双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
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• 2.8密封胶层厚度为5mm一7mm • 2.9已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。
固化后方能搬运。 • 2.9每片玻璃封胶后，应有产品标识。
双组份硅酮中空玻璃胶使用手册
三、粘结性检测 对于密封胶应用中空玻璃制作的最关键的要求，就是密封
胶固化后对玻璃基材的粘结性。检测方法可以按照下列进行： 1、随批剥离粘结性试验
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
一、使用前检查及准备 1.1核对双组份密封胶产品的生产厂家、厂名厂址、 批号、AB组份匹配情况、保质期、合格证、检验报 告、质量承诺书等资料； 1.2必须使用专用打胶机，机器需定期维护保养、 标尺调节正常、定期更换过滤网； 1.3施工环境清洁、干燥、光线充足； 1.4在温度(15-30℃)和湿度(40%-60%)注胶效果最 佳； 1.5密封胶批量使用前和粘接材料做相容性测试， 测试合格才可以批量使用。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 1、有效清洗被粘基材表面。
在涂胶前，应对被粘基材表面进行有效的清洗，确认其表面清洁、 无污、干燥后才能打胶，清洗剂可采用丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯等。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 2、A、B组分按正确的使用比例进行混合。
A、B组分比例不正确导致密封胶固化过快，使得胶体未能完全浸 润基材，同时密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排放出来，从而 在密封胶中聚集形成气泡，造成与基材的粘接强度降低。
气排尽。
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❖ 解决措施： 3、A、B组分按正确的使用比例进行混合。
A、B组分比例不正确导致密封胶固化过快，使得胶体未能完全浸 润基材，同时密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排放出来，从而 在密封胶中聚集形成气泡，造成与基材的粘接强度降低。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
双组份硅酮中空玻璃胶使用手册
• 2.5 调节打胶机的比例尺，使计量缸体积比A:B=10:1， 检测拉断时间在20-40分钟。
• 2.6开动打胶机注胶，随时观察二道密封胶填注量， 应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐， 中间不得有气道、气泡；
• 2.7硅酮密封胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、 密实，不允许有起层现象。
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❖适用期检测方法：
拉断时间和主剂与固化剂的混合比例有关，同时可提供胶的 工作时间及胶内部深度固化时间的参考。拉断时间会因主剂与固 化剂的混合比例不同而有所不同。空气中水汽条件、温度、湿度 均会影响到拉断时间。
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剥离玻剥离粘结性测试测试
对基材进行粘接性测试作为检验实际生产粘接性的一种方法。 • 质量控制所有的粘接性测试不能替代单元板片的切割，但只作为非 • 破坏方式下的连续性监控粘接性的一种可行方法。
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❖ 解决措施： 2、清洁拆洗打胶设备。
双组份硅酮密封胶A、B组分混合不正常往往需要拆洗B组分过滤网， 静态混合器，单向阀等，避免出现堵塞引起混胶不正常。
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❖ 解决措施： 3、不同厂家的双组份硅酮密封胶不能交叉使用。
不同厂家的密封胶组分不一样，固化体系也不尽相同，不能交叉使 用。
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五、结论 中空玻璃是组合加工产品，每种原材料的错误、
工艺控制失效都会造成中空玻璃产品的失败。中空 玻璃用弹性密封胶作为影响中空玻璃质量的关键材 料，其质量的优劣、应用好坏将直接关系到中空玻 璃的质量，所以对中空玻璃用弹性密封胶的性能、 应用知识以及中空玻璃制作、安装使用的相关应用 问题的了解，对中空玻璃制作者、安装者都是至关 重要的。
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1.6密封胶使用前需检测AB组份混合均匀性、适用期、表干时间、 下垂度、涂胶密实度检测
a、混合均匀性是指在由机械打胶时，初期混合过程将判断其 是否均匀，混合均匀后才能在中空玻璃上施打密封胶。其试验 方法为通行的“蝴蝶试验”。
b、这些指标按照标准进行检测，适用期、表干时间可以反映 固化速度是否正常，混合比例是否有波动。适用期的检验在生 产现场可以按照通行的“扯断时间”试验方法进行；下垂度、 涂胶密实度的检测可以观察施打于中空玻璃的密封胶。
取与中空玻璃同批次玻璃试验块，在制作中空玻璃时随工 艺对玻璃试验块进行清洗、干燥，在施打密封胶时随即在玻 璃试验块上施打密封胶，将试验块置于23±2℃的环境下， 双组分胶一般1～2天，待其固化后按图2进行粘结性试验，A） 为粘结破坏；B）为内聚破坏，内聚破坏才为合格。
事中控制！
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❖ 解决措施： 3、根据环境条件适当延长养护时间。
密封胶固化形成粘结是一个过程，需要一定时间且与施工现场的环 境条件有关，环境温度的降低会使粘合时间延长。
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• 五、 现象：丁基胶溶解及流淌现象
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❖ 原因分析： 1、二道密封用中空玻璃密封胶中含有白油类物质。 2、耐候胶中含有白油类物质。 3、与玻璃接触的其他密封胶以及材料中含有白油类等物质。
胶速度的稳定。
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❖ 检测方法： 检查A组份即主剂和和B组份即固化剂是否充分混合均匀可以通过蝴
蝶试验进行检测。蝴蝶试验在每次开机，包括间断后的开机都应进行。
3)、 现象：硅酮胶固化不正常，速度过快或过慢。
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❖ 原因分析： 1、 A、B组分混合比例设置不正确。 2、打胶设备运行不正常。 3、不同厂家的双组份硅酮密封胶交叉使用。 4、与聚硫胶及其它种类的密封胶掺合。
❖ 原因分析：
1、A、B组分排气不完全。 2、打胶机排胶时间不够。 3、A、B组分混合比例不正确。
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❖ 解决措施： 1、A、B组分排气 打开压盘放气阀，进行排气，排气过程有“啪，啪”声响。 有少量密封胶排出时并非排气完全（由于大桶内残留空气较分散），
继续排胶时可能仍有气泡。 建议A组分排胶量在500g以上。 2、继续排胶 换桶过程中打胶机管路中也会存在空气，在排胶时须将管路中的空
适用期、表干时间的检测对中空玻璃制造过程密封胶质量的 控制非常有效，对密封胶的使用是否有异常可以起到快速反映。 涂胶密实度的检测是保证密封完整性。
事前预防！
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❖ 混合均匀性检测方法： 检查A组份即主剂和和B组份即固化剂是否充分混合均匀可以通 过蝴蝶试验进行检测。蝴蝶试验在每次开机，包括间断后的开机都应进 行。
应让打胶机继续运作，让更多的胶挤出充分混合，若胶面呈黑色，那说 明胶已混合均匀。
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❖ 解决措施： 2、单配供气设备，拆洗打胶机。 打胶机单配供气设备，有利于气路的稳定。 拆洗打胶机B组分过滤网、混合器、单向阀等。
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❖ 解决措施： 3、适当调整设备工艺参数，选择A、B组分压差适宜的密封胶。 适当调整打胶机设备A、B组分压力等工艺参数。 双组份密封胶A、B组分粘度适宜，挤出性良好，压差小，有利于出
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 4、不与聚硫胶及其它种类的密封胶掺合。
不同类别的密封胶组分不一样，固化体系也不尽相同，不能掺合。
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四、 现象：硅酮密封胶与基材粘接不良。
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❖ 原因分析： 1、 基材表面不干净，残留有油渍、污渍等。 2、A、B组分混合比例不正确。 3、养护时间不足。 4、底漆过多或失效。
密封胶只有达到100%的内聚破坏后，才能承 受重要的应力。剥离粘接性测试结果应和实际生 产的单元板片切割结果联系。
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二、使用时的操作规范 2.1将A组份包装桶盖打开，检查胶浆的外观，有无颗粒
气泡，合格的产品是均匀细腻无杂物的膏状物，不合 格产品不准使用。 2.2在大桶紧贴内边缘放上橡胶密封圈，防止冒胶。 2.3在大桶内袋盖膜对准压胶机出胶口的位置开孔，孔径 和压胶机出胶管大小相近。 2.4放下压盘，打开压盘上的排空阀，压盘下压，将大桶 表面的空气排出，直到有少许A组份从排空阀逸出， 不再听见有空气排出的啪啪”声音即可。 2.5同样的方法将B组份桶装上压胶机。
❖ 解决措施： 选用不含白油类物质的二道密封用中空玻璃密封胶。 选用不含白油类物质的耐候密封胶。 与玻璃接触的其他密封胶及其他材料选用不含白油类物质的材
料。
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❖ 检测方法：
与丁基胶直接或间接接触的密封胶及其他材料中存在的白油通过 扩散作用进入中空玻璃内道的丁基胶层，并将其溶解。检测是否含有白 油可通过相容性试验进行测试。
2)、现象： 硅酮胶混合后胶中拉白丝。
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❖ 原因分析： 1、 A、B组分混合不均匀，打胶机排胶时间不够。 2、设备问题：气路不稳定，B组分管路堵塞，静态混合器堵塞等。 3、 双组份密封胶A、B组分压差大，打胶设备工艺参数不适宜。
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❖ 解决措施： 1、继续排胶 正确混合的胶不会有白色主剂的斑纹，若有白色条纹的情况发生，
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❖ 解决措施： 1、设置正确的A、B组分混合比例。 双组份硅酮密封胶A、B组分按正确的使用比例混合。（质量比
A:B=wk.baidu.com0:1~14:1，体积比A:B=7.5~10.5:1） A组分过多混合后颜色偏淡，B组分过多混合后颜色偏深。之江选
择适中的颜色便于在混合比例失调时从色泽上进行鉴别。
剥离性测试
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❖ 四、常见问题： 硅酮胶混合后胶中有气泡。 硅酮胶混合后胶中拉白丝。 硅酮胶固化不正常，速度过快或过慢。 硅酮密封胶与基材粘接不良。 丁基胶溶解及流淌现象。
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1)、 现象： 硅酮胶混合后胶中有气泡。
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固化后方能搬运。 • 2.9每片玻璃封胶后，应有产品标识。
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三、粘结性检测 对于密封胶应用中空玻璃制作的最关键的要求，就是密封
胶固化后对玻璃基材的粘结性。检测方法可以按照下列进行： 1、随批剥离粘结性试验
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一、使用前检查及准备 1.1核对双组份密封胶产品的生产厂家、厂名厂址、 批号、AB组份匹配情况、保质期、合格证、检验报 告、质量承诺书等资料； 1.2必须使用专用打胶机，机器需定期维护保养、 标尺调节正常、定期更换过滤网； 1.3施工环境清洁、干燥、光线充足； 1.4在温度(15-30℃)和湿度(40%-60%)注胶效果最 佳； 1.5密封胶批量使用前和粘接材料做相容性测试， 测试合格才可以批量使用。
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❖ 解决措施： 1、有效清洗被粘基材表面。
在涂胶前，应对被粘基材表面进行有效的清洗，确认其表面清洁、 无污、干燥后才能打胶，清洗剂可采用丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯等。
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❖ 解决措施： 2、A、B组分按正确的使用比例进行混合。
A、B组分比例不正确导致密封胶固化过快，使得胶体未能完全浸 润基材，同时密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排放出来，从而 在密封胶中聚集形成气泡，造成与基材的粘接强度降低。
气排尽。
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❖ 解决措施： 3、A、B组分按正确的使用比例进行混合。
A、B组分比例不正确导致密封胶固化过快，使得胶体未能完全浸 润基材，同时密封胶反应释放的小分子副产物不能及时排放出来，从而 在密封胶中聚集形成气泡，造成与基材的粘接强度降低。
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• 2.5 调节打胶机的比例尺，使计量缸体积比A:B=10:1， 检测拉断时间在20-40分钟。
• 2.6开动打胶机注胶，随时观察二道密封胶填注量， 应保证密封胶充分与丁基胶接触并与玻璃边平齐， 中间不得有气道、气泡；
• 2.7硅酮密封胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、 密实，不允许有起层现象。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖适用期检测方法：
拉断时间和主剂与固化剂的混合比例有关，同时可提供胶的 工作时间及胶内部深度固化时间的参考。拉断时间会因主剂与固 化剂的混合比例不同而有所不同。空气中水汽条件、温度、湿度 均会影响到拉断时间。
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剥离玻剥离粘结性测试测试
对基材进行粘接性测试作为检验实际生产粘接性的一种方法。 • 质量控制所有的粘接性测试不能替代单元板片的切割，但只作为非 • 破坏方式下的连续性监控粘接性的一种可行方法。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 2、清洁拆洗打胶设备。
双组份硅酮密封胶A、B组分混合不正常往往需要拆洗B组分过滤网， 静态混合器，单向阀等，避免出现堵塞引起混胶不正常。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 3、不同厂家的双组份硅酮密封胶不能交叉使用。
不同厂家的密封胶组分不一样，固化体系也不尽相同，不能交叉使 用。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
五、结论 中空玻璃是组合加工产品，每种原材料的错误、
工艺控制失效都会造成中空玻璃产品的失败。中空 玻璃用弹性密封胶作为影响中空玻璃质量的关键材 料，其质量的优劣、应用好坏将直接关系到中空玻 璃的质量，所以对中空玻璃用弹性密封胶的性能、 应用知识以及中空玻璃制作、安装使用的相关应用 问题的了解，对中空玻璃制作者、安装者都是至关 重要的。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
1.6密封胶使用前需检测AB组份混合均匀性、适用期、表干时间、 下垂度、涂胶密实度检测
a、混合均匀性是指在由机械打胶时，初期混合过程将判断其 是否均匀，混合均匀后才能在中空玻璃上施打密封胶。其试验 方法为通行的“蝴蝶试验”。
b、这些指标按照标准进行检测，适用期、表干时间可以反映 固化速度是否正常，混合比例是否有波动。适用期的检验在生 产现场可以按照通行的“扯断时间”试验方法进行；下垂度、 涂胶密实度的检测可以观察施打于中空玻璃的密封胶。
取与中空玻璃同批次玻璃试验块，在制作中空玻璃时随工 艺对玻璃试验块进行清洗、干燥，在施打密封胶时随即在玻 璃试验块上施打密封胶，将试验块置于23±2℃的环境下， 双组分胶一般1～2天，待其固化后按图2进行粘结性试验，A） 为粘结破坏；B）为内聚破坏，内聚破坏才为合格。
事中控制！
双组份硅酮中空玻璃胶使用手册
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 3、根据环境条件适当延长养护时间。
密封胶固化形成粘结是一个过程，需要一定时间且与施工现场的环 境条件有关，环境温度的降低会使粘合时间延长。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
• 五、 现象：丁基胶溶解及流淌现象
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 原因分析： 1、二道密封用中空玻璃密封胶中含有白油类物质。 2、耐候胶中含有白油类物质。 3、与玻璃接触的其他密封胶以及材料中含有白油类等物质。
胶速度的稳定。
双组份硅酮中空玻璃胶使用手册
❖ 检测方法： 检查A组份即主剂和和B组份即固化剂是否充分混合均匀可以通过蝴
蝶试验进行检测。蝴蝶试验在每次开机，包括间断后的开机都应进行。
3)、 现象：硅酮胶固化不正常，速度过快或过慢。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 原因分析： 1、 A、B组分混合比例设置不正确。 2、打胶设备运行不正常。 3、不同厂家的双组份硅酮密封胶交叉使用。 4、与聚硫胶及其它种类的密封胶掺合。
❖ 原因分析：
1、A、B组分排气不完全。 2、打胶机排胶时间不够。 3、A、B组分混合比例不正确。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 1、A、B组分排气 打开压盘放气阀，进行排气，排气过程有“啪，啪”声响。 有少量密封胶排出时并非排气完全（由于大桶内残留空气较分散），
继续排胶时可能仍有气泡。 建议A组分排胶量在500g以上。 2、继续排胶 换桶过程中打胶机管路中也会存在空气，在排胶时须将管路中的空
适用期、表干时间的检测对中空玻璃制造过程密封胶质量的 控制非常有效，对密封胶的使用是否有异常可以起到快速反映。 涂胶密实度的检测是保证密封完整性。
事前预防！
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 混合均匀性检测方法： 检查A组份即主剂和和B组份即固化剂是否充分混合均匀可以通 过蝴蝶试验进行检测。蝴蝶试验在每次开机，包括间断后的开机都应进 行。
应让打胶机继续运作，让更多的胶挤出充分混合，若胶面呈黑色，那说 明胶已混合均匀。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 2、单配供气设备，拆洗打胶机。 打胶机单配供气设备，有利于气路的稳定。 拆洗打胶机B组分过滤网、混合器、单向阀等。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 3、适当调整设备工艺参数，选择A、B组分压差适宜的密封胶。 适当调整打胶机设备A、B组分压力等工艺参数。 双组份密封胶A、B组分粘度适宜，挤出性良好，压差小，有利于出
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 4、不与聚硫胶及其它种类的密封胶掺合。
不同类别的密封胶组分不一样，固化体系也不尽相同，不能掺合。
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四、 现象：硅酮密封胶与基材粘接不良。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 原因分析： 1、 基材表面不干净，残留有油渍、污渍等。 2、A、B组分混合比例不正确。 3、养护时间不足。 4、底漆过多或失效。
密封胶只有达到100%的内聚破坏后，才能承 受重要的应力。剥离粘接性测试结果应和实际生 产的单元板片切割结果联系。
双组份硅酮中空玻璃胶使用手册
二、使用时的操作规范 2.1将A组份包装桶盖打开，检查胶浆的外观，有无颗粒
气泡，合格的产品是均匀细腻无杂物的膏状物，不合 格产品不准使用。 2.2在大桶紧贴内边缘放上橡胶密封圈，防止冒胶。 2.3在大桶内袋盖膜对准压胶机出胶口的位置开孔，孔径 和压胶机出胶管大小相近。 2.4放下压盘，打开压盘上的排空阀，压盘下压，将大桶 表面的空气排出，直到有少许A组份从排空阀逸出， 不再听见有空气排出的啪啪”声音即可。 2.5同样的方法将B组份桶装上压胶机。
❖ 解决措施： 选用不含白油类物质的二道密封用中空玻璃密封胶。 选用不含白油类物质的耐候密封胶。 与玻璃接触的其他密封胶及其他材料选用不含白油类物质的材
料。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 检测方法：
与丁基胶直接或间接接触的密封胶及其他材料中存在的白油通过 扩散作用进入中空玻璃内道的丁基胶层，并将其溶解。检测是否含有白 油可通过相容性试验进行测试。
2)、现象： 硅酮胶混合后胶中拉白丝。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 原因分析： 1、 A、B组分混合不均匀，打胶机排胶时间不够。 2、设备问题：气路不稳定，B组分管路堵塞，静态混合器堵塞等。 3、 双组份密封胶A、B组分压差大，打胶设备工艺参数不适宜。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 1、继续排胶 正确混合的胶不会有白色主剂的斑纹，若有白色条纹的情况发生，
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 解决措施： 1、设置正确的A、B组分混合比例。 双组份硅酮密封胶A、B组分按正确的使用比例混合。（质量比
A:B=wk.baidu.com0:1~14:1，体积比A:B=7.5~10.5:1） A组分过多混合后颜色偏淡，B组分过多混合后颜色偏深。之江选
择适中的颜色便于在混合比例失调时从色泽上进行鉴别。
剥离性测试
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
❖ 四、常见问题： 硅酮胶混合后胶中有气泡。 硅酮胶混合后胶中拉白丝。 硅酮胶固化不正常，速度过快或过慢。 硅酮密封胶与基材粘接不良。 丁基胶溶解及流淌现象。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册
1)、 现象： 硅酮胶混合后胶中有气泡。
双组份硅酮中空玻璃密封胶使用手册