热熔型道路标线涂料检测不合格原因分析报告

热熔型道路标线涂料检测不合格原因分析报告

二零一一年八月三日，北京市公安局公安交通管理局交通设施管理处委托交通运输部科学研究院交通工程检测中心对为其供应热熔型道路标线涂料的四个厂家的热熔涂料进行了抽样检测，八月二十五日我们公司被告知抽样检测不合格。八月二十七日我们拿到了我们涂料的抽样检测报告，我们经过仔细核对发现只有预混玻璃微珠含量的检测项目不合格，和我们涂料配方的理论数据相差甚远，而其它项目均符合标准，甚至高于标准很多。按行业标准JT/T280-2004《路面标线涂料》的技术指标要求，玻璃微珠百分含量应在18-25之间，我们涂料配方的理论数据为21，实际检测数据仅为14，差了三分之一含量。那三分之一的玻璃微珠哪去了，这就是问题的症结所在。

八月二十八日我们专程去沧州市买了一套标准筛，对我们现有库存的预混玻璃微珠抽样并按我们要求的规格标准40-80进行筛选分离，结果40目筛上的样品量为总量的七分之一，80目筛下的样品量为总量二分之一。用100目标准筛筛出去样品总量的三分之一强，用120目的标准筛筛出去四分之一。由此可以看出，低于100目的预混玻璃微珠在检测的冲洗、分离过程中被当做石英砂剔除了，以致我们的涂料抽样检测不合格。这就表明是预混玻璃微珠的质量问题造成了我们的涂料不合格。我们应该反思，工作中是否存在问题！

在平时的原材料验收工作中，我们并没有把预混玻璃微珠作为主要原材料进行精细验收，只是对外观、成圆率、杂质含量作粗略的判

断，没有用标准筛选分离，核对规格准确程度。由这次教训可以看出，我们确实有必要改进工作方法，产品的质量控制急需提到议事日程上来。

质量控制是我们涂料生产企业赖以生存的关键所在，在此侧重谈谈热熔标线涂料的内部质量控制。热熔标线涂料的内部质量包括配方质量、原材料质量、生产过程质量及包装物功能质量和表面装饰质量。

1 配方质量的控制

1．1 识别配方设计水平的高低

(1)应当明白热熔标线涂料产品其主要性能取决于配方中对其基料(石油树脂)的选择，而其它填料、颜料、反光材料、助剂的选择仅起到提供遮盖力、丰富颜色、改善性能和改善工艺等作用，所以一个好的配方应当是少用助剂，而且是经济实用、简单明了的配方。

(2)涂料的配方应当包含了制造工艺，好的配方应当具有可操作性。此外，配方中“工艺术语”应当经常整理、更新，并反复地对操作者进行培训，达到稳定生产过程质量的目的。

(3)配方应当体现生产的标准化、规范化，其所用的中间体／半成品应有所统筹考虑，不能盲目增加中间体和半成品数量，要方便生产管理，不会导致车间因中间体和半成品存放品种过多而引起的混乱，造成质量事故。

1．2 配方质量的控制

配方试制完成后，技术员应当跟机试产小批量三批，得到实践数据，完善生产工艺，才可投入大生产。在配方稳定后，其更改应有充

分的理由，按规定的程序做足够的试验，并小批量投放规定的市场，跟踪市场反馈，再决定大批量生产。所以，控制配方质量的一个重要指标就是——产品性能稳定。

2 原材料质量控制

当原材料质量不稳定时，好的配方也不能生产出好的产品，所以确认原材料的质量(侧重对原材料的性价比进行确认)和控制原材料

的质量(侧重对原材料检验指标的确定和测试)是确保产品质量的一

个重要环节。

2．1 确认原材料质量

选择原材料和确认原材料质量的准则是：规范的生产工艺应采取质量稳定的原材料；当原材料质量不稳定时，应采取可靠的生产工艺来解决，最终是在确保同一产品性能的前提下充分均衡采购成本与加工成本，取得合理的原材料性价比。

2．2 控制原材料质量

(1)一般来说控制原材料质量，采取检测原材料的物理属性指标比较简易可行(如：外观颜色、形状、杂质含量、成圆率、吸油量等)，当原材料的物理属性指标检测仍不能保证原材料质量时，则必须采取检测原材料化学属性指标来确定质量(如：软化点、酸价、混溶性、耐乙醇和化学品性能等)。

(2)当原材料质量发生不稳定时，应当主动同供应商或原材料生产厂家联系，探讨稳定与改善的方法，具体途径如下：探讨双方的检测指标与方法有无差异；探讨生产厂家有无可能通过改进生产工艺的

方法来稳定原材料质量；可否向供应商或生产厂家施加压力，通过第二方认证来迫使对方取得ISO9000认证来完善管理，确保原材料质量稳定；重新评价供应商或生产厂家，寻找替代对象；通过改善自身的生产工艺来稳定产品质量也是在该原材料性价比合理的前提下，一个不失为好的解决办法。

3 生产过程质量控制

生产过程质量控制是涂料生产中的关键所在，其涉及到影响产品质量的六大因素“人、机、物、方、环、测”中的全部要素，但如果在培训工作做得比较好的前提下，它也是最简单的质量控制——仅需“按方投料”就可以确保产品质量。

(1)人：必须是接受过专业训练，如安全生产知识，懂得看原材料标识卡(SIRE CODE)，懂得看生产工作单以及明白其中“工艺术语”，懂得所操作机器性能及开闭程序，懂得相关的作业指导等。

(2)机：按照相关程序或作业指导，经专业工程人员定期维修与保养，检测并符合相关安全要求和性能要求之机器。

(3)物：经QC检测合格或经评定可免检或经技术部门确认可以“让步放行”之原材料。

(4)方：按照工作单上的工艺要求(时间、机器转速)和工作顺序(工序、步骤)——按方投料，不得擅自更改，或按照具体的作业指导作业。

(5)环：按照工作单上工艺要求或具体作业指导要求所规定的环境作业。

(6)测：所有的测量仪器必须按程序经过检验并合格，所有的计量工具必须满足工艺所要求之精度。

能将以上影响过程质量的六大因素整合起来，建立质量保证体系并使之有效地运转，就能确保生产过程质量的控制。此外，培训亦是一项非常重要的工作。

4 包装物功能质量的控制

包装物(编织袋)的首要功能是保护功能，其质量亦是依保护的功能而展开设定。对于工业营销而言，编织袋能起到包装和保护的作用，另加上标识生产厂家和品牌、货号即可满足要求。编织袋的密封、防水性能有一定要求，热熔标线涂料产品对空气中的潮气是非常敏感的，因此编织袋要双面喷胶或加塑料内衬，避免袋内涂料吸潮结块影响使用。

此外，人员的稳定是增强企业核心竞争力的保证，通过培训、技能考核及内部晋升，可培养一支具有凝聚力的队伍。

通过以上措施，企业的质量才能保证，产品的竞争力才能有所提升，企业的品牌才会升值——这需要有企业发展长远的战略眼光。

沧州通胜交通安全设施有限责任公司 2011年9月2日