钢铁公司智能物流管理系统设计方案

钢铁公司

智能物流管理系统方案

目录

1 概述 (3)

2 一卡通集中计量系统 (4)

2.1 设计目标 (4)

2.2 实施计划 (4)

2.3 计量业务流程 (5)

2.4 硬件设计 (8)

2.5 软件设计 (10)

2.6 其他 (11)

3 物流监控系统技术方案 (13)

3.1 项目概述 (13)

3.2 安钢监控系统现状 (13)

3.3 系统总体建设规划 (14)

3.4 系统总体建设内容 (15)

3.5 一期建设内容 (15)

3.6 效果 (16)

3.7 摄像头接入 (17)

3.8 新增系统各二级监控中心所需设备 (20)

概述

公司“三步走”发展实施以后，安钢形成了千万吨级的生产经营

规模，而每天繁重的物流与4.5km2 狭小厂区面积之间的矛盾亦日益

显现。因此，创新管理模式，完善管理手段，提升物流系统的控制和管理能力，增强物流规范性，提高物流效率，保障从原燃料进厂、质检、计量、验卸货、仓储、生产过程、运输直至成品出厂各个环节的畅通、高效和安全，尤为迫切和重要。

按照公司要求，由计控处牵头，纪委监察部、战略投资处、保卫处、煤炭处、物资供应处、销售公司等职能管理部门和六个主体生产厂参加，进行了详细的需求调查分析、方案策划论证和技术交流咨询，初步拟定了公司智能物流管理系统技术方案，内容包括以下两部分：一、一卡通集中计量系统：

在物流的进出厂、计量、质检、供应、销售、验收、卸货等环节，组建光纤网络，利用RFID 和IC 卡技术，以车辆为主载体，借助公司ERP 系统，将各个点、每个部门的数据信息实时上传、匹配、交换，

从而提高物流效率、减少人为作弊现象和管理漏洞。

二、物流监控系统：

在门岗、主干道、生产和安全要害部位、贵重物资物流和仓储点等共125 个监控区域，安装390 个摄像头，在6 个生产厂和9 个管理部室共15 个地点建设监控管理中心，组建全公司的视频监控网络。

一卡通集中计量系统

我公司已建立了覆盖全公司的物流称重系统，实现了一级、二级计量的计算机管理，一、二级计量点全部接入公司信息网，并在主要门岗安装了一卡通，为实现集中计量创造了良好条件。采用智能计量管理系统解决方案，可以有效地提高物流管理效率、防止计量工作中各种作弊行为的发生，改善工作环境，整体提升企业形象。

一、设计目标

●智能物流系统分两步实施，首先解决进出厂物流的管理，通过

技术手段实现对车辆开始进厂一直到出厂的所有物流环节进行监控，采用RFID 技术实现车辆、物流、ID 卡的绑定。视频监

控关键部位可实现高清网络视频，并且可以直接接入信息化系统；实现对厂区汽车运输全程监控。

●规范物资有序进出厂，保证效率，限定汽车出门集中在一个门

岗，便于管理，把好进出口关。建议以后大宗原材料进厂重点放在11#门岗，主要是进厂煤、矿、合金、废钢等，成品钢材

出厂和其它出厂物资一律放在负8#门岗。

●所有出厂车辆出厂时进行秤重校验，保留出厂时的重量、图片

等相关信息。出厂车辆集中管理，所有货车不论空车、重车一律秤重计量。

●汽车出厂时在门岗上能显示、查询到装车的重量等信息，数据

透明公开，可以制作成LCD 显示器，加大信息透明度。出厂时

刷卡，跟据车号自动显示该车的重量、物资的品名、规格型号

等。

●对汽车进出厂的数量、时间等进行控制。对车辆进厂、质检、

计量、卸验货、装车等业务进行全程跟踪监控，对业务超时车

辆进行报警。

●方案涉及汽车衡20 台，以及门岗、质检、原料场、库房等单位，

方案一期实施后，可实现对所有进厂车辆、汽车销售、厂间计

量实现自动计量，部分远程集中计量；

●8 台动态轨道衡全部远程自动计量。

●25 台皮带秤实现远程监控、集中计量。

●建立从汽车进厂、质检、计量、验收、卸货、出厂的智能化计

量管控平台。

●对计量业务、设备状态的集中监控。

二、实施计划

项目计划分二期进行：

●一期以汽车衡进出厂计量业务为主，含20 台汽车衡、保卫处门

岗、销售处、煤炭处等单位。

●二期包包括8 台轨道衡、25 台皮带秤、质检、原料场、供应处、

等外围单位。

为了实现主要车辆的自动计量，需在门岗增加一岗位，车辆进厂时提前录入该进厂车辆的计量业务代码（凭证号、行项目号、外购进厂、出厂销售等业务代码），并写入IC 卡。并在质检、计量、原料

场、库房等环节利用IC 卡及视频监控、语音对讲等技术实现物流各环节的自动化。

三、计量业务流程

现有计量业务主要分为：采购进厂、销售出厂、采购退货、销售退货、厂间调拨、厂间退货等方式。

1 进厂计量流程：

采购进厂车辆全部进11#门岗，包括进厂煤、精矿、废钢、合金料、耐火材料等。

●由采购部门（煤炭处、供应处等）每月输入一次订单，包括

订单号、物料名称、供货商、采购数量等。

●采购部门通知供应商供应货物所对应的采购订单，由供应商

将采购订单号、行项目号、物料与车号匹配打印计量委托单，

司机提供纸质计量委托单进厂。

●货车经门岗刷卡进厂，并在门岗增设一岗位，提前录入进厂

车辆的计量业务代码，包括订单号、行项目号、车号等内容。

●到质检站进行质检，通过IC 卡读卡器，读取车号及其他信

息，系统自动进行匹配，质检完成后到计量点进行毛重计量。

●到秤点准备计量，司机根据计量点的声音或指示灯提示上秤

读取ID 卡信息，提示司机刷IC 卡，核对I D．IC 卡号是否一

致，采集重量、红外开关信号发送到计量中心服务器。服务