铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施正式样本
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨一、粉尘产生的来源机械铸造生产过程中产生的粉尘主要来源有两种，一种是传统铸造工艺所产生的铸造砂、脱模砂等颗粒物质，另一种是由于机械加工、清理铸件等过程中所产生的金属粉尘、油漆喷涂粉末等。
二、粉尘危害粉尘危害主要表现为对人们的呼吸系统和健康所产生的危害。
（一）对呼吸系统危害机械铸造生产过程中，铸造砂、脱模砂等颗粒粉尘能够通过呼吸道进入肺部，引起肺部炎症和气道过敏症状，长期暴露还可能导致肺结节的形成。
而金属粉尘、油漆喷涂粉末等对呼吸系统的危害则表现为能够引起肺部感染和呼吸系统过敏性反应。
（二）对健康的危害机械铸造过程中的粉尘所产生的危害不仅停留在呼吸系统，更会对身体其他健康造成影响。
比如铸造尘土中可能存在的多环芳烃污染物，这些污染物具有致癌性、致畸性和致突变性等危害，长期接触会引发肺癌。
此外，机械铸造过程中的金属粉尘也会危害到生成和性功能，最终损害到个人的健康。
三、防治技术针对机械铸造过程中的粉尘危害问题，人们也逐渐提出了对应的防治思路和技术。
（一）加强通风设施针对机械铸造过程中的不同粉尘来源，可以采取进一步策略，对各个环节加强通风设施的建设，保证每个环节均能够很好地达到通风效果。
（二）使用更健康环保的材料铸造砂上的有机物、树脂粉末等物质，不仅会增加污染和消耗，还会增加工厂的管理难度，因此有必要减少或避免使用这类材料。
同时，在选择涂料和清洁剂时，应采用环保和低污染性材料，尽可能地减少对工人的污染程度。
（三）个人防护除工厂的通风设施外，需要每个工人自己积极参与防护，采用口罩、护目镜等有助于减少铸造粉尘的使用。
结论机械铸造中的粉尘危害不能被忽视，需要采取科学有效的防治措施进行处理。
进一步强化通风设施建设，使用更健康环保的材料，以及加强个人防护，都是必要的举措，可以有效地减少机械铸造过程中的粉尘危害，保障工人的身体健康。
机械铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施
机械铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施摘要：机械铸造生产车间的粉尘问题是无法避免的，此类粉尘对人的身体、工作环境和设备都带来不同程度的危害，需要选用科学有效的防尘技术采取正确的防护措施。
本文基于此展开研究，提出了粉尘的危害性，并且提出了目前工厂常见的防尘技术措施来解决粉尘的危害问题。
关键词：机械铸造；粉尘危害；防尘措施前言：机械的铸造过程中所使用的材料包括煤炭、水泥、砂石、泥芯等固态物质，因此在铸造过程中必然会产生粉尘，这些粉尘的组成结构非常复杂，含有大量的有害物质，能够对人体和环境造成严重的负面影响。
采用科学有效的技术和措施避免粉尘造成的危害是本文研究目标，希望能对相关研究人士提供参考帮助。
一、粉尘的危害性（一）对工人的身体造成严重危害。
机械铸造车间所产生的粉尘会对施工工人的身体造成严重的危害，这些粉尘过于细小，具体如图1-1所示。
若是缺少严密的防护措施就会随着呼吸道进入人的呼吸道和血管中，从而形成重金属中毒的病症。
另外，粉尘对皮肤也会造成一定程度的伤害，施工工人若是没有穿戴防护服就会缺少对皮肤的保护，当皮肤与粉尘发生接触后会引起过敏反应，比如皮肤肿胀、红肿等皮肤疾病。
最后，若是施工工人长期缺少对粉尘的防护就会产生严重的肺部病变，这种肺部病变的危害现象是现阶段较为常见的重要病症。
图1-1粉尘的形成（二）生态环境造成严重危害。
机械铸造所产生的粉末若是缺少必要的治理措施除了会对施工工人造成危害，同时还会对工厂附近的生态环境造成严重危害，机械铸造所产生的粉末会掺杂在空气中，进而融入大气层中被水分溶解处理，该地区在降雨期间所产生的雨水也会携带有害物质，对土壤层进行破坏。
另外，若是粉尘落在土壤层也会被地表的水流所吸收，通过水循环最终对水资源和土壤层进一步污染。
（三）对车间形成的安全隐患。
机械铸造制造车间通常使用的原材料都是属于易燃性质，在经过铸造加工后会积聚在车间内部空间，若是浓度达到了一定指标就会发生爆炸，对车间造成毁灭性破坏。
铸件清理的危害及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56994 铸件清理的危害及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铸件清理的危害及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施实用版
防尘技术措施：采用湿式除尘、密闭除尘等先进技术
实施效果：粉尘浓度显著降低，员工健康得到保障
经验分享：加强员工培训，提高防尘意识；定期检查设备，确保防尘效果；优化生产工 艺，减少粉尘产生。
防尘技术措施在实际应用中的经验教训
防尘技术措施的选择：根据生产环境和粉尘类型选择合适的防尘技术措施
法律法规：要求 企业采取防尘措 施，保障生产安 全
经济效益：提高 生产效率，降低 生产成本
维护设备正常运行
防尘技术措施可以减少设备磨损，延长设备使用寿命 防尘技术措施可以降低设备故障率，提高生产效率 防尘技术措施可以减少设备维护成本，降低生产成本 防尘技术措施可以改善工作环境，提高员工满意度和生产效率
加强员工培训：提高员工的防尘意识和操作技能，确保防尘措施的有效实施
定期进行粉尘浓度的监测和记录
监测频率：根据生产环境和粉尘种类确定 监测方法：采用专业仪器进行实时监测 记录要求：详细记录监测时间和粉尘浓度数据 分析与处理：根据监测结果，及时调整防尘技术措施，确保生产安全
案例分析与实践经验 分享
成功应用防尘技术措施的铸造企业案例分析
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注意事项：需要定期更换吸收 剂，防止二次污染
袋式除尘技术
原理：利用滤 袋过滤粉尘，
使空气净化
优点：效率高， 适应性强，可 处理多种粉尘
应用：广泛应 用于铸造、冶 金、建材等行
业
注意事项：定 期更换滤袋， 保持设备清洁，
防止堵塞
静电除尘技术
原理：利用静电场使粉尘带电，然后通过电场力将粉尘吸附在电极上 优点：效率高，能耗低，可处理细小颗粒物 应用：广泛应用于铸造、冶金、建材等行业 注意事项：需要定期清理电极上的粉尘，防止堵塞影响除尘效果
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。
因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。
铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。
粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。
铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。
另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。
对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。
铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。
在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。
防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。
防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。
首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。
其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。
烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。
此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。
加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。
通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。
在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。
通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。
清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。
机械铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
306本文以机械铸造中粉尘来源展开分析，深入分析机械铸造中粉尘产生的主要危害，提出相应的粉尘防范对策，以期为机械铸造生产中产生的危害提出一定指导。
1 机械铸造生产中粉尘的主要来源目前，机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业，主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。
铸造生产主要工序如下：（1）碾砂：把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂；（2）造型：根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模，再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。
同时，把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内，将铁块融化为铁水。
（3）把铁水浇注至型砂内，打开砂箱，待其充分冷却后，敲出铸件。
（4）采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理，通过清砂后的旧砂，依然可以继续使用。
在以上机械铸造生产中，工序（1）、（2）（4）均会产生粉尘，砂型制作方法与铸件的品种不同，铸件的粉尘也存在明显的差异。
例如：工序（1）所产生的粉尘为矽尘，（2）为其他成分。
相关数据表明，每融化一吨的铁水，大约产生6-15kg的粉尘。
在非熔炼的铸件生产过程中，每生产一吨机械铸造，大约产生50kG的粉尘。
由此可知，机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高，必须对粉尘产生的危害进行分析，并给予一定的预防措施。
2 机械铸造中粉尘危害的防治措施2.1 制定合理的工艺防尘措施机械铸造产生的粉尘危害严重，但粉尘危害并非不可预防，对粉尘实施恰当的预防措施尤为重要。
工艺预防包括以下几点：首先，应在生产车间通风位置设置工作位置，确保车间的空气处于流通状态，有效降低粉尘的浓度，进一步减轻粉尘对人体的危害；其次，对部分产生大量粉尘的加工工艺进行集中处理，随之采用更为严格的方法给予治理。
同时，在生产车间设置相应的防尘系统，定期对灰尘进行处理，确保工厂设备的正常运转。
最后，充分运用新科技手段，尽可能减少人体直接接触粉尘，促使车间工作者远离危害源头，保障人体的身体健康。
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨机械铸造是工业生产中常见的一种加工方式，通过将金属材料熔化，并注入到模具中，再经过冷却凝固成形，最终得到所需的零部件或产品。
然而在机械铸造过程中，由于砂型制作、金属熔化、浇铸和冷却等工序，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对工人的健康造成危害，还可能引发爆炸、火灾等安全隐患。
探讨机械铸造中粉尘危害与防治技术显得尤为重要。
一、粉尘危害1. 对工人健康的危害在机械铸造过程中产生的粉尘中含有多种有害成分，如二氧化硅、铝和镁等金属氧化物、铁锈、石棉纤维以及砂型或造型材料中所含的有机物等。
这些粉尘一旦被吸入人体，会对呼吸道、肺部和其他重要器官造成损害，严重时还可能导致矽肺、尘肺等职业病的发生，严重影响工人的身体健康。
2. 安全隐患机械铸造中产生的粉尘不仅对工人的健康造成危害，还可能引发爆炸、火灾等安全隐患。
由于金属粉尘在空气中易产生自燃，一旦积聚量达到一定程度，就会对车间环境和工人的生命财产安全构成威胁。
二、粉尘防治技术1. 合理的生产工艺和生产设备采用封闭式操作和自动化生产方式可以有效减少机械铸造中的粉尘产生。
通过改进生产工艺和生产设备，合理控制粉尘的产生源头，减少粉尘的扬尘量，从而减少粉尘对工人健康的危害和安全风险。
2. 粉尘集尘装置在机械铸造生产过程中设置粉尘集尘装置，将产生的粉尘及时收集，避免其扩散到车间空气中。
通过设置合理的排风系统和过滤设备，将粉尘有效地收集和处理，降低粉尘对工人健康和安全的危害。
3. 个人防护措施对从事机械铸造作业的工人，应配备合适的个人防护用品，如口罩、防护镜、防护服等。
并加强对工人的职业健康教育和培训，提高工人对粉尘危害的认识，养成良好的个人防护习惯，减少粉尘对自身造成的危害。
4. 定期的环境监测和废气排放控制对机械铸造车间的粉尘浓度进行定期监测，确保粉尘浓度在安全范围内。
加强对尘埃和废气排放管控，合理处置废气和废渣，降低对环境的影响。
5. 完善的管理制度和应急预案建立健全的粉尘防治管理制度，制定粉尘防治的工作标准和操作规程，加强对生产现场的监管和检查，并在发生事故时能够及时有效地进行应急处理，保障工人的生命财产安全。
铸工尘肺及其预防范本
铸工尘肺及其预防范本铸造工尘肺是指在铸造过程中，长期暴露于铸造粉尘中，导致纤维性尘肺疾病的一种职业病。
铸造工尘肺的主要致病因素是铸造过程中产生的粉尘。
下面我们将介绍铸工尘肺及其预防范本，以期提高铸造工人的职业健康。
一、铸工尘肺的病因铸工尘肺的主要病因是铸造过程中产生的粉尘，主要包括：铸铁粉尘、铸钢粉尘、砂型粉尘等。
这些粉尘中含有大量的石棉纤维、二氧化硅、铁颗粒等有害物质，长期吸入会对呼吸系统造成严重损害，导致纤维性肺硅栓塞病、癌症等。
二、铸工尘肺的症状铸工尘肺的早期症状不明显，主要表现为咳嗽、咳痰、胸闷、气短、乏力等，严重的还会出现胸痛、发热、咯血等症状。
长期患有铸工尘肺的工人还容易出现呼吸困难、肺功能下降等严重后果。
三、铸工尘肺的预防范本1.粉尘控制铸造车间应采取有效的粉尘控制措施，包括加大通风设备的配置，设置粉尘抑制装置，减少产生粉尘的环节，如加大型砂制造，粘结剂的使用等。
2.个体防护铸造工人应正确佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、防护服等，以避免粉尘直接接触呼吸道和眼睛。
3.定期体检铸造工人应定期进行职业健康检查，及时发现和治疗潜在的职业病，防止疾病进一步恶化。
4.职业培训铸造企业应加强职工的职业培训，提高工人对铸造工艺、有害物质的认识和防护意识，增强他们的安全意识和自我保护能力。
5.工作环境监测铸造企业应加强工作环境监测，及时发现有害物质超标的情况，采取措施控制粉尘的产生和扩散，确保工人的职业健康和安全。
6.职工轮岗铸造企业应合理安排工人的轮岗，使工人的暴露时间得到合理控制，避免长时间暴露在有害物质中。
7.健康宣教铸造企业应加强健康宣教，通过各种形式的宣传和教育，提高铸工对尘肺疾病的认识，增强他们对职业健康的重视和保护意识。
8.加强监督管理相关职能部门应加强对铸造企业的监督管理，推动铸造工尘肺防治措施的落实，确保铸造工人的职业安全和健康。
总之，铸工尘肺是一种严重的职业病，给铸造工人的身体健康带来了严重威胁。
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨机械铸造是一种重要的制造工艺，通过将金属或其他材料加热至液态后浇铸成型，可以制造出各种复杂的零部件和机械设备。
在机械铸造过程中，常常会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对工人的健康造成危害，也可能对生产设备造成损坏。
如何有效地防治机械铸造中的粉尘危害成为了当前亟待解决的技术问题。
一、机械铸造中粉尘危害分析1.1 粉尘成分及来源机械铸造中产生的粉尘主要包括金属粉尘、研磨粉尘、砂尘、砂轮粉尘等。
这些粉尘主要来自于金属铸造、砂型制备、铸造后的研磨和清理等环节。
在这些环节中，金属的熔炼和浇铸过程往往会产生大量的金属气溶胶和金属颗粒粉尘；而砂型制备、清理破损砂型等工序则会产生石英砂、石英粉尘等颗粒物。
1.2 粉尘危害机械铸造中产生的粉尘对工人的健康造成的危害主要体现在以下几个方面：(1) 呼吸系统危害：金属粉尘和石英尘等颗粒物会在工作环境中悬浮并被工人吸入，长期吸入这些粉尘会导致呼吸系统疾病，如职业性支气管炎、尘肺病等。
(2) 皮肤危害：在铸造过程中，金属和砂尘容易堆积在工人的皮肤上，长期接触可能引发皮肤过敏或接触性皮炎等问题。
(3) 眼部危害：金属和沙尘容易进入工人的眼睛，长期暴露可能导致眼部感染、角膜炎等问题。
(4) 生产设备危害：粉尘的堆积不仅会影响生产环境的整洁和工作效率，长期的粉尘积累也会对生产设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1.3 粉尘防治现状目前，机械铸造企业在粉尘防治方面已经进行了一定的探索和实践，主要的措施包括通风换气、粉尘抑制剂使用、生产过程控制、工人防护等。
但这些方法存在一定的局限性：通风换气需要消耗大量的能源，并且通风效果并不十分理想；粉尘抑制剂使用虽然可以降低粉尘的悬浮浓度，但普遍存在成本较高、技术难度大的问题；生产过程控制需要对生产流程进行全面的优化和改进，成本较高。
急需研发出一种成本低、效果好的粉尘防治技术。
2.1 粉尘高效过滤技术为了降低粉尘对工人的健康危害，必须从源头对粉尘进行控制。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
单击此处添加正文，文字是您思想的提一一二三四五 六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文 ，单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了最 终呈现发布的良好效果单击此4*25}
高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施参考资料：中国环保网（/trade/supply/index--1000100610011004--.htm）小编导读：本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害，铸造生产公益，最后是一些铸造相关的防尘技术措施。
一、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。
(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
三、防尘技术（一）工艺措施l。
固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2．污染大与污染小的作业点要分开布局。
铸造企业职业危害及预防
03
预防措施：佩戴耳塞、减少噪声源、优化工作环境等
高温危害
铸造企业工作环境温度较高，容易导致员工中暑、脱水等健康问题。
高温环境容易导致员工注意力不集中，增加事故发生的风险。
高温环境可能导致设备故障，影响生产效率和生产安全。
高温环境可能影响员工的工作效率和积极性，导致生产效率下降。
粉尘预防措施
加强通风：确保工作场所通风良好，减少粉尘聚集
1
调整工作时间：避开高温时段，合理安排工作时间
3
提供防护用品：如防晒霜、遮阳帽等，保护员工免受高温伤害
5
法律法规要求
遵守《铸造企业职业危害防治应急预案》
遵守《中华人民共和国职业病防治法》
遵守《铸造企业职业危害防治技术规范》
遵守《铸造企业职业危害防治培训计划》
遵守《铸造企业职业危害防治定》
02
降噪技术：采用降噪技术，如消声器、吸声材料等
03
员工培训：加强员工噪声防护知识培训，提高自我保护意识
04
定期检测：定期对噪声进行检测，确保噪声水平符合国家标准
05
高温预防措施
提供降温设施：如空调、风扇等，降低工作环境温度
2
加强员工培训：提高员工高温防护意识，增强自我保护能力
4
加强通风：保持工作场所通风良好，降低温度
演讲人
粉尘危害
01
粉尘来源：铸造过程中产生的金属粉尘、砂尘等
02
危害：粉尘吸入人体，可能导致呼吸道疾病、肺部疾病等
03
预防措施：加强通风、佩戴防尘口罩、定期体检等
04
法律法规：遵守相关法律法规，确保安全生产
噪声危害
01
噪声来源：铸造设备、机械设备、车辆等
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2539 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施标准版本铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、生产工艺铸造生产的主要工序如下：(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
二、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
铸造粉尘危害调查与防治
铸造粉尘危害调查与防治铸造粉尘危害调查与防治某厂铸造采用的是传统的粘土砂工艺，经过近20年的积累，防尘工作探索出一套切实可行的办法。
现就前段防尘工作的经验和教训做一总结，以供同行参考。
一、概述该厂铸造车间始建于1958年，1961年投产，采用粘土砂干型造型工艺，厂房布局呈“II”字型，生产面积11648米，年产铸件12000吨，铸件从几十公斤到五六十吨不等，多为大件，现有职工750人，型砂、造型、浇注、清理分部作业。
该厂定期组织粉尘作业人员拍胸片并进行经常性地监督、监测，积累了近20年的连续资料，在防尘工作中摸索出一套切实可行的办法。
二、粉尘的性质1.游离二氧化硅含量：各工部有所不同，分别为：型砂61.5%，造型56.2%，浇注25.1%，清理39.6%。
2.粉尘分散度从表1中可看出，各工部粉尘分散度工部〈2μm2μm—5μm—10μm可呼吸性粒子%型砂造型浇注清理76.575686418.516.52018.55.03.57.510.5——4.754.57.09591.58882.5三、粉尘浓度测定结果1980—1994年的粉尘测定结果见表2。
1980年，该车间粉尘平均浓度高达157.3毫克/米，合格率仅为9.6%，并且开始发现有尘肺病人。
这种情况引起企业高度重视，将防尘工作提到了重要议事日程上来。
1981—1983年，投资百余万元在主要产尘工序安装了14台（套）除尘设备，并对原有设备进行整修，合格率及粉尘浓度分别呈上升、下降趋势。
尤其在1986年成立了专门的防尘队伍，进行严格管理，狠抓了防尘工作责任制的落实，粉尘作业点的合格率大幅度提高。
据统计，1980—1985年，监测尘点442点次，合格率为21.95%；1986—1994年，监测1339点次，852点次合格，合格率为63.62%；经卡方检验，P年代测尘点数合格点数浓度范围mg/m平均浓度mg/m合格率%8081828384858687888990919294 83 53 23 100 56 127 187 252 216 180 144 144 14472 8 17 5 24 13881441621291059677511.50 —1225.501.00 —2786.50 0.50 —4020.25 —3890.50 —3710.50 —4280.25 —1840.10 —930.40 —2390.50 —60.750.50—430.50 —69.21.00—71.60157.30 117.8017.7038.5041.7838.8518.508.04.927.944.963.836.705.309.63221.7024232447.105774.7871.9072.9766.6753.4770.83注：1993年因技术改造未进行监测。
铸造车间主要职业危害因素及控制措施
铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。
长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。
2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。
3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。
为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。
同时，要加强通风换气，降低车间内温度。
对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。
3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。
对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。
同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。
总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。
铸工尘肺及其预防范本（2篇）
铸工尘肺及其预防范本铸工尘肺是一种常见的职业病，其发病率逐年增加，给铸工的职业健康带来了严重威胁。
为了预防铸工尘肺的发生，我们需要积极采取预防措施。
下面将从职业危害的认识、防护设施的配置、人员培训与管理等方面，介绍铸工尘肺的预防范本。
一、职业危害的认识铸工工作过程中产生的粉尘是引发铸工尘肺的主要原因。
铸工过程中的铸造、清理、修整等操作会产生大量的粉尘，其中含有的游离二氧化硅颗粒是最为危险的。
这些颗粒会进入铸工的呼吸道，长期积聚在肺部，引发尘肺疾病。
因此，铸工对职业危害的认识非常重要。
二、防护设施的配置为了预防铸工尘肺的发生，企业需要配备适当的防护设施，有针对性地减少粉尘对人体的伤害。
1. 空气净化设备：企业应该安装高效的空气净化装置，能够有效过滤和清除空气中的粉尘颗粒。
这样可以保持铸工环境的清洁和空气的新鲜。
2. 粉尘控制设备：在铸工过程中，应配备各种粉尘控制设备，如抽吸罩、通风设备、风帘等，可以将粉尘排放到室外或集中处理，减少工作区内粉尘的浓度。
3. 个人防护设备：铸工应该佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等。
这些设备能够减少粉尘直接接触皮肤和呼吸道的机会，保护铸工不受粉尘的侵害。
三、人员培训与管理铸工尘肺的预防不仅需要依靠设备和技术手段，还需要加强对人员的培训和管理。
1. 培训：企业应该定期对铸工进行相关的职业危害知识培训，提高其对尘肺疾病的认识和预防措施的了解。
培训内容包括尘肺的危害、防护设施的正确使用方法、个人防护措施等。
2. 健康监测：企业应定期对铸工进行健康检查，及时发现并治疗尘肺疾病的早期症状，避免病情进一步恶化。
3. 严格管理：企业应建立健全的职业卫生管理制度，加强对铸工操作的监督。
对违反职业卫生规定的行为，及时进行纠正和处理。
四、铸工尘肺预防的有效性评价铸工尘肺预防的有效性可以通过以下指标来评价：1. 发病率：铸工尘肺的发病率是评价预防措施是否有效的重要指标。
预防措施的有效性体现在发病率的下降，说明粉尘控制和个人防护措施的应用取得了一定成效。
铸件清理职业危害与预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K2327 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铸件清理职业危害与预防标准版本铸件清理职业危害与预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
铸造车间扬尘管理制度范本
第一章总则第一条为加强铸造车间扬尘污染控制，保障员工健康，改善生产环境，提高企业形象，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有铸造车间及其相关区域。
第三条本制度遵循国家环保法律法规，结合公司实际情况，确保铸造车间扬尘治理工作有效实施。
第二章组织与管理第四条成立铸造车间扬尘治理领导小组，负责本制度的具体实施和监督。
第五条领导小组下设办公室，负责日常工作，包括制定扬尘治理方案、监督实施、检查评估等。
第六条各车间负责人为本车间扬尘治理的第一责任人，负责组织本车间扬尘治理工作的具体实施。
第三章防尘措施第七条优化生产工艺，采用低尘或无尘技术，减少扬尘产生。
第八条对产生扬尘的生产环节，如破碎、筛分、输送、装卸等，设置封闭式作业环境，并配备除尘设备。
第九条定期对扬尘设备进行检查、维护，确保其正常运行。
第十条对生产过程中产生的粉尘，采取湿式作业、喷淋降尘、覆盖遮蔽等措施，降低扬尘。
第十一条严格控制物料的堆放，采取防风措施，如覆盖、围挡等。
第十二条优化车间通风，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。
第四章个人防护第十三条员工进入扬尘区域必须佩戴防尘口罩、防护服等个人防护用品。
第十四条加强员工培训，提高员工对扬尘危害的认识，确保员工正确使用个人防护用品。
第五章监督与检查第十五条定期对铸造车间扬尘治理工作进行监督检查，发现问题及时整改。
第十六条对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
第六章附则第十七条本制度由铸造车间扬尘治理领导小组负责解释。
第十八条本制度自发布之日起实施。
以下是铸造车间扬尘管理制度的具体内容：一、防尘设施1. 对产生扬尘的设备进行封闭式改造，如破碎机、筛分机、输送机等。
2. 在破碎、筛分、输送等环节设置除尘器，对粉尘进行收集和处理。
3. 对装卸区域设置围挡，防止粉尘扩散。
二、通风降尘1. 优化车间通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。
2. 在车间内设置喷淋系统，对扬尘区域进行喷淋降尘。
三、个人防护1. 员工进入扬尘区域必须佩戴防尘口罩、防护服等个人防护用品。
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铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施正式样本
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措
施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产工艺
铸造生产的主要工序如下：
(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、
煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定
形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天
炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，
从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
二、粉尘危害
铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇
注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
三、防尘技术
（一）工艺措施
l、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2、污染大与污染小的作业点要分开布局。
如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石
房内。
污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。
3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。
4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
（二）对工艺和设备的要求
1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。
各种设备的除尘器选用如表24所示。
2、散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道
化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。
3、粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。
(三)对厂房建筑的要求
1、铸造车间的位置若在集中采暖地区，应位于其它建筑物的非采暖季节最小频率风向的上风侧；若在非集中采暖地区，其厂房应位于全年最小频率风向的上风侧。
铸造厂房的主要朝向宜为南北方方向。
2、中、小型铸造车间采用短形平面布置时，不宜超过三跨。
3、铸造车间厂房应设置天宙，排风天窗宜直接布置在热源上方，应防雨；熔化、浇注区应设避风天窗；落砂、清理区宜设避风天窗。
(四)通风除尘措施
1、炼钢电弧炉的排烟净化
①小于或等于5吨的电弧炉，宜采用上部或开式伞形罩、电极环形罩、吹吸罩方式的炉外排烟措施。
小于或等于10吨的电弧炉，宜采用炉盖排烟罩、钳形排烟罩方式的炉外排烟措施。
②大于或等于10吨的电弧炉宜采用脱开式炉内排烟措施，或炉内外结合徘烟措施。
③屋顶排烟，与以上两种措施结合采用。
2、冲天炉、有色金属熔炼炉、加热炉及其它炉窑均应采取通风除尘措施。
3、破碎、碾磨、筛选、旧砂冷却、砂处理、落砂、清砂、料仓等产尘设备及输送部位都应有通风除尘措施。
(五)其它措施
1、在工艺允许的条件下，粉尘作业区宜采取地面洒水措施，在粉尘飞扬的工段可采用喷雾降尘。
2、接尘工人应佩戴符合国家标准的合格个人防护用品。
3、应建立测尘制度，加强监督。
对除尘装置应定期检查测尘工况，使其正常运行。
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