防腐工程施工方案

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防腐场地施工方案(3篇)

防腐场地施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工,主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境,防止地面腐蚀,延长设备使用寿命。

施工区域面积为5000平方米,地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。

施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍,包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。

- 对施工人员进行专业培训,确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。

2. 材料准备- 地基处理材料:水泥、砂石、防水材料等。

- 防腐材料:环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。

- 施工工具:搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。

3. 设备准备- 施工车辆:运输车辆、搅拌车等。

- 施工设备:振动器、切割机、喷枪等。

4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸,包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。

- 复核设计图纸,确保施工方案的可行性。

三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地,去除杂物、杂草等。

- 进行地基压实,确保地基坚实。

- 铺设防水材料,防止水分渗透。

2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料,如聚氨酯防水涂料。

- 按照设计要求,进行防水层施工,确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。

3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料,如环氧树脂涂料。

- 根据涂层要求,进行底漆、中漆、面漆的施工。

- 施工过程中,严格控制涂层厚度,确保防腐效果。

四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理,确保无杂物、杂草等。

2. 地基处理- 根据设计要求,进行地基压实。

- 铺设防水材料,确保防水效果。

3. 防水层施工- 按照设计要求,进行防水层施工。

4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工,确保涂层与基层牢固结合。

- 进行中漆施工,提高涂层耐腐蚀性能。

- 进行面漆施工,提高涂层外观质量。

5. 涂层检查- 施工完成后,对涂层进行检查,确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。

6. 验收- 施工完成后,进行验收,确保施工质量符合设计要求。

防腐施工方案

防腐施工方案

防腐施工方案防腐施工方案(一)1、玻璃钢防腐蚀措施(1)耐候钢:耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,而使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。

其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。

标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。

(2)热浸锌:热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

这种方法的优点是耐久阔年限长,生产工业化程度非常高,质量稳定。

中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈,然后是清洗。

这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者,应该避免设计出有具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流奥罗讷的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成火灾事故。

若一端封闭则锌液工业产品不畅,易在管内积存。

(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。

具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈,使其或使表面盖住金属光泽并打毛。

再用热喷涂设备的热能(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以催生蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。

最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔,以形成复合涂层。

此法无法在管状轴果构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。

工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强,构件形状尺寸几乎不受限制。

大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。

老旧管道防腐工程施工方案

老旧管道防腐工程施工方案

一、项目背景随着城市基础设施的老化,许多老旧管道系统面临着严重的腐蚀问题,这不仅影响了管道的使用寿命,还可能引发泄漏、爆炸等安全事故。

为保障城市供水、供气、排水等系统的安全稳定运行,提高管道的使用寿命,本方案针对老旧管道进行防腐施工。

二、工程目标1. 提高管道的使用寿命,减少因腐蚀导致的维修频率。

2. 保障管道系统的安全运行,降低泄漏、爆炸等安全事故的风险。

3. 提升管道的运行效率,降低能源损耗。

三、施工范围本次施工范围为全市老旧管道系统,包括供水管道、燃气管道、排水管道等。

四、施工方法1. 施工前准备(1)对管道进行彻底的检查,了解管道的腐蚀程度、损坏情况等。

(2)对施工人员进行技术培训,确保施工质量。

(3)准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 施工步骤(1)表面处理:采用机械或手工方式清除管道表面的锈蚀、油污、灰尘等,确保管道表面干净、平整。

(2)防腐涂层施工:①底漆施工:选用合适的底漆,对管道表面进行均匀涂抹,干燥后进行打磨处理。

②中间漆施工:在底漆干燥后,涂抹中间漆,确保涂层均匀、无气泡、无流淌。

③面漆施工:在中间漆干燥后,涂抹面漆,形成保护层。

(3)保温施工:对管道进行保温处理,提高管道的保温效果,降低能源损耗。

(4)检测与验收:施工完成后,对管道进行检测,确保防腐涂层厚度、质量符合要求。

五、施工要求1. 施工过程中,严格遵守相关安全规定,确保施工人员安全。

2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量。

3. 加强施工现场管理,确保施工环境整洁、有序。

4. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,做到环保施工。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 施工阶段:3个月3. 检测与验收阶段:1个月七、施工保障措施1. 建立健全施工管理制度,确保施工进度、质量、安全等各方面得到有效保障。

2. 加强施工人员培训,提高施工技能水平。

3. 选用优质材料,确保施工质量。

4. 加强施工过程中的监督、检查,发现问题及时整改。

各种防腐工程施工方案

各种防腐工程施工方案

各种防腐工程施工方案一、防腐工程前期准备在进行防腐工程之前,需要做好各项准备工作,包括洗刷表面、除锈除油、清理杂物等工作,以确保基材表面干净平整,有利于防腐涂料的附着和固定。

1.洗刷表面洗刷表面主要是指对钢结构表面进行清洁处理,将杂物、尘土和铁锈等其它废物清理干净。

2.除锈除油使用适当的工具和化学药剂对表面的铁锈和油污进行除去,确保表面清洁光滑。

3.清理杂物清理杂物主要包括清理沟渠、疏通下水道等工作,以保证施工现场的整洁。

二、防腐涂料的选择在防腐涂料的选择上,应根据不同的材质和使用环境来选择适合的涂料,并且应符合国家相关标准和规定,确保涂料的质量和持久性。

1.钢结构的防腐涂料对于钢结构的防腐涂料,一般常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。

环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能,适用于室外钢结构的防腐涂装。

聚氨酯涂料具有较好的耐候性和抗紫外线性能,适用于户外或潮湿环境下的钢结构涂装。

氟碳涂料具有优异的耐候性和光泽度,适用于高档建筑的钢结构防腐。

2.混凝土结构的防腐涂料对于混凝土结构的防腐涂料,一般常用的有聚合物改性防腐涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸漆等。

聚合物改性防腐涂料具有较好的耐冲击性和耐腐蚀性能,适用于地下室、污水处理厂等混凝土结构的防腐。

环氧树脂涂料具有很好的粘结性和耐腐蚀性,适用于桥梁、水泥罐等混凝土结构的防腐。

丙烯酸漆具有良好的耐水性和耐候性,适用于混凝土地面和墙面的防腐。

三、防腐工程施工方法防腐工程的施工方法包括刷涂、喷涂、浸渍、涂抹等。

1.刷涂刷涂是将防腐涂料用刷子均匀地涂抹在待防腐的表面上,其优点是涂料使用率高,可以保证对于细小的表面细节有很好的覆盖。

2.喷涂喷涂是将防腐涂料通过专用的喷枪均匀喷洒在待防腐的表面上,其优点是施工效率高,可以对大面积的表面进行快速覆盖。

3.浸渍浸渍是将待防腐的材料浸入液态的防腐涂料中,使其吸满涂料后取出晾干,其优点是可以充分浸润表面孔隙和细微空隙,形成很好的防腐效果。

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案一、引言防腐工程是在建筑、结构、设备等表面施加一层特殊的涂层材料,以保护其免受腐蚀和损坏。

本文档将介绍防腐工程施工方案,包括施工准备、工艺流程、材料选择和施工注意事项等。

二、施工准备1. 施工现场:施工现场应保持清洁整齐,避免杂物和污物的存在,确保施工区域干燥通风。

2. 施工人员:施工人员应熟悉防腐工程的相关知识和技能,并且具备必要的安全防护意识。

必要时,应进行专业技能培训和考核。

3. 施工设备:根据施工需要,选择适当的施工设备,如喷枪、刷子、辊筒等。

三、工艺流程1. 表面处理:在施工前,必须对待防腐的表面进行处理,以确保涂层能够牢固地附着在基材上。

常用的表面处理方法包括清洗、除锈和磨砂等。

2. 底漆施工:选择适当的底漆材料,并按要求进行均匀的涂刷,保证涂层的附着力和密封性。

3. 中间涂层施工:根据需要,进行中间涂层的施工,以提供更好的防腐效果和外观效果。

4. 面涂层施工:在中间涂层干燥后,进行面涂层的施工。

根据需要,涂刷多层涂料,以增加防腐层的厚度和耐久性。

5. 检查和修补:在施工完成后,对防腐涂层进行检查,如发现涂层存在缺陷或损坏,应及时进行修补。

四、材料选择1. 底漆:根据所需防腐效果和施工环境的要求,选择合适的底漆材料,如环氧底漆、丙烯酸底漆等。

2. 中间涂层:视具体要求选择中间涂层材料,如环氧树脂中间涂层、聚氨酯中间涂层等。

3. 面涂层:根据施工环境的要求,选择适当的面涂层材料,如环氧面涂层、丙烯酸面涂层等。

4. 辅助材料:选用适当的辅助材料,如稀释剂、固化剂、填料、稳定剂等,以提高施工效果和涂层的性能。

五、施工注意事项1. 安全防护:施工过程中,必须注意个人安全防护,佩戴防护手套、防护眼镜和口罩,避免触摸、吸入有害物质。

2. 施工环境:确保施工现场通风良好,并避免严重震动或风力较大的情况下施工。

3. 施工温度:施工时应确保环境温度适宜,一般要求在5-35℃之间。

4. 施工顺序:按照底漆、中间涂层和面涂层的顺序进行施工,确保每层涂料充分干燥后再进行下一层的涂刷。

防腐工程施工方案(3篇)

防腐工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX地区,主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。

工程范围包括但不限于:管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。

施工周期为XX个月,为确保工程质量、安全、进度,特制定本防腐工程施工方案。

二、施工准备1. 组织准备(1)成立防腐工程施工领导小组,负责工程的全面管理和协调。

(2)明确各岗位责任,制定岗位责任制。

(3)组织施工人员进行技术培训,提高施工技能和安全意识。

2. 技术准备(1)根据设计图纸和相关规范,编制详细的防腐施工方案。

(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

(3)对施工材料、设备进行检验,确保其符合质量标准。

3. 材料准备(1)防腐材料:环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。

(2)辅助材料:砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。

(3)施工工具:刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。

4. 设备准备(1)管道防腐设备:管道清洗设备、防腐涂层设备等。

(2)设备防腐设备:喷砂设备、涂层设备等。

(3)钢结构防腐设备:喷砂设备、涂层设备等。

三、施工工艺1. 管道防腐(1)管道清洗:采用高压水射流清洗管道,去除管道内的污垢、锈蚀等。

(2)管道脱脂:采用脱脂剂对管道进行脱脂处理,确保管道表面清洁。

(3)防腐涂层:根据管道材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

2. 设备防腐(1)设备清洗:采用高压水射流清洗设备,去除设备表面的污垢、锈蚀等。

(2)设备脱脂:采用脱脂剂对设备进行脱脂处理,确保设备表面清洁。

(3)防腐涂层:根据设备材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

3. 钢结构防腐(1)钢结构清洗:采用高压水射流清洗钢结构,去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。

(2)钢结构脱脂:采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理,确保钢结构表面清洁。

(3)防腐涂层:根据钢结构材质和防腐要求,选择合适的防腐涂层材料,采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。

防腐木工程施工方案三篇

防腐木工程施工方案三篇

防腐木工程施工方案三篇篇一:防腐木工程施工方案1施工作法:基层处理→样板引路→木龙骨制作安装→防腐木刷木油、安装→清理、养护2操作要点:(1)基层处理:清除基层表面的砂浆、油污和垃圾,用水冲洗、晾干。

(2)样板引路:防腐木施工必须执行样板引路,做出样板检查达标后,方能大面积进行施工。

(3)木龙骨制作安装:严格按照设计图纸要求,根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线,形成方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平,保证安装后整个平台水平面高度一致。

(4)防腐木刷木油、安装:防腐木整体面层宜用木油涂刷,达到防水,防起泡,防起皮和防紫外线的作用。

防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接,每块板与龙骨接触处需用两颗钉。

(5)清理、养护:安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净,注意对成型产品(工序)的保护。

2.3施工质量措施:(1)防腐木的品种、质量必须符合设计要求。

(2)木结构基层的处理必须符合设计要求,应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通,以有效延长木结构基层的寿命。

(3)制作安装防腐木时,龙骨间距应符合设计要求,防腐木面层之间需按设计要求留缝,缝隙的宽度应均匀一致。

(4)防腐木连接安装时须预先钻孔,以避免防腐木开裂,安装必须牢固。

平台板与木龙骨联接,每块板与龙骨接触处需用两颗钉。

所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品,以抗腐蚀,绝对不能使用不同金属件,否则很快会生锈。

(5)平台安装完成后,为了保护板面清洁美观,宜用木油涂刷表面,而不能按照常规油漆涂刷。

木油可以在木器表面加上一层保护膜,使其可以达到防水,防起泡,防起皮和防紫外线的作用。

4成品保护技术措施铺装好的防腐木栈道,要采取切实可靠的防止污染措施,禁止施工完毕后立即上人。

5安全环保技术措施(1)加强对作业人员的安全、环保意识教育,严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。

(2)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象,在施工现场,防腐木材应通风存放,应尽可能的避免太阳暴晒。

防腐工程需要专项施工方案

防腐工程需要专项施工方案

防腐工程需要专项施工方案一、项目概述防腐工程是指对工程结构、设备和管道等进行防腐蚀处理,以延长其使用寿命、保障安全生产和减少维护成本的专业施工工程。

防腐工程施工通常包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等工序,需要符合相应的标准和规范要求,对施工现场、环境、人员等要求也非常严格。

二、专项施工方案1. 施工前准备(1)确定施工工艺及工艺流程,包括涂装系统、底漆种类、面漆种类、施工方法等。

(2)确定施工现场及设施,包括施工用吊篮、脚手架、喷涂设备、通风设备等。

(3)组织施工人员,包括涂装工、质检员、安全员等。

(4)准备涂装材料,包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。

(5)检查施工现场的安全设施及环境,确保无防腐施工禁止的施工气候条件。

2. 施工流程(1)表面处理:包括除锈、除油、打磨等工序,确保基材表面清洁、干燥且无锈迹。

(2)底漆涂装:首先进行底漆喷涂或刷涂,确保涂层完全附着在基材表面。

(3)中涂涂装:在底漆干燥后进行中涂涂装,确保底漆和面漆之间的粘结和防腐性能。

(4)面漆涂装:最后进行面漆的喷涂或刷涂,确保涂膜表面光滑、均匀,达到设计要求。

3. 施工管理(1)施工过程质量控制:严格按照工艺要求进行质量检验、控制,确保每个施工工序的质量合格。

(2)施工场地管理:保持施工现场整洁、安全,合理布局施工设备和物料。

(3)人员管理:对参与施工的工人进行安全生产培训,确保施工人员遵守安全作业规程,做好个人防护。

(4)环境保护:严格遵守环保法规,做好施工过程中的废料处理和污染物排放控制。

4. 安全防护(1)做好施工现场的安全警示标识,保证触电、坠落、中毒、化学品飞溅等事故风险的防范和管理。

(2)采取有效的安全措施,确保涂装操作人员和周围人员的人身安全。

(3)施工现场严禁吸烟、明火作业,加强现场巡查及安全管理,预防火灾事故的发生。

5. 质量验收(1)检测涂装材料:在涂装前对涂料、溶剂等材料进行检测,确保质量合格。

玻璃钢防腐工程施工方案

玻璃钢防腐工程施工方案

玻璃钢防腐工程施工方案一、工程概况本工程为玻璃钢防腐工程,主要针对某化工厂的储罐、管道和地面等进行防腐处理。

工程内容包括:储罐内壁防腐、管道防腐和地面防腐。

二、施工准备1.技术准备:施工管理人员应认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施工人员做好技术交底,确保按设计要求施工。

2.施工场地:施工操作面要求通风良好,确保施工安全。

3.施工设备:准备所需的施工设备,如喷枪、刷子、砂纸等。

4.施工材料:准备所需的玻璃钢原材料,包括环氧树脂、固化剂、玻纤布等。

三、施工工艺及步骤1.表面处理:对待防腐的表面进行清理,去除油污、锈迹、氧化皮等杂质,确保表面平整、干净。

2.底漆施工:涂刷环氧树脂底漆,用于提高防腐层与基材的附着力,防止底层锈蚀。

底漆涂刷均匀,无遗漏。

3.玻纤布铺设:将玻纤布均匀铺设于底漆表面,采用手工或机械方法进行铺设,确保玻纤布贴实、无皱褶。

4.树脂涂刷:在玻纤布表面涂刷环氧树脂,涂刷均匀,确保树脂渗透玻纤布,无遗漏。

5.固化:待树脂涂层固化后,进行下一道工序施工。

固化时间根据树脂类型和环境温度确定。

6.面漆施工:涂刷环氧树脂面漆,用于提高防腐层的耐腐蚀性和耐磨性。

面漆涂刷均匀,无遗漏。

7.验收:施工完成后,进行验收,确保防腐层质量符合设计要求。

四、质量保证措施1.施工过程中,严格遵循施工工艺标准及设计要求,确保施工质量。

2.加强施工人员培训,提高施工技能,确保施工质量。

3.加强质量监督检查,对施工过程中的质量问题及时进行整改。

4.施工完成后,进行验收,确保防腐层质量符合设计要求。

五、安全施工措施1.施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度,确保施工安全。

2.施工过程中,严格遵守防火、防爆、防毒、防尘等安全措施。

3.施工现场应配备必要的防护设备,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

4.施工过程中,严禁烟火,确保施工现场的安全。

六、施工进度及人员安排1.施工进度:根据工程量及施工工艺,制定合理的施工进度计划。

防腐工程施工安全方案

防腐工程施工安全方案

一、工程概述本工程为XX防腐工程,主要施工内容包括:水池防腐、砖烟囱外壁加固防腐、储罐防腐、机组脱硫吸收塔修补玻璃鳞片防腐等。

为确保施工过程中人员安全、设备安全及工程质量,特制定本安全方案。

二、安全目标1. 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保施工过程中无安全事故发生。

2. 施工现场安全管理规范,文明施工,实现安全生产零事故。

3. 加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、安全措施1. 组织措施(1)成立安全领导小组,负责施工过程中的安全管理工作。

(2)明确各级安全责任,落实安全生产责任制。

(3)制定安全管理制度,包括安全操作规程、安全检查制度、事故报告制度等。

2. 技术措施(1)施工前对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。

(2)针对不同施工环节,制定相应的安全技术措施。

(3)对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全操作规程。

3. 施工现场管理措施(1)施工现场设置安全警示标志,明确警示内容。

(2)施工现场设置安全通道,确保人员、设备安全通行。

(3)施工现场设置安全防护设施,如防护栏、防护网、安全网等。

4. 安全教育培训(1)对新进场施工人员进行岗前安全教育培训,提高安全意识。

(2)定期对施工人员进行安全知识、操作技能培训,提高施工人员的安全素质。

(3)开展安全知识竞赛、安全演讲等活动,增强施工人员的安全意识。

5. 安全检查与整改(1)定期对施工现场进行安全检查,发现问题及时整改。

(2)对施工过程中发生的安全事故进行原因分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

(3)对整改措施落实情况进行跟踪检查,确保整改到位。

四、应急预案1. 针对施工现场可能发生的火灾、触电、中毒等事故,制定相应的应急预案。

2. 成立应急救援小组,负责事故现场的救援工作。

3. 配备必要的应急救援物资,如灭火器、急救包等。

4. 定期组织应急救援演练,提高应急救援能力。

五、总结本安全方案旨在确保防腐工程施工过程中的安全,为施工人员提供一个安全、健康的工作环境。

防腐工程施工设计方案

防腐工程施工设计方案

防腐工程施工设计方案防腐工程施工设计方案一、背景介绍该防腐工程是针对某化工企业的设备和管道进行防腐处理。

由于该企业生产过程中使用了一系列腐蚀性较强的化学物质,设备和管道的表面容易受到腐蚀损坏,因此需要进行防腐处理以延长设备和管道的使用寿命,并保证生产过程的安全。

二、施工设计方案1. 工程划分:将该防腐工程划分为设备和管道两个部分进行施工。

2. 设备防腐:(1)表面处理:对设备表面进行除锈和清洁处理,确保表面光洁,去除锈蚀和污垢,为后续的防腐处理提供良好的基础。

(2)底漆涂装:选用适合设备表面的底漆,进行喷涂或刷涂处理,提高设备的耐腐蚀性能。

(3)面漆涂装:在底漆干燥后,选用合适的面漆进行喷涂或刷涂处理,增加设备的表面硬度和光泽度,提高防腐效果。

(4)涂装质量检验:对涂装工艺进行质量检验,确保涂层的厚度和均匀性,避免漏涂和浆团等质量问题。

3. 管道防腐:(1)表面处理:对管道表面进行清洗和除锈处理,确保表面干燥,去除锈蚀和污垢,为后续的防腐处理提供良好的基础。

(2)涂料涂装:选用适合管道表面的防腐涂料进行喷涂或刷涂处理,提高管道的耐腐蚀性能。

(3)涂装质量检验:对涂装工艺进行质量检验,确保涂层的厚度和均匀性,避免漏涂和浆团等质量问题。

(4)管道保护措施:对防腐涂层进行保护,防止外界因素损害,如采用防腐包覆材料进行保护,或加装防护罩等。

4. 安全措施:(1)施工人员需佩戴个人防护装备,如手套、口罩、护目镜等。

(2)施工现场需设置明显的安全警示标志,提醒他人注意施工区域的危险。

(3)严格按照操作规程进行施工,禁止违章作业和乱丢乱放。

(4)设备和管道施工完成后,对现场进行清理和整理,排除施工过程中产生的垃圾和废料。

三、施工进度安排1. 设备防腐:(1)表面处理:计划用时3天。

(2)底漆涂装:计划用时2天。

(3)面漆涂装:计划用时2天。

(4)涂装质量检验:计划用时1天。

2. 管道防腐:(1)表面处理:计划用时2天。

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案一、施工准备在进行防腐工程之前,需要进行充分的施工准备工作。

首先是确定工程的范围和施工期限,明确工程的具体要求和目标。

其次是制定详细的施工方案和施工计划,包括工程的施工流程、材料的选择、设备的准备等方面。

最后是对施工人员进行专业培训和安全教育,确保他们具备足够的技术和安全意识。

二、材料选择在进行防腐工程时,选择合适的防腐材料是非常重要的。

常见的防腐材料包括涂料、涂膜、防腐膜、防腐剂等。

在选择防腐材料时,需要考虑工程的环境条件、工程的使用要求、材料的适用范围等因素。

此外,还需要对材料的使用方法、施工要求等进行深入了解,确保材料的正确使用和施工效果。

三、施工流程防腐工程的施工流程一般包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层、面漆涂刷等步骤。

在进行表面处理时,需要对建筑结构或设备的表面进行打磨、清洁等处理,以确保防腐材料的附着力和效果。

接下来是底漆涂刷,底漆的质量直接影响到整个防腐工程的效果。

在进行中间涂层和面漆涂刷时,需要按照要求进行多次涂刷,确保材料的牢固和均匀。

四、设备准备在进行防腐工程时,需要准备相应的施工设备,保证施工效率和施工质量。

常见的施工设备包括喷涂机、刷子、滚筒、喷枪等。

在选择施工设备时,需要根据工程的具体要求和材料的性质来进行选择,确保设备的适用性和可靠性。

同时,还需要对施工设备进行定期维护和保养,延长设备的使用寿命。

五、施工质量检验在防腐工程的施工过程中,需要进行严格的质量检验,确保工程的质量和效果。

常见的质量检验方法包括目视检查、质量抽样检测、厚度测量等。

在进行检验时,需要按照相关标准和规范进行操作,确保检验结果的准确性和可靠性。

同时,还需要对施工过程中的问题和缺陷及时进行处理和修正,避免对工程造成不良影响。

六、安全措施在进行防腐工程时,需要严格遵守安全规定和操作规程,保障施工人员的安全和健康。

常见的安全措施包括佩戴防护用具、隔离施工区域、进行安全教育等。

同时,还需要建立相应的应急预案和安全检查制度,确保在紧急情况下能够迅速应对和处置,避免事故的发生。

防腐施工方案

防腐施工方案

防腐施工方案防腐施工方案一、防腐施工工艺流程1. 受腐蚀物表面处理:清理腐蚀物、清洗表面,包括除锈、除油、除尘等工序。

2. 基材预处理:针对不同基材特性,进行适当的预处理,如铁基材可以进行磷化、镀锌处理等。

3. 防腐底涂:使用适合基材特性的底涂材料,进行底涂处理,提高防腐效果。

4. 防腐中涂:在底涂干燥后,进行中涂处理,使防腐效果进一步提升。

5. 防腐面涂:在中涂干燥后,进行面涂处理,形成最终的防腐层。

6. 防腐面处理:对防腐层进行检查,修补表面涂层不牢固或有缺陷的部分。

7. 防腐验收:对防腐施工完成的工程进行验收,确保施工质量。

二、防腐施工材料选择1. 底涂材料:可以选择富锌底涂材料、环氧底涂材料等,具有良好的防腐性能和附着力。

2. 中涂材料:可选择环氧中涂材料、丙烯酸中涂材料等,具有较高的耐腐蚀性能和抗紫外线能力。

3. 面涂材料:可以选择环氧面涂材料、聚氨酯面涂材料等,具有良好的耐候性和机械强度。

4. 其他辅助材料:包括防腐胶带、防腐毡等,用于增加防腐效果和保护施工现场的设备和管道。

三、施工注意事项1. 施工现场的环境应干燥、清洁,不受雨水或其他污染物的干扰。

2. 基材表面应经过充分的清洁和处理,确保涂层的附着力。

3. 底涂、中涂和面涂的涂层厚度需符合规范要求,以充分保护基材不受腐蚀。

4. 在施工过程中,注意防止施工材料污染环境,避免造成二次污染。

5. 施工完毕后,对防腐涂层进行检查,及时修补涂层上的缺陷,确保防腐效果。

6. 施工完毕后,及时清理施工现场,防止防腐材料残留导致环境污染。

7. 防腐工程完成后,进行防腐验收,确保施工质量。

四、防腐施工的施工周期和维护周期1. 防腐施工的施工周期根据具体工程的规模和施工条件而定,一般来说,较大的工程需要数天至数周不等。

2. 防腐涂层的维护周期一般为2-5年,根据工程的使用环境和工程材料的性能而定。

3. 防腐涂层的维护工作包括定期检查涂层的完好性和附着力,对涂层有问题的部分进行修补和更新涂层。

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案

防腐工程施工方案防腐工程施工方案是针对某一特定的腐蚀环境,选定合适的防腐层、涂覆材料、涂覆工艺和施工工具等,进行详细的规划和组织,以保证施工质量和工期的控制。

下面是一个防腐工程施工方案的简要内容,仅供参考:一、工程概述本防腐工程施工方案适用于在XXX环境中对XXX设备进行防腐处理。

该设备表面积约XXX平方米,防腐层涂覆周期为XXX天。

该防腐工程包括表面处理、涂覆防腐层、抹平、磨光和清理等工作。

二、施工准备1. 确定防腐层材料和涂覆工艺,选用XXX防腐涂料进行涂覆;2. 购买所需的施工材料和工具,如锉刀、刷子、喷枪、薄膜、遮光布等;3. 制定工期计划和施工组织方案,明确施工任务和责任。

三、施工步骤1. 表面处理:去除设备表面的铁锈、油污和残留物,使用钢刷、砂纸等工具进行打磨,保证表面光洁,无杂质;2. 基层处理:检查设备表面的基层状况,如有凹凸不平的地方,进行填补和抹平,保证基层坚实牢固;3. 涂覆防腐层:按照涂覆工艺要求,调配好防腐涂料,并使用刷子、喷枪等工具进行涂覆,保证涂膜均匀;4. 抹平和磨光:根据防腐层的要求,使用刮刀或砂纸对涂膜进行抹平和磨光,使其表面光滑一致;5. 清理:对施工现场进行清理,清除掉各种废弃物和杂物,保持施工环境整洁。

四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好防护装备,包括手套、口罩和防护眼镜等;2. 施工现场必须设置明显的警示标志,确保周围人员能够及时注意到施工活动;3. 防腐涂料需放置在通风良好的地方,避免产生有害气体;4. 施工现场必须保持干燥和无风状态,以免影响防腐层的质量。

五、质量控制1. 在每个施工步骤完成后,进行质量检查,确保施工质量符合要求;2. 进行涂膜厚度和硬度检测,具体检测指标按照防腐涂料的要求进行;3. 确保施工材料的质量符合国家标准,对涂覆防腐层的每一批次都进行检验;4. 定期进行现场质量验收,确保整个防腐工程的质量符合合同要求。

以上是一个防腐工程施工方案的简要内容,具体的施工方案需要根据实际情况进行详细规划和组织。

地面防腐施工方案(3篇)

地面防腐施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,工业、建筑、交通等领域对地面防腐的需求日益增加。

地面防腐不仅可以延长地面的使用寿命,提高其美观性和实用性,还能确保地面在各种恶劣环境下稳定运行。

本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理、高效的地面防腐施工方案。

二、工程概况1. 工程名称:某工程项目地面防腐施工2. 工程地点:某市某区某项目3. 工程面积:5000平方米4. 工程内容:地面防腐涂料施工、地面密封处理、地面防水处理等5. 工程期限:30天三、施工方案1. 施工准备(1)施工人员:组织一支具有丰富经验的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量检查员等。

(2)施工材料:根据工程需求,准备以下材料:- 防腐涂料:环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等;- 密封材料:橡胶密封条、密封胶等;- 防水材料:防水涂料、防水卷材等;- 工具设备:涂料搅拌机、喷枪、滚筒、刷子、剪刀、尺子、水平尺等。

(3)施工环境:确保施工现场通风良好,温度适宜,避免雨天施工。

2. 施工工艺(1)基层处理- 清理:将地面上的杂物、油污、锈迹等清理干净;- 打磨:使用打磨机对地面进行打磨,使其表面平整、光滑;- 检查:检查基层处理是否符合要求,如有缺陷,及时修补。

(2)防腐涂料施工- 涂料搅拌:将防腐涂料按比例搅拌均匀;- 喷涂:使用喷枪进行喷涂,涂层均匀,厚度一致;- 检查:检查涂层是否符合要求,如有缺陷,及时修补。

(3)地面密封处理- 切割密封条:根据地面尺寸,切割橡胶密封条;- 安装密封条:将密封条粘贴在地面接缝处,确保密封;- 检查:检查密封条安装是否符合要求,如有缺陷,及时修补。

(4)地面防水处理- 防水涂料施工:按照防水涂料施工工艺进行施工;- 防水卷材施工:按照防水卷材施工工艺进行施工;- 检查:检查防水层是否符合要求,如有缺陷,及时修补。

3. 施工质量控制(1)材料质量:严格按照国家标准和施工规范要求,选用优质材料。

防腐工程保温工程施工方案

防腐工程保温工程施工方案

防腐工程保温工程施工方案
一、施工前准备工作
1、施工前需对工程现场进行勘察和测量,确定工程范围和施工尺寸,准备施工所需材料和设备。

2、为确保施工安全,需要制定施工方案和安全预案,对施工人员进行安全培训,做好现场安全防护工作。

3、施工前需对设备或管道进行清洗和除锈处理,确保表面清洁无油污和锈蚀。

4、制定细致的施工计划,确定施工方法和顺序,合理安排施工进度,确保施工质量和工期。

二、防腐工程施工步骤
1、防腐处理:根据设备或管道材质和使用环境选择合适的防腐涂料,进行表面处理和涂装,确保表面光滑、均匀,涂层厚度符合要求。

2、保温处理:根据设备或管道的使用温度确定保温材料和保温厚度,进行保温处理,确保设备具有良好的保温效果。

3、防腐保温一体化:在防腐涂装完成后,进行保温外保护层的施工,确保设备具有完整的防腐保温系统。

4、检测验收:施工完成后对防腐保温处理进行检测和验收,确保施工质量符合要求,设备达到设计要求。

5、清理整理:施工完成后对工程现场进行清理和整理,清除施工材料和设备,确保现场整洁。

6、制定维护方案:对防腐保温工程进行定期维护和检查,延长设备使用寿命,确保设备安全运行。

三、施工注意事项
1、施工人员需佩戴防护用具,确保安全施工。

2、遵守施工规范和要求,确保施工质量。

3、注意环保和节能,减少对环境的污染。

4、严格按照施工方案进行施工,不得擅自改动。

5、施工过程中如发现问题及时处理,确保施工进度和质量。

以上是防腐保温工程施工方案的详细介绍,希望对大家有所帮助。

在实际施工过程中,应根据具体情况进行调整和执行,确保工程施工顺利完成。

油漆防腐施工方案(3篇)

油漆防腐施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区,主要施工内容包括:钢结构、混凝土结构、管道、设备等防腐油漆施工。

工程总建筑面积约10万平方米,建筑高度约50米,结构形式为框架-剪力墙结构。

工程工期为6个月,要求在规定时间内完成油漆防腐施工。

二、施工方案编制依据1. 国家相关标准和规范;2. 工程设计文件;3. 施工图纸;4. 施工现场实际情况;5. 施工单位的技术能力和经验。

三、施工组织设计1. 施工队伍:由具备相关资质的施工队伍组成,包括施工管理人员、技术工人、质检人员等;2. 施工进度:根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成;3. 施工工艺:采用先进的油漆防腐施工工艺,确保工程质量;4. 施工材料:选用优质油漆、防腐涂料等材料,确保施工质量;5. 施工安全:严格执行安全生产制度,确保施工安全。

四、施工工艺流程1. 施工准备:熟悉施工图纸,了解工程实际情况,制定施工方案;2. 钢结构防腐:采用喷砂除锈、防腐涂料喷涂等方法;3. 混凝土结构防腐:采用渗透型混凝土防腐涂料;4. 管道防腐:采用防腐涂料喷涂、缠绕玻璃钢等方法;5. 设备防腐:采用防腐涂料喷涂、热喷涂等方法;6. 施工质量控制:严格执行施工规范,确保施工质量;7. 施工验收:按照国家相关标准和规范进行验收。

五、施工技术措施1. 钢结构防腐:(1)喷砂除锈:采用湿式喷砂除锈,确保除锈质量;(2)防腐涂料喷涂:选用高性能防腐涂料,喷涂厚度符合设计要求;2. 混凝土结构防腐:(1)渗透型混凝土防腐涂料:采用渗透型混凝土防腐涂料,提高混凝土耐腐蚀性能;3. 管道防腐:(1)防腐涂料喷涂:选用高性能防腐涂料,喷涂厚度符合设计要求;(2)缠绕玻璃钢:采用缠绕玻璃钢,提高管道防腐性能;4. 设备防腐:(1)防腐涂料喷涂:选用高性能防腐涂料,喷涂厚度符合设计要求;(2)热喷涂:采用热喷涂技术,提高设备防腐性能。

六、施工质量控制措施1. 施工人员:加强施工人员培训,提高施工技能;2. 施工材料:选用优质油漆、防腐涂料等材料,确保施工质量;3. 施工工艺:严格执行施工规范,确保施工质量;4. 施工检测:定期进行施工检测,确保施工质量;5. 施工验收:按照国家相关标准和规范进行验收。

设计防腐工程防腐施工方案

设计防腐工程防腐施工方案

防腐工程防腐施工方案一、施工背景随着工业开展的不断推进,防腐工程在各个行业中的重要性逐渐凸显。

防腐工程的目标是保护设备、管道和结构,防止其受到腐蚀和损坏。

为了确保防腐工程的施工质量,制定一个全面有效的防腐施工方案非常重要。

二、施工目标本方案旨在提供一种科学合理的防腐施工方案,确保防腐层的质量和使用寿命。

具体目标如下:1.确保防腐层的附着力和稳定性。

2.提高防腐层的耐腐蚀性能。

3.减少防腐施工过程中的环境污染。

4.最大限度地延长设备、管道和结构的使用寿命。

三、防腐施工方案3.1 防腐材料选择根据工程的具体要求,选择适宜的防腐材料进行施工。

常见的防腐材料包括:•聚合物防腐涂料•玻璃钢•聚酯涂料•环氧涂料3.2 外表处理在施工之前,需要对设备、管道和结构的外表进行处理,以确保防腐层的附着力。

常用的外表处理方法有:•打磨:去除外表的铁锈和污物,提高外表的粗糙度。

•喷砂:利用高速压缩空气将石英砂喷射到外表,去除铁锈和油漆。

•酸洗:使用酸溶液清洗外表,去除氧化层和污物。

3.3 防腐施工工艺根据不同的防腐材料,采用适当的工艺进行施工。

常见的防腐施工工艺有:•刷涂工艺:使用专用的刷子将防腐涂料均匀地刷涂在设备外表。

•喷涂工艺:使用喷枪将防腐涂料均匀地喷涂在设备外表。

•涂膜复合工艺:通过多层涂膜的复合,提高防腐层的耐腐蚀性能。

•玻璃钢施工工艺:将预制的玻璃钢板剪裁成适宜尺寸,利用粘接剂将其固定在设备外表。

3.4 施工环境要求为了确保防腐施工的质量和效果,施工现场需要具备以下环境要求:•温度:在适宜的温度范围内进行施工,防止低温下涂料的凝胶。

•湿度:控制施工现场的湿度,防止湿度太高导致涂料枯燥缓慢。

•通风:保持施工现场的良好通风,排除有害气体和溶剂的挥发。

•清洁:保持施工现场的清洁,防止灰尘等杂质进入涂膜。

四、施工质量控制为了确保防腐施工质量,需要进行严格的质量控制。

具体控制措施如下:1.施工前进行防腐材料的质量检查,确保符合相关标准和要求。

防腐施工方案(通用4篇)

防腐施工方案(通用4篇)

防腐施工方案(通用4篇)防腐施工方案(篇1)一、防腐施工前的准备在开始防腐施工前,必须进行一系列准备工作,以确保工程的顺利进行。

首先,要详细了解工程的具体要求和现场条件,包括环境湿度、温度、污染物种类和浓度等。

这些信息将有助于确定防腐方案和选择适当的防腐材料。

同时,需要检查施工设备是否齐全且处于良好状态。

这包括防腐涂料、涂装工具、通风设备等。

确保设备完好可以避免在施工过程中出现不必要的延误。

此外,还要检查施工现场是否满足施工条件。

例如,施工现场应保持干燥、通风良好,并且无尘土飞扬。

如果现场条件不满足要求,应采取相应措施进行改善。

二、防腐施工过程中的要点在防腐施工过程中,需要注意以下几点:表面处理:对需要进行防腐处理的表面进行彻底清理,去除油污、锈迹和其他杂质。

表面处理的质量直接影响防腐涂层的附着力和耐久性。

涂料选择:根据工程要求和现场条件选择合适的防腐涂料。

注意涂料的性能指标、溶剂、稀释剂以及涂装间隔等参数。

不同的防腐工程可能需要不同类型的涂料,因此选择合适的涂料非常重要。

涂装工艺:确定合适的涂装工艺,如刷涂、喷涂、滚涂等。

涂装工艺的选择应根据涂料的特性和被涂物的形状来确定。

确保涂装工艺能够达到均匀的涂层厚度和良好的附着力。

涂层厚度:防腐涂层厚度应根据工程要求和涂料性能来确定。

过薄的涂层可能无法提供足够的保护,而过厚的涂层可能会增加成本和干燥时间。

因此,在施工过程中应控制涂层厚度,以达到最佳的防腐效果。

质量控制:在施工过程中,应定期检查涂层质量,确保涂层平整、无气泡、无流挂等缺陷。

如果发现涂层缺陷,应及时采取措施进行修复或重新涂装。

施工人员安全:在施工过程中,应采取必要的安全措施,如穿戴防护服、手套等,以防止化学品对施工人员造成危害。

同时,应保持现场通风良好,以减少有害气体的浓度。

三、防腐施工后的质量检测完成防腐施工后,必须进行质量检测,以确保工程达到预期的效果。

质量检测应包括以下几个方面:涂层外观:检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。

防腐工程主要施工方案

防腐工程主要施工方案

防腐工程主要施工方案12.1施工工程范围:防腐施工范围主要包括本标段内的各种设备、管道、箱、罐、仓、支撑、支吊架、楼梯平台等所有需油漆的钢结构构架油漆,各种设备油漆的修补和面漆喷涂及设备管道等标识。

12.2施工工序:一般设备与管道等防腐施工工序:施工准备→除锈、清理→第一遍底漆→第二遍底漆→一遍中间漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工验收12.3施工工艺:施工前应做好各项工作的准备,如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。

防腐前应对要求防腐的设备及管道、钢结构等防腐工艺有一定烦人了解,以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。

防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序,也是很重要的一道工序,防腐预处理就是采用一定的工艺方法,将设备和管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凹凸不平的缺陷进行清理,使之达到一定的平整度和清洁度,以提高基体与涂膜的附着力。

除锈方法可分为手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和化学除锈,本工程可采用喷砂除锈方法进行除锈。

需使用空压机一台,砂罐一只。

除锈结束后,应在8小时内尽快刷涂底漆,待底漆充分干燥后,再刷涂次层油漆,当第二度防腐涂料干后,应尽快涂刷一遍中间漆。

油漆涂刷要均匀、无流痕,不得遗漏。

金属面刷涂,涂刷层数和厚度要符合设计要求。

设备及管道的油漆应在安装并经验收结束后进行。

如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补,修补时需将金属表面打磨洁净后进行涂刷。

为保证质量工程,所有油漆材料及其颜色的选用均要按设计要求,严格按设计要求和规范执行,如无设计说明,应通过业主、监理部门和设计部门协商按有关通知单执行。

管道及设备的色环、介质名称及介质流向箭头均要按设计规定涂刷。

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嘉化工业园6万吨/年离子膜烧碱
技改项目房建工程
防腐工程施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年三月
目录
1 编制依据
2 工程概况
3 施工准备
4 施工、质量标准及质量检查
5 安全防火技术措施
6 劳动组织
7 施工机具、手段用料一览表
1 编制依据
1.1 浙江嘉化6万吨/年离子膜烧碱技改项目房建工程设计施工图;
1.2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002);
2 工程概况
浙江嘉化6万吨/年离子膜烧碱技改项目是以海盐为主要原料,采用离子膜烧碱法制碱生产技术,其生产介质具有强腐蚀性。

因此,对盐仓库、PH、二次盐水、电解、淡盐水脱氯、整流房屋建筑物基础、地坪及建筑物砼构件的防腐蚀性能要求高。

电解厂房地面,楼面需进行花岗石板防腐处理;盐仓库7米以下的钢筋砼柱、连系梁,钢筋砼挡墙内外需作环氧沥青玻璃布防腐处理,7米以上的钢筋砼柱、连系梁需涂刷氯化橡胶涂一底两面防腐处理。

池槽需进行环氧玻璃钢及环氧胶泥处理。

设计建筑物安全等级为二级。

3 施工准备
3.1 楼地面基层、钢筋砼构件及相关表面验收;
3.1.1 基础砼必须坚固、平整,密度、强度符合设计要求,无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻石等缺陷,平整度用2米直检查,允许空隙不大于5mm;
3.1.2 基础经共检合格,并办理验收、交接手续。

3.2 对原材料的质量要求和验收
3.2.1 防腐蚀工程材料要有出厂合格证书,并满足本方案对原材料的质量要求,对其质量有怀疑时要进行复验。

3.2.2 环氧树脂质量要求如下:
3.2.3 钠水玻璃质量要求如下:
3.2.4 沥青胶泥的质量要求如下:
3.2.5 玻璃布采用非石蜡型中碱无捻粗纱方格平纹布,其厚度为0.2mm ,经纬密度为4×4~8×8cm 2纱根数。

3.2.6 粉料为耐酸率不小于95%,含水率不大于0.5%,细度要求0.15mm 筛孔余量不大于5%,0.09mm 筛孔余量为10%~30%。

3.2.7 花岗石块材组织均匀,无裂纹、夹层,其耐酸率不小于95%,浸酸安全性合格,吸水率不大于1%,抗压强度不小于100Mpa 。

花岗石块材为一级机刨地坪板。

3.2.8 耐酸面砖的耐酸充大于或等于99.8%,其吸水率不大于0.5%,耐酸砖选用一类耐酸面砖。

3.3 按本方案5.的要求在施工现场配备防火消防器材; 3.4 按本方案6.的要求配齐劳动力。

3.5 按本方案7.的要求配齐施工机具。

4 施工、质量标准及质量检查
4.1
施工程序
4.1.1
池槽内壁环氧玻璃钢(二底二布三涂)防腐施工程序:
4.1.2 花岗石地坪施工程序
二底二布三涂
4.2 池槽玻璃钢防腐施工
4.2.1 基层清理
基层表面的浮灰、泥土、没污用钢丝刷清除干净,表层基本干燥无浮水。

4.2.2 二布三涂玻璃钢施工
4.2.2.1 玻璃钢用材料为环氧树脂、T31固化剂,稀释剂为丙酮,粉料为石英粉,玻璃布为中碱非石蜡性。

4.2.2.2 玻璃钢条用手糊法连续施工。

4.2.2.3 环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行第一次打底,自然固化不少于12小时;打底簿而均匀,不得漏涂,无流坠等缺陷,第一次打底后基凹凸不平处刮腻子修补填平,随即进行第二次打底,自然固化24小时后衬布。

先在基层上均匀涂刷衬布料,使玻璃布浸透,并赶出气泡,再涂刷衬布料随即衬布,重复上述做法,最后一层衬布料涂刷后自然固化24小时。

衬布层无毛刺,脱层和气泡等缺陷,布与布的搭接缝错开,搭接宽度不小于50mm。

自然固化24小时后涂刷封面料,养护时间为7天,养护期满进行检查验收。

盐仓库厂房7米以下基层防腐工程验收合格后涂刷环氧沥青玻璃布,其施工同4.2。

4.3 花岗石地坪的施工
4.3.1 基层清理同4.2.1。

4.3.2 二布三涂隔离层施工同4.2.2 。

4.3.3 花岗石地坪的施工
4.3.3.1 花岗石地坪之结合层为1.2mm厚二布三胶,结合层饱满密实。

4.3.3.2 花岗石块材经挑选,洗净干燥后备用。

4.3.3.3 花岗石块材铺砌采用座浆法,同结合层粘接牢固,不得空鼓。

4.3.3.4 块材铺材前试排(在玻璃钢隔离层酸化后进行),铺砌顺序为由低到高,先沟槽、后地面、再基础立面、平面,阴角处立面块材压住平面块材,阳角处平面块材压住立面块材,块材铺砌无十字通缝,块材之间的缝隙为6-8mm,用X-42胶泥勾缝,缝深不小于35mm,灰缝饱满密实,粘接牢固、表面平整,勾缝在结合层胶泥养护七天后进行。

4.4 胶料的配制
4.4.1 环氧胶料的配合比
4.4.2 环氧胶料的配制方法
按配合比将环氧树脂同丙酮加入容器中搅拌均匀,再加入固化剂搅匀,加入粉料搅匀制成胶料。

配制好的胶料在40分钟内用完。

4.4.3 沥青胶泥(砂浆)配制(平板振动法)沥青用量占粉料和骨料物质的百分率(%)为:
沥青加热至160~180℃,不断搅拌、脱水,直至不再起泡沫,并除去杂物。

按试验配合比量,将预热至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均匀,随即将加热200~300℃的沥青逐渐加入,不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。

拌制温度宜为180~210℃。

4.5 质量检查
4.5.1 对环氧玻璃钢防腐、花岗石地坪防腐所使用的原材料查验其合格证或试验报告是否符合本3.方案规定的要求。

4.5.2 玻璃钢施工质量按下列要求检查:
4.5.2.1 玻璃钢平整光滑,色泽均匀,与基层结合牢固,无脱层,起壳和固化不完全等缺陷。

4.5.2.2 玻璃钢的平整度,用2米直尺检查,允许空隙不大于5mm。

4.5.3 花岗石地坪的施工质量按下列要求检查:
4.5.3.1 花岗石块材面层的平整度用2米直尺检查,允许空隙不大于8mm。

4.5.3.2 块材之间的高差不大于3mm。

4.5.3.3 其坡度坡向符合设计要求,坡度的允许偏差为坡长的±2‰,最大不大于30mm,
做泼水试验时水能顺利排除。

4.5.4 树脂类制成品胶泥、玻璃钢的粘结强度等质量指标执行下表规定:
4.5.5 玻璃钢强度试样、胶泥强度试样、胶泥粘接强度试样至少提供3组,并在施工时同时制备。

5 安全防火技术措施
5.1 易燃、易爆、有毒的材料,存放在专用库房内,设专人管理,并配备消防器材,不得堆放在施工现场。

5.2 施工区域内严禁动火,并配备消防器材。

严禁在配制胶料和施工时抽烟。

5.3 用电线路、设备必须经过认真检查,符合安全使用要求后方可使用,秀电设备必须接地,夜间作业必须使用防爆灯具。

5.4 施工人员配带防护用品,并有予防中毒的措施。

5.5 夏季作业时,要有防曝晒、防雨措施。

6 劳动组织
劳动力组织一览表
7 施工机具、手段用料一览表。

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