 中控负责起草制定国内流程工业企业 MES 标准 中控是中国仪器仪表学会生产执行系统分会(中国 MES 学会)的理事长单位及挂靠单位
�
从应用业绩角度看
� � 中控是国内唯一一家与中石化、中石油、中海油同时进行战略合作的 MES 解决方案供应商 中控在石油、化工等行业有超过 100 个的应用业绩 -2-
浙江中控软件技术有限公司流程工业综合自动化 MES 解决方案
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从服务与培训角度看
� � 中控有专业的咨询与培训机构，可提供项目全生命周期的多层次用户咨询与培训服务 中控是中国仪器仪表学会测量控制与仪器仪表工程师资格认证的专业培训与考试中心
流程工业综合自动化 MES 解决方案组成
- Framework —信息集成和工厂建模平台 MES MESFramework—
（4）系统特点
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提供参考销售计划和历史数据功能 支持对生产计划制定和审批流程的定义 提供如手工维护、参照订单等多种方式收集计划人员的生产需求的制定，支持通过手工维护的方 式增加计划调整的灵活性
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支持物料的配套性检查，协助企业了解目前的物料可用量 实现物料清单数据的分类和集中关联，整合产品结构数据，建立统一的产品结构数据平台 实现工艺分配等方式将产品的物料数据和工艺数据进行关联，加强工艺的通用性，从源头上改善 生产过程
……………. MES 系统的出现能迅速的解决企业这些问题，它作为流程工业综合自动化的中间层，在企业管理层 和生产控制层之间架起一座信息沟通和管理的桥梁，使企业更容易建立一个快速反应、精细化、统一的信 息化环境，MES 对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。随着流程工业企业信息 化应用的不断深入，MES 的需求已经越来越广泛，浙江中控软件技术有限公司凭借多年对流程工业 MES 开发、建设经验的总结，为石化、冶金、造纸、电力等流程工业企业提供完整的综合自动化 MES 解决方案 ——MES- Suite，它为企业带来了前所未有的系统整合功能和用户体验。 � � � � 轻松地访问任何工厂信息源 管理所有的实时与历史信息 （包括转换及存储） 统一的综合集成平台 ，一次登录，多种应用 通用功能+定制模块 ，良好的系统扩展性和延伸性 MES-Suite（ MES 解决方案套件）包括一个信息集成和工厂建模平台框架和系列应用套件：综合信息 集成和工厂建模平台框架（MES-Framework），能源管理（ MES-Energy ），设备管理（MES-EM），运行 -1-
MES系统详细需求规格书
MES系统详细需求规格书1. 引言本文档旨在详细描述制造执行系统（MES）的需求规格，以便开发团队能够根据这些规格进行系统的设计和开发。
MES系统是一个关键的生产管理工具，能够有效地协调和控制制造过程中的各个环节，提高生产效率和质量。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够支持生成详细的生产计划，并能够根据实时情况进行动态调整。
- 系统应提供可视化界面，方便用户查看和管理生产计划。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控和控制生产过程中的各个环节，确保按照计划进行。
- 系统应能够实时采集和分析生产数据，以便及时发现和解决问题。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和追踪产品的质量信息，包括检测数据、不良品记录等。
- 系统应能够提供质量分析和统计功能，帮助用户改进生产过程和产品质量。
2.4 物料管理- 系统应能够管理和跟踪生产所需的物料信息，包括采购、入库、出库等。
- 系统应能够提供物料库存的实时监控和预警功能。
2.5 设备管理- 系统应能够管理和监控生产设备的状态和运行情况。
- 系统应能够提供设备维护计划和记录功能，帮助用户进行设备维护和保养。
3. 非功能需求3.1 安全性- 系统应具备严格的权限控制机制，确保只有授权人员能够访问和操作系统。
- 系统应采用加密技术保护敏感数据的安全性。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时快速恢复和切换。
- 系统应能够自动备份数据，防止数据丢失。
3.3 性能- 系统应具备高并发处理能力，能够同时处理大量用户请求。
- 系统应具备快速响应的特性，确保用户操作的实时性。
4. 界面设计- 系统的界面应简洁直观，易于使用。
- 系统应支持多语言和自定义界面风格的功能。
5. 数据管理- 系统应具备可扩展的数据模型，能够适应不同的生产环境和需求。
- 系统应能够提供灵活的数据导入和导出功能，方便数据的交互和分析。
6. 部署和维护- 系统应支持灵活的部署方式，包括云端部署和本地部署。
MesSolutionV2.0
Leanmes离散制造业解决方案基于O2O模式的行业MES产品苏州精易会信息技术有限公司Leanmes整体方案原料批次管理工单及计划管理仓库管理质量管理SMT 防错料电子看板报表ERP 接口ERP 系统设备1设备n设备2设备接口物料管理工艺管理设备管理治具管理标签及序号管理包装过站过站采集功能测试维修采集点击模块图标直接进入详细内容，点击后续页面中【返回整体方案】回到当前页面LeanmesERP 接口✓提供ERP 连接参数✓提供数据查询SQL 或接口前提与约束方案说明经过接口管理，实现ERP 中工单、产品、料号、BOM 等基础数据自动转入PMS 系统，实现系统间数据畅通Leanmes工单及计划管理通过ERP 接口自动将工单数据转入PMS 系统前提与约束方案说明•可在系统中手动更新排程，指定工单在指定日期、班别和线别生产•可支持特定格式的Excel 导入排程•实时查询工单WIP 状况Leanmes原料批次管理-原料入库✓ERP 出入库单据、厂商、料号数据自动转入PMS 系统✓通过系统定义物料批号、序号规则✓通过系统定义标签模版前提与约束方案说明作业员PMS 系统辅助设备&材料开始根据序号规则产生批号选择入库单及明细数据包括箱号|批号信息确认产生列印物料批号关联入库单与批号并产生序号基础信息列印物料批号标签粘贴物料批号标签物料上储位结束Leanmes 原料批次管理-备料发料✓ERP领料单已转入PMS系统✓需要分批的物料批次通过PDA刷入分批标签方案说明作业员MES系统辅助设备&材料产生备料单开始关联领料单数据与物料批号数据选择领料单号及料号通过PDA刷入物料批号发料结束前提与约束检查先进先出规则Leanmes 仓库管理仓库库别维护出入库单据类型维护出入库操作盘点操作库存查询ERP单据接口ERP仓库出库单据转入PMS系统方案说明前提与约束•实现仓库在物料批次、包装箱层面管控•实现批次先进先出•所有批次、箱号均可追溯到相应的ERP出入库单据Leanmes仓库管理-出货作业✓记录产品序号生产履历✓检查箱号中产品序号与出货单或订单的匹配性✓更新出货单或订单的出货状态管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查单据合法性开始输入出货单号或订单号码结束检查箱内产品序号流程合法性检查包装箱号合法性记录箱内产品序号履历信息pad或或+刷入包装箱号记录出货单或订单的出货状态Codesoft模版•依据Codesoft模版定义标签模版，包括物料标签、产品序号标签、包装标签等•自动解析模版的变量参数，用户指定模版参数对应的系统变量•可以将模版赋予特定客户、料号，系统自动列印前提与约束•自定义系统中所需要的所有序号•序号的每一位均实现自定义•序号的数值可以进行任意进制转换•可将定义的序号与客户等关联，系统自动识别序号规则前提与约束Leanmes 工艺管理定义基础工序信息方案说明•通过流程图拖放方式定义各个产品工艺流程•定义流程中每个工序的数据采集方法•系统根据工单自动选择定义的工艺流程前提与约束Leanmes 设备管理接口设备具有接口说明方案说明前提与约束•实现设备的保养、维护管理•实时设备产能统计•自动读取统计设备数据设备信息维护设备保养计划设备保养记录设备接口设备产能统计Leanmes 治具管理治具可贴条码方案说明前提与约束•治具实现标签管控•实现治具使用追溯•实现治具使用次数及时间管控治具标签管理治具追溯治具信息维护治具追溯Leanmes 物料管理从ERP转入料号和BOM数据方案说明前提与约束•根据BOM及料号定义产品管控使用的工序•通过成品或半成品料号管理生产工艺流程Leanmes SMT 防错料SMT机台可获取料表方案说明前提与约束•实现每台设备料站条码化管理•实现Feeder条码化管理•系统根据工单、设备料表及PDA刷入的物料批号进行防错料检查Leanmes 电子看板报表看板需提供大屏显示终端和电脑终端方案说明前提与约束•提供产线、车间看板，自动实时刷新•提供基础自定义查询，满足日常需求变化•提供定制生产报表Leanmes过站采集根据预先定义的工艺流程记录产品序号生产履历管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+Leanmes功能测试✓记录产品序号生产履历✓记录不良代码及位置✓将产品序号工序指向维修站✓支持自动读取设备测试结果管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+刷入测试结果指令OK刷入不良代码检查并记录不良代码标记产品序号为NG 状态NGLeanmes维修采集✓记录产品序号生产履历✓记录不良原因代码✓将产品序号指向指定工序管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束记录产品序号履历信息+记录不良原因代码检查并记录原因代码将产品序号特定工站Leanmes质量管理-产品重工授权的用户将指定单个或多个序号重工至指定工序管控点方案说明Leanmes质量管理-产品扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号解除扣留✓扣留的序号将不能在系统中进行任何过站或出货作业管控点方案说明Leanmes包装过站✓记录产品序号生产履历✓产生包装信息并关联产品序号✓包装满箱后自动列印包装标签管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束满箱时列印包装标签++产生包装信息并关联产品序号记录产品序号履历信息Leanmes设备接口设备有接口规范前提与约束方案说明•可以是上位机或PLC •提供TCP 网络接口•设置为固定IP•监听端口命令及参数，实时处理•主动或在监听端口有请求时，将信息送至指定数据采集服务器的IP 地址端口Leanmes Thanks!扫描右侧二维码关注企业信息化微信订阅号:qiyeit88关注我们原创的企业信息化技术和方案分享典型客户。
MES系统整体解决方案-V2.0
MES系统解决方案文件版本V2.0版权所有未经允许，文档内容不可全部或部分发表、复制使用于任何目的目录目录 (2)1项目概述 (5)1.1项目背景 (5)1.2项目目标 (5)1.3适用规范标准 (7)2需求分析 (10)2.1计划管理 (10)2.2工艺管理 (10)2.3设备管理 (11)2.4生产报工 (11)2.5异常管理 (12)2.6质量管理 (13)2.7看板管理 (14)2.8统计报表 (14)2.9系统安全管理 (15)2.10系统接口 (15)3系统解决方案 (17)3.1网络拓扑图 (17)3.2数据采集应用架构示意图 (17)3.3PLC设备数据采集平台 (18)3.4系统方案结构图 (20)3.5生产计划排产 (21)3.5.1ERP 集成 (21)3.5.2生产任务分解 (21)3.5.3生产任务派工 (22)3.5.4返修任务派工 (22)3.5.5生产任务管理 (22)3.6设备数据采集管理系统 (22)3.6.1设备监控系统 (22)3.6.2程序管理及仿真 (27)3.6.3运行统计分析 (31)3.7生产现场管理 (37)3.7.1生产任务查看 (37)3.7.2生产进度提交 (38)3.7.3工艺图文查看 (38)3.7.4生产进度跟踪 (38)3.8异常管理 (38)3.8.1异常类型维护 (39)3.8.2异常呼叫流程设置 (39)3.9质量管理 (41)3.9.1工序质检录入 (41)3.9.2工序质检查询 (42)3.10看板管理 (42)3.10.1生产计划看板 (43)3.10.2生产进度看板 (43)3.10.3异常呼叫看板 (44)3.11统计分析 (44)3.11.1生产日报 (44)3.11.2生产月报 (44)3.11.3人员业绩统计 (44)3.11.4生产异常统计 (44)3.11.5质量统计分析 (44)3.11.6其他 (46)3.12系统软硬件配置 (47)3.12.1MES系统配置 (47)3.12.2设备联网系统配置 (48)3.13系统运行环境 (48)3.13.1软件运行环境 (48)3.13.2硬件配置要求 (49)4系统技术架构 (51)4.1系统平台整体业务架构 (51)4.2系统技术设计思路 (51)4.3系统软件架构体系 (52)4.4系统平台底层通信机制 (53)4.5系统技术特点 (54)5项目实施方案 (56)5.1实施策略 (56)5.2实施方法 (56)5.3主要实施流程 (57)5.4项目实施步骤说明 (58)5.4.1项目启动阶段 (59)5.4.2需求调研确认阶段 (59)5.4.3软件功能实现确认阶段 (61)5.4.4数据标准化初装阶段 (61)5.4.5系统培训阶段 (61)5.4.6安装培训工作说明 (62)5.4.7上线推进方式 (62)5.4.8系统安装测试及试运行阶段 (62)5.4.9测试计划 (64)5.4.10软件配置复查 (64)5.5项目实施过程的质量保证 (64)5.5.1进度报告 (65)5.5.2技术协调会 (65)5.5.3项目联络会 (65)5.5.4项目监理会 (65)5.6项目工作重点 (65)5.6.1完成项目总体建设规划 (65)5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 (65)5.6.3提供细致确认的信息化需求 (65)5.6.4协助硬件系统实施 (66)5.6.5系统软件部署集成 (66)5.6.6应用软件组织实施 (66)5.6.7系统联网集成测试 (66)5.7项目测试和验收 (66)1项目概述1.1项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。
简述mes数据采集的三大原则
简述mes数据采集的三大原则
MES（Manufacturing Execution System）是一种用于车间生产管理的信息化系统，在生产过程中，为确保MES系统采集的数据具有准确性、完整性和实时性，需要遵循三大原则。
第一，准确性原则。
MES系统采集的数据在使用中需要具备准确性，
保证所采集信息的真实性和准确性，以及与实际生产过程相符合，这
是数据采集的基本原则。
如生产时间、工序、员工等信息的采集，应
当准确、精确、真实。
第二，完整性原则。
MES系统采集数据的完整性也很重要，不完整的
数据会给业务决策造成误导，从而使生产流程不被完整地跟踪和控制。
因此，在数据采集过程中，应当避免遗漏、重复或歧义等问题，保证
数据的完整性。
第三，实时性原则。
随着生产信息化程度的加深，要求MES系统采集的数据应该具备实时性。
实时数据可以为企业高效管理和准确判断生
产情况提供支持。
为此，MES系统应当配置实时采集数据的设备，且
数据的采集频率应当具备实时的特性，以满足这个原则的要求.
通过实现以上三大原则，提高MES数据采集的准确性、完整性和实时
性，可以为企业提供更加准确的生产需求分析和决策，做出更加科学
的生产计划，提高生产效率与管理水平，为企业创造更大的经济效益。
总之，要实现MES数据采集的三大原则，企业需要注重技术的应用、设备的配置和人员的培训等一系列因素，通过落实这些因素，使企业
在MES数据采集方面达到行业领先水平。
MES项目建设建议书
MES项目建设建议书一、项目背景近年来，随着信息技术快速发展和工业自动化的普及，制造企业逐渐意识到信息化对于企业竞争力的重要性。
制造执行系统（MES）作为一种集成生产计划、生产执行和生产管理的工业信息化平台，已被广泛运用于制造业。
鉴于我司目前生产线的管理方式存在一些问题，现提出以下建议，旨在推进MES项目的建设。
二、问题分析1. 生产线信息不透明：目前，我司生产线的信息流程尚未完全数字化，导致生产数据无法实时监控和分析，造成生产计划调度不灵活，对问题的快速响应能力不足。
2. 信息交互不便捷：当前，生产线中的各个环节间信息交互仍然依赖于纸质文档和人工沟通，存在信息传递不及时、准确度不高等问题。
3. 质量管理脱节：由于质量数据的采集和分析过程相对滞后，对制造过程中存在的质量问题的发现和解决缺乏及时性，影响产品质量稳定性。
4. 生产效率低下：目前，生产线的运行效率还有提升空间，关键的生产指标监控不够全面和及时，无法实现数据驱动的生产优化。
三、建设目标基于以上问题分析，我司提出以下MES项目建设目标：1. 提升生产线的信息透明度：通过引入MES系统，实现生产数据的实时监控和分析，加强对生产过程的监控和控制，提高生产计划调度的灵活性和生产问题的快速响应能力。
2. 实现信息交互的便捷性：通过MES系统的建设，实现生产线各个环节间信息的自动交互，提高信息传递的时效性和准确性，减少人工处理的繁琐过程。
3. 强化质量管理能力：将质量数据的采集和分析过程纳入MES系统，实现质量问题的实时监测和分析，提高质量问题的发现和解决的效率，提升产品质量稳定性。
4. 提升生产效率：通过MES系统的优化调整，实现关键生产指标的全面、及时监控和分析，实现生产过程的优化，提高生产效率。
四、建设方案1. MES系统选择：根据我司业务需求和现有资源情况，建议选择成熟、可靠的MES系统供应商，与其紧密合作，根据我司的实际情况进行系统定制化开发或集成。
MESMOM数据采集系统需求分析和总体设计
随着社会市场需求的不断变化，传统生产车间内的数据采集技术无法跟上市场变化的需求，容易出现数据记录滞后、实时监控困难等问题，造成了车间的生产效率低、产品质量低。
在全球信息化的时代背景下，企业内的信息化管理可有效促进经济的发展。
传统的车间管理系统无法适应时代的变化，很难满足消费者的需求。
研究一种新的数据采集技术，实时记录生产信息、灵活应对生产需求，对实现智能化的信息管理发挥着重要作用，同时也能够保证生产数据的有效性。
1MES数据采集系统概述1.1MES系统概述ManufacturingExecutionSystem为生产管理系统，也叫制造执行系统，简称MESo在刚开始，MES被人们理解为数字群控（DNC）、生产指挥系统以及数据采集等人力管理资源的集成者，但是随着该技术的发展，MES已经慢慢能够支持生产中管理的层次，同时还能够汇聚管理的所有主要元素，正式成为生产管理系统。
该技术具有先进的生产管理理念，通过计算机技术来实现企业各项业务之间的信息管理功能，并为企业的日常生产管理提供所需要的数据资料，在企业内部MES系统信息流通示意图如图1所示。
生产结果与人员反馈设备运行规则 设备「 )ConImlS输入/输出数据采集植图1企业内部MES 系统信息流通示意图目前MES 已经处于制造生产企业的核心地位，在生产中作为生产管理层，兼具便捷性、灵活性以及先进性等特点，汇聚生产运行中的所有元素，成为综合性的生产管理系统。
在很多制造信息化企业的建设中，大多会优先选择EPR 系统，该系统能够满足企业建设的基本需求，但是在MES 系统内部上层的EPR 很少有生产管理功能。
而MES 在生产过程中以管理者的视角，向操作人员提供生产所需要的全部数据信息，例如材料、工具、设备以及要求等。
将MES 和EPR 进行结合，两者之间协同工作，可进一步提高企业系统的智能化建设。
MES 系统在企业生产中起着重要作用，可有效提高企业的生产效率，同时还能够和除EPR 系统外的其他系统协同工作，加快信息流通速度，为企业的进一步发展提供了保障。
MES项目建设目标及需求
MES项目建设需求
总体项目目标：
●通过原材料、成品包装及库位条码化，利用无线PDA终端，实现WMS仓库管理自动化；
●WMS与ERP进行整合，实现无缝对接；
●实现日生产计划到车间生产计划（工序级）的排程；
●通过现场多种信息采集手段，提高制造过程管控和信息采集效率；
●建立生产车间电子看板，实现生产过程的透明化管理；
●规范车间作业过程，建立面向车间作业的报警体系，提升质量管理；
●实现对车间人员的管理，包括资质、技能、工时，实现人员绩效的分析；
●建立PCS过程控制系统，利用PLC等工控设备，实现自动化线；
●利用设备联网监控，实现TPM全面生产保养管理信息化。
一期MES建设内容（WMS）
一期MES建设内容（装配车间）：
车间物流：车间领料；半成品虚拟出入库；成品完工送检、包装。
当前车间物流（在制品）信息（生产信息）传递依靠的是人+周转箱《产品标签》，导入MES 后，工单将后移到车间，报工将前移到车间。
一期MES建设内容（SMT、波峰焊车间）：。
MES管理系统与U8数据接口要求 V2.0
1 引言1.1 编写目的定义MES系统与U8数据交换接口，便于数据交换双方之间的沟通交流。
使之成为整个开发工作的基础，并提供一个软件系统度量和遵循的基准。
该文件可作为公司软件设计人员、测试人员的指导性文件，也作为用户了解软件系统的功能，进行软件系统确认与验收测试时的依据。
1.2 背景略1.3 定义1.4 参考资料略2 接口需求实现管理系统信息查询与数据交换3 接口设计3.1 接口概述采用Web Service方式实现双方数据的交换，互相之间通讯的请求报文和结果报文遵循json格式。
按约定好的json格式生成数据字符串，然后调用不同的Web Service方法完成数据接口操作。
3.2 命名及要求略4 接口功能设计1. 获取仓库信息的接口名称findWareHouseInfo参数U8 的用户名和密码返回值仓库编号，仓库名称.1 增加一个查询差异的接口。
.2 微距能保存在本地2.获取产品信息的接口名称findProductInfo 参数用户名 密码返回值所有产品的信息，包括编号，名称，型号规格，产品分类，存货分类编码，是否自制，是否生产耗用等3.创建产品入库（退库）接口名称createProductEntry参数用户名，密码，入库产品信息json串（包括操作类别、入库单号、入库日期、仓库编码、产品编码、数量、批次号—明细中分类到批次、操作时间、是否处理、处理时间）备注：参照生产订单做入库。
返回值bool true成功 false失败备注:生产入库时，扫描托盘号或组件条码后，获得组件信息（托盘条码号、组件条码号、产品编码、产品名称、生产批次号、组件规格型号、等级）4.将备货信息更新至入库明细的数据接口名称createOutPlan参数返回值bool true成功 false失败5.创建销售出库（退库）接口名称createSaleInOut参数用户名，密码，入库（退库）产品信息json串（包括操作类别、入(出)库单号、计划单号、入（出）库日期、仓库编码、产品编码、数量、操作时间、是否处理、处理时间）。
生产线MES设备数据采集技术要求
自动线设备数据采集技术要求
1、 数据采集网络布局 1.1 网络节点硬件布局要求
（1） 采用原有MES 系统，MES 服务器物理位置在办公大楼，由
信息中心统一管理。
（2） 数据采集服务器，DB.*调试期间存放在现场MES 屋或公司
级交换机最近位置。
1.2 网络拓扑
MES 终端（维修办公室）MES 看板显示器
设备设备设备设备
MES 终端（生产线包装屋）数据采集终端（生产线现场）
（2） 每条生产线只有一个IP 地址与公司级交换机连接； （3） 数据采集网络IP 地址必须与设备自身网络IP 地址在不同
的网段；
（设备一般默认192.168.1.*，数据采集不能采用192.168.1.*）
2、数据采集硬件配置2.1数据采集服务器
2.2工控机
2.3交换机
2.4路由器
2.5电视看板
2.6网络连接电缆及附件
3、设备数据采集信号
设备数据采集信号定义详见附件一《设备数据采集信号对接表》
设备报警信号对接需要电气人员进行报警信息等级分类，详见附件二《设备报警信号对接表》
附件一《设备数据采集信号对接表》
设备数据采集信号对接表
上述置1均为保持信号为1；联机，指机床与机械手合作加工的模式；单机，机床独自加工的模式。
确保DB14只用于机床与上位机通讯
以上为通用表
附件二《设备报警信号对接表》。
MES系统对设备软件接口要求
一、设备数据内容方面的要求：设备方需提供给MES系统的包括：1.设备方提供设备的实时状态，写入DB。
状态分为：a.加工中，即运行，正常工作，此处的加工不局限于机加工，搬运，压装，检测，拧紧等均视为加工中；b.空闲；c.调整，即设备手动调整时应给出的状态d.故障：故障分为三种：1）立即停机报警，即当此类报警发生后，设备实际上立即停机；2）循环停止报警，即当此类报警发生后，设备实际上并不立即停机，待此次加工完成后，下次加工禁止开始；3）提示信息，即当此类报警发生后，设备实际上继续正常运行。
a,b,c,d的1）情况、2）情况所触发的d,这四种设备状态在同一时刻互斥。
设备方保证给出的设备状态的真实性，即能够实时反映设备实际的状态。
2.设备方提供设备的加工节拍，写入DB，DWORD。
单位，秒。
此节拍的划分为，最近一次，设备准备完毕，从设备真正开始加工的时刻起，至加工真正完成，人/机械手可以取工件的时刻止，之间的时间。
3.设备方提供设备的报警信息，写入DB。
并提供CSV文件，当设备触发了或者解除了某一条报警时，CSV文件内新增加一行相对应的数据，要求包含：报警代码，报警文本，报警时间戳，报警发生/报警解除。
或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。
4.设备方提供设备的加工计数，写入DB，DWORD。
此加工计数为设备累计加工数量。
5.设备方提供设备的功率值，写入DB，REAL。
此功率值为设备累计电能功率值。
6.设备方提供设备的加工参数数据，写入CSV文件。
或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。
包含设备的压装，拧紧的曲线，峰值，合格不合格结果；磨床量仪数据等等与设备自身的加工过程相关的参数。
7.设备方提供设备的刀具参数数据，写入CSV文件。
或直接写入MES数据库，MES数据库开放相关权限给设备。
包含设备的每一把刀具的当前寿命，上限终结寿命，刀具型号等等刀具相关的参数。
8.设备方提供设备的加工程序切换接口，MES系统提供给设备进入设备的工件的二维码信息，设备需自行切换正确的对应加工程序进行加工，若遇到异常二维码信息，设备人机交互界面给出提示，并报警。
技术协议(mes系统对设备的要求)
附件Ⅳ：MES系统对设备的要求
附件Ⅳ：
MES系统对设备的要求
制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
与设备集成读取设备的状态信息、加工信息、质量信息等，实现对设备的可视化监控管理，提高设备维护响应速度，降低设备的故障率。
系统集成对设备的要求如下：
1)预留MES系统使用的以太网口；
2)支持OPC2.0接口标准；
3)提供设备状态信息、加工信息、报警信息、质量信息的地址点表，信息包括但不限
于下表内容：
数据类别数据点外部变量对应PLC地址变量数据长度备注
设备参数
进给速度进给倍率主轴最高转速扭矩监控实际主轴转速主轴倍率夹紧压力
设备性能
运行状态开机时间停机时间待机时间设备托盘状态夹具状态
生产数据
工序名称加工数量加工开始时间加工结束时间加工机型
设备指标设备可动率设备利用率MTTR
MTBF
设备维护保
养
维护保养的预警根据周期生成保养
计划
精度校准预警
其他报警数
据所有监控报警
…….
4）我公司进行信息化项目实施时，厂家需在2个工作日内协调专业工程师与MES厂家就设备与系统集成方面事宜的进行交流，并在7个工作日内提供系统集成所需的相关设备信息及文档资料；
5）厂家如对信息化实施厂家（MES厂家）的集成方案有疑义，需在合同签订时提出并提交证明材料，经过双方认可后调整方案，且厂家需明确新方案所需硬件。
mes建设方案
mes建设方案随着企业信息化的发展，制造执行系统（MES）在企业中的作用日益凸显。
为了提高生产效率、降低成本并优化生产流程，本文旨在提出一个完善的MES建设方案。
一、项目背景与目标1.1 背景介绍随着市场竞争日益激烈，企业对生产过程的监控和控制需求日益增加。
目前，传统的生产管理方式已经无法满足企业快速反应市场变化的需要。
因此，引入MES系统成为提高企业竞争力的重要途径。
1.2 目标设定本项目旨在实现以下目标：- 提升生产效率：通过MES系统的自动化和集成化，提高生产线的运行效率，减少人为因素引起的错误和浪费。
- 增强生产可追溯性：通过MES系统的数据采集和记录功能，实现对生产过程全程的追溯和控制。
- 优化生产调度和排程：通过MES系统的计划调度和资源优化功能，实现生产过程的合理安排和最优化。
- 实现生产过程的可视化：通过MES系统的仪表盘和报表功能，实现对生产过程及时有效的监控和分析。
二、MES系统架构与功能2.1 系统架构在本方案中，MES系统采用多层架构，包括数据采集层、控制层、应用层和用户界面层。
- 数据采集层：负责采集生产过程中的各种数据，如工艺参数、设备状态、原材料批次、人员操作等。
- 控制层：对采集到的数据进行处理和控制，确保生产过程的准确性和稳定性。
- 应用层：包括生产调度、质量管理、物料管理、设备管理等相关模块，用于实现对生产过程的规划、控制和管理。
- 用户界面层：提供直观易用的界面，供用户进行操作和监控。
2.2 系统功能根据目标设定，MES系统应具备以下功能：- 数据采集与监控：实时采集生产数据，并对设备运行状态进行监控和报警。
- 调度与排程：根据订单需求和资源状况，制定生产计划和排程，优化生产流程。
- 质量管理：监控生产过程中的质量状况，对异常情况进行报警和处理。
- 物料管理：跟踪和管理原材料、半成品和成品的流向和库存。
- 设备管理：对设备进行维护管理，预防性维护和故障维修。
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3.1
MES数据采集项目中，涉及到多种品牌的多种型号PLC，可采用英维斯的数据采集服务器软件Wonderware DA server
其典型的双冗余连接示意图如下：
而各型号的PLC的接口方案如下所示：
3.1.1
3.1.1.1
这是S7系列PLC。如果S7-300 PLC后缀带PN可直接支持以太网通讯，后缀带DP可支持MPI、Profibus、RS485通讯。对于没有以太网接口的S7-300 PLC如要实现以太网通讯需要增加以太网接口模块CP343-1。
图表4-1SIMENSS7-300的接口方案
3.1.1.2
这是S7系列PLC的高端PLC。依据不同的CPU型号选用不同的改造方案。S7-400一般只有接口可支持MPI、Profibus、RS485通讯，而不会带有PN接口，也就是说不直接支持以太网通讯，如要实现以太网通讯需要增加以太网接口模块CP443-1。如果CPU采用冗余，上位机需增加CP1613及相应驱动和冗余软件支持冗余切换。
方案如下表格：
Triconex
Triconex/TS3000
4
通信模块CM即可；
InFusion Access中的
－FSGateway
图表4-5TS3000接口方案
3.1.4
装车系统和地中衡的PLC类型还没有确认，如果为主流PLC，InFusion Access具有其接口软件；若为特殊PLC，可以定制开发接口；在本方案中统一称为其他PLC；
如图1所示,将MES信息化的网络划分为四层结构,第一层为现场控制系统、智能仪表及子系统;第二层为DCS\SIS\PLC控制网和数采网;第三层又称受限网络层,为企业的数据平台;第四层为企业网,包含各种应用客户端、ERP、LIMS和生产指挥系统等；这样划分，可以真正实现企业信息的安全性、完整性和集成性；同时受限网络层新增反病毒服务器，保证网络安全；
5.
5.1
技术服务包括工程服务与现场服务。工程服务有接口开发、软硬件安装和调试、与MES、LIMS等第三方系统接口开发和测试。
5.2
详细功能设计包括详细的网络图和布线图；
现场布线和数采网络、MES网络搭建和测试；
ABB/中控OPC安装和测试；
数据采集站搭建、安装和测试；
ＬＩＭＳ数据接口开发；
原煤储运、装车、地中衡数据接口开发；
英维斯在ＭＥＳ主交换机上预留端口，并需要开发与ＬＩＭＳ的数据库接口；
3.3.2
MES采用金蝶ERP系统，由于此系统的涉及内容复杂，设计的确认节点晚于本采集系统实施时间，所以在本方案中只为其在ＭＥＳ主交换机上预留端口；具体的接口开发工作不在本方案范畴内。
3.4
根据MES集设计和管理要求，共设数据采集站5组（采取双冗余，共１0台数据采集站）；
OPC服务器
脱硫DCS系统（中控）
OPC服务器
以太网，接口需开发
南瑞综保系统
具备
4#空分采集站
空分控制室机柜间
OPC服务器
空分装置控制系统（ABB）
使用原来的调度机，只需购买软件
CM卡
空分压缩机#1ITCC
空分汽轮机#1
需采购
CM卡
空分压缩机#2ITCC
空分汽轮机#2
需采购
5#化工采集站
中控室机柜间
3.1.2
变电站采取的是南瑞继保的RCS9794A，本身自带以太网接口，其接口需要定制开发；
南瑞继保
RCS9794—定制开发接口
－FSGateway
图表4-4南瑞继保RCS9794A接口方案
3.1.3
涉及Triconex的PLC产品有以下几类：
1）TS3000
方案如下表格：
SIEMENS（西门子）
S7-300
5
1）如果CPU本身带有PN接口，此接口支持以太网通讯，则不需要增加任何硬件；
2）如果CPU本身不带有PN接口，建议增加以太网接口模块CP343-1以支持以太网通讯；
InFusion Access中的
－S7SIMATIC DAServer
－FSGateway
卖方保证提供的具有成套性及完整性，无论何时发现所提供内容与本工程要求中所描述的技术性能和系统完整功能所必须的缺项、漏项，卖方将无条件无偿补足。
7.
7.1
卖方为本项目工程提供完整的中文工程设计文件资料纸质8份，电子文件(CAD版)3份，资料包括但不限于以下内容：
系统总说明书及配置图；
系统网络图、布线图；
工程进度里程碑。
供需双方进行设计所需的互提技术资料的清单。
卖方介绍系统初步设计方案，包括对系统软件、硬件的配置要求。
卖方提出为实现系统功能所需招标方提供的基础资料和过程信息数据清单（初步）。
协调应用软件集成商和硬件集成商提出硬件系统建设、以及系统软件配置的具体要求。
讨论其他系统接口。
2)第二次设计联络会议
2）提供与LIMS（实验室系统）、装车系统等第三方数据接口开发，保证信息化的完成性；
2.2
其主要涉及到的系统如下：
序号
装置区
子装置区
系统名称
套数
位置编号
厂家名称
备注
1
水处理
循环水泵房
S7-400
1
420
西门子
加压泵房
S7-400
1
410
给水预处理系统
S7-300
1
401
脱盐水处理
S7-400
1
220
4.
4.1
4.2
序号
功能需求项
软件功能描述
数量
备注
1
OPC Serverfor ABB DCS
OPC服务器软件forABB DCS
４
只需要购买软件授权
2
OPC Serverfor浙大中控DCS
OPC服务器软件for浙大中控DCS
3
3
反病毒软件
Symantec AntiVirus anti-virus software
讨论和确认系统上线问题解决及建议。
检查审核卖方初步完成的工程情况。
如有必要，参加会议的卖方人员考察工程现场，收集有关设计资料。
卖方提供并解释有关工厂检查和验收测试的规程标准、进度、项目、步骤和方法。
讨论和解决双方设计中遗留的技术问题。
5.4
5.4.1
5.4.1.1
系统安装、接线等工作完成后，卖方将派人员与英维思及业主人员共同进行系统检查，系统通电、软硬件安装，整个系统试运等工作。卖方与英维思及业主共同进行最终的系统现场验收测试。
MES系统数据采集系统分布表
采集站名称
安装位置
通讯形式接口
直接接入的系统
子系统
是否具备接口设备
1#物料采集站
中控室机柜间
以太网，WINCC OPC Server
原煤储运
具备
以太网，接口需开发
甲醇装车系统
具备
以太网，接口需开发
硫酸装车系统
具备
以太网，接口需开发
地中衡A
具备
以太网，接口需开发
地中衡B
具备
OPC服务器
化工装置控制系统（ABB）
液化气站
使用原来的调度机，只需购买软件
火炬系统
CM卡
丙烯压缩机
需采购
CM卡
合成气压缩机
需采购
由于每个数据采集组都需要对多个DCS/PLC进行采集，所以需要配置5组三层交换机完成每组数据采集站与其组内DCS/PLC连接；
3.5
总体框图如下所示：
图4.6：MES信息化系统总图
时间：第一次设计联络会之后一个月
地点：Invensys北京办公室
内容：
买方审查和批准卖方提交的设计需求分析说明及总体设计方案。
讨论和确认卖方拟采用的技术规程和技术标准。
讨论和确认卖方拟采用的硬件情况。
3)第三次设计联络会
时间：试运行后的两个月
地点：现场
内容：
买方最后审查和确认卖方的设计，即应用软件项目冻结。
功能设计文件；
应用软件资料；
接口源代码。
7.2
卖方将为本项目提供完整的中文或英文使用手册文件资料8份，电子文件2份，资料包括但不限于以下内容：
安装手册；
软件使用手册；
工程师手册；
系统维护手册；
其它必要的文件资料。
7.3
中间文件资料、详细内容、交付期限及文件份数在工程条件会上确定。
3.1.8
液化气站所需数据通过MODBUS连接到化工DCS系统上，所以不需要另配接口；
3.2
本项目中涉及到DCS包括ABB DCS（AC800F）和浙大中控DCS（ECS700），采取InFusion OPC服务器形式进行通讯，其双冗余典型结构如下：
3.3
3.3.1
中央化验室的ＬＩＭＳ系统业主还没有采购，根据英维斯以往经验，其应该位于企业网通常其接口示意图如下：
3.1.3.1
Triconex公司为Invensys的子公司，中国范围内的400多家用户成功安装了600多套Triconex安全和关键控制系统。
一般来说，TS3000系统是集成到某个DCS系统上，再通过DCS系统OPC服务器获取数据。如果，不通过DCS系统进行集成，需要增加通信模块CM。而CM本身就提供OPC Server。
152中控室
ABB
丙烯压缩机
TS3000
1
Invensys
合成器压缩机
TS3000
1
152B
Invensys
7
装车系统
8
地中衡
9
变电所
1
301
南瑞综保
10
中央控制室
11
ERP系统
金蝶