如何做好质量管理工作

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感
悟
好的产品源于好的质量文化；
好的质量文化一定是基于好 的企业文化。
结 束 语
优胜劣汰，市场无情，唯有在产品品质上狠
练内功，加强质量控制体系的建设和完善，才能
在激烈的市场竞争中立于不败之地。我们必须清
醒地认识到，我们产品的实物质量与世界一流水
平比较还有很大差距，必须树立世界一流的质量 标杆，坚韧不拔地推进质量达标。
2、计划的项目必须是符合公司KPI，必须是清 楚做事的目的和目标，不能为了做事而做事； 3、计划必须是经过大家评审通过的； 4、计划的方法就是“5W1H”。
执
行
必须坚持计划的严肃性，我们是在工作， 不是在做游戏； 要清楚做事情不是容易的，需要坚持和较 劲，必须达到计划的效果； 必须坚持“3现主义”，现场办公，现物、 现场改善。
如何做好质量管理 工作研讨会
品牌是企业的灵魂
质量是企业的尊严!
警示与配合
— 手机振动 — 会后讨论 — 会场安静
质量工作的方向
创造价值—降低质量成本和损失、浪费； 市场就是彻底的价值主义—价格要最低， 质量要最好； 脱离创造价值的工作就是失去了方向—浪 费。
质量工作的目标
— 降低客户投诉次数； — 降低设计/更改、制造过程中批量
清晰的流程和各过程的链接、接口关系。
角色定位
— 以客户为中心[自己的顾客是谁？]
— 以服务为导向[自己的服务对象是谁？]
为什么要干？（目的）
只有知道为什么干的道理和原因， 您才能找到干的动力！
工作开展方式
计划 P 行动 A 检讨 C 执行 D
周 计 划
1、每周三制定下周的工作计划；
做正确的事
三不放过原则
1、找不到具体责任人不放过； 2、找不到问题的真正原因不放过； 3、问题得不到解决不放过。
敢于面对问题的本质
有事就找人
没有不对的事
只有不对的人
解决问题三种措施
紧急措施 过渡措施——（临时措施） 根治措施——（永久措施）
明确责任
— — —
详细的岗位描述，明确职责权限、任职 资格； 合理的责任指标；
1、发现不了问题，就是最大的问题； 2、“事”是人的“镜子”，“员工”是 “干部” 的镜子； 3、掩盖问题，就是制造危机； 4、重复发生的问题就是作风的问题； 5、没有问题，就没有机遇。
瑞安汽车零部件有限公司
质量人员的基本素质要求
教练≠老师
— 走起来能发现问题并能快速地解决问题； — 站起来能讲，能正确的指导并激励培训员工； — 坐下来能写，能将问题分析的前因后果整理成
记录，形成文件或报告，有效地指导生产。
瑞安汽车零部件有限公司
质量(管理)人员工作中的指标
— 不能做到，就是智慧不足；
— 感到困难，就是能力不够；
— 感到麻烦，就是方法不对。
质量人员常犯的弊病
1、眼高手低，只知其理，不善其行； 2、虎头蛇尾，不善始善终； 3、敷衍、拖沓、松散、马虎； 4、做无用功和负额劳动； 5、做事不到位，做事总欠缺一点； 6、“三胡”现象——胡弄、胡干、胡说。
现场员工培训，提高全员素质
过程控制，作业标准化
车零部件公司工艺部
工序号 工序名称 车间
装配作业指导书
组别 设备
工具(装)
产品名称
共
不良品率 料废: 控制指标 责废:
页
第
页
辅料
简
图:
部件装配外形示意图
工 步 号
操作内容
工艺要求
检验方案
反应计划
设计(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
改善后零不良品
方法:
1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm 更改为6×φ2mm； 2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精 度。
案例(二)
手阀阀门座
改善前
改善后
问题: 阀门座总长不够导致
无法进行装配。
方法: 控制凸轮的转速,自动车床
上增加行程传感器保证每 次准确送料到位。
重视基础
把质量意识活动，如“人人都是经营者”、 “5S”、“标准化作业”、“持续改进”、 “质量改善”等活动纳入绩效考核。 将岗位员工培训从规划→实施→检查的工 作落实到各部门、车间和班组。
把事情做正确
战略成就未来， 细节决定成败
执行中的困惑
1、目标是什么？
2、为什么干？
3、如何干？
4、如何干好？
“执行过程”为什么不“力”
想干，不一定去干； 会干，不一定能干好； 认真，不一定能做对； 说得对，却做不对。
检
讨
每周三例会必须检讨、总结一周来的工作 计划完成情况； 必须互相监督、指正、学习，批评与自我 批评； 不断总结教训，将好的经验和心得体会与 大家分享； 制定纠正措施，不解决问题、不到达效果 不放过！ 团队意识
团队合作
行
动
把纠正措施落实到位； 分工与协作，互相帮助； 遇到问题多问5个“为什么？” 要把事情做到位，正确的条件是什么？
成功=意愿+行动+持续
不良品展示台
问题不解决坚决不放过，不良品不撤离
质量改善看板
质量改善，永无止境！
案例(一)
手阀活塞
4×φ2.5 6×φ2
问题:
改善前30%不良品率
台钻在钻4×φ2.5排气孔时 产生的毛刺由仪表车床车内孔毛 刺未去除干净，在去毛刺时刮伤 密封面导致进气时排口气孔漏气。
质量事故的发生次数； — 降低内部质量成本； — 坚持质量改善和固化； — 坚持质量持续改进。
团队绩效是衡 量团队成员 （管理者）的 唯一标准。
质量是如何走向灾难的
问题隐藏起来——能力问题 问题不了了之——态度问题 问题越来越多——作风问题 问题越来越大——智慧问题
Fra Baidu bibliotek直到企业没有问题——企业死了！
质量管理5大问题意识