金属工艺学作业
[电子科技大学]20秋《金属工艺学》在线作业2
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7.金属材料的性能可分为两大类一类叫工艺性能，反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类 叫使用性能，反映材料在加工过程中表现出来的特性。 答案：错误
8.如坯料高度于直径之比较大，或锤击力不足，就可能产生双鼓形。
答案：正确
9.按所有、用气体的不同，气体保护电弧焊有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等。 答案：正确
5.有一轴图标尺寸20.045，选测量工具为 A.游标卡尺 B.百分表 C.钢直尺 D.千分尺 答案：D
二、多选题 1.铸件有那些特点 A.适应性广 B.生产成本低 C.铸件质量低 D.形状和尺寸精度也低 答案：ABCD
2.金属的力学性能主要有以下哪些 A.强度 B.硬度
C.塑性 D.厚度 答案：ABC
10.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度低 答案：错误
三、判断题 1.铸铁的石墨化就是指从铸铁中结晶析出石墨的过程。 答案：正确
2.通常把铸造分为砂型铸造、特种铸造两大类。 答案：正确
3.焊接，向焊缝添加有益元素，有益元素来源于工件 答案：错误
4.钎焊可根据钎料熔点的不同分为 软钎焊 和硬钎焊 。 答案：正确
5.锻造前对金属毛坯进行加热温度太高，锻件易断裂 答案：错误
3.钢的热处理工艺曲线包括哪几个阶段 A.加热 B.保温 C.冷却 D.充气 答案：ABC
4.影响金属充型能力的因素有()。 A.金属成分 B.温度和压力 C.铸型填充条件 D.金属硬度 答案：ABC
5.金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取 的措施包括 A.喷刷涂料 B.保持合适的工作温度 C.严格控制开型时间 D.浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织 答案：ABCD
3.下列是热固性塑料的是 A.电玉 B.聚乙烯 C.聚丙烯 D.氟塑料 答案：A
金属工艺学作业一
1、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么?在焊接加热过程中，焊缝两侧处于非熔化态的母材受热作用的而发生金相组织和力学性能变化的区域。
低碳钢焊接热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
熔合区即融合线附近焊缝金属到基体金属的过渡部分，温度处在固相线附近与液相线之间，金属处于局部熔化状肪，晶粒十分粗大，化学成分和组织极不均匀，冷却后的组织为过热组织，呈典型的魏氏组织。
这段区域很窄（0.1-1mm）,金相观察实际上很难明显的区分出来，但该区于焊接接头的强度、塑性都有很大影响，往往熔合线附近是裂纹和脆断的发源地。
以上100O C-200O C，当加热至1100℃过热区（粗晶粒区）加热温度范围 Ac3以上至熔点，奥氏体晶粒急剧长大，尤其在1300℃以上，奥氏体晶粒急剧粗化，焊后空冷条件下呈粗大的魏氏组织，塑性、韧性降低，使接头处易出现裂纹。
正火区（细晶粒区）即相变重结晶区，加热温度范围Ac1- Ac3以上100O C-200O C区间，约为900-1100℃，全部为奥氏体，空冷后得到均匀细小的铁素体+珠光体组织，相当于热处理中的正火组织，故又称正火区。
部分相变区，即不完全重结晶区，加热温度Ac1- Ac3 区间，约750-900℃，钢被加热奥氏体+部分铁素体区域，冷却后的组织为细小铁素体+珠光体+部分大块未变化的铁素体，晶粒大小不均匀。
减小热影响区的措施：增加焊接速度、减小焊接电流2 、产生焊接应力和变形的原因是什么？焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的办法有哪些？应力和变形原因：在焊接过程中，由于焊接各部分的温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形的程度不同，导致内应力、变形。
裂纹的产生。
焊接应力一定要消除，不然零件尺寸不准，很容易损坏。
焊接应力消除方法：焊接前与热处理；焊接中采用小能量焊接或敲击焊缝；焊后采用去应力退火。
16秋北交《金属工艺学》在线作业一
B. 机械产品制造
C. 机械产品使用
D. 机械产品报废
正确答案：
17. 根据钢液的脱氧程度不同，钢可分为()。
A. 特殊镇静钢
B. 镇静钢
C. 半镇静钢
D. 沸腾钢
正确答案：
18. 钢的耐热性包括()。
A. 热稳定性
B. 熔点
C. 蠕变强度
A. 优质合金钢
B. 普通合金钢
C. 特殊质量合金钢
D. 工程用合金钢
正确答案：
9. 非合金钢按用途可分为()。
A. 碳素结构钢
B. 碳素工具钢
C. 普通质量非合金钢
D. 低碳钢
正确答案：
10. 洛氏硬度按选用的总试验力及压头类型的不同，常用标尺有()。
A. A
B. B
C. 45钢
正确答案：
13. 金属材料的()越好，则其压力加工性能越好。
A. 强度
B. 塑性
C. 硬度
正确答案：
14. 下列三种材料，()最适合制造小弹簧。
A. 08F钢
B. 70钢
C. 45钢
正确答案：
15. 在下列三种钢中，()钢的硬度最高。
A. T10钢
B. 20钢
C. C
D. D
正确答案：
11. 金属晶格的基本类型有()。
A. 体心立方晶格
B. 四方晶格
C. 面心立方晶格
D. 密排六方晶格
正确答案：
12. 合金的晶体结构分为()。
A. 固溶体
B. 置换固溶体
C. 金属化合物
金属工艺学热加工工艺基础部分作业题
⾦属⼯艺学热加⼯⼯艺基础部分作业题⾦属⼯艺学热加⼯⼯艺基础部分作业题铸造部分1、铸造⽅法分为哪⼏类？什么是合⾦的铸造性能？它可以⽤哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？影响合⾦充型能⼒的因素有哪些？2、铸件的凝固⽅式有哪些？合⾦的收缩经历哪⼏个阶段？缩孔和缩松的产⽣原因是什么？防⽌缩孔和缩松的⽅法有哪些？3、热应⼒和机械应⼒产⽣的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应⽤？热裂和冷裂的特征是什么？4、机器造型的⼯艺特点是什么？5、什么是浇注位置？什么是分型⾯？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？6、常见特种铸造⽅法有哪些？熔模铸造、⾦属型铸造、压⼒铸造和离⼼铸造都主要适合⽣产哪些合⾦铸件？7、简单的铸件结构⼯艺性改错题，如76及77页表2-11、78~79页表2-12压⼒加⼯部分1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？2、什么是锻造⽐？纤维组织有何特点？影响⾦属可锻性的因素有哪些？3、⾃由锻的⼯序有哪些？基本⼯序有哪些？⾃由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应⽤？分模⾯选择原则是什么？4、改错：123～124页：图3-33、3-34、3-355、怎样确定落料模和冲孔模刃⼝尺⼨？6、拉深时的废品有哪些？如何防⽌？什么是拉深系数？有何意义？7、弯曲的最⼩弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？焊接部分1、按焊接过程的特点不同，焊接⽅法分为哪⼏类？2、焊接接头由哪些部分组成？各部分有何特点？哪些部分性能最好？哪些部分性能最差？3、焊条药⽪有哪些作⽤？焊芯和焊丝有哪些作⽤？如何正确选⽤焊条？4、下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J5075、点焊和缝焊各有哪些⽤途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？6、钎焊时，钎剂的作⽤是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些⽤途？7、埋弧焊、氩弧焊、CO2⽓体保护焊、电阻焊、电渣焊各有何应⽤？8、什么是⾦属焊接性？间接评价⾦属焊接性的⽅法有哪些？9、改错：186～188页图4-40，图4-41，图4-42，图4-43，图4-44，图4-45(铸造部分)⼀、判断题：1、铸造的实质使液态⾦属在铸型中凝固成形。
金属工艺学作业
金属工艺学作业绪论及金属材料的基本知识1．P11第5题指出下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么。
2．金属材料工艺性能按工艺方法的不同分为哪几类，各自衡量指标是什么？答：铸造性；可锻性；焊接性和切削加工性3．金属材料的成形方法有哪几种?答：铸造成型，锻造成型，焊接成型和切削加工成型第二篇铸造1.简述铸造的特点。
答：1，可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件；2，适应性强，合金种类不受限制，生产批量不受限制，铸件大小几乎不受限制；3，成本低，材料来源广，废品可重熔，铸件加工余量小，设备投资抵。
2.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有什么关系？不同成分的合金为何流动性不同？答：液态合金充满铸型型腔获得形状准确轮廓清晰铸件的能力。
合金的流动性越好其充型能力越强。
共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，此时，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶的固体层内表面比较光滑，对金属液的流动阻力下，故流动性好；除金属外，其他成分合金是在一定的温度范围内逐步凝固的，此时，结晶在一定宽度的凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，所以合金的流动性差，合金的成分越远离共晶点，结晶温度范围越宽，流动性越差。
（P48(2)）3.影响液态合金的充型能力的因素有哪些？答：1，合金的流动性，流动性越好充型能力越强；2，浇注条件，浇注温度越高充型能力越强，充型压力增大，充型能力增强；3，铸型填充条件（铸型材料，铸型温度，铸型中的气体，铸型结构）。
4.影响液体合金流动性的因素有哪些？答：温度，压力和合金成分5.铸件的凝固方式有哪几种？合金收缩分为哪几个阶段？影响收缩的因素有哪些？答：1，逐层凝固，糊状凝固，中间凝固；2，液态收缩，凝固收缩，固态收缩；3，铸件的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
6.什么是缩松和缩孔，两者有何不同，为何缩孔比缩松较容易防止？答：缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔；缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞；液态合金填满铸型型腔后，当缩松和缩孔的容积相同时，缩松的分布面积比缩孔大得多。
金属工艺学作业
1.设计和制造模样芯盒时应考虑哪些方面因素？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
3）铸造圆角：为了减少铸件裂纹，并为了造型、制芯的方便，应将模样及型芯盒的交角处做成圆角。
4）收缩量：不同金属材料的收缩量各不相同，一般是采用专用的收缩尺计量。
例如灰铸铁的收缩率为1%；铸钢是1.5％~2.0%；铝合金是1.0％~1.5%。
5）机械加工余量：凡经机械加工的部分，都应在模样上增加加工余量。
余量的大小应根据铸件的要求来定。
6）芯头：型腔中需要安放型芯时，为了便于安置，模样和芯盒上都需要考虑设置芯头。
2.烧铸位置和分型面的选择原则有哪些？浇注位置选择原则：铸件浇注位置对铸件质量，造型方法等有很大影响，应注意以下原则：1铸件重要的加工面应朝下：1）若做不到，可放侧面或倾斜2）若有几个加工面，则应把较大的放下面.如导轨面是关键面，不允许有缺陷，则要放下面，伞齿轮2 铸件的大平面应朝下原因：上表面出现缺陷，尤其易夹砂.3 面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇不足4 易形成缩孔的铸件，厚的部分放在铸型上部或侧面，便于安置冒口，以补缩.铸型分型面的选择原则分型面选择的合理可以简化造型操作，提高劳动生产率.1 便于起模，故分型面应选择在铸件最大截面处（手工造型时，局部阻碍起模的凸起可做活块）2 应尽量减少分型面和活块数量（中小件）3应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一砂型中4 尽量采用平直分型面，以简化操作及模型制造5 尽量减少型芯和便于下芯，合型及检验位置。
金属工艺学作业
金属工艺学作业本姓名: 姚喜林班级： 09级机械设计制造及其自动化6班 学号： 20091399第一章 铸造成形工艺理论基础1．述铸造成形的实质及优缺点。
铸造是一种将液态金属浇入铸型型腔，冷凝后获得毛坯或零件的成形工艺。
铸造成形工艺的优点是：（1）适合制造形状复杂，特别是内腔形状复杂的铸件。
（2）铸件的大小几乎不受限制。
（3）可使用的材料范围广，凡能熔化成液态的金属材料几乎均可用于铸造。
铸造成型工艺的缺点是：（1）组织性能差，铸件晶粒粗大，不均匀，力学性能差，制造工序繁多，易于产生铸造缺陷。
（2）工作条件差，劳动强度高。
3．何谓同时凝固原则和定向凝固原则？试对图1所示阶梯型试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固。
同时凝固原则是指使型腔内各部分金属液温差很小，同时进行凝固的原则；定向凝固原则是在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流方向相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。
第二章 常用铸造合金及其熔炼1、某铸件壁厚有5mm,20mm,52mm三种，要求铸件各处的抗拉强度都能达到150MPa,若选150牌号的灰铸铁为材质，能否满足要求？不能；查表《灰铸铁的抗拉强度，特性及应用举例》可知：壁厚为5mm对应的材质为牌号HT150的铸件壁厚范围为2.5~10mm，相对应的抗拉强度为不小于175MPa，与应用抗拉强度范围0~150MPa无交集，故能满足性能要求。
壁厚为20mm对应的材质为牌号HT150的铸件壁厚范围为20~30mm，相对应的抗拉强度为不小于130MPa，与应用抗拉强度范围0~150MPa有交集，故不能满足性能要求。
壁厚为52mm对应的材质为牌号HT150的铸件壁厚范围为30~50mm，相对应的抗拉强度为不小于120MPa，与应用抗拉强度范围0~150MPa有交集，故不能满足性能要求。
综上所诉要求铸件各处的抗拉强度都能达到150MPa，选取HT150牌号的灰铸铁不能满足性能要求。
金属工艺学金属工艺学综合练习试卷(练习题库)(2023版)
金属工艺学金属工艺学综合练习试卷（练习题库）1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和O的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（），反映材料在3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力一应变关系的性能，叫做金属（）。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是（）、（）等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是（）和（）。
6、常用的硬度表示方法有（）、（）和维氏硬度。
7、属于材料物理性能的是O8、拉伸实验中，试样所受的力为O9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为O10、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力一一伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的O11、下列不是金属力学性能的是O12、材料的冲击韧度越大，其韧性就O13、金属疲劳的判断依据是O14、判断韧性的依据是O15、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而O16、用石圆锥体作为压头可以用来测试O17、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法O18、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是O19、工程上一般规定，塑性材料的6为（）20、工程上所用的材料，一般要求其屈强比O21、什么叫金属的力学性能？常用的金属力学性能有哪些？22、什么是疲劳断裂？如何提高零件的疲劳强度？23、计算题：测定某种钢的力学性能时，已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍，Fb=33.8124、非合金钢原称（）。
25、合金钢按主要质量等级分为（）和（）。
26、合金工具钢分为（）、（）、（）、（）等27、铸铁是一系列主要由铁、（）、（）组成的合金的总称28、工业纯铜分四类，分别（）、（）、（）、（）表示29、铸铁中碳以石墨型式析出叫（）。
30、球墨铸铁是指铁液在浇注前经球化处理和（）。
31、常用的变形铝合金有（）、（）、（）、（）。
金属工艺作业习题及答案
1.简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用。
答：前角，它的大小根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。
当取较大前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小，但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差、使刀具磨损加快，耐用度降低。
甚至崩刃损坏。
后角，后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度，后角大，摩擦小，切削刃锋利，但后角过大将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损；后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。
主偏角，主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削力分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。
副偏角，减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。
刃倾角，主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向，负的刃倾角可以起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。
2.为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这种刀具，而较少采用硬质合金？答：因为碳素工具钢耐热性较低，常用来制造切削速度不高的手工工具，如锉刀、锯条、铰刀等，故不适用于制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具，而高速钢的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，但强度和韧度却高于硬质合金，工艺性较硬质合金好，而且价格较硬质合金低，适用于高速刀具。
3.设用已知γo=15°，αo=8°，Κτ=75°，Κ'τ=10°，λs=0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢（正火，187HBS）轴件的外圆，切削用量为v c=100m/min、f=0.3mm/r、a p=4mm，试用切削层单位面积切削力Κc，计算切削力F c，切削功率P m。
若机床传动效率η=0.75，机床的电动机功率P E=4.5kW，试问电动机功率是否足够？答：正火后的45钢Κc=1962MPa切削力F c=Κc a p f=2354.4Nv c=100m/min=100/6m/s切削功率P m=F c v c/1000=3.924kW所需机床电动机功率P E需=P m/0.75=5.232kW大于机床功率，故电动机功率不足。
金属工艺学习题及部分解答
金属工艺学习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线,分析曲线中出现“平台”的原因;2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同高温1000°C的铁丝进行缓慢冷却时,为什么会发生伸长的现象3、为什么单晶体有各向异性,而实际的金属未经过塑性变形的通常是各向同性4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同;5、根据铁碳合金状态图,说明产生下列现象的原因：1含碳量为%的钢比含碳量为%的钢的硬度高;2在1100°C,含碳量为%的钢能进行锻造,含碳量为%的白口铁不能锻造;3钢适宜通过压力加工成形,而铸铁适宜通过铸造成形;6、分析在缓慢冷却条件下,45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响2、如果其它条件相同,试比较在下列条件下铸件晶粒的大小,并解释原因;1金属型浇注与砂型浇注；2铸成薄件与铸成厚件；3浇注时采用震动与不采用震动;3、铅在20°C、钨在1100°C时变形,各属于哪种变形为什么铅的熔点为327°C,钨的熔点为3380°C10、有四个材料、外形完全一样的齿轮,但制作方法不同,试比较它们中哪种使用效果最好哪种最差为什么1铸出毛坯,然后切削加工成形；2从热轧厚钢板上取料,然后切削加工成形；3从热轧圆钢上取料,然后切削加工成形；4从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯,然后切削加工成形;11、金属经冷变形后,组织和性能发生了哪些变化分析加工硬化存在的利与弊;有何办法来消除加工硬化12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但实际中为什么又要防止浇注温度过高13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因,并用虚线表示出铸件的变形方向;14、“趁热打铁”的含义何在碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的15、某种钢材的主要化学成分为C=%,Mn=%,V=%,Mo=%,试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施;16、碳钢在锻造温度范围内变形时,是否会有加工硬化现象为什么第三章金属材料的改性方法17、分析正火和退火在特点和用途方面有什么不同18、在普通热处理中,加热后进行保温的作用是什么感应加热表面淬火是否需要保温为什么19、甲、乙两厂生产同一根小轴,材料为45钢,硬度要求HBS220-250,甲采用正火,乙采用调质,均达到了硬度要求,试分析两个厂生产出的小轴组织和性能有何差别为什么第四章铸造20、如图所示的铸件有哪几种分型方案各有何优缺点1 234521、画出下图所示铸件的工艺图,并加以文字说明支座6摇臂钻床立柱722、机器造型主要解决造型过程中的什么问题23、什么是熔模铸造试述其工艺过程;24、金属铸型本身无透气性和退让性,传热又快,如何保证高成品率生产25、为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织应该如何预防和消除已经产生的白口组织26、金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性为什么金属型铸造不能广泛取代砂型铸造27、压力铸造有何优缺点与熔模铸造有何显着不同28、对压铸件进行去应力退火,其结果如何29、低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同30、离心铸造在圆筒件铸造中有那些优越性成形铸件采用离心铸造的目的是什么31、试比较熔模铸造与陶瓷型铸造;为何在模具制造中陶瓷型铸造更为重要32、某有色金属铸造厂拟生产如下插接件见图,材料为铝合金,其产量为每年十万件,至少延续生产五年,请推荐三种铸造方法,并分析其最佳方案;33、哪一类铝合金最常用生产铝合金铸件易产生什么缺陷如何避免34、生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷,应如何防止铸钢件落砂后发现有裂纹时,是否就将其报废35、普通灰口铸铁的强度低、塑性差,为什么床身类、底座类、箱体类等零件多采用普通灰口铸铁来制造36、普通灰口铸铁可否通过热处理来提高塑性和韧性可锻铸铁和球墨铸铁又如何为什么37、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行孕育处理的目的是什么可锻铸铁是否进行孕育处理为什么38、欲提高铸件壁的强度,靠增加壁厚能否实现为什么39、同一铸件上的壁厚相差较大会产生什么后果采取把薄壁加厚使铸件成为等壁厚的措施能否全部消除原结构产生的不良后果40、为什么铸件要有结构圆角如何修改下图铸件上的不合理圆角41、确定下图铸件的热节部位,在保证尺寸和孔径的前提下,如何使铸件的壁厚尽量均匀42、分析下图中砂箱箱带两种结构缺陷为什么43、下图三通铜铸件采用金属型铸造时,哪处结构不合理请改正;44、判断下面铸件结构设计是否有问题,应如何修改2-φ101砂型铸件2砂型铸件2-φ103熔模铸件4金属型铸件45、下列压铸件各有两种结构方案,请确定合理的结构方案,说明为什么1234第五章塑性加工46、锻造比对锻件质量有何影响锻造比越大,是否锻件质量就越好锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时,为什么要进行中间镦粗工序47、如图所示的两种砧铁上拔长时,效果有何不同48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同什么情况下需要预锻模膛飞边槽的作用是什么49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置为什么50、分模面位置的确定要按照哪些原则模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同确定下列锤上模锻件的分模面位置;a b51、为什么要考虑模锻斜度和圆角半径锤上模锻带孔的锻件时,为什么不能锻出通孔52、简述摩擦压力机原理及摩擦压力机上模锻具有哪些特点并解释：①为什么摩擦压力机上模锻适合于锻造低塑性合金钢②为什么摩擦压力机只适用于单膛锻模进行模锻53、简述曲柄压力机原理及曲柄压力机模锻具有哪些特点并解释：曲柄压力机上为什么不能实现拔长、滚挤等变形工步54、下列零件,材料为45钢,若批量分别为单件小批、大批量生产时,应选用那种方法制造并定性地画出各种方法所需的锻件图;1主轴 2双联齿轮55、说明冲裁时板料变形过程,及断裂面组成,并简单说明影响冲裁件断面质量的因素有哪些56、详细说明凸凹模间隙如何影响冲裁件断面质量和模具寿命及如何选择合理的间隙57、如图所示为落料和冲孔后得到的零件.材料为Q235钢板,料厚t=2mm,材料剪切强度τ0＝MPa,试计算落料力和冲孔力;58、用φ50冲孔模具来生产φ50落料件能否保证冲压件的精度为什么59、用φ102×板料能否一次拉深成直径为φ76的拉深件若材料与坯料的厚度及其他条件相同,可否拉深成φ51的拉深件如果不能,应采取哪些措施才能保证正常生产60、图a所示零件主要加工工序,当零件形状为图b所示,可否也用相同的加工工序如果不能,应该采取哪些措施才能保证正常生产板厚1mm,翻边极限系数a b61、比较拉深、平板坯料胀形和翻边,说明三种成形方法的异同;62、试确定图示零件的冲压工序;a b63、分析如图所示冲压件结构是否合理应怎样改进其生产的主要工序是什么板厚为64、采用冷挤压工艺生产零件有何优点冷挤压时,坯料在挤压模中处于何种应力状态它对挤压工艺有何影响在生产中可采取哪些措施来减轻其不良影响65、轧制、挤压和拉拔各主要用于生产哪些类别的产品66、什么是超塑性常用的超塑性材料有哪几种超塑性模锻工艺特点是什么67、旋压成形具有哪些特点,与拉深有哪些不同适宜加工哪些种类零件68、摆动辗压成形原理是什么摆动辗压成形优点有哪些69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形液态模锻与压力铸造有哪些异同70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点说明电液成形和电磁成形的基本原理;71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点72、什么是聚氨酯成形常用的聚氨酯成形工艺有哪几种73、改进下列塑性加工零件的结构工艺性;零件一自由锻件：零件二自由锻件：零件三自由锻件零件四模锻件：零件五模锻件：零件六模锻件：孔径为20mm,孔深为65mm零件七冲压弯曲件：零件八冲压拉深件：零件九冲压拉深件：零件十冲压件排样：第六章焊接74、选择题：①焊接电弧是一种强烈而持久的气体放电现象,维持电弧放电的电压较低,一般为伏;①10～50 ②20～60 ③30～70 ④40～80②手工电弧焊时熔渣的熔点应被焊金属的熔点;①高于②稍高于③等于④稍低于③焊接过程中弧长缩短时,电弧电压将 ;①升高②不变③降低④为零④在手工电弧焊条件下,厚度8mm以下的低碳钢板或5mm以下的不锈钢板被视为板;①厚②薄③中厚④超薄75、产生焊接应力和变形的原因是什么如何预防焊接变形产生变形后如何矫正76、焊芯和药皮在电弧焊中分别起什么作用指出焊芯和药皮的主要组成成分;77、气焊和等离子弧焊都可以用于切割金属,试比较两种方法的区别;78、氩弧焊和CO2气体保护焊相比较有何异同指出两种方法的应用范围;79、评价下列金属材料焊接性,用良好、较好、较差及不好四个等级评价;①低碳钢用于电渣焊②铸钢用于对焊③铜合金用于摩擦焊④不锈钢CO2气体保护焊⑤耐热钢用于电渣焊⑥钛合金用于氩弧焊⑦铸铁用于摩擦焊⑧铝合金用于手工电弧焊⑨铜合金用于埋弧焊⑩低合金结构钢用于气焊80、电阻焊和电渣焊相比,二者有何异同81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图,用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用详细解释这几种“压缩效应”;83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时,各容易出现哪几种缺陷如何预防84、在点焊2mm厚的结构钢板,焊点之间的距离选为10mm,该焊接工艺合理吗为什么85、用锡铅合金作钎料的软钎焊,其钎料熔点仅230℃;请举例说出锡铅合金软钎焊的用途;86、按下列格式列表比较常用焊接方法的质量及经济性;焊接方法热影响区大焊件变形大生产率可焊空间位设备费用87、用直流电源进行焊接时,为什么要区分正、反接如果焊件为一薄板金属板厚小于2mm,应采用正接还是反接88、按下列格式填表选择合适的焊接方法：89、比较下面几种钢材的焊接性;90、画出下图所示平板对接焊缝的应力分布情况在图上直接标出;91、标出下图X型坡口多层焊接合理的焊接次序标数字1,2,……92、比较铸铁焊接中采用的热焊法和冷焊法的异同;93、下图所示的两种焊接结构中哪种比较合理为什么1 294、下图为油罐焊缝布置的两种方案,哪种比较合理为什么95、汽车刹车用压缩空气贮存罐尺寸如图,用低碳钢板制造,筒壁2mm,端盖3mm,4个管接头为标准件M10,工作压力为;试根据工件结构形状决定制造方法及焊缝位置,请选择焊接方法、接头型式与焊接材料,并决定装配焊接次序;96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时,为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a 如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧,焊接效果相同吗为什么97、焊接梁尺寸如图,材料为15号钢,现有钢板最大长度为2500ｍｍ;要求：决定腹板与上下翼板一般的焊缝位置,选择焊接方法,画出各条焊缝接头型式并制定各条焊缝的焊接次序; 下 编1、车外圆时,已知工件转速n=320r/min,车刀移动速度υr=64mm/min 其他条件如图所示,试求切削速度Vc 、进给量f 、切削深度ap 、切削厚度ac 、切削宽度aw 、切削面积Ac;2、切削要素包括那些内容 在弯头刀车端面的示意图上表示出各切削要素;3、 写下列关于刀具材料性能的表格：4、根据下列刀具切削加工时的图形,要求：1在基面投影图Pr 中注出：1已加工表面、2待加工表面、3过渡表面、4前面、5主切削刃、6副切削刃、7刀尖、8主偏角Kr 、9副偏角Kr′、10正交平面O －O ； 2按投影关系在正交平面O －O 内,画出刀具切削部分的示意图,并注出：11基面、12主切削平面、13前面、14主后面、15前角0γ、16后角oα;注：在正交平面中,可按oγ=10°、oα=6°作图;5、 已知下列车刀的主要角度,试画出它们切削部分的示意图： a. 外圆车刀：o γ=10°、o α=8°、r κ=60°、'r κ=10°、s λ=4°; b. 端面车刀：oγ=15°、oα=10°、r κ=45°、'r κ=30°、s λ= -5°;c.切断刀：oγ=10°、oα=6°、r κ=90°、'r κ=2°、s λ=0°;6、标出图中刀具的工作前角和工作后角,并说明其工作角度与标注角度相比是增大还是减小;车外槽刀尖高于工件中心γ工作前角oeα工作后角oe7、图示的a、b、c、d为在同一车床上车削外圆的四种情况,若工件材料、刀具材料相同,均不使用切削液,切削面积AC相等,试回答下列问题：1在a、b两种情况中,总切削力F较小的是；刀具磨损较慢的是 ;2在c、d两种情况中,背向切削力FP较小的是；刀具磨损较慢的是 ;8 判断对错1 计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算;2 刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少,所以切削温度较低;3 用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留;4 车削细长轴类零件外圆时,最好采用主偏角为90°的车刀;5 刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度;6 刀具后角的大小,可以根据加工情况不同而有所选择,可大些,可小些,也可为负值;7 高速钢的工艺性比硬质合金好,所以用于制造各种复杂刀具;8 硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好,所以在相同条件下,它的前角比高速钢刀具选得大些;9 切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变;10 节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好;11 切削温度是指刀尖处的最高温度;12 因为硬质合金刀具的耐高温性能好,所以用它切削时一般不用切削液;13 刀具刃磨后,用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织,所以当开始切削时,初期磨损最为缓慢;14 工件材料的切削加工性是以标准切削速度下,刀具使用寿命的大小作为比较标准的;15 当刀具安装高于工件回转中心时,实际工作角度会使前角增大,后角减小;9、名词解释：1 刀具寿命2 刀具耐用度3 材料的切削加工性4 加工硬化5 生产率6 工序7 定位8 加工余量10、简答题1 简述积屑瘤的形成过程,说明其对加工的影响,如何控制;2 简述切削热的来源及其影响因素;11、对照下图回答问题1 试分析下面各图所示安装方法中工件的定位情况,即各限制了哪几个自由度属于哪种定位2 试分析加工下列各图所示零件,要保证图示的尺寸要求需限制工件的哪几个自由度12、机床传动系统分析与计算1 根据下列传动系统表达式,说明主轴具有几种转速 并算出最高和最低转速;电机转速：1450r/min电机－Ⅰ－5426－Ⅱ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧391636193322―Ⅲ－⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧37282638－主轴Ⅳ电动机－230130ΦΦ－Ⅰ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⋅⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧－离合器（右合〕－－－离合器（左合〕－403434505030582243513856－主轴Ⅱ 2 下图是镗床主轴箱中、轴Ⅰ与轴Ⅱ间的传动图,分析图中M1和M2离合器开或合的不 同情况下,传动轴Ⅰ和Ⅱ间共有几种传动路线 列出每一种传动比计算式,并算出传动比;3 根据下图所示的传动系统图,试列出其传动系统表达式,判断主轴有几种转速 并求主轴Ⅴ的最高转速nmax 和最低转速nmin 各为多少4 列式计算下面传动系统图中齿条移动速度毫米/分; 提示：1.齿条移动速度=;z ⋅⋅⨯m n v π 2. 皮带滑动系数ε=;5 根据下列传动系统简图,计算传动系统末端螺母移动的速度种数及其最大速度; 根据下列传动系统表达式,计算出进给量的种数及进给量的最大、最小值;主轴－Ⅰ―4426―Ⅱ―6424―Ⅲ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧361827271836―Ⅳ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧401827213424―Ⅴ―4513―Ⅵ―4018―Ⅶ―3528―Ⅷ―3318―Ⅸ―3322―Ⅹ―4422―工作台丝杠P 丝＝6mm7 根据C6136车床传动系统图,列式计算： ① 主轴正转最低转速nmin 转/分;② 按图示位置的纵向进给量毫米/转; 提示：设1=⨯c bb a8 根据下面所给出的传动系统表达式,试画出其传动系统图;电动机1450/min －230130ΦΦ－Ⅰ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⋅⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧403434501435138561（右合〕－－（左合〕－M M －Ⅱ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧503058224139－Ⅲ―Ⅰ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧58262505180205050802050632MM合〕－－（Ⅴ－－Ⅳ－－脱开〕－（－主轴Ⅵ;13、判断正误正确的在题后打“√” ,错误的在题后打“×”〔1〕车削细长轴类零件外圆时,最好采用主偏角为90°的车刀;2如果用三爪自定心卡盘一次装夹不能同时精加工有位置精度要求的轴类零件各表面;可采用顶尖装夹;3粗车主要目的是切除工件上的大部分余量,精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值;4扩孔可以完全校正孔的轴线歪斜;5在镗床上镗孔可以保证箱体类零件上孔系间的位置精度;6拉削一般用于单件小批生产; 7有色金属的精加工适合采用磨削的方式;8钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求;9无心外圆磨适合于大批大量生产销轴类零件;10车细长轴时,容易产生腰鼓形的圆柱度误差;11机铰时铰孔的精度主要取决于机床的精度;12攻螺纹是用丝锥加工较小的外螺纹,套螺纹是用板牙加工较小的内螺纹;13车右旋螺纹时工件正转,车刀右移；而车左螺纹时工件正转,车刀左移; 14珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的齿轮;15剃齿主要提高齿形精度和齿向精度,但不能修正分齿误差,其分齿精度应由前道工序保证; 16一般来说,车螺纹的精度高、生产率低,而铣螺纹的精度低、生产率高; 17螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹,但生产效率高;18滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮;19插齿的效率高于滚齿;20研齿既能提高齿轮的精度等级,又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值;14、加工下列零件上的外圆A、B,根据所给的条件选择加工方案包括热处理安排;15、试分析钻孔产生“引偏”现象时,在钻床上钻孔与在车床上钻孔,“引偏”对孔的影响有何不同;16、如图所示,外圆已车圆,用三爪自定心卡盘以较大夹紧力装夹该薄壁钢件,车孔;车孔后松开卡盘,此时薄壁套的横截面外轮廓线呈形状圆形、椭圆、三棱圆；孔的内轮廓线呈形状圆形、椭圆、三棱圆;画出此时横截面的形状;17、车削下图a所示的左右对称的内锥面时,怎样才能比较方便的使左右对称内锥面的锥度相等车削图b的一对相互配合的内外圆锥面,用什么方法可以保证其配合精度锥度相等18、加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔;根据所给条件选择加工方案包括热处理19、加工图示零件上各种孔,试根据零件类型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等级、表面粗糙度等条件,选择这些孔的加工方案不考虑热处理及所用机床;20、叙述下图所示的的端面回转T形槽的加工步骤,并画出相应的工艺简图21、什么是顺铣和逆铣画简图说明顺铣和逆铣的优缺点;22、加工图示零件上的螺纹A、B、C、D、E,根据所给条件选择加工方法;23、在某一台无进给箱车床上,车削每寸5扣的英制右螺纹;已知丝杠螺距t=12mm;求：交换齿轮Z1、 Z2 、Z3、Z4的齿数各应为多少该机床配有以下交换齿轮,齿数为：20、30、40、45、50、60、70、80、90、100、110、120、127画出传动图并加以验算; 提示：1英寸=; =102127102545127⨯==;24、加工图示零件上的齿形A 、B 、C 、D 、E 、F 、G,根据所给条件选择加工方案包括安排热处理;25、现要在图a 所示的坯料已划线和加工好φ20H8孔以及两个φ10孔上,加工出图b 所示扇形板的周边和圆弧槽,应选用何种机床何种刀具和附件进行加工26、加工图示零件上的成形面、型孔和型腔A 、B 、C 、D,试根据所给条件选择加工方案 27、精密加工和超精密加工分别可以达到什么样的尺寸精度和表面粗糙度精密和超精密加工方法有哪些各具有什么特点28、韧性大的有色金属精加工时,适合采用什么加工方法,为什么 29、超精密加工中油石与工件间的油膜起什么作用 30、在珩磨加工中,为什么能获得很小的表面粗糙度R a 值31、抛光可以降低加工表面粗糙度,能不能提高工件的尺寸精度和形状精度,为什么研磨和抛光有没有本质的区别32、在教材中讲到的精密和超精密加工方法中,哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度 33、何谓“特种加工”特种加工与传统的切削加工方法的基本原理有何不同34、简述电火花加工的基本原理其工作液起哪些作用电解加工和电火花加工相比,有何优缺点 35、简述电解磨削的原理;36、激光加工的原理是什么与电子束加工和离子束加工的原理异同点如何37、快速成型技术与传统的切削加工有什么本质的差别38、确定下列零件表面的加工方法：1硬质合金三维小而浅的型腔；2汽轮机转子叶片耐热合金的复杂型面；3手表宝石轴承孔；4冲孔模凹模淬硬后一次成形；5在薄钢板上加工φ微孔深径比小于10,要求孔内与孔口均无毛刺; 39、判断对错1当工件的定位基准选择不当时,对加工精度影响很大; 2粗基准指的是工件粗加工时选用的基准,精基准指的是工件精加工时选用的基准;3在成批生产中,盘套类零件的定位精基准主要是孔和一个端面;4工件装夹时,被夹持的表面一定是定位基准面; 5热处理前已经加工好的中心孔,热处理后必须研磨; 6在制定零件的加工工艺时,粗、精加工分开的唯一原因是有利于消除零件的内应力;7在使用夹具装夹工件时,可以采用不完全定位的定位方式; 8淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前; 9调质的目的是使工件得到良好的综合力学性能; 10在机械制造业中,螺钉螺母等标准件的生产属于大量生产; 40、如图所示的小轴50件,毛坯尺寸为ф32×104,用两种加工过程进行加工：1 先整批车出ф28一端的端面和外圆,随后仍在同一台车床上再整批车出ф16一端的端面和外圆,直至全批车完为止,试问是几个工序2 逐件加工,每个工件车好ф28一端后,立即调头车ф16一端,待该工件全部车好后,再重复上述过程车第二个工件,直至该批工件全部车好,这样安排应为几个工序41、有哪几种方法可以保证盘套类零件外圆、内孔和端面之间的位置精度42、如图所示的齿轮坯,车削后取下,检验尺寸时发现外圆尺寸比图纸大,此件应如何修复43、零件加工的总余量,在下列各种情况下,应分别取较大值还是较小值并说明理由;1大批大量生产；2零件的结构和形状复杂；3加工精度要求较高及表面粗糙度Ra值要求较小;44、如图所示的齿轮轴,为单件小批生产,制定出其加工工艺过程,并按要求在下表中填写;工序号工序名称工序内容简述夹具定位基准机床45、如图所示的齿轮,为单件小批生产,制定出其加工工艺过程,并按要求在下表中填写;工序号工序名称工序内容简述夹具定位基准机床46、如图所示,阀杆与阀套之间有三个沟槽,试分析哪种沟槽位置较合理,为什么。
金属工艺学作业
金属工艺学作业P48复习题1、为什么铸造是毛胚生产中的重要方法？试从铸造的特点并结合实例分析之答：①铸造最适合于制造形状复杂，特别是有复杂内腔的毛坯件。
（实例：汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、航天器内精密复杂件等铸件。
）②适应范围广：a.合金种类不受限制；b.铸件大小几乎不受限制。
③成本低：a.材料来源广；b.废品可重熔；c.设备投资低。
2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？答：①液态合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。
②合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰,薄而复杂的铸件。
③不同合金流动性不同主要因素：化学成分和结晶特征纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好，在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。
凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差。
6、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采取什么措来实现？上述两种凝固原则适用场合有何不同？答：①顺序凝固原则是薄部先凝固，厚部后凝固，冒口最后凝固；②同时凝固原则是厚薄不同部位趋近同时凝固，金属液从薄部引入；③a.对于顺序凝固的措施：?热节引出；?用好内冷铁及外冷铁；?工艺补贴；?冒口。
b.对于同时凝固的措施：?重要部位放下面；?合理设计浇口及出气孔；顺序凝固原则是采用各种工艺措施，使铸件各部分按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。
该原则适用于收缩大或壁厚差别较大，易产生缩孔的合金铸件如铸钢高强度灰铸铁等。
同时凝固原则是采用相应工艺措施使铸铁各部分温度均匀，在同一时间内凝固。
该原则适用于收缩小的灰铸铁。
P61复习题2、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁的型号不用化学成分来表示？答：影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
[电子科技大学]20秋《金属工艺学》在线作业3
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5.回火的目的降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。 答案：正确
6.铁碳合金状态图中，最大含碳量为5.69。 答案：错误
7.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是浇铸温度低 答案：错误
8.Wc0.77铁碳合金冷却至A3线时，将从奥氏体中析出渗碳体 答案：错误
4.对钳工加工特点说法正确的是 A.可大批量生产 B.制造高精度零件 C.劳动强队小 D.生产率高 答案：B
5.当铸件某部位是白口铸铁时，将加热850950保温，目的是 A.石墨细化 B.石墨分解 C.渗碳体分解为石墨 D.石墨分解为渗碳体日 答案：C
二、多选题 1.按焊缝在空间所处的位置不同，有() 之分。 A.平焊 B.立焊 C.仰焊 D.横焊 答案：ABCD
2.下列哪些是描述常用的整体热处理 A.退火 B.正火
C.淬火 D.回火 答案：ABCD
3.工业上广泛应用的铜合金按化学成分的不同分为哪几种 A.黄铜 B.青铜 C.白铜 D.合金铜 答案：ABC
4.常用的变形铝合金有哪些 A.防锈铝 B.硬铝 C.超硬铝 D.锻铝 答案：ABCD
5.气焊中焊接火焰有哪几种形式 A.中性焰 B.氧化焰 C.氮化焰 D.碳化焰 答案：ABD
三、判断题 1.切削用量主要有切削速度、进给量、背吃刀量称为切削用量三要素。 答案：正确
2.同一种金属在固态下随温度的变化由一种晶格类型转变为另外一种晶格类型的转变过程称为金属 的同素异构转变。 答案：正确
3.高分子材料，陶瓷材料的工艺路线较简单，而金属材料的工艺路线较复杂，但适应性能很好，常 用的加工方法有铸造、压力加工、焊接、切削加工等。 答案：正确
金属工艺学(专科)武汉理工大学 在线作业答案
金属工艺学(专科)-作业答案一、判断1、电焊条焊芯的作用是用于导电的。
（B）A. 正确B. 错误2、金属加热温度越高，可锻性越好。
（B）A. 正确B. 错误3、自由锻件上应避免锥体或斜面结构。
（A）A. 正确B. 错误4、生产类型就是指年产量。
（B）A. 正确B. 错误5、生产类型就是指生产批量。
（A）A. 正确B. 错误6、铸造合金的铸造性能主要包括合金的流动性和合金的收缩。
（A）A. 正确B. 错误7、含碳量4.3﹪的灰口铸铁铁水的流动性最好。
（B）A. 正确B. 错误8、加工铸铁等脆性材料和采用硬质合金高速切削时，不采用切削液。
（A）A. 正确B. 错误9、分模面在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等。
（A）A. 正确B. 错误10、孕育铸铁由于晶粒细化，所以它是一种高强度铸铁。
（B）A. 正确B. 错误11、车床上的四爪卡盘是用来装夹回转体零件的。
（B）A. 正确B. 错误12、点焊就是用焊条每隔一定距离焊一个焊点。
（B）A. 正确B. 错误13、一般进行热处理的钢都是镇静钢。
（A）A. 正确B. 错误14、闪光对焊对接头清理工作要求不高。
（A）A. 正确B. 错误15、共晶成分的铸铁是在恒温下结晶的，所以结晶后不会产生集中缩孔。
（B）A. 正确B. 错误16、钢的质量好坏是按其中的碳含量来区分的。
（B）A. 正确B. 错误17、钎焊焊前焊件准备（加工、清理、装配）工作要求高。
（A）A. 正确B. 错误18、采用直流电焊机焊接时，反接法就是焊条接正极，工件接负极。
（A）A. 正确B. 错误19、气焊焊接黄铜时应该采用中性焰。
（B）A. 正确B. 错误20、由于扩孔钻钻芯截面较大，故可对孔进行精加工。
（B）A. 正确B. 错误21、车外圆时可以用丝杠走刀。
（B）A. 正确B. 错误22、把钢加热成为奥氏体后速冷到Ms线以上等温一段时间再冷却下来的热处理叫分级淬火。
金属工艺学部分作业答案.pptx
8. 某些铸件如图1-3所示，请回答下列问题： （1）选择分型面并用符号“ ”表示；
（2）确定浇注位置并用符号“ 上、下”表示；
（3）对铸件结构不合理的地方作出修改。
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9. 图1-4所示为铸铁底座，在保证50的孔和H不变的前提下，请回答： （1）修改结构不合理之处；（2）在图上标出最佳分型面和浇注位置。
加工方案 粗铣—精铣
粗车—半精车—粗磨—精磨
铣 铣 钻孔—攻丝
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机械制造基础作业（4）
1. 按零件要求，选择加工方法及加工顺序。
材料
45 45 45 黄铜 45
表面粗 糙度
加工方法及加工顺序
粗车—半精车
粗车—半精车—精车
粗车—半精车—磨
粗车—半精车—精车—精细车
粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨
钻孔（钻床） 刀具
旋转
刀具
直线运动
卧式镗床镗孔 刀具
旋转
工件
直线运动
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0.027 0
5+
φ50
3
φ
5. 选择图5-2所示零件内孔的加工方法（材料：45）
0.8
淬火 钻孔—粗镗—半精镗—磨削； 不淬火 钻孔—扩孔—粗绞—精绞；
钻孔—粗镗—半精镗—精镗—精细镗。
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6. 图4-3所示为心轴体零件，数量28 件，毛坯为锻件， 请选择加工方案。
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4. 电弧焊的冶金过程特点是（1）熔池温度高于一般 冶金温度，（2）熔池冷却速度快、液态停留时间短， （3）空气对焊缝的影响严重。 5. 生产中常见的焊接变形形式有：收缩变形、角变形、弯 曲变形、扭曲变形、波浪形变形等五种。减小和预防焊接变 形的工艺方法有：加裕量法、反变形法、刚性固定法、选择 合理的焊接次序等。矫正焊接变形的方法有：机械矫正法和 火焰矫正法。
金属工艺学作业参考答案
金属工艺学作业参考答案1. 金属工艺学作业参考答案第一篇第1章1、什么是应力,什么是应变,2. 答:应力:单位面积上所受的力。
第一篇应变:单位长度上的变形量。
3. 缩颈是如何产生的,4. 缩颈发生在拉伸曲线上哪个线段,如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没发生塑性变形,5. 答:拉伸试验中，当载荷增大到b点后，试件上某部分开始变细，这就是“缩颈”，发生在bk阶段。
如果没有出现缩颈现象，不表示没有发生塑性变形，因为当拉力超过s点后，已经发生了塑性变形。
6. 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点,下列材料或者零件通常采用哪种方法检查其硬度,7. 答:布氏硬度法测试的数值比较稳定，准确度较洛氏高，缺点，痕迹较大，不适于测成品比较薄的工件。
洛氏硬度测试简便、迅捷、压痕小、不损伤零件，可用于成品，厚薄零件都可以用。
特点是数值，重复性差，需在不同部位测量，取平均值。
8. 库存钢材——用布氏硬度法测量硬质合金刀口——用洛氏硬度法测量9. 锻件——用布氏硬度法测量台虎钳钳口——用洛氏硬度法测量 10. 5、下列各符号所表示的力学性能指标名称和含义名称是什么, 11. δ—抗拉强度δs—屈服强度δ—设有明显塑性变形现象的金属b0.2材料的屈服点δ—疲劳强度δ—伸长率 a—冲击韧性 HRC—,-1洛氏硬度 HBS—淬火刚球为压头的布氏硬度 HBW—硬质合金为压头的布氏硬度12. 第2章13. 什么是“过冷现象”,过冷度指什么,14. 答:液态合金的实际结晶温度低于理论结晶温度的这种现象称为“过冷”;理论结晶温度与实际结晶温度之差称为“过冷度”。
15. 2(金属晶粒粗细对其力学性能有什么影响,细化晶粒的途径有哪些, 16. 答:金属晶粒越细，强度，硬度越高，塑性和韧性越好，细化晶粒的主要途径，在结晶时，提高冷却速度，或加入变质剂增加结晶晶核，固态时，可采用正火或塑性加工使晶粒破碎达到细化晶粒的目的。
17. 什么是同素异晶转变,室温和1100?时的纯铁晶格有何不同, 18. 答:固态金属的晶格随温度的改变而改变，称同素异晶转变。
金属工艺学 大作业
Jan. 2009.
金属工艺学 (粗轧机 粗轧机) 4. Roughing Mill (粗轧机)
粗轧是把钢坯的厚度轧压成适合于细轧过程厚度的过程。
金属工艺学 大作业
© 江苏科技大学
金属工艺学
详细论述工业厂房钢吊车梁的加工工艺过程。
钢梁的尺寸如图所示(长度5000mm;高度 400mm; 宽度 400mm)，材质为 Q235B（学号单数）和Q345（16Mn）（学号双数） 1、材料的化学成分表、力学性能； 2、画出该成分材料在Fe-C平衡相图中的位置，并描述在缓慢冷却条件下， 该成分材料的结晶过程和室温组织； 3、加工工艺过程包括：从冶炼出来的钢水进行连续铸造；由铸坯热轧成 板材；板材进行焊接加工后成为钢梁。
Jan. 2009.
金属工艺学 钢铁的冶炼(Fig.4) 钢铁的冶炼(Fig.4)
Jan. 2009.
金属工艺学 连铸和轧钢（Fig.5） 连铸和轧钢（Fig.5）
Jan. 2009.
金属工艺学 板坯和异型坯的连续铸造(Fig.6) 板坯和异型坯的连续铸造(Fig.6)
Jan. 2009.
金属工艺学 (板坯堆积场 板坯堆积场) 1. Slab Yard (板坯堆积场) （1）铸造、轧制和焊接过程中板的尺寸根据实际情况拟定； （2）工艺过程中的所需设备名称、图片； （3）热轧过程中热处理温度及其在相图中位置，热轧的道次以及最 终板材的尺寸。钢板以热轧态供应。 （4）焊接加工中焊接材料的选择以及主要焊缝（A、C）的设置；C焊 缝的焊接顺序。 A4 纸打印，第18周交。
金属工艺学习题
金属工艺学习题一、判断正误1、垂直安放的型芯都要有上下型芯头。
改正：2、熔模铸造不需要分型面。
改正：3、型芯烘干的目的主要是为了提高其强度。
改正：4、确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上。
改正：5、钢的碳含量越高,其焊接性能越好。
改正：6、增加焊接结构的刚性,可减少焊接应力。
改正：7、铸件的所有表面都应留有加工余量。
改正：8、凝固温度范围大的合金,铸造时铸件中容易产生缩松。
改正：9、凝固温度范围越大的合金,其流动性越好。
改正：10、锻造加热时过烧的锻件可用热处理来改正。
改正：11、当铸件壁厚不均匀时,使铸件按顺序凝固方式凝固可避免出现缩孔。
改正：12、深腔拉深件进行多道拉深时,其拉深系数应逐次增大。
改正：13、给铸件设置冒口的目的是为了排出多余的铁水。
改正：14、铝极氩弧焊时为避免钨极烧损严重常采用直接反接法。
改正：15、电渣焊一般处于平焊位置进行焊接,而不能立焊。
改正：16、自由锻只能生产中小型锻件。
改正：17、模锻只适合生产中小型锻件。
改正：18、对板材进行拉深时,拉深系数越大,则越不容易拉穿。
改正：19、铸钢的机械性能和铸造性能都比铸铁好。
改正：20、设计模锻件时,凡平行于锤击方向的侧表面都应设计斜度。
改正：21、垂直安放的型芯都要有上下型芯头。
改正：22、纯金属的流动性总是比较好。
23、纯铅在常温拉制是冷变形,钨丝在1100℃拉制时是热变形。
改正：24、热变形过程中因会发生再结晶故不会产生硬化组织的。
改正：25、金属在同号应力状态作用下变形抗力大于在异号应力状态作用下的。
改正：26、选择锤上模锻件分模面时,若最大截面有一个在端面,则应选此面为分模面以简化锻模制造。
改正：27、由于曲柄热模锻压力机行程一定,所以不适宜在其上进行滚压和引伸工序。
改正：28、纤维组织愈明显,金属沿纵向的塑性和韧性提高很明显,而横向则较差,这种差异不能通过热处理方法消除。
改正：29、冲裁时,凹模凸模的间隙越小,冲裁件的尺寸精度越高,但模具越容易磨损,所需冲裁力也越大。
金属工艺作业
《金属工艺学》第一次作业1．画出低碳钢力—伸长曲线，并简述拉伸变形的几个阶段。
弹性变形阶段；屈服阶段；强化阶段；缩颈阶段（局部塑形变形阶段）2．采用布氏硬度试验测定试样的硬度值有哪些特点?答：布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。
布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。
3．什么是过冷现象和过冷度?过冷度与冷却速度有什么关系?答：实际上液态金属总是冷却到理论结晶温度以下才开始结晶，时间结晶温度低于理论结晶温度，这一现象成为过冷现象。
理论结晶温度和实际结晶温度之间的差称为过冷度4．金属的结晶是怎样进行的?答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。
②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌的方法也会增大形核率5．何为金属的同素异构转变?答：金属在结晶之后继续冷却时或由固态加热直至熔化前皆会发生晶体结构的变化，凑够一种晶格转变为另外一种晶格，这种现象称为同素异构转变。
6．简述碳的质量分数为0.4%和1.2%的铁碳合金从液态冷至室温时其组织变化过程。
答: 对于碳的质量分数为0.4的铁碳合金，由液态冷至AC 线时，开始结晶出奥氏体（A ）；温度下降奥氏体（A ）增多，液体减少；温度降至AE 线时，液体消失，液体全部结晶为奥氏体（A ）；当温度降至GS 线时，从奥氏体中析出铁素体（F ）；降至PSK 线时，剩余奥氏体发生共析转变，生成珠光体（P ）；温度降至PSK 线以下时，组织基本无变化，组织为铁素体和珠光体（F+P ）。
对于碳的质量分数为1.2的铁碳合金，由液态冷至AC 线时，开始结晶出奥氏体（A ）；温度下降奥氏体（A ）增多，液体减少；温度降至AE 线时，液体消失，液体全部结晶为奥氏体（A ）；当温度降至ES 线时，从奥氏体中析出二次渗碳体（Fe3CII ）；降至PSK 线时，剩余奥氏体发生共析转变，生成珠光体（P ）；温度降至PSK 线以下时，组织基本无变化，组织为铁素体和珠光体（Fe3CII +P ）7．指出A c 1、A c 3、A c cm ；A r 1、A r 3、A r cm 及A 1、A 3、A cm答：关系是:Ar 1< A 1< Ac 1; Ar 3< A 3< Ac 3; Ar cm <A cm < Accm8．简述共析钢过冷奥氏体在A1～M f答：9．奥氏体、过冷奥氏体与残余奥氏体三者之间有何区别?答：奥氏体存在A1温度之上，过冷奥氏体存在A1温度之下，残余奥氏体存 在MS 温度之下。
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绪论及金属材料的基本知识
1．P11第5题指出下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么。
2．金属材料工艺性能按工艺方法的不同分为哪几类，各自衡量指标是什么？
答：铸造性；可锻性；焊接性和切削加工性
3．金属材料的成形方法有哪几种?
答：铸造成型，锻造成型，焊接成型和切削加工成型
第二篇铸造
1.简述铸造的特点。
答：1，可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件；2，适应性强，合金种类不受限制，生产批量不受限制，铸件大小几乎不受限制；3，成本低，材料来源广，废品可重熔，铸件加工余量小，设备投资抵。
2.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有什么关系？不同成分的合金为何流
动性不同？
答：液态合金充满铸型型腔获得形状准确轮廓清晰铸件的能力。
合金的流动性越好其充型能力越强。
共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，此时，液态合金从表层逐层向中心凝固，由于已结晶的固体层内表面比较光滑，对金属液的流动阻力下，故流动性好；除金属外，其他成分合金是在一定的温度范围内逐步凝固的，此时，结晶在一定宽度的凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，所以合金的流动性差，合金的成分越远离共晶点，结晶温度范围越宽，流动性越差。
（P48(2)）
3.影响液态合金的充型能力的因素有哪些？
答：1，合金的流动性，流动性越好充型能力越强；2，浇注条件，浇注温度越高充型能力越强，充型压力增大，充型能力增强；3，铸型填充条件（铸型材料，铸型温度，铸型中的气体，铸型结构）。
4.影响液体合金流动性的因素有哪些？
答：温度，压力和合金成分
5.铸件的凝固方式有哪几种？合金收缩分为哪几个阶段？影响收缩的因素有哪些？
答：1，逐层凝固，糊状凝固，中间凝固；2，液态收缩，凝固收缩，固态收缩；3，铸件的化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件。
6.什么是缩松和缩孔，两者有何不同，为何缩孔比缩松较容易防止？
答：缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔；缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞；液态合金填满铸型型腔后，当缩松和缩孔的容积相同时，缩松的分布面积比缩孔大得多。
7.影响缩松和缩孔的因素有哪些？
答：液态合金的凝固方式；液态合金的成分；
8.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？各自适用场
合有何不同？
答：顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺，使铸件远里冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
同时凝固就是铸件内厚壁和薄壁处同时凝固。
9.名词解释：
冒口：储存补缩用金属夜的空腔；
热节：是指铁水在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。
也可以说是最后冷却凝固的地方。
冷铁：
冷隔：
浇不足：
热裂：
冷裂：
内应力：
铸造应力：
临时应力：
机械应力：
残余应力：
10.简述铸造内应力产生的原因、危害及分类，减小铸造应力的方法。
答：固态收缩受阻：力学性能，耐蚀性能和使用寿命下降；热应力、机械应力和相变应力；采用同时凝固原则、铸件结构合理设计和时效处理。
11.铸造变形产生的原因有哪些？如何防止铸造变形？
答：具有残余应力的使铸件不稳定；1，使铸件壁厚尽可能均匀，形状对称；2采用同时凝固原则；3，采用反变形法；4，时效处理；5，机械矫正法。
12.铸造裂纹产生的原因是什么？影响热裂及冷裂的因素各有哪些，如何防止？
答：铸造内应力超过金属的强度极限。
1，合金性质，合金的结晶温度范围越宽，液、固两相的绝对收缩量越大，合金的热裂倾向也越大；2，铸型阻力，铸型的退让性越好，机械应力越小，热裂倾向越小。
使壁厚均匀，采用同时凝固，控制P和S 的含量。
13.铸件中的气孔分为哪几类？
答：析出性气孔；浸入性气孔；反应性气孔。
14.P49第（8）题。
第三篇焊接
1.P166第(2)、(3)、(5)、(6)题；
2.何为焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法有哪些？
答：焊接热影响区是指焊缝梁两侧金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
热影响区可分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1、熔合区：熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗金，强度、塑性和韧性都下降，引起应力集中，很大程度上决定了焊接接头的性能。
2、过热区：奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，塑性和韧性下降，对于易淬火硬化钢材，脆性更大。
3、正火区：金属发生重结晶，转化为细小的奥氏体晶粒。
冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4、部分相变区：珠光体和部分铁素体发生重结晶，转化为细小的奥氏体晶粒。
部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。
冷却后晶粒大小不均匀因而力学性能比正火区差。
2.何谓焊接？根据焊接过程的本质不同可以分为哪三大类？
答：焊接：通过加热或加压（或两者并用）使工件产生原子间结合的一种连接方法。
熔化焊，压力焊，钎焊。
3.焊条由哪几部分组成，各有何作用？
答：焊芯：组成焊缝金属的主要材料；焊条药皮：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对焊化
金属的有害作用；
4.P177第(6)题；
5.钎焊分为哪几类？
答：硬钎焊和软钎焊
6.常见的焊接方法有哪几种？
答：焊条电弧焊；埋弧焊；气体保护焊；等离子焊；电阻焊；摩擦焊；钎焊；真空电子束焊；激光焊；高频焊
7.电阻焊有哪三种形式？
答：点焊，缝焊和对焊
8.何谓金属材料的焊接性，包括哪些方面？
答：金属材料的焊接性是指在限定的工作条件下，焊接成按规定设计要求的结构，并满足预订服役要求的能力。
一是工艺焊接性，主要是指焊接接头产生工艺却显得倾向，二是使用焊接性，主要是指焊接接头在使用中的可靠性。
9.衡量焊接性的方法有哪些？
答：碳当量估算法和小型抗裂实验法
10.常见的焊接接头形式有哪几种？
答：对接接头；角接接头；T形接头及搭接接头。
11.坡口有哪几类？
答：I形坡口；Y形坡口；双Y形坡口；U形坡口
12.简述焊缝布置基本原则。
答：焊缝分布应尽量分散；焊缝的位置应尽可能对称分布；焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置；焊缝应尽量避开机械加工面；焊缝位置应便于焊接操作。
13.焊接结构如何选材？
答：强度等级低的低合金钢，焊接性与低碳钢基本相同，钢材价格也不贵，而强度却能明显提高，条件允许时也优先选用；镇静钢脱氧完全，组织致密，质量较高，重要的焊接结构应选用之；异种金属的焊接，必须特别注意它们的焊接性及其差异；此外，设计焊接结构时，应多采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以降低结构重量，减少焊接数量，简化焊接工艺，增加结构件的强度和刚性。
第四篇切削加工
1.P30-31 复习题（1）（2）（4）（6）（10）（14）（15）思考与练习题（1）（5）中的第1）题（8）（10）
2.何谓切削加工，分为哪两大类
答：切削加工是使用切削工具在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法。
机械加工和钳工。
3.切削运动的组成。
答：切削运动主要包括主运动和进给运动。
主运动刀具和工件之间发生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削；进给运动使刀具与工件之间发生附加的相对运动，与主运动配合获得具有所需几何特性的已加工平面。
4.切削力的构成？
答：切削力Fc；进给力Ff；背向力Fp。
5.如何改善材料的切削加工性？
6.金属切削机床有哪几本部分构成？
答：主传动部件；进给传动部件；工件安装装置；刀具安装装置；支承件；动力源。