阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程
阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨
阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨郑威（云南三环中化化肥有限公司，云南省昆明市海口镇，650113）【摘要】浓硫酸冷却器阳极保护是利用电化学保护原理，在阳极和阴极通以直流电流使得酸冷却器不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，使接触酸的不锈钢腐蚀降低。
本文介绍了阳极保护的基本原理、浓硫酸阳极保护冷却器的操作和维护的方法。
关键字：阳极保护；电化学；钝化膜；腐蚀0引言浓硫酸冷却器是硫酸生产干吸工段的重要设备，阳极保护硫酸冷却器是一种利用电化学保护原理研制的具有极高耐蚀性能的冷却器，具有耐腐性能好，可在高温条件下操作、流体阻力小等优点。
阳极保护是通过外加直流电源的方法，阴极通过密封及绝缘处理后插入硫酸中与阳极形成电流回路，当此系统通以直流电时，使所有接触酸的不锈钢部分的电位升高，此电位升高到一定范围时，就在不锈钢表面形成一层致密的钝化膜，使接触酸的不锈钢腐蚀率大大下降。
1阳极保护工作原理云南三环中化化肥有限公司阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的结构为固定管板管壳式，采用浓硫酸走壳层、冷却水走管层的方式，换热管采用316L 不锈钢，管板和筒体采用304L 不锈钢，在98%H 2SO 4中最高使用温度95℃，冷却水采用厂内工艺水，循环冷却水中Cl -浓度小于100ppm ，其保护原理是把与浓硫酸接触的全部表面作为阳极，并沿轴向设置数根阴极，通过浓硫酸形成电流回路，以恒电位仪施加阳极电流使设备产生阳极极化，迅速通过致钝电位进入钝化区，并维持其电位在该区域，依靠在钝化区形成的钝化膜阻止浓硫酸对不锈钢的腐蚀。
参比电极提供电位信号，按照其用途可分为控制参比电极、监测参比电极；恒电位仪通过自动改变其输出电流的大小，控制并监测设备相对于参比电极的电位，具有过流保护、电流门限报警、电位区间上、下限报警等功能，恒电位仪HD-A 具有RS232或RS485接口可与FCS 系统通讯。
根据阳极极化特性，阳极保护工作有四个特性区域，分别是AB —活化区、BC —过渡区、CD —钝化区和DE —过钝化区。
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：在工业生产中，冷却器是一种非常重要的设备，它用于将热量从工艺流体中排除，确保设备正常运行。
正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
因此，制定并严格执行冷却器操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备1.1 清理冷却器周围环境：确保周围没有杂物堵塞冷却器散热口，保证散热效果。
1.2 检查冷却水供应：确认冷却水供应是否正常，水质是否符合要求。
1.3 检查冷却器设备：检查冷却器的管道、阀门、泵等设备是否正常运转，是否有漏水情况。
二、启动操作2.1 打开冷却水进水阀门：逐步打开冷却水进水阀门，注意水流速度不要过快，以免冲击设备。
2.2 启动冷却器设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动冷却器设备，确保设备正常运转。
2.3 调节冷却水流量：根据工艺要求，适时调节冷却水流量，保持冷却器工作在最佳状态。
三、运行监控3.1 监测冷却水温度：定时监测冷却水的温度，确保冷却效果良好。
3.2 检查冷却器压力：定期检查冷却器的压力，保证设备运行在安全范围内。
3.3 注意异常情况：一旦发现冷却水流量异常、温度升高等异常情况，及时停机检查并处理。
四、停机操作4.1 逐步关闭冷却水进水阀门：在停机前，逐步关闭冷却水进水阀门，避免冷却器内水温骤降引起设备损坏。
4.2 停止冷却器设备：按照设备操作手册的要求逐步停止冷却器设备。
4.3 清理冷却器设备：停机后，清理冷却器设备，确保设备干净整洁。
五、定期维护5.1 清洗冷却器管道：定期清洗冷却器管道，防止管道堵塞影响冷却效果。
5.2 更换冷却水：定期更换冷却水，保证冷却水质量符合要求。
5.3 定期检查冷却器设备：定期检查冷却器设备的运转情况，及时发现问题并进行维修。
结语：冷却器是工业生产中不可或缺的设备，正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命。
严格执行冷却器操作规程，定期维护设备，是确保设备安全运行的关键。
愿每位操作人员都能严格按照操作规程执行，确保冷却器设备的正常运转。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体的温度。
冷却器操作规程的目的是确保冷却器的安全运行，保护人员和设备的安全，提高生产效率。
本文将详细介绍冷却器的操作规程。
二、冷却器的基本原理和结构1. 冷却器的基本原理：冷却器通过传导、对流和辐射等方式将物体的热量传递给冷却介质，使物体的温度降低。
2. 冷却器的结构：冷却器由冷却介质进出口管道、冷却管、冷却风扇等组成。
三、冷却器的操作步骤1. 准备工作a. 检查冷却器是否与电源断开连接，确认安全。
b. 检查冷却介质的供应情况，确保充足。
c. 检查冷却器周围是否有杂物和障碍物，保持通畅。
2. 启动冷却器a. 打开冷却器的电源开关，确保电源正常。
b. 检查冷却器的控制面板，确认参数设置正确。
c. 打开冷却介质的进气阀门，确保冷却介质正常流动。
d. 打开冷却风扇的开关，确保风扇正常工作。
3. 监控冷却器运行状态a. 定期观察冷却器的温度和压力指示器，确保在正常范围内。
b. 检查冷却器的运行噪音，如有异常及时处理。
c. 定期检查冷却介质的流量和质量，确保正常供应。
4. 关闭冷却器a. 关闭冷却器的电源开关，断开电源。
b. 关闭冷却介质的进气阀门，停止供应。
c. 关闭冷却风扇的开关，停止工作。
四、冷却器的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改参数和操作步骤。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入冷却器内部，以免发生意外伤害。
4. 如发现冷却器温度异常升高或压力异常增大，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
5. 定期对冷却器进行维护保养，清理冷却管道和冷却风扇，保持设备的良好状态。
五、冷却器的故障处理1. 如发现冷却器温度升高或压力异常增大，应首先检查冷却介质的供应情况是否充足。
2. 检查冷却器的管道是否有堵塞或泄漏现象，及时清理和修复。
3. 如无法解决故障，应及时报告相关人员，并按照应急预案进行处理。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或流体的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定冷却器操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括冷却器的启动、运行和停止等方面的内容。
二、冷却器的启动1. 检查冷却器的外观和周围环境，确保冷却器没有损坏或异物堵塞，并且周围环境无危险因素存在。
2. 检查冷却器的电源和控制系统，确保其正常工作。
3. 打开冷却器的进水阀门，并逐渐打开出水阀门，以避免冷却器内部压力骤增。
4. 监测冷却器的水位和压力，确保其在正常范围内。
5. 启动冷却器的电机和风扇，确保其正常运转。
三、冷却器的运行1. 监测冷却器的水位、压力和温度，确保其在正常范围内。
2. 定期检查冷却器的进水和出水温度差，以评估其冷却效果。
3. 定期清洗冷却器的过滤器和冷却板，以避免堵塞和降低冷却效率。
4. 定期检查冷却器的电机和风扇，确保其正常运转。
5. 定期检查冷却器的冷却介质，如水或冷却液，确保其质量和浓度符合要求。
6. 定期检查冷却器的管道和阀门，确保其无泄漏或损坏。
四、冷却器的停止1. 在停止冷却器之前，先关闭冷却器的电机和风扇。
2. 逐渐关闭冷却器的出水阀门，然后关闭进水阀门，以避免冷却器内部压力骤降。
3. 监测冷却器的水位和压力，确保其在停止后仍处于正常范围内。
4. 定期进行冷却器的维护和保养，包括清洗、润滑和更换易损件等，以延长冷却器的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在操作冷却器时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 禁止在冷却器周围堆放易燃、易爆物品，并保持周围环境清洁整齐。
3. 遵守操作规程，严禁擅自更改冷却器的工作参数或操作方式。
4. 在冷却器运行过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 定期进行冷却器的安全检查，确保其安全可靠。
六、总结冷却器的操作规程对于确保冷却器的安全运行和有效性至关重要。
在操作冷却器时，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于将热能从工艺流体中转移到冷却介质中，以保持工艺流体的温度在可控范围内。
为了确保冷却器的安全运行和高效工作，制定本操作规程，规范冷却器的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用冷却器的工艺流程，包括但不限于化工、石油、能源等行业。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保冷却介质的供应充足，并检查冷却介质的温度和压力是否符合要求。
b. 检查冷却器的工作状态，包括冷却器的清洁程度、密封性能和防腐蚀措施等。
c. 检查冷却器的附件和管道连接是否完好，如阀门、泵等。
2. 启动冷却器a. 打开冷却介质的供应阀门，确保冷却介质能够顺利流入冷却器。
b. 检查冷却器的压力表和温度表，确保冷却器的工作参数正常。
c. 启动冷却器的电机或泵，确保冷却介质能够循环流动。
3. 监控冷却器a. 定期检查冷却器的工作状态，包括冷却器的温度、压力和流量等。
b. 注意观察冷却介质的颜色和浑浊度，及时发现异常情况并采取相应措施。
c. 定期清洗冷却器，防止污垢堆积影响冷却效果。
4. 关闭冷却器a. 停止供应冷却介质，并关闭相应的阀门。
b. 停止冷却器的电机或泵，并切断电源。
c. 清理冷却器周围的杂物和污垢，保持冷却器的清洁状态。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷却器的结构和工作原理，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作冷却器时，必须佩戴相关的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 在冷却器启动前，应检查冷却介质的温度和压力是否符合要求，并确保冷却介质的供应充足。
4. 定期检查冷却器的工作状态，如温度、压力和流量等，及时发现并解决异常情况。
5. 在关闭冷却器时，必须先停止供应冷却介质，再关闭相应的阀门，最后清理冷却器周围的杂物和污垢。
6. 在操作冷却器时，严禁使用任何尖锐物品敲击冷却器或其附件，以免损坏设备或导致安全事故发生。
五、紧急处理措施1. 在冷却器发生泄漏或异常情况时，立即停止冷却器的运行，并采取相应的应急措施。
阳极保护冷却器安全操作规程
阳极保护冷却器安全操作规程阳极保护冷却器（Cathodic Protection Cooler，CPC）是常用于煤化工、油气开采等领域的一种工业设备，它的作用是通过一定的电化学原理，保护管道、水箱等设施的金属材料免受铁锈、腐蚀等因素的损害。
在使用 CPC 过程中，需要严格遵守一系列安全操作规程，以确保设备的安全性和正常运行。
设备安装与周围环境1.CPC 应当选择平稳地面或配套支架进行固定。
设备周围距离最好不低于0.5米，并且不应该放置可燃、易爆的物品。
2.CPC 应当避免在地下或密闭空间使用，以防设备因气体、水蒸气等原因过热或爆炸。
3.在 CPC 周围安装地锚或护栏等保护措施，以防止设备在地震、风暴等自然灾害中倒塌或受损。
电源及供电线路1.确保 CPC 的电源线路符合国家强制性标准，应由专业的电气工程师进行安装和维护。
2.在 CPC 安装前，应对电源线路进行全面检查和测试，以确保供电稳定，避免过载、短路等问题。
3.如果需要在供电线路上进行维护或更换，必须切断电源，避免安全事故的发生。
CPC 启动与停止1.在 CPC 启动前，应先检查设备及其周围是否存在潜在危险和安全隐患，如是否存在泄漏、电路短路等现象。
2.CPC 启动后，应严格按照说明书的操作指南进行使用，并注意监控设备的运行状态与环境参数，如温度、电流等。
3.当 CPC 已完成其作业任务或需要进行维护时，应先切断电源并停止泵送过程，等待设备冷却后方可进行拆卸和维修。
紧急处理措施1.如 CPC 已经出现明显的异常声音、气味或泄漏现象，应立即切断电源并通知有关部门进行处理。
2.如CPC 已经发生火灾、爆炸等紧急情况，应迅速拉响警报、疏散人员，并进行消防、急救等应急处置措施。
3.CPC 的特殊安全问题，应由设备的专业技术人员和相关单位工程师共同协助解决。
以上是对CPC 安全操作规程的简要介绍，无论是使用前还是使用中，都需要严格遵守相关规定和要求。
只有充分保障设备的安全性和稳定性，才能达到好的使用效果。
阳极保护酸冷器操作规程
酸冷器阳极保护操作规程ZH/QO01·15-15A/O目录一、概述二、功能三、技术指标四、ZZ—2型（旧机组）仪表结构及用途五、HD—A型（新机组）仪表结构及各种设备用途六、日常操作及维护七、停车操作八、正常操作要点九、故障分析及排除十、管壳式酸冷器使用时应注意事项及保养一、概述我分公司现有ZZ—2型（旧机组）和HD—A型（新机组）恒电位仪，均为智能型控制设备，是根据金属电化学钝化理论研制的，用于硫酸冷却器及其它化工设备的阳极保护。
该设备为被保护设备提供阳极极化电流，使具有活化——钝化性质的金属（如碳钢、铝、不锈钢等）在腐蚀介质中产生钝化，并保持在钝化状态，使上述金属不再受硫酸溶液腐蚀，达到阳极保护的目的。
该仪器为智能型设备，可自动地将所加阳极极化电压恒定在欲控电位上（即保护电位），并在恒定电位的过程中同时控制输出电流在规定范围以内，自动地控制最大输出电流不超过其允许值，达到保护设备、稳定工艺。
本设备还可通过相应开关、按钮在线修改各种工艺参数，以及故障判断、报警、手/自动切换及人工控制。
本设备操作非常方便，一旦参数设定完毕，将现场信号及电源通过端子联接好，接通电源后，即可进行恒电位自动控制。
HD—A型设备除有电位控制、电流限流控制功能外，还具有与计算机进行数字通讯的功能。
二、功能✧保护电位，监测电位及输出电流测量；✧恒电位控制；✧最大输出电流限流自动控制；✧电位测量值、设定值选点数字显示；✧维钝条件下门限电流自动越限报警；✧输出电流及输出电压指针式指示；✧电流表量程自动切换；✧工艺参数（各电位值、上限电流）人工自动设定；✧开路故障报警；三、技术指标恒电位仪阳极保护参数四、ZZ—2型（旧机组）仪表结构及用途一）主要技术指标及功能1. 1 控制电位范围：-1. 200V～+1.200V1. 2 输出直流电压、直流电流额定值及范围：输出电流额定值：50A、60A、100A、120A、150A等系列输出电流范围：0.5～输出电流额定值输出电压额定值：12V、16V、18V、20V、24V等系列输出电压范围：0.5～输出电压额定值1 .3 电位控制精度：当电源电压、负载阻值变化时，保护电位变化小于±10mV。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、背景介绍冷却器是一种用于降低设备或者系统温度的关键装置。
它通过将热量从工作介质中转移至冷却介质，以保持设备或者系统的正常运行温度。
为了确保冷却器的安全和有效运行，制定一套操作规程是非常重要的。
二、目的本操作规程的目的是确保冷却器的正常运行，保障设备或者系统的稳定性和可靠性，降低故障率，并提高工作效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有使用冷却器的设备或者系统，包括但不限于工业生产设备、空调系统、冷冻设备等。
四、安全要求1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并接受过相关的安全培训。
2. 在操作冷却器之前，必须确保设备或者系统已经住手运行，并断开电源。
3. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐酸手套等。
4. 禁止在冷却器周围堆放杂物，保持通道畅通，以确保紧急情况下的逃生通道。
五、操作步骤1. 准备工作a. 检查冷却器的外观和周围环境，确保无明显的损坏和安全隐患。
b. 确保冷却介质的供应充足，并检查冷却介质的质量和温度。
c. 检查冷却器的控制系统，确保正常工作。
d. 确定操作人员的工作职责和权限。
2. 启动冷却器a. 打开冷却器的电源开关，并确保电源稳定。
b. 启动冷却器的控制系统，按照设定参数进行调整。
c. 监测冷却器的运行状态，确保各项指标正常。
d. 检查冷却介质的循环流量和温度，调整流量阀门和温度控制器。
3. 运行监测a. 定期检查冷却器的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
b. 检查冷却介质的质量，如pH值、浓度等。
c. 清洁冷却器的冷凝器和蒸发器，以保持良好的换热效果。
d. 定期检查冷却器的密封性能，如阀门、管道等。
4. 停机操作a. 在停机前，先关闭冷却介质的供应，并等待冷却器彻底住手运行。
b. 关闭冷却器的电源开关，断开电源。
c. 清理冷却器周围的杂物，确保安全通道畅通。
d. 记录冷却器的运行参数和维护情况，做好相关的工作记录。
六、故障处理1. 在冷却器浮现故障时，操作人员应即将住手运行，并采取相应的应急措施。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保冷却器的安全运行和有效性，适合于所有使用冷却器的操作人员。
二、定义1. 冷却器：用于降低物体温度的设备。
2. 操作人员：指负责冷却器操作和维护的工作人员。
三、操作前准备1. 检查冷却器的工作状态、温度和压力是否正常。
2. 确保冷却器周围的环境清洁，无杂物和易燃物。
3. 检查冷却介质的供应是否充足，如水、冷却剂等。
四、操作步骤1. 开启冷却器电源，确保电源稳定。
2. 检查冷却器的控制面板，确认所有指示灯和仪表的正常工作。
3. 根据冷却要求设置冷却器的温度和压力。
4. 打开冷却介质的供应阀门，确保冷却介质流动畅通。
5. 监测冷却器的温度和压力，确保在安全范围内。
6. 定期检查冷却器的冷却介质，如有需要及时更换或者添加。
7. 在操作过程中，严禁将其他物品放置在冷却器上或者挨近冷却器。
8. 操作完成后，关闭冷却器的电源和冷却介质供应阀门。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冷却器的使用方法和操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸冷却器的表面，以免烫伤。
4. 发现冷却器异常情况时，应即将住手操作，并上报相关部门进行检修。
5. 禁止在冷却器周围吸烟或者使用明火。
6. 禁止未经授权的人员接触冷却器。
7. 定期对冷却器进行维护保养，确保其正常运行。
六、紧急情况处理1. 在发生冷却器故障或者事故时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并向相关部门报告。
七、操作记录1. 每次操作冷却器时，应进行操作记录，包括操作时间、温度、压力等相关数据。
2. 操作记录应保存并定期汇总，以备日后参考和分析。
八、附则1. 本操作规程应定期进行评估和更新，以确保其与实际操作相符。
2. 操作人员应定期接受冷却器操作培训，提高操作技能和安全意识。
以上为冷却器操作规程的详细内容，操作人员在使用冷却器时应严格按照规程执行，确保冷却器的安全运行和有效性。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备，用于降低物体或流体的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定本操作规程，规范冷却器的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有冷却器的操作人员，包括但不限于工厂、实验室、能源站等场所。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保冷却器周围无杂物，保持通风畅通。
b. 检查冷却器的供电情况，确保电源稳定。
c. 检查冷却水的供应情况，确保水源充足。
2. 启动冷却器a. 打开冷却器的电源开关。
b. 检查冷却器的控制面板，确保参数设置正确。
c. 打开冷却水进水阀门，调整流量至合适位置。
d. 启动冷却器的风机，确保风机正常运转。
3. 运行监测a. 定期检查冷却器的运行状态，包括温度、压力等参数。
b. 注意观察冷却水的流动情况，确保水流畅通。
c. 倾听冷却器的运行声音，如有异常声音及时停机检修。
d. 注意观察冷却器周围的温度，确保不会过热。
4. 关闭冷却器a. 停止冷却器的风机运行。
b. 关闭冷却水进水阀门。
c. 等待冷却器降温至安全范围后，关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解冷却器的基本原理和操作流程。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得擅自更改参数或操作方式。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入冷却器内部。
5. 如发现冷却器有异常情况，应立即停机并报告相关人员。
6. 定期对冷却器进行维护保养，清洁冷却水管道和冷却器表面，确保其正常运行。
五、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即执行以下措施：1. 停止冷却器的运行。
2. 切断冷却器的电源。
3. 通知相关人员并报告事故情况。
4. 根据现场情况采取必要的紧急救援措施。
六、附录1. 冷却器的技术参数和操作手册。
2. 冷却器的维护保养记录。
3. 冷却器的事故报告和处理记录。
以上为冷却器操作规程的详细内容，操作人员在使用冷却器时应严格按照规程操作，确保冷却器的安全运行和工作效果。
天华管壳式阳极保护冷却器操作手册
阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器操作手册天华化工机械及自动化研究设计院第一章 冷却器操作特性1 阳极保护冷却器操作特性及工艺参数（见技术规格数据表）2 阳极保护冷却器结构尺寸示意图第二章 阳极保护1 阳极保护原理当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间就会建立起一个电位，腐蚀电化学中把这个电位称作自然腐蚀电位。
不同的金属在一定的溶液中的电位是不一样的。
同一种金属由于其各部位间存在着电化学不均匀性而造成不同部位间产生一定的电位差值，正是这种电位差值导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。
向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象称作极化。
所通电流为正电流（金属为阳极），金属的电位向正方向变化，这种过程叫做阳极极化。
反之，通过的电流为负电流（金属为阴极），金属的电位向负方向变化，则称作阴极极化。
电位与对应电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线。
具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层具有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属呈钝化状态。
继续给以较小的电流，就可以维持这种钝态，从而减缓金属的腐蚀。
这就是阳极保护的基本原理。
图2为典型的钝性金属阳极极化曲线示意图，图中表现出四个特性区域：1.1 AB 区 ---- 活化区在A 点，外加电流为零，金属处于自腐蚀状态，自腐蚀电位为E A ，当通以阳极电流时，其电流密度随电位的升高而增加。
当电位升高到B 点时，电极过程受到阻碍，电流密度不再上升，达到一个极大值I M 。
在此区域内，金属表面处于活性溶解状态，故将此区域叫做活化区，其电极反应如下： Me →Me n++ne1.2 BC 区 ---- 过渡区电位刚过B 点，外加电流密度迅速下降，到C 点降到最小值，金属表面进入钝化状态。
B 点的电流密度I M 和电位E B 叫做致钝电流密度和致钝电位。
BC 区金属表面处于活化----钝化不稳定状态，故将此区域叫做过渡区。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备之一，用于控制和调节物体的温度。
为了确保冷却器的正常运行和安全操作，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确地使用冷却器设备。
二、设备概述1. 冷却器是一种用于降低物体温度的设备，通常由冷却剂循环系统、控制系统和传热系统组成。
2. 冷却剂循环系统包括冷却剂储存罐、泵、管道和阀门等组件，用于将冷却剂循环输送到传热系统中。
3. 控制系统用于监测和调节冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数的监控和控制。
4. 传热系统是冷却器的核心部件，用于将热量从物体传导到冷却剂中，实现物体的降温。
三、操作准备1. 操作人员应事先了解冷却器的工作原理、结构和操作流程，并熟悉操作规程。
2. 检查冷却器设备及其周围环境是否符合操作要求，确保设备处于正常状态。
3. 确认冷却剂储存罐中的冷却剂充足，并检查冷却剂的质量和清洁度。
4. 检查冷却器的传热系统是否无堵塞、泄漏等异常情况。
四、操作步骤1. 打开冷却器的主电源，并确保控制系统处于正常工作状态。
2. 打开冷却剂储存罐的进气阀门，将冷却剂输送到冷却器的冷却剂循环系统中。
3. 检查冷却剂泵的运行状态，确保泵的工作正常，并调整泵的流量以满足需要。
4. 检查冷却器的传热系统，确保传热管道无堵塞、泄漏等问题。
5. 根据需要，调整冷却器的温度、压力和流量等参数，以达到所需的冷却效果。
6. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。
7. 定期清洁冷却器的传热系统，防止积垢和堵塞，保证传热效果和设备的正常运行。
8. 在操作结束后，关闭冷却剂储存罐的进气阀门，并关闭冷却器的主电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸冷却器设备和传热系统，以免造成烫伤或其他伤害。
3. 如发现冷却剂泵、管道或传热系统出现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
冷却器操作规程
冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体的温度，保持设备正常运行。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定冷却器操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冷却器操作规程的五个部份，包括冷却器的启动与住手、冷却水的供给与排放、冷却器的维护与保养、冷却器故障处理和冷却器的安全操作。
一、冷却器的启动与住手：1.1 确保冷却器周围环境清洁，无障碍物和易燃物。
1.2 检查冷却器的电源、电缆和控制系统是否正常，确保启动前的准备工作完成。
1.3 按照冷却器的操作手册，逐步启动冷却器并监测其运行状态。
住手冷却器时，应按照规程进行逐步停机操作。
二、冷却水的供给与排放：2.1 确保冷却水的供给管道畅通无阻塞，并定期检查水泵的工作状态。
2.2 根据冷却器的工作要求，调节供水量和水温，确保冷却效果良好。
2.3 定期排放冷却水中的杂质和污垢，清洗冷却器内部，保持冷却水的清洁度。
三、冷却器的维护与保养：3.1 定期检查冷却器的密封性能，确保冷却器不发生漏水现象。
3.2 清洗冷却器外壳和散热片，保持散热效果良好。
3.3 检查冷却器的电气元件和控制系统，确保其正常工作。
四、冷却器故障处理：4.1 当冷却器浮现异常声响或者温度异常升高时，应即将停机检查。
4.2 根据冷却器操作手册，查找故障原因，并进行相应的维修或者更换。
4.3 在故障处理过程中，应注意保护自身安全，避免触电和烫伤等危（wei）险。
五、冷却器的安全操作：5.1 操作人员应接受相关培训，了解冷却器的工作原理和操作规程。
5.2 在操作冷却器时，应穿戴好工作服和防护用具，确保人身安全。
5.3 定期检查冷却器的安全阀和压力表，确保其正常工作，防止超压危（wei）险。
结论：冷却器操作规程对于保障冷却器的安全运行和有效性至关重要。
通过正确的启动与住手、供给与排放冷却水、维护与保养、故障处理和安全操作，可以确保冷却器的正常工作，提高生产效率，延长设备寿命，降低事故风险。
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低设备或者工艺中液体或者气体的温度。
正确操作冷却器对于保障生产的正常运行和设备的寿命具有重要意义。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作冷却器。
一、设备检查和准备1.1 确保冷却器的安全阀和排气阀正常工作，无漏气现象。
1.2 检查冷却水的水质，必要时清洗水箱和水管。
1.3 确保冷却器周围通风良好，无阻塞物。
二、启动冷却器2.1 打开冷却器的电源开关，检查设备是否正常启动。
2.2 调节冷却器的温度设定值，根据生产需求选择合适的温度。
2.3 监控冷却器的运行状态，确保正常运转并及时处理异常情况。
三、冷却水处理3.1 定期检查冷却水的水位，保持在正常范围内。
3.2 定期清洗冷却水箱和水管，防止水垢和杂质阻塞。
3.3 根据水质情况添加适量的防腐剂和杀菌剂，保证冷却水的清洁度。
四、住手冷却器4.1 在停机前，先关闭冷却器的电源开关。
4.2 关闭冷却器的进水阀和出水阀，排空冷却水。
4.3 清洗冷却器内部，防止水垢和细菌滋生。
五、日常维护和保养5.1 定期清洁冷却器的外部表面，保持设备整洁。
5.2 定期检查冷却器的零部件，如风扇、冷却管等，确保正常运转。
5.3 根据使用情况和厂家建议，定期更换冷却器的滤网和密封件，保证设备的正常运行。
结语：冷却器的正常运行对于工业生产至关重要，正确的操作规程可以保障设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行设备的维护保养，以确保冷却器的良好运行状态。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备之一，用于控制和调节物体的温度。
为了确保冷却器的正常运行和安全操作，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用冷却器的操作人员，包括设备操作、维护和保养。
三、安全措施1. 操作人员应接受相关培训，了解冷却器的结构、工作原理和操作流程。
2. 在操作冷却器之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、宽松衣物和珠宝等物品，以防被卷入设备中。
4. 在操作冷却器之前，必须检查设备是否完好无损，并确保冷却介质的供应充足。
5. 禁止在冷却器运行时进行任何维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
四、操作流程1. 打开冷却器的电源开关，确保电源正常。
2. 检查冷却介质的供应情况，确保冷却介质充足。
3. 调节冷却器的温度和压力控制装置，根据需要进行设定。
4. 打开冷却器的进水阀门，使冷却介质进入冷却器。
5. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。
6. 定期清洗冷却器的冷却介质管道和换热器，以保持设备的高效运行。
7. 在冷却器停机之前，先关闭冷却介质的供应，然后关闭冷却器的电源开关。
五、故障处理1. 如果冷却器出现异常情况，如温度升高、压力异常等，应立即停机，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在维修过程中，必须按照相关操作规程进行，确保操作安全和设备正常运行。
六、维护保养1. 定期检查冷却器的各个部件，如泵、阀门、管道等，确保其正常工作。
2. 清洗冷却器的冷却介质管道和换热器，以去除污垢和沉淀物。
3. 定期更换冷却介质，以保持其性能和效果。
4. 对冷却器进行润滑和防锈处理，延长设备的使用寿命。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员进行疏散和救援。
2. 在紧急情况处理过程中，必须保持冷静，遵守安全规定，确保人员安全和设备完好。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体的温度以保持正常运行温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定了本操作规程。
本规程适合于所有使用冷却器的工作人员。
二、目的本操作规程的目的是确保冷却器的正常操作，保障工作人员的安全，并提高冷却器的工作效率。
三、操作要求1. 操作前的准备a. 确保冷却器的电源已经关闭，并断开电源。
b. 确保冷却器的冷却介质已经准备就绪。
c. 检查冷却器的所有阀门和管道是否正常，如有异常应及时报修。
2. 冷却器的启动a. 检查冷却器的电源是否正常，确认无异常后，接通电源。
b. 打开冷却介质的进水阀门，确保冷却介质能够顺利流入冷却器。
c. 检查冷却器的压力表和温度表，确保指示正常。
d. 打开冷却器的出水阀门，确保冷却介质能够顺利流出冷却器。
3. 冷却器的运行a. 监测冷却器的压力表和温度表，确保在正常范围内。
b. 定期检查冷却介质的流量，确保流量稳定。
c. 定期检查冷却器的阀门和管道，确保无泄漏现象。
d. 定期清洗冷却器的冷却介质，保持冷却介质的清洁度。
e. 定期维护冷却器的电气设备，确保电气设备正常运行。
4. 冷却器的住手a. 关闭冷却器的进水阀门，住手冷却介质的流入。
b. 关闭冷却器的出水阀门，住手冷却介质的流出。
c. 关闭冷却器的电源，断开电源。
d. 定期检查冷却器的压力表和温度表，确保指示归零。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应定期参加冷却器操作培训，并持有相关的操作证书。
3. 操作人员在操作过程中应注意观察冷却器的运行状态，如有异常应及时报告。
4. 操作人员不得擅自更改冷却器的操作参数，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作人员应定期检查冷却器的保护装置，确保其正常运行。
6. 操作人员应严禁在冷却器周围堆放杂物，保持周围环境整洁。
五、紧急情况处理1. 在发生冷却器泄漏或者其他突发情况时，操作人员应即将关闭冷却器的进水和出水阀门，并报告相关负责人。
冷却器操作规程
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体的温度。
为了保证冷却器的正常运行和安全操作，制定一套冷却器操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷却器操作规程的相关内容。
正文内容：1. 冷却器的启动和停止操作1.1 确定冷却器的启动前准备工作，包括检查冷却介质的供应情况、检查冷却器的电源和控制系统是否正常。
1.2 启动冷却器时，先将冷却介质的流量调至最低，逐渐增加至正常工作流量，同时观察冷却器的运行状态。
1.3 停止冷却器时，应先将冷却介质的流量逐渐减小至最低，然后关闭电源和控制系统。
2. 冷却器的温度和压力控制2.1 对于冷却介质的温度控制，应根据生产工艺要求设定合适的温度范围，并定期检查冷却介质的温度传感器的准确性。
2.2 冷却器的压力控制应根据设备的额定压力设定合适的压力范围，并定期检查冷却器的压力传感器的准确性。
2.3 当冷却介质的温度或压力超出设定范围时，应及时采取措施，如增加或减少冷却介质的流量，调整冷却器的控制参数等。
3. 冷却器的维护和保养3.1 定期清洁冷却器内部的冷却管道和冷却介质的过滤装置，以保证冷却效果和流量的正常。
3.2 定期检查冷却器的密封性能，如阀门、管道连接处等，及时更换磨损的密封件。
3.3 定期检查冷却器的电源和控制系统，确保其正常工作。
4. 冷却器的安全操作4.1 在操作冷却器时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4.2 在操作冷却器时，应严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，如禁止随意调整冷却介质的流量和压力等。
4.3 在冷却器发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
5. 冷却器的故障处理5.1 当冷却器发生故障时，应首先排除安全隐患，如切断电源、关闭冷却介质的供应等。
5.2 根据故障现象和报警信息，进行故障诊断，找出故障原因。
5.3 采取相应的故障处理措施，如更换故障部件、调整控制参数等。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项，以及操作后的处理措施。
二、操作前的准备工作1. 检查冷却器的外观和设备周围环境是否正常，如有异常情况应及时报告相关部门。
2. 检查冷却器的进出口阀门是否关闭，确保冷却介质不会泄漏。
3. 检查冷却介质的储存容器是否充足，如不足应及时补充。
4. 检查冷却器的仪表是否正常，如有故障应及时维修或更换。
5. 检查冷却器的安全装置是否可靠，如有问题应及时修复。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作过程中，应注意冷却介质的流量和温度，确保冷却器能够正常工作。
3. 如发现冷却器出现异常声音、异味或温度升高等情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 在操作过程中，应定期检查冷却器的进出口阀门和管道是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理。
5. 操作人员应定期清理冷却器的滤网和换热器，以确保冷却器的正常运行。
6. 禁止在冷却器周围堆放杂物，以免影响冷却器的正常散热。
四、操作后的处理措施1. 操作结束后，应关闭冷却器的进出口阀门，停止冷却介质的流动。
2. 清理冷却器周围的工作场地，确保环境整洁。
3. 检查冷却器的仪表和安全装置是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 如发现冷却介质不足，应及时补充。
5. 操作记录应详细记录，包括操作时间、操作人员、操作过程中的异常情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略操作步骤。
3. 如发现冷却器出现严重故障或泄漏情况，应立即采取紧急停机和疏散措施，并报告相关部门。
4. 禁止在冷却器周围吸烟或使用明火。
5. 禁止未经授权人员操作冷却器。
阳极保护硫酸酸冷器技术要求协议
硫酸冷却器和辅机设备技术书一.前言本技术说明书仅适用于xxxxxxx公司硫铁矿制酸项目的硫酸冷却器和辅机设备，编制范围为：硫酸冷却器和辅机设备。
如未对本技术书提出差异，招标方将认为卖方无条件响应本标书的要求。
卖方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
投标人必须所对投设备的技术要求逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不接受”招标文件要求。
如有任何偏离必须在技术偏离表中作出描述。
二．投标说明1．投标要求1．1本技术书提出了硫酸冷却器和辅机设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2本技术书仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1．3如果卖方没有以书面形式对本技术书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范的要求。
如有异议，无论大小，都应在投标书中加以详细描述。
1．4卖方提出的技术标准如与业主方所执行的标准发生矛盾时, 则按较高标准执行。
1．5在签订合同之后，买方保留对本技术书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方双方商定。
1．6本技术书是硫酸冷却器和辅机设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术协议书签订后，应互相按时交换资料，满足卖方的设计和制造进度要求。
1．7本技术书规定了硫酸冷却器和辅机设备的供货范围。
卖方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同类型机组运行业绩并被证明成熟产品。
2．经验与资格2．1投标人应具有设计和制造硫酸冷却器产品的成熟技术、经验和相当业绩。
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阳极保护浓硫酸冷却器技术操作规程
1、阳极保护原理
当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间会建立一个电位，叫自然腐蚀电位，同一种金属由于其各部位间存在着电化学的不均匀性，从而造成不同部位间产生一定的电位差值，它导致了金属在电解质溶液中的电化学腐蚀。
向浸在电解质溶液中的金属施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象叫极化。
电位与电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线，具有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，如果电流达到足够的数值，金属呈钝化状态，继续给以较小的电流，就可以维持这种状态，从而减缓金属的腐蚀，这就是阳极保护的原理。
I(A/M2)
I M
I P
E A
E B E C
E D
阳极钝化曲线示意图
活化区
活化—钝化过渡区
钝化区
过钝化区
A B
C
D
E
电位
2、工艺参数及控制指标
设备名称
控制指标
保护电位（mv）监测电位交限报警低限报警酸浓度酸温度
（mv）（mv）（mv）93%酸冷器98%酸冷器+100 — +150-50 — +550
+600-100≥92.5%≤60℃
+200 — +2500 — +550+600-100≥98%<100℃
3、开车运行准备工作
3.1 恒电位仪检查：检查各接线准确无误；必须在开车前通上220V-50HZ 交流电，进行调试，设定监控上限，控制上限，控制下限数据，各数据必须符合恒电位使用说明书上给定的有关
参数，电源必须双回路供电，确保恒电位仪始终有电。
3.2 检查水路、酸路，安装是否正确无误；检查各电极绝缘和密封以及阴极可靠绝缘。
4、开车及日常维护操作规定
4.1 将冷却水进、出口阀打开，让冷却水通过酸冷器。
4.2 通入常温93%酸或98%酸，使其保持循环。
4.3 按阳极保护酸冷器电气技术操作规程进行通电，常温致钝到升温致钝。
随着系统温度正常后，电流逐渐降低并趋于稳定，阳极保护系统投入正常运行，操作工对水进出、酸进出温度，保护电位、输出电压、电流一小时记录一次。
吸收阳极保护进口酸温小于100℃。
4.5 任何情况下，只要酸冷器充满浓硫酸，无论循环与否，恒电位仪均应处于正常工作状态。
若需排放硫酸检修时，应先关闭恒电位仪，然后再排放硫酸，严禁空腔送电。
4.6 每小时测定酸冷器进出口水的PH值。
4.7 电位、电流发生异常时，操作工应立即通知仪表工检查，并汇报工段及分厂，以便及时查明原因，排除故障。
严格按阳极保护酸冷器电气技术操作规程进行电位、电流的调节。
5、停车操作
5.1 关闭酸进口阀门，确保酸冷器壳侧充满酸。
5.2 待酸温降至50℃以下时，关闭进、出口水阀。
5.3 恒电位保持正常工作状态。
5.4 冬天停车时，应考虑酸浓度和结晶温度的关系，注意保温，防止结晶。
6.5 大检修期间停车，除检查或更换阴极、化学清洗及其它必要的维修，需将硫酸排尽并暂停阳极保护外，一般按上述停车，阳极保护继续运行。
设备排空期间，严格防止进水和吸潮，避免稀酸腐蚀。
6、阴极的检修及更换
不论是干燥酸还是吸收酸冷器的阴极，尽量利用停车的时机对阴极进行检查。
步骤如下：6.1 排尽酸冷器内硫酸。
6.2 拆卸阴极密封内压盖。
6.3 将阴极缓慢抽出，不要用水清洗，适当的扭动有利于阴极的抽出。
检查阴极表面腐蚀及聚四氟乙烯套变形情况。
6.4 若阴极腐蚀轻微，套管没有或轻微变形，则重新插入阴极；若腐蚀严重，套管管孔处深度大于5mm，套管局部变形或浸泡，则更换阴极。
6.5 检查阴、阳极间是否短路。