火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进 张海军

火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进张海军

发表时间：2017-11-07T19:35:38.157Z 来源：《基层建设》2017年第19期作者：张海军

[导读] 摘要：石灰石—石膏湿法脱硫是一种历史较为悠久的脱硫工艺，在实际生产中，为了能够降低生产成本、提升生产效率，做好其运行策略的优化十分关键。

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摘要：石灰石—石膏湿法脱硫是一种历史较为悠久的脱硫工艺，在实际生产中，为了能够降低生产成本、提升生产效率，做好其运行策略的优化十分关键。在本文中，将就火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进进行一定的研究。

关键词：火电厂；石灰石——石膏湿法脱硫系统；优化；策略改进；

1 引言

在火电厂运行中，脱硫是非常重要的一项工作内容。其中，石灰石—石膏湿法脱硫是我国很多电厂经常使用道的一种方式，但在实际应用当中，还存在着一定的问题，如运行稳定性差以及经济水平较差等，对此，即需要在原有基础上积极做好改进，保障脱硫效果。

2 石灰石—石膏湿法脱硫特点

该技术的特点有：第一，脱硫效率高。就目前来说，该方式在实际脱硫工作中已经具有了较高的完成效率，其完成率在95%左右。但在以该方式脱硫处理时，在完成脱硫后，二氧化碳依然具有较低的浓度，在处理后烟气当中的含尘量大幅度减少。在较大规模机械设备运行中，通过该技术的应用即能够对大幅度对二氧化硫含量进行降低，以此提升电厂与地区总量控制效率；第二，可靠性高。在以该方式生产时，其将具有98%以上的投运率。在我国，大部分电厂都在生产当中对该技术进行应用，可以说该技术在我国具有着较长的发展以及应用历史。该种情况的存在，则使得该技术在我国具有着较为成熟的使用水平，且在技术使用经验方面十分丰富，在脱硫设备实际应用中，也并不会影响导火电厂锅炉的正常运行。而当大机组实际脱硫工艺开展中，其使用寿命相对较长，且部分厂家在实际技术应用时也将获得较好的投资效益；第三，实用性较强。石灰石—石膏湿法脱硫技术具有着较强的实用性。在以该方式开展烟气脱硫处理时，并没有对具体煤种具有较高的要求，即无论是含硫量在1%以下的低硫煤还是含硫量在3%以上的高硫煤，都能够以该方式进行烟气脱硫处理，该种情况的存在，也正是该技术对不同类型煤种良好适应性的表现；第四，资金投入较大。在该技术当中，其需要较多的资金投入，火电厂要想应用该技术进行脱硫处理，即需要通过大量资金的投入用于生产区域面积以及设备购入等。以电厂在使用石灰石—石膏湿法脱硫技术时，需要相对较大物力以及财力的支持。火电厂要想使用该技术，即需要对较多该方面的困难进行良好的克服；第五，副产品利用性强。在石灰石—石膏湿法脱硫技术应用中，将产生一种称之为二水石膏的副产品。该类副产品能够应用在水泥缓凝剂以及建设材料生产当中，以此获得较好的应用价值。可以说，对于脱硫副产品的合理、充分运用，对于火电厂的经济效益将具有积极的作用，在对电厂运行效率进行提升的基础上帮助火电厂实现脱硫副产品处理费用的节约，对于火电厂的可持续运行具有着较好的促进作用；第六，进步效率高。近年来，我国电厂在以该技术实际应用时水平已经较为成熟，无论在技术进步程度还是研究方面度已经达到了较高的应用水平。如在脱硫工艺实际处理时，其已经能够将吸收、氧化以及冷却这几个步骤进行合并处理，在技术不断创新、改进过程中，即能够对该技术实际使用当中存在的问题进行较好的解决。

3 优化策略

3.1 强化技术研究

在以该方式生产当中，pH值是非常关键的一项因素，当pH值过高时，对氧化硫的吸收将具有有利作用，而当pH值较低时，则能够加快石灰石的融解速度。对此，在实际该技术当中即需要能够做好最佳pH值的选择，在最大程度加大传质速率的基础上对脱硫速率以及利用率进行保证，避免生产当中结垢问题的发生。在实际pH值设置中，如4-6是合理范围，则可以在生产当中将其设置在一个较小的区间当中，如5.45-5.6之间，在将脱离效率在一个合理范围当中控制的基础上便于脱硫工艺运行参数的协调稳定，进一步降低脱硫盲区发生概率。同时，在吸收塔浆液当中pH值控制在该区间当中，则能够使脱硫石膏在脱水处理后在品质方面具有了较好的表现，在帮助脱水皮带机器稳定运行的基础上对设备发生的损害进行减少。

3.2 改造应用设备

对技术的应用环境进行创新同样是一项关键内容。在很多火电厂中，其无论是在施工现场建筑质量方面还是脱硫设计方面都存在着不足情况，部分火电厂在对脱硫工艺实际应用时也将出现一定不是很恰当的处理措施。其中，脱硫系统换热器在运行当中更是有较大的几率发生结垢情况，吸收塔、机械密封会出现防腐问题，浆液泵过流部位存在较大程度磨损等，为了避免这部分情况的发生，在石灰石—石膏湿法脱硫方式实际应用时即需要对相关设备的优化引起重视。在对气与气换热器设备开展优化处理时，即需要做好气体种类以及机械设备温度情况的掌握，保证设备在运行当中其内部温度在80℃以内，并做好烟气当中灰尘以及酸性物质的控制优化，避免出现烟气在设备表面附着情况。换热器在实际运行中，当发生结垢现象后，机械内部则将具有更大的压力差值，并因此对换热器的工作效率产生影响。

3.3加强系统同主机联系

对于脱硫系统来说，其主机在形成化学烟气后，在经过化学以及物理方式处理之后则将使主机形成较大的负荷，且该负荷会根据电网负荷的变化而随之改变，在受到电力调度系统控制的基础上使脱硫系统同主机之间的联系十分密切。在对脱硫系统、主机间联系进行增加时，也将对主机燃煤具有非常高的要求，尤其是高灰份煤以及高硫煤。对此，在实际生产当中即需要做好该方面把握，最大程度就降低所使用低劣质煤对机械设备产生的损害，在加强主机同脱硫系统间联系的基础上使脱硫系统具有更强的应变能力，进而降低脱硫系统运行当中所遭受的危害。在生产装置中，很多新上的脱硫系统往往在就机组基础上改造获得的，对于这部分新脱硫装置，在实际运行之后，主机锅炉尾部烟气系统同之前情况相比则将存在着较大的变化，如何做好主机同脱硫系统间的控制协调则成为了一项关键问题。对于该情况，则可以在主机锅炉同增压风机间做好联合控制程序的设计，将增压风机出口压力设置为-220Pa，保证炉膛内部负压在-30-50Pa之间，以此避免主机在没有做好烟气正常排除的情况下使锅炉MFT发生动作，而对机组的稳定、安全运行产生影响。

3.4合理控制液气比

在超低排放要求下，做好过程当中液气比的控制十分关键。在该方式中，采用吸收塔内增设加装托盘和增加运行循泵的台数，吸收塔托盘主要作为布风装置,布置于吸收塔喷淋区下部,烟气通过托盘后,被均匀分布到整个吸收塔截面。对于该方式而言，在脱硫效率提升方面具有着积极的意义，不仅能够使主喷淋区具有着均匀的烟气分布，且能够实现托盘上浆液同烟气的充分接触。吸收塔有四再循环泵均对应一个喷淋层,每台循泵带45个喷嘴,喷嘴是将石灰石石膏浆液雾化。浆液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴,喷嘴喷出的浆液与经过90°折流而上的烟气充分接触反应。在使烟气同浆液充分接触的情况下实现烟气当中二氧化硫的充分吸收。

4 结束语

火电厂脱硫工作不仅关系到国家的绿色、环保，同时也关系到电厂的运行发展。在上文中，我们对火电厂石灰石——石膏湿法脱硫系统优化运行的策略改进进行一定的研究。在实际生产中，需要联系实际生产情况制定优化策略制定，在不断优化生产的过程中提升火电厂运行效率。

参考文献

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