供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验
供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案
1. 背景
供暖设备管道压力试验是为了确保供暖系统的安全性和可靠性而进行的一项重要测试。
通过对供暖设备管道进行压力试验，可以检测管道的密封性和承压能力，预防潜在的泄漏和故障。
2. 压力试验方案
2.1 试验准备
在进行管道压力试验前，需完成以下准备工作：
- 确保供暖设备管道已经安装完毕，并进行了必要的检查和测试；
- 确保管道系统内已排空空气，充满了稳定的水；
- 准备好压力表、压力泵等试验设备；
- 检查试验设备的完好性和准确性。
2.2 试验步骤
1. 将试验设备连接到供暖设备管道的适当位置，并确保连接紧
固可靠；
2. 开启压力泵，逐渐增加水压，直到达到试验设定压力；
3. 维持设定压力，观察管道系统是否有漏水或异常现象；
4. 在设定压力下保持一段时间，以确认管道系统的稳定性和密
封性；
5. 结束试验后，逐渐减小水压，关闭压力泵；
6. 检查试验设备和管道系统的完好性，确保试验过程中无任何
损坏或泄漏。
2.3 安全注意事项
在进行管道压力试验时，需要注意以下安全事项：
- 确保试验设备的使用和操作人员具备相关的安全知识和技能；
- 严格按照试验设备的使用说明书进行操作；
- 在试验过程中，严禁站在压力泵附近或泵水方向上方；
- 试验过程中如有异常情况出现，应立即停止试验，并进行必要的检查和处理。
3. 结论
通过进行供暖设备管道压力试验，可以确保供暖系统的安全性和可靠性。
在进行试验时，需严格按照试验方案和安全注意事项进行操作，以保证试验的准确性和有效性。
同时，试验结束后需对管道系统进行检查，确保无任何损坏或泄漏。
工艺管道系统强度及严密性试验、系统吹扫施工方案
工艺管道系统强度及严密性试验、系统吹扫施工方案一系统强度及严密性试验1系统强度试验1、试验介质的选取根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水。
2、试验压力的确定根据设计文件要求，工艺管道系统强度试验压力：P强度试验=2.5MPa。
3、试验应具备的条件（1）管道安装已经完毕，无损检测已合格。
（2）划定试压禁区，非有关人员不得进入。
（3）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。
（4）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
（5）管道上可能被损坏的组件（如膨胀节等）已装好临时约束设施。
（6）试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
（7）符合压力试验的介质已经齐备。
（8）按试验要求管道已经加固。
（9）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。
（10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。
（11）试验方案已经批准，并已进行技术交底。
（12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。
4、管道系统强度试验操作方法（1）压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近加压装置输出端管段设置另一只压力表。
一切准备就绪后，开始试压工作。
具体试验装置示意如下。
（2）系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。
当压力升至试验压力的30％、70％时，应暂停升压进行全面检查；如未发现异常或泄露，则继续以试验压力的10％逐级升压。
每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。
以发泡剂检验无泄露为系统试压合格。
1.0P 系统水压试验观察曲线图0.7P 0.3P P P（3）完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的业主、监理签字认可。
2系统严密性试验1、严密性试验应在系统强度试验合格后进行。
二建【市政】笔记48 供热管道功能性试验
2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求一、供热管网附件及安装（一）管道支、吊架安装2）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定。
3）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。
4）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
（二）法兰和阀门安装1．法兰连接应符合下列规定（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺栓完整、无损伤。
（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm;不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差。
（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，垂直允许偏差为0~2mm。
（8）波纹管补偿器安装应符合：轴向波纹管器的流向标记应与管道介质流向一致；（9）套筒补偿器安装应符合：采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求；采用非成型填料的补偿器，填注密封填料时应按照产品要求依次均匀注压。
2K315024供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低于0.6MPa，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。
这种试验是对管道的一次全面检验。
（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
供热系统(管道)压力测试方案
供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统是确保建筑物内部温度正常的重要设备之一。
为了确保供热系统正常运行，需要进行管道压力测试以验证管道系统的密封性和耐压性。
2. 测试目的本测试方案的目的是评估供热系统管道的耐压性能，确认管道系统能够承受正常运行条件下的压力，并确保系统不会发生泄漏或故障。
3. 测试准备- 确定测试范围：确定需要进行压力测试的供热系统管道的范围和连接部位。
- 检查阀门和附件：确保所有与供热系统管道相关的阀门和附件处于正常工作状态。
- 准备测试设备：准备好适用于管道压力测试的压力表、压力泵等测试设备。
- 准备安全措施：确保测试人员具备必要的安全设备和知识，并制定安全操作规程。
4. 测试步骤4.1 设置测试压力：根据供热系统设计要求，确定适当的测试压力值。
4.2 关闭系统：关闭与待测试管道连接的阀门，确保系统处于封闭状态。
4.3 连接测试设备：将压力表等测试设备与待测试管道连接，确保连接牢固。
4.4 施加压力：使用压力泵或其他适用设备，逐渐增加管道内的压力，直到达到设定的测试压力值。
4.5 压力保持：维持设定的测试压力值，并观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。
4.6 压力释放：在测试完成后，逐渐释放管道内的压力，确保系统恢复正常。
5. 测试记录和报告在进行管道压力测试过程中，应记录以下信息：- 测试日期和时间- 测试范围和管道连接部位- 测试压力值和持续时间- 观察到的异常现象或泄漏情况- 测试结果评估测试完成后，根据测试记录整理一份测试报告，包括测试的结论和建议。
报告应保存并备案。
6. 安全注意事项- 测试过程中，测试人员应穿戴必要的安全设备，如手套、护目镜等。
- 确保测试设备的正常运行和安全使用。
- 在测试过程中，严禁超过设计压力范围，以避免管道系统损坏或人员伤亡。
- 如发现管道泄漏或其他安全问题，应立即停止测试并采取必要的修复措施。
以上是供热系统（管道）压力测试方案的概要。
热力管网改造工程质量检查
热力管网改造工程质量检查1. 引言热力管网改造工程是城市基础设施的重要项目，其质量直接关系到居民的生活质量和城市的可持续发展。
为了确保热力管网改造工程的质量，本文提供了一份质量检查的指南，以便监督人员进行专业的检查和评估。
2. 检查范围热力管网改造工程的质量检查应涵盖以下方面：- 施工过程：包括土方开挖、管道铺设、焊接、连接等；- 材料使用：包括管道材质、焊接材料、密封材料等；- 工程验收：包括工程完工前的验收、试压、清洗等；- 工程文件：包括设计文件、施工图纸、质量记录等。
3. 检查内容热力管网改造工程的质量检查应包括以下内容：- 施工工艺是否符合设计要求；- 施工过程中是否采取了适当的安全措施；- 材料的规格、型号是否符合要求；- 管道的焊缝是否符合标准；- 管道连接是否紧密、无泄漏；- 工程验收是否符合要求；- 工程文件的完整性和准确性。
4. 检查方法热力管网改造工程质量的检查可以采用以下方法：- 实地勘查：检查施工现场、管道连接点等；- 材料抽样检测：抽取管道材料进行实验室测试；- 焊缝检测：采用合适的无损检测方法对焊缝进行检测；- 文件审查：审查工程文件的完整性和准确性；- 工程验收：参与工程验收过程，确保验收程序符合要求。
5. 检查记录和报告质量检查的记录和报告应包括以下内容：- 检查日期、地点和检查人员的信息；- 检查结果的详细描述；- 发现的问题和不合格项；- 建议的改进措施；- 相关照片、实验数据和文件复印件。
6. 结论通过定期进行质量检查，可以及时发现和解决热力管网改造工程中的质量问题，确保工程质量符合要求。
监督人员应根据本文提供的检查指南，进行专业的检查和评估，并及时记录和报告检查结果，以促进改造工程的顺利进行及高质量完成。
---以上为热力管网改造工程质量检查书的简要内容，请参考。
掌握供热管道功能性试验的规定(一)--一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《市政工程管理与实务》第一章第五节讲义掌握供热管道功能性试验的规定（一）1K415022掌握供热管道功能性试验的规定供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。
由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。
严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
供热管道强度试验
供热管道强度试验供热管道是城市供热系统中的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了确保供热管道的质量和安全性，需要对其进行强度试验。
供热管道强度试验是指对供热管道进行负载试验，以检测其承载能力和变形情况。
试验过程中需要使用专业的试验设备和工具，以确保试验的准确性和可靠性。
供热管道强度试验的目的是为了检测供热管道的质量和安全性。
在试验过程中，需要对管道进行负载试验，以检测其承载能力和变形情况。
试验结果可以用于评估管道的质量和安全性，为后续的使用和维护提供参考。
供热管道强度试验的步骤如下：1.准备工作在进行供热管道强度试验之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要确定试验的目的和试验方案，然后准备试验设备和工具，包括负载试验机、测量仪器、支撑架等。
同时还需要对试验现场进行安全检查，确保试验过程中的安全性。
2.试验前检查在进行试验之前，需要对供热管道进行检查，确保其符合试验要求。
检查内容包括管道的尺寸、材质、焊接质量等。
如果发现问题，需要及时进行修复或更换。
3.试验过程试验过程中需要使用负载试验机对供热管道进行负载试验。
试验过程中需要记录管道的变形情况和承载能力，以便后续分析和评估。
4.试验结果分析试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估。
分析内容包括管道的承载能力、变形情况、破坏形态等。
根据分析结果，可以评估管道的质量和安全性，并提出相应的建议和措施。
供热管道强度试验是保障供热系统安全的重要环节。
通过对供热管道进行强度试验，可以确保其质量和安全性，为人民群众提供安全可靠的供热服务。
2020年一建市政精讲第104讲-供热管道功能性试验的规定
2020年一建市政课程1K415024供热管道功能性试验的规定一、供热管道功能性试验的内容一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。
供热站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验二、强度试验1.强度试验的主要准备工作(1)试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。
试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前焊接外观质量和无损检测已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全。
(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。
(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。
(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。
2.强度试验的实施要点(1)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
(2)强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。
压力表的量程应为试验压力的1.5 - 2倍，数量不得少于2块。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
(3)强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。
充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。
(4)当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
三、严密性试验1.严密性试验的主要准备工作(1)试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施；对有关操作人员进行技术、安全交底。
(2)试验前，一个完整的设计施工段已经完成管道和设备安装，且经强度试验合格。
(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。
(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。
(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。
(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。
热力管道工程施工及验收的标准及要求
? 不得有深度大于公称壁厚的5%且不小于 0.8mm的结疤、扎折、离层、发纹。
? 不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于 1.6mm的机械划痕和凹坑。
? 管材及管件尺寸允许偏差要符合规范。
? 管件防腐漆膜应均匀，无气泡、皱褶和起皮，管 件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂 防腐漆。
? 需要进行预变形的补偿器，预变形量按照管道设计图纸 要求执行。
? 严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。
? 安装操作时，严防各种不当的操作方式损失补偿器。
? 补偿器安装完毕后，按要求拆除运输、固定装置或按 《安装说明书》要求调整限位装置位置。
? 固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸 要求安装完毕，达到设计强度、锚固点、锚固 段具有足够的摩擦阻力，安装管道补偿器完毕 后，方可进行系统试压。
焊缝总长的10%。 ? 表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于
5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm---3mm。 ? 表面凹陷深度不得大于0.5 mm，且每道焊缝表面凹陷长度
不得大于该焊缝总长的10%。 ? 焊缝表面检查完毕应填写检测报告，检测报告内容应符合
规定
? 三、焊缝无损探伤检验符合下列规定：
? 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完 毕固定支架等，承受推理的部分达到设计强 度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。
? 清洗 ? 1清洗管网及设备符合下列要求 : ? 清洗方案经相关部门审批。 ? 水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积
的50%，排水管截面积不小于进水管截面积。 ? 冲洗水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向
? 各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书 和设计要求进行施工，
市政工程技术-供热管道功能性试验
市政工程技术-供热管道功能性试验1、供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
2、严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
3、压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
4、强度试验①管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
②强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
③当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
④当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
5、严密性试验①应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
②严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
③钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
6、试运行①时间应为连续运行72h。
供热管道功能性试验的规定
供热管道功能性试验的规定一、强度和严密性试验的规定（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为1.5倍设计压力，且不得低0.6MPa，其目的是检验管道本身与安装焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍设计压力，且不得低0.6MPa，它是在各管道强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容施焊工序全部完成，这种试验是对管道的一次全面检验。
（二）换热站内管道和设备的试验应符合下列规定（1）站内所有系统均应进行严密性试验。
试验前，管道各种支、吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不影响其他系统的安全。
试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa(2)站内设备应按设计要求进行试验。
当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。
(3)开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。
二、清洗的规定(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。
(2)清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别而定。
可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。
当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800；蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。
(3)清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。
方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。
清洗前应进行技术、安全交底。
(4)清洗前，应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。
(5)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
(6)清洗前，要根据情况对支架、弯头等部位进行必要的加固。
(7)供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水冲洗。
(8)供热管道用水冲洗应符合下列要求:1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。
供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验
供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验一、管道系统强度高压试验（1）管道系统强度高压试验准备1）管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行管道系统强度试验。
2）将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。
3）打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。
4）在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。
5）打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。
）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进6．入。
7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
8）压力试验前应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
d.符合压力试验要求的液体。
e.按试验要求，管道已经加固。
f.待试管道与无关系统阀门已关闭。
g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。
9）在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，，直至试验压力。
待达到试验压力后，稳压3min每级稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。
10）试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。
压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。
11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
12）实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。
供热管网及换热站改造工程管道三通接口保温施工工艺
供热管网及换热站改造工程管道三通接口保温施工工艺1、保温工程施工保温施工前，对要保温的设备、管道予以清扫、做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密水压试验的应先进行严密性水压试验，合格后再进行保温。
施工过程中，保温层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间不得有空穴，以减少散热损失。
法兰、阀门、补偿器、流量等测量装置应做成独立的保温结构，以便于拆卸。
2、保温结构的固定件设计如下：管径大于377的管道、烟道、风道及所有设备的保温，应在保温壁上焊接φ6mm的圆钢制作的保温钉，保温钉长度不得大于保温层厚度，数量视具体情况而定，振动部位增大保温钉的数量。
管径小于219的管道保温结构采用销钉和自锁垫片固定，间距350mm。
立式设备和管道水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应高于支撑件，对有加固肋的烟风道和设备，应延用其加固肋作为支撑件，支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，支撑件设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
当设备、管件的介质温度小于45度时，可采用焊接承重环，当温度大于等于45度是应采用紧箍承重环。
支撑件的行距，设备或平壁为3米，高温管道为3.5米，低温管道为4米。
不锈钢设备制安钢带时必须横带间距平行，竖带垂直、间距一致，应加紧牢固，防止上下脱落。
保温层采用镀锌铁丝双股捆扎，间距500mm。
保温层分层敷设时，应逐层缠绕后，再用耐温防腐胶带做保护层。
3、外保护层施工说明：耐温防腐胶带做保温层时，胶带环向、纵向的搭接延合部分应补少于50mm。
环向搭接缝口向下。
水平管道的纵向接缝应设在管道的侧面。
水平管道的环向接缝应按坡高搭茬，垂直管道的环向接缝应上搭下。
室外或潮湿环境中的设备或管道应采用嵌填密封剂严缝，安装孔钉处应采用环氧树脂堵孔。
外径小于219管道的保温层为紧密缠绕单层或多层纤维绳时，纤维绳外应用直径1.2mm的镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碳玻璃丝布做保护层。
供热管网及换热站改造工程工期的保证措施延期的解决措施
供热管网及换热站改造工程工期的保证措施延期的解决措施一、工期的保证措施1、工期目标本项目施工工程计划开工日期2017年7月24日，计划竣工日期2017年10月08日。
2、工期保证体系及组织机构为保证总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构，项目所属各单位由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。
并成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，完善自上而下的完善的管理保障体系，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
（1）以指导性施组为纲，分解编制各工区工程和重难点工程实施性施组，贯彻重点先行的原则，强化关键线路上的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证总工期目标的有序实现。
充分利用我公司近年来在供热管道及换热站改造工程建设上积累的管理经验和技术成果，选取先进的工效指标，合理考虑沿线自然条件因素，科学编制施工组织设计，使得实施性施组工期科学合理、工效先进；依据指导性施组，分解、细化、落实工期节点要求；实施中，根据工程进展，实行动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。
（2）以尊重合同为基础，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础。
根据施组，保证在合同中承诺的装备、人力和资金的投入，为工程进度按期开展提供物质基础保障。
（3）采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理。
根据总体网络计划，采用业主指定的工程计划管理软件，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控，在各个阶段结束后，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度，对下期工作做出安排，建立新的网络计划。
根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。
在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。
供暖管道的压力试验计划
供暖管道的压力试验计划1. 目的为确保供暖管道系统的安全运行，依据相关规范和标准，制定本压力试验计划，以检验管道系统的耐压性能，确保系统在运行过程中不会出现泄漏、破裂等安全事故。
2. 试验范围本试验计划适用于公司所有供暖管道系统，包括主管道、支管道及附属设备。
3. 试验标准依据国家现行标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）、《城镇供热管道工程施工及验收规范》（CJJ28）等相关规范进行。
4. 试验方法采用水压试验方法对供暖管道系统进行试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。
5. 试验准备1. 准备试验设备：包括压力表、流量计、水泵、阀门等。
2. 检查管道系统：确保管道系统无砂眼、裂纹等缺陷。
3. 清理管道：对管道进行清洗，确保管道内无污物、锈迹等。
4. 准备水源：确保水源充足，水质符合试验要求。
6. 试验步骤1. 关闭系统所有阀门，打开试验管道的一端，将试验用水注入管道。
2. 逐步提高试验压力，每提高0.5MPa，暂停试验，观察压力表读数是否稳定，检查管道系统是否有异常情况。
3. 当试验压力达到规定值时，保持压力稳定1小时，观察管道系统是否有泄漏、变形等现象。
4. 试验结束后，缓慢降低试验压力，直至管道系统内压力降至零。
7. 试验结果判定1. 若试验过程中管道系统无异常情况，压力保持稳定，判定试验合格。
2. 若试验过程中管道系统出现泄漏、破裂等异常情况，判定试验不合格，及时查找原因并进行修复。
8. 试验安全措施1. 试验现场应设置安全警示标志，禁止非试验人员进入。
2. 试验过程中，操作人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。
3. 试验设备应可靠接地，确保试验设备安全运行。
9. 试验周期供暖管道系统压力试验周期为每两年一次。
10. 试验负责人试验负责人对本试验计划的实施负责，并对试验结果负责。
以上为供暖管道压力试验计划，请相关人员严格按照本计划执行，确保供暖管道系统安全运行。
供热管网及换热站改造工程施工材料质量控制管道手工焊缝的超声波探伤措施
供热管网及换热站改造工程施工材料质量控制管道手工焊缝的超声波探伤措施一、材料质量控制措施聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管管材质量控制应严格按照CJ/T114－2000的相关规定执行，具体要求如下：（1）试样①外护管取样应参照CJ/T114-2000中5.1.1的相关规定。
②泡沫应从所有的保温管件端部进行取样，但取样应在距喷注（灌注）泡沫塑料端100mm以外，距外护管焊接区50mm 以外。
（2）钢件①钢制管件的尺寸公差、形位公差及外观质量：应采用目测和相应能直接测量读数的量具测量。
②焊缝的表面检查：钢件上整个焊缝长度都要进行外观缺陷检查。
③对接焊接的无损探伤：采用超声波探伤检验对接焊缝，应按JB4730执行。
对于抽检选定的工件，其对接焊缝的全长都应进行无损探伤检查。
④水严密试验：试验压力应为1.25倍的设计压力，试验进行10min后，焊缝表面应无水渗出。
⑤气密性试验：钢制管材内的试验压力至少高于外部压力0.02MPa，压力稳定保压30s后，浸入水中或涂上肥皂水时，焊缝处不应见到气泡。
（3）外护管外护管应按CJ/T114-2000中5.2的要求进行检验。
（4）保温层聚氨酯硬质泡沫塑料保温层按CJ/T114-2000中5.3的要求进行检验。
（5）保温管件中心线偏差和角度偏差应选偏差最大的值进行测量记录。
）检验规则6（．①工序检验厂内焊接的钢制管件在发泡前，其焊缝必须进行气密性（或水密性）检验。
气密性（或水密性）检验比例要求100%。
聚乙烯外护管焊接后，应对焊缝质量进行100%外观检查。
②工艺检验采用超声波探伤，对于管径小于DN300的管件，钢件对接焊缝的超声波探伤按工件数量的50%抽检。
③出厂检验预制保温管件的型式检验除应参照符合CJ/T114-2000中6.3的规定外，还应根据订货要求进行外形尺寸检验。
④型式检验预制保温管件的型式检验除应参照符合CJ/T114-2000中6.4的相关规定外，检验项目还应包括管件外护管焊缝的弯曲试验、保温接头的土壤应力试验、电熔焊式接头的拉伸试验和气密性试验。
供热管道强度试验稳压时间
供热管道强度试验稳压时间1. 供热管道的背景供热管道，顾名思义，就是那些在寒冷的冬天为我们送来温暖的“英雄”。
想想冬天，外面冷得像冰窖里，但家里却暖烘烘的，那可全靠这些默默无闻的管道呀。
不过，咱们可不能光享受温暖，得知道这背后的一些“秘密”。
比如，供热管道在使用前可得经过一番“强度试验”。
这可不是随便来个测试就能结束的，里面的“稳压时间”可有不少讲究。
2. 强度试验的目的2.1 为啥要做强度试验？强度试验的目的，其实很简单，就是为了确保这些管道在承受压力时不会“叭叭叭”地爆掉。
想象一下，如果管道在严寒的冬天突然爆了，那可真是屋漏偏逢连夜雨啊！所以，在正式投入使用之前，先进行一番试验，让管道稳稳当当，绝对不能马虎。
试验的过程就像是给管道做一个“体检”，让它知道自己能不能顶得住。
2.2 稳压时间的意义说到稳压时间，那可真是个重要的环节。
稳压时间就是让管道在一定压力下“静静待着”，这就像是给它一个适应期，看看它能不能受得住。
这一段时间不长，但可不能随便搞。
要是稳压时间太短，管道就没机会适应，万一出事，那可真是得不偿失。
所以，稳压时间不仅是考验管道的耐力，更是给它一个机会去展示自己的“实力”。
3. 稳压时间的影响因素3.1 温度的作用温度在这里可不是个小角色。
大家都知道，热胀冷缩的道理，管道在热的时候会膨胀，而在冷的时候又会收缩。
那稳压时间就得根据温度来调整。
冬天管道冷得像冰棍，稳压时间可能得长一点；而夏天温度高，管道比较“舒坦”，稳压时间相对就短些。
调皮的温度简直就是一把“双刃剑”，用得好，管道稳得住；用得不好，可就得闹乱子了。
3.2 材质的选择接着，咱们再来说说管道的材质。
管道有塑料、钢铁等等不同的材质，当然它们的“脾气”也不一样。
比如，钢管在高温下的表现就比较稳定，但塑料管就得小心，太热容易变形，稳压时间也得跟着变化。
因此，选择合适的材质对稳压时间的影响不可小觑，简直就是“如虎添翼”！4. 结束语总之，供热管道的强度试验和稳压时间，虽说听起来有点复杂，但其实背后都是为了我们能够在冬天里舒舒服服地享受温暖。
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供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验
一、管道系统强度高压试验
（1）管道系统强度高压试验准备
1）管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行管道系统强度试验。
2）将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。
3）打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。
4）在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。
5）打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。
）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进6．入。
7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
8）压力试验前应具备下列条件：
a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部
完成，安装质量符合有关规定。
b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
d.符合压力试验要求的液体。
e.按试验要求，管道已经加固。
f.待试管道与无关系统阀门已关闭。
g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。
9）在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，，直至试验压力。
待达到试验压力后，稳压3min每级稳压
10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。
10）试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。
压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。
11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
12）实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
（2）临时系统安装
①用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在一端加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0～6.0MPa）。
在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
②分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm厚的钢板制作临时堵板封堵。
（3）水压试验前系统检查
管线上的支吊架全部安装到位。
检查阀门的开关状态正．
确性，临时管道安装质量。
（4）系统上水
管道选用消防车上水，从打压设备端管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。
（5）初次升压至1/2设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力，停止水压泵动作。
（6）系统全面检查
检查系统是否有泄漏。
发现缺陷，管道泄压，及时消缺。
继续升压至设计压力保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。
（7）系统全面检查
检查系统是否有泄漏。
发现缺陷，管道泄压，及时消缺。
（8）升压至水压试验压力继续升压至试验压力。
达到水压试验压力后保持10分钟。
）降压至设计压力9（．
保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30min。
（10）系统全面检查
对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。
（11）结束试验
水压试验完成后及时排除系统内存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。
（12）水压注意事项
严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。
二、管道严密性试验
（1）强度试验合格后，通知尾端操作人员打开实验泄压装置上的泄压阀门，进行缓慢泄压，降压至0.4Mpa（表压），小时，试验实测压力降24开始做气密性试验，试验时间为应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P′≤允许压力降△P为合格。
（允许压力降
△P的计算，按规范规定进行，允许压力降小于或等于133Pa 为合格）。
（2）试压用压力表选择要求
①试压用压力表规格和精度的选择量最小表盘直最小分格
精度等(mpa)(mm)(mpa)
0.005
150
0.4
0-1.0
②试压用的压力表应在校验有效期内方可使用。
（3）试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。
（4）管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。
）安全措施及注意事项5（．
①管道吹扫及强度、压力实验区域严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。
②参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想。
③施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。
④吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。
⑤对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。
⑥试压安全距离设为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前
严禁站人。
⑦吹扫及试压时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口气体干燥，且安装气体温度计温度不得高于40℃。
⑧试压时发现缺陷，必须待实验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新按上述程序试压。
⑨试压出口端应对管线进行稳固，防止出口端波动。
⑩将试压人员及安全员分布在人口密集的地方进行解．
释疏导人群；对人员疏导区域进行巡视管理。