ERP答题

理解和掌握：
ERP计划与控制的五个层次的具体内容。

ERP在中国的发展经历了哪几个阶段？每个阶段有什么特点？
答：启蒙期“洋为中用”导入期“国外软件占主导地位”发展期“中国自己ERP软件兴起，由制造业扩大适用范围至各个行业”普及期“应用范围普及，价格降低”
库存积压和物料短缺同时存在是一种在制造企业中常见和棘手问题。

ERP能够解决这个问题么？
答：通过MRP达到配套生产；设置未到时间不能入库；物料订购上，采用净需求方式下单；通过物料滞存分析表采取各种方法消除呆滞物料；通过已领料未缴库明细可用查询出车间已经领料但一直没有缴库的明细，通过要求其退库处理，后通过仓库进行处理；
MRP和订货点法的主要区别？
答：MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来；二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。

什么是订货点法？有什么局限？
答：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。

局限：没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压
理解ERP成功实施对企业和客户价值的提升？
答：可以帮助企业规范管理流程、实现信息协同，通过快速订单响应、减少库存积压、确保及时交货、降低赊销风险、完善内控体系，提升企业竞争力，提升效益。

满足客户需求，方便对客户提出的要求作出及时的改动。

什么是毛需求？什么是净需求？
答：毛需求：是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和合同量中得到。

净需求：是指在物料需求计划里某一个零件或组装品的净需求，它是由毛需求加上预留存货减去库存数、预计到货数和安全存量之后而得
什么是独立需求和相关需求？
答：独立需求是来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求；相关需求是当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。

MRP是如何进行计算的？
答：MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。

MRP的前提条件是什么？
答：（1）一份分时段的主生产计划（下一节介绍），其中每一料品由一物料清单来描述。

（2）每一物料清单中的每一子件及其母件要有唯一的识别号。

（3）结构恰当而准确的物料清单，与工程更改的严格控制。

（4）关于料品准确的现行库存量。

（5）关于未关闭的采购订单、生产订单、及委外单的准确数量与可靠的交货日期。

（6）关于采购料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。

什么是虚拟件？
答：虚拟件是用在ERP系统里的BOM构成方法
什么是物料清单？在ERP环境下，物料清单的准确度至少应为多少？物料清单不准确会造成什么问题？
答：是描述企业产品组成的技术文件。

98%。

对于采购方费时费钱，对于仓管麻烦。

如何确定安全库存？什么是安全库存？什么是安全提前期？
答：安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式：顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数。

安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量。

为了确保某项订货在实际需求日期之前完成，而在通常提前期的基础上再增加一段提前时间作为安全提前期。

对ERP系统中的物料的理解？
答：对于多数企业来说，它有广义和狭义之分．狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等
物料管理的内涵和目标是什么？
答：物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。

目标：1、物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。

2、适时供应生产所需之物料，避免停工待料。

3、适当管制采购价格，降低物料成本。

4、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。

5、有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。

6、掌握物料适当的存量，减少资金的积压。

7、可考核物料管理之绩效。

8、仓储空间充分的利用。

如何判断瓶颈工序？
答：瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。

对批量管理的理解？为什么要使用批量调整因子？批量调整因子有哪些？
答：
理解对需求合并的处理？
实施过程中三因素：人、数据、技术的次序如何并说明理由。

什么是销售与运作规划？如何制定销售与运作规划？
答：是帮助公司更好管理供求关系的一套商业流程。

什么是主生产计划？为什么制定主生产计划？如何制定主生产计划？
答：MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。

从较短的时间来看，主生产计划可以作为物料需求计划、组件的生产，订单优先计划、短期资源的基础。

从较长的时间来看，主生产计划可以作为各项资源长期计划的基础。

什么是可供销售量？ERP如何解决对客户承诺的有效性问题？
答：可以提供销售的数量。

什么是物料需求计划？如何制定物料需求计划？物料需求计划是如何进行计算的？
什么是总装计划？什么是静态数据？什么是动态数据？
如何开展ERP的实施工作？
计算题：
1.假设将要编写摩托车MTC-W的MPS，现有库存量为100，安全库存量为30，批量倍数为50，提前期是1个时段。

计划展望期为10个时段,需求时界和计划时界分别为第3和第6时段, 计划展望期内的订单量和预测量如表2所示,请给出每个时段的毛需求量(GR)、净需求量（NR）、计划产出量（PORC）、预计库存量（PAB）、计划投入量（POR）。

（注：答案可以以表格形式给出）
表1预测抵消逻辑
序号时段需求来源
1 需求时段客户订单
2 计划时段预测、客户订单中取大者
3 预测时段预测订单
表2 MTC-W的订单量和预测量
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量70 60 80 60 70 50 80 70 80 80
订单量60 50 70 60 50 60 60 50 50 50
2.主生产计划（MPS）的最终产品项目是ZXC，其由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。

已知：零件A的加工提前期为1 ，批量倍数为30 ，安全库存为20，现有库存量为30；组件B的加工提前期为1 ，批量倍数为50 ，安全库存为20，现有库存量为20；零件C的加工提前期为1 ，批量倍数为30 ，安全库存为20，现有库存量为30；组件B和零件C的第1时段的计划收到量（SR）均为100，其他各时段的计划收到量（SR）均为0；而零件A的第1时段的计划收到量（SR）为200，其他各时段的计划收到量（SR）均为0；ZXC的装配提前期为1，给定ZXC的主生产计划如表2所示，请给出零件A、组件B以及零件C的MRP运算结果。

表2 ZXC的主生产计划（MPS）
时段 1 2 3 4 5 MPS计划产出量100 90 80。