桩基础类型说明及适用条件
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【桩基础类型说明及适用条件】
1.定义:
✧桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台
梁组成。
2.作用:
✧是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上,或将软弱土层挤密实以提高地基土的
承载能力和密实度。
3.分类:
✧按受力情况分:
✧按施工方法分:
灌注桩
4.预制桩施工工艺
4.1 预制桩分类
3
4.2打桩方法
4
4.3施工准备(钢筋砼预制桩)
✧场地平整及周边障碍物处理
✧定桩位及埋设水准点,依据施工图设计要求,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定
出来,并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2~4个水准点,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点,应设置在不受打桩影响的地方。
✧桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放
✧管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作。
✧模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直;桩顶面模板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱
锥面呈正四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上;底模板、侧模板及重叠法生产时,桩面间均应涂刷好隔离层,不得粘结。
✧钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%;同一根钢筋两
个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理,钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定:
✧混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣;浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对
准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片的距离应正确,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
✧钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定:
✧钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊;达到100%设计强度才能运输和打桩。若
提前吊运,必须采取措施并经过验算合格方可进行。
✧桩在起吊搬运时,必须做到平稳,避免冲击和振动,吊点应同时受力,且吊点位置应符合设计
规定。如无吊环,设计又未作规定时,绑扎点的数量及位置按桩长而定,应符合起吊弯矩最小的原则,可按下图所示的位置捆绑:
4.5打桩设备
✧打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置
4.6 打桩顺序
✧打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、
长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑,合理确定打桩顺序,具体事宜见下表:
逐段打设自中部向四周打设由中间向两侧打设
桩的中心距大于4倍桩的边长或直径1.桩的中心距不大于4
倍桩的直径或边长
2. 桩的中心距大于4倍
桩的边长或直径
桩的中心距不大于
倍桩的直径或边长
桩的中心距大于4
4.7 打桩过程中的注意点
✧桩机就位后,桩架应垂直平稳,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,连接成整体。
✧打桩时,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
✧在正常情况下,沉桩应连续施工,打入土的速度应均匀,应避免因间歇时间过长,土的固结作
用而使桩难以下沉。
✧打桩时振动大,对土体有挤压作用,可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用,
施工过程中要有专人巡视检查,及时发现和处理有关问题。
✧严禁非施工人员进入打桩现场;对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查,严格按操作规
程进行施工,确保安全。
4.8 打桩质量要求
✧端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桩端设计标高可作参考;摩擦桩端标高达到
设计规定的标高范围时,贯入度可作参考。
✧桩的承载力检验
✧打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合下表:
4.9 桩头处理
✧在打完各种预制桩开挖基坑时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能
破坏桩身,要保证桩身的主筋伸入承台,长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时,在桩位上挖成喇叭口,凿掉桩头混凝土,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,与承台钢筋绑扎在一起,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
4.10桩施工记录
✧打桩工程是隐蔽工程,施工中应做好每根桩的观测和记录,这是工程验收时检验质量的依据。
各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,见下表所示:
4.11打桩施工常见问题的分析
✧原因:1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题
2.沉桩操作工艺问题
3.复杂土层问题
✧工程及施工验收规范规定,打桩过程中如遇到上述问题,都应立即暂停打桩,施工单位应与勘
察、设计单位共同研究,查明原因,提出明确的处理意见,采取相应的技术措施后,方可继续施工
✧常见问题见下表:
5. 灌注桩施工工艺 5.1 灌注桩分类 定 义 优 点 缺 点 备 注
施工过程中无挤土、无振动、噪 钻(冲) 是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 音小,对邻近建筑物及地下管线 孔灌注 桩 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑 危害较小,且桩径不受限制 悬浮后排出孔外
泥浆沉淀不易清除,影响端 部承载力的充分发挥,并造 成较大沉降。
适用于成孔深度内没有地下水 的一般粘土层、砂土及人工填 土地基,不适于有地下水的土 层和淤泥质土
是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将 在钢管内无水环境中沉放钢筋和 带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带 有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径 沉管灌 应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然 注桩 后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出 套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实, 便形成所需要的灌注桩 挖孔灌注桩是用人力挖土形成桩孔,并在 人工挖 孔灌注 桩 施工时可在孔内直接检查成孔质 浇灌混凝土,从而为桩身混凝土 的质量提供了保障
拔除套管时,如提管速度过 快会造成缩颈、夹泥,甚至 断桩;沉管过程的挤土效应 适宜于一般粘性土、淤泥质土 除产生与预制桩类似的影响 和人工填土地基 外,还可能使混凝土尚未结 硬的邻桩被剪断。
对安全要求特高,如有害气 要适用于粘性土和地下水位较 体、 易燃气体、 空气稀薄等, 低的条件,最忌在含水砂层中 尤其在有地下水时需边抽边 施工,因易引起流砂坍孔,十 挖,对漏电保护也有特殊要 分危险 求。
向下推进的同时,将孔壁衬砌以保证施工 量,观察地质土质变化情况;桩 安全,在清理完孔底后,浇灌混凝土 孔深度由地基土层实际情况控 制,桩底清孔除渣彻底、干净, 易保证混凝土浇筑质量
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