泥浆罐更新技术方案
泥浆罐施工方案范文
泥浆罐施工方案范文泥浆罐是在钻井过程中用来处理和储存泥浆的设备，对于钻井施工来说至关重要。
合理的泥浆罐施工方案能够提高施工效率和安全性，下面将详细介绍一个泥浆罐的施工方案。
首先，在进行泥浆罐的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括评估施工地点的地质条件、环境要求以及交通路线等，同时还需要准备好施工所需的设备、物料和工具。
确定施工方案前，需要综合考虑各种因素，如施工时间、工艺流程、安全要求等。
根据现场实际情况，选定合适的施工方法和顺序。
施工方法通常包括人工施工和机械施工两种方式。
根据现有条件，可以选择使用挖机、起重机等机械设备进行施工，这样能够提高工作效率，减少人力消耗。
当然，也需要根据现场情况对机械设备进行合理的选择和调配。
开始施工之前，需要进行地基处理。
地基处理是保证泥浆罐使用安全性的重要环节。
对于软土地基，可以采用填筑土石方的方法，以增加地基的承载能力。
对于坚硬地基，则需要进行钻孔灌注桩等加固措施。
此外，还需要考虑到地基的排水条件和防渗性能，以确保泥浆罐稳定运行。
接下来，进行泥浆罐的主体施工。
首先是进行泥浆罐的基础施工。
基础施工工序包括浇筑基础、基础的加固处理和地基排水等。
选择合适的基础材料，如水泥、砂浆等，并按照设计要求进行施工。
在基础完成后，进行泥浆罐的主体建造。
主体建造工序通常包括罐体制作、焊接、安装等。
根据设计方案选用合适的材料，进行罐体的制作，并按照相关标准进行焊接和安装。
在泥浆罐施工完成后，还需要进行相关的测试和验收。
进行泥浆罐的各项性能测试，如耐压试验、泄漏测试等。
同时也要对泥浆罐的外观和安全性进行检查，确保其符合相关标准和规定。
验收合格后，方可投入使用。
在施工过程中，需要注意施工安全。
进行相关的施工安全培训，并向施工人员提供必要的个人防护设备。
合理划定施工区域，设置临时安全标志，确保施工现场的安全。
对于泥浆罐的操作人员，应具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程和安全操作流程。
泥浆处置方案范本
泥浆处置方案范本
一、前言
随着石油行业的不断发展，泥浆处置已成为一个必不可少的环节。
泥浆处置涉
及到环保、安全等多个方面，因此，要制定出专业、全面的泥浆处置方案。
本文将详细介绍一份泥浆处置方案的范本。
二、泥浆来源及特性分析
（此处应根据实际情况进行分析）
三、泥浆处置方案
3.1 泥浆处理工艺流程
（此处应书写泥浆处理工艺流程，具体要包括物料输送、加药、混合、卸料等）
3.2 设备选择及参数
（此处应列出泥浆处理所需的设备及其参数）
3.3 现场操作管理
（此处应列出对现场操作的管理措施，包括人员要求、安全措施等）
3.4 废物处理
（此处应包括废物的收集、分类、储存及处置方案）
3.5 风险评估及对策
（此处应列出泥浆处理过程中可能出现的风险及对策）
四、运行维护
（此处应列出泥浆处理设备的运行维护计划及保养维修）
五、结论
泥浆处置是石油行业生产过程中非常重要的环节，也是对环保安全的要求。
在
制定泥浆处理方案时，不仅要考虑技术因素，还要考虑安全和环保因素。
本文提供的泥浆处置方案范本将为相关从业人员提供参考，希望能够对广大从业人员有所帮助。
工程泥浆利用方案模板
工程泥浆利用方案模板一、项目背景随着城市化进程的加速和建筑节能环保要求的提高，建筑行业对工程泥浆的处置和利用提出了更高的要求。
传统的工程泥浆处理方式单一，有些处理方式甚至对环境造成了二次污染。
因此，有必要研究和制定一套科学的、节能环保的工程泥浆利用方案，以满足建筑行业的需要，并保护环境。
二、目标与意义1. 目标通过科学合理的方式，利用工程泥浆，实现资源再利用，减少对自然资源的新开发。
同时，降低建筑施工过程中对环境的污染，提高工程泥浆的利用率，降低处置成本。
2. 意义（1）保护环境：科学合理地利用工程泥浆，可以减少对环境的污染，从根源上保护环境。
（2）节约资源：通过工程泥浆的利用，可以减少土地资源的开发，实现资源再利用。
（3）降低成本：科学合理地利用工程泥浆，可以减少处置成本，节约资金投入。
三、现状分析1. 工程泥浆的来源工程泥浆主要来自于建筑施工过程中的混凝土制浆、钢筋加工、砂浆、砖瓦等生产过程中产生的废弃物，以及建筑拆除和改造过程中产生的泥浆废料。
这些废料含有水泥、石灰、粉末等材料，大多数都是可以再利用的资源。
2. 工程泥浆的处理方式目前，工程泥浆的处理方式主要是填埋、堆放和简单的资源化利用。
填埋和堆放会对土地环境造成污染，而简单的资源化利用方式则无法高效地利用工程泥浆。
3. 工程泥浆的问题（1）资源浪费：大量的工程泥浆被填埋或堆放，浪费了可再生资源。
（2）环境污染：填埋和堆放方式容易导致土地和地下水受到污染。
（3）占用土地：填埋和堆放会占用大量的土地资源。
四、工程泥浆利用方案1. 工程泥浆的分类按照工程泥浆的来源和性质，可以将工程泥浆分为不同的类别，例如建筑混凝土泥浆、建筑砂浆泥浆、建筑砖瓦泥浆等。
2. 泥浆资源化利用技术（1）混凝土再生技术：将建筑混凝土泥浆通过粉碎、筛分、清洗等工艺，生产出再生混凝土砂浆，用于建筑材料的生产。
（2）再生砂浆技术：将砂浆泥浆通过物理或化学方法进行处理，生产出再生砂浆，用于建筑加工和生产。
钻井液固控设备的改进工艺(六)
钻井液固控设备的改进工艺（六）艾潽固控研究室上期我们讲述了组合处理设备钻井液清洁器，当钻井液被处理完毕后，为了提供良好的钻井循环，它将存放在一个容器中，这个容器就是我们接下来讲述的泥浆罐。
泥浆罐属于一种钻井液净化处理装置及其容器，它可根据罐底部形状分为方形罐和锥形罐。
主要由罐体、罐顶上的搅拌器构成，罐内由隔板分隔成两部分，其特征是，在罐顶上安装有砂泵及除砂器、除泥器，它们分别安装在可以上下滑动并可固定的支架上，在除砂器和除泥器的下方分别安装有小振动筛。
可减少泥浆损失，搬迁时使用运输车辆少，省工省力，不易损坏零部件，可延长使用寿命。
泥浆罐适用于石油钻井中净化处理和储存泥浆。
由于施工地形和钻井条件的不同，泥浆罐一般是订做所以参数不一。
在钻井液过程中，泥浆罐的焊接不良导致钻井液的泄漏和腐蚀问题，大大提高维护成本，使其寿命大大缩减。
当钻井液在罐中存放时，有少许会粘黏在罐壁上，长期会让罐内镶上厚厚的泥浆快，等二次循环钻井液在进入泥浆罐时，会导致泥浆性能的降低，给施工人员带来不便，为此这里提出以下几点改进方案。
1罐体应采用平板锥形结构或瓦楞结构，用钢板与型钢组焊，增加焊接强度，使连接处更具有密封性。
2罐面及走廊采用防滑钢板和防滑条形网板，罐面栏杆采用方钢管制作，为无障碍可折叠结构，插接牢固为施工带来方便。
3泥浆罐循环系统罐面配备清水管线用以清洗罐面及设备，罐面网板采用浸锌处理，使罐壁和内侧的清洁更彻底，以免泥浆混杂影响钻井液性能。
4上罐梯子采用槽钢做主体，用防滑条形网板做踏板，双侧护栏设有保险挂钩，石油钻井泥浆罐设标准防砂、防雨棚，罐内设置暖气保温管线。
5作为泥浆载体，泥浆罐是泥浆循环系统中不可缺少的部分，它依次可完成泥浆的加重、混配、固液分离、除气等工艺，泥浆罐承载自井口到泥浆泵之间的泥浆循环，通过罐上的相应固控设备，将泥浆中的固相颗粒逐级分离，除气设备可以去除泥浆中有害气体，从而保证工作现场的环境要求和泥浆比重，使其达到钻井工艺要求。
加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造罐区工程直埋罐区工程施工技术方案及措施1罐区基础工程土方开挖本工程罐区基坑尺寸比较深。
加油棚柱基坑尺寸也比较深,总挖土方量相对较大。
为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填。
埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。
注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。
4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。
5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。
根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护。
基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。
基础结构施工１、钢筋工程：A施工准备：1)材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
②铁丝：20#～22#③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制。
2)作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。
⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核。
3)操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。
⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。
⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
黄泥灌浆实施方案及措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施根据井下防灭火工作需要，对4102回采工作面老空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参与人员严格执行。
一、组织领导为确保灌浆工作顺利进行，成立灌浆领导指挥部。
总指挥：吴小明副指挥：苏举科、展成新、崔继社、孙元成成员：王利、孟学军、孟旭、庞辉、郑亚标、灌浆人员、管路维护人员2人下设2个小组及工作分工：1、沿线管路检查组：组长：苏德成员：唐奎、邓忠、张宏海、曹晋利负责地面灌浆站至4102回风巷灌浆管路的巡检,发现漏水或漏浆及时通知地面灌浆站指挥人员。
2、地面灌浆站运行组：组长：王利组员：庞辉、孟旭、孟学军、郑亚标负责灌浆站的开启、注水、灌浆等工作。
每项工作前，提前联系巡检人员做好准备。
出现漏水或漏浆，及时停止灌浆，并联系维护人员进行处理。
二、实施方案指挥部下达命令，由灌浆操作人员启动运行灌浆站设备，先注入清水，管路巡查人员沿线检查灌浆主管及支管是否漏水。
如若存在漏水现象，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护。
如若不漏水，则对4102工作面老空区进行黄泥灌浆。
三、灌浆时机灌浆防灭火系统主要用于以下情况，直至工作面恢复正常回采、自燃发火征兆消失并持续稳定在3天以上后停止灌浆。
1、工作面初采距开切眼30m、撤架期间距停采线30m时，启动灌浆防灭火措施，以防止开切眼和停采线自燃；2、工作面无法正常推进时或日推进度小于合理推进度时；3、工作面回采结束永久封闭后；4、出现自燃发火隐患，检测到自燃发火的标志气体且呈持续上升趋势。
四、灌浆前准备工作灌浆前，参与人员必须经过严格培训，确保整个工作有序进行。
1、灌浆前，通风科需完成以下工作：（1）提前联系相关单位，将黄土准备到位。
（2）灌浆前，检查地面黄泥灌浆管路是否完好，井口至4102回风巷灌浆管路是否畅通。
（3）灌浆前，检查灌浆主管路的其他支路阀门是否关闭，确保黄泥浆体安全输送到4102工作面采空区。
2、灌浆前，通风科及机电科需完成以下工作：（1）灌浆前，确保黄泥灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
AHDEB油田泥浆技术措施(水平井)
AHDEB油田泥浆技术措施（水平井）编写人：王明国韩玉华大庆钻探艾哈代布项目泥浆服务队2010年12月一、钻前准备1、检查设备准备情况1.1在井队营房搬家就位后1天左右，泥浆工程师需要到现场，检查泥浆罐区的安装情况，并且需要做部分水计划。
待罐区管线连接完毕之后，使用清水罐面进行试漏。
认真检查各罐之间大泵海底阀连通管线和加重漏斗海底阀连通管线是否有漏水处；同时还需要检查各罐蝶阀是否能关紧，如果有损坏或者漏水，及时更换或者旋紧螺丝扣。
1.2检查各泥浆罐搅拌器是否完好，确保搅拌器叶轮完整，运转正常。
1.3检查固控设备运转是否正常：振动筛更换20-40目筛布（根据井队配备筛布情况进行更换）；除砂器、除泥器旋流器出口处是否有堵住的，筛布更换200目或者200目以上(如果泥浆实在跑不开的话，可以换低目数筛布，可以暂时当振动筛使用，等泥浆跑顺利后再更换高目数筛布当除砂器使用)；中速、高速离心机运转是否正常（单台离心机处理能力必须达到60m3/h)。
另外要求井队配备高压水枪，以备清洗振动筛使用。
1.4检查加重漏斗和剪切漏斗运转是否正常。
2、配泥浆前准备工作2.1及时了解并掌握井队安装情况，根据井队安装速度提前做好本井一开使用料计划（坂土粉12-15t、Na2CO31t、NaOH 2-4t、PLUS-L 2-5t、SP-8 2-4t、NH4-HPAN 2-4t、重晶石粉若干）。
各类泥浆处理到井之前要求井队用钢木基础或者其他铺垫铺好地面，然后把所有处理剂按类别分好，以方便日后使用。
2.2地面罐检查没有漏水处之后，做一开配将使用水计划。
（水到现场之后最好做个水分析实验吧，如果钙离子高的话配土浆的时候可以适当多加点纯碱）2.3测量各罐体积，并计算出各罐每上升1厘米液面体积。
熟悉并掌握泥浆泵、加重泵、剪切泵、灌注泵、水管线、一体机等循环设备的流程路线。
2.4将2号、5号、4号、6号罐分别打满水（2号、5号总计100方左右，，4号罐剪切仓10方左右，4号罐1号仓30方左右，6号罐两个仓共40-45方）。
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场（详见机械设备、人员计划表）。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
3) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。
4) 施工机具检查，确保施工机具完好。
为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。
5）备好防爆工机具及防静电服。
二、主要项目施工方案2.1罐区拆除工程1、清洗油罐，管线，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（2）前续工序检查。
油罐所有接口必须采用盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。
上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。
（3）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
（4）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
（5）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
双层罐改造工程方案
双层罐改造工程方案一、项目概述本工程项目旨在对现有的双层罐进行改造升级，以提高其安全性和使用效率。
具体包括罐体结构的检修加固、附属设施的更新改造、场地环境的安全整治等内容。
本项目的实施将有力地提升现有双层罐的使用性能，延长其使用寿命，满足相关法规标准的要求，保障设施及周边环境的安全。
二、项目背景双层罐是一种用于储存液体物质的设施，广泛应用于石油、化工等行业。
在长期使用过程中，双层罐会受到外部环境、介质腐蚀、机械磨损等因素的影响，导致其安全性和可靠性下降。
为了保障双层罐的运行安全，并且延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护，并进行必要的改造升级工作。
因此，本项目是为了满足双层罐的安全运行和长期使用的需要，而对现有双层罐进行改造升级的工程项目。
三、工程内容1. 罐体结构的检修加固根据双层罐的使用年限和现场实际情况，对双层罐的罐体结构进行全面检修。
包括罐体内外表面的防腐蚀处理、罐底的检修加固、罐壁的补强加固等内容。
以确保罐体结构的完整性和稳定性，以及抵御外部环境因素的侵蚀，从而提高罐体的使用寿命和安全性。
2. 附属设施的更新改造除了对罐体本身的检修加固外，还需要对双层罐的附属设施进行更新改造。
例如，对液位计、温度计等现场监测设备进行检修更新，以确保其工作准确可靠；对进出料管道、阀门等进行更换和更新，以保障介质的安全输送和储存。
3. 场地环境的安全整治在双层罐的使用过程中，场地环境的安全问题也是极其重要的。
因此，本工程项目还包括对场地环境的安全整治，包括对地面排水系统的检修更新、对现场安全设施的完善、对施工现场的危险源排查等内容，以确保整个工程项目的实施过程中不会对周边环境造成任何安全隐患。
四、工程技术指标1. 双层罐的罐体结构要求：（1）罐体内外表面的防腐蚀处理，确保罐体的外观和结构完整性；（2）罐底的检修加固，确保罐体底部的安全稳固；（3）罐壁的补强加固，确保罐体壁面的强度和刚度均符合相关标准。
油罐改造施工方案
油罐改造施工方案1. 引言本文档旨在提供一种油罐改造施工方案，以确保施工过程的安全性和效率性。
油罐改造是为了满足特定需求，包括加强罐体的结构以提高稳定性、改进罐内涂层以防止腐蚀、更新罐顶和底部设备以提高操作效率等。
2. 施工准备在进行油罐改造施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全评估施工前应进行详细的安全评估，包括罐体结构的安全性检查、施工现场的安全排查、施工人员的培训等。
2.2 材料和设备准备根据改造方案，准备所需材料和设备，包括钢板、焊接设备、切割设备、涂料等。
2.3 施工计划制定根据改造方案，制定详细的施工计划，包括施工过程的安排、工期、人员配置等。
3. 油罐改造施工步骤根据具体情况，油罐改造的施工步骤可能会有所变化，以下是一个典型的施工步骤：3.1 罐体清洗在改造之前，需要对油罐进行彻底的清洗，以确保罐内没有残留物。
3.2 罐体拆除根据施工计划，对原有的罐体进行拆除，并清理现场。
3.3 新罐体安装根据改造方案，将新罐体安装在原有基础上，并进行必要的焊接和固定。
3.4 结构加固对必要的罐体结构进行加固，如加装加强筋、增加支撑等，以提高罐体的稳定性和抗震能力。
3.5 修复涂层对油罐内外涂层进行修复或更换，以防止腐蚀。
3.6 更新罐顶和底部设备根据改造方案，更新罐顶和底部设备，如安全阀、排污阀等，以提高操作效率和安全性。
3.7 检漏测试在改造完成后，进行严格的检漏测试，以确保罐体的密封性和安全性。
3.8 启用在检漏测试通过后，将改造后的油罐启用，并进行相应的操作和维护。
4. 安全措施在进行油罐改造施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•严禁吸烟或使用明火。
•使用合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放。
•对施工现场进行定期的安全巡检，并及时整改问题。
•施工人员必须经过相关培训，了解施工方案和安全措施。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：•施工过程进行必要的质量检查和监控。
泥浆处理运营方案
泥浆处理运营方案一、泥浆处理工艺流程1. 泥浆处理工艺一般包括初步处理、次生处理及深度处理等环节。
初步处理包括固液分离及初级过滤等，次生处理主要包括化学处理及生物处理等，深度处理则包括反渗透、纳滤及臭氧等处理。
不同的工艺流程需要根据废水水质及排放标准进行选择，且需要根据实际情况进行灵活调整。
2. 泥浆处理设备主要包括絮凝沉淀设备、过滤设备、气浮设备、生化反应器、膜分离设备、臭氧发生器等。
这些设备需要选型合理，配置适当，且需要进行日常保养及定期检修，以确保设备的正常运转及长期使用。
3. 泥浆处理中需要用到的化学药剂主要包括絮凝剂、凝聚剂、氧化剂、调节剂等。
这些药剂需要根据水质特性进行配比，并需要进行科学试验及监测，以确保其效果及用量的合理性。
二、泥浆处理运行管理1. 泥浆处理中运行管理是泥浆处理工作的重要环节。
运行管理主要包括设备监控、工艺控制及运行维护等。
设备监控主要包括对泥浆处理设备参数的实时监测及数据记录，工艺控制主要包括在工艺过程中的控制手段及参数调节，运行维护主要包括设备的日常保养及定期检修。
2. 运行管理还包括对泥浆处理的全面协调与管理。
管理主要包括运行人员的技能培训及管理，生产计划的制定及执行，设备维护的计划及执行，安全环保的监督及管理等。
三、安全环保1. 泥浆处理中的安全环保工作是保证泥浆处理运营方案顺利进行的基础。
安全环保工作主要包括对设备的安全措施及操作规范的制定及执行，对废水的处理后排放达标标准的监督及管理，对员工的安全生产教育及培训以及应急预案的制定与演练等。
2. 安全环保工作还需加强安全监督与检查力度，对泥浆处理中可能出现的安全事故进行严密监控和预防。
对废水排放到环境中的影响进行定期监测和评估，确保符合国家相关标准，保护周围环境的安全。
四、信息化管理1. 泥浆处理运营方案需要对工艺流程及设备运行情况进行实时监控和数据管理。
信息化系统需要对设备的运行状况进行实时采集、记录及分析，对工艺参数进行实时控制、调整和优化，确保运行情况受到及时的监督与管理。
泥浆罐施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章编制范围 (2)第三章编制说明 (2)第四章安装方案 (2)4.1 施工准备 (2)4.2 水泥罐安装 (3)第五章安全注意事项 (3)附件：受力计算书第一章编制依据1）水泥机械设备安装工程施工及验收规范2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3）建筑施工机械安全技术规范第二章编制范围本方案适用于向西村站泥浆罐安装施工。
第三章编制说明根据现场施工泥浆量的需求，选择80吨位的泥浆罐。
第四章安装方案4.1 施工准备1）材料准备安装前需准备好全站仪、水准仪、电焊机、焊条、并根据泥浆罐的重量和高度选择相应吨位的吊车；并检查相关机电设备应无变形、损伤、锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
2）人员准备专业起重司机、电焊工3名、信号工1人、普工、施工人员、技术人员均应到场。
3）技术准备①基础验收合格a、纵、横向中心允许偏差：20mmb、标高允许偏差0~-20mm，基础表面要光滑、平整c、基础平面标高偏差：0~-20mm4.2 泥浆罐安装1）安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制。
2）设备安装应遵循先下后上，先矮后高、先轻后重的顺序，即先安装固定下部的设备，再安装上部构件，先安装较低的设备，后安装较高的设备，先安装较笨重的设备，后安装较轻的设备。
3）将设备运行至基础上位置后、套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁、然后落下设备，落下时一定要缓慢进行。
4）校正泥浆罐的位置，使泥浆罐的中心与基础上标定的中心对准，且保持水泥罐水平放置。
5）焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量。
第五章安全注意事项1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。
2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，索具必须牢固可靠。
泥浆循环工艺方案
泥浆循环工艺1、泥浆的组成和作用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断的向槽中供给优质的稳定液-泥浆。
泥浆选用和管理好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。
常用泥浆是由膨润土（或粘土），水和一些化学稳定剂（如火碱CMC、碳酸钠）等组成。
泥浆在成槽过程中起液体支撑。
保护开挖槽面的稳定；使开挖出的泥渣悬浮不沉淀，防止地下水流入或浆液漏掉；冷却切削机具；刀具切土的润滑等等作用，其中最重要的是固壁作用，它是确保挖槽机成槽的关键。
2、泥浆配合比的选择泥浆应有一定的造模性、理化稳定性、流动性和适当的比重。
泥浆控制的主要技术性能指标如表8-104。
当采用反循环排渣和冲抓钻成孔以及在粘性土层钻进时，亦可只考虑比重、粘度、胶体率三项指标。
选择泥浆即要考虑护壁、携渣效果，又要考虑经济性，应因地制宜的选用。
常用泥浆参考配合比见表8-105。
在粘性土或粉质粘土为主的地质条件下，如土质中粘土含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值为3-4，亦可采用自成泥浆或半自成泥浆护壁，即用开挖槽中的粘土为造浆原料，利用钻机对土体的旋转切削使之成很细的颗粒自造泥浆护壁，或再加入少量化学稳定剂进行半自成泥浆护壁，以简化泥浆制配，再生工艺，省去在槽外设置较多的制浆、回收专用设备，降低泥浆费用。
成槽过程中，泥浆的比重调节进水量和钻进速度来控制。
采用直接输入清水造浆，应通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽内。
但本法应经成槽试验，能确保土壁稳定时方可使用，并要求成槽必须连续依顺序作业。
3、泥浆循环工艺泥浆的循环有正循环和反循环两种。
当采用砂石泵反循环排渣时，依砂石泵是否潜入泥浆中，由分为泵举式和泵吸式两种。
循环使用机具和方法如图8-90。
抓斗成槽机和冲击钻成槽多用正循环方式；多头钻挖槽机成槽多用反循环方式。
正循环成槽多用污水泵送走，反循环方式钻进过程中的泥渣用砂石泵、吸力泵或空气吸泥机送至地面。
油罐改造施工方案
施工方案地点：工作描述：罐改造工程施工单位：工作步骤：一．进入现场前必须开作业票与甲方主管同意后方可进入现场。
二．现场测爆达标方可进行下一步施工。
1.作业人员佩戴五点式安全带从外跨楼梯上到灌顶，在罐顶平台将安全带固定在牢固位置。
2.用防爆扳手将灌顶人孔打开，安放防爆轴流风机。
3.用防爆扳手将灌侧壁人孔打开，安放防爆轴流风机，进行强行空气置换最少3个小时。
4.用可燃气体检测仪测试罐内空气，达标进行下一步工作，不达标还将进行强行空气置换。
三．罐内内浮盘拆除工作1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
2.原有内浮盘为铝合金内浮盘，材质很轻，用防爆扳手按顺序拆除，将拆除的配件从人孔口运出。
四．罐内进行去除防腐工程1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴风帽安全绳进入罐内，有专人看护。
2.喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面防腐层，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
3.喷砂完毕，将废沙装袋运出油库。
五．罐内制作防渗漏地板1.将罐体侧板按焊缝用气焊割开。
（隔开前，割开板面用槽钢做胎，焊接在侧板上，使之不变形）2.用吊车将割下的侧板放置安全区域存放，加固平稳，不能变形。
3.将防渗漏地板按顺序用吊车运至罐体内，按图纸排序。
4.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
5.防渗漏地板按图纸排序焊接，打磨清理。
6.将割下来的侧板复位焊接，打磨，罐体外面焊缝做防腐处理。
六.罐体内内浮盘的安装1.施工人员经甲方安全培训后，穿戴好劳动保护用品，进罐人员佩戴安全绳进入罐内，有专人看护。
中石化换罐改造工程方案
中石化换罐改造工程方案一、工程概述中石化换罐改造工程是指对已经使用的罐体进行改造并使用新的罐体替代原有罐体，以适应新的工艺要求、提高生产效率、确保设备安全运行的一项工程。
该工程的主要目的是为了延长罐体的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，降低企业的生产成本，提高工艺设备的可靠性和稳定性。
二、工程内容1、方案设计中石化换罐改造工程的方案设计需要根据现有罐体的实际情况以及生产工艺的要求来进行规划。
设计方案需要包括罐体的更换计划、新罐体的选型、改造过程中需要采取的措施以及安装调试等方面的内容。
2、设备选型在进行换罐改造工程时，需要选用适合新工艺要求的罐体，并且要考虑到罐体的材质、密封性能、耐用性以及安全性等方面的要求。
3、改造过程改造过程需要对原有罐体进行清洗、拆卸和安装新罐体等工序，并且需要确保在改造过程中罐体的密封性能和安全性能不受影响。
4、设备调试更换罐体后需要对设备进行调试，以验证设备的稳定性和运行效果，确保设备能够满足新工艺的要求，同时也需要对设备进行安全性评估。
5、工程验收改造工程完成后需要进行工程验收，确保工程的质量和安全性能符合相关标准，同时也需要对工程所用材料和设备进行质量检测。
三、工程实施1、改造准备在进行中石化换罐改造工程之前，需要进行相关设备和材料的采购、施工计划的制定以及项目组织和施工人员的培训等准备工作。
2、施工过程在进行改造工程时，需要严格按照设计方案进行施工，确保施工过程中的质量和安全性。
3、施工监管在进行工程施工过程中，需要对施工现场进行严格的监管，并且对施工人员进行相关安全教育和培训，确保施工安全。
4、工程验收在改造工程完成后需要对整个工程进行验收，并且对设备进行调试和安全性评估，确保工程的质量和安全性能。
四、工程保障在中石化换罐改造工程中，需要严格遵守相关标准和规范，确保施工过程中的质量和安全性能。
同时需要对工程所用材料和设备进行严格的质量检测和验收，确保工程的质量和安全性能符合相关要求。
水泥罐美化施工方案
水泥罐美化施工方案一、施工前期准备现场勘查：对水泥罐的实际情况进行详细勘查，了解罐体的材质、表面状况、使用环境等信息。
方案设计：根据勘查结果，结合美化要求，制定详细施工方案，包括颜色选择、图案设计等。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工方案和涂刷技巧。
二、材料与设备选择涂料选择：选择耐候性强、附着力好、环保性能优的涂料，确保涂刷后颜色持久、不脱落。
设备选择：选择适用的喷涂设备，确保施工效率和质量。
三、表面处理与清理清理：清除水泥罐表面的油污、尘埃等杂物，确保表面干燥、清洁。
处理：对表面存在的锈迹、裂缝等缺陷进行处理，确保涂刷质量。
四、涂料选择与调配颜色选择：根据设计要求和环境因素，选择合适的涂料颜色。
调配：按照厂家提供的配比要求，正确调配涂料，确保涂刷效果。
五、涂刷工艺与技巧涂刷顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行涂刷，确保涂刷均匀。
涂刷技巧：掌握涂刷力度和速度，避免出现刷痕、流挂等现象。
六、安全防护措施穿戴防护用品：施工人员应穿戴好防护服、手套、口罩等防护用品，避免涂料接触皮肤或吸入有害物质。
施工现场管理：设置警示标志，禁止非施工人员进入施工现场，确保施工安全。
七、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，定期对涂刷质量进行检查，确保符合方案要求。
完工验收：施工完成后，组织专业人员进行验收，确保涂刷效果符合要求。
八、后期维护与保养定期清洗：定期对水泥罐进行清洗，去除表面的尘埃和污垢，保持外观整洁。
维护保养：定期检查涂层的完整性，如有损坏或脱落现象，及时进行修复和补涂。
本施工方案旨在为水泥罐的美化施工提供全面的指导，确保施工过程安全、高效，施工质量符合要求。
在实际施工过程中，应根据现场实际情况灵活调整方案，确保施工顺利进行。
油田泥浆治理工作计划范文
油田泥浆治理工作计划范文一、前言油田泥浆是在石油钻探过程中使用的一种重要材料，它用于冷却钻头、稳定井壁、输送钻屑等。
然而，泥浆使用过程中产生的废泥浆和钻屑却是一种严重的环境污染源，对周围环境和生态造成严重影响。
因此，对油田泥浆进行有效、科学的治理对于保护环境、维护油田开发的持续性至关重要。
二、治理目标本次泥浆治理的核心目标是降低废泥浆的环境污染，减少对地下水质的影响，同时合理利用废泥浆资源。
具体目标包括：1. 降低废泥浆的固体颗粒浓度，减少对地表和地下水质的污染。
2. 提高废泥浆的处理效率和资源化利用程度。
3. 降低废泥浆处理对环境的能耗和物质损耗。
4. 提高油田泥浆治理的管理水平和技术能力。
三、治理方案本次油田泥浆治理工作分为几个基本步骤，包括废泥浆的收集、处理、再利用等环节。
具体方案如下：1. 废泥浆的收集将油田生产、钻井、作业等全过程中产生的废泥浆进行定期收集，并进行分类，将不同种类的泥浆进行统一处理。
同时，每个井的废泥浆收集、运输和处理过程应有详细的记录，以便管理和污染追踪。
2. 废泥浆的处理废泥浆处理主要包括固液分离、化学处理、热处理等环节。
首先对废泥浆进行固液分离，将固体颗粒和液体分离开来。
然后对固体颗粒进行热处理或化学处理，减少有害物质含量，并改变固体颗粒的性质，使其更易于资源化利用。
最后，对分离出的液体进行过滤，除杂处理，确保其达到排放标准。
3. 废泥浆的再利用经过处理的废泥浆可以进行再利用，可以用作新的泥浆的原料，或者用于填埋、固化处理等。
在再利用过程中，应根据其具体特性和用途确定其再利用的方式。
四、治理指标为了保证油田泥浆治理工作的效果，需要明确一些治理指标，以检验和评价治理工作的效果。
主要指标包括：1. 废泥浆处理后的固体颗粒浓度。
2. 废泥浆处理后的化学物质含量，如重金属、有机物等。
3. 废泥浆处理后的液体排放标准。
包括COD、BOD、悬浮物等指标。
4. 废泥浆资源化利用率。
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泥浆罐更新技术方案第一部分ZJ40J钻井泥浆罐为保证ZJ40J钻机的整体性能和可靠性，满足“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济″的总体要求，克拉玛依钻井公司就ZJ40J钻机泥浆罐固控系统设备设施的制造技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题，根据现场实际进行了研讨，制定了以下配套技术方案：一、设计原则1.1 执行标准：SY/T 6871-2013《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》；SY/T 6223-2013《钻井液净化系统配置、安装、使用与维护》；SY 5225－2012《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》；SY/T6276－2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》；GB 3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:通用要求GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:隔爆型“d″GB 3836.3—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:增安型“e″GB 3836.8—2003《爆炸性环境用防爆电气设备》无火花型电气设备“n″GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；SY／T 5957－94《井场电气安装技术要求》。
1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行。
1.3 固控系统能满足4000ｍ油气井钻井工艺的要求，适合井队搬迁、安装要求。
1.4 固控系统应耐高温、防爆、防渗漏、防腐。
1.5 该泥浆循环及净化系统采用振动筛、射流真空除气器、高效清洁器、离心机四级净化设备（具体配置按照最终流程提供），能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求。
1.6 固控设备选用产品应质量高、寿命长、外观质量美观。
1.7 焊接件执行标准SY5305《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》。
1.8 铸钢件执行标准SY5301《石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件》。
1.9 涂漆工艺执行标准SY5308《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》。
1.10 所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制。
1.11固控系统内部所有关键材料的提供要求具有可追溯性。
1.12固控系统所有电机、控制开关及其他电器连接件应符合GB3836.1和GB3836.2中的防爆要求。
接线口采取螺纹接线方式，电机自带格兰。
防爆电机全部使用原配密封元件封死，电线采用线鼻子连接。
电机采用江苏锡安达防爆股份有限公司生产的YB3系列防爆型电动机。
所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。
防爆等级：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证。
1.13 罐面设备布置整齐、美观，所有设备电缆穿线管预埋在罐面以下，设备电缆在罐面的开口尽可能靠近设备本体；固控系统预留井电系统、通讯系统、气检系统、仪表系统的设备安装位置；罐壁预留电缆管线槽的安装位置。
2 适用条件2.1 固控系统在环境温度-30℃至+50℃，湿度≤90%的条件下正常工作。
2.2 适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求，并能在井场内短距离拖拉。
2.3 罐上设备满足I类I区防爆要求。
2.4 固控系统内部所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。
2.5 固控系统的包装满足二次包装要求。
二、技术参数：1、净化系统总容积为197立方米，有效容积177立方米。
2、系统总功率：543.25KW。
505.12KW3、净化系统循环罐数量为3个，灌浆计量罐1个总重量：76吨。
4、布局方式：从井口方向看，呈三纵布局，1号罐与2号罐呈一字纵摆，3号罐位于2号罐前排纵型。
详见附图1。
注：1：二台振动筛合成制造一套二联振动筛其底座安装尺寸为3000mm（振动筛长度方向）×3800mm（振动筛宽度方向），三联振动筛缓冲罐3800mm（长）×416mm（宽或厚度）×1600mm（高度）。
2：一体机底座安装尺寸为2495.5mm（振动筛长度方向）×1722mm（振动筛宽度方向）。
（严格按西部钻探振动筛规范要求执行，保证安装互换）四、系统制造要求：1、罐体为瓦楞钢板(或平板)墙板、底板新式斜底结构（底板有坡度，清沙口处有导流槽，便于清罐），罐壁钢板厚度为8mm，罐底板厚度为8mm,罐面钢板厚度6mm。
船形底座高为250mm；选用25号工字钢。
罐面用100*100*8方钢管做边框，除1号罐面横梁用80*80*8方钢管外，其余罐面横梁均采用10号槽钢，纵梁采用4道75*75*8等边角钢，罐内四角采用90*90*8等边角钢加强，罐内支撑梁采用10号槽钢，罐内隔舱、泥浆槽及1号罐锥形仓钢板厚度为6mm，罐体泵房立柱采用100*100*8方钢管制造。
2、罐的每一个隔仓设有进仓门和罐壁式梯子，进仓门宜采用加强铰页连接，梯子规格尺寸为2000mm*350mm，采用3/4″钢管制造。
3、罐与罐之间配备搭接过桥走道，走道与罐搭接采用90*90*8等边角钢，其余边框及拉筋材料采用75*75*8等边角钢制造，面铺设8mm菱形钢板网。
罐面外围配备翻转式栏杆，罐面栏杆扶手要求可折叠放于罐面。
安全防护栏采用40mm×40mm×4mm 方管制造，并安装高度为150mm的安全防护板，保证操作者的方便和安全。
4、系统设2套上罐梯子，具体位置见附图1。
上罐梯子采用槽钢做主体，水平踏板采用钢格板，设双侧护栏，梯子设有保险挂钩。
上罐梯子栏杆应齐全、完好、固定牢靠。
梯子安装角度为45°。
5、振动筛、离心机设排砂口。
振动筛和清洁器前设挡泥板，其筛面上方设防溅板。
6、罐与罐之间配有安装定位装置，采用50*50*4方钢管与耳板销子连接定位，便于安装。
7、每个仓安装方形清砂门，开口下边缘应与罐底平齐或低于罐底。
8、罐内底部阀采用不锈钢锥口，罐面丝杠操作方式。
要求密封可靠、操作方便。
9、砂泵房罐面焊接铺设6mm厚花纹钢板，砂泵房四周除一侧为罐后端墙外，其余三侧为敞开式，四角设方钢管100*100*8支撑。
其余罐面采用中间两道75*75*8等边角钢之间采用8mm厚菱形钢板网铺设，两侧面均铺设6mm厚花纹钢板。
10、罐内管线尺寸：泥浆加重循环管线6″,泥浆渡槽连接管线14″，清水管线为罐顶方钢100×100×6mm，泥浆枪主管线3″。
11、所用穿线管加装保护胶管。
每个穿线管端口加装电缆防磨损胶套。
12、所有的橡胶密封件应耐高温、耐油、耐腐蚀，能满足使用各种钻井液的要求。
13、配置除砂除泥清洁一体机、离心机、振动筛等固控设备需进行配套调试，所配控制开关应有分离防爆插头，便于在吊装设备时分离。
14、电路系统：14.1系统电缆为罐壁外挂式，罐间安装防爆配电箱，电路采用统一航空插头连接，保证密封性能。
防爆型照明动力配电箱型号：BXD(M)G52-CJ2，厂家：新疆克拉玛依荣昌公司。
防爆插接件为宝鸡友泰无火花性防爆插接件，防爆等级：ExnAIT4GC，型号：YZ\YT。
照明采用防爆LED灯，1号罐安装4个灯,其余罐各安装2个灯，配可折叠式活动支架总成。
灯具型号：BLED-100；厂家：新疆克拉玛依市荣昌公司。
（按设计数量安装到相应设备合适位置）14.2各类型电机、电源、插头、开关、防爆箱等均需提供合格证。
14.3线路安装必须符合安全标准要求，排列整齐，便于拆装。
14.3.1按照设计要求选择电缆电线及电器元件，检查电缆电线，电器元件的型号规格，材质，数量符合设计要求。
14.3.2、配电箱安装位置和罐设备及管线不能有冲突，安装必须横平竖直，牢靠。
14.3.3、磁力启动器架子，灯杆，灯座等根据要求安装到相应的位置，固定安全牢靠。
14.3.4、按照罐的配置和设计要求选择不同的穿线管。
钢管内外口必须打磨圆滑，防止割破电缆，根据穿线管的数量制作护线罩，穿线管的安装必须横平竖直。
14.3.5、电缆铺设在电缆槽或穿线管内，不允许打扭、交叉，摆放整齐，按照从大到小的规格摆放。
14.3.6、严格按照设计要求和电工操作规程接线，插接件对应电缆拨线长度不得长于插接件接线孔深度，接线孔直径大于电缆直径时，电缆必须打回头插接或用铜皮填充后压接。
接线按照黄、绿、红、黑、和A、B、C、O顺序压接或锁紧，接线绝对不能有松动现象，接好线组装完插接件锁紧电缆出口并填上适当的防爆胶泥封电缆出口，配电箱内电缆理顺并用扎带捆好，做到横平竖直。
14.3.7、罐面与设备连接电缆必须用防护管防护处理，设备进出线口必须用防爆胶泥填满，接地线与设备连接必须可靠无松动。
14.3.8、电路相间绝缘不得小于2兆欧，对地绝缘不得小于2兆欧。
通电前对所有电器设备进行检查。
14.4所有固控设备设施电缆选型按照标准实施：55kW砂泵、剪切泵电缆不低于3*35+1*16；15kW搅拌器电缆3*6+1*2.5；7.5kW搅拌器电缆3*4+1*1.5；11kW灌浆泵电缆3*6+1*2.5 ；离心机主电缆3*25+1*6；振动筛；3*4+1*1.5；一体机3*4+1*1.5；除气器3*10+1*4。
电缆厂家：上海南洋、无锡顺天YCW YZW15、泥浆坐岗房外形尺寸：2000mm（长）×2000mm（宽）×2200mm（高），房内安装工作台（带不锈钢水槽）1套。
安装有防爆空调和防爆LED灯各1个，安装有进出水管线，预留二个防爆电源插头座。
五、系统配置说明：1、1 号罐设３个仓，分别为1号沉砂仓（13.8 m³）、2号除砂仓（13.6m³）、3号除泥仓（13.6 m³）。
每仓设1个清砂门；在沉砂仓底部设有1付排放快放装置（用6″凡尔体座制作），并在快放装置罐壁外露管口距罐壁100mm处焊接1个6″法兰；２号仓安装1台7.5kW搅拌器，３号仓安装1台7.5KW 搅拌器；罐面安装1套二联振动筛，一端罐头处（泵房上）安装1台除砂除泥清洁器；泵房安装55kW 砂泵3台（除气器射流用和除砂除泥清洁器用除砂泵、除泥泵）。
2、2号罐设2个仓，分别为1号离心机仓（33.7 m³）、2号储液仓（14.2 m³）、3号剪切药品仓（14.2 m³）及后端设加重混合泵房，泵房内安装两台加重砂泵和一台剪切泵。
每仓安装机械式液面标尺各1个；每仓设1只泥浆枪（3号剪切药品仓不设）；每仓各设1个清砂门；罐外侧安装中速离心机2台（离心机安装在加宽台上，供液泵供液），罐面安装7.5kW卧式搅拌器3台（每仓各1台）。
罐内设约4米10″泥浆泵上水管线和约8米长加重吸入管线，管线上开一个10″管线清砂口和三个8″管线清砂口。