东芝CV150感应器故障总结
东芝CV-150、320、300系列故障代码
代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
①CODE 容数据3、4数据5~8１１ＳＭＡ3=004=00：SSMAI通过PUS跳闸SMA 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER制动器异常开放5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG断线异常检测[CV200] 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：AMCER主回路接触器触点粘连检测5 =□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER电流遮断异常检测5=□未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IREDTPUEXP100增量运动异常5=□未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT终端层减速异常（ETS）5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：LZNERLZN整合性异常检测5=□6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩１２ＳＭＢ3=004=00：SSMＢI通过PUS SMＢ跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：STH STACK温度检知动作5 =无齿轮以外未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：MTH马达温度检知动作5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：CHKERR数据效验异常⑤※）数据效验数据的确认参照14－4项5=01 ：程序存储SRAM区域异常=02 ：程序存储SRAM区域异常=04 ：E2PROM数据存储SRAM区域异常⑦08 ：PUM启动时FlashROM异常检测⑨10 ：PUEXP100程序存储SRAM区域异常⑨20 ：PUEXP100 E2PROM数据存储SRAM区域异常6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：Q7ER Q7回路异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：IPMOT IPM过热异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PSIPMOTIPM过热异常(电源一侧) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：DSWDT井道控制盘门开检测(CV200控制盘别置仕样) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：SDER弹簧式FST井道开关整合性异常5=7=6=□ IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=04：SLSERETS井道开关整合性异常5=7=6=□ IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数④⑨⑨④１２ＳＭＢ3=004=40：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：DIP24ERETS用井道SW用电源断线检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：DCERDCR整合性异常检测5＝□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：Q7MCER面向ＣＬ２００Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１３ＳＭＣ3=004=00：SSMCI通过PUS SMC跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：STDA 启动异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：STDB 着床异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DCLT 运行门开异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：LSER方向限制极限开关异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PLLCK 电源同步异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：BKLE制动器异常释放5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨⑩4=00：HSFA STACK保险丝熔断6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：OSD速度异常（短缩缓冲时）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DSD终端层无法减速5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数闩锁FST方式的场合⑨5＝7＝3=104=00：OSL低速控制时速度异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式⑨7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：MFD 卷扬机脱离5＝若│速度指令│≥│反馈│，SGN＿MFD断开若│速度指令│<│反馈│，SGN＿MFD接通6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：MCLF电动机无法控制5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：AMCEH MC异常遮断5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=01：OVDT 过电压异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：VLF 直流电压损失5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１４ＳＭＣ3=004=04：DCOCDT直流主回路过电流5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=08：LRERR 载重入力异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=10：SAV轿厢上检修异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：FESTERR 磁极位置推定超时5Adch_CHK_F Q1_HYS_BIT1 Adch_CHK_F：NS判别异常检测Q1_HYS_BIT1：评价开数异常检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=40：VDLERR主回路电压过低检测（CV200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：UDSWDTUP运行时井道控制盘扉开检测（CV200控制盘别置规格）［控制盘最下层设置的场合，DOWN运转时检测］5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１５ＳＭＥ3=004=00：SSMEI通过PUS SME跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：FSLDT 终端层减速异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数②④④CODE 容数据3、4 数据5~8１６ＳＭＦ3=024=00：NRF着床行程不足异常5=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）6=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）7 ———：未使用8 ———：未使用3=044=00：PRGCHKERPUM程序检查异常※）程序检查错误数据的确认参照14－5项5=□：程序检查错误数据存储地址（低位）6=□：程序检查错误数据存储地址（高位）7＝01 FROM＿ERR ：Flash ROM域异常02 SRAM＿ERR ：SRAM域异常8 ———：未使用3=044=00：FPMCERR物品防落装置用PLC 启动异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3=084=00：RSMCERR钢缆夹持器用PLC 启动异常检测5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的PLC的数位被设置3=084=01：RSEXCHKY形臂展开动作异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3=084=02：RSCLCHKY形臂收回动作异常（第1次）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3＝104＝00：ENWSPER 磁式着床SW控制用脉冲数据异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝204＝00：LZNOFFERＬＺＮ整合性异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝404＝00：ＺＰＣＭＰＥＲＺ脉冲相位补充改正异常检测5=□：相位补充改正量（低位）6=□：相位补充改正量（高位）7 ———：未使用8 ———：未使用3=804=00「日本式样」(cv200,250) OBMODE电动制动器动作５ bit0=DBMODE1(检测OSL,BOER)bit1=DBMODE2(限速器及安全钳动作「DBF2=1」 bit3=DBMODE3(限速器及安全钳动作「DBF3=1」6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「低位byte」）8=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「高位byte」）「GB2003」(CV300A,320A) RLROFFERRLR断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用①⑥⑦⑨⑨⑨⑨⑨⑩拱形拱形拱形拱形拱形拱形CODE 容数据3、4 数据5~8１８ＳＭＣ3=014=00：FRDC磁极传感器断线异常检测（低旋转数、高扭矩检测）5＝XLBK_CNT XLBK_CNT：CC吸合后初次制动器开放检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑦在CV200上，PUM200V2.00以后作为“直流大电流检测”动作3=024=00：FLXDC磁极传感器断线异常检测（低电流频率、高扭矩检测）（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：MPGERRD马达PG及磁极传感器断线异常检测（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MFDPM磁极传感器相位顺序输入错误检测NOR运行中与MFD相同（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：RSCLCHKY形臂收回动作异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=01：RSEXERRY形臂展开限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=02：RSCLERRY形臂收回限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=04：RSRUNERR收回限位SW整合性异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为异常检测时的限位SW的状态被设置拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形③③③③⑨⑨⑨⑨⑨※）关于远隔监控仕样的其它错误，不能通过控数器的错误数据库数据显示功能进行确认。
发动机传感器故障常见原因
发动机传感器故障常见原因
发动机传感器故障的常见原因有以下几种：
1. 传感器损坏或老化：传感器是一种电子元件，经常使用或长时间使用后可能会出现老化或损坏，导致故障。
2. 传感器连接问题：传感器需要正确连接到电路才能正常工作。
如果连接不良或连接线路出现问题，可能导致故障。
3. 污染物的影响：发动机传感器通常位于引擎区域，因此易受污染物（如油渍、泥浆、水等）的影响。
这些污染物可能会影响传感器的性能，导致故障。
4. 电池电压不足：传感器需要足够的电压才能正常工作。
如果电池电压不足，可能会导致传感器故障。
5. 系统软件问题：有时候，传感器故障可能是由于系统软件问题导致的，例如系统出现错误或故障。
如果您的车辆出现发动机传感器故障，建议尽快找到问题所在并进行修复，以确保车辆的正常运行。
传感器的问题解决方案
传感器的问题解决方案简介：传感器是一种能够感知、接收和转换物理量或化学量等信息的装置。
它在各个领域中起着至关重要的作用，例如工业自动化、环境监测、医疗设备等。
然而，传感器在使用过程中可能会遇到各种问题，如精度降低、响应速度变慢、信号干扰等。
本文将介绍一些常见的传感器问题，并提供相应的解决方案。
一、精度降低的问题解决方案：1. 定期校准传感器：传感器在长时间使用后可能会出现精度下降的情况，因此定期进行校准是必要的。
校准可以通过与标准设备进行比对，调整传感器的输出值来实现。
2. 保持传感器的清洁：灰尘、油污等污染物可能会降低传感器的精度。
因此，保持传感器的清洁非常重要。
可以使用清洁剂或柔软的布进行清洁，但要避免使用腐蚀性物质。
3. 避免温度变化：温度的变化可能会对传感器的精度产生影响。
在使用传感器时，尽量避免暴露于极端的温度环境，或者使用温度补偿技术来消除温度对传感器精度的影响。
二、响应速度变慢的问题解决方案：1. 优化传感器的电路设计：传感器的响应速度与电路设计密切相关。
通过优化电路设计，例如减小电阻、电容的数值，可以提高传感器的响应速度。
2. 使用高速采样器：传感器的信号采集也会影响响应速度。
使用高速采样器可以提高传感器的响应速度，确保及时捕捉到信号变化。
3. 选择合适的传感器类型：不同类型的传感器具有不同的响应速度。
根据具体应用需求，选择响应速度较快的传感器类型，以满足实时性要求。
三、信号干扰的问题解决方案：1. 防止电磁干扰：电磁干扰是传感器信号干扰的常见原因之一。
可以采取屏蔽措施，例如使用屏蔽罩、增加地线，以减少电磁干扰对传感器的影响。
2. 使用滤波器：滤波器可以滤除传感器信号中的噪声和干扰，提高信号的质量。
根据具体情况选择合适的滤波器类型和参数进行配置。
3. 优化传感器布线：传感器布线不当也可能引起信号干扰。
合理布置传感器与信号采集设备之间的线路，避免与其他电源线或高频干扰源过近接触，减少信号干扰的可能性。
东芝CV-150、320、300系列电梯故障代码
代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
ＣＯＤＥ分类概要０ＸＳＭ保存ＳＷ动作时的错误信息。
该信息为故障分析的基本。
１ＸＳＭ（逻辑）是ＰＵＭ的逻辑序列，是检查出导致ＳM跳脱要因的异常时的信息。
２Ｘ未使用３Ｘ输入输出信号异常检测出一般性输入输出信号的合理性异常及故障时的信息。
４Ｘ远隔检修功能（状态变化发报）［ＰＵＭ侧］检测出停击、制动器状态等异常时的信息。
５Ｘ脉冲关联异常在正常状态下检测出ＣＰＤ相关异常及脉冲数据异常时的信息。
６Ｘ着床ＳＷ异常关于着床ＳＷ与软件门区（脉冲）的整合性异常的信息。
７Ｘ门异常在门ＳＷ或者门反转等通常操作中检测出异常时的信息。
８Ｘ操作异常在呼叫应答、门反转等的通常操作中检测出异常时的信息。
９Ｘ““ＡＸ周边单元异常检测出周边单元（ＣＰＵ）异常时的信息。
ＢＸ系统异常在控数器、ＰＵＳ（３８６ＥＸ）、ＰＵ基板等的内部检测出异常时的信息。
ＣＸ““ＤＸＰＤＳＥＴ异常在脉冲数据ＰＤＳＥＴ时异常的信息。
ＥＸ２CAR逻辑在２CAR逻辑中被检测出的异常信息。
③①ＣＯＤＥ内容或者原因数据３～８０１ＳＭＡ已跳闸3=01 SSMAI02 LSMA4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０２ＳＭＢ已跳闸3=01 SSMBI02 LSMB4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０３ＳＭＣ已跳闸3=01 SSMCI02 LSMC4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０５ＳＭＥ已跳闸3=01 SSMEI02 LSME4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０６ＳＭ跳闸后，经过一段时间（NFLTDAT）之后，但仍无法到达平层，因此定为SMSI故障。
3=00 门区外01 门区内4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）０７ＳＭ跳闸后，虽然３次尝试重新启动，但仍无法到达平层，或者在１小时之内２度检测出同一模式（ＳＭＡ～ＳＭＥ），因此定为SMSI故障。
3=00 门区外01 门区内4=轿厢位置层5、6=轿厢位置（脉冲数据）CODE 内容数据3、4数据5~83=004=00：SSMAI通过PUS 跳闸SMA 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER 制动器异常开放 5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG 断线异常检测[CV200]5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：AMCER主回路接触器触点粘连检测5 =□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER 电流遮断异常检测5=□ 未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=— 未使用8=□ 跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IREDTPUEXP100增量运动异常5=□ 未使用6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=— 未使用8=□ 跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT终端层减速异常（ETS ） 5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：LZNERLZN 整合性异常检测5=□6=□ IDTM ：正常运行曲线模式7=— 未使用8=□ 跳脱NO ：跳闸次数１１ＳＭＡ3=804=00：ETSERETS 用PG 断线异常检测5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩3=004=02 : SCER SCA粘连异常检测5 ——— ：未使用6=□IDTM：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO：跳闸次数3=004=04 : OSL低速时速度异常上升检测。
传感器常见的故障
传感器常见的故障传感器是现代自动化领域中不可或缺的重要组成部分，它们能够将物理量转化为电信号，从而实现对环境信息的感知和监测。
然而，在长期的使用过程中，传感器也会遇到一些常见的故障问题。
本文将介绍几种常见的传感器故障，并提供相应的解决方法。
一、传感器信号丢失传感器信号丢失是一种常见的故障现象，通常由以下原因引起：传感器与控制系统之间的连接断开、传感器供电异常、传感器本身故障等。
解决这个问题的方法有：检查传感器与控制系统之间的连接是否牢固、检查传感器供电是否正常、检查传感器是否损坏。
二、传感器灵敏度降低传感器灵敏度降低是指传感器对环境变化的感知能力下降。
这可能是由于传感器长时间使用导致老化、灰尘或脏物堆积在传感器表面、传感器电路元件老化等原因引起的。
解决这个问题的方法有：定期清洁传感器表面、更换老化的传感器电路元件、定期检测传感器的灵敏度。
三、传感器输出异常传感器输出异常是指传感器输出信号与实际情况不符，可能是由于传感器电路元件老化、传感器与控制系统之间的连接故障、传感器参数调整不当等原因引起的。
解决这个问题的方法有：检查传感器与控制系统之间的连接是否正常、调整传感器的参数、更换老化的传感器电路元件。
四、传感器精度下降传感器精度下降是指传感器输出的数值与实际数值之间存在一定的误差，这可能是由于传感器的测量元件老化、传感器与控制系统之间的干扰、环境温度变化等原因引起的。
解决这个问题的方法有：定期校准传感器、增加传感器与控制系统之间的屏蔽措施、控制环境温度稳定。
五、传感器响应速度变慢传感器响应速度变慢是指传感器对环境变化的感知和响应时间延长，可能是由于传感器电路元件老化、传感器与控制系统之间的连接故障、传感器灵敏度降低等原因引起的。
解决这个问题的方法有：更换老化的传感器电路元件、检查传感器与控制系统之间的连接是否正常、定期检测传感器的灵敏度。
六、传感器温度过高传感器温度过高可能是由于传感器供电异常、传感器本身故障、环境温度过高等原因引起的。
汽车传感器故障原因分析与修复方法
汽车传感器故障原因分析与修复方法一、引言随着汽车技术的不断发展，汽车上的各种传感器在保证行车安全和提升驾驶体验方面发挥着重要作用。
然而，由于各种原因，传感器可能出现故障，导致汽车性能下降甚至无法正常行驶。
本文将针对汽车传感器故障进行原因分析，并提供相应的修复方法，以期为车主和修理技术人员提供帮助。
二、传感器故障原因分析1. 电气故障电气故障是传感器常见的故障原因之一。
例如，传感器的供电电压不稳定、电路短路或开路等问题都可能导致传感器无法正常工作。
此时，需要通过检查供电电路、更换电线或修复电路等方法来解决电气故障。
2. 传感器老化传感器在使用过程中，由于长时间的振动、高温和湿度等环境因素的作用，可能会出现老化现象。
传感器老化会导致传感器的灵敏度下降或者失去响应能力。
为了解决这个问题，必要时需要更换传感器并在更换后进行重新校准。
3. 传感器污染传感器的正常工作需要保持良好的工作环境，如果传感器受到油污、灰尘或其他污染物的影响，将会导致传感器数据的偏差或错误。
因此，定期清洁传感器并保持周围环境整洁是预防传感器污染的有效方法。
4. 连接问题传感器与处理单元之间的连接问题也可能导致传感器故障。
连接问题可能包括插头松动、连接线损坏或接触不良等。
修复这些问题的方法通常是重新连接传感器或更换连接线，确保传感器与处理单元之间的良好连接。
三、传感器故障修复方法1. 检查故障代码当汽车传感器发生故障时，首先需要检查车辆上的故障代码。
故障代码可以通过OBD扫描工具读取，以帮助确定故障的具体位置和原因。
2. 检查供电电路如果传感器无法正常工作，首先需要检查传感器的供电电路是否正常。
通过检查电源线路、保险丝和电池电压等，确保传感器能够获得可靠的供电。
3. 检查传感器连接传感器连接问题是常见的故障原因之一。
检查传感器与处理单元之间的连接是否牢固，排除可能的接触不良或连接线损坏的问题。
4. 清洁传感器定期清洁传感器，保持其表面的干净和无污染，有助于传感器的正常工作。
东芝电梯故障案例分析
东芝电梯故障案例分析第一例：CV60电梯现象：电梯检修运行一切正常，电梯恢复正常状态后，运行到平层开门，PUS板显示FD,EE,楼层。
电梯保护停止运行。
检查：调阅PUS板故障显示LU,LD,或LS1有故障；通过PUL板查状态显示LS1,LS2正常，LU,LD信号没有输入PUL板，在查LU,LD开关输入、输出电压正常。
CNK2的9、10角电缆也没断，再查发现CNU-I/O板有水腐蚀痕迹，怀疑I/O板损坏。
结果：更换I/O板后，电梯恢复正常。
总结：为什么CNU-I/O被水腐蚀，经检查发现机房防水不好，正好水滴到控制柜后面，因为维修人员没有把控制柜后门关上，水就溅到控制柜内，把I/O板腐蚀了。
第二例：CV60电梯现象：正常状态下FD保护，检修状态下电梯运行速度特慢。
检查：把旋转编码器电缆取下，电梯检修运行速度没有变化，怀疑旋编损坏，更换后，电梯故障现象依旧。
进一步检查旋转编码器电缆也没有断，再检查发现ADCPD板子上CN2插子没有卡住，插子没有完全接触好。
结果：把CN2插子重新插紧，电梯恢复正常。
第三例：CV150电梯现象：运行到平层时，停车感觉有抖动，不平稳。
运行中也有抖动。
处理：重新作一遍井道自学习。
结果：电梯正常，停车，运行舒适感很好。
4.一台CV180快慢车都不走，一启动就死机，调故障显示过电压异常保护。
检查发现R-DC2损坏。
更换后电梯恢复正常。
5.一台CV160不定时，不定层的天天出现一次死机。
调故障显示Q7回路异常。
经检查发现C-DC1性能不良。
更换C-DC1,C-DC2后电梯恢复正常。
6.最新东芝电梯常见故障，ELCOSMO-V2（后対重）34#,35#.抱闸小开关有问题。
3A#故障SC或AMC1,AMC2继电器有问题，类似适用东芝CV-190.300,320,330等7.cv330在运行中停梯，CC跳脱，检修运行也一样，故障代码44,为制动器异常开放检出，这个故障大部分不是制动器的问题，因为检测制动器的小开关本体如果调整不当，就会误报故障。
CV-150故障代码
SME
向CPD发出脉冲补正的要求，但对此没有应答，故使SME跳脱，应考虑CPD的异常。进行2次的再偿试。
5C
SME
CPD-E2PROM的检查总和错误或向CPD传送的PUS的E2PROM数据被改写时，数据的再传送失败，故使SME跳脱。
（与DF的代码相同）进行2次再偿试。
5D
在CPD的E2PROM上检测同了检查总和错误，并发出了再传送的要求，进行了数据的再传送。本代码进行连续4次以内的保存，第4次被保存时，CPD的E2PROM将判断为异常，不进行再传送。
内容或原因
数据3－8
33
SME
由于在最下层停止时5LS不接通、或在最上层停止时6LS不接能，故SME跳脱。另外，在最下层以外时5LS接通，或在最上层以外时6LS接通的情况下，检测出本错误时，也使SME跳脱。
这时，应考试5LS或6LS的故障、或CPD脉冲的异常。
（检查中不检测出）
轿厢位置楼层
CODE
内容或原因
3,4==输入的脉冲值
52
SME
在Level着床时，拟进行脉冲补正时，检测出了在允许值以上的脉冲偏差，故使SME跳脱。
（检查中不会检测出来）
允许值，通常为200mm，钢丝绳滑动时为1000mm。
3=1,有钢丝绳滑动的可能
4,5=读入的脉冲
6,7=计算值脉冲
8=0:正面、1:背面
53
SME
在起动时，拟进行脉冲补正时，检测出了在允许值以上的脉冲偏差，故使SME跳脱。
7=EMGDERCUT为0时SMB跳脱
为1时紧急时门异常
8=0:使用DI输入的18DS
1:使用疑拟18DS
76
SMB
上述74代码的异常1小时内发生了3次，故使SMB跳脱。
CV150故障码
CV－150故障代码被保存的区域分为PUS数据库和PUM数据库，但代码体系统一。
CODE 分类概要0X SM 保存SM动作时的错误信息。
是解析故障的基本信息。
1X SM（推理）是PUM的推理指令序列，是检测出跳脱为主要原因时的异常的信息。
2X 没有使用（自学150系列起，与人1X统一了内容）3X 输出输入信号异常是检测出一般的输出输入信号的合理性异常或故障时的信息。
4X5X 脉冲关连异常是检测在正常状态时CPD有关的异常或脉冲数据异常时的信息。
6X 着床SW异常是着床SW与软件门区（脉冲）的整体性有关的异常的信息。
7X 门异常是检测出门SW或门摆动等平常工作时的信息。
8X 工作异常是检测出呼叫应答、门摆动等平常工作时的异常时的信息。
9XAX 周围设备异常是检测出周围设备（CPU）异常时的信息。
BX 系统异常是检测出控制板、PUS（386EX）、PU基板等内部的异常时的信息。
CXDX PDSET异常是脉冲数据设定操作时的异常信息。
EX 2轿厢推理在2轿厢推理上检测出的异常信息。
FX 油压关连是检测出油压电梯特有的异常时的信息，被PUS／PP7二者收藏。
CODE 内容或原因数据3－801 SMA跳脱3=01SSMAI02LSMA4=轿厢位置楼层5,6=轿厢位置(脉冲数据)02 SMB跳脱3=01 SSMBI02 LSMB4=轿厢位置楼层5,6=轿厢位置(脉冲数据)03 SMC跳脱3=01 SSMCI02 LSMC4=轿厢位置楼层5,6=轿厢位置(脉冲数据)04 SMD跳脱3=01 SSMDI02 LSMD4=轿厢位置楼层5,6=轿厢位置(脉冲数据)05 SME跳脱3=01 SSMEI02 LSME4=轿厢位置楼层5,6=轿厢位置(脉冲数据)06 SMD跳脱后即使经过一定的时间，也无法达到水平，因此，由于SMSI，成为永久停止。
（高伽、低伽时立即停止）3=01地震02超时4=轿厢位置楼层5,6=轿厢位置(脉冲数据)07 在门区内5次，或在门区内3次，重新起动连续失败时，将成为永久停止。
传感器常见的故障
传感器常见的故障及解决措施分析传感器在各种系统中起着重要的作用，如果传感器出现故障，可能会导致系统性能下降或失效。
以下是传感器常见的故障及解决措施分析：1. 传感器信号异常：* 故障现象：传感器输出信号异常，如输出信号偏移、波动或失真。
* 解决措施：检查传感器的电源和电压是否正常，确保传感器处于良好的工作环境中。
检查传感器的连接线路是否松动或接触不良，如有需要，进行紧固。
对传感器进行校准，确保其输出信号准确可靠。
2. 传感器过载：* 故障现象：传感器受到过大的负载或冲击，导致传感器损坏或性能下降。
* 解决措施：对传感器进行保护，避免其受到过大的负载或冲击。
在安装和使用过程中，应按照规定的操作步骤进行，避免对传感器造成损坏。
3. 传感器老化：* 故障现象：传感器长时间使用后，性能逐渐下降，如灵敏度降低、响应时间变长等。
* 解决措施：定期对传感器进行检查和维护，如清洗、更换老化部件等。
对于长时间使用的传感器，应定期进行校准和标定，确保其性能符合要求。
4. 传感器与系统不匹配：* 故障现象：传感器与系统不兼容或匹配度不高，导致系统性能下降或失效。
* 解决措施：在选择传感器时，应充分考虑系统的需求和要求，选择适合的传感器型号和规格。
在安装和使用过程中，应按照规定的操作步骤进行，避免对系统造成损坏。
5. 传感器故障自诊断及故障代码提取困难：* 故障现象：对于某些复杂的传感器系统，故障自诊断和故障代码提取可能较为困难。
* 解决措施：采用先进的故障诊断技术，如基于模型的故障诊断和基于信号的故障诊断等。
这些技术可以通过分析传感器的输入输出信号、模型参数等，快速准确地定位故障原因，并提供相应的解决措施。
综上所述，针对传感器的常见故障，我们可以通过检查电源和电压、保护传感器、定期检查和维护、选择合适的传感器以及采用先进的故障诊断技术等方法进行解决。
同时，在安装和使用过程中，应按照规定的操作步骤进行，避免对传感器和系统造成损坏。
传感器常见故障及解决方式
传感器常见故障及解决方式传感器是现代智能控制系统中常见的元件，它可以对物理量进行测量并将其转换为电信号进行处理，因此起着十分重要的作用。
但是，由于传感器长期使用或其他原因，可能会出现一些故障，那么接下来我们就来看一下传感器的常见故障及解决方式。
故障一：零点漂移所谓的零点漂移，指的是传感器输出信号中的零点偏差发生了变化，这种情况下，会出现在测量时没有物理量的情况下却显示非常值的问题。
造成零点漂移的原因很多，比如长时间的使用、温度变化、机械结构松动等等。
解决方法可以尝试以下几点：1.找出故障原因，进行机械结构的检查，对松动的部件进行拧紧。
2.检查传感器与被测物体的物理接触情况，如果位置不妥，可以重新调整。
3.尝试通过校准或取平均值等方法进行修复。
故障二：输出信号波动输出信号波动，指的是在测量物理量的时候，传感器的输出信号产生剧烈上下波动，尤其是在没有物理量变化的情况下。
主要原因包括环境干扰、传感器损坏等等。
可采取以下措施：1.确认被测量的物理量是否震动或变化。
如有外力干扰，要及时解决干扰问题。
2.可对传感器的电路和机械结构进行检查，确认是否存在损坏。
3.尝试通过调整传感器的滤波器或改变信号源的位置等方法进行修复。
故障三：信号丢失信号丢失是传感器出现故障的另一种情况，所谓信号丢失，指的是数值采集系统中无法检测到传感器输出的信号，如果不及时处理和解决会对系统产生不良影响。
以下是针对信号丢失的几个解决方法：1.首先检查传感器系统的供电和接线情况是否正常，排除信号电缆脱落、连接松动等可能问题。
2.若确认供电和接线情况正常，检查传感器输出是否存在故障。
可通过检查传感器输出的电压、电流等参数来确定其是否存在故障。
3.如检查发现传感器存在问题，则考虑修复或更换传感器等手段来消除故障。
故障四：饱和所谓饱和状态，指的是传感器在测量物理量时输出信号超出了最大值或者最小值，很可能会破坏电路元件。
产生饱和的原因，也有很多种，如过大的物理量、过高的电压等。
东芝CV-150、320、300系列故障代码
东芝CV-150、320、300系列故障代码代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
①COD E 内容数据3、4数据5~8１１ＳＭＡ3=004=00：SSMAI通过PUS跳闸SMA5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER制动器异常开放5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG断线异常检测[CV200]5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩4=00：AMCER 主回路接触器触点粘连检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER 电流遮断异常检测5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IRE DT PUEXP10 0增量运动异常5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT 终端层减速异常（ETS）5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数4=00：LZNER LZN整合性异常检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：ETSER ETS用PG 断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02 : SCER SCA粘连异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数CODE 内容 数据3、4 数据5~8 １２ ＳＭＢ 3=00 4=00：SSM ＢI 通过PUS SM Ｂ跳闸 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=01 4=00：STHSTACK 温度检知动作 5 =无齿轮以外未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=02 4=00：MTH 马达温度检知动作 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=04 4=00：CHKERR 数据效验异常 ⑤※）数据效验数据的确认参照14－4项 5=01 ：程序存储SRAM 区域异常 =02 ：程序存储SRAM 区域异常 =04 ：E2PROM 数据存储SRAM 区域异常 ⑦08 ：PUM 启动时FlashROM 异常检测 ⑨10 ：PUEXP100程序存储SRAM 区域异常 ⑨20 ：PUEXP100E2PROM 数据存储SRAM 区域异常 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=08 4=00：Q7ER Q7回路异常 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=10 4=00：IPMOT IPM 过热异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ： 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=20 4=00：PSIPMOT IPM 过热异常(电源一侧) 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ： 8=□跳脱NO ：跳闸次数① ④⑨④3=404=00：DSWDT井道控制盘门开检测(CV200控制盘别置仕样) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：SDER 弹簧式FST 井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=04：SLSER ETS井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M1195CODE 内容 数据3、4 数据5~8 １２ ＳＭＢ 3=00 4=40：ETSER ETS 用PG 断线异常检测5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=00 4=80：DIP24ER ETS 用井道SW 用电源断线检测 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=00 4=20：DCER DCR 整合性异常检测5＝□ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=00 4=80：Q7MCER 面向ＣＬ２００ Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 １３ＳＭＣ3=00 4=00：SSMCI 通过PUS SMC 跳闸 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=02 4=00：STDA 启动异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数3=04 4=00：STDB 着床异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数3=08 4=00：DCLT 运行门开异常 5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数①⑨⑨⑩3=104=00：LSER 方向限制极限开关异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PLLCK电源同步异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：BKLE 制动器异常释放5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数CODE 内容 数据3、4 数据5~8 １４ ＳＭＣ 3=01 4=00：HSFA STACK 保险丝熔断 5 ——— ：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=04 4=00：OSD 速度异常 （短缩缓冲时） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=084=00：DSD 终端层无法减速5＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 闩锁FST 方式的场合⑨ 5＝7＝3=104=00：OSL 低速控制时速度异常 5 ＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式⑨7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数①3=204=00：MFD 卷扬机脱离5＝ 若│速度指令│≥│反馈│，SGN ＿MFD 断开若│速度指令│<│反馈│，SGN ＿MFD 接通6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=40 4=00：MCLF 电动机无法控制 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=80 4=00：AMCEH MC 异常遮断 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=00 4=01：OVDT 过电压异常 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数3=00 4=02：VLF 直流电压损失 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M11953=014=00：FSLDT 终端层减速异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M1195CODE 内容数据3、4 数据5~8 １６ ＳＭＦ 3=024=00：NRF 着床行程不足异常5=□ ＊＊ ：轿厢位置（脉冲数据）6=□ ＊＊ ：轿厢位置（脉冲数据）7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 3=04 4=00：PRGCHKER PUM 程序检查异常 ※）程序检查错误数据的确认参照14－5项 5=□ ：程序检查错误数据存储地址（低位） 6=□ ：程序检查错误数据存储地址（高位） 7＝01 FROM ＿ERR ：Flash ROM 域异常 02 SRAM ＿ERR ：SRAM 域异常 8 ——— ：未使用 3=04 4=00：FPMCERR 物品防落装置用PLC启动异常检测 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 3=08 4=00：RSMCERR 钢缆夹持器用PLC启动异常检测5 ＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 ※5为对应已检测出异常的PLC 的数位被设置 3=08 4=01：RSEXCHK Y 形臂展开动作异常5 ＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 ※5为对应已检测出异常的Y 形臂的数位被设置①⑥⑦ ⑨⑨⑨⑨⑨⑩拱形拱形拱形拱形拱形拱形3=084=02：RSCLCHKY形臂收回动作异常（第1次）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3＝104＝00：ENWSPER磁式着床SW 控制用脉冲数据异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝204＝00：LZNOFFER ＬＺＮ整合性异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝404＝00：ＺＰＣＭＰＥＲＺ脉冲相位补充改正异常检测5=□：相位补充改正量（低位）6=□：相位补充改正量（高位）7 ———：未使用8 ———：未使用3=804=00「日本式样」(cv200,250) OBMODE电动制动器动作５bit0=DBMODE1(检测OSL,BOER)bit1=DBMODE2(限速器及安全钳动作「DBF2=1」bit3=DBMODE3(限速器及安全钳动作「DBF3=1」6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「低位byte」）8=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「高位byte」）「GB2003」(CV300A,320A) RLROFFER RLR断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用１７ＳＭＷ3=004=00：SWDTPUS WDT跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数TOSHIBA 6E1M1195CODE 内容数据3、4 数据5~8 １８ ＳＭＣ 3=01 4=00：FRDC 磁极传感器断线异常检测（低旋转数、高扭矩检测） 5＝XLBK_CNT XLBK_CNT ：CC 吸合后初次制动器开放检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数 ⑦在CV200上，PUM200V2.00以后作为“直流大电流检测”动作3=02 4=00：FLXDC 磁极传感器断线异常检测（低电流频率、高扭矩检测）（CL200） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式 7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=04 4=00：MPGERRD 马达PG 及磁极传感器断线异常检测 （CL200） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=08 4=00：MFDPM 磁极传感器相位顺序输入错误检测 NOR 运行中与MFD 相同 （CL200） 5 ——— ：未使用 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8=□跳脱NO ：跳闸次数 3=40 4=00：RSCLCHKY 形臂收回动作异常（CL200） 5＝ 6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ——— ：未使用 8 ——— ：未使用 ※5为对应已检测出异常的Y 字臂的数位被设置拱形 拱形 拱形 ③ ③ ③ ③ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨ ⑨3=404=01：RSEXERR Y形臂展开限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=02：RSCLERR Y形臂收回限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=04：RSRUNERR 收回限位SW 整合性异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为异常检测时的限位SW的状态被设置拱形拱形拱形拱形拱形拱形③③※）关于远隔监控仕样的其它错误，不能通过控数器的错误数据库数据显示功能进行确认。
东芝CV-150、320、300系列故障代码
代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
①CODE 内容数据3、4数据5~8１１ＳＭＡ3=004=00：SSMAI通过PUS跳闸SMA 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER 制动器异常开放5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG断线异常检测[CV200] 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：AMCER主回路接触器触点粘连检测5 =□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER电流遮断异常检测5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IREDTPUEXP100增量运动异常5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT终端层减速异常（ETS）5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：LZNERLZN整合性异常检测5=□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩4=00：SSMＢI通过PUS SMＢ跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：STHSTACK温度检知动作5 =无齿轮以外未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：MTH马达温度检知动作5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：CHKERR数据效验异常⑤※）数据效验数据的确认参照14－4项5=01 ：程序存储SRAM区域异常=02 ：程序存储SRAM区域异常=04 ：E2PROM数据存储SRAM区域异常⑦08 ：PUM启动时FlashROM异常检测⑨10 ：PUEXP100程序存储SRAM区域异常⑨20 ：PUEXP100 E2PROM数据存储SRAM区域异常6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：Q7ER Q7回路异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：IPMOT IPM过热异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PSIPMOTIPM过热异常(电源一侧) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：DSWDT井道控制盘门开检测(CV200控制盘别置仕样) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：SDER弹簧式FST井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=04：SLSERETS井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数④⑨⑨④4=40：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：DIP24ERETS用井道SW用电源断线检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：DCERDCR整合性异常检测5＝□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：Q7MCER面向ＣＬ２００Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１３ＳＭＣ3=004=00：SSMCI通过PUS SMC跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：STDA 启动异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：STDB 着床异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DCLT 运行门开异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：LSER方向限制极限开关异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PLLCK 电源同步异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：BKLE 制动器异常释放5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨⑩4=00：HSFA STACK保险丝熔断5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：OSD速度异常（短缩缓冲时）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DSD终端层无法减速5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数闩锁FST方式的场合⑨5＝7＝3=104=00：OSL低速控制时速度异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式⑨7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：MFD 卷扬机脱离5＝若│速度指令│≥│反馈│，SGN＿MFD断开若│速度指令│<│反馈│，SGN＿MFD接通6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：MCLF 电动机无法控制5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：AMCEH MC异常遮断5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=01：OVDT 过电压异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：VLF 直流电压损失5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数4=04：DCOCDT 直流主回路过电流5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=08：LRERR 载重入力异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=10：SA V轿厢上检修异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：FESTERR 磁极位置推定超时5Adch_CHK_F Q1_HYS_BIT1 Adch_CHK_F：NS判别异常检测Q1_HYS_BIT1：评价开数异常检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=40：VDLERR主回路电压过低检测（CV200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：UDSWDTUP运行时井道控制盘扉开检测（CV200控制盘别置规格）［控制盘最下层设置的场合，DOWN运转时检测］5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１５ＳＭＥ3=004=00：SSMEI通过PUS SME跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：FSLDT 终端层减速异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数②④④CODE 内容数据3、4 数据5~8１６ＳＭＦ3=024=00：NRF着床行程不足异常5=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）6=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）7 ———：未使用8 ———：未使用3=044=00：PRGCHKER PUM程序检查异常※）程序检查错误数据的确认参照14－5项5=□：程序检查错误数据存储地址（低位）6=□：程序检查错误数据存储地址（高位）7＝01FROM＿ERR ：Flash ROM域异常02SRAM＿ERR ：SRAM域异常8 ———：未使用3=044=00：FPMCERR物品防落装置用PLC 启动异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3=084=00：RSMCERR 钢缆夹持器用PLC 启动异常检测5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的PLC的数位被设置3=084=01：RSEXCHK Y形臂展开动作异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3=084=02：RSCLCHK Y形臂收回动作异常（第1次）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3＝104＝00：ENWSPER 磁式着床SW控制用脉冲数据异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝204＝00：LZNOFFERＬＺＮ整合性异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝404＝00：ＺＰＣＭＰＥＲＺ脉冲相位补充改正异常检测5=□：相位补充改正量（低位）6=□：相位补充改正量（高位）7 ———：未使用8 ———：未使用3=804=00「日本式样」(cv200,250) OBMODE电动制动器动作５bit0=DBMODE1(检测OSL,BOER)bit1=DBMODE2(限速器及安全钳动作「DBF2=1」bit3=DBMODE3(限速器及安全钳动作「DBF3=1」6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「低位byte」）8=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「高位byte」）「GB2003」(CV300A,320A) RLROFFERRLR断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用①⑥⑦⑨⑨⑨⑨⑨⑩拱形拱形拱形拱形拱形拱形CODE 内容数据3、4 数据5~8１８ＳＭＣ3=014=00：FRDC磁极传感器断线异常检测（低旋转数、高扭矩检测）5＝XLBK_CNT XLBK_CNT：CC吸合后初次制动器开放检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑦在CV200上，PUM200V2.00以后作为“直流大电流检测”动作3=024=00：FLXDC磁极传感器断线异常检测（低电流频率、高扭矩检测）（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：MPGERRD马达PG及磁极传感器断线异常检测（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MFDPM磁极传感器相位顺序输入错误检测NOR运行中与MFD相同（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：RSCLCHK Y形臂收回动作异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=01：RSEXERRY形臂展开限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=02：RSCLERRY形臂收回限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=04：RSRUNERR收回限位SW整合性异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为异常检测时的限位SW的状态被设置拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形③③③③⑨⑨⑨⑨⑨※）关于远隔监控仕样的其它错误，不能通过控数器的错误数据库数据显示功能进行确认。
东芝CV-150、320、300系列故障代码
代码表待保存的区域虽然可分为ＰＵＳ存储区与ＰＵＭ存储区，但代码体系已统一。
①CODE 内容数据3、4数据5~8１１ＳＭＡ3=004=00：SSMAI通过PUS跳闸SMA 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：BOER 制动器异常开放5 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：PGERR马达PG断线异常检测[CV200] 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：AMCER主回路接触器触点粘连检测5 =□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MCCER电流遮断异常检测5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00:IREDTPUEXP100增量运动异常5=□未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：ETSDT终端层减速异常（ETS）5 =7 =6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：LZNERLZN整合性异常检测5=□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=—未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨①③⑨⑩⑩⑩4=00：SSMＢI通过PUS SMＢ跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：STHSTACK温度检知动作5 =无齿轮以外未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：MTH马达温度检知动作5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：CHKERR数据效验异常⑤※）数据效验数据的确认参照14－4项5=01 ：程序存储SRAM区域异常=02 ：程序存储SRAM区域异常=04 ：E2PROM数据存储SRAM区域异常⑦08 ：PUM启动时FlashROM异常检测⑨10 ：PUEXP100程序存储SRAM区域异常⑨20 ：PUEXP100 E2PROM数据存储SRAM区域异常6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：Q7ER Q7回路异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：IPMOT IPM过热异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PSIPMOTIPM过热异常(电源一侧) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：DSWDT井道控制盘门开检测(CV200控制盘别置仕样) 5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：SDER弹簧式FST井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=04：SLSERETS井道开关整合性异常5=7=6=□IDTM ：正常运行曲线模式8=□跳脱NO ：跳闸次数④⑨⑨④4=40：ETSERETS用PG断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：DIP24ERETS用井道SW用电源断线检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：DCERDCR整合性异常检测5＝□6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：Q7MCER面向ＣＬ２００Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１３ＳＭＣ3=004=00：SSMCI通过PUS SMC跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=024=00：STDA 启动异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：STDB 着床异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DCLT 运行门开异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=104=00：LSER方向限制极限开关异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：PLLCK 电源同步异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：BKLE 制动器异常释放5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑨⑨⑩4=00：HSFA STACK保险丝熔断5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：OSD速度异常（短缩缓冲时）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：DSD终端层无法减速5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数闩锁FST方式的场合⑨5＝7＝3=104=00：OSL低速控制时速度异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式⑨7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=204=00：MFD 卷扬机脱离5＝若│速度指令│≥│反馈│，SGN＿MFD断开若│速度指令│<│反馈│，SGN＿MFD接通6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：MCLF 电动机无法控制5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=804=00：AMCEH MC异常遮断5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=01：OVDT 过电压异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=02：VLF 直流电压损失5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数4=04：DCOCDT 直流主回路过电流5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=08：LRERR 载重入力异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=10：SA V轿厢上检修异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=20：FESTERR 磁极位置推定超时5Adch_CHK_F Q1_HYS_BIT1 Adch_CHK_F：NS判别异常检测Q1_HYS_BIT1：评价开数异常检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=40：VDLERR主回路电压过低检测（CV200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=004=80：UDSWDTUP运行时井道控制盘扉开检测（CV200控制盘别置规格）［控制盘最下层设置的场合，DOWN运转时检测］5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数１５ＳＭＥ3=004=00：SSMEI通过PUS SME跳闸5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=014=00：FSLDT 终端层减速异常5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数②④④CODE 内容数据3、4 数据5~8１６ＳＭＦ3=024=00：NRF着床行程不足异常5=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）6=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据）7 ———：未使用8 ———：未使用3=044=00：PRGCHKER PUM程序检查异常※）程序检查错误数据的确认参照14－5项5=□：程序检查错误数据存储地址（低位）6=□：程序检查错误数据存储地址（高位）7＝01FROM＿ERR ：Flash ROM域异常02SRAM＿ERR ：SRAM域异常8 ———：未使用3=044=00：FPMCERR物品防落装置用PLC 启动异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3=084=00：RSMCERR 钢缆夹持器用PLC 启动异常检测5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的PLC的数位被设置3=084=01：RSEXCHK Y形臂展开动作异常5 ＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3=084=02：RSCLCHK Y形臂收回动作异常（第1次）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y形臂的数位被设置3＝104＝00：ENWSPER 磁式着床SW控制用脉冲数据异常5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝204＝00：LZNOFFERＬＺＮ整合性异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用3＝404＝00：ＺＰＣＭＰＥＲＺ脉冲相位补充改正异常检测5=□：相位补充改正量（低位）6=□：相位补充改正量（高位）7 ———：未使用8 ———：未使用3=804=00「日本式样」(cv200,250) OBMODE电动制动器动作５bit0=DBMODE1(检测OSL,BOER)bit1=DBMODE2(限速器及安全钳动作「DBF2=1」bit3=DBMODE3(限速器及安全钳动作「DBF3=1」6=□IDTM ：正常运行曲线模式7=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「低位byte」）8=□＊＊：轿厢位置（脉冲数据「高位byte」）「GB2003」(CV300A,320A) RLROFFERRLR断线异常检测5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用①⑥⑦⑨⑨⑨⑨⑨⑩拱形拱形拱形拱形拱形拱形CODE 内容数据3、4 数据5~8１８ＳＭＣ3=014=00：FRDC磁极传感器断线异常检测（低旋转数、高扭矩检测）5＝XLBK_CNT XLBK_CNT：CC吸合后初次制动器开放检测6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数⑦在CV200上，PUM200V2.00以后作为“直流大电流检测”动作3=024=00：FLXDC磁极传感器断线异常检测（低电流频率、高扭矩检测）（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=044=00：MPGERRD马达PG及磁极传感器断线异常检测（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=084=00：MFDPM磁极传感器相位顺序输入错误检测NOR运行中与MFD相同（CL200）5 ———：未使用6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8=□跳脱NO ：跳闸次数3=404=00：RSCLCHK Y形臂收回动作异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=01：RSEXERRY形臂展开限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=02：RSCLERRY形臂收回限位SW熔接检测（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为对应已检测出异常的Y字臂的数位被设置3=404=04：RSRUNERR收回限位SW整合性异常（CL200）5＝6=□IDTM ：正常运行曲线模式7 ———：未使用8 ———：未使用※5为异常检测时的限位SW的状态被设置拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形拱形③③③③⑨⑨⑨⑨⑨※）关于远隔监控仕样的其它错误，不能通过控数器的错误数据库数据显示功能进行确认。
东芝CV150查故障附：330A电梯井道学习、故障操作
东芝CV150查故障附：330A电梯井道学习、故障操作东芝CV150查故障：东芝CV_150调阅故障步骤：PUM故障调阅：将开关K拨到M侧，数码管显示“EC”。
按A两下显示“00”双闪，按C一下显示“00”右闪，按C一下显示“00”左闪，按B六下显示“60”左闪，按C一下显示“60”右闪，按B七下显示“67”右闪，按C一下显示“00”左闪，按C一下显示“00”右闪，按B三下显示“03”右闪，按C一下显示“6.7.0.3.”轮闪之后变“00”双闪，按B一下显示“01”右闪，按C一下显示“10”右闪，按C一下显示“10”右闪，按B一下显示“11”右闪，按C一下显示“01”双闪，按B一下显示“02”，按C一下显示“20”右闪，按C一下显示“6.7.0.3.-1.0.2.”，“0.2.”双闪，按B一下显示“03”右闪，按C一下显示“30”右闪，按C一下显示“00”左闪，按C一下显示“00”右闪，按C一下显示的即是故障。
在未断电且地址已输入完毕时按如下操作：开关拨至M侧，显示EC。
按A一下显示“00”双闪，按B一下显示“01”双闪，按C一下显示“10”右闪，按C一下显示“11”右闪，按C一下显示“01”双闪，按B两次显示“03”双闪，按C一下显示“03”左闪，按C一下显示“00”左闪，按C一下显示“00”右闪，按C一下显示的即是故障。
附：CV330A井道自学习：1、电梯运行到下端站平层，打检修。
2、按MOD键两下显示0.0.双闪。
3、按NUM键到显示1.0.双闪。
4、按STB键两下到显示1.0.双闪。
5、按NUM键到显示0.E.双闪。
6、按STB键到显示E.17、按NUM键到显示E.C左面的DP点闪。
8、按STB键检修打正常。
电梯起车即按MOD键一下，数码管显示P.D.自学习代码和楼层码闪烁。
电梯在下端站开始自学习时要先向下碰一下下限位开关，然后向上慢速执行井道自学习，到顶层后碰上限位停车，然后返平层，返完平层后马上打检修，然后按住STB键断电送电复位。
东芝CV-150、320、300系列故障代码
3=00
4=20：FESTERR
磁极位置推定超时
5
Adch_CHK_F
Q1_HYS_BIT1
Adch_CHK_F：NS判别异常检测
Q1_HYS_BIT1：评价开数异常检测
6=□IDTM：正常运行曲线模式
7———：未使用
8=□跳脱NO：跳闸次数
3=00
4=40：VDLERR
主回路电压过低检测
7———：未使用
8=□跳脱NO：跳闸次数
3=00
4=20：DCER
DCR整合性异常检测
5＝□
6=□IDTM：正常运行曲线模式
7———：未使用
8=□跳脱NO：跳闸次数
3=00
4=80：Q7MCER
面向ＣＬ２００
Ｑ７ＭＣ接触器粘连检测
5———：未使用
6=□IDTM：正常运行曲线模式
7———：未使用
8=□跳脱NO：跳闸次数
8=□跳脱NO：跳闸次数
CODE
内容
数据3、4
数据5~8
１２
ＳＭＢ
3=00
4=40：ETSER
ETS用PG断线异常检测
5———：未使用
6=□IDTM：正常运行曲线模式
7———：未使用
8=□跳脱NO：跳闸次数
3=00
4=80：DIP24ER
ETS用井道SW用电源断线检测
5———：未使用
6=□IDTM：正常运行曲线模式
3=01 SSMAI
02 LSMA
4=轿厢位置层
5、6=轿厢位置（脉冲数据）
０２
ＳＭＢ已跳闸
3=01 SSMBI
02 LSMB
4=轿厢位置层
传感器维修技巧及常见故障分析
重庆煤科院
一、传感器PCB板讲解
二次稳压电路 该电路为串联低功耗精密稳压电源，核心由IC2ALM358运放和 调整管N2S8550组成。稳压输出（2.8～3.1）V提供给甲烷催 化元件。一旦甲烷浓度超过4%，单片机IC8 89V52第2脚输出 控制信号给模拟开关IC16A CD4066将调整管N2关断，此时 V2无电压输出，从而保护甲烷催化元件。
致力安全பைடு நூலகம்技 提升生命保障
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二、传感器常见故障处理
传感器遥控不灵 故障现象：用遥控器对传感器进行设置，传感器无反应 故障原因：红外接收头、三极管9013、遥控接收解码器 9149损坏 处理方法：先检查红外接收头（SFH），用遥控板对传感器 进行设置，用示波器观察红外接收头（SFH）输出端是否有方 波输出，如没有方波输出，则更换红外接收头。 检查9013的集电极是否有方波输出，若无则更换 9013；接着依次按遥控板的：选择、上升、下降，分别观察 9149的3、4、5脚，是否有方波输出，如果没有，则更换9149。
一、传感器PCB板讲解
开关电源电路 二次稳压电路 负电源电路 红外遥控接收电路 声光报警电路
显示驱动电路 复位电路 存储电路 数模A/D转换器 单片机电路
致力安全科技
提升生命保障
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一、传感器PCB板讲解
开关电源电路 该电路为串联降压式开关稳压电源，核心由IC1MC34063芯片 组成。主要作用是恒功率转换，调整电阻R2和R3的比例 输出电压产生变化。电感L1和电容E2为储能元件，二极管 D2起蓄流作用。输出稳压值为3.4V左右。 MC34063是一单片双极型线性集成电路，专用于直流-直流变 换器控制部分。片内包含有温度补偿带隙基准源、占空比 周期控制振荡器、驱动器和大电流输出开关，。使用最少 的外接元件构成开关升压变换器、降压式变换器和电源反 向器。特点：能在3.0-40V的输入电压下工作； 输出开关电流可达1.5A（无外接三极管） 有短路电流限制； 输出电压可调
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东芝CV150感应器故障总结
有一台CV150，4层4站，但4楼是不用的。
电梯老是出现程序保护，出现的时间，非常不规律，有时一天出现两次，有时能连续正常半个月。
且在一楼保护居多，十次就有8次是在一楼保护，只见到过一次是在三楼保护，由于手里没有任何关于此梯的资料，所以每次去都只是无奈的断电复位。
由于没有资料，只能靠推理了，因为每次都是断电复位电梯就能用，所以主要怀疑是外围的开关触点有接触不良的地方，每次又都是在平层保护，且在一楼，所以首先要排除下减速开关，经检查测试多次，并无异常。
因为也出现过一次是在三楼保护，接下来就怀疑感应器了，于是拿了一个新的感应器将上行减速的换了，正常用了差不多一个月，又出现保护了。
于是把新的装在中间，用了十几天，又保护了，终于这一次完全坏了，断电复位后跑一次梯就保护，且明显看到电梯比一楼地坎高出1点几公分，由于知道此梯是在感应器插入隔磁板后减速的，故电梯不平层，且下行时高。
可能是由于下行感应器触点动作不良导致减速信号不正常，用万用表测量证明了我的猜测是正确的，果然是下行感应器出问题了，此故障从出现到完全修好足足有3个月之久，
后话：排除此故障时也曾想到门机系统，但门机故障不会老是在一个楼层，说明不大可能是门机，安全回路是首先排除在外的，因为从来没有急停过。
其实排除此故障的方向是对的，多是在一楼保护，所以先排除减速开关。
每次都是平层，所以排除感应器，其实这个故障之所以修这么久是因为没想到上行和下行感应器竟然同时坏了。
先是换了上行感应器。
好了一个月，然后才发现下行感应器也有问题，最主要的就是没有见到过一次故障现场。
由于没有任何资料，所以通过此故障所想到的推理以后同样适用于别的电梯。
以下是几个重要的推断结果。
1、断电就能好，说明这是一个级别不太高的程序保护，
2、且断电后其故障点又能正常工作了，只是偶尔会出现，说明这是某个电气接点偶尔接触不好，或该断开时没有及时断开。
于是被主板检测到了不正常的逻辑状态，
3、由于是在平层位置，说明了安全回路正常。
4、此故障出现前没有任何征兆，说明不是机械故障，可能是运行数据有关的开关接点出错了，即有些开关在该接通时不能及时接通，或在该断开时不能及时断开，
5、此故障肯定会越来越严重，直到断电复位电梯也用不了，就能完全解决了。
哈哈~
2011.05.29。