球罐聚氨酯喷涂保冷施工方案
冷库聚氨酯施工方案
冷库聚氨酯施工方案1. 引言冷库作为一种特殊的储存设施，其内部需要保持低温环境，以确保存储的物品保持良好的品质。
聚氨酯是一种常用的保温材料，具有优异的保温性能和抗渗漏性能，因此在冷库的施工中常常采用聚氨酯材料进行保温施工。
本文将介绍冷库聚氨酯施工方案，包括施工工艺、施工材料和施工流程。
2. 施工工艺聚氨酯冷库的施工一般包括以下几个步骤：2.1 基础处理在施工前，需要对冷库基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和油污，确保基础表面干净。
然后进行基础的防水处理，防止水分渗透到基础中，影响保温效果。
2.2 施工材料准备在施工前需要准备好所需的施工材料，包括聚氨酯发泡材料、固化剂、面漆等。
这些材料要经过严格的质量检验，确保其性能符合要求。
2.3 聚氨酯发泡施工在基础处理完成后，开始进行聚氨酯发泡施工。
首先在基础上铺设一层聚氨酯喷涂底层，并进行固化。
然后根据需要，进行多次喷涂，使发泡层达到所需的厚度。
2.4 面漆处理聚氨酯发泡施工完成后，进行面漆处理。
面漆可以增加保温层的防潮性能和维护寿命。
选择适当的面漆，根据施工要求进行刷涂或喷涂，确保整个施工过程的质量。
3. 施工材料在冷库聚氨酯施工中，常用的材料包括：3.1 聚氨酯发泡材料聚氨酯发泡材料是冷库保温层的主要材料，选择高质量的聚氨酯发泡材料可以确保保温效果和使用寿命。
常见的聚氨酯发泡材料有两液聚氨酯、喷涂聚氨酯等。
3.2 固化剂固化剂是聚氨酯发泡材料的必备配套材料，用于促进聚氨酯材料的发泡和固化。
不同的固化剂对于聚氨酯材料的性能会有一定的影响，因此在选择固化剂时需要考虑施工要求和保温效果。
3.3 面漆面漆用于保护聚氨酯保温层，并提供额外的防潮和保护功能。
面漆应具有良好的粘结性能和耐候性能，以确保其长期使用效果。
4. 施工流程冷库聚氨酯施工的流程一般包括以下几个步骤：4.1 基础处理1.清理基础表面的杂物和油污。
2.进行基础的防水处理。
4.2 施工材料准备1.检查施工材料的质量，确保其符合要求。
喷涂聚氨酯保温施工方案
喷涂聚氨酯保温施工方案1. 引言在建筑施工中，保温材料的选择和施工方案的制定至关重要。
喷涂聚氨酯作为一种常用的保温材料，具有优良的保温性能和施工便利性。
本文将介绍喷涂聚氨酯保温的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、材料选用等内容，以提供参考和指导。
2. 施工前准备工作在进行喷涂聚氨酯保温施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备确保工程现场的环境符合施工要求，包括空气温度、湿度等因素。
同时，检查施工材料的质量，确保符合相关标准和要求。
2.2 界面处理清理施工面的杂物，确保施工面干净、平整。
对于需要进行修补的部位，进行相应的修补。
2.3 材料准备将喷涂聚氨酯材料按照施工要求进行搅拌，确保材料均匀混合。
3. 施工步骤喷涂聚氨酯保温施工的步骤如下：3.1 基层处理在施工面上涂刷一层底涂材料，填补细微的孔洞和不平整的部分，并进行充分的干燥。
3.2 胶泥施工使用喷涂工具将聚氨酯胶泥均匀地喷涂在基层上，厚度一般为3-5mm。
为了提高保温效果，可以根据需要进行多次涂刷。
3.3 玻璃纤维网布覆盖在胶泥还未完全干燥时，将玻璃纤维网布贴在施工面上，使其与胶泥牢固粘结。
3.4 面层喷涂在玻璃纤维网布覆盖的基础上，使用喷涂工具喷涂聚氨酯面层。
根据需要，可以进行多次涂刷，确保面层的厚度和质量。
3.5 后期处理施工完成后，对施工面进行观察和整理。
如发现问题，及时进行修补或处理。
4. 材料选用在喷涂聚氨酯保温施工中，材料的选用至关重要。
以下为常用的聚氨酯保温材料：•聚氨酯胶泥：具有优良的粘结性和耐候性，同时能够提高保温效果。
•玻璃纤维网布：使用玻璃纤维网布能够增强施工面的强度和稳定性。
•喷涂设备：喷涂聚氨酯需要专用的喷涂设备，确保施工的均匀和效果。
5. 施工注意事项在喷涂聚氨酯保温施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境的选择：确保施工环境的温度和湿度符合要求，以保证施工的质量。
•施工操作的规范：按照施工步骤和要求进行操作，并保证施工过程稳定和均匀。
哈尔滨冷库喷涂聚氨酯发泡工程施工方案
哈尔滨冷库喷涂聚氨酯发泡工程施工方案一、前期准备1.1 方案背景哈尔滨地区气候寒冷，冷库是存储冷藏物品的重要设施。
为了提高冷库保温效果，本方案将采用聚氨酯发泡技术进行喷涂施工。
1.2 施工目标通过聚氨酯发泡工程施工，提高冷库的保温性能，减少能源消耗，确保存储物品的质量和安全。
1.3 施工原则1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.保障施工安全，遵守相关安全规定，制定合理的安全预案。
3.合理控制施工进度，保证施工质量和进度的平衡。
二、工程材料准备2.1 聚氨酯发泡材料选用优质的聚氨酯发泡材料，保证发泡效果和稳定性。
2.2 辅助材料包括涂料、刷子、辅助工具等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤3.1 表面处理清理冷库表面，确保表面干净平整，无灰尘和杂质。
3.2 底漆施工使用适量的底漆对冷库表面进行处理，增强底漆与基材的附着力。
3.3 聚氨酯发泡喷涂根据设计要求和施工方案，将聚氨酯发泡材料进行喷涂，确保均匀、密实。
3.4 表面涂层待聚氨酯发泡干燥后，进行表面涂层处理，增强保温效果和美观度。
3.5 防水处理作为冷库的重要性能要求之一，进行防水处理，确保冷库内部干燥。
四、质量控制4.1 施工检查每个施工阶段结束后，进行质量检查，确保施工质量符合标准。
4.2 试验验证完成施工后，进行保温效果试验，验证聚氨酯发泡工程的效果和稳定性。
五、安全与环保5.1 安全措施施工期间，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
5.2 环保措施选用符合环保要求的材料，减少对环境的影响，达到良好的环保效果。
六、总结与展望通过本方案的哈尔滨冷库喷涂聚氨酯发泡工程施工，提高了冷库的保温性能，保证了储存物品的质量安全。
未来，可以进一步改进工艺，提高施工效率和质量，为哈尔滨地区的冷库建设提供更好的技朧支持。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案一、前期准备工作：1.确定喷涂聚氨酯的施工对象和要求，包括涂装面积、涂装厚度、施工环境等，以便制定合理的施工方案。
2.对施工现场进行检查和清理，确保施工面干净、无尘、无积水等。
3.配备所需的材料和设备，包括喷涂机、喷涂枪、材料桶、搅拌棒、刮刀等。
4.检查喷涂机及喷涂枪的使用情况，确保设备工作正常。
5.测试喷涂聚氨酯的颜色和粘度，确保符合要求。
二、施工工艺：1.进行底涂：首先将底涂剂倒入搅拌桶中，使用搅拌棒搅拌均匀后，倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行底涂。
底涂要均匀、牢固，涂层厚度控制在要求范围内。
2.进行中涂：在底涂干燥后，进行中涂。
将中涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行中涂。
中涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
3.进行面涂：中涂干燥后，进行面涂。
将面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行面涂。
面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
4.进行封面涂：面涂干燥后，进行封面涂。
将封面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行封面涂。
封面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
5.进行清理工作：施工完成后，对喷涂设备和喷涂现场进行清理工作，确保设备和现场干净整洁。
三、注意事项：1.施工现场应保持干燥，无积水。
在高温、高湿度或有风的情况下不宜进行施工。
2.施工时应保持好的通风条件，避免溶剂蒸气对施工人员的危害。
3.施工前应详细了解涂装材料的使用说明，遵循厂家的建议。
4.施工过程中应注意喷涂压力和喷枪距离的控制，以确保涂层的质量。
5.施工后的涂层要进行充分干燥，以免影响涂层的性能。
6.涂层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
7.涂装过程中应注意人员的安全，切勿让喷枪直接对准人员或其他人员。
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案
1. 施工前准备：
(1) 清理施工区域，确保施工地面干燥洁净。
(2) 准备好聚氨酯原料，包括聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分。
(3) 检查施工工具和设备，确保完好无损。
2. 保冷施工步骤：
(1) 用钢丝刷将施工地面和待保冷的表面清洁干净。
(2) 将聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分按比例混合均匀。
(3) 使用聚氨酯喷涂设备将混合好的原料均匀喷涂在待保冷的表面上。
(4) 待施工面层干燥后，再次涂刷一层聚氨酯材料，以增强保冷效果。
(5) 施工完成后，整个表面应干燥均匀，不得有积水。
3. 施工注意事项：
(1) 在施工过程中，需要严格控制聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分的比例，保证混合均匀。
(2) 施工时应保持施工区域通风良好，避免产生有害气体。
(3) 施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
(4) 施工完成后，应在施工区域设置警示标志，避免他人误入施工区域。
(5) 施工结束后，应及时清理施工工具和设备，避免材料堵
塞设备。
4. 施工效果评估：
(1) 可以通过使用温度计等工具来检测保冷效果，记录表面温度的变化。
(2) 根据表面温度的变化，评估聚氨酯保冷施工的效果是否符合要求。
以上是聚氨酯保冷施工方案的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关技术标准进行施工。
如有特殊要求或问题，建议咨询专业人士进行指导。
聚氨酯冷库喷涂施工方案
聚氨酯冷库喷涂施工方案聚氨酯冷库喷涂施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工的冷库大小和结构形式，进行详细的施工设计。
1.2 对施工场地进行清理和平整，确保施工过程的顺利进行。
1.3 检查施工所需的机械设备和工具是否齐全，并进行必要的维修和保养。
二、基础处理2.1 对待施工的基础进行强度和平整度的检测，确保基础符合施工要求。
2.2 对基础进行拓荒、养护和处理，确保基础的牢固稳定。
三、涂料准备3.1 按照冷库的要求，选择适合的聚氨酯涂料。
3.2 根据涂料的特性和要求，进行涂料的调配和准备，确保涂料的质量和稳定性。
四、涂料施工4.1 进行涂料施工的前期准备，包括检查涂料桶体和喷枪的清洁和完好性。
4.2 进行涂料施工的试涂，调整施工参数，确保喷涂效果和质量。
4.3 进行涂料施工的主体工作，进行喷涂过程中的杂物清理和修复。
4.4 进行涂料施工的后续工作，进行涂层的干燥和固化。
五、验收和维护5.1 对喷涂的涂料进行检验和验收，确保涂料质量符合要求。
5.2 进行冷库的试运行和性能测试，确保冷库的功能正常。
5.3 进行定期的维护和保养，延长涂料的使用寿命。
六、安全措施6.1 在施工过程中，进行必要的安全培训和指导，确保施工人员的安全。
6.2 严格遵守聚氨酯涂料的使用规范，防止涂料的挥发和燃烧。
6.3 定期检查涂料桶体和喷枪的安全性，防止发生意外事故。
以上就是聚氨酯冷库喷涂施工方案的主要内容，通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保聚氨酯冷库喷涂施工的质量和效果。
在施工过程中，需要注意安全措施，以防发生意外事故。
另外，施工完成后，还需要定期进行维护和保养，以延长涂料的使用寿命和冷库的功能正常。
聚氨酯冷库喷涂施工方案
聚氨酯冷库喷涂施工方案引言聚氨酯冷库喷涂施工是一种常见的冷库内墙保温施工方法。
本文档将介绍聚氨酯冷库喷涂施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工材料和施工注意事项等方面。
施工准备在进行聚氨酯冷库喷涂施工之前，需要做好以下准备工作：1.设计规划：根据冷库的实际情况，制定施工方案和施工图纸。
2.施工人员培训：确保施工人员具备相关的聚氨酯冷库喷涂施工经验和技能。
3.材料准备：购买所需的聚氨酯喷涂设备和材料，如喷涂机、聚氨酯预混料、溶剂等。
4.施工现场准备：清理施工现场，保持施工现场的整洁和通风。
施工步骤1.预处理：在施工之前，清理墙面并进行充分的除尘处理。
检查墙面是否存在凹凸不平或破损等情况，必要时修复墙面。
2.喷涂底涂：使用聚氨酯底涂剂，均匀地涂抹在墙面上。
底涂剂可提高墙面的附着力，并增强墙面的吸水性。
3.喷涂蓬松层：使用喷涂机将聚氨酯预混料均匀地喷涂在墙面上。
注意控制喷涂厚度和喷涂速度，确保蓬松层的均匀性和密度。
4.喷涂封闭层：在蓬松层干燥后，再次使用喷涂机将聚氨酯预混料均匀地喷涂在墙面上。
封闭层的喷涂厚度应根据冷库的使用要求进行调整。
5.表层处理：喷涂完成后，根据需要可以进行表层处理，如涂刷防水涂料或抹面层等。
施工材料1.聚氨酯预混料：根据冷库的要求选择适当的预混料。
预混料一般由聚氨酯树脂和固化剂组成。
2.聚氨酯底涂剂：用于提高墙面的附着力和吸水性。
3.溶剂：用于稀释聚氨酯预混料，调节喷涂的粘度和流动性。
4.喷涂机：用于将聚氨酯预混料均匀地喷涂在墙面上，可选择高压空气喷涂机或液压喷涂机。
5.表层处理材料：根据需要选择适当的防水涂料或抹面层材料。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中要注意安全，戴上防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
2.环境要求：施工现场应保持干燥、通风，并避免日照或雨水直射墙面。
3.施工温度：施工温度一般应在5-35摄氏度之间，过高或过低的温度都会影响施工质量。
4.施工厚度：根据冷库的使用要求，调整聚氨酯预混料的喷涂厚度。
球型液氨储罐聚氨酯喷涂施工技术方案
球型液氨储罐聚氨酯喷涂施工技术方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 施工目的和意义 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.1.1 聚氨酯硬质泡沫系统用聚醚 (7)2.1.2 环氧树脂涂料 (8)2.1.3 其他辅助材料 (10)2.2 机具设备准备 (11)2.3 工艺流程安排 (12)三、施工方法 (13)3.1 施工步骤 (14)3.1.1 表面处理 (15)3.1.2 聚氨酯硬质泡沫系统用聚醚喷涂 (16)3.1.3 环氧树脂涂料涂刷 (18)3.1.4 后期处理 (19)3.2 施工要点 (20)3.2.1 表面处理质量要求 (21)3.2.2 聚氨酯硬质泡沫系统用聚醚喷涂技术要求 (22)3.2.3 环氧树脂涂料涂刷技巧 (24)四、质量控制与验收标准 (25)4.1 质量控制措施 (26)4.1.1 材料质量控制 (27)4.1.2 施工过程质量控制 (29)4.1.3 工艺流程质量控制 (30)4.2 验收标准 (30)4.2.1 外观检查 (31)4.2.2 实际应用效果检测 (32)4.2.3 系统性能检测 (32)五、安全与环保措施 (34)5.1 安全防护措施 (35)5.1.1 个人防护装备 (37)5.1.2 施工现场安保措施 (38)5.2 环保措施 (38)5.2.1 废弃物处理 (39)5.2.2 环境保护要求 (40)六、施工进度计划与资源配置 (41)6.1 施工进度计划 (42)6.2 资源配置 (42)6.2.1 人力资源配置 (43)6.2.2 物资资源配置 (44)七、总结与展望 (46)7.1 施工总结 (46)7.2 发展展望 (48)一、前言本施工技术方案旨在对球型液氨储罐聚氨酯喷涂施工进行全面规划，确保施工过程安全、高效，并满足相关工程质量和环保标准。
随着工业领域的快速发展，液氨作为重要的化工原料广泛应用于制冷、冶金、电子等各个领域，而球型液氨储罐作为储存液氨的重要设备，其安全性与功能性显得尤为重要。
球型液氨储罐聚氨酯喷涂保冷施工技术方案
综合一般特级赤峰中骥年产液氨24万吨、LNG17万吨焦炉煤气综合利用项目-球罐绝热工程聚氨酯发泡喷涂施工技术方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工前准备计划 (1)1、施工准备 (1)2、材料准备： (2)3、人员准备: (3)四、施工机具准备 (4)五、施工方法 (4)六、质量保证措施 (7)1、质量方针及目标 (7)2、质量承诺 (7)3、质量保证体系机构组织： (8)4、质量管理 (8)5、质量控制 (8)七、健康、安全、环保（HSE）管理 (9)1、HSE目的、范围、方针、目标 (9)1.1、HSE目的 (9)1.2、HSE范围 (9)1.3、HSE方针 (9)1.4、本工程HSE管理目标 (10)2、HSE的组织与职责 (10)2.1、HSE的组织 (10)2.2、HSE的职责 (11)3、项目HSE管理 (12)一、工程概况本工程为赤峰市批准的重点项目，年产液氨24万吨、LNG17万吨大型焦炉煤气综合利用项目，整体施工质量要求高、工期紧，横跨雨季施工、冬季施工。
球型储罐“聚氨酯现场发泡喷涂”保冷施工，共8个4000m³球型罐体，直径为19.7m,设计要求发泡保冷厚度100mm，支腿高度：11.7m，罐顶高度21.35m，每个储罐喷涂施工要连续完成。
开工日期：2021年06月29日竣工日期：2022年05月28日工程地点：宁城县汐子镇工业区二、编制依据①、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264②、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185③、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126④、《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2015⑤、《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272⑥、《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518⑦、《建筑施工安全检查标准》JGJ59⑧、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ180⑨、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46三、施工前准备计划1、施工准备1.1、施工现场道路平整、畅通。
球罐聚氨酯喷涂保冷施工方案
球罐聚氨酯喷涂保冷施工方案球罐聚氨酯喷涂保冷施工方案编制单位：河南省长兴设备防护公司审核单位：编制人：苗培坤审核人：批准人：苗士强批准人：目录一、编制依据 (1)二、保冷工程施工技术方案和技术措施 (1)1施工前的准备 (1)2、施工程序和步骤 (1)3、球罐保冷结构 (2)4、球罐保冷施工技术措施 (2)5、交工验收 (4)6工期保证措施 (5)7雨季施工保证措施 (6)三、工程质量保证体系及主要措施 (7)1质量管理 (7)2质量控制机构 (7)3质量检测及控制程序 (9)3.1 建立、健全质量保证体系，认真落实质量责任制 (9)3.2 抓好施工和技术准备工作 (9)3.3 加强材料供应管理，确保材料质量 (10)3.4 强化施工过程管理，提高过程控制能力。
(10)3.5 工程质量管理奖惩规定 (10)3.6 质量控制点 (11)3.7 关键部位质量预控对策 (13)四、（HSE）健康、安全、环境保护措施 (13)1、HSE作业计划 (13)1.1 HSE承诺、方针和目标 (13)1.2 HSE人员、组织机构和职责 (14)1.3 危害识别与控制 (15)1.4 应急计划 (16)1.5 应急预案 (16)1.6 HSE监测和整改 (17)2HSE作业指导 (19)2.1 卫生与生活设施 (19)2.2 个人防护装备(P.P.E) (19)2.3 交通安全及车辆管理 (19)2.4 材料的运输、存放、保管与有害材料处理程序 (19)2.5 机械设备和设施 (19)2.6 手持和电动工具 (20)2.7 临时用电安全 (20)2.8 脚手架、高出作业管理程序 (20)2.9 保冷作业 (21)3应急预案 (22)3.1安装和试运时发生火灾的应急方案 (22)3.2高空坠落和物体打击应急方案 (22)3.3 中毒、窒息应急预案 (23)3.4 伤亡应急预案 (23)一、编制依据1）施工图保冷保冷设计文件。
聚氨酯现场发泡喷涂施工方法
聚氨酯现场发泡喷涂球罐施工措施作者：史章华1、准备工作（1）保温施工前应会同有关部门做好罐体构造验收确实认，罐体表面防避雷装置应安装到位，表面防锈应处理完毕，符合现行国家施工及验收规范规定。
球罐施工单位应将所有工序安装完毕，保温前保温施工后不得进行电焊等施工作业。
2、防锈漆施工保温前球罐旳防锈漆施工完毕。
3、聚氨酯发泡喷涂3．1材料配比一般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和尤其规定,可调整两种料配比大小,经试配、试喷样品确定施工配合比。
3．2直接喷涂法施工工艺及注意事项(1)检查喷涂机、空压机旳空转状况,设备运转应平稳,无卡壳、异常响声或振动现象。
(2)把A、B两种料分别倒入各自容器内,进行物料循环,检查有无泄露和堵旳状况。
加料时要通过过滤,防止异物或结块状物料进入容器。
(3)校准计量泵流量,按A、B料旳试配比例进行调试。
(4) 高压供料泵以压缩空气为驱动能量,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,启动物料泵,将由A、B两泵引出旳胶皮管分别接到事先清理旳洁净旳A、B接头上。
调整空压机,规定排气压力到达0.3Mpa-0.4 Mpa后,方可介入喷枪,压缩空气应洁净、无油污和水。
开始时喷枪口不能直接对准被喷物表面,待物料泵喷出物呈雾状后,再将枪口对准罐体表面进行试喷,经试喷到达规定后,方可开始正式喷涂作业。
因A料和B料黏度不一样,开始时应启动自动调温、保温系统。
(5)喷涂前应再次用压缩空气吹扫基层,以保证清除基层表面灰尘与杂物,使硬泡与基层间有良好旳粘结性。
(6)喷涂时枪口要对准罐体表面,喷枪和受喷面形成90°-120°旳角度,并保持0.6m左右旳距离,喷枪移动要均匀,速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之间。
(7)保温层厚度不小于20mm时,要根据每次喷涂保温层厚度,逐层喷涂,直至到达最终保温厚度,一般每层以20mm厚为宜。
多次喷涂时,第一层为打底层,应合适增长B料旳比例,以增长与基层旳粘结力,厚度约为5mm,第二层后来按正常比例施工。
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案1. 引言聚氨酯保冷施工是一种常见的保温材料应用技术，在建筑、制冷设备、冷藏库等领域广泛使用。
本文将介绍聚氨酯保冷施工的基本原理、材料及施工步骤，以及其在保温效果和环境影响方面的优势。
2. 聚氨酯保冷施工原理聚氨酯保冷施工的基本原理是利用聚氨酯泡沫的优良绝热性能来实现保温效果。
聚氨酯泡沫具有较高的密度和闭孔结构，可以有效阻止热量的传导。
其绝热性能主要取决于泡沫的密度和厚度，施工时需要根据具体需求进行调整。
3. 施工材料聚氨酯保冷施工所需的材料包括：- 聚氨酯发泡剂：主要用于制作聚氨酯泡沫，具有优良的绝热性能和耐久性。
- 脱模剂：用于防止聚氨酯泡沫粘附在模具上。
-粘结剂：用于粘接聚氨酯泡沫板材和修补施工中的缝隙。
- 形状材料：用于制作聚氨酯保冷施工的定形模具。
- 防火涂料：用于提高聚氨酯保冷施工的阻燃性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作•清理施工面：确保施工面无杂物和污垢，保证施工质量。
•搭建脚手架：根据施工的高度和面积，搭建脚手架以方便操作。
•安装定形模具：根据需要，安装合适的定形模具，以保证聚氨酯泡沫的施工质量。
4.2 施工过程1.喷涂脱模剂：在施工面上均匀喷涂脱模剂，以防止聚氨酯泡沫粘附。
2.制作发泡体：按照配比要求，将聚氨酯发泡剂与粘结剂混合搅拌，并注入定型模具中。
3.发泡和固化：发泡剂在接触空气后会迅速发泡，填充整个模具。
聚氨酯泡沫需要一定时间固化，通常是24小时。
4.修补和涂装：在固化后，检查聚氨酯泡沫是否均匀覆盖，并进行修补和涂装，以提高保温效果和外观。
4.3 后期处理•清理施工现场：清除施工中的杂物和污垢，并保持施工现场整洁。
•检查施工质量：对施工的部分进行检查，确保保温效果符合要求。
•进行防火涂装：根据需要，对施工的部分进行防火涂装，增强阻燃性能。
5. 保温效果和环境影响聚氨酯保冷施工具有以下优势： - 优良的保温性能：聚氨酯泡沫具有较高的密度和闭孔结构，可以有效阻止热量的传导，提升建筑、设备和冷藏库的保温效果。
球罐保冷施工方案
球罐保冷施工方案一、编制依据1、依据贵方的技术要求及现场勘察情况进行编制。
2、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96；3、《喷、灌聚氨酯泡沫塑料技术条件》GB/Z228-87；4、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96；5、《工业设备及管道绝热工程设计规范》；6、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB GB50126-2008；7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB-50185-93；8、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。
二、施工组织机构及施工准备（一）施工组织机构：1、为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建强有力的项目经理部，组织管理机构，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，争创优良工程。
2、项目经理部组织机构如下：（二）施工准备：1、施工人员准备：结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。
由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。
由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。
项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。
2、施工机具准备：2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2根据现场施工实际情况，施工机械均需布置在合理位置上，以方便球罐保冷施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。
3、施工现场准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。
喷涂聚氨酯保温施工方案
喷涂聚氨酯保温施工方案一、施工材料准备1.聚氨酯材料：选择质量稳定的聚氨酯原料，并按照施工要求进行配比。
2.喷涂设备：使用高压聚氨酯喷涂装置，确保材料喷涂均匀细腻。
3.表面处理材料：根据不同的基材选择合适的底漆或底涂剂，确保聚氨酯材料能够牢固粘合。
4.其他辅助材料：如密封胶、施工工具等。
二、施工前准备工作1.清理基材：将施工表面的油污、灰尘等异物清理干净，确保基材表面干净、平整。
2.确定施工方案：根据实际需求，确定聚氨酯喷涂的方式和厚度。
3.基材处理：根据基材的不同，选择适当的底漆或底涂剂进行处理，提高聚氨酯喷涂材料与基材之间的粘结力。
三、聚氨酯喷涂施工步骤1.搅拌材料：将聚氨酯原料搅拌均匀，确保组分A和组分B的比例正确，并严禁将水分与原料混合。
2.喷涂底涂：将底漆或底涂剂按照一定的厚度均匀喷涂在基材上，形成粘接层。
3.聚氨酯喷涂：将聚氨酯材料通过高压喷涂设备均匀喷涂在底涂层上，形成保温层。
4.喷涂厚度控制：根据设计要求，控制聚氨酯保温层的厚度，一般要求不低于设计厚度。
5.喷涂均匀性检查：喷涂完成后，对所施工的保温层进行检查，确保表面均匀覆盖，无漏涂、错涂、砂眼等现象。
6.喷涂层防护：施工完成后，应进行必要的防护措施，保护喷涂层不受外界环境的影响。
四、施工注意事项1.温度与湿度：聚氨酯喷涂施工的宜最佳温度范围为5℃-35℃，湿度不宜过高，以免影响聚氨酯材料的固化。
2.喷涂层厚度：根据设计要求，严格控制喷涂层的厚度，确保保温效果和使用寿命。
3.防护措施：施工过程中应注意安全防护，防止聚氨酯材料接触皮肤、眼睛等部位。
4.环保措施：施工结束后，处理废弃材料时要注意环保，避免污染环境。
5.质量检查：施工结束后，进行保温效果检查，确保施工质量符合要求。
以上就是喷涂聚氨酯保温的施工方案，合理的施工方式和注意事项能够保证保温材料的质量和使用寿命。
在实际施工中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案一、工程概况本保冷施工工程是针对工业厂房进行的，主要包括屋面和墙体的保冷处理。
为了确保施工效果和质量，我们将采取以下步骤进行施工。
二、施工前的准备工作1.材料采购：根据设计要求和工程需求，采购符合规格要求的聚氨酯保冷材料，确保质量可靠。
2.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括打胶机、喷涂枪等，确保施工过程顺利进行。
3.现场准备：清理施工现场，确保无尘、无杂物，为施工创造一个良好的环境。
三、屋面保冷施工1.清洁屋面：清除屋面上的灰尘、污垢等杂物，确保聚氨酯材料粘贴牢固。
2.基层处理：对屋面基层进行处理，包括填补细小裂缝、修复破损部分，并打磨平整，以提高施工效果。
3.喷涂聚氨酯：使用喷涂枪将聚氨酯材料均匀地喷涂在屋面上，确保覆盖面积均匀、厚度一致。
4.表面处理：在聚氨酯喷涂结束后，对保冷层表面进行处理，以提高保温效果和耐候性。
四、墙体保冷施工1.清洁墙体：清除墙体上的灰尘、油渍等污垢，确保材料附着牢固。
2.基层处理：对墙体基层进行处理，包括修补裂缝、拆除破损部分，并打磨平整。
3.聚氨酯注塑：使用注塑设备将聚氨酯材料注入墙体中，确保充填均匀、密实。
4.表面处理：在聚氨酯注塑作业完毕后，对墙体表面进行处理，以提高保冷效果和美观度。
五、验收及后处理1.验收：施工完毕后，对保冷层进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和工程需求。
2.后处理：对施工现场进行清理，回收废弃材料，做好环境保护工作。
3.档案整理：整理施工过程中的相关档案和记录，以备后续维护和维修。
六、安全措施1.施工员工必须穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2.严格遵守施工现场的安全规范，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
3.施工区域必须设立相应的安全警示标志，提醒人员注意安全。
以上为本次聚氨酯保冷施工方案的主要内容，通过合理的施工工序和安全措施，我们将确保施工质量和工程效果，达到预期的保冷效果。
球罐保冷项目主要工序施工方法
球罐保冷项目主要工序施工方法（一）施工工艺流程：（二）主要施工方法：1、基层清理：表面预处理是球罐保冷施工的关键工序，因为表面预处理的好坏直接关系到聚氨酯材料的粘结力。
首先将球罐表面的灰尘及污物清理干净，不得有水、油污等附着物。
2、发泡料配制：严格按照厂家的配比调制少量物料试喷，然后检查试件的各项物理和化学性能，达标后，严格按此配比操作，不达标，要根据施工经验调整配比，直到试件各项指标达到要求为止：3、喷涂发泡的环境与条件：3.1喷涂发泡适宜的温度范围是15~35℃；3.2一次喷涂的厚度要适宜，以一次喷涂5mm为佳；3.3待喷涂的物体表面若有露水或霜，应予以去除，否则会影响聚氨酯与基体的粘接性。
3.4进行喷涂发泡时，当风速超过5m/s时，热量损失太大，不易得到优质的硬质聚氨酯。
因此，室外作业风速应≤3m/s；操作人员应戴好防毒口罩，避免吸入有害的化学原料。
4、聚氨酯喷涂施工：4.1发泡设备运到现场，首先进行调试，进行保养，直至空运转正常。
4.2将A、B组份物料认真过滤后，分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。
4.3标准计量泵流量，按A、B料1：1~1：1.1的比例进行调试，误差不大于4%。
4.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍，保证基体清洁，确保聚氨酯保冷层与基体间有很好的粘结性。
4.5喷涂时，先启动空压机，待其运行正常后，打开压缩空气开关，启动发泡机物料泵，每次都要先进行试喷，因A料和B料的粘度不同，开始可能出现混合不匀的现象，待混合均匀喷出工作黄色料液时，再开始正式喷涂作业。
4.6喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇，先停物料泵，等料管中的物料吹净后再停压机。
4.7喷涂发泡过程中，随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆现象。
发现问题，就立即停机，查明原因，妥善处理。
4.8喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存的料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。
聚氨酯喷涂实施方案
聚氨酯喷涂实施方案一、工程概述。
咱这要做的聚氨酯喷涂工程啊，就好比给建筑穿上一层超级防护服。
不管是新建筑要保温隔热，还是老建筑想翻新改造，聚氨酯喷涂都能派上大用场。
这玩意儿喷上去之后，不仅能让建筑冬暖夏凉，还能防潮、防水，简直就是建筑界的全能选手。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 聚氨酯原料。
咱得挑选质量杠杠的聚氨酯原料。
就像选食材一样，原料不好，做出来的“菜”（喷涂效果）肯定也不行。
要从正规厂家进货，查看产品的合格证明啥的，确保聚氨酯的性能指标符合咱工程的要求。
比如说，密度得合适，不能太稀也不能太稠，太稀了喷上去附着不住，太稠了又不好喷均匀。
2. 辅助材料。
像喷枪、输料管这些辅助材料也不能马虎。
喷枪就像厨师的锅铲，得好使。
要检查喷枪的喷头有没有堵塞，开关灵不灵。
输料管就像运输食材的管道，不能有破损，不然聚氨酯在运输过程中就会漏出来，那可就麻烦了。
# （二）设备准备。
1. 喷涂设备。
喷涂设备得提前调试好。
这就好比给汽车做个全面检查，在施工前得让喷涂设备跑几圈试试。
检查设备的压力是否稳定，压力不稳定的话，喷出来的聚氨酯厚度就不均匀，有的地方厚，有的地方薄，那可就像补丁衣服一样难看又不实用。
还要检查设备的计量系统，确保聚氨酯的A料和B料按照正确的比例混合。
比例不对，聚氨酯可能就无法正常发泡固化，就像做蛋糕时面粉和鸡蛋比例不对，蛋糕就发不起来一样。
2. 通风设备。
因为聚氨酯喷涂过程中会有一些气味，所以通风设备得准备好。
这就像给施工现场装个大鼻子，把那些不好闻的气味都排出去。
通风设备的风量要足够大，能让施工现场的空气保持新鲜，可不能让施工人员在一个“毒气室”里工作。
# （三）人员准备。
1. 施工人员培训。
施工人员得经过专业培训，不是随便拉个人就能来喷聚氨酯的。
就像不是谁都能开飞机一样，得有专门的技能。
培训内容包括聚氨酯喷涂的工艺流程、设备操作规范、安全注意事项等。
施工人员得知道怎么调整喷枪的角度、距离，才能喷得均匀又美观。
聚氨酯喷涂保温施工方案
聚氨酯喷涂保温施工方案
一、施工前准备
1.地基准备：确保地基平整、不松动、无积水。
2.清理表面：清理墙体表面的浮尘、脱落的油漆等杂质。
3.处理墙面：按照施工图纸的要求，处置墙面上的凹凸不平和不垂直
的部分。
4.墙面处理：用砂浆进行清洗修补，确保墙面平整。
二、喷涂聚氨酯保温层
1.预涂底漆：根据施工要求选择适合的底漆，并按照说明书进行预涂。
2.防护措施：对不需要喷涂的部分进行遮挡和保护，如窗户、门框等。
3.喷涂聚氨酯：将预涂底漆干燥后，用专用的喷涂设备将聚氨酯均匀
地喷涂在墙面上，保证涂层的厚度均匀。
4.涂层刮平：用刮刀将喷涂的聚氨酯涂层刮平，确保涂层的平整度。
5.装饰层处理：待聚氨酯喷涂层干燥后，可以进行装饰材料的直接贴
附或涂刷。
三、注意事项
1.施工环境要求：温度在5℃以上，湿度不高于80%。
2.喷涂技术要求：严格按照施工说明书和要求进行操作，均匀喷涂。
3.防火防腐要求：根据建筑物的要求，选择防火等级合适的聚氨酯材料。
4.安全措施：施工时应佩戴合适的防护设备，注意防止材料喷溅到皮
肤和眼睛，避免呼吸有害气体。
四、施工后维护
1.检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层厚度、平整度等达
到要求。
2.保护：对新施工的保温涂层进行保护，避免人为损坏和灰尘积累。
3.定期检查：定期检查保温涂层的状况，如有损坏或松动，及时修复。
施工方案-喷涂聚氨酯保温施工方案
喷涂聚氨酯保温施工方案喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建造的保温技术。
具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建造国情温和候特点，性价比优异的保温系统。
1 、现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、没有拼缝，无冷热桥影响。
2 、聚氨酯的闭孔率高(达到95%以上)，保温防水性能优异。
3 、使用寿命长达25 年以上。
4 、原材料体积小，运输方便，施工周期短。
1 、工程名称：2 、工程地点：3 、建造面积：4 、保温基层：5 、保温工程内容：6 、工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》 GB50404—20221 、 喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表 指标要求， 并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检 测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下：(2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。
组织好材料 进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，采集 好每批材料的出厂合格证报监理方验证。
(3) 配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、 检测报告是否齐 全，是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的分量和体积是否在合理误 差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
型号W — 1.0/7 公称排气量 1.0m 3/min ，额定排气压力0.7Mpa密度导热系数压缩性能拉伸强度≥35≤0.024≥150≥0.10Kg/m 2w/(m . k)KPaMPa配用机电功率7.5KW。
空气压缩机使用安装时应注意以下几点：1)开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。
润滑油夏季用19 号，冬季用13 号不允许用其他机油代替。
2)检查配电设施与机电的匹配，使用时电源电压应满足± 5%的要求如不能满足要求机电易烧损。
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球罐聚氨酯喷涂保冷施工方案编制单位：河南省长兴设备防护公司审核单位：编制人：苗培坤审核人：批准人：苗士强批准人：目录一、编制依据 (1)二、保冷工程施工技术方案和技术措施 (1)1施工前的准备 (1)2、施工程序和步骤 (1)3、球罐保冷结构 (2)4、球罐保冷施工技术措施 (2)5、交工验收 (4)6工期保证措施 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
7雨季施工保证措施 (1)三、工程质量保证体系及主要措施 (2)1质量管理 (2)2质量控制机构 (2)3质量检测及控制程序 (4)3.1 建立、健全质量保证体系，认真落实质量责任制 (4)3.2 抓好施工和技术准备工作 (4)3.3 加强材料供应管理，确保材料质量 (5)3.4 强化施工过程管理，提高过程控制能力。
(5)3.5 工程质量管理奖惩规定 (5)3.6 质量控制点 (6)3.7 关键部位质量预控对策 (8)四、（HSE）健康、安全、环境保护措施 (8)1、HSE作业计划 (8)1.1 HSE承诺、方针和目标 (9)1.2 HSE人员、组织机构和职责 (9)1.3 危害识别与控制 (10)1.4 应急计划 (11)1.5 应急预案 (11)1.6 HSE监测和整改 (12)2HSE作业指导 (14)2.1 卫生与生活设施 (14)2.2 个人防护装备(P.P.E) (14)2.3 交通安全及车辆管理 (14)2.4 材料的运输、存放、保管与有害材料处理程序 (14)2.5 机械设备和设施 (14)2.6 手持和电动工具 (15)2.7 临时用电安全 (15)2.8 脚手架、高出作业管理程序 (15)2.9 保冷作业 (16)3应急预案 (17)3.1安装和试运时发生火灾的应急方案 (17)3.2高空坠落和物体打击应急方案 (17)3.3 中毒、窒息应急预案 (18)3.4 伤亡应急预案 (18)一、编制依据1）施工图保冷保冷设计文件。
2）国家现行的相关标准及规范。
3）我公司进行现场勘察施工获得的有关情况及资料。
6）我公司多年承担类似工程项目的施工经验。
7）我公司的企业管理标准、施工设备、人力资源情况。
8）GBJ126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
9） GB/T11790-1996《设备及管道保冷技术通则》。
二、保冷工程施工技术方案和技术措施1 施工前的准备1) 图纸自审、会审施工前由保冷等有关专业技术人员进行图纸自审，之后会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2) 编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照公司类似保冷工程的施工经验，及时编写施工作业指导书，根据工程特点及要求，由保冷专业技术人员编制质量检验计划，并上报业主及监理审批。
3) 技术交底做到层层交底，利用图片和文字描述，采用先进的电子多媒体等方法，由总工程师、防腐保温专业工程师、技术人员、施工班组进行层层交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
2、施工程序和步骤2.1材料检验2.2 设备防腐/保冷施工3 、球罐保冷结构3.1保温支撑件焊接:采用30*3的扁铁作为支撑环，支撑点选用∮6圆钢长度为120mm.间距4m-6m 一个，其中间每800mm 距离塞置木块（30*30*120）用粘接剂。
避免凝霜。
3.2聚氨脂现场喷涂厚度120mm 保冷层，第一次喷涂厚度不应大于40㎜.3.3保护层结构为：0.7㎜镀锌铁皮，挂口或插口安装。
4、球罐保冷施工技术措施4.1技术要求：球罐外壁保冷材料采用聚氨脂现场喷涂发泡施工，保护层为0.7㎜厚的镀锌铁皮。
搭设脚手架，降低施工风险，球罐保冷具体施工程序如下：4.2图纸会审：由项目总工程师牵头，组织公司技术人员对设备保冷图纸进行会审，并按设计图纸要求，编制详细的施工技术方案，并对施工人员进行技术交底。
4.3材料检验： 用于该工程的硬质聚氨酯泡沫塑料保冷材料、铝皮材料的检验试验工作根据材料标准规范、设计图纸、施工规范、总包方要求、承包方质量体系的要求、国家和地方有关法规要求进行。
4.4脚手架搭设4.4.1 脚手搭拆程序：4.4.2总则：设备外壁脚手架搭设执行国家有关规定，主要使用钢质脚手架；脚手架钢管外径为Ф48mm,壁厚3.5mm无缝管。
连接点采用扣件，扣件材质为可锻铸铁KT-33-8制成，其抗拉强度不低于330N/mm,螺栓采用A3钢制造。
4.4.3根据保温设备特点、施工工艺确定搭设方案：保温设备外壁搭设脚手架。
4.4.4架子的基础预先进行平整，并有排水措施，立杆下垫木板；立杆间距不大于2m,大横杆间距1.6m～1.8m,每层高度为1.6m,立杆和大横杆，不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头错开，不可再一个档局内。
4.4.5靠近立杆的的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上；4.4.6 作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得小于150mm,并不得大于300mm，超过300mm时跳板要绑牢。
作业层外侧和端部有防护栏和护板，防护栏杆高度为1.0m～1.2m.4.4.7脚手架搭设完后，安全部和质量部按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用。
4.5 球罐保冷层的施工4.5.1聚氨脂喷涂施工前应将喷涂机械安装、调试合格并进行试喷，经确认无误后，方可开始操作。
施工时应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起喷涂。
试块可从试板上切取。
4.5.2喷涂施工时，应根据设备材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。
喷涂时，应均匀连续喷射，喷涂表面上不应出现干料或流淌。
喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
4.5.3 聚氨脂泡沫喷涂应符合一下规定;4.5.3.1正式喷涂前应进行试喷，并应观察发泡速度。
孔径大小、颜色变化、无裂纹和变形。
4.5.3.2配料应准确，混合料应均匀。
不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因。
重新喷涂。
4.5.4在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂厚度。
4.5.5喷涂时应由下而上，分层进行。
大面积喷涂时，应分段分片进行。
接茬处必须结合良好。
喷涂层应均匀。
4.5.6聚氨脂喷涂发泡时应分层喷涂，依次完成。
第一次喷涂厚度不应大于40㎜.应待第一层固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。
4.5.7球罐保冷层按照要求预留25mm伸缩缝，伸缩缝用软质泡沫塑料条预先按标准要求粘贴在球罐上，然后再进行喷涂。
风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境县，不宜进行室外喷涂施工。
4.5.8球罐上的人孔、检测点、维修处的保冷，采用可拆卸式结构进行绝热层安装，可拆卸式结构的保温层，按二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。
4.5.9球罐铭牌处进行保冷层施工时，将铭牌周围的保温层割成喇叭开口，开口处应密封规整，不能遮盖设备铭牌。
4.5.10球罐保冷层施工完毕并自检合格后，填写隐蔽工程施工记录及相关技术检查验收资料，报请甲方及监理公司验收，验收合格后进行保护层安装。
4.6．保护层的施工4.6.1球形罐保护层安装时应采用帆布紧箍作临时固定，并由赤道带开始，沿环向敷设，然后再分别向上温带或下温带敷设，纵向接缝应上下错缝1/2.环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口，纵向接缝宜采用大姐姐式或插接式。
4.6.2严禁在已安装保护层上踩踏或砸击，因施工现场交叉作业较多，球罐顶部须采取保护措施，为防止人为踩踏，我公司将在现场配置保护标志，提醒对方爱护已施工的劳动成果，对于不可避免的踩踏部位，采取临时的防护措施。
5、交工验收工程整体完工后，由我公司提出书面报告，由建设单位、监理公司、质量监督站会同有关部门进行检查验收，交工验收严格执行施工图纸技术要求及国家有关标准、规程、规范等规定。
5.1绝热保冷材料制品的质量检验，一是查验产品合格证、质量证明书/物理性能报告单等见证资料。
二是实物验检、物证相符，参数达标、验收建档。
5.2保冷工程验收: 保冷工程质量验收按以下内容检验：固定件的质量、保冷层质量、保护层质量、中间交接检查及隐蔽工程检验，绝热工程施工必须进行工序质量检验，办理工序交接记录。
5.3保冷层喷涂质量检（验）测，表面平整度：凹凸偏差不大于5mm，用1或2m直尺平直靠近表面配以塞尺尺量。
保冷层厚度偏差为设计值+5-0，用钢针插入配以尺量检查。
所有保冷层敷设紧固、无明显划痕或损伤，支承件不得外露。
5.4对保冷层进行抽查：质量检查设备每50m2、保冷层厚度偏差为0～5%之间，保冷材料容重偏差±5%，伸缩缝宽度偏差小于2mm,保温层各项指标符合设计要求的10）科学管理，按程序组织施工，杜绝返工。
11）保冷机械设备定期保养、维修确保机械使用率。
12）为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要将安排两班或三班倒施工，确保工程按期中交。
6.2保证工期的生产要素储备1）资金储备：在工程施工中储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或不到位的情况下连续施工，以免影响工期。
2）劳动力储备：管理队伍是经过严格排选，并能相互配合，团结一致，组织施工的工作骨干,公司有充足的技术工种和人员，由公司统一平衡，调配。
3) 材料储备：材料资源按月、旬计划及时进场，由专人负责把关，验收外观质量及原材料化验单。
6.3保证工期的现代化管理手段1）施工现场全方位徽机管理：采用徽机编制施工进度计划，并在现场编制跟踪施工进度计划，进行跟踪管理，及时调整各工序的工期安排，保证总工期。
2）采用徽机绘制劳动力动态分布图，对劳动力进行动态管理，实现合理调配。
7 雨季施工保证措施1) 冬雨季来临前对进入现场的未安装、使用的保冷材料进行防寒防雨防护，以免淋雨受潮。
2) 雨季防腐施工时要及时收统天气预报，保冷要施工要采取一定的防护措施，并要及时抓住晴好天气的有利时机，加大施工力度，提高施工进度，错开严寒天气。
3) 保冷材料应有专门的库房存放并控制每次进货的数量,避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡。
4) 作好电气、仪表等重要设备和材料防雨防寒措施，避免受潮及雨淋。
5) 露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀. .6）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。