田间道路技术要求
土地整理项目增减挂钩还田标准,田间道路有没有高度要求
土地整理项目增减挂钩还田标准,田间道路有没有高度
要求
在土地整理项目中,田间道路的高度是一个关键因素,涉及到道路的排水和车辆的通行。
一般来说,田间道路有如下要求:
1. 田间道路基高度以20cm~30cm为宜,常年积水区可适当提高。
2. 在暴雨集中区域,田间道应采用硬化路肩,路肩宽以25cm~50cm为宜。
因此,田间道路是有高度要求的。
至于具体的标准,可以根据项目需求和实际情况制定。
建议查阅土地整理项目增减挂钩还田标准的官方文件,获取最准确的信息。
田间道路工程施工方法与技术措施
田间道路工程施工方法与技术措施1、路基土方工程严格按照规范规定进行的路堤整修和路堑边坡的修整,达到符合图纸所标出的线形、纵坡、边坡和路基断面有关作业。
首先清扫路基,并在机械整修路基前,项目中心试验室应派专人对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐个进行取样试验,只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑,同时就对合格的土方进行击实试验,以便取得土方的最大干密度与最佳含水量。
填土前,必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等,如遇水田先挖沟疏干,挖除表层淤泥、腐植土等。
填土地段的表层不得积水。
填筑应逐段分层进行,先填低洼地段,后填一般地段,先填路中,再填路边,保持有一定的路拱和纵坡;填方段的回填土应按路基分层辗压,沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。
1)路堤填筑:填土路堤:路堤填方按路面平行线分层控制填土标高,填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。
一般最大松铺厚度不得小于30CM,最小压实厚度不得小于10CM。
当填方分段进行时,相邻衔接处坡度陡于1:5时,须将地表松翻,再进行下道工序的施工。
填筑土方时,材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整,以保证路堤的均匀压实。
路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深300mm,然后整平压实。
其压实度应符合设计的要求。
路堤填土高度大于800mm时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压,其压实度不应小于95%。
地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成台阶,但应将原地面以下200-300mm的表土翻松。
中途长期停工或雨天后,路堤表层及边坡须无积水并加以整理,复工时,须经监理工程师重新检验密实度等指标,合格后方可继续填筑。
为保证设计路基全宽的密实度,边侧保留50CM的余宽。
待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整,清除多余土方。
路基每层平整时应有2%的横坡,保证面层排水畅通不积水。
在作业段交接处先填地段按1:1坡度分层留台阶,搭接长度不小于2M。
改建田间道路工程施工方案
改建田间道路工程施工方案一、工程概述为了提高农村地区的交通条件,改善农村道路交通运输,我公司决定对某乡村地区的田间道路进行改建项目。
本项目将对现有田间道路进行升级改善,以适应当地农村发展和农民生产生活需求。
二、施工范围本项目包括乡村地区的田间道路改建,总长度为30公里左右,主要改建范围涵盖村庄到农田、农田到农田之间的道路,以及连接道路等。
具体施工路段根据实地勘察确定。
三、施工内容及技术要求1. 开挖道路:根据设计要求,进行现场勘察,确定道路线路和标高,进行机械挖掘,开挖路基。
2. 基础处理:对路基进行整形、夯实处理,以提高路基的承载能力和稳定性。
3. 铺设路面:选择适合当地情况的路面材料,一般建议采用碎石、烧结碎石等,进行路面铺设,确保路面平整、密实。
4. 施工设备:施工过程中需严格按照国家标准和规范使用施工设备,保障施工质量。
5. 施工周期:根据实际情况和天气条件,合理安排施工周期,确保施工质量和工期。
四、环境保护1. 施工期间需加强环境保护工作,保护当地农田和生态环境,避免污染土壤和水源。
2. 施工过程中严格按照相关规定进行废弃物处理,不得乱倾倒垃圾,确保环境卫生和清洁。
3. 经过道路改建的区域及时进行绿化工作,增强生态环境,保护当地植被和生态系统。
五、质量控制1. 遵守相关国家标准和施工规范,确保施工质量符合要求。
2. 在施工过程中,引入质量监督人员对施工现场进行监督,及时发现并解决施工中的质量问题。
3. 对施工过程中的关键部位和节点进行抽查,确保施工质量可控。
六、安全管理1. 严格遵守国家安全生产法规和施工安全规范,确保施工安全。
2. 建立健全施工安全管理制度和应急预案,提前做好安全预案工作,加强安全宣传和教育。
3. 施工现场严格遵守安全操作规程,保障工人安全施工,杜绝安全事故的发生。
七、经济效益1. 通过改建田间道路,提高农村交通条件,增加农民生产生活便利性,促进当地农产品销售和农业产值的提高。
田间道路设计主要技术参数平面设计
田间道路设计主要技术参数平面设计田间道路设计是指根据农田的实际情况和需要,合理规划和设计田间道路的布局、线型、宽度等技术参数,以提高农田的利用率和农业生产效益。
平面设计是田间道路设计中的一个重要环节,它直接关系到道路的舒适性、通行效率和农业机械的作业效率。
下面将从不同角度来介绍田间道路平面设计的主要技术参数。
一、布局设计田间道路的布局应根据农田的实际分布情况和农业机械的作业需求来确定。
一般来说,田间道路的布局应遵循以下原则:1.与农田的分布相适应:道路应沿着农田的主要轴线布置,使各个农田之间的道路尽量短,减少运输距离。
2.与地形地貌相协调:道路的布局应考虑地形地貌的起伏和坡度,在坡度较大的地方设置盲弯、加宽弯道和减速带,以确保安全通行。
3.与农作物种植相适应:道路的布局应避免穿越农作物的生长区域,以免对农作物造成破坏。
二、线型设计田间道路的线型设计主要包括道路的走向、曲线半径和超高等参数的确定。
线型设计的目的是为了确保道路的舒适性和通行效率。
1.道路走向:道路的走向应尽量沿着地势较平缓的方向布置,避免过多的起伏和弯曲,以减少驾驶员的疲劳和车辆的磨损。
2.曲线半径:道路的曲线半径应根据车辆的转弯半径和行驶速度来确定,以确保车辆能够平稳地转弯和行驶。
3.超高:道路的超高是指道路中心线高于路肩或边沟底部的高度。
超高的设计应根据道路的设计速度和车辆的超高要求来确定,以确保车辆能够顺利通行。
三、宽度设计田间道路的宽度设计主要包括道路的车行道宽度、路肩宽度和边沟宽度等参数的确定。
宽度设计的目的是为了确保道路的通行效率和安全性。
1.车行道宽度:车行道宽度应根据不同的车辆类型和车辆交通量来确定,以确保车辆能够正常通行和超车。
2.路肩宽度:路肩宽度应根据道路的设计速度和车辆的超车需求来确定,以确保车辆能够安全停靠和超车。
3.边沟宽度:边沟宽度应根据道路的设计排水能力和污水排放要求来确定,以确保道路能够有效排水和保持干燥。
田间道路工程施工质量控制要点
田间道路工程施工质量控制要点1.1田间道工程新建田间道路面设计采用20Cm厚C30於路面,路基为15Cm 厚碎石路基垫层,25CnI手摆片石路基碾压,预留30Cm路边沟。
维修田间道路面设计采用20Cn1厚C30於路面,路基为15Cn1厚块石路基,25Cn1手摆片石路基碾压,预留30Cm路边沟。
1.2生产道工程新建生产路设计均采用15Cm厚c20校路面,路基层为15Cm 碎石,路基土方回填压实。
1.3.1路基修筑生产道路基宽度约为2.5叭2.Om和15m生产路采用原土夯实。
按路槽开挖线进行施工,若在实际开挖中偏离指定开挖线,应重新修整。
将开挖路槽的土方弃置两侧路肩并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
素土夯实路基应采用压实机具,采取分层填筑、压实,其压实度标准参照田间道建设标准执行。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以及淤泥等物。
路基横坡同路面,施工中注意不能让路基积水。
1.2.2生产道路面的浇筑舲施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行,为确保砂的原材料、立模、於制备及浇筑等方面全面控制,以达到预期的质量目标。
水泥:应采用强度高、收缩性小,奈磨性强、抗冻性好的水泥。
砂:应采用洁净、质地坚硬,强度高、耐久性好的天然中粗砂,由当地砂砾场开采。
碎(砾)石:舲拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好,其力学性能应符合规范规定。
骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂。
水:聆搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
模板采用木模,模板表面光洁平整,接缝严密、不易产生漏浆,保证於结构拆模后外表光滑平整,模板具有足够的强度,刚度及稳定性,保证硅结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
混凝土严格按照相关检测单位出具配合比报告实施。
确保现场施工时合格率为100%,必要时适量的外加剂,提高校和易性和扩散性。
模板安装必须使校得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状尺寸和位置,模板拆除后应使碎表面光滑美观。
硅拌和采用机械搅拌,搅拌后利用推车等运输至浇筑地点进行摊铺。
田间砂砾石道路工程(山皮石路基)
田间道路工程(山皮石路基)一、路基平整施工方案1、技术准备组织项目部有关工程技术人员熟悉图纸。
在施工组织设计和指导下,进一步细化编制各项工程的施工方案,从而确保工程施工中的各项工作顺利进行。
项目部施工管理人员应明确各自的职责,确保工程施工各种施工规范,技术操作规程的执行、监督到位。
做好工程的技术、操作规程、质量工艺和安全交底工作,层层落实,并将书面交底材料存档。
2、路基整平路基整平以机械化施工为主,基本机械配备组合方式为:推土机清理场地,振动压路机碾压原地面,挖掘机装土,自卸车运输。
(1)、路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设备、上下水道及其它建筑物,均应协助有关部门事先拆迁或改造;对于路基附近的危险建筑予以适当加固;对文物古迹应妥善保护。
(2)、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理,砍伐的树木应移置于路基用地之外,进行妥善处理。
填方高度大于1m的允许保留树根但根部露出地面不得超过20cm。
取土坑范围内的树根应全部挖除。
(3)、在填方和借方地段的原地面应进行表面清理,清理深度应根据种植土厚度决定,清出的种植土应集中堆放。
(4)、施工放样:根据设计提供的控制点及有关数据,恢复中桩,放出边桩。
(5)、路基修整压实:确定压实遍数,填料的质量,压路机行车速度,并以此指导施工。
(6)、每段路基整平完成后,测定标高,再配合人工进行精平,使平整度、高程控制在规范允许偏差范围以内。
3、质量保证措施为了确保工程高质量完成,做到高标准,严要求;建立和采取以下的质量保证体系。
3.1、采取的质量保证措施如下:(1)严格按照施工技术规范要求进行施工并按受监理工程师监督,把好工序质量关。
(2)坚持三级质量检查验收制度,上一道工序完工后,经初检、复检、会检验收合格现场监理签字认可后,才能允许进入下一道工序施工。
(3)坚持三级技术交底制度,规范操作程序,通过技术交底的方式,将工序施工意图,施工质量要求,实施过程中的注意事项,质量预控措施,自上而下彻到每一个环节和施工队伍中去。
土地开发整理项目田间道路路面的施工要求
土地开发整理项目田间道路路面的施工要
求
摊铺前应先进行试验段的施工,确定最佳施工的长度,摊铺厚度、摊铺宽度、碾压方式、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据,混合料拌和均匀后,用自卸汽车运到施工现场,使用人工配合平地机摊铺整型,局部不平整处要及时找补平整,整型后的表面要平整顺适,纵横坡度基本符合设计要求。
在摊铺过程中禁止任何车辆通行,整型后要先用振动压路机静压一遍,以暴露潜在的不平整,不符合要求要及时加以修整。
初压后要立即使用重型压路机或振动压路机在摊铺全宽内进行碾压,碾压至规定的压实度为止。
在碾压过程中,表面应始终保持潮湿,过干时及时洒水湿润。
在碾压结束前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱符合要求,终平应仔细进行,局部高出部分要刮掉,并清除至路外。
局部低洼处不再找补,待铺筑面层时处理。
田间道路工程施工方案修建农田公路改善农村基础设施条件
田间道路工程施工方案修建农田公路改善农村基础设施条件田间道路工程施工方案—修建农田公路,改善农村基础设施条件摘要:随着农村经济的发展,农田公路建设逐渐受到农民和政府的重视。
本方案旨在提出一种适用于农田公路工程的施工方案,以改善农村基础设施条件,促进农村经济的发展。
方案主要包括工程前期准备、设计与方案确定、工程施工等几个阶段。
同时,本方案还提供了具体的施工步骤与技术要求,以确保工程质量与安全。
一、工程前期准备1. 项目启动在确定农田公路修建的意向后,成立项目组并明确项目目标、任务与责任。
同时,对相关政策法规、环境评估以及资金筹备等进行调研与准备。
2. 路线选择与规划根据农田公路的功能与需求,结合实际情况选择最佳的路线。
同时,进行路线的测量、勘察和设计,并制定详细的工程施工图纸和技术指南。
3. 资金筹措确定农田公路改善计划的资金来源,并积极争取政府支持与相关的贷款或捐赠。
二、设计与方案确定1. 工程设计根据测量数据和勘察结果,进行正式的工程设计。
设计方案应充分考虑农村道路的功能、通行能力、安全性以及环境影响等因素,以提供高质量的道路设计。
2. 方案评估对设计方案进行评估与论证,包括技术和经济等方面的可行性。
确保设计方案符合规范要求,并满足农民基础设施需求。
3. 方案确定经过评估与论证后,确定最终的工程施工方案。
该方案应包括具体的工程内容、施工流程与时间表等。
三、工程施工1. 施工准备组织人力资源、采购设备材料并完善施工组织体系。
选派专业的施工队伍,并进行必要的技能培训和安全教育。
2. 施工实施按照设计方案和工程图纸的要求,进行道路土方开挖、路基填筑、路面铺设、排水系统建设等工程施工。
同时,严格按照施工质量及安全监控要求进行监督与管理。
3. 完工验收施工完成后,进行道路质量验收和安全评估。
确保道路符合设计要求和使用标准,并具备正常通行能力。
结论:本方案提出一种田间道路工程施工方案,旨在改善农村基础设施条件,促进农村经济发展。
田间道路工程施工方案和技术措施
田间道路工程施工方案和技术措施田间道路工程施工方案和技术措施1、土路基施工方案1.1施工测量施工测量包括:道路导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设临时水准点、路基填、挖方边坡坡口线、路堤边坡脚线、边沟与排水沟位置等测量与放样等工作。
1、路中线用J2经纬仪以坐标法进行复测。
全面恢复道路中线并可靠固定路线的起迄中点、平面特征点、竖曲线转点、主要构造物位置等主要控制桩。
路中线恢复过程中,特别注意检查路线中线与相邻标段的路中线是否闭合。
复测报告交监理工程师认可。
若出现超出规范规定的误差或其他问题,报监理工程师以便查找原因,及时纠正。
2、施工测量时对原水准点进行校核,若超过允许误差范围,将报告监理工程师。
在挖填高度较大的地段和地形复杂地段将增设临时水准点并保证可靠固定、精度满足规范要求。
施工过程中根据情况随时进行水准点的复测与校核。
3、根据恢复的路中线及设计文件与施工工艺要求等,定出路基用地界桩、路堤坡脚线、路堑堑顶线、弃土堆、临时截水沟、排水沟位置等先行施工内容所需要的施工范围,并在距路中线一定安全距离处设间距不大于50m的施工控制边桩,标明填挖值。
由于采用机械化施工路基土石方,在距路中线一定安全距离设置控制施工标高的控制桩。
控制边桩放样完毕即进行边坡放样,并根据施工进展需要随时进行中线复测,以控制边坡坡度。
4、临时截水沟及排水沟施工放样时,每隔20m(曲线段每隔10m)在沟边缘设控制桩并标明施工里程及挖深。
5、施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。
1.2 路基土方1、填料试验:取土场的填料取有代表性的土样进行试验,试验方法按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)执行。
试验项目如下:(1)液限;(2)塑限;(3)颗粒大小分析试验;(4)含水量试验;(5)土的承载比试验(CBR)值;(6)有机质含量试验;(7)易溶盐含量试验。
2、把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。
如所调查和试验的结果与设计图纸资料不符时,提出解决方案报监理工程师审批。
田间道路工程施工规范
田间道路工程施工规范一、前言田间道路是指连接农田与道路之间的连接工程,在农田道路建设规划中具有重要的作用。
田间道路工程是农田生产活动的重要基础设施之一,对于提高农田生产效率、便利农业生产和农产品运输具有重要意义。
为了确保田间道路工程的质量和安全性,制定一套科学的田间道路工程施工规范是必不可少的。
本文将对田间道路工程的施工规范进行详细阐述,以确保田间道路工程的顺利施工和完美完成。
二、施工前的准备工作1.勘察设计:在进行田间道路工程施工之前,应对道路进行详细勘察和设计。
勘察包括了解地形地貌、地质条件和水文情况等,设计应合理布局、合理选址,确保道路平整、通畅、安全。
2.资源准备:在进行施工之前,应准备好所需的施工材料和工具设备,包括砂石、水泥、运输车辆等,确保施工过程中资源供应充足。
3.环境保护:在施工过程中应注意环境保护,避免对周围环境造成污染和破坏,保护农田和植被的完整性。
4.施工人员安全:确保施工人员具备相应的技术能力和安全防护措施,在施工期间严格遵守安全操作规程,保障施工人员的人身安全。
三、施工过程的质量控制1.道路基础施工:道路基础是田间道路工程的重要组成部分,其质量直接影响整个道路的使用寿命和安全性。
在进行道路基础施工时,应保证基底平整、稳固,填料均匀、密实,确保基础的承载能力和抗压性能。
2.路面铺设:路面是道路使用的表面层,其质量直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行路面铺设时,应选择合适的路面材料,进行均匀铺设、整齐切割,确保路面平整、耐磨、防滑。
3.边坡保护:边坡是田间道路工程的重要组成部分,其稳定性直接关系到道路的安全性和可靠性。
在进行边坡保护时,应采取有效措施防止边坡滑坡和坍塌,确保边坡的稳定性和安全性。
4.排水设施:在田间道路工程中,排水设施是非常重要的,它可以有效排除道路上的积水,保证道路的通畅和安全。
在进行排水设施施工时,应根据地形和地质条件合理设计、布置排水设施,确保排水效果良好。
田间道路工程施工方法与技术措施
田间道路工程施工方法与技术措施1、路基土方工程严格按照规范规定进行的路堤整修和路堑边坡的修整,达到符合图纸所标出的线形、纵坡、边坡和路基断面有关作业。
首先清扫路基,并在机械整修路基前,项目中心试验室应派专人对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐个进行取样试验,只有符合底基层填筑用的各种材料方可用于底基层填筑,同时就对合格的土方进行击实试验,以便取得土方的最大干密度与最佳含水量。
填土前,必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等,如遇水田先挖沟疏干,挖除表层淤泥、腐植土等。
填土地段的表层不得积水。
填筑应逐段分层进行,先填低洼地段,后填一般地段,先填路中,再填路边,保持有一定的路拱和纵坡;填方段的回填土应按路基分层辗压,沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。
(1)路堤填筑:填土路堤:路堤填方按路面平行线分层控制填土标高,填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。
一般最大松铺厚度不得小于30CM,最小压实厚度不得小于10CM。
当填方分段进行时,相邻衔接处坡度陡于1:5时,须将地表松翻,再进行下道工序的施工。
填筑土方时,材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整,以保证路堤的均匀压实。
路堤填土高度小于800mm(不包括路面厚度)时,对于原地表清理与挖除之后的土质基底,应将表面翻松深300mm,然后整平压实。
其压实度应符合设计的要求。
路堤填土高度大于800mm时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压,其压实度不应小于95%。
地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成台阶,但应将原地面以下200-300mm的表土翻松。
中途长期停工或雨天后,路堤表层及边坡须无积水并加以整理,复工时,须经监理工程师重新检验密实度等指标,合格后方可继续填筑。
为保证设计路基全宽的密实度,边侧保留50CM的余宽。
待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整,清除多余土方。
路基每层平整时应有2%的横坡,保证面层排水畅通不积水。
田间道路工程
田间道路工程一、现浇水泥路生产路(一)路基土方开挖前,事先调查清楚地下管线埋设情况,施工时应进行更为详细的调查,必要时采取人工挖探坑的方法,以探明地下情况。
开挖前,将开挖断面、地下构筑物情况及施工技术、安全要求向操作手进行详细交底。
用白灰标出断面的边界线。
在施工时,应采取必要的有效措施,以保证交通和施工人员的安全。
施工过程中要由专人指挥,注意保护测量标志和地上、地下其他设施的安全。
挖掘过程中,随挖随测。
在距路槽底高程10cm左右时采用人工进行清底,以防止超挖。
对于有淤泥或反弹土的施工段,要采取相应的清淤换土处理。
同时,对路床的中心线及宽度随时测量,以确保线位准确。
(二)路床碾压路床挖填方严格按设计进行,保证路基宽度,开挖前做好排水设施,保证路床不积水,整修路床时根据设计纵横断高程清理土方,对凸凹部分应用刮平机填补刮平,局部机械整修不到之处,用人工找补平整。
在测量人员对高程、边线复查后,且均符合图纸要求时,在最佳含水量下碾压。
对不符合图纸要求的部分,整修后在最佳含水量下碾压。
细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。
碾压时先从路外侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,每次重轮重叠1/2~1/3,逐渐压至路中心,即为一遍,碾压一遍后,再仔细检查平整度和标高,即时修整,修整时应从表面下挖深翻松8~10cm,然后再进行填补。
第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行,一进一退两遍;第二次振动碾压,速度相对加快,按3km/h 进行,二至三遍;第三次三轮静压,开始按1.8km/h速度,加快按2.4~2.7km/h 进行4~6遍;路基边缘两侧多压二遍。
碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快,后轮重叠1/2~1/3轮宽的原则。
碾压密实,轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。
确保无弹簧、松散、起皮土等现象。
当无法达到碾压密实度和强度时,根据现场实际情况,再确定处理方案。
田间道路工程施工执行标准
田间道路工程施工执行标准第一章总则第一条为规范田间道路工程施工行为,保障工程质量,维护农田生产秩序,根据相关法律法规和标准规范,制定本标准。
第二条本标准适用于农田田间道路工程的设计、施工及验收工作。
第三条田间道路工程施工应遵循科学施工原则,确保施工质量,保障农田生态环境。
第四条田间道路工程施工单位应具备相应的资质,并遵循相关法律法规,确保施工安全。
第五条田间道路工程施工单位应具备相应的施工经验和技术,保证施工质量。
第六条田间道路工程施工单位应配备专业的工程管理人员,做好施工过程中的监督和管理。
第七条田间道路工程施工单位应按照国家有关标准和规范进行施工,确保工程质量。
第二章施工前的准备工作第八条田间道路工程施工前,应认真查阅设计图纸和相关技术资料,了解工程情况。
第九条田间道路工程施工前,应制定详细的施工方案,明确施工过程及工期计划。
第十条田间道路工程施工前,应对施工材料进行检查,确保质量符合要求。
第十一条田间道路工程施工前,应做好现场标志和围栏设置,确保施工过程中的安全。
第十二条田间道路工程施工前,应对施工人员进行培训,确保施工人员具备相关的技能和知识。
第三章施工过程中的管理第十三条田间道路工程施工过程中,应按照设计要求和标准规范进行施工,确保工程质量。
第十四条田间道路工程施工过程中,应做好施工现场的管理,加强安全监控。
第十五条田间道路工程施工过程中,应及时调整施工进度,保证工程按时完成。
第十六条田间道路工程施工过程中,应做好施工记录和数据整理,为验收提供依据。
第十七条田间道路工程施工过程中,应做好施工质量检查,确保施工质量符合要求。
第四章施工后的验收工作第十八条田间道路工程施工完成后,应办理竣工验收手续,确保工程质量。
第十九条田间道路工程验收应严格按照设计要求和相关标准进行,确保施工质量。
第二十条田间道路工程验收合格后,应及时办理竣工手续,确保工程的正常使用。
第五章监督与管理第二十一条相关部门应加强对田间道路工程施工的监督检查,确保工程质量。
河北农田田间路硬化标准
河北农田田间路硬化标准
河北农田田间道路的硬化标准如下:
1. 田间道路合理布设,有序配套,方便使用,与乡、村道路连接成网。
机耕道路宽度宜为3\~4米,高出田面\~米;配套桥、涵和农机下田通道,便于耕种和农产品运输;供生产、生活通行的道路应硬化。
2. 平原区耕作路宽度宜为1\~2米,高出田面\~米,硬化率80%以上;丘陵区耕作路宽度宜为\~2米,高出田面\~米,硬化率70%以上;山区耕作路宽度宜为\~米,高出田面\~米,硬化率70%以上。
此外,关于路基和路面的具体标准,并没有给出明确的数据。
但可以参考的是,建设标准一般应不低于四级公路技术标准,路基宽度不小于米,路面宽度不小于米。
采用水泥混凝土路面时,非重载交通的路面面层厚度不小于18厘米、强度等级不低于C25,基层必须满足强度和平整度的要求。
若采用沥青路面,路面面层厚度不小于4厘米,水泥稳定类基层厚度不小于18厘米。
当采用米路基宽度或米路面宽度时,每300米左右应设置一个错车道。
对于受地形、地质等自然条件限制的路段,在保障行车安全的前提下,经市级交通运输部门批准,可适当降低技术指标。
以上信息仅供参考,具体建设标准请以政府发布的官方文件为准。
土地整理田间道路施工方案
土地整理田间道路施工方案一、项目背景与目标随着农村经济的快速发展,农田的整理与改造成为了当前重点工作之一、其中,田间道路的施工对于提高农田的利用率、农作物的产量以及农业机械化的发展具有重要的作用。
本施工方案旨在对田间道路进行整理和施工,提高农田的连通性、水肥流通性以及农田作业的效率。
二、施工内容1.田间道路的整理与平整:对于现有的田间道路进行整理和平整,包括清理沟渠、挖填土堆积等。
2.田间道路的硬化与固化:对于主要通行道路采用硬化和固化的方式进行翻修,可以采用砂石、水泥等材料进行铺路。
3.田间道路的排水与防护:对于路面的排水进行设计和改造,增设排水沟和水渠,以防止雨水积聚,影响农作物的生长。
4.田间道路的标线和标识:在道路的合适位置安装标线和标识,提高路面交通的安全性和规划性。
三、施工步骤1.方案设计:根据农田的实际情况和施工目标,制定整理田间道路的详细方案,并进行方案审批。
2.原始准备:清理田间道路上的杂草、垃圾等,确保施工的顺利进行。
3.道路整平:利用挖掘机或推土机等机械设备对道路进行整平和修整。
4.硬化铺路:按照设计方案,对主要通行道路进行硬化铺路,确保路面平整牢固。
5.排水改造:根据实际情况增设排水沟和水渠,提高田间道路的排水性能。
6.道路标线和标识:在适当位置进行道路标线的绘制和标识的安装,提高道路的规范性和可视性。
7.完善设施:在田间道路两侧增设适当的绿化带和休息设施,提高农田环境的美观和舒适性。
8.竣工验收:对整理和施工的田间道路进行验收,确保施工质量和工期。
四、施工方法和技术要求1.施工方法:采用机械设备进行清理、整平、硬化铺路等工作,提高施工效率和质量。
2.技术要求:施工过程中严格按照设计方案进行施工,确保施工质量;采用适当的挖填土方法,确保道路的平整性;对于硬化铺路,采用适当的水泥混凝土比例和施工工艺,确保道路的厚度和强度。
3.特殊技术要求:对于施工过程中可能遇到的特殊情况,如道路的弯曲、倾斜等情况,需要采用相应的技术手段进行处理,确保道路的规划性和安全性。
《农业机械田间行走道路技术规范》
《农业机械田间行走道路技术规范》农业行业标准编制说明一、工作简况(一)任务来源根据《农业部关于下达2009年农业行业标准制定和修订项目资金的通知》(农财发[2009]105号),农业部农业机械试验鉴定总站负责承担《农业机械田间行走道路技术规范》标准的制定工作,项目序号365。
(二)协作单位根据《农业机械田间行走道路技术规范》标准项目任务书,四川省农业机械鉴定站为项目协作单位,参与标准的起草、论证等工作。
(三)主要工作过程项目下达后,按照项目任务书的要求,我们积极组织技术骨干成立标准起草工作组,研究和制定了标准编制工作方案,并按照农业行业标准制修订要求展开标准制定工作。
1、成立标准起草工作组,制定工作方案,启动标准项目标准项目下达后,联合协作单位,组织技术骨干成立了标准起草工作组,工作组成员具有较丰富的专业知识和实践经验,熟悉业务,了解标准化工作的相关规定并具有较强的文字表达能力。
工作组成立后,制定了工作计划,明确了内部分工及进度要求,责任落实到人。
2、调查研究,收集资料,撰写标准初稿为了解我国农业机械田间行走道路的基本现状,标准起草组组织人员分赴四川、重庆、陕西、江苏等省市进行调研,实施考察目前有关省、市修建的农业机械田间行走道路情况,广泛听取农机管理部门和有关农机手的意见,了解修建的农业机械田间行走道路的现状和存在的问题,收集有关省市制定的农业机械田间行走道路标准以及有关公路设计、施工的标准及部分法律法规,广泛查阅了田间道路建设施工报告和试验数据等相关资料,在此基础上,起草了标准初稿。
本标准制定过程中参考的标准见表1。
表1 参考的相关标准3、召开标准起草工作研讨会,修改形成征求意见稿并征求意见2010年4月27日至28日,组织召开了标准起草工作研讨会,邀请有关专家进行了讨论,对标准编写原则、体例和内容进行了确定,对标准初稿全文进行了修改,形成了标准征求意见稿(初稿)。
会后,工作组又广泛征求各有关专家意见,并对征求意见稿初稿进行修改。
田间道路工程安全技术交底模板
一、前言为确保田间道路工程施工安全,预防安全事故的发生,现将施工过程中的安全技术要求交底如下,请全体施工人员认真学习并严格执行。
二、施工安全基本要求1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,确保自身安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工现场。
3. 施工过程中,严格遵守操作规程,不得违章作业。
4. 严格执行安全生产责任制,确保施工安全。
三、施工安全措施1. 施工前,对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2. 施工现场必须设置安全通道,确保施工人员通行安全。
3. 严格按照设计要求进行施工,确保道路质量。
4. 道路施工过程中,注意挖掘机、推土机等大型机械操作安全。
5. 道路施工过程中,注意边坡稳定性,防止坍塌事故发生。
6. 施工现场临时用电,必须符合国家有关安全标准,严禁私拉乱接电线。
7. 施工现场防火、防爆,禁止携带火种进入施工现场。
8. 施工现场废弃物及时清理,保持施工现场整洁。
四、具体施工安全技术要求1. 土方开挖(1)开挖前,对开挖区域进行勘察,确保边坡稳定性。
(2)挖掘机、推土机等机械操作人员必须熟悉操作规程,确保机械操作安全。
(3)挖掘机、推土机等机械作业时,严禁人员在机械作业范围内停留。
2. 道路基层施工(1)基层材料运输、摊铺、碾压等工序,严格按照规范进行。
(2)施工过程中,注意路基稳定性,防止路基沉降。
(3)基层材料运输、摊铺过程中,严禁车辆行驶速度过快。
3. 道路面层施工(1)面层材料运输、摊铺、碾压等工序,严格按照规范进行。
(2)施工过程中,注意路基稳定性,防止路基沉降。
(3)面层材料运输、摊铺过程中,严禁车辆行驶速度过快。
五、总结田间道路工程施工过程中,必须高度重视安全问题,严格执行安全技术交底,确保施工安全。
全体施工人员要认真学习并严格执行安全技术要求,共同营造安全、文明、有序的施工环境。
田间道路技术要求
、田间道路:1。
1 说明本章规定适用于本工程施工图纸所示及监理指示的泥结碎石工程。
1。
2 承包人责任1。
2。
1 承包人应负责本合同工程的施工准备、材料采购、提供专用的施工机械和设备以及本合同施工试验、检验等的全部施工作业。
1。
2。
2承包人应对本工程的质量负全部责任,必须按照监理机构的验收工作内容,对工程使用的材料、关键施工工艺进行全面的质量检查和检验。
1.3 主要提交件1。
3。
1 施工措施计划本工程开工前7 天,承包人应根据施工图纸提供的工程施工方案的规定,分别提供包括下列内容的施工措施计划,报送监理机构审批。
(1)施工场地布置图;(2)施工程序和施工方法;(3)材料采购计划;(4)施工设备和设施的配置;(5)质量与安全保证措施;(6)施工进度计划1。
3。
2 完工验收资料泥结碎石工程完工后,承包人应按本合同《通用合同条款》第52 条的规定,为监理机构进行完工验收提交以下完工资料;(1)泥结碎石路面工程竣工图;(2)材料实验报告;(3)施工质量报告;(4)质量事故报告;(5)监理机构要求提供的其他资料。
1。
4材料1。
4。
1石料可采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不宜低于皿级,扁平细长颗粒不宜超过20%,近似正方形有楞为宜,不得含有其它杂物。
泥结碎石所用的碎石粒径范围可参考下表。
泥结碎石路面所用的碎石规格1。
4。
2 粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐植质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
1。
5泥结碎石路面施工1。
5。
1 路基要求(1)按路槽开挖线进行施工,若在实施开挖中偏离指定开挖线,应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
(2)使用机械开挖路槽土方时,实际施工的沟槽应适当留有修整余量,再用人工修整。
(3)须先挖好路槽,做好路基。
路基土质为W类土。
(4)路基中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物,路基土湿度不得超过20%,路基土要求碾压或夯实,干容重〉15KN/m3, 路基横坡同路面,施工中注意不能让路基积水。
田间道路工程
第一章施工方案与技术措施一、田间道路工程(一)、路基处理1、清除表土①经现场勘察发现;原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等..在路基施工前;按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理;用装载机与挖掘机配合施工;集中堆放清除的表土;挖掘机装车、自卸车外运;自找弃土场弃掉..②拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物;如杆、线..必要时与当地部门联系共同商定;减少不必要麻烦;暂不能拆除的线杆作指示牌;开挖时留有一定的土台;并做安全防护.. 2、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线;首先恢复中线;定出开挖边线及高程控制点;并每10m设一里程桩;为防止道路基层宽度不够;开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右..(二)、路床整平和压实1、路床平整不用进行开挖在原土基础上整平并压实..用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排压;保证路床虚度一致..推土机排压后;测量人员再次测设高程控制点;虚度为2cm;由刮平机根据控制点进行细平;用装载机及时将刮出来的多余的土清走;保证路床宽度..2、路床压实细平后由振动压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压..碾压时先从路外侧边缘开始;外侧轮的1/2压在路肩上;每次重轮重叠1/2~1/3;逐渐压至路中心;即为一遍;碾压一遍后;再仔细检查平整度和标高;即时修整;修整时应从表面下挖深翻松8-10cm;然后再进行填补..第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行;一进一退两遍;第二次振动碾压;速度相对加快;按3km/h 进行;二至三遍;第三次三轮静压;开始按1.8km/h速度;加快按2.4-2.7km/h进行;4-6遍;路基边缘两侧多压二遍..碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快;后轮重叠1/2~1/3轮宽的原则..碾压密实;轮迹深度不得大于5mm;经检测压实度至符合要求为止..确保无弹簧、松散、起皮土等现象..当无法达到碾压密实度和强度时;根据现场实际情况;再确定处理方案..如大面积弹软;则及时向监理、业主、设计汇报;并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理;而小范围弹软的;则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填..3、报检、验收路床碾压成型后;及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收;验收合格后;方可进行下道工序..(三)、三七灰土垫层施工方法1、材料要求对原材料进行试验检测;检测结果合格后方可使用..石灰应符合Ⅲ级以上标准;且在使用前应充分消解..每个段落采用土质相同的土击实标准和灰剂量相同;以便对压实度进行准确控制..2、准备下承层三七灰土施工前;应对路床顶严格验收;验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目..按要求设置路面施工控制桩..3、备土、铺灰(1)备土按照松铺厚度将土摊铺均匀一致;有利于机械化施工..铺土后;先用推土机大致推平;然后放样用平地机整平;清余补缺;保证厚度一致;表面平整..(2)备灰、铺灰备灰前;用压路机对铺开的松土碾压1-2遍;保证备灰时不产生大的车辙;严禁重车在作业段内调头..备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量..备灰前事先在灰条位置标出两条灰线;以确保灰条顺直..铺灰前先按22m做格子标线;然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内;每格185.6kg每平米46.4kg 摊铺厚度为7cm..4、拌和采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工;铧犁作为附助设备配合翻拌.. 1土的含水量小;应首先用铧犁翻拌一遍;使石灰置于中;下层;然后洒水补充水份;并用铧犁继续翻拌;使水份分布均匀..考虑拌和;整平过程中的水份损失;含水量适当大些根据气候及拌和整平时间长短确定;土的含水量过大;用铧犁进行翻拌凉晒..2水份合适后;用平地机粗平一遍;然后用灰土拌和机拌和第一遍..拌和时要指派专人跟机进行挖验;每间隔5-10米挖验一处;检查拌和是否到底..对于拌和不到底的段落;及时提醒拌和机司机返回重新拌和..3试验室专人负责检测含水量、灰剂量;合格后方可进行下一工序..5、整平用平地机;结合少量人工整平..(1)灰土拌和符合要求后;用平地机粗平一遍;消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等;使表面大致平整..(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍..(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样;石灰粉作出标记;样点分布密度视平地机司机水平确定..(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平..(5)重复3—4步骤直至标高和平整度满足要求为止..灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方;应由人工完成清理、平整工作..(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上..(7)最后一遍整平前;宜用洒水车喷洒一遍水;以补充表层水份;有利于表层碾压成型;最后一遍整平时平地机应“带土”作业;切忌薄层找补;备土、备灰要适当考虑富余量;整平时宁刮勿补..6、碾压碾压采用振动式压路机和18T三轮静态压路机联合完成..整平完成后;先用振动压路机由路两侧向路中心碾压..碾压时后轮应重叠1/2轮宽;一般先用振动压路机碾压4-5遍;再用静态压路机碾压1-2遍;压路机的碾压速度;头两遍以采用1.5-1.7公里/小时;以后用2.0-2.5公里/小时;至无明显轮迹;总之;碾压时遵循“由边到中;先轻后重;由慢到快”的原则..要点提示:碾压必须连续完成;中途不得停顿;压路机应足量;以减少碾压成型时间;合理配备为震动压路机1-2台;三轮压路机2-3台;碾压过程中应行走顺直;低速行驶;桥头处10米范围内横向碾压..7、检验(1)试验员应盯在施工现场;完成碾压遍数后;立即取样检验压实度要及时拿出试验结果;压实不足要立即补压;直到满足压实要求为止..(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验;检验不合格要求采取措施予以处理.. 要点提示:弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收;应彻底处理;标高不合适的;高出部分用平地机刮除;低下的部分不准贴补;压实度、强度必须全部满足要求;否则应返工处理..8、接头处理碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均;或标高误差大;或平整度不好的部分挂线重直切除;保持接头处顺直、整齐;下一作业段与之衔接处;铺土及拌和应空出2米;待整平时再按松铺厚度整平..9、养生不能及时覆盖上层结构层的灰土;养生期不少于7天;采用洒水养生法;土工布覆盖;养生期间要保持灰土表面经常湿润..养生期内应封闭交通;除洒水车外禁止一切车辆通行..灰土完成后经验收合格;即可进行下道工序施工..(四)、水泥混凝土路面1、原材料要求1)水泥:用于混凝土板的水泥;应符合下列要求:应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥..其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定..水泥进场时;应有产品合格证及化验单..并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收..2砂:混凝土板用的砂;应符合下列要求:应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定..3)碎石:混凝土板用的碎石;应符合下列要求:A 碎石应质地坚硬;并应符合规定级配;最大粒径不应超过40mm;B 碎石的技术要求应符合规范规定..4)水:混凝土搅拌和养护用水应清洁;宜采用饮用水..使用非饮用水时;应经过化验;并应符合下列规定:A 硫酸盐含量按SO4计不得超过2700mg/L;B 含盐量不得超过5000 mg/L;C PH值不得小于4..5)钢筋:混凝土板用的钢筋应符合下列要求:A 钢筋的品种、规格应符合设计要求;B 钢筋应顺直;不得有裂缝、断伤、刻痕;表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除..2、混凝土拌和物的搅拌和运输1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工;其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置;搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置..2)投入搅拌机每盘的拌合物数量;应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定;并应符合下列规定:A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤..磅秤每班开工前应检查校正..B、袋装水泥;当以袋计量时;应抽查其量是否准确..C、严格控制加水量;每班开工前;实测砂、石料的含水量;根据天气变化;由工地试验确定施工配合比..D、混凝土原材料按质量计的允许误差;不应超过下列规定:水泥±1%、粗细骨料±3%水±1%、外加剂±2%3)搅拌第一盘混凝土拌合物前;应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌;拌后排弃;然后再按规定的配合比进行搅拌..4)搅拌机装料顺序;宜为砂、水泥、碎砾石;或碎砾石、水泥、砂..进料后;边搅拌边加水..5)5 混凝土拌合物每盘的搅拌时间;应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定;混凝土拌合物的最短搅拌时间;自材料全部进入搅拌鼓起;至拌合物开始出料止的连续搅拌时间;应符合规定..6)混凝土拌合物的运输;宜采用自卸机动车运输..7)装运混凝土拌合物;不应漏浆;并应防止离析..夏季和冬季施工;必要时应有遮盖或保温措施;出料及铺筑时的卸料高度;不应超过1.5m;当有明显离析时;应在铺筑时重新拌匀..3、混凝土拌合物的浇筑1)模板的制作与立模应符合下列规定:A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;木模板应选用质地坚实;变形小;无腐朽、扭曲、裂纹的木料..模板厚度宜为5cm;其高度与混凝土板厚度一致..模板内侧面、顶面要刨光;拼缝紧密牢固;边角平整无缺陷;模板高度的允许误差为±2mm..立模的平面位置与高程;应符合设计要求;并应支立准确稳固;接头紧密平顺;不得有离缝;前后错茬和高低不平等现象;模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆..模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂..B、混凝土拌和合摊铺前;应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查..混凝土板的厚度不大于22cm时;可一次摊铺;大于22cm时;可分二次摊铺;下部厚度宜为总厚的五分之三;摊铺厚度应考虑振实预留高度;采用人工摊铺时;应用锹反扣;严禁抛掷和耧耙;防止混凝土拌合物离析..C、混凝土拌合物的振捣;应符合下列规定:靠边角应先用插入式振动器顺序振捣;再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣..纵横振捣时;应重叠10-20cm;然后用振动梁振捣拖平;有钢筋的部位;振捣时应防止钢筋变位;振捣器在每一位置振捣的持续时间;应以拌合物停止下沉;不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准;并不宜过振..用平板式振捣器振捣时;不宜少于15s;水灰比小于0.45时;不宜小30s..用插入式振捣器时;不宜少于20s.. 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时;应先用插入式振捣器振捣;后用平板式振捣器振捣;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍;并应避免碰撞模板和钢筋;振捣时应辅以人工找平;并应随时检查模板;如有下沉;变形或松动;应及时纠正.. D、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低;以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度..E、混凝土拌和物整平时;填补板面应选用碎砾石较细的混凝土拌合物..严禁用纯砂浆填补找平;经用振动梁整平后;可再用铁滚筒进一步整平..设有路拱时;应使用路拱成形板整平..整平时必须保持模板顶面整洁;接缝处板面平整..F、混凝土板做面;应符合下列规定:当烈日曝晒或干旱风吹时;做面应在遮阴棚下进行;做面前;应做好清边整缝;清除粘浆;修补掉边、缺角..做面时严禁在面板混凝土上洒水;撒水泥粉..做面宜分二次进行;先找平抹平;等混凝土表面无泌水时;再作第二次找平..混凝土板面平整、密实.. 抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽..4、接缝施工1)胀缝的施工;应符合下列规定:胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝隙宽度必须一致;缝中不得连浆..缝隙上部应浇灌填缝料;下部应设置胀缝板..2)胀缝传力杆的活动端;可设在缝的一边或交错布置..固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线;其误差不得大于5mm..传力杆的固定;可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法;并应符合下列规定..A、顶头木模固定传力杆安装方法;宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝..传力杆长度的一半应穿过端头挡板;固定于外侧定位模板中..混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置;浇筑时;应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实;并应在校正传力杆位置后;再浇筑上层混凝土拌和物..浇筑邻板时应拆除顶头木模;并应设置胀缝板;木制嵌条和传力杆套管..B、支架固定传力杆安装方法;宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝..传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板;并应用钢筋支架固定就位..浇筑时应先检查传力杆位置;再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面;振捣密实后;抽出端头挡板;空隙部分填补混凝土拌合物;并用插入式振捣器密实..3缩缝的施工方法:应采用切缝法和压缝法的施工;应符合下列规定:切缝法施工;当混凝土达到设计强度25%-30%时;应采用切缝机进行切割;切缝用水冷却时;应防止切缝水渗入基层和土基..4)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合;施工缝应与路面中心线垂直;缝应避免设在同一横断面上..施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中;另一半应涂沥青;允许滑动;传力杆必须与缝壁垂直..5)纵缝施工方法;应按纵缝设计要求确定;并应分别符合下列规定:A、平缝纵缝;对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青;并应避免涂在拉杆上;浇筑邻板时;缝的上部应压成规定深度的缝槽..B、纵缝设置拉杆时;拉杆应采用螺纹钢筋;并应设置在板厚中间;设置拉杆的纵缝模板;应预先根据拉杆的设计位置放样打眼..6)混凝土板养护期满后;缝内应及时填缝..在填缝前必须保持缝内清洁;防止砂石等杂物掉入缝内..常用的填缝料;可按规范选用..7)灌入式填缝的施工;应符合下列规定:A、填缝料的灌注深度宜为3-4cm;当缝槽大于3-4cm时;可填入多孔柔性衬底材料;填缝料的灌注高度;夏天宜与板面平;冬天宜稍低于板面..B、灌注填料必须在缝槽干燥状态下进行;填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水..C、热灌填缝料加热时;应不断搅拌均匀;直至规定温度;当气温较低时;应用喷灯加热缝壁..施工完毕;应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况;在脱开处;应用喷灯小火烘烤;使其粘结紧密..5、混凝土养护1)混凝土板做面完毕;应及时养护;养护应选用湿治养护方法..2)湿治养护应符合下列规定:A、宜用草袋、草帘等;在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面;每天应均匀洒水;经常保持潮湿状态..B、混凝土板在养护期间和填缝前;应禁止车辆通行..在达到设计强度的40%以后;方可允许行人通行..C、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定;一般宜为14-21d;养护期满方可将复盖物清除;板面不得留有痕迹..3)模板的拆除;应符合下列规定:A、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定;采用普通水泥时;一般允许拆模时间符合规范规定..B、拆模应仔细;不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好..4)混凝土板达到设计强度时;可允许开放交通..当遇特殊情况需要提前开放交通时;混凝土板应达到设计强度的80%以上;其车辆荷载不得大于设计荷载..6、水泥混凝土路面质量检查1)混凝土用的水泥、砂、碎砾石、水、外加剂和钢筋等原材料;应按规定进行检查和试验;并应作好记录..2)基层完成后;应检查强度和质量;其允许偏差应符合规范规定..3)混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑;以及接缝等;应在施工中按规定及时检查;并应做好记录..4)混凝土抗折强度检验;应以28d龄期的计算抗折强度为标准;混凝土抗折强度检验;应符合下列规定:A、应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件;试件的养护条件与现场混凝土板养护相同..B、每天或铺筑200m3混凝土;应同时制作二组试件;龄期应分别为7d和28d;每天铺筑1000至2000 m3混凝土应增做一组试件;用于检查后期强度;龄期不应小于90d..C、当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d换算成标准养护条件的强度强度的60%矿渣水泥混凝土为50%时;应检查分析原因;并对混凝土的配合比作适当修正..(五)、路肩培土1、施工方法施工时分层填筑;采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料..路肩土在施工过程中;严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工;做到每培一次路肩土;达到线型的美观..(1)、路肩土在施工前;对用于路肩土的土质进行调查;做到路肩土土质符合规范要求..(2)、上基层施工完并经监理工程师验收合格后;进行路肩土放样;每20m放一控制桩;暂定1.8的松铺系数进行施工放样;按照设计宽度及高度要求进行分层施工..(3)、按要求放样完毕后;用三轮车运土至现场进行培土夯实至规定压实度;厚20cm..经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工..(4)、第二层培土夯实至规定压实度;厚18cm..经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工..2、施工注意事项(1)、保证培土路肩的横坡为4.0%;确保肩线直顺、曲线圆滑..2、培土路肩的压实标准为95%以上..。
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一、田间道路:1。
1说明本章规定适用于本工程施工图纸所示及监理指示的泥结碎石工程。
1。
2承包人责任1。
2。
1承包人应负责本合同工程的施工准备、材料采购、提供专用的施工机械和设备以及本合同施工试验、检验等的全部施工作业。
1。
2。
2承包人应对本工程的质量负全部责任,必须按照监理机构的验收工作内容,对工程使用的材料、关键施工工艺进行全面的质量检查和检验。
1.3主要提交件1。
3。
1施工措施计划本工程开工前7天,承包人应根据施工图纸提供的工程施工方案的规定,分别提供包括下列内容的施工措施计划,报送监理机构审批。
(1)施工场地布置图;(2)施工程序和施工方法;(3)材料采购计划;(4)施工设备和设施的配置;(5)质量与安全保证措施;(6)施工进度计划1。
3。
2完工验收资料泥结碎石工程完工后,承包人应按本合同《通用合同条款》第52条的规定,为监理机构进行完工验收提交以下完工资料;(1)泥结碎石路面工程竣工图;(2)材料实验报告;(3)施工质量报告;(4)质量事故报告;(5)监理机构要求提供的其他资料。
1。
4 材料1。
4。
1 石料可采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不宜低于Ⅲ级,扁平细长颗粒不宜超过20%,近似正方形有楞为宜,不得含有其它杂物。
泥结碎石所用的碎石粒径范围可参考下表。
泥结碎石路面所用的碎石规格1。
4。
2 粘土粘土的塑性指数一般大于12,粘土中不得含腐植质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
1。
5泥结碎石路面施工1。
5。
1路基要求(1)按路槽开挖线进行施工,若在实施开挖中偏离指定开挖线,应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧路肩并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
(2)使用机械开挖路槽土方时,实际施工的沟槽应适当留有修整余量,再用人工修整。
(3)须先挖好路槽,做好路基。
路基土质为Ⅳ类土。
(4)路基中不能含有草皮、树根、杂草以及地面上的淤泥等物,路基土湿度不得超过20%,路基土要求碾压或夯实,干容重>15KN/m3,路基横坡同路面,施工中注意不能让路基积水。
1.5.2 大块碎石基础大块碎石基础压实厚度为15cm,要求块石质地坚韧、无杂质,颗粒级配符合要求,石料强度不低于3级。
大块碎石铺筑使用机械或人工铺平,用6-8t压路机碾压,要求表面平整密实,边线整齐,无松散现象,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。
边碾压边检查,发现有少铺碎石或松散现象应补充碎石继续碾压,直到满足为止。
1。
5。
3泥结碎石面层泥结碎石面层为12cm厚,碎石料径为2-4cm,等级不低于3级,粘土塑性指数12-20,用土量不超过碎石的15%(按重量计)。
在压实的中基上按松散铺厚度(压实厚度1。
2倍)摊铺碎石,要求碎石大小颗粒均匀分布,厚度一致。
碎石铺好后,用6-8压路机碾压3-4遍,直至石料无松动为止,碾速宜慢,25-30m/分钟。
泥结碎石面层有两种施工方法,一是灌浆法,碎石铺好后浇灌粘土泥浆,粘土泥浆的土水比1:1(重量比),一般粘土需用水泡4-6小时浸透化开再搅拌均匀。
将泥浆倒入石层上,由路中心向路边进行,浆要浇匀,只用于上部填充,下部不一定要灌满,表面的泥浆要用竹扫帚扫匀,以露出碎石为止。
1-2小时后,表面未干前,铺撒粒径1-15mm的嵌缝石屑,嵌缝料要均匀,个别不均匀的要用扫帚扫匀。
然后用12t压路机碾压1-2遍后洒水再碾压4-6遍。
二是拌和法,碎石摊铺后,将规定的用土量,均匀的摊铺在碎石层顶上。
然后拌和,拌和一遍后,随拌随洒水,一般翻拌3-4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起为止,然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平,再用6-8t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过几小时后,再用10-12t 压路机进行收浆碾压1遍后加撒嵌缝石屑,再碾压2遍。
1。
5。
4磨耗层和保证层(1)爪子片磨耗层厚度3cm,松铺厚度为压实厚度的1.3-1。
4倍,李经纬厚度的0.55-0。
75倍。
(2)将磨耗层石料于20%-30%的粘土先干拌2遍,洒水后再湿拌2遍,将拌和好的混合料摊铺在路面上,用6-8t压路机碾压2-3遍。
同时做好路肩的培垫和整理。
路面横向坡比为中间向两边2%。
(3)将磨耗层洒水湿润后,将粒径2-5mm的粗砂均匀铺上约一层即可。
1。
6质量检查和验收承包人应会同监理机构进行以下内容的质量检查和验收。
1。
6。
1泥结碎石作业前,应进行以下项目的质量检查和验收。
(1)测量放样;(2)材料试验;(3)材料进度计划;(4)其它。
1。
6。
2泥结碎石施工过程中,应进行以下项目的质量检查和验收:(1)现场施工试验;(2)现场施工工艺检验;(3)现场施工纪录;(4)监理机构要求提供的其他材料。
1。
6。
3泥结碎石施工结束后,承包人应按施工图纸要求和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收:(1)泥结碎石竣工平面布置图;(2)泥结碎石竣工断面图;(3)泥结碎石施工质量报告;(4)监理机构要求提交的其他完工资料。
1。
7计量与支付1。
7。
1泥结碎石工程以施工图纸所示的轮廓线或监理机构批准实施的泥结碎石路面尺寸量测,计量的工程量以平方米(m2)为单位计量,并按《工程量清单》所列项目的每平方米单价进行支付。
1。
7。
2泥结碎石采用的材料(包括骨料、粘土及外加剂等胶凝材料)的采购、运输、保管、加工、试验、养护、质量检查等所需的人工、材料、及时用设备和辅助等一切费用均包括在泥结碎石路面每平方米(m2)的单价中。
二、机井1。
1说明1。
1。
1本章规范适用于所有机井的施工,其余全部实施作业必须遵照有关农用机井施工规范的规定执行。
1。
1。
2任一机井工程开工前7天承包人应根据施工详图和合同的要求,将包括下述内容的施工措施计划(一式四份)报送监理工程师审批,其内容有:(1)施工布置;(2)施工方法;(3)施工机械选择;(4)施工劳动组合;(5)器材供应;(6)机具修配;(7)进度安排;(8)安全措施;(9)质量保证。
1。
2机井施工1。
2。
1施工准备(1)施工人员在工程测量,放样之前应根据合同和已批准的设计,对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了解与研究,以便进行机井的施工现场布置。
(2)是工测量应遵照有关规范的规定严格执行。
(3)机械、设备的检查,机具修配的工厂均应进行筹建。
工地必须有足够的检查、修配能力。
(4)施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安排。
1。
2。
2机井的场地清理(1)承包人应根据设计要求负责清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师认为的其它有碍物。
(2)承包人砍伐的成林树木和现场清理出的有商业价值的材料应归建设单位所有。
(3)承包人在烧毁无使用价值的清理物时,应注意防火,承包人应为燃烧引起的后果自负。
1。
2。
3井管质量要求井管关闭采用Φ300mm铸铁管,承包人必须购买正规预制厂生产的能满足本工程使用的合格产品,须附产品合格证,承包人选择的厂家,须经监理工程师同意。
1。
2。
4机井的钻进(1)安装钻机①安装钻机前,应将钻机的基础平好、夯实,遇有软硬不均的情况,应当进行处理。
在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工,应修筑钻井基台。
②承包人应根据合同要求针对选用的钻机种类、型号、数量、采取相应的安装方法。
(2)开钻前的准备工作①按照选用的钻机,依次安装钻机、泥浆机、搅拌机、抽泥机等,各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。
②设备安装完毕,要检查钻孔中心、钻盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。
③认真搞好各种安全设施,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全罩或防护栏杆,雷雨季节施工要安装避雷针,电动机等设备的外壳应接地线。
④安装护孔管,下入护孔管的口径、深度,根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定。
护孔管的内径一般比井的开孔钻头大50-100mm,其下如深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度一般为2-10m,下入护孔管时应尽量减少岩层与护孔管的间隙,应该用粘土或粘土球填好夯实。
⑤安装钻具、安装钻杆、水笼头,接高压胶皮管,方钻杆和钻头,并将方钻杆卡与转盘中心。
(3)机井的钻进在钻进的整个过程中,承包人应根据不同深度,不同性质的地层,采用相应的钻头类型,钻进技术参数及操作方法,严格按照有关农用钻井钻进的技术要求进行施工。
1。
2。
5成井工艺(1)井管的安装方法在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求,详见《机井技术规范》(SL256—2000)及有关现行技术标准。
(2)填砾①填粒是管井建造中的一个重要环节,填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。
②填砾规格的规定,承包人应严格按照《机井技术规范》(SL256—2000)进行施工。
滤料砾径D50=(8~10)d50用上式计算时,含水层颗粒均匀系数η<3,倍比系数取小值η<3,η>3时,倍比系数取大值。
中粗沙含水层,填砾厚度不小于100mm,细纱以下含水层填砾厚度不小于150mm。
③填砾厚度的规定:水利电力部标规定:中、粗砂含水层,填砾厚度不小于100mm;细砂以下含水层,填筑厚度不小于150mm。
④填砾的质量要求:水利电力部标规定:滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。
因此填砾的质量必须符合下述要求:a、填砾的形状以近圆形的卵石或砂砾为宜,不能采用碎石作填砾。
B、填砾质地坚硬,其化学成分在水中不易起化学变化为理想。
C、填入的砾石必须经过严格筛分,其合格率必须大于90%。
D、填入的砾石不得含土过多,或含有其它杂质。
⑤填入砾石数量的计算计算公式:Q=K×0.7854(D12-D22)H式中:Q=填入砾石的数量(M3) D1-井孔直径(M)D2-井管外径(M) H-填高 K-系数1.1~1.2⑥填入砾石的方法承包人应根据需要选择以下方法:a、管外填砾法快速填砾法:在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法。
选在井管口安好防喷导水管。
开始填砾石速度不要太快,等孔中有水返出后加快填砾速度。
一般约30min投入10m3砾石。
若孔口不返水,说明砾石已超过滤水灌得最上端。
慢速填砾法(分层填砾法):在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用。
或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用。
砾石要徐徐填入,不可一次填入,不可一次填如过,要随填随测,防止超过设计高度。
有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层相应的规定砾石。
循环水填砾法:填砾前,先在井管内下入回转钻杆,密封井管口,开泵送水,当返出孔口的泥浆粘度为18左右时,即采用边送水边填砾的方法填入砾石。
当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象。
此法可以顺利地填入砾石,避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。
B、管内填砾法采用此法的管井,过滤器长度一般10m一下,多采用一个含水层或含水组。