鞋的常识

鞋的常识
(--中外热货网)
制造流程：
1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按
型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。

鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。

在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。

鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用
皮及其他配料的选择，全部都是由出格这道关完成的。

广义的出格，就是完
整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式和风格，都由这个工艺完成的。

另一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，比如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就是出格。

然后再把放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的
或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。

仅仅负责鞋面
设计和工艺的是狭义上的出格。

2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好
料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。

除了开皮以外，还有鞋
子的内里，配布等都在这道工序完成。

3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接
处按需要用木锤或铁锤打紧。

完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。

4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接
合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。

这道工序是由人手操作
机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。

虽然是由人操
作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。

5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。

车面也是很关键的一
道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐
用程度。

6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固
定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后
是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。

7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘
合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。

8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经
过成型制以后，会更稳定，不会变型。

8、喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。

9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。

也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。

10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。

抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符
合客户的要求。

抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工
序。

商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。

本色，就象黑色，白色之类的
到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。

改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛
光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就
跟过去完全不同了。

烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光机
上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。

技术人员的技术决
定颜色的深浅和均匀。

这道工序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成
品的颜色了。

11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光
烧上去看上去很高档。

12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文
字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。

13、包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。

这些就是靠包装了，包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。

鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。

里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。

再放进鞋盒或各种配件。

经过以上工序，鞋子就可以出厂了。

鞋的结构分为面皮里皮和底部
一、面皮：
1、光皮：水晶羊、打腊皮（主要是牛头层）、油皮、手抓纹、漆皮、亚光皮
2、摩挲皮：牛巴革，摩挲皮。

3、其他皮：洞皮、压花皮、
二、里皮：
1、猪皮内里，羊皮内里。

2、PV，PV，其他人造革
二、底：
1、真皮大底：平根的真皮鞋底全部面真皮，组合底的真皮大底的片底是真皮，然后在鞋根部位加上木根，再在木根表面铺上真皮，整个鞋底就是真皮的。

2、橡胶底：整个鞋底是由橡胶做的，运动休闲鞋基本是橡胶底。

柔软，耐磨，舒适。

3、组合底。

片底是由真皮或橡胶等材料做成，然后再用木头或塑料之类做根，再在根的表面铺别的材料，一个鞋底由几种材料做成的。

4、中底：看不到的，是位于鞋子里面，踩在脚下，夹在鞋底中间的一个鞋底，是由象硬纸板一样的东西组成。

如果是有后根的鞋，通常中底中间会加一块腰铁，以改变鞋的受力，便鞋底耐穿，不易断，也让人穿上以后脚掌更舒适。

关于材料部份，除以上所讲的以外，还需要用到1、鞋楦，这是制鞋工艺中最重要的配件，也占整个制鞋费用很大的一块。

2、港宝，它是用来夹在鞋头和鞋后根的皮中的，起到增加硬底，成型的作用。

是一层白色的化纤材料，有点象纸，在制造的过程中，需要用到化学药水来浸泡港宝，将其软化后再夹进皮里。

鞋的配件及各种设备等介绍：
1、配件及包装：
A、鞋底：分为成型底，或组合底，或真皮。

成型底一般就是由橡胶一次成型的。

组合底是由片底和后根构成。

片底一般是由橡胶做的，然后再配上木头的中根，再在中根上面沾上或钉上防磨层。

真皮大底，一般平根真皮大底就是用真全冲出来的，有后根的是由真皮加木后根，再在木头上面沾上或钉上真皮构成。

B、包装：1、手提袋，由无纺布袋为主。

2、盒子，一般为内盒及外盒，外盒是由瓦椤纸做的黄色很厚的。

内盒是白色的硬板纸，或经过印刷的卡纸做的。

3、装鞋的袋，一般由白色，黑色，浅黄色，枣红色的无纺布袋做的。

C、鞋楦：又叫楦头，是由腊做的，现在的楦头一般是由版师根本销售对象地区的鞋型设计后好以后，发图给楦头厂依图由数控机床加工出来的，所以现在的鞋楦头非常标准。

过去的楦头一般是由木头、铝等材料做成的，现在基本不用这些材料了。

楦头是鞋中非常关键的配件，但客户又看不到。

D、港宝：就是鞋了后根，脚穿进鞋以后，后根是否能提得出来，是否硬，就靠港宝维持的。

商务正装鞋的鞋头，很多时候，由于成型的需要，也会在衬皮里加进一块港宝。

港宝的材料是由化纤构成的，一般港宝是用丙酮水或别的化学药剂浸泡，等它软化以后，再装上去的。

E、各种胶水，鞋子的各个部份其实都充满了胶水，用黄胶和502等。

2、设备和各种工具：
A、冲床：用来冲压鞋底、海棉、垫底。

B、热风机：用来修正一些皮质有伤痕或是漆有划痕的鞋子。

C、猛鞋钳：就用把车好的面皮钉在楦头上成型的。

D、缝纫机：用来车用等用。

目前鞋子的制造工艺：
目前国内的鞋厂，一般是由全手工制造，或流水线制造，半手工，半流水线制造。

全手工制造的产品，优点和缺点：质量高，但产量小，所以价格贵。

特点：对工人技术要求高，熟练程度要求高，比如：在抛光工序上做改色皮鞋，如果3个工人同时做同一款鞋，如果技术不同，水平不同，如果管理不到位，三个人会做出不同深浅甚至完全不同颜色的鞋来的。

流水线产品：因为把一鞋分为不同的工序，大家做在流水线上，比如车面的，他负责车鞋舌的，他至始至终都只接触到鞋舌，车一道线的，至始至终只接触到一道线。

所以工人上手快，产量大。

但缺点是无法做更精细的产品，而且对于鞋的产量有要求，如果数量不大的话，他刚转一圈又要换别的产品，那么又从头学起，反而会影响效率和品质。

鉴于以上特别，所以目前许多工厂采取半手工，半流水线的模式，这样既保证产量，又保证能做复杂和工艺要求高的产品。

欧洲西班牙等国家，他们的鞋的生产其实非常落后。

特别是西班牙，目前还是传统的前店后坊模式，所以鞋的款式后，产量低，价格贵。

巴西等国家鞋的生产非常发达，他们对皮料的选择，从牛的饲养就开始提出要求，需要什么样的皮，所以牛该牛到多大，多肥。

然后对制革厂提要求……
客户群体需要注意的地方
1、宗教：印宗有些地方，把牛当成神，在印度牛是不能轻易宰杀的，所以在象印度人宣传鞋的时候，要注意对方的宗教信任。

询问是否穿牛皮或羊皮，再介绍自己的皮
料；中东：两伊地区，阿联酋等国家，对猪肉，猪皮是有一定禁忌的，所以对他们宣传的时候，要询问清楚，避免忌讳。

；欧美国家对野生动物，比如蛇皮，狗皮之类的，也有一定禁忌，所以对客户宣伟的时候，也要注意。

2、环保：鞋子的材料，从制革开始，就充满了化学原料，所以大家要注意。

特别是港宝是用化学药水浸泡以后再加上去的。

黄胶充满了甲笨之类的化学原料。

所以大家向客户介绍的时候，尽量避免提及这些地方。

电脑开版与手工开版
鞋类开版是什么意思
首先从事鞋类开版这个行业的人在鞋企的叫法叫做“版师”，这里指的开版通俗一点的说法就是把一只鞋子用手工的方法开出来，首先是客户那边提供一张图片和一个鞋楦，或者是提供一个样鞋和一个鞋楦，然后交给版师，版师首先在楦头上贴上美纹纸，然后根据图片和样鞋，在贴好的美纹纸的鞋楦上把线条画出来，然后把美纹纸从鞋楦上用美工刀切割下来，再用手工的方法把美纹纸展平顺，因为美纹纸有一定的伸缩性，紧贴鞋楦再撕下来后就带有一定的曲面特性，就不能展成一个很平整的平面，需要一些手法再把从鞋楦上撕下来的美纹纸展平好，这个手工展平带有曲面特性的美纹纸有很多不稳定性，这个展平的过程就带有很多的经验与技巧，再把展平好的美纹上面的线条经过整理，做成一个半面版，然后根据鞋款式要求把每一个鞋的样片用美工刀在纸板上面分解下来，这个过程就叫做开版，整个操作过程都是通过纯手工的方法操作完成，至此这个过程就是3D曲面到2D平面的一个转化过程。

接着根据分解好的纸板，再根据不同的材料要求分别切割成不同的皮料，纸板在中间就起了一个样办的作用，最后把切割好的皮料经过搭接车缝等方法把皮料做成一个鞋面，再成型上底做一个实体的鞋子，这个过程就是一个2D平面再还原成3D曲面的过程，
这样根据图片或者样鞋就做出了第一只鞋子，然后这只鞋子再交给客户那边，版师再根据客户那边的要求对鞋子进行修改，直到改到客户那边接受且鞋子成型后达到很贴楦的效果，所以在整个过程当中版师需要对开出来的鞋子进行多次修改纸板。

最后才由此引出要说的电脑开版
电脑开版是怎么回事
综上所述从贴美纹纸到在鞋面上画款式线条，到展平处理，到线条处理调整，到分解每一个样片，直至多次修改纸板都是通过纯手工的方法来完成，电脑开版就是用电脑软件与切割设备来替代所有手工操作过程。

电脑开版的好处
首先电脑开版最基本的是对所有纸板通过电脑进行了存储，保证了纸板不会出现丢失的现象，所有纸板存储在电脑里随时可以进行调取。

电脑开版准确度高，具有统一性，在展平方面有手工无法相比的优势，只要是相同的操作方法同一个鞋楦每次展平的纸板都是一样大小，这样就能方便管理。

电脑开版速度快，对于一款开发方面的鞋子，整个过程需要经过多次修改，如果是手工修改纸板，对于一些改动大的需要重新做整理半面版再手工分解纸板，这个过程很费时间，如果在电脑软件里只需要拉动一下线条就达到修改所有样片的要求，这个拉动线条修改的过程只需要很短的时间，在修改纸板方面速度成倍高于手工操作。

所以电脑开版在最大程度上减轻了版师的工作强度，提高了版师的工作效率。

电脑开版对所有的纸板进行了一个电脑数字化，可以形成一个电脑数字化的管理，可以连接后续其他的数字化设备，如电脑算料，电脑切割，为鞋企提供一个很好的电脑化平台。

女鞋设计师与版师的区别
版师和设计师是有区别的。

工资都不是一样。

一个鞋的构造首先得设计师设计底，面材料宣头高低，饰品的搭配整成合理的风格，然后才把鞋给版师变出更多款，再给助理做出来。

教程
《鞋靴样板设计与制作》、《鞋靴贴楦设计法》等教材，其中《鞋靴样板设计与制作》被列为“普通高等教育十一五国家级规划教材”，同时被评为国家级精品教材。

另外正在负责编写省重点教材《鞋类结构设计及工艺综合实训。