轴套零件的机械加工工艺规程及夹具设计
轴承套机械加工工_轴承套加工工艺与钻Φ8孔夹具设计说明
目录一．零件图分析与绘制--------------------------------3 二．零件的工艺分析----------------------------------41.零件的结构分析----------------------------------42.零件的技术要求分析------------------------------43.毛坯的选择--------------------------------------4 三．机械加工工艺规程--------------------------------51.确定定位、夹紧方案------------------------------52.基准的选择--------------------------------------53.指定工艺路线------------------------------------54.工序设计----------------------------------------7 四．夹具的设计--------------------------------------181.问题的提出--------------------------------------182.夹具结构设计------------------------------------183.设计夹具三维效果图------------------------------20五.总结---------------------------------------------22 参考文献--------------------------------------------23第一章零件的分析1.1零件图的分析与绘制该零件为轴承套，主要作用为配合紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，其内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合，同时它可以调整紧松使许多箱体的加工精度得到放宽使箱体加工的工效大大提高。
轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
目录（一）零件分析§1.1 零件的作§1.2 零件的工艺分析（二）确定生产类型（三）确定毛坯§3.1确定毛坯种类§3.2确定铸件加工余量及形状§3.3绘制铸件零件图（四）工艺规程设计4.1选择定位基准§4.1.1粗基准的选择§4.1.2精基准的选择4.2 制定工艺路线4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定§4.3.1圆柱表面工序尺寸§4.3.2平面工序尺寸§4.3.3确定切削用量及时间定额§4.3.4 填写机械加工工艺卡§4.3.5填写工序卡（五）夹具设计§5.1问题的提出5.2夹具的设计§5.2.1定位基准的选择§5.2.2切削力及夹紧力的计算§5.2.3夹具设计及操作的简要说明§5.2.4夹具设计装备图（六）参考文献一、零件的分析1 零件的作用轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以降低因更换轴的成本，轴套一般有滑动轴承，轴向定位，及减磨减震的作用2 零件的工艺分析零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1﹑14∅以及与此孔相通的∅9。
2﹑M60⨯1.5的内螺纹3﹑∅70，∅65及∅105的圆跳动,M60⨯1.5的同轴度。
4﹑∅65外圆面，∅105的端面，∅70的外圆面的表面粗糙度。
由以上分析可知，∅70外圆及端面，∅65外圆及端面，∅55内圆可通过车削进行加工，并且保证精度要求，可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度，二﹑确定生产类型已知此轴套产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3％和0.5％，零件年产量为N=⨯1/⨯台/每年件台（1+3%）（1+5%）=8281件/年8000轴套的重量是0.86k/g个，查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知，轴套属轻型零件。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
机械制造技术课程设计任务书手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术课程设计任务书题目手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为5000件）学号姓名要紧内容：一、设计零件毛坯，绘制毛坯图。
二、制定该零件机械加工工艺线路，填写工艺进程卡。
3、设计Φ12H7孔加工工序进程，填写工序卡。
4、设计Φ12H7孔加工工序中所利用的专用夹具，绘制夹具装配图及其要紧零件图。
五、编写课程设计说明书。
大体要求：在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，依照图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；依照零件的零件结构特点和各加工面的尺寸和形位公差和表面精度，合理分派零件的各工序的加工方式；并结合毛坯尺寸确信制定工序的切削用量，填写工艺进程卡和工序卡；而后依照指定工序的加工情形，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其要紧零件图；最后编写设计说明书，对设计进程作出总结。
要紧参考资料：完成期限：指导教师签名：评审小组负责人签名：2021年月日1 前言 (4)2 零件的分析 (4)3确信毛坯的制造形式 (5)3.1 确信毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)3.1.1. 公差品级 (6)3.1.2. 毛坯重量 (6)3.1.3. 棒料材质系数 (6)4. 机械加工工艺进程设计 (7)定位基准的选择 (7)4.2 零件表面的加工方式 (8)4.3 制定机械加工工艺线路 (9)4.4 工艺方案的比较与分析 (10)5．确信机械加工余量及毛坯尺寸 (11)6.1 选择加工设备与工艺设备 (11)6.1.1 选择机床 (11)6.1.2 选择夹具 (12)6.1.3 选择刀具 (14)6.1.4 选择量具 (14)6.2 确信工序尺寸及加工余量 (15)6.2.1 端面工序尺寸及加工余量 (15)6.2.2 外圆柱面工序尺寸及加工余量 (16)6.2.3 孔的加工工序尺寸及加工余量 (17)7. 确信切削用量及其大体时刻 (18)7.1 工序三粗车Φ45mm外圆的切削用量及大体时刻 (19)工序三切削用量的确信 (19)检查机床功率 (20)大体时刻的确信 (21)工序七加工Φ12H7mm孔的切削用量及大体时刻 (21)7.2.1 确信进给量f (22)7.2.2 确信切削速度v (22)7.2.3 查验扭矩功率 (22)8 总结 (22)9参考文献 (23)1 前言这次课程设计是对所学各课程的一次深切的综合性的总温习，使咱们能综合运用机械制造技术中的大体理论，通过有关手册、图表等技术资料，独立分析和解决工艺问题，初步具有了设计一个零件工艺规程的能力。
机械加工工艺规程与机床夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计一、机械加工工艺规程的概念及作用机械加工工艺规程是指指导机械零件加工的技术规范和流程，是进行机械加工操作的依据和指导文件。
机械加工工艺规程可以提供机械加工过程中所需的各种信息，如工件的材料、工艺路线、机床设备、刀具和夹具的选择等。
机械加工工艺规程的作用主要体现在以下几个方面：1.确保加工质量：机械加工工艺规程可以提供严格的加工要求和标准，确保机械零件的加工质量。
通过规范的工艺流程和工艺参数的控制，可以避免加工过程中出现的各种问题，如尺寸不准确、表面粗糙等。
2.提高加工效率：机械加工工艺规程可以合理安排机械加工的流程和步骤，减少加工时间，提高加工效率。
通过合理选择切削工艺和刀具，可以降低机械加工的能耗和成本。
3.保证加工安全：机械加工工艺规程可以规定安全操作规程，及时排除加工过程中的安全隐患。
通过合理的安全措施和正确的操作方法，可以减少事故的发生，保证加工人员的生命安全和财产安全。
二、机床夹具设计的原则和流程机床夹具是机械加工中用于夹紧工件，固定在机床上进行加工的装置。
良好的机床夹具设计可以提高加工质量和生产效率，减少加工成本。
机床夹具设计的原则一般包括以下几个方面：1.适应工件的特点：机床夹具设计应根据工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹紧效果和加工稳定性。
夹具应能够牢固地夹紧工件，在加工过程中不产生形变和位移。
2.保证加工精度：机床夹具设计应考虑工件加工所需的精度要求，减小夹持力对工件形变和误差的影响。
夹具的刚性和稳定性对提高加工精度具有重要作用。
3.方便操作和安全可靠：机床夹具设计应考虑操作人员的使用习惯，使操作简便、安全可靠。
夹具结构应合理，能够方便地装夹和拆卸工件，以提高生产效率。
机床夹具设计的流程一般包括以下几个步骤：1.了解工件特征和加工要求：了解工件的形状、尺寸、材料和加工要求，确定机床夹具的基本形式和夹紧方式。
2.确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的整体结构和夹紧原理。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书
学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。
不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。
（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。
在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计
毕业设计（论文）题目轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师起止日期摘要机械制造业是工业生产的支柱，为工业生产提供重要的装备。
随着科学技术的发展，机械设计与制造水平的技术力量也将不断的提高。
齿轮、连杆、轴套、支座、压盖类常见机械加工工艺规程及夹具的设计与应用对机械设计制造工程师所必须掌握和了解的技能，这些零件在企业生产中也经常出现。
套筒类零件是一种应用范围很广，在机器中主要起支承、定位或导向作用的零件。
本文以轴类零件为基础，分析其制造方法、机械加工工艺过程及进行铣槽用夹具的设计。
关键词：设计加工方法零件夹具目录中文摘要 (I)1.引言 (1)2.计算生产纲领，确定生产类型 (1)3.零件的分析 (1)4.选择毛坯 (2)5.工艺规程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (3)5.3制定工艺路线 (3)5.4确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图 (4)5.4.1确定机械加工余量 (4)5.4.2确定毛坯尺寸 (5)5.4.3设计毛坯—零件综合图 (5)6.工序设计 (7)6.1选择加工设备与工艺装备 (7)6.1.1选择机床 (7)6.1.2选择夹具 (8)6.1.3选择刀具 (8)6.1.4选择量具 (8)6.2工序尺寸的确定及计算 (9)6.2.1确定圆柱面的工序尺寸 (9)6.2.2确定轴向工序尺寸 (9)6.2.3确定铣槽的工序尺寸 (10)7.选择切削用量、确定时间定额 (10)8.填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片 (10)9.铣槽用夹具定位夹紧方案设计 (16)9.1本工序的加工要求分析 (16)9.2确定夹具类型 (16)9.3拟定定位方案和选定定位元件 (16)9.3.1拟定定位方案 ..............................................................................16 9.3.2选择定位元件 ..............................................................................17 9.3.3定位误差计算 ..............................................................................17 9.4确定夹紧方案 .................................................................................17 9.5确定对刀装置 .................................................................................18 9.5.1选择对刀块和塞尺 ........................................................................18 9.5.2计算对刀尺寸H 和B .....................................................................19 9.6夹具精度分析和计算 ........................................................................19 9.6.1尺寸00.527 mm 的精度分析 ...............................................................19 9.6.2角度尺寸60˚±30´的精度分析 ............................................................20 9.7夹具总图 .......................................................................................20 9.8夹具零件图 ....................................................................................20 10.课题小结 .......................................................................................24 参考文献 (24)1.引言机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。
轴套零件机械加工工艺规程及工装设备设计说明书
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2轴套零件的结构分析 (8)2.3确定毛坯类型 (9)2.4毛坯余量的确定 (10)第三章工艺规程设计 (12)3.1加工阶段划分的作用 (12)3.2制定加工方案即机械加工工艺路线的确定 (13)3.2.1工序的合理组合 (13)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3工艺基准的选择 (16)3.4工序计算 (18)第四章夹具设计 (29)4.1钻夹具概述 (29)4.2夹具分析说明 (29)4.3定位方案的选定 (30)4.4夹紧方案的选定 (30)4.4.1夹紧装置的基本要求 (30)4.4.2常见的几种夹紧机构 (31)4.5定位误差计算 (33)4.5.1定位误差的概念 (33)4.5.2钻夹具定位误差计算 (34)4.6切削力及夹紧力计算 (35)第五章结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)摘要本次毕业设计的课题是轴套零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对轴套零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。
本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制轴套的零件图；第二，初步拟定轴套的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，初步拟定所设计的夹具为钻直径为8mm的孔；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。
关键词：轴套工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe topic of this graduation design is the design of the machining process planning and fixture sleeve parts, the purpose of this graduation design is mainly through the analysis of the machining process of axle parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card programming, fixture design and the paper writing; design method is mainly through access to relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and common parts, combined with the size precision and the technical requirements for the machining process route, according to the process route selection and processing equipment, measuring tools, cutting tools and other elements.Design of this graduation design mainly as follows: first, the first drawing sleeve parts diagram; second, tentatively set the mechanical line processing sleeve; third, to design a set of fixture parts of the map, the initial design of fixture for drilling the hole diameter is 8mm; fourth, according to the machining process for machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: Axle sleeve specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。
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毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
关键词：轴套机械加工工艺路线工艺装备轴套零件的机械加工工艺规程、夹具及数控编程设计前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，再则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。
限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图 轴套零件图零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：￠93142.0120.0++精度等级为IT6、￠106142.0120.0++精度等级为IT6、￠107034.0012.0++精度等级为IT6、￠110034.0012.0++精度等级IT6、￠123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：￠107G6的圆跳动为；位置精度：端面A 对￠167的跳动允差、￠93G6对￠107G6的跳动允差；表面粗糙度：￠93142.0120.0++表面粗糙度、￠107034.0012.0++表面粗糙度、￠5和￠9两斜孔表面粗糙度、￠164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为。
零件结构工艺性分析该零件属于轴类零件，其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、内槽、斜孔、端面孔等组成。
其中内外圆柱面、内外槽可在数控车床上加工；端面孔可在数控铣床上加工；斜孔在钻床上加工。
2.毛坯的选择毛坯类型(1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。
其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。
(2) 锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
其锻造方法有自由锻和模锻两种。
(3) 型材型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4) 焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件(5) 冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。
笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。
根据该零件的图纸要求，确定该零件毛坯材料为铸件，径向余量为单边3mm ，长度余量为12mm （即总长为145mm ）。
毛坯尺寸如图所示。
毛坯-零件合图有毛坯余量确定该零件的毛坯图如图所示。
图 毛坯-零件合图3.机械加工工艺路线确定 05 下料 制造毛坯 10 热处理 正火15 车 1.夹212外圆，车￠167外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内孔￠107034.0012.0++控制长度尺寸22、内槽。
2.调头夹￠167外圆，车上端面、镗内孔￠93142.0120.0、内槽。
20 铣 1.钻3-￠9中心孔。
2.钻3-￠9底孔￠。
3.铰3-￠9孔。
4.铣3-￠14沉孔。
25 钻 1.钻孔￠10 2.钻斜孔￠5。
3.钻斜孔￠9。
30 热处理 局部淬火。
35 磨削 磨内孔及槽。
40 钳 去毛刺 45 检验 检验各尺寸。
50 入库 加工方法的确定（1）￠167外圆 粗车（精度等级IT12，表面粗糙度）→精车（精度等级IT10，表面粗糙度）。
（2）￠107034.0012.0++内孔 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度）。
（3）￠93142.0120.0内孔 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度）。
（4）￠106142.0120.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度）。
（5）￠123039.0014.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度）。
（6）￠110034.0012.0++槽 粗车（精度等级IT10，表面粗糙度）→半精车（精度等级IT8，表面粗糙度）→磨削（精度等级IT6，表面粗糙度）。
（7）3-￠9孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，表面粗糙度）→铰孔（精度等级IT10，表面粗糙度）。
（8）￠10孔 钻中心孔→钻底孔（精度等级IT12，表面粗糙度）→铰孔（精度等级IT10，表面粗糙度）。
（9）￠5斜孔钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，表面粗糙度）。
（10）￠9斜孔钻中心孔→钻孔（精度等级IT12，表面粗糙度）。
加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。
因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。
切削加工工序的安排原则1）基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。
如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。
2）先粗后精各表面均应按照粗加工→半精加工→精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。
3）先主后次先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。
该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。
定位基准的选择（1）粗基准的选择粗车时以￠212外圆和￠212上端面为粗基准，并加工出精基准。
（2）精基准的选择精加工时以￠167外圆及￠212下端面为精基准。
加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，一般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。
按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段：（1）粗加工阶段——这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。
（2）半精加工阶段——这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。
（3）精加工阶段——对于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7级或以上，表面粗糙度在以下）的表面，还要安排精加工阶段。
这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
主要机加工工序简图4.工序尺寸及公差的确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。
工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。
每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。
为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。
工序余量确定后，就可计算工序尺寸。
工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。
基准重合时的工序尺寸基准不重合时的工序尺寸5.设备及其工装的确定机床及夹具的选用工序15 该工序主要加工外圆、内孔及槽，在普通机床上很难完成且加工效率低，所以选择在数控车床上加工，夹具选用三爪卡盘装夹，第二次装夹时需要选用软爪进行装夹，这样可以保证各表面的跳动量。