泥浆罐更新技术方案

泥浆罐更新技术方案

第一部分ZJ40J钻井泥浆罐

为保证ZJ40J钻机的整体性能和可靠性，满足“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济″的总体要求，克拉玛依钻井公司就ZJ40J钻机泥浆罐固控系统设备设施的制造技术要求、质量控制与责任、技术文件等问题，根据现场实际进行了研讨，制定了以下配套技术方案：

一、设计原则

1.1 执行标准：

SY/T 6871-2013《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》；

SY/T 6223-2013《钻井液净化系统配置、安装、使用与维护》；

SY 5225－2012《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》；

SY/T6276－2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》；

GB 3836.1—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:通用要求

GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:隔爆型“d″

GB 3836.3—2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分:增安型“e″

GB 3836.8—2003《爆炸性环境用防爆电气设备》无火花型电气设备“n″

GB 50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；

SY／T 5957－94《井场电气安装技术要求》。

1.2 固控系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作顺利进行。

1.3 固控系统能满足4000ｍ油气井钻井工艺的要求，适合井队搬迁、安装要求。

1.4 固控系统应耐高温、防爆、防渗漏、防腐。

1.5 该泥浆循环及净化系统采用振动筛、射流真空除气器、高效清洁器、离心机四级净化设备（具体配置按照最终流程提供），能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

1.6 固控设备选用产品应质量高、寿命长、外观质量美观。

1.7 焊接件执行标准SY5305《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》。

1.8 铸钢件执行标准SY5301《石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件》。

1.9 涂漆工艺执行标准SY5308《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》。

1.10 所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制。

1.11固控系统内部所有关键材料的提供要求具有可追溯性。

1.12固控系统所有电机、控制开关及其他电器连接件应符合GB3836.1和GB3836.2中的防爆要求。接线口采取螺纹接线方式，电机自带格兰。防爆电机全部使用原配密封元件封死，电线采用线鼻子连接。电机采用江苏锡安达防爆股份有限公司生产的YB3系列防爆型电动机。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆等级：Exd II BT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证。

1.13 罐面设备布置整齐、美观，所有设备电缆穿线管预埋在罐面以下，设备电缆在罐面的开口尽可能靠近设备本体；固控系统预留井电系统、通讯系统、气检系统、仪表系统的设备安装位置；罐壁预留电缆管线槽的安装位置。

2 适用条件

2.1 固控系统在环境温度-30℃至+50℃，湿度≤90%的条件下正常工作。

2.2 适用于公路、铁路、沙漠运输，满足吊车及专用搬家装卸要求，并能在井场内短距离拖拉。2.3 罐上设备满足I类I区防爆要求。

2.4 固控系统内部所有系统部件均应满足油基泥浆使用要求。

2.5 固控系统的包装满足二次包装要求。

二、技术参数：

1、净化系统总容积为197立方米，有效容积177立方米。

2、系统总功率：543.25KW。505.12KW

3、净化系统循环罐数量为3个，灌浆计量罐1个总重量：76吨。

4、布局方式：从井口方向看，呈三纵布局，1号罐与2号罐呈一字纵摆，3号罐位于2号罐前排纵型。详见附图1。

注：1：二台振动筛合成制造一套二联振动筛其底座安装尺寸为3000mm（振动筛长度方向）×3800mm（振动筛宽度方向），三联振动筛缓冲罐3800mm（长）×416mm（宽或厚度）×1600mm（高度）。

2：一体机底座安装尺寸为2495.5mm（振动筛长度方向）×1722mm（振动筛宽度方向）。（严格按西部钻探振动筛规范要求执行，保证安装互换）

四、系统制造要求：

1、罐体为瓦楞钢板(或平板)墙板、底板新式斜底结构（底板有坡度，清沙口处有导流槽，便于清罐），罐壁钢板厚度为8mm，罐底板厚度为8mm,罐面钢板厚度6mm。船形底座高为250mm；选用25号工字钢。罐面用100*100*8方钢管做边框，除1号罐面横梁用80*80*8方钢管外，其余罐面横梁均采用10号槽钢，纵梁采用4道75*75*8等边角钢，罐内四角采用90*90*8等边角钢加强，罐内支撑梁采用10号槽钢，罐内隔舱、泥浆槽及1号罐锥形仓钢板厚度为6mm，罐体泵房立柱采用100*100*8方钢管制造。

2、罐的每一个隔仓设有进仓门和罐壁式梯子，进仓门宜采用加强铰页连接，梯子规格尺寸为

2000mm*350mm，采用3/4″钢管制造。

3、罐与罐之间配备搭接过桥走道，走道与罐搭接采用90*90*8等边角钢，其余边框及拉筋材料采用75*75*8等边角钢制造，面铺设8mm菱形钢板网。罐面外围配备翻转式栏杆，罐面栏杆扶手要求可折叠放于罐面。安全防护栏采用40mm×40mm×4mm 方管制造，并安装高度为150mm的安全防护板，保证操作者的方便和安全。

4、系统设2套上罐梯子，具体位置见附图1。上罐梯子采用槽钢做主体，水平踏板采用钢格板，设双侧护栏，梯子设有保险挂钩。上罐梯子栏杆应齐全、完好、固定牢靠。梯子安装角度为45°。

5、振动筛、离心机设排砂口。振动筛和清洁器前设挡泥板，其筛面上方设防溅板。

6、罐与罐之间配有安装定位装置，采用50*50*4方钢管与耳板销子连接定位，便于安装。

7、每个仓安装方形清砂门，开口下边缘应与罐底平齐或低于罐底。

8、罐内底部阀采用不锈钢锥口，罐面丝杠操作方式。要求密封可靠、操作方便。

9、砂泵房罐面焊接铺设6mm厚花纹钢板，砂泵房四周除一侧为罐后端墙外，其余三侧为敞开式，四角设方钢管100*100*8支撑。其余罐面采用中间两道75*75*8等边角钢之间采用8mm厚菱形钢板网铺设，两侧面均铺设6mm厚花纹钢板。

10、罐内管线尺寸：泥浆加重循环管线6″,泥浆渡槽连接管线14″，清水管线为罐顶方钢100×100×6mm，泥浆枪主管线3″。

11、所用穿线管加装保护胶管。每个穿线管端口加装电缆防磨损胶套。

12、所有的橡胶密封件应耐高温、耐油、耐腐蚀，能满足使用各种钻井液的要求。

13、配置除砂除泥清洁一体机、离心机、振动筛等固控设备需进行配套调试，所配控制开关应有分离防爆插头，便于在吊装设备时分离。

14、电路系统：

14.1系统电缆为罐壁外挂式，罐间安装防爆配电箱，电路采用统一航空插头连接，保证密封性能。防爆型照明动力配电箱型号：BXD(M)G52-CJ2，厂家：新疆克拉玛依荣昌公司。防爆插接件为宝鸡友泰无火花性防爆插接件，防爆等级：ExnAIT4GC，型号：YZ\YT。照明采用防爆LED灯，1号罐安装4个灯,其余罐各安装2个灯，配可折叠式活动支架总成。灯具型号：BLED-100；厂家：新疆克拉玛依市荣昌公司。（按设计数量安装到相应设备合适位置）

14.2各类型电机、电源、插头、开关、防爆箱等均需提供合格证。

14.3线路安装必须符合安全标准要求，排列整齐，便于拆装。

14.3.1按照设计要求选择电缆电线及电器元件，检查电缆电线，电器元件的型号规格，材质，数量符合设计要求。