塑料模具钢的选用
模具钢介绍及选材
抛光性及防锈 PMS、8CrMn、PCR 性
§4、塑料模具钢介绍及选材/合理选用钢材
依塑件产量选用模具钢
模具寿命/万件 10~20 30 60 80 120 150 200以上
选用钢材 45、55、40Cr P20、5NiSCa、8CrMn P20、5NiSCa、SM1 P20、8CrMn淬硬 SM2、PMS PCR、LD2、65Nb 65Nb、06Ni7Ti2Cr、 06Ni6CrMoVTiAl、 25CrNi3MoAl氮化、012Al氮化
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
二、塑料模常用钢材
三、合理选用钢材
§4、塑料模具钢介绍及选材
一、塑料模对用钢的要求
依模具的使用情况不同而合理地选择钢材是首要 的条件。
塑料模具钢应满足如下要求：
§4、塑料模具钢介绍及选材
◎ 机械加工性能优良：塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、 窄缝较多，钢材必须具有易切削性能。 ◎抛光性能优良：塑料模型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求 做到镜面光泽，故钢材组织应均匀致密，夹杂物极少，镜面抛光硬度应 不低于HRC38，一般为HRC40~46，最佳为HRC55。 ◎有良好的表面腐蚀加工性：塑件表面有许多花纹，如皮革、 绸纹、布纹、精细图案等，要求钢材质地细而均匀，否则腐蚀的效果不 佳。 ◎既要耐磨损又要耐热：成型零件受到熔的冲刷和热交变负荷， 材料的耐疲劳性和耐磨性要好。 ◎淬透性好、变形小：一般热塑性塑料模采用调质、预硬化等处理 即可，而热固性塑料模必须淬硬。 ◎电火花加工性好：塑料模型腔常采用放电加工，加工后表面硬化 层要浅，以便抛光。 ◎耐腐蚀性：某些塑料（如PVC）有腐蚀性，模具钢必须具有耐腐 蚀性 ◎焊接性能较好：型腔加工或旧模修复时难免需要补焊，因此模 具钢要有较好的焊接性能（硬化、开裂、变形等）。
模具钢材选用表及塑料模具材料的选择
模具钢材选用表及塑料模具材料的选择来源： [2009-4-9 10:57:11]模具钢材选用表及塑料模具材料的选择国产塑料模具钢一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。
）一类的钢材。
除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。
有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。
强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。
三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。
10.塑料模具主要部件的国产钢料选用
附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
金属塑料模具材料选用
金属塑料模具材料选用在金属塑料模具设计过程中，材料的选用非常重要，它直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
下面将从金属塑料模具常见材料特点、优缺点以及选用原则等方面进行详细介绍。
1.金属塑料模具常见材料特点：（1）钢材：如P20、718等常用的预硬质钢，具有硬度高、切削性好、耐磨性强等特点，适合用于生产大批量、高要求的塑料制品。
（2）铝合金：如ADC12、A380等常用的铝合金材料，具有重量轻、导热性好、热传导快等特点，适合用于生产中小型塑料制品，如手机壳、电视外壳等。
（3）铜合金：如铜-铍合金、铜-锡合金等，具有导电性好、热传导性好、耐腐蚀等特点，适合用于生产需要导电性的塑料制品。
2.金属塑料模具常见材料优缺点：（1）钢材：硬度高、耐磨性强，适用于大批量、高要求的塑料制品生产；但价格相对较高。
（2）铝合金：重量轻、导热性好，适用于中小型塑料制品的生产；但耐磨性较差。
（3）铜合金：导电性好、耐腐蚀，适用于需要导电性的塑料制品生产；但价格相对较高。
3.金属塑料模具选用原则：（1）根据产品要求：根据产品的尺寸、复杂度、表面要求等因素选择适合的模具材料。
（2）根据生产要求：如果需要生产大批量的产品，可以选择耐磨性好、硬度高的钢材；如果是中小批量的产品，可以选择重量轻、导热性好的铝合金。
（3）根据经济性：根据模具的使用寿命和价格综合考虑，选择性价比较高的材料。
（4）根据导热性：如果产品需要冷却时间较短，可以选择导热性好的材料，以提高生产效率。
（5）根据腐蚀性：如果产品需要使用腐蚀性物质制成，可以选择耐腐蚀性好的材料。
总之，在金属塑料模具的材料选用中，需要综合考虑产品要求、生产要求、经济性以及材料的特性等因素。
选择合适的材料，可以提高模具的使用寿命，提高生产效率，同时保证产品的质量。
塑料模具钢选择及热处理
热处理质量控制
热处理工艺的选择：根据塑料模具钢的种类
01
和性能要求选择合适的热处理工艺
温度控制：严格控制热处理过程中的温度，
02
确保达到预定的工艺要求
时间控制：准确控制热处理过程中的时间，
03
确保达到预定的工艺要求
冷却方式：选择合适的冷却方式，确保塑料模
04
具钢的热处理质量达到预定的工艺要求
2
正火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以改善组织， 提高硬度和强度。
5
调质：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后冷 却，以获得良好的
综合力学性能。
3
淬火：将塑料模具 钢加热到一定温度， 保温一定时间后快 速冷却，以获得高 硬度和高耐磨性。
6
化学热处理：将塑 料模具钢加热到一 定温度，保温一定 时间后冷却，以获 得良好的耐磨性和
演讲人
目录
01. 塑料模具钢的选择 02. 塑料模具钢的热处理 03Байду номын сангаас 塑料模具钢的应用
1
塑料模具钢的性能要求
耐磨性：塑料模具钢需要具有良好的耐磨性， 以抵抗塑料的磨损和磨损。
耐腐蚀性：塑料模具钢需要具有良好的耐腐 蚀性，以抵抗塑料的腐蚀和腐蚀。
抗冲击性：塑料模具钢需要具有良好的抗冲 击性，以抵抗塑料的冲击和冲击。
寸符合要求
塑料模具钢的应用实例
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如保险 杠、车门等
家电行业：用 于制造家电外 壳，如冰箱、 洗衣机等
电子行业：用 于制造电子产 品外壳，如手 机、电脑等
建筑行业：用 于制造建筑构 件，如门窗、 栏杆等
塑料模具钢的选用
5．塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉 料杆、各种模板。顶出板、固定支架、型芯、型腔件等，其 抛光性、耐腐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可以选 用与模具本身材料相同或性能稍低的常用模具钢材，经过合 理的热处理即可。这样既能达到使用要求，又能降低模具成 本。部分塑料模具零件选用钢材及热处理要求如表2-62所示。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（2）对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具钢必 须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化 氢（HCl）、氟化氢（HF）和二氧化硫（SO2）等气体，对模具 型腔有一定腐蚀性。这类模具中的成形件常用耐蚀塑料模具钢， 例如PCR、AFC-77、18Ni及4Crl3等。 （3）对生产以玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压 缩模，要求有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性， 以防止模具型腔表面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局 部变形，故常用淬硬模具钢制造经淬火、回火后得到所需的模 具性能。例如选用T8A、T10A、Cr6WV、Crl2、Crl2MoV、 9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCrl5等淬硬型模具钢。
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验
2）断口检验 断口检验也是一种重要的宏观分析手段，可以提供某些
损坏的直观证据；从而发现钢材本身和模具制造中的问题。 非金属夹杂物、内裂、气泡、缩孔及疏松也可以利用断口进 行检验。
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1．模具钢的冶金生产
熔渣的性能和用量对重熔钢的质量有重要影响，熔渣一般采 用CaF2-Al2O3渣系。
塑料模具钢的合理选择与性能
塑料模具钢的合理选择与性能随着塑料制品在工业及日常生活中的应用越来越广泛，塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。
在塑料成型加工中，模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的。
塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展，对塑料模具钢的性能的要求越来越高，塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。
1、影响塑料磨具钢选择的因素塑料模具的零部件分为两大类：一类为结构件，包括浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等；另一类为成件：包括型腔、型芯、嵌镶件等。
其中第一类零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。
而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专业要求。
1.1 模具的主要失效形式由于模具的工作温度较高，压力较大，有的塑料材料易于与模具表面发生磨损和腐蚀作用，有时还会受到脱模带来的冲击和碰撞。
其主要失效形式有以下三种。
1.1.1 表面磨损由于塑料中增强树脂填料，对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀作用，从而影响到模具型腔表面粗糙度值升高，尺寸超差。
1.1.2 变形模具局部产生塑性变形，导致表面发生凹陷、皱纹、麻点和棱角堆塌等损坏。
1.1.3 断裂由模具局部应力集中导致的断裂现象。
1.2 模具的制造和使用要求塑料模具对材料在强度和韧度上的要求低于冷作模和热作模，根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求归纳为:1.2.1 足够的耐磨性由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，因此模具应当有足够的硬度，以保证模具的耐磨性，保证模具的寿命。
通常需要选择合适的材料和恰当的热处理方法来满足硬度的要求。
但当硬度达到一定值时，硬度对耐磨性的提高作用就不明显。
1.2.2 减少热处理变形影响由于注塑零件形状往往比较复杂，塑料模具在淬硬后很难加工，有时甚至无法加工。
塑料模具钢材的选用
塑料模具钢材的选用1 引言一般把注射模按使用寿命的长短人五级：一级在百万次以上、二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、五级在10万次以下。
一级与二级模具都要求用热处理硬度在50HRC左右的钢材，否则易于磨损，注射出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。
2 注射模材料应满足的条件及要求2.1 满足工作条件要求(1)耐磨性。
塑料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与塑料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
(2)强韧性。
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料含碳量、晶粒度及组织状态。
(3)疲劳断裂性能。
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
(4)高温性能。
当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
(5)耐冷热疲劳性能。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
(6)耐蚀性。
塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度值，加剧磨损失效。
塑料模具钢材选用
塑胶模具常用钢材（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号：1.1730。
中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。
此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。
大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
注塑模具钢材选择标准
注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。
在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。
2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。
3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。
4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。
常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。
P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。
总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。
塑胶模具钢材的识别和选用
仁 2. 1.2344(為德國品牌,常用於無鏡面放電要求的母模或母模框)
3. 718HH(為壹勝百品牌,用於無成品形狀母模框) 4. NAK80(為日本品牌,硬度上相當於718HH)
2.結構件部分材料選用
定位環:S55C
常用於無成品形狀之模仁框
50
用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件 用於硬度需求高的結構件
5.放電(VDI)規格參數表
6.D-M-E打光規格表
7.壹勝百鋼材一覽表.
壹勝百鋼材一覽表
廠家
岀廠硬度 主要成份
特性
淬火溫度
回火後硬度
用途
8.補充說明部分.
1.如何建議客戶選擇哪一種電花規格? a:首先要判斷客戶成品組裝情況,了解哪裡是外觀面,並根據成品的用途 即可做岀最合理的建議.例如如果成品需要亮面(如NCVM),則建議表 面處理規格為VDI-06,如果需要有放電花紋則建議VDI-21或VDI-24. (放電花紋太細容易划傷影響後制程.) b:通過成品反應到模具上的加工方法和加工的難易程度可做建議的另 一種依據.
CORE
③ 公模內縮
CALMAX HRC56±2° 8407MS HRC50±2° VIKING HRC56±2°
CALMAX HRC56±2°
CAVITY
8407MS HRC50±2° ④ 母模SLIDE
SKD11 HRC58±2° SKD61 HRC50±2° SKD11 HRC58±2° 8407 HRC50±2°
1.滑配件部分材料的選用
CAVITY
VIKING HRC56±2° 8407MS HRC50±2°
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理
浅谈塑料成型模具钢材的选用和热处理摘要：塑料是20世纪人类重大的发明，它的出现和广泛使用，给我们的生活带来了极大的方便，为人类的物质文明谱写了新的篇章。
不管是在工业生产中还是在我们的生活中，塑料产品无处不在。
而生产的塑料产品的工具即注塑模具，它在这种生产关系中起到至关重要的作用。
塑料经过塑化成高温的流态状液体，注射到模具中，进过冷却成型，脱模等工序最后成制品。
在这个过程中，塑料在成型时因分子的拉伸和剪切，在制品中会留下残余应力，这种残余应力会导致不但会使制品变形而且会使模具变形甚至开裂。
所以注塑模具对钢材的要求非常高，模具钢材的选择对模具寿命，加工性，精度影响都非常大。
本文主要简述了注塑模具模具钢的性能，选用，常用钢材，塑料模具钢的热处理等方面。
关键词：模具材料模具钢模具钢性能模具钢热处理近年来我国制造也得飞速发展，而模具制造业更是如此。
模具制造业的首要问题就是模具材料，模具材料直接影响模具的质量及模具产品的质量。
塑料模具是模具中的一个不可忽视的分支。
因此，我国对塑料成型模具材料需求量越来越大，同时还对材料的质量、性能、品种规格等提出了越来越高的要求。
由于我国的模具材料需求量之大，浪费量大，所以国内的模具使用的进口的较少，一般都是国产的。
利用钢的合金化成分设计原理结合我国冶金技术的特点合成一种新的钢种和引进国外材料先进、性能优良的钢种，进行国产化研制是我国主要的两种开发研制模具钢的方法。
1塑料模具钢应该具备的性能不管是五金模具还是塑料模具，模具对钢材的要求都非常高，因为钢材的性能直接影响模具寿命，加工的难易程度，模具的精度，后期使用中对制品的性能影响等影响很大。
塑料模具钢对性能的要求内容因模具的结构，，模具的寿命，成型制品的塑料料，成型品的性能，外观，尺寸精度而要求也不同，但一般应满足如下要求：1）机械加工性能优良。
由于塑料模具制造成本高，材料只占模具成本的一小部分，因此在选钢材时，在满足性能要求下，应优选工艺性能好，性能稳定和使用寿命长的钢种。
塑料模具用钢及选用(二)
高强度和韧性
为了满足塑料模具的复杂形状和 承受高冲击力的要求，钢需要具 备更高的强度和韧性，以确保模
具的刚性和耐久性。
高耐磨性和抗疲劳性
高耐磨性
塑料模具在长时间使用过程中会受到磨损，因此需要具备高 耐磨性以保持模具的精度和延长使用寿命。
抗疲劳性
由于塑料模具需要承受周期性的高冲击力，因此需要具备良 好的抗疲劳性能，以避免疲劳断裂和过早失效。
热处理工艺包括加热、保温和冷却， 以使钢获得所需的耐腐蚀性能。
常用的耐腐蚀型塑料模具钢有不锈钢 等。
04 塑料模具钢的表面处理
电镀处理
总结词
电镀处理是一种常见的表面处理方法，通过在钢表面电沉积一层金属或合金，提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
详细描述
电镀处理过程中，将塑料模具钢作为阴极，通过电解作用将金属离子还原成金属 原子并沉积在模具表面，形成一层均匀、致密的金属膜。常用的电镀材料包括镍 、铬、铜等，能够显著提高模具的硬度和耐磨性。
小批量生产
选用加工性能好、成本较低的模具钢 ，如45#、50#等。
根据生产厂家选择模具钢
国内厂家
选用国产优质模具钢，如40Cr、50CrV等。
国外厂家
选用进口优质模具钢，如D2、M2等。
03 塑料模具钢的热处理
渗碳型塑料模具钢的热处理
热处理工艺包括预 热处理、渗碳处理 和淬火回火。
渗碳处理是将钢置 于渗碳介质中，使 碳原子渗入表面， 提高表面耐磨性。
渗碳型钢的优点是耐磨性好，抗疲劳 性能好，热处理变形小，适合用于批 量生产。
预硬型塑料模具钢
预硬型塑料模具钢是指在钢的预硬化状态下进行加工，以减少加工硬化和热处理变 形。
预硬型钢的优点是加工性能好，热处理变形小，适合用于形状复杂的塑料模具。
塑料模具钢的选择及热处理
4、预硬型塑料模具钢 预硬型模具钢是为了解决大型模具的淬火问题 而出现的。可用来制造各种尺寸的模具，尤其 是复杂的塑料模具。
材料的供货状态为热处理状态，即材料已具备 必要的使用性能。
可进行表面处理，提高材料的某些性能，特别 是耐磨性和耐腐蚀性。
材料在相应加工之后不需再进行热处理，因此 避免了变形问题。省掉了所有与热处理变形有 关的后续加工，保证了模具的制造精度。
精度高、超镜面，用于大型、复杂的模具。
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6、耐蚀塑料模具型钢
在加工的过程中，有些塑料可能会分解出有腐 蚀性的物质，比如盐酸、醋酸等。在通常情况 下，可以将模具进行电镀处理，使表面覆上一 层保护层，比如铬层、镍层等。但是这样的覆 层只有当覆层均匀、且模具上没有尖锐的棱边 时才能长期起作用。覆层不均匀、且模具上有 尖锐的棱边将导致覆层中出现内应力，在承受 负荷的过程中覆层脱落。此外在狭窄的凸起部 位，由于受到弯曲应力的作用，因此很容易脱 落。
马氏体时效钢可以进行表面处理，比如渗N处 理，但处理温度不允许超过480-500℃。 值得注意的是这种材料在硬度比较高（5358HRC）时仍然具有很高的韧性。
此外这类材料可以在不用预热的情况下与同类 材料良好焊接。
主要有18Ni类。
如果用来制造生产磨损较严重塑料（比如有添 加剂）的模具，建议将材料进行表面渗N处理。
渗碳钢经过必要的处理后，表面具有较高的硬 度并且耐磨性很好，同时芯部具有良好的韧性。 由于表面具有较高的硬度，因此材料的抛光性 能很好。
为了达到表面硬度较高的目的，需要经过渗碳 处理以提高材料表层的含C量。在通常情况下， 渗碳层的厚度在0,6-1mm之间，淬火后表面硬 度可以达到58-62HRC。由于处理方式比较复 杂，因此会产生一定的变形，也就是说，在渗 碳处理之后，必须采取一些后续加工措施。
04节 塑料模具钢材的选择
第四节塑料模具钢材的选择模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
一、模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
1.1)对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、STAVAX ESR（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；STAVAX ESR及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160～200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，STAVAX ESR 的硬度一般为HRC40～50，H13类钢的硬度一般为HRC45～55（可根据具体牌号确定）。
1.2)对于制品外观质量要求高、长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：718；P20+Ni；NAK80；P21，均为预硬料，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材：如618、738、1.2738、638等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
1.3)对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具：型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求：型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
塑胶模具常用钢材有哪些
塑胶模具常用钢材有哪些概述塑胶模具是制造塑料制品的关键工具，选择合适的钢材制作模具是确保产品质量和工艺精度的重要因素。
本文将介绍塑胶模具常用的钢材种类、特点和适用范围。
塑胶模具常用钢材1. P20钢P20钢又称为1.2311钢，属于塑料模具钢中的经典品种之一。
它具有较高的硬度和韧性，适用于制造大型、中型注塑模具，性价比较高。
2. NAK80钢NAK80钢是一种具有优异综合性能的先进塑胶模具钢，具有高硬度、耐腐蚀性好、加工性能优良等特点。
适用于生产高精度、高效率塑胶模具，特别适用于制造高精度镜面注塑模具、镜面电镀模具和光纤接口模具等。
3. S136钢S136钢又称为4Cr13MoV，是一种优异的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能、优异的耐磨性。
适用于制造高透明度的注塑模具，如LED灯罩、电视机壳体等高透明度注塑产品。
4. H13钢H13钢是一种热作模具钢，具有高硬度、耐磨性强、耐高温性能好等特点。
适用于制造大型、高品质塑胶模具，如汽车大灯模具、家电外壳模具等。
5. 718钢718钢是一种经典的钢种，具有优异的加工性能和综合性能，同时具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点。
适用于制造汽车内饰件、医疗器械、光学设备和其他高品质注塑产品的模具。
钢材选择的关键因素1.产品要求：不同的产品对于模具的精度和表面光洁度有不同的要求，选择适合的钢材材质可以保证产品的质量。
2.使用寿命：模具的使用寿命取决于钢材的硬度、韧性和耐久性等性能，因此需要根据实际生产需要选用合适的钢材。
3.技术要求：模具的制造需要采用特殊的热处理工艺和加工工艺，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。
结论不同的钢材具有各自的特点和适用范围，正确选用合适的钢材可以保证模具的制造效率和生产质量。
在实际生产中，要根据实际要求选择最佳的钢材材质，提高生产效率和产品质量，减少成本开支。
老设计分享的塑胶材料对应模具钢材选用技巧
一、介绍塑胶材料和模具钢材的选择重要性塑胶材料在现代工业生产中具有广泛的应用，从日常生活用品到高科技产品都离不开塑胶材料的加工和成型。
而在塑胶制品的加工过程中，模具钢材的选择直接影响着产品的质量和生产效率。
选择适合的模具钢材对于塑胶制品生产至关重要。
二、塑胶材料对应模具钢材的选用技巧1. 考虑塑胶材料的特性在选择模具钢材时，首先要考虑塑胶材料的特性，包括硬度、熔融温度、收缩率以及塑胶制品的成型特点等。
不同的塑胶材料对应不同的模具钢材，因此需要根据塑胶材料的特性来选择合适的模具钢材。
2. 选择与塑胶材料匹配的模具钢材塑胶材料分为热塑性塑料和热固性塑料，对应的模具钢材也有所不同。
热塑性塑料通常选择P20、718等钢材，而热固性塑料则需要选择耐热性能更好的钢材，比如H13等。
在选择模具钢材时，要充分考虑塑胶材料的特性，选择与之相匹配的模具钢材。
3. 考虑模具的使用寿命模具的使用寿命直接受到模具钢材的影响，因此在选择模具钢材时，要考虑模具的使用寿命。
一般来说，对于要求高精度、高表面光洁度的塑胶制品，需要选择耐磨、耐腐蚀的模具钢材，以确保模具的使用寿命和成品质量。
4. 考虑成本和生产效率除了塑胶材料的特性和模具的使用寿命外，还要考虑成本和生产效率。
一些高效的模具钢材可以提高生产效率，降低生产成本，但其成本较高；而一些普通的模具钢材成本较低，但会影响生产效率。
在选择模具钢材时，要综合考虑成本和生产效率，选择最合适的模具钢材。
5. 定期维护和保养模具选择合适的模具钢材后，还需要定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命，保证成品质量。
对于一些高要求的塑胶制品生产，模具的维护和保养显得尤为重要。
三、结语通过对塑胶材料对应模具钢材的选用技巧的介绍，我们可以看出选择合适的模具钢材对于塑胶制品生产的重要性。
只有合适的模具钢材才能确保生产出高质量的塑胶制品，提高生产效率，降低生产成本。
企业在开展塑胶制品生产时，需要充分考虑塑胶材料的特性、模具的使用寿命、成本和生产效率等因素，选择最合适的模具钢材，做好模具的维护和保养工作，从而确保产品质量和生产效率的提升。
塑料模具钢材选用标准
四：塑料模具钢材选用标准
1：“718#/718H”此材料通常在制作比较大型的模具，注塑量比较少的模具选用此材料做模芯。
2：“738#”此材料通常用在制作和胶位，模芯不相关的模具配件，如行位铲基。
3：“DF2”此材料通常用在和胶位，模芯不相关，但有对材料的硬度（HRC45-48）要求较高（因为要耐磨）如行位压块，耐磨块。
4：“青铜（BRONZE）”此材料通常是为了解决模具上磨擦比较严重，但又为了减少模具配件的磨损，而做的一个定位导向的工件，如斜顶导向块。
5：“S50C”通常用在模具外部的一些配件，对材料的硬度变形要求不是很高的工件，如撑头，吊模板。
6：“2083”通常用在模芯里但不和胶位接触的工件，但对材料的硬度要求高（HRC48-52），如镶通壳模芯的固定板。
7：“S136”通常用在对模具的使用寿命，产品的外观要求较高的模具的模芯，硬度（HRC48-52）如手机模的模芯。
8：“8407”通常用在模具上比较细长/细小的配件。
对材料的硬度/变形/等要求较高（HRC48-52）如斜顶。
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5．塑料模具中其他零件的材料选用
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三、任务实施：
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案例1实施：
（1）根据塑料制品的生产批量选用模具钢 根据表2--60可选P20、5NiSCa、8CrMn等。 （2）根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢 根据表2-61可选PMS、8CrMn、PCR等。 （3）根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具钢 图2-1所示的塑料注射模具为中小型、一般精度模具，对塑 料模具钢的要求不高，选用常规塑料模具钢即可满足要求。
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5．塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉 料杆、各种模板。顶出板、固定支架、型芯、型腔件等，其 抛光性、耐腐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可以选 用与模具本身材料相同或性能稍低的常用模具钢材，经过合 理的热处理即可。这样既能达到使用要求，又能降低模具成 本。部分塑料模具零件选用钢材及热处理要求如表2-62所示。
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四、知识拓展 模具钢的冶金生产与进厂检验
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1．模具钢的冶金生产
模具钢的冶炼主要有平炉、电弧炉、真空感应炉、电渣 重熔及炉外真空处理等几种方法。目前，我国模具钢的生产 主要采用电弧炉冶炼。随着炉外处理技术的发展，炉外处理 生产的模具钢数量将会越来越多。 （1）电炉冶炼：
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案例1实施：
（4）根据塑料制品形状的复杂程度选用模具钢 图2-1所示的塑料注射模具型腔结构较简单，对塑料模具钢
的要求不高，选用常规塑料模具钢即可满足要求。 综上所述，本案例的塑料注射模具型腔零件的模具钢选用
12CrNi3塑料模具钢即可满足要求。 1 2CrNi3钢属于渗碳型塑料模具钢的合金渗碳钢类，该钢适 于制造中小型塑料模具。在淬火、低温或高温回火后， 12CrNi3钢有良好的综合力学性能，当硬度在260 ~ 320HBS时， 相对切削加工性为60％~ 70％。另外它在退火后硬度低、塑性 好，既可以采用切削加工的方法制造模具，也可以采用冷挤压 成形的方法制造模具。
选用模具钢种类和塑料制品的生产批量大小有关。生产 批量小，对模具的耐磨性及使用寿命要求不高，为了降低模 具造价，不必选用高级优质模具钢，只选用普通模具钢即可 满足使用要求。具体选用见表2-60。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（1）对型腔表面要求耐磨性好、心部要求韧性好，但形状并 不复杂的塑料注射模，可选用低碳结构钢和低碳合金结构钢。 这类钢在退火状态下塑性很好硬度低，退火后硬度为85 ~ 135HBS。其变形抗力小，可用冷挤压成形，大大减少了切削 加工量。例如，20钢、20Cr均属于此类钢。对于大、中型且 型腔复杂的模具，可选用LJ钢和12CrNi3A、12CrNi4A等优 质渗碳钢。这类钢经渗碳、淬火、回火处理后，型腔表面有 很好的耐磨性，模体又有较高的强度和韧性。
课题三 塑料模具钢的选用
课题三 塑料模具钢的选用
知识点 ◎塑料模具钢的选用原则； ◎常用塑料模具钢的选用方法。 技能点 ◎常用塑料模具钢的选用方法。
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课题三 塑料模具钢的选用
塑料在国民经济的各个部门的应用日益广泛，塑料的产量 按体积计算在世界上已超过钢铁的产量。塑料模具是塑料成型 加工工业不可缺少的工具。塑料模具的结构和形状比较复杂、 品种规格多、要求低的表面粗糙度值、制造难度大，因此探讨 塑料模具制造中的选材问题，综合考虑其工作条件、失效、性 能等情况，合理地选用材料以提高模具使用寿命就显得极其重 要。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（4）制造透明塑料制品的模具，要求模具钢材有良好的镜面 抛光性能和高耐磨性，所以要采用时效硬化型钢制造。例如 18Ni类、PMS、PCR等，也可用预硬型钢，如P20系列及8CrMn、 5NiSCa等。
用不同的塑料原料制造大小及形状不同的塑料制品时， 应选用不同的塑料模具钢。表2-61列出了根据塑料制品的种 类选用塑料模具钢的举例，供模具设计选材时参考。
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1．模具钢的冶金生产
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1．模具钢的冶金生产
（3）炉外精炼 随着工业技术的发展，对模具钢的质量要求越来越高，
因而国外对模具钢，特别是大截面模具钢多采用炉外精炼工 艺。此工艺特点是将钢液从炉内移至炉外另一个装置之中继 续完成去氢、脱硫、去夹杂，进行合金成分的调整和均匀化， 改善缺口冲击韧性和横向性能，缩短炉内精炼时间。 常用的炉外精炼方法有真空炉外处理及喷射冶金等技术。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
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3．根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具钢
对大型、高精度的注射模具，当塑料制品的生产批量大时， 采用预硬化钢。由于模具型腔大，模具壁厚加大，因此对 钢的淬透性要求高，热处理后要求变形小。预硬型钢材在 机械加工前进行预硬处理，机械加工后不再进行热处理， 以防止热处理变形。预硬处理的模具钢既有较高耐磨性， 又有高的强度和韧性。例如3CrMo、8CrMn、4Cr5MoSiV、 P4410、SMl、PMS等都可以选用。
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二、专业知识： 1．根据塑料制品的生产批量选用模具钢 2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢 3．根据塑料制品的尺寸大小及精度要求选用模具钢 4．根据塑料制品形状的复杂程度选用模具钢 5．塑料模具中其他零件的材料选用
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1．根据塑料制品的生产批量选用模具钢
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2.模具钢进厂检验
酸浸法取样部位应有代表性，所取试样必须是钢锭中缺 陷最严重的部位，钢锭头、尾部是宏观缺陷比较集中的位置。 对一般要求的模具可在头部冒口附近取样，质量要求高时， 应该在头部和尾部同时取样。
模具的工作部位一般都在钢材中心，因此对钢材中心致 密度要求较高，对中心疏松都要认真检验，并有较严格的规 定。对尺寸较大的模具，还应检查枝状晶组织。 用酸浸法显示的常见宏观缺陷见表2-64所示。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（2）对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具钢必 须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化 氢（HCl）、氟化氢（HF）和二氧化硫（SO2）等气体，对模具 型腔有一定腐蚀性。这类模具中的成形件常用耐蚀塑料模具钢， 例如PCR、AFC-77、18Ni及4Crl3等。 （3）对生产以玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压 缩模，要求有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性， 以防止模具型腔表面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局 部变形，故常用淬硬模具钢制造经淬火、回火后得到所需的模 具性能。例如选用T8A、T10A、Cr6WV、Crl2、Crl2MoV、 9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCrl5等淬硬型模具钢。
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一、任务导入：
案例1：塑料注射模型腔零件如图2-1所示，生产批量： 中批量（30万件）；注塑材料：聚苯乙烯（PS）。要求 合理选择该模具零件的模具用钢。 案例2：塑料压缩模型腔零件如图2-2所示，生产批量： 中批量；压缩材料：酚醛塑料（PF）。要求合理选择该 模具零件的模具用钢。
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4．根据塑料制品形状的复杂程度选用模具钢
对于型腔复杂的注射模具，为减少模具热处理后产生变形 和裂纹的机会，应选用加工性能好、热处理变形小的模具 钢，如40Cr、3Cr2Mo、4CrSMoSiV、SM2等钢。如果塑料制 品的生产批量小，可以选用SM45、SM50、SM55经调质处理， 使用效果也可以。
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案例2实施：
综上所述，本案例的塑料压缩模具型腔零件的模具钢选用 Crl2MoV塑料模具钢即可满足要求。 Crl2MoV钢属于淬硬型塑料模具钢。Crl2MoV钢较Crl2钢 含碳量低，且加入适量Mo和V，碳化物不均匀度有所改善。 Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧 性。Crl2MoV钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全 淬透，在300 ~ 400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Crl2 钢有高的韧性，淬火时体积变化量小，又有高的耐磨性和良 好的综合机械性能，所以可以制造截面大、形状复杂、经受 较大冲击的各种模具。
1．模具钢的冶金生产
（2）电渣重熔 电渣重熔生产的模具钢，内部组织均匀，等向性能好，
碳化物分布均匀细小，提高了模具钢材质量。 电渣重熔用自耗电极是由电炉冶炼的，电极可以是锻
造的，也可以是铸态的。熔炼之前，在结晶器底盘上放同 一钢种的底垫，然后放入碎钢屑和混合好的固态熔剂。熔 炼开始，形成熔池后，电极以一定速度上升，熔化的钢液 由下而上不断凝固。在熔渣的保护下，钢液被精炼，进行 去硫及排除金属夹杂物的反应过程。
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2.模具钢进厂检验
交货状态钢材的断口组织应均匀、晶粒细致，不得有肉眼 可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。根据需方要求， 经供需双方协议并于合同中注明，交货状态钢材可检验酸浸低 倍组织。在酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔、夹杂、分 层、裂纹、气泡及白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第4级 别图评定，其合格级别按双方协议。检验酸浸低倍组织的钢材， 不再作断口检验。 （2）显微组织检验
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模具钢进厂检验
（1）宏观检验 模具钢的宏观检验是用肉眼或在不大于10倍的放大镜
下检查钢材表面或断面，以确定钢材组织缺陷及质量的方 法。宏观检验的方法分酸浸及断口两种方法： 1）酸浸检验
酸浸检验是常用最简单的宏观质量检验方法。酸浸法 分热酸浸和冷酸浸，热酸浸法可以检查钢中的偏析、疏松、 枝晶、白点和发纹等。
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验