高碳铬铁生产成本
2017年铬铁市场回顾与2018年市场展望
海关数据显示，2017 年 1-11 月累计进口铬铁 247.97 万吨，同比减少 1.84%，减少 4.64 万吨（2016 年 1-11 月累计进口量为 252.61 万吨）。2016 年全年进口铬铁量为 278.6 万吨，截止 2017 年 11 月累计进 口量为 247.97 万吨，按照往常规律，进口铬铁量平均量均接近 19 万吨，预计 2017 年进口铬铁总量略高于 267 万吨。
二季度价格触底式反弹。4 月钢厂集中检修，不锈钢产量减产近 30 万吨，高铬需求量下降近 9 万吨， 价格开始跌跌不休。5 月、6 月钢厂需求继续萎缩，高碳铬铁价格在 6 月钢厂招标价格 5300 元/50 基吨公 布后达到今年价格最低点，下游贸易商借势操底，使得铬铁价格自此触底反弹。
三季度价格跨越式上调。中央环保席卷带来国内开工率、产量暴跌，进口铬铁延迟到岗，国内铬铁 出现阶段性短缺，价格一路高歌猛进。季末，受不锈钢价格暴跌影响，铬铁冲高回落，进入盘整期。
（四）、铬铁新增产能及跨界转产统计
地区 公司名称 明拓集团
2017 年国内高碳铬铁新增产能
新增矿热炉
新增产能（年/万吨）
7500KVA 矿热炉*2
30
内蒙古察右前旗鑫扬冶金化工有限公司 16500KVA 矿热炉*4
14.4
内蒙
巴彦拉尔金鼎合金有限公司（贵梅)
8000KVA 矿热炉*1 12500KVA 矿热炉*1
硅锰转产，已投 产 镍铁转产，已投 产 硅锰转产，已投 产
新建，已投产
锰铁转产，已投 产 硅锰转产，已投 产
甘肃 甘肃中秦国际贸易有限公司
12500KVA 矿热炉*1
2.16
已投产
河南 永城市福佳不锈钢制品有限公司
铬铁的生产成本
铬铁的生产成本铬铁的生产成本主要是铬矿。
在目前的生产条件下，国内的高碳铬铁生产通常选择组合配矿冶炼铬铁的方式。
即选用2-4种不同产地的进口铬矿。
有的配用少量西藏铬矿，还有偶尔添加微量新疆铬矿的情况。
只有这样才能为了调配适宜的渣型和调控合金铬含量。
满足不锈钢生产的要求。
我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。
就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12.5MVA为主，而国外最大容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。
所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。
如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。
这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。
例如：由于前两个月铬铁市场的低迷及外盘报价的居高不下，港口矿商减少了高品味矿的进口。
现在伴随着铬铁询盘的微增及生产原料的消耗，铬矿的原料采购又算跟进，港口高品位铬矿的稀缺就成了领衔主演的棘手问题。
目前，高品位矿在询盘增加的支撑下，价格挺在110元/铬以上。
7月23日连云港港口铬矿提货价，巴基斯坦42%块矿112-115元/吨度，土耳其42%块矿114-120元/吨度，43%南非精粉矿在84-87元/吨度。
50%印度精粉矿115-118元/吨度。
有消息表示中国地区的南非精粉44%价格要上涨到90-92元/吨度。
【高碳铬铁生产的工艺条件】以国内某公司 12.5MVA矿热炉生产为例●铬矿配比：印度精粉矿（Cr2O3>51%）——40%；澳大利亚块矿（Cr2O3 41--42）——40~50%；辅助配矿，西藏铬矿（品位50%）——10%●入炉矿品位 45--46%●渣铁比1：1●高碳铬铁含Cr ：62--63%●铬收得率：91--92%●基准吨铬铁生产电： kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度)●主要辅助消耗：焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金)【铬铁的生产成本的粗算方法】（吨）●铬矿消耗：1.86t矿/t（冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨）×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格●电力消耗：按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
12500KVA电炉高炭铬铁工艺
高炭铬铁工艺流程1选矿工艺简介本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）：●Cr2O3含量：39～40%●Fe2O3含量：27～28%●砂矿粒度： 0.4mm（占砂矿总量92%以上）●湿度：6～8 %本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。
因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。
故1.3t 以上原矿才能选出1t左右合格矿。
所以日处理原矿在190t 以上。
工艺流程见图一。
2造球工艺简介日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。
即每天需造球140t以上。
每小时生产量在6t以上。
本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。
工艺流程见图二。
3高碳铬铁生产工艺高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。
12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料管靠自重下降和人工辅助推动布料。
为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。
矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。
熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。
熔渣经高压水冲渣系统水淬处理后，外销综合利用。
工艺流程见下图三。
图一选矿工艺流程图二造球工艺流程图三生产工艺流程图5.横幅有标明赞助商备注：赞助费达2000元的，商家可参与颁奖四、活动经费预算场地租用费 500元宣传展板 300元后勤、志愿者服务队、礼仪队 400元保安工作人员、秩序维护员， 0.00元宣传人员 200元设备：运动会所用器材使用费。
高碳铬铁配料计算方法(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】高碳铬铁配料计算方法一、基本知识1、元素、分子式、分子量铬Cr —52 铁Fe —56 氧O —16 碳C —12硅Si —28 三氧化二铬Cr 2O 3—152 二氧化硅SiO 2—60氧化镁MgO 三氧化二铝Al 2O 32、基本反应与反应系数Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO1公斤Cr 2O 3还原成Cr =）0.6842公斤 Cr 2O 3的还系数是还原1公斤Cr 用 =）0.3462公斤 FeO+C=Fe+CO还原1公斤Fe 用C =）0.2143公斤SiO 2+2C=Si+2CO还原1公斤Si 用C =）0.8571公斤3、Cr/Fe 与M/A（1）Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr 含量越高。
（2）M/A 是矿石中的MgO 和Al 2O 3的重量比，M/A 表示矿石的难易熔化的程度，一般入炉矿石M/A 为1.2以上较好。
二、计算条件1、焦炭利用率90%2、铬矿中Cr 还原率95%3、铬矿中Fe 还原率98%4、合金中C9%，Si0.5%三、原料成份举例说明：铬矿含水4.5%焦炭固定碳83.7%，灰份14.8%，挥发分1.5%，含水8.2%主要成分表按100公斤干铬矿（104.5公斤铬矿）计算（1）合金重量和成份100公斤干铬矿中含Cr ，100×0.2826=28.26公斤进入合金的Cr 为28.26×0.95=26.85公斤进入合金中的Fe 为100×0.1013×0.98=9.93公斤合金中铬和铁占总重量的百分比是（100-9-0.5）%=90.5%合金重量为（26.85-9.93）÷0.905=40.64公斤合金成分为：还原26.85公斤Cr 用C ：26.85 =)0.3462=9.30公斤还原9.93公斤Fe 用C ：9.93 =）0.2143=2.13公斤还原0.2公斤Si 用C ：0.2 =）0.8571=0.17公斤60合金增C ： 3.66公斤 总用C 量是：9.30+2.13+0.17+3.66=15.26公斤入炉C ：15.26÷0.9=16.96公斤入炉干焦炭：16.96÷0.837=20.26公斤入炉焦炭：20.26÷(1-0.082)=22.07公斤（3）硅石配入量计算加硅石前的炉渣成分SiO 2：来自矿石：100×0.1145=11.45公斤来自焦炭20.26×0.148×0.458=1.37公斤进入合金：0.2 =0.43公斤SiO 2含量是公斤Al 2O 3：来自矿石：100×0.1218=12.18公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.309=0.93公斤Al 2O 3含量是12.18+0.93=13.11公斤MgO ：来自矿石：100×0.1932=19.32公斤来自焦炭：20.26×0.148×0.0172=0.05公斤MgO 含量是19.32+0.05=19.37公斤这样，Al 2O 3与MgO 含量的和是13.11+19.37=32.48公斤A-M 二元系中Al 2O 3 =40%MgO =60%在A-M-S 的点自顶点作连线交1700℃温度线，再作平行线与右边相交于SiO 2=34%的点。
高碳铬铁物料平衡计算
一、物料平衡计算1、基本原始数据：直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二（1）直接还原铁（2）焦炭成分（3）白云石白云石化学成分（4）硅石入炉硅石的化学成分应符合表4.2―10的规定。
表4.2―10 硅石化学成分入炉硅石粒度20~80mm。
2、直接还原铁耗碳量计算(以100kg计算)假设Cr以Cr2O3、Cr形态存在,Fe以Fe₂O₃,Fe形态存在，其中Cr2O3全部还原，Fe₂O₃98%还原为Fe，45%还原为FeO, SiO22%还原,成品中含C 量为2%，加入焦炭全部用于还原氧化物，则耗碳量为：冶炼100kg铁矿消耗焦炭量为Mc=耗C量/(Wc固*（1-W水）)=11.25/(84%*(1-8%))*（1+10%）=16kg冶炼1吨高碳铬铁合金需要直接还原铁量为M矿=1*w（Cr高碳铬铁水中质量比）/W（Cr矿中质量比）*还原率=1*62%/（40.18%）*98%=1.575吨3、冶炼1吨高碳铬铁合金需要焦炭量为M焦炭=16kg*1.575*10=252kg4、渣铁比计算以100kg直接还原铁配16kg焦炭，假设元素分配按下表所示物料平衡中未计算P和S的平衡量，按高碳铬铁合金生产状况设定P和S的含量。
由上述计算得知所生产的镍铁合金成分镍合金水成份（Wt%）由于Cr /Fe=64/27 =2.37，符合高碳铬铁生产的铬铁比大于2.2的要求，MgO/ Al 2O 3=(5.6+13.79)/13.18=1.47,符合高弹铬铁生产的镁铝比大于1.2的要求。
铁水成分符合高碳铬铁FeCr67C6的标准。
表 1 高碳铬铁牌号的化学成分 （GB/T 5683-2008）5、炉气生成量计算假设冶炼过程产生的炉气含CO 量为100%，则100kg 直接还原铁生成的CO 量见下表，即100kg 的直接还原铁产生740.1mol 的炉气。
二、热平衡计算2、根据盖斯定律，把矿热炉冶炼高碳铬铁合金的过程作为绝热过程考虑，并作如下假设：1）所有反应物和生成物均按纯物质考虑矿热炉冶炼过程是电热过程可认为所用的能量均由电能提供，焦炭只作为加热体和还原剂。
30万吨铬铁初步设计(第1册)讲解
山西太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目初步设计第一册共三册山西太钢工程技术有限公司二〇一二年六月山西太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目初步设计第一册共三册董事长：周一洲总经理：白灵宝总工程师：张建新主管领导：程明璜总设计师：孙全利山西太钢工程技术有限公司二〇一二年六月设计专业及人员专业科审审核设计负责人工艺李强李新春孙全利设备李向东席江龙胡福生电气秦春荣李昕沈业全仪表张东红鲍春燕梁彤自动化乔春明乔春明杨斌通讯魏勇沈业全东烨土建郝建武李晋生冯莉君暖通高晔明赵德生李郁燃气李强李遇春杨英良给排水王立群梁炳志孙小红总图刘景峰张丽萍杜亚亢环保王立群王万江韩锋安全王立群王万江韩锋消防王立群王万江韩锋概算张向峰高峰吴勇清技经张向峰吴勇清高峰分册目次第一册初步设计文本第二册主要设备表第三册附图第一册初步设计文本目录1、总论 (1)2、生产工艺及设备 (19)3、原料场 (82)4、炉渣金属回收 (94)5、供配电设施 (98)6、自动化仪表 (116)7、给排水设施 (124)8、燃气设施 (133)9、煤气发电设施 (146)10、采暖、通风、除尘设施 (150)11、检化验设施 (155)12、电信设施 (158)13、土建工程 (164)14、总图布置与运输设施 (173)15、能源分析与评价 (177)16、劳动定员 (185)17、环境保护 (185)18、安全与工业卫生 (194)19、消防 (202)20、项目建设进度 (208)21、投资估算 (208)22、技术经济分析 (211)1、总论1.1项目名称项目名称：太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目1.2编制依据1）设计合同（TGWBGCSJ-2011-004）2）芬兰奥图泰公司提供的初步设计资料；3）太钢集团、万邦工贸提供的设计基础资料。
1.3企业现状山西太钢万邦炉料有限公司由太原钢铁（集团）有限公司和山西省晋中万邦工贸有限公司于2011年3月以现金出资方式组成，公司注册资本3亿元人名币，位于山西省晋中市榆次区修文工业园内。
铬铁生产配料方案及成本预测
铬铁生产配料方案及成本预测
矿名
Cr2O3
FO
SiO2
MgO
Al2O3
P
S
单价
使用比例备注伊朗Fra bibliotek矿39.0
11.5
11.34
22.61
8.72
0.01
0.01
907.2
60%
南非低硅粉矿
44.7
29
2.94
10.70
14.2
0.01
0.01
1186.13
40%
要烧结
入炉混合矿
41.28
18.5
7.98
17.85
10.91
0.01
0.01
1018.77
主要参数比
铬/铁比2.23
镁/铝比1.64
注：混合料的铬铁比2.23，正常情况下可生产含铬55%—57%高碳铬铁，镁铝比一般控制在1.2—1.5。此配比在1.64偏高一些，问题不大。
矿耗计算：设矿耗W；合金含铬57%；回收率92%；铬折合系数0.68；
混合矿含Cr2O3＊W＊折合系数＊回收率=合金含铬W=2.16吨
即伊朗块矿：1.296吨；南非粉矿：0.864吨
设碱度为R=0.6 0.6=MgO/(SiO2+应加SiO2) 0.6=17.85/（7.98+Y）Y=21.77 100kg混合矿需加硅石：22kg。
硅石消耗：22＊2.16=47.5kg；电极糊消耗：0.04吨，电耗：3400度/吨。
高碳铬铁生产成本
钢为例，宝钢11月高碳铬铁招标价格为7100元/
吨，12月高碳铬铁招标价为6950元/吨，相比11月招标价明显走低。
那么，国内工厂真能产生出如此低价高碳铬铁吗？下面我们一起就目前高碳铬铁生产成本因素来进行分析探讨。
以上列表为目前高碳铬铁生产成本初略分析，含税50基价生产成本为7400元/吨。
元/吨；电费成本，笔者以国内各地区电费折中计算，例如湖南地区电费0.58元/度，四川雅安芦山县地区0.42元/度左右，部分地区电费0.3元/度左右，地区差异，电费成本不一；辅助材料成本价格为900元/吨左右；再者，各个工厂生产工艺不同，成本差距为100元/吨左右；管理费用各个工厂差异不大，平均成本500元/吨。
整体来看，不同因素导致各工厂生产成本不一，不过，7400元/吨已足以证明目前高碳铬铁生产成本居高。
为此，就目前大型钢厂招标价格来看，国内各个铬铁工厂已“叫苦连天”。
铁合金 中低微碳铬铁合金比较
铁合金——中、低、微碳铬铁比较中、低、微碳铬铁比较摘要：比较了中、低、微碳铬铁的不同牌号，冶炼方法及原理，简单阐述了铬铁冶炼的工艺流程及中、低、微碳铬铁在不同领域的用途，讨论了不同冶炼方法的优缺点。
归纳了目前世界上较为先进的冶炼铬铁合金技术。
关键字：中低微碳铬铁冶炼方法牌号新工艺铬是最重要的合金元素之一。
我国铬矿资源较贫乏，所用铬矿主要依靠进口。
向钢中加铬合金元素，一般都使用不同牌号的铬铁合金。
按其含碳量可分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。
一、铬系合金牌号比较：中碳铬铁：FeCr69C1.0~2.0~4.0、FeCr55C100~200~400低碳铬铁：FeCr69C0.25~0.50、FeCr55C25~50微碳铬铁：FeCr69C0.03~0.06~0.10~0.15、FeCr55C3~6~10~15二、冶炼方法中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。
中低碳铬铁多用于中低碳合金结构钢，铬钢，合金结构钢，制造齿轮、高压鼓风机叶片等。
高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。
用铬矿精炼高碳铬铁时，精练炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的，因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来，用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性。
如生产率高，成本低，回收率高等。
吹氧精炼是节能工艺，与电硅热法相比，每吨中铬可节电1600～2200kWh/t，生产率高。
但到目前为止，它还不能取代电硅热法生产微碳铬铁一级品。
微碳铬铁的冶炼方法有电硅热法、热兑法、真空法等。
微碳铬铁主要作用为提高钢抗氧化性和耐腐蚀性，如不锈钢，用于石油、化工、汽车制造、建筑工业等。
日前传统的生产方法还是电硅热法。
电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原铬矿中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。
电硅热法冶炼中低碳铬铁，对设备和原料的要求及熔炼操作工艺基本上与电硅热法冶炼微碳铬铁相同，只是中低碳铬铁含碳量较微碳铬铁高，因而可以使用固定式电炉和自焙电极，作为还原剂使用的硅铬合金的含碳量也可以相应地高一些。
低微碳铬铁收得率及生产的盈亏平衡点
低微碳铬铁收得率及生产的盈亏平衡点一高碳铬铁指标设定高碳铬铁C8.08%。
Si1.5%。
Cr60%。
Fe30%。
二理想状态假定AOD全过程铬的收的率为100%，通过吹炼使碳降至小于0.08%，Si全部吹损转变为SiO2。
按1吨高铬入炉计算：吹损量：80+15=95KG收得量：1000-95=905KG成品含铬量：600/905=66.3%三实际状态上述理想状态在现实生产中是不可能的，在AOD吹炼过程中铬.铁等元素均会发生不同程度的氧化。
即使达到1700度以上也是如此，反应如下：2[Cr]+3[O]=Cr2O3[Fe]+[O]=FeO[C]+[O]=CO[Si]+2[O]=SiO2在以上反应中成渣主要由Cr2O3.FeO.SiO2组成。
溶渣呈酸性。
而且熔点很高，难以形成液态渣，因此需加入石灰等造渣。
使过程渣中Cr2O3不超过15%，否则熔渣粘稠。
实际吹炼时还存在烟气带走Cr.Fe 的问题。
设定Cr的损失率为X，因FeO的还原很容易，故可忽不计铁的损耗，设定终点碳小于0.08%，成品铬为250元/吨.度。
吨铁入炉至成品总吹损量为95+X。
铬的收得率为（600-X）/1000-95-X。
1 设定成品含铬量为60%则（600-X）/1000-95-X=0.6。
X=142.5KgCr的收得率为76.25%得成品762.5Kg，价值0.7625*60*250=11438元。
2设定成品含铬量61%则（600-X）/1000-95-X=0.61，X=123KgCr的收得率为79，5%得成品782Kg，价值0.782*61*250=11925元。
3设定成品含铬率为62%则（600-X）/1000-95-X=0.62，X=102Kg。
Cr的收得率为83%得成品803Kg，价值0.803*62*250=12446元。
4设定成品含铬为63%则（600-X）/1000-95-X=0.63，X=80.7KgCr的收得率为86.6%得成品824.3Kg，价值0.8243*63*250=12983元5设定成品含铬为64%则（600-X）/1000-95-X=0.64，X=58Kg。
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究
Cr 27高铬铸铁生产工艺的实验研究由于一些特种泵工作条件恶劣，承受磨损和腐蚀等多种作用，国外生产企业多采用含Cr23%~30%的高铬铸铁提高耐磨件使用寿命，如英国用含Cg25%高铬铸铁生产杂质泵，挖掘海底沙石，寿命可达2年。
国内某些生产厂家采用含铬26%~28%的高铬铸铁生产特种泵铸件，取得一定效果，但在实际应用中存在使用寿命低、质量不稳定、加工困难等问题，本文对含铬26%~28%高铬铸铁的熔炼及热处理工艺进行了实验研究，选定了合金的成分及生产工艺。
1金成分的选定碳和铬，碳是提高合金硬度的主加元素，提高含碳量能增加碳化物数量，效果比提高铬量更显著，但降低铸件韧性。
由于特种泵铸件受冲击载荷较小，应选择高碳，合金含碳量可选定为2.5%~3.5%。
铬是高铬铸铁的主加元素，特种泵主要为耐腐蚀磨损，考虑耐蚀性的影响，含铬量定为26%~28%，Cr/C为8~10。
根据经验公式，基体中含铬量为cr%=1.95Cr/-2.47，合金基体的平均含铬量在14%左右，大于11.7%，具有很好的抗蚀性。
碳、铬、和碳化物之间有如下关系：碳化物%=12.33%C+0.55%Cr-15.2%。
合金中碳化物的数量为30%~35%，具有优良的抗磨性能。
铬大部分形成合金碳化物，因合金淬透性很差，须加入其它合金元素来改善。
钼，钼的主要作用是提高合金淬透性，钼降低Ms点的作用不大。
当钼和铜联合使用时，提高淬透性更明显。
含钼量控制在1.5~3.0%。
镍，镍为非碳化物形成元素，全部溶于奥氏体，使Ms点明显降低。
含镍量宜控制在低于2.0%。
硅，硅可由合金炉料带入及以脱氧剂形式加入。
硅可提高Ms点，但降低合金淬透性。
硅固溶于基体中增加铸铁脆性，含硅量可控制在0.50%~1.0%。
锰，锰能提高合金淬透性，但强烈降低Ms点，使残余奥氏体明显增加，硬度下降。
同时，在使用过程中，由于残余奥氏体转变为马氏体，发生体积膨胀引起铸件开裂。
含锰量应控制在0.5%~1.5%。
铬铁生产技术的发展
铬铁生产技术的发展?? 铬铁是生产不锈钢和其它特殊钢必不可少的原料，而且约百分之八十的铬铁用于不锈钢生产，因此铬铁工业直接受不锈钢工业的影响。
??? 在20世纪60年代以前，采用电炉法生产不锈钢工艺，很难脱碳，不锈钢的含碳量取决于原材料的含碳量，这样就要严格限制炉料的含碳量，只能选择低碳铬铁作为不锈钢冶炼的主要铬来源。
生产低碳铬铁，必须生产硅铬合金，这就需要由一定高温强度的块状铬矿生产含碳4％～6％的高碳铬铁。
??? 在20世纪60年代末期发明了氢氧脱碳法（AOD）和真空吹氧脱碳法（VOD）之后，情况就完全改变了，由于降碳保铬过程合理化，碳得以优先氧化脱除，不但简化了不锈钢生产工艺，降低了成本，而且还使铬铁产品结构发生了变革。
低碳铬铁使用量显着下降，而对高碳铬铁的需求量就大大地增加了。
由于不锈钢地生产成本大大降低，从而对不锈钢地需求量随之增加，同样对高碳铬铁地需求量也相应增加了。
??? 随着不锈钢精炼技术的不断进步和推广应用，以及采用计算机控制不锈钢的生产过程和原料选配，对铬铁的含碳量和含铬量要求不严了，因而可以直接使用由储量大而开采费用低的低铬铁必铬矿生产的炉料级铬铁，通常含碳量6％～9％，含铬量50％～55％。
由于炉料级铬铁的使用，使得不锈钢的生产成本明显降低，因而在很短时间内又使高碳铬铁被炉料级铬铁所取代。
目前西方国家不锈钢厂在冶炼中几乎全部使用炉料级铬铁，因而炉料界铬铁已经成为国际市场上一种重要的工业商品。
??? 在20世纪70年代，炉料级铬铁开始在容量小的埋弧电炉内高效地生产。
随着铬矿地大量开采，优质块矿越来越少，资源日趋紧张，价格也越来越贵，同时不锈钢生产高速发展，产量剧增，对铬铁地需求量也急剧增加，对铬铁地需求量也急剧增加。
为了降低成本和适应市场需要，日本、南非和芬兰等国家相继建立了一批大容量地新型电炉，由于入炉铬矿主要是相继建立了一大批容量地新型电炉，由于入炉铬矿主要是粉矿和易碎块矿，为了保持大电炉的高效率，就必须大力改善炉料的质量。
30万吨铬铁初步设计(第1册).
山西太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目初步设计第一册共三册山西太钢工程技术有限公司二〇一二年六月山西太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目初步设计第一册共三册董事长：周一洲总经理：白灵宝总工程师：张建新主管领导：程明璜总设计师：孙全利山西太钢工程技术有限公司二〇一二年六月设计专业及人员专业科审审核设计负责人工艺李强李新春孙全利设备李向东席江龙胡福生电气秦春荣李昕沈业全仪表张东红鲍春燕梁彤自动化乔春明乔春明杨斌通讯魏勇沈业全东烨土建郝建武李晋生冯莉君暖通高晔明赵德生李郁燃气李强李遇春杨英良给排水王立群梁炳志孙小红总图刘景峰张丽萍杜亚亢环保王立群王万江韩锋安全王立群王万江韩锋消防王立群王万江韩锋概算张向峰高峰吴勇清技经张向峰吴勇清高峰分册目次第一册初步设计文本第二册主要设备表第三册附图第一册初步设计文本目录1、总论 (1)2、生产工艺及设备 (19)3、原料场 (82)4、炉渣金属回收 (94)5、供配电设施 (98)6、自动化仪表 (116)7、给排水设施 (124)8、燃气设施 (133)9、煤气发电设施 (146)10、采暖、通风、除尘设施 (150)11、检化验设施 (155)12、电信设施 (158)13、土建工程 (164)14、总图布置与运输设施 (173)15、能源分析与评价 (177)16、劳动定员 (185)17、环境保护 (185)18、安全与工业卫生 (194)19、消防 (202)20、项目建设进度 (208)21、投资估算 (208)22、技术经济分析 (211)1、总论1.1项目名称项目名称：太钢万邦炉料有限公司新建30万吨节能型铬铁项目1.2编制依据1）设计合同（TGWBGCSJ-2011-004）2）芬兰奥图泰公司提供的初步设计资料；3）太钢集团、万邦工贸提供的设计基础资料。
1.3企业现状山西太钢万邦炉料有限公司由太原钢铁（集团）有限公司和山西省晋中万邦工贸有限公司于2011年3月以现金出资方式组成，公司注册资本3亿元人名币，位于山西省晋中市榆次区修文工业园内。
铬铁项目可行性研究报告
铬铁项目可行性研究报告导语：铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。
以下是我整理的资料，欢迎阅读参考。
【引言】铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁(C?10%)、中碳铬铁（C?4.0%）、低碳铬铁（C?0.5%）、微碳铬铁（C?0.15%）等。
常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。
冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。
由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。
中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为1.6～1.8)。
低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。
生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。
精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0.8%、含碳低达0.02%的微碳铬铁。
②第一盛桶内反应后的熔渣(含Cr2O3约15%)移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金（含硅45%）热兑入渣内，反应后得到初步脱硅的硅铬合金(含硅约25%)，兑入第一盛桶进一步脱硅，熔渣含Cr2O3低于2～3%可抛弃。
【目录】第一部分铬铁项目总论总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
一、铬铁项目概况（一）项目名称（二）项目承办单位（三）可行性研究工作承担单位（四）项目可行性研究依据本项目可行性研究报告编制依据如下：1．《中华人民共和国公司法》；2．《中华人民共和国行政许可法》；3．《国务院关于投资体制改革的决定》国发（2023）20号；4．《产业结构调整目录2023版》；5．《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》；6．《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》，国家发展与改革委员会2023年审核批准施行；7．《投资项目可行性研究指南》，国家发展与改革委员会2023年8．企业投资决议；9．……；10．地方出台的相关投资法律法规等。
铬铁的生产成本
铬铁的生产成本铬铁的生产成本主要是铬矿。
在目前的生产条件下，国内的高碳铬铁生产通常选择组合配矿冶炼铬铁的方式。
即选用2-4种不同产地的进口铬矿。
有的配用少量西藏铬矿，还有偶尔添加微量新疆铬矿的情况。
只有这样才能为了调配适宜的渣型和调控合金铬含量。
满足不锈钢生产的要求。
我国铬铁对于进口的依赖程度之深除了受到铬矿资源贫瘠的制约之外，生产工艺的限制也是一大因素。
就国内目前的条件，生产高碳铬铁的矿热电炉容量以6.3-12.5MVA为主，而国外最大容量的电炉为107MVA，普通的也达到多为25--30MVA。
所以国内大多数铬铁厂生产的高碳铬铁中Cr含量通常高于62%。
如果要生产出含铬量52-55%的铬铁唯有使用低铬铁比铬矿，进口的南非及澳大利亚矿为主要来源。
这也是为什么铬铁生产的负荷正常推高是时候，高位品矿价格吃香的主要原因。
例如:由于前两个月铬铁市场的低迷及外盘报价的居高不下，港口矿商减少了高品味矿的进口。
现在伴随着铬铁询盘的微增及生产原料的消耗，铬矿的原料采购又算跟进，港口高品位铬矿的稀缺就成了领衔主演的棘手问题。
目前，高品位矿在询盘增加的支撑下，价格挺在110元/铬以上。
7月23日连云港港口铬矿提货价，巴基斯坦42%块矿112-115元/吨度，土耳其42%块矿114-120元/吨度，43%南非精粉矿在84-87元/吨度。
50%印度精粉矿115-118元/吨度。
有消息表示中国地区的南非精粉44%价格要上涨到90-92元/吨度。
【高碳铬铁生产的工艺条件】以国内某公司 12.5MVA矿热炉生产为例铬矿配比:印度精粉矿(Cr2O3>51%)——40%;澳大利亚块矿(Cr2O3 41--42)——40~50%;辅助配矿，西藏铬矿(品位50%)——10%入炉矿品位 45--46%渣铁比1:1高碳铬铁含Cr :62--63%铬收得率:91--92%基准吨铬铁生产电: kwh/t(按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度) 主要辅助消耗:焦炭(t/t合金)，电极糊(t/t合金)【铬铁的生产成本的粗算方法】(吨)铬矿消耗:1.86t矿/t(冶炼1吨基准铬铁耗矿1.86吨)×以配矿组成为基准计算出的铬矿平均价格电力消耗 :按阿斯忙的实测数据,冶炼1吨铬铁,耗电3500度×单价。
高碳铬铁的冶炼工艺与原理
高碳铬铁的冶炼工艺与原理高碳铬铁的冶炼工艺与原理一、矿热炉高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。
竖炉法现在只生产低铬合金（ Cr<30 ％），较高铬含量（例如Cr>60 ％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。
电炉冶炼具有以下特点：（1）电炉使用电这种最清洁的能源。
其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。
只有采用电炉才能生产最清洁的合金。
（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。
（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。
1.1 主要技术参数根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。
然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距），炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。
所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。
部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。
表1 部分还原电炉主要技术参数变压器容量 /KVA 使用电压 /V 电极直径 /mm 极心圆直径 /mm 炉膛直径 /mm 炉膛深度 /mm2700 93.5 500 1150 2800 17008000 138 870 2250 6500 27009000 148.5 900 2300-2500 4500 210012500 158 **** ****-2500 4900 210012500 120-168? 19 级1020 2600 ±50 6000 230025000 220 1300 3300 7700 25001.2 组成结构埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢为例，宝钢11月高碳铬铁招标价格为7100元/
吨，12月高碳铬铁招标价为6950元/吨，相比11月招标价明显走低。
那么，国内工厂真能产生出如此低价高碳铬铁吗？下面我们一起就目前高碳铬铁生产成本因素来进行分析探讨。
以上列表为目前高碳铬铁生产成本初略分析，含税50基价生产成本为7400元/吨。
元/吨；电费成本，笔者以国内各地区电费折中计算，例如湖南地区电费0.58元/度，四川雅安芦山县地区0.42元/度左右，部分地区电费0.3元/度左右，地区差异，电费成本不一；辅助材料成本价格为900元/吨左右；再者，各个工厂生产工艺不同，成本差距为100元/吨左右；管理费用各个工厂差异不大，平均成本500元/吨。
整体来看，不同因素导致各工厂生产成本不一，不过，7400元/吨已足以证明目前高碳铬铁生产成本居高。
为此，就目前大型钢厂招标价格来看，国内各个铬铁工厂已“叫苦连天”。