反滤层铺筑 - 360文档中心

反滤料填筑

反滤料填筑5.2.5.1反滤料填筑1、工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图。

填筑单元平面测量、边界线进料、卸料基础面验收填筑料挖装运平料、层厚控制碾压质量检查、验收合格转入下一单元筑不合格必要时适当洒水反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。

大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（先铺F2，铺厚53cm ；再铺F1，铺厚52cm ）；再铺第1层心墙料（铺厚27cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚105cm ）；铺第2层反滤料，铺第2层反滤料Ⅰ同时铺第1层粗堆石料；接着铺第3层心墙料，铺第4层心墙料同时铺第3层反滤料Ⅱ；铺第5层心墙料；铺第6层心墙料同时铺第2层细堆石料；铺第4层反滤料；铺第4层反滤料Ⅰ的同时铺第2层粗堆石料；然后铺第7层、第8层心墙料。

依次循环填筑上升。

见下图6-2。

坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、粗堆石料区填筑次序形象示意图见图6-3。

5.2.5.2操作要点1、测量放样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，对反滤料区及其相邻料区的分界线进行放样，并撒白灰作标记，确保各填筑料料界受控。

施工过程中采用20m×20m方格网进行层厚控制，推土机操作手以设置填筑作业面前方4～6m的移动标杆进行层厚控制。

2、反滤料的料源及质量控制（1）反Ⅰ、反Ⅱ毛料的物理力学指标满足设计要求。

（2）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游右岸反滤料及掺砾石料加工系统生产。

（3）成品反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按要求进行颗粒级配检测，须满足设计要求后再进行生产。

(3）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。

(4）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。

(5）装料时要混合装料，并应防止颗粒分离。

3、反滤料的装运(1）反滤料采用装载机或正、反铲将料源掺合后装运，以使已分离的反滤料达到设计要求。

反滤层专项施工方案

东辰仙海院子（1#~31#）楼工程反滤层专项施工方案二○一九年六月一、编制目的明确盲沟及施工现场填方区增加连砂石(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。

二、编制依据根据建设单位2018年11月26日签发的编号：008号通知相关于内容执行。

三、适用范围适用于东辰仙海院子（1#~31#）楼工程施工现场盲沟及填方区连砂石(反滤层)施工。

四、材质要求1、连砂石(反滤层)回填过程中，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每1000m2为一批，当不足1000m2时也按一批计。

每批抽样一组。

监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：现场抽样检验连砂石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质变化情况。

2、反滤层材料含泥量、颗粒应符合相关规范规定要求。

连砂石(反滤层)填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。

五、施工工艺流程及技术要求1、主要机械设备配置东风20吨自卸汽车5台，50型装载机1台，240型挖掘机1台，25吨压路机一台，蛙式打夯机3台。

2、施工方法2.1、施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。

2.2、正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

2.3、由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料，必要时采用二次整平，压路机压实。

压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。

2.4、连砂石(反滤层)的压实质量应符合相关规范规定要求。

六、连砂石(反滤层)质量控制与检测1、连砂石(反滤层)质量控制1.2、连砂石(反滤层)质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。

1.3、严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。

反滤料铺设方法

反滤料铺设方法
(1)反滤层（含垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。

(2)反滤层的填筑应斜墙填筑面平起。

(3)在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

(4)反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。

分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。

(5)反滤层与坝壳连接时，必须保证反滤层的设计厚度。

(6)反滤层（含垫层和过渡层）的填筑施工参数（铺料厚度、振动碾碾重、碾压遍数）根据现场的碾压试验确定。

经压实后的反滤料（含垫料和过渡料），干密度不小于2.16g/cm3。

(7)为增强压实效果，反滤层碾压前应加水润湿，加水量根据现场的试验确定。

(8)反滤层的压实可用振动平碾进行。

碾子的行驶方向应平行于界面，应防止坝壳石料被带至反滤层而发生污染。

反滤层（含垫层和过渡层）与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。

反滤层、垫层和过渡层因方量少，应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

尾矿库初期坝反滤层施工措施

（1）反滤层施工情况反滤层做法：第一层为：2—20mmi卒石垫层，厚度200mm第二层为：砂砾石层，厚度200mm第三层为：500g/m2两层土工布，第四层为：砂砾石层，厚度200mm第五层为：块石护坡，厚度300mm反滤层必须各层粒度均匀合格，分层分明，厚薄均匀，其中土工布搭接长度不小于200mm用尼龙线缝接，反滤层底部与排渗盲沟连接，反滤层及排渗盲沟的施工时应做好DN15C X 6的排渗钢管的安装。

（2）主要施工方法①砾石卒石层铺筑初期坝内坝坡为1:2 坡度，首先安排挖机对坝面进行整平，使坝坡平整，满足设计要求的坡度，进场的砂砾料的粒径，级配、含泥量等，均应符合设计要求，并保证运输过程不混料，铺料时从马道往下卸料，人工从下向上进行整平，随时用做有厚度标记的钢筋来控制厚度。

整平使用2 米的刮杆进行整平，铺筑进砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整，铺料厚度应严格控制，每10m宜设一个样板，并经常进行检查，分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接。

使缝层次清楚，不发生层间错位、折断、混杂，平面或斜面接头上的横向接缝，应设成不小于1：2 的斜坡，不得在铺好的反滤层上，自上向下滚石或其他物料，施工人员行走应铺跳板。

为保证各层的下料时不损坏已施工完的层面，在坝面分段预留2m宽的下料通道，并从下向上按上述要求处理好分段的接缝。

②土工膜、土工布的铺筑进场的土工膜、土工布经试验合格后才能施工，已做好砂砾层经验收合格后做好隐蔽记录，再铺筑土工膜。

土工膜、土工布运至马道从上向下铺筑，留纵向接缝，各辐间接接宜采用专用缝纫机和线进行，搭接宽度200mm当采用手工缝合时，针距不得大于20mm应缝合两道。

土工膜、土工布在坝肩的处理，按设计要求。

在坝肩开挖出沟槽，土工布铺过沟槽并向上留400mn宽度，沟槽用C20砼浇筑，上部回填土应用人工仔细夯实。

土工布上部砾石层施工应用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，对已铺好的土工布妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。

关于反滤层的几个问题

关于反滤层的几个问题1、反滤层的设计与施工1.1反滤层的用途反滤层是排水设备的主要组成部分，其作用是滤土排水，防止渗流逸出处遭受渗透破坏以及渗流造成的表面水流冲刷。

对有承压水的地层还起压重作用。

1.2对反滤层的要求1.2.1透水性应大于被保护土，并能将渗透水流通畅排出；1.2.2使被保护的土层不发生渗透变形；1.2.3不致被细颗粒淤塞失效；2、反滤层的类型划分反滤层类型的目的主要是为了合理地确定反滤层数，因此只分两种类型。

2.1 Ⅰ型反滤：包括Ⅰa和Ⅰb型。

其特点是反滤层位于被保护土层的下部，渗流方向主要由上向下如褥垫排水。

2.2 Ⅱ型反滤：包括Ⅱa和Ⅱb型。

其特点是反滤层位于被保护土层的上部，渗流方向主要由下向上，如减压沟的反滤层。

渗流方向近乎水平或倾斜向，反滤层近乎垂直或倾斜向的情况，属于过渡型，如减压井、贴坡反滤等，可归为Ⅰ型。

3、反滤层的设计内容反滤层的设计可分为保护无粘性土和保护粘性土两大类，设计内容有：3.1确定反滤层的类型；3.2根据滤土准则，确定反滤层的级配或选择土工织物产品。

并据以选择宜于作反滤层的天然料场或确定人工筛选的任务。

3.3对砂砾反滤料确定反滤层的厚度和层数；3.4鉴定反滤料的透水性，对土工织物反滤层还应鉴定淤堵性；3.5有纵向渗流时，鉴定沿反滤层和被保护土层接触面的冲刷稳定性。

4、砂砾料反滤层的设计与施工4.1反滤料的选择对于被保护土的第一层反滤料，建议用下列方法确定：D 15/d85≤4～5D 15/d15≥5式中：D15为过筛重量占15％时的反滤料粒径，d85为过筛重量占85％时的被保护土的颗粒直径；d15为过筛重量占15％时的被保护土的颗粒粒径。

当选择第二、三层反滤料时，可同样按以上方法确定。

但选择第二层反滤时第一层反滤为被保护土，选择第三层反滤时第二层反滤为被保护土。

对以下情况，建议作某些简化后仍可以用上述方法初步选择反滤料，然后再通过试验确定。

(1)对不均匀系数η较大的被保护土，可取η≤5～8的细粒部分的d85为计算粒径。

反滤层的使用

反滤层的使用
是指在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的
级配砂砾层，也叫反滤包。

常设于土石等材料修筑的堤坝或透水地基上，也常用于防汛中处理管涌、流土等险情。

由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。

同一层的颗粒也不能产生相对移动。

反滤层（inverted layer）也叫反滤包，是指在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的级配砂砾层。

反滤层是由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。

同一层的颗粒也不能产生相对移动。

设置反滤层后渗透水流出时就带不走堤坝体或地基中的土壤，从而可防止管涌和流土的发生。

反滤层常设于土石等材料修筑的堤坝或透水地基上，也常用于防汛中处理管涌、流土等险情。

反滤层含滤水层、渗水层的总称，是盲沟降排水设施的重要环节，应正确做好滤水层和渗水层的颗粒分级和层次排列，以达到地下水流畅通而土壤中细颗粒不流失的目的。

必须按层次，按厚度要求做到层次分明，一次施工完成。

铺埋反滤层时宜采用平板震捣器捣实，切不可采用碾压，夯打等方法，以免影响通水效果。

滤料本身要质地
坚硬，不风化，不水解，泥土和<0.1mm，颗粒含量≤3%.反滤层设计应根据土壤颗粒组成分析资料用反滤层关系曲线图表选定。

反滤料填筑施工工法

云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月目录反滤料填筑施工工法 (1)1．简述 (1)2．工艺流程 (1)3．操作要点 (4)3.1测量放样 (4)3.2反滤料的料源及质量控制 (4)3.3反滤料的装运 (4)3.4卸料与铺料 (4)3.6验收 (6)4质量检查与控制 (7)4.1卸料质量 (7)4.2铺料质量 (7)4.3碾压质量 (8)4.4单元验收 (8)反滤料填筑施工工法1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。

反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。

上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。

总填筑量约195万m 3。

本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。

2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。

必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。

填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。

大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。

碾压式土石坝的反滤层简易施工方法_pdf

械进行施工・存在施工速度慢、效率低，用工量客，浪费大、填料ｌ甸相互污染严重和填料尺寸不规藏等缺点。介绍了一种简单、方便、实用的反滤层施工方法．供同行参考。关键词：土石坝；反滤层；简易Ｉ施工方法中圈分类号；ＴＶ５４３文献标识码Ｂ文章■母ｌ１００１．２１８４（２００６）０２ — ００５２ — ０２
和料堆超出反滤层的设计边线，需要由人工进行
与岸坡接合部位（即用摊铺器不能施工的部位）的反滤层由人工配合机械进行施工。
（３）摊铺器施工反滤层的优点。
整形，将超出设计边线的料由人工清理至设计边线内，从而势必会造成用工量的增多和一定的浪
来的填料间相互樗染、用工量多、浪费大、施工速
料和铺料两道工序合为一道工序来完成，即采用
简易反滤料摊铺器将反滤层一次摊铺成型，同时不存在界面处理问题。（１）反滤料摊铺器的制作要求。
可沿反滤层以后退法卸料。反滤料在备料场加水
保持潮湿。也是减少铺料分离的有效措施（２）铺料。较多地采用小型反铲（斗容１
ｍ）铺料，也有使用装载机配合人工铺料。当反滤层宽度大于３ｍ时，可采用推土机摊铺。

坝体排水和反滤层施工方案

坝体排水和反滤层施工方案1. 引言在大坝工程施工中，坝体排水和反滤层的施工是非常重要的一部分。

坝体排水和反滤层的作用是防止坝体内部的水渗漏，并且可以有效地控制坝体的稳定性。

本文将介绍坝体排水和反滤层施工的方案和步骤，以确保坝体的安全和稳定。

2. 坝体排水方案坝体排水的目的是排除坝体内部的水，并将其引导出坝体。

以下是坝体排水的施工方案：2.1 排水井的设置在坝体内部设置合适的排水井是坝体排水的重要步骤。

排水井的设置需要考虑以下几个因素：•坝体内部水的分布情况•排水井的数量和位置•排水井的尺寸和深度2.2 排水管道的布置排水管道的布置需要根据排水井的位置和坝体的结构特点进行合理的规划。

排水管道可以采用地下管道和开放式排水渠等形式进行布置。

2.3 排水系统的维护排水系统的维护是坝体排水工作的关键。

定期检查排水井和排水管道的状况，及时清理和维修排水设施，确保排水系统的畅通和正常运行。

3. 反滤层施工方案反滤层是建立在坝体与土层之间的防渗层，其作用是防止水从上层渗透到下层。

以下是反滤层的施工方案：3.1 材料选择反滤层材料的选择要考虑以下几个方面：•抗渗透性能•抗变形性能•抗侵蚀性能常用的反滤层材料有粘土、人工土工合成材料等。

3.2 施工工艺反滤层的施工工艺包括以下几个步骤：•坝体表面的处理：清理坝体表面的杂物，确保处理后的表面平整、干燥。

•反滤层材料的铺设：将选择好的反滤层材料铺设在坝体表面，严格按照设计要求进行铺设。

•反滤层材料的压实：采用合适的方法对反滤层材料进行压实，提高反滤层材料的密实度和抗渗性能。

•反滤层的质量监测：施工完成后进行反滤层的质量监测，确保反滤层的质量符合设计要求。

4. 结论坝体排水和反滤层的施工是保证大坝稳定性和安全性的重要措施。

通过合理的排水方案和反滤层施工方案，可以有效地防止坝体内部的水渗漏，提高大坝的安全性能。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量监测和维护工作，以确保施工质量和坝体的安全稳定。

反滤料填筑施工工法

云北澜沧江之阳早格格创做糯扎渡火电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构拆置工程(合共编号：NZD/C3)反滤料挖筑动工工法华夏安能建制总公司糯扎渡火电站大坝工程名目部二○○八年十月目录1．简述12．工艺过程13．支配重心44品量查看与统制7反滤料挖筑动工工法1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对于心墙防渗土料起反滤效率.反滤料分2个挖筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区.上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区火仄宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区火仄宽度均为6m.总挖筑量约195万m 3.原工法正在真施历程中，应注沉归纳，完备战建订.2．工艺过程（1）反滤料区挖筑一个单元动工工艺过程睹图13-1. 必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑步调反滤料正在掘运历程中应脆持其干润.挖筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），包管粒径小的反滤料铺挖范畴谦脚安排宽度.大坝挖筑心墙料、反滤料、细堆石料战一定范畴（15～20m ）的细堆石料仄起降下，最先铺第1层反滤料（铺薄60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺薄30cm ）；铺第1层心墙料共时铺第一层细堆石料（铺薄60cm ）；铺第2层心墙料共时铺第一层细堆石料；接着铺第2层反滤料（铺薄60cm，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料共时铺第二层细堆石料（铺薄60cm）；铺第4层心墙料；而后铺第3层反滤料（铺薄60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺薄30cm）；铺第5层心墙料共时铺第二层细堆石料（铺薄90cm）；铺第6层心墙料共时铺第三层细堆石料.依次循环挖筑降下.睹下图13-2.坝体反滤料区、心墙防渗土料区、细堆石料区、细堆石料区挖筑序次局里示企图睹图13-3.图13-3 坝体细堆石区、反滤料区、细堆石料区挖筑序次局里示企图图中①②③④……表示挖筑程序3．支配重心前提里或者挖筑里经监理查支合格后，正在铺料前，由丈量人员搁样出反滤料区及其相邻料区的分界线，并正在百般料分界部位每隔断15m～20m树立界桩，并标明桩号、下程等明隐标记，保证各挖筑料料界受控.及品量统制1）反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ由大坝上游左岸反滤料及掺砾石料加工系统死产.2）死产的反滤料Ⅰ、反滤料Ⅱ按央供举止颗粒检测，并对于反滤料的脆硬度、抗冻性、渗透系数等按央供的频次举止检测，须谦脚安排央供后才举止死产.3）反滤料死产历程中应定期举止含火量、含泥量检测，检测指标应谦脚安排央供.4）死产出的合格的反滤料须分类堆搁，没有得混纯.5）拆料时要混同拆料，并应预防颗粒分散.1）反滤料采与拆载机或者反铲掘拆；2）反滤料由20t自卸输送车，运往挖筑做业里；3）输送车辆必须挂明隐的料种标记牌.4）拆运反滤料的输送车辆要相对于牢固，并脆持车厢浑净.1）每层反滤料铺料前应举止丈量搁线，每层举止定面丈量庄重统制薄度，包管反滤层的位子、尺寸应切合动工图纸的确定.2）每层反滤料挖筑前，其挖筑做业里上集降的紧土、纯物等应于卸料前扫除.3）正在卸料区树立过度车讲，预防轮胎将心墙土料戴至反滤层里爆收传染.4）反滤层动工应采与退却法卸料.即正在已压真的层里上退却卸料产死聚集料堆，再用反铲仄料.5)反滤层与心墙土料挖筑里仄起降下，挖筑铺料采与“先砂后土的要领”，即:先铺一层反滤料，再挖筑二层土料，第2层土料与第1层反滤料齐仄碾压，循环降下.6）反滤料应采与反铲仄料，包管没有爆收颗粒分散及铺料匀称.心墙区与反滤料区接界处粒径没有切合安排央供的，用人为浑理至细堆石料区.反滤料区与细堆石料区接界处粒径没有切合安排央供的，用反铲配与人为浑理至细堆石料区.7）反滤料铺筑必须庄重统制铺料薄度.铺料薄度为60cm.8）正在反滤层与前提战岸边的交战处挖料时,没有允许果颗粒分散而制成细料集结战架空局里.9）分段铺筑时，正在仄里上，将各层铺筑成阶梯形的接洽，即后一层比前一层缩进需要的宽度，正在斜里上的横背接缝，庄重依照安排央供筹备接缝位子，接缝处齐缝碾压，没有得出现层间错动或者合断局里，支成坡度没有陡于1∶3的斜坡，各层料正在接缝处亦铺成台阶的接洽，使条理明隐，没有致庞杂.（睹图13-4）10）正在反滤层内宽禁树立纵缝.有动工缝时，反滤料Ⅰ、反滤Ⅱ应错启，对接时应把接洽掘紧共碾.反滤层横背接坡时必须浑至合格里,使接坡的反滤料条理领会,没有得爆收层间错位,中断战混纯.11）反滤层与防渗土料接界里,可采与锯齿状挖筑,但是必须包管心墙土料的安排薄度没有受侵吞.12）反滤层与细堆石料接界里,亦可采与锯齿状挖筑, 但是必须包管反滤层的安排薄度没有受侵吞.13）岸坡或者周边挖筑采与连绝级配料挖筑过度，没有允许出现大骨料集结及架空局里.图13-4 分段铺筑接头处体型图碾压1）反滤层碾压采与26t自止式振荡碾静碾4～6遍.其中反滤料Ⅰ采与26t 自止振荡碾静碾4遍，反滤料Ⅱ采与26t自止振荡碾静碾6遍.2）碾压主要采与进退错距法碾压.碾压反滤料Ⅰ时错距没有大于50cm；碾压反滤料Ⅱ时错距没有大于35cm.采与拆接碾压时，拆接宽度没有小于15cm.3）碾压止驶目标应仄止于坝轴线.靠岸坡部位逆岸坡目标碾压.4）心墙区与反滤料区接接部位正在心墙料区采与凸块碾碾压，反滤料区采与自止振荡碾碾压，交战部位采与振荡仄碾碾压.5）当心墙与反滤料，反滤料与细堆石料挖筑里齐通常，必须采与振荡仄碾骑缝碾压，没有得出现层间错动或者合断局里.6）岸坡自止碾碾压没有到的部位，采与液压振荡板或者脚扶振荡碾压真.1）每单元铺料碾压完毕后，经量检人员“三检”查支合格后报告监理举止查支.2）查支须提接的资料包罗：①基里处理，或者挖筑里查支的丈量资料；②与样考查成果.3）查支查看的名目包罗：①前提里处理是可谦脚安排央供，②挖筑里的仄坦度是可谦脚安排央供.③与样考查成果是可谦脚典型央供，④碾压错距是可谦脚典型央供.⑤各分区料侵吞相邻地区的允许公好是可谦脚安排央供⑥反滤料搞稀度、孔隙率战颗粒级配等压真指标举止抽样查看.反滤料的压真指标抽样查看的次数睹表13-1：表13-1 坝体压真查看次数4）出现与样检测分歧格时必须举止补碾处理.5）查支截止合格并经监理共意后圆可举止下一循环的动工.4品量查看与统制4.1卸料品量采与退却法卸料，挖筑层里与心墙挖筑里仄起，车辆必须遵循现场调动人员指引卸料，使处事有序举止，支缩卸料关节的时间，普及功效.4.2铺料品量1）挖筑料正在坝体的卸料堆搁必须分集合理.反滤料Ⅰ区与反滤料Ⅱ区、细堆石料区与反滤料区接接部位采与相对于较细的石料举止挖筑.杜绝大颗粒料侵吞小颗粒的地区.2）铺料薄度根据碾压考查截止决定，层薄战鸿沟统制正在二岸垫层混凝土墙里绘出中，铺料历程采与网格定面丈量，庄重统制铺料薄度.3）采与反铲仄料，预防骨料分散.铺料仄衡层薄没有得超出确定薄度的10%，庄重统制仄坦度.4）输送防渗土料的车辆通过反滤料做业里时，采与铺设钢板办法通车，预防反滤料被传染.5）搞佳百般挖筑界里的处理.4.3碾压品量1）振荡碾的滚筒沉量谦脚考查决定的央供；2）振荡碾止走处事时速度应小于3.0km/h；3）必须按确定的错距宽度举止碾压，错距宽度宁小勿大，支配脚时常下车查看，量检人员时常抽查；4）一个挖筑单元的起初碾压条戴（一个滚筒宽度）加碾6遍以上，保证谦脚安排央供.5）碾压庄重按确定的遍数举止，保证碾压到位，无遗漏.4.4单元查支每一单元动工完毕后，要即时报告考查室与样战监理查支，并依照现场监理指示构制考查室相闭人员做相闭的百般检测，检测截止报监理.经监理工程师查支合格共意后圆举止下单元动工.反滤料Ⅰ压真央供：Dr＞0.8，渗透系数>5×10-3cm/s;反滤料Ⅱ料压真央供：Dr＞0.85，渗透系数>5×10-2cm/s.。

反滤层施工方案

反滤层施工方案1. 引言反滤层施工是指在土壤表层设置一层具有良好阻水性能的材料，以防止水分通过土壤而发生渗透。

本文将介绍反滤层施工的目的、施工前准备工作、施工步骤以及施工注意事项。

2. 目的反滤层施工的主要目的是防止地下水位上升或水平渗流通过土壤，以保护建筑物的基础和周围土体的稳定。

它可以防止土壤颗粒被冲刷或溶解，并阻止水分和溶解物质进入基础设施或建筑物。

3. 施工前准备工作在进行反滤层施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 研究设计在施工前，需要详细研究和设计反滤层的类型、厚度和材料。

这需要考虑到地下水位、土壤特性以及工程的具体需求。

3.2 现场调查对施工现场进行详细调查，了解地下水位、土壤结构、土壤含水量等信息。

此外，还需要确定施工过程中可能出现的问题和应对策略。

3.3 材料选购根据设计要求，选购符合规格和标准的反滤层材料。

确保材料质量可靠，并符合项目的要求。

3.4 设备准备准备好施工所需的设备和工具，比如挖掘机、倾倒车、推土机、轻型压路机等。

确保设备能正常工作，并定期进行维护保养。

4. 施工步骤反滤层施工的具体步骤如下：4.1 清理坑底使用挖掘机或其他适当的设备清理坑底，确保底表面平整，清除任何可能影响反滤层施工的杂物。

4.2 安装防渗膜将防渗膜铺设在坑底，并将边缘固定。

确保膜材紧密贴合，并避免出现任何撕裂或重叠部分。

4.3 铺设反滤层材料将反滤层材料均匀铺设在防渗膜上，注意材料的均匀性和充实性。

使用轻型压路机进行压实，确保反滤层紧密地贴合在防渗膜之上。

4.4 施工质量检查在施工过程中进行质量检查，确保反滤层的厚度和密实度符合设计要求。

对不合格部分进行修正，确保整个反滤层的质量。

4.5 完工验收施工完成后，进行最终验收。

对反滤层进行综合检查，确保其满足工程的设计要求和技术标准。

5. 施工注意事项在进行反滤层施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应严格按照设计方案进行操作，不得擅自改变施工方法和材料。

反滤料填筑施工工法

云南澜沧江糯扎渡水电站大坝工程大坝、围堰土建及金属结构安装工程(合同编号：NZD/C3)反滤料填筑施工工法中国安能建设总公司糯扎渡水电站大坝工程项目部二○○八年十月目录1．简述 (1)2．工艺流程 (1)3．操作要点 (4)3.1测量放样 (4)3.2反滤料的料源及质量控制 (4)3.3反滤料的装运 (4)3.4卸料与铺料 (4)3.5碾压 (6)3.6验收 (6)4质量检查与控制 (7)4.1卸料质量 (7)4.2铺料质量 (7)4.3碾压质量 (8)4.4单元验收 (8)反滤料填筑施工工法1．简述反滤料位于心墙防渗土料的上下游侧，对心墙防渗土料起反滤作用。

反滤料分2个填筑区，即反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区。

上游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为4m 、下游侧反滤料Ⅰ区、反滤料Ⅱ区水平宽度均为6m 。

总填筑量约195万m 3。

本工法在实施过程中，应注重总结，完善和修订。

2．工艺流程（1）反滤料区填筑一个单元施工工艺流程见图13-1。

必要时适当洒水不合格转入下一单元筑合格质量检查、验收碾压平料、层厚控制填筑料挖装运基础面验收进料、卸料填筑单元平面测量填筑单元平面测量、边界线图13-1 大坝反滤料填筑施工工艺流程图（2）反滤料与心墙土料、细堆石料的铺筑程序反滤料在挖运过程中应保持其湿润。

填筑时，先铺粒径小的反滤料（反滤料Ⅰ）再铺粒径大的反滤料（反滤料Ⅱ），保证粒径小的反滤料铺填范围满足设计宽度。

大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升，首先铺第1层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；再铺第1层心墙料（铺厚30cm ）；铺第1层心墙料同时铺第一层细堆石料（铺厚60cm ）；铺第2层心墙料同时铺第一层粗堆石料；接着铺第2层反滤料（铺厚60cm ，先铺F1、再铺F2）；铺第3层心墙料同时铺第二层细堆石料（铺厚60cm）；铺第4层心墙料；然后铺第3层反滤料（铺厚60cm，先铺F1、再铺F2）；再铺第5层心墙料（铺厚30cm）；铺第5层心墙料同时铺第二层粗堆石料（铺厚90cm）；铺第6层心墙料同时铺第三层细堆石料。

水库大坝反滤层工程方案

水库大坝反滤层工程方案一、工程概况水库大坝反滤层工程是为了防止坝内土体的渗透和滑坡而进行的工程。

主要包括在坝基、坝体等位置进行反滤层的施工和加固工作。

二、工程目的1. 防止坝内土体的渗透和滑坡，保证坝体的稳定性。

2. 减小坝体及坝基的渗透系数，提高水坝的安全性和稳定性。

3. 对坝体进行加固，提高抗渗能力和承载能力。

三、工程范围本次工程范围包括水库大坝的坝基、坝体和周边地区。

主要工作包括爆破、挖掘、铺设反滤层材料、填筑反滤层等。

四、工程方案1. 设计方案首先需要进行详细的设计方案，包括工程的施工图纸、材料选型、工程进度计划等内容。

设计方案需要满足工程的需求，保证工程的质量和安全。

2. 工程前期准备在进行实际工程之前，需要进行工程前期的准备工作，包括对施工造成的影响进行评估、确定施工场地、安排设备、人员等。

3. 施工步骤（1）爆破与挖掘根据设计方案，确定需要爆破和挖掘的范围和深度，并安排专业的爆破队伍进行爆破作业。

爆破后进行挖掘，清理坝体和坝基表面。

（2）材料运输和铺设选择合适的反滤层材料，根据设计方案，对坝基和坝体进行铺设反滤层材料，要求平整牢固，并保证材料之间的连接紧密。

（3）填筑反滤层对已铺设的反滤层材料进行填筑，保证坝基和坝体的均匀性和密实性。

4. 工程验收工程完成后，对工程进行验收，确保工程质量和安全。

五、工程材料1. 反滤层材料选择适合的反滤层材料，主要包括土工布、非织造材料、土工合成材料等。

2. 爆破材料包括炸药、导火线等。

3. 挖掘设备挖掘机、装载机等。

四、施工人员1. 爆破人员2. 挖掘人员3. 布设人员4. 填筑人员5. 工程监理人员六、工程安全在进行工程施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和相关设备的安全。

七、工程质量保障本次工程施工应按照设计图纸、规范要求和要求进行施工，确保工程质量。

八、工程进度按照施工进度计划，合理安排施工队伍，保证工程的进度。

九、工程成本根据工程设计方案和施工进度计划，合理安排材料采购和施工人员的工资待遇，控制工程成本。

砂砾石反滤层施工方法

砂砾石反滤层施工方法１、准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

b、采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。

２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

３、计算材量用量。

a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。

４、运输和摊铺运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

c、料堆每隔一定距离留一卸口。

d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。

e、通过试验确定松铺系数。

f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

５、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

b、再用人工整平和整型。

６、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。

直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

碾压速度头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。

b、路面的两侧应多压2～3遍。

c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。

７、横缝处理两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。

反滤层

须平整且不得松动，然后用碎石填充面缝契紧找平。五、排水棱体、砂、碎石垫层施工方法坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑
标桩，控制厚度，防止砂层和碎石层超铺或欠铺、砂、碎石铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。
内坡填碎石、河砂内坡铺土工布
二、土方开挖反滤体基础土方开挖，用挖土机挖装、5吨自御卡车运土；到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底0.1米时，再用人工清理整平，经监理工程师及业主代表进行验收后方可转入下道工序施工。
三、土工布铺设根据图纸并结合实际情况的需要长度对土工布进行剪裁。用手提式缝纫机缝接时，接缝宽度不小于10cm缝线两道。如有特殊情况需要搭接时，其搭接宽度不得小于1m，为了防止斜坡面的土工布滑动，可采用袋装碎石压牢固定。四、干堆石施工方法排水棱体的干砌块石是在砂、碎石垫层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由内到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于 3cm，不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必
一、反滤层施工工序安排反滤层工程施工，了解设计内容，按图纸要求测量放样，请监
理及业主核定后，进行基础开挖整平铺设土工布，基础铺设砂碎石层，经监理检查验收后，进行干堆砌石，进行内坡铺填砂碎石，经监理验收后铺设内坡土工布，然后回填土方夯实，见施工工序框图。
基础开挖基础平整
基础铺砂碎石垫层
干砌块石

关于反滤层的几个问题（1）

关于反滤层的几个问题（1）关于反滤层的几个问题1、反滤层的设计与施工1.1反滤层的用途反滤层是排水设备的主要组成部分，其作用是滤土排水，防止渗流逸出处遭受渗透破坏以及渗流造成的表面水流冲刷。

对有承压水的地层还起压重作用。

1.2对反滤层的要求1.2.1透水性应大于被保护土，并能将渗透水流通畅排出；1.2.2使被保护的土层不发生渗透变形；1.2.3不致被细颗粒淤塞失效；2、反滤层的类型划分反滤层类型的目的主要是为了合理地确定反滤层数，因此只分两种类型。

2.1 Ⅰ型反滤：包括Ⅰa和Ⅰb型。

其特点是反滤层位于被保护土层的下部，渗流方向主要由上向下如褥垫排水。

2.2 Ⅱ型反滤：包括Ⅱa和Ⅱb型。

其特点是反滤层位于被保护土层的上部，渗流方向主要由下向上，如减压沟的反滤层。

渗流方向近乎水平或倾斜向，反滤层近乎垂直或倾斜向的情况，属于过渡型，如减压井、贴坡反滤等，可归为Ⅰ型。

3、反滤层的设计内容反滤层的设计可分为保护无粘性土和保护粘性土两大类，设计内容有：3.1确定反滤层的类型；3.2根据滤土准则，确定反滤层的级配或选择土工织物产品。

并据以选择宜于作反滤层的天然料场或确定人工筛选的任务。

3.3对砂砾反滤料确定反滤层的厚度和层数；3.4鉴定反滤料的透水性，对土工织物反滤层还应鉴定淤堵性；3.5有纵向渗流时，鉴定沿反滤层和被保护土层接触面的冲刷稳定性。

4、砂砾料反滤层的设计与施工4.1反滤料的选择对于被保护土的第一层反滤料，建议用下列方法确定：D 15/d85≤4～5D 15/d15≥5式中：D15为过筛重量占15％时的反滤料粒径，d85为过筛重量占85％时的被保护土的颗粒直径；d15为过筛重量占15％时的被保护土的颗粒粒径。

当选择第二、三层反滤料时，可同样按以上方法确定。

但选择第二层反滤时第一层反滤为被保护土，选择第三层反滤时第二层反滤为被保护土。

对以下情况，建议作某些简化后仍可以用上述方法初步选择反滤料，然后再通过试验确定。

反滤层的作用及做法

反滤层的作用
反滤层（inverted layer）是指在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的级配沙砾层。

反滤层是由2-4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。

同一层的颗粒也不能产生相对移动。

设置反滤层后渗透水流出时就带不走堤坝体或地基中的土壤，从而可防止管涌和流土的发生。

反滤层常设于土石等材料修筑的堤坝或透水地基上，也常用于防汛中处理管涌、流土等险情。

隔离层在建筑业构造做法中通常指地面和屋面部位，处于防水层和结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。

例如：在卷材防水或涂膜防水层上设置块体材料或细石混凝土时，应在二者间设置隔离层。

隔离层可用干铺塑料薄膜、土工布、卷材抑或低强度等级的砂浆。