出库作业基本知识汇编

项目2 出库作业

活动1、出库备货分拣

1.1备货

1.1.1出库前的准备

（1）计划，组织，备货，工具，装卸搬运设备，作业人员，货位，包装，涂写标志。

（2）与承运单位联系，使包装适合运输，长途运输要加垫板，防止运输途中堆垛倾覆，冬季注意防寒，必要时用保温车或专用运输车。

（3）包装破损的要加固或更换。

（4）对于拆零发货的物品，要经常准备好零货，及时补充，避免临时拆包，延缓付货，如每箱1000个的螺丝，一般每次提货为200个，可以平均分装在5个周转箱内，循环补货，实际工作中，如果是供应生产工位，就不必200个螺丝一个不差地数出来，单个螺丝价值低，没有必要浪费人力去检斤和数数。

（5）对于分拣备货的情况，要事先分装拼箱，发货时整箱出库，易碎易串味易变形的物品，要加衬垫物，用木箱，周转箱等保护，并将装箱单贴在外面或附在里面，便于收货人清点验货，同时准备记号笔，封签，胶带，剪刀，胶带座，木箱，钉箱工具等。

1.1.2审核出库单据的合法性

（1）调拨。用户是公司内部的不同仓库之间，专卖店或销售网点。

（2）发货。用户是产生销售的客户，原则上要优先安排出库。对自提的客户要特别注意，他们在公司等待的时间不宜太长，要第一时间安排出库：凭单印签不符不全，批准手续不符，凭单字据不清或被涂改，未验收入库物质。发料应对保质负责，严禁发不合格物资。

（3）合法单据应是财务部门电脑打印的或印刷连号的多联正规单据，盖有现金收讫章，现金未付章，调拨章，并有财务操作人员的名章。内容全面（收货人单位名称，规格，批号，数量，单价，总价，单据编号，备注），盖章清晰不模糊，

无涂改，手续合法。

1.1.3备货

（1）准备附件：技术标准证件，使用说明书，质量检验书等。

（2）备货地点。原则上在备货发货区域内备货，清点，复核；批量大，品种少地发货时，在备货区准备单品种的零头；整托盘，整箱的物料则应在原货位上等待出库，减少搬运次数，供应生产线时，可以在开工前在线上备货交接。（3）备货时间。快递消费品如饮料，食品，需要前一天晚上备好货，第二天早上5点至7点间送到超市，经销点；白天准备长途运输的，备货出库24小时循环不停。其他行业一般是当天备货当天发货，或前一天备货第二天发货。管理不善的可能备货后一个月才发货。

（4）备货人员。根据行业不同，业务能力不同，有库管员，分拣员，叉车司机等人员辅助工人负责备货。

（5）备完货后可以二次清点总数，检查是否漏配，是否多配，减少出现差错的机会。

1.1.4 备货数与账务统计结存数不符的原因

（1）验收入库数不实。

（2）逢多必少，错发，串货；业务能力不足。

（3）在库损耗。

（4）账务统计未及时将票据入帐或操作失误。

（5）通过盘点和发货可发现问题，及时纠错。

1.2分拣作业

1.2.1拣选式配货作业

（一）拣选式配货作业

分拣作业过程包括四个环节：行走、拣取、搬运和分类。

从分拣作业的四个基本过程可以看出，分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：

（1）形成拣货指令的定单信息处理过程所需时间；

（2）行走或货物运动的时间；

（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；

（4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。

（二）拣选式配货作业管理

分拣作业系统的能力和成本取决于配送中心或仓库的组织管理。分拣作业管理内容包括：储位管理、出货管理、拣选路径管理、补货管理、空箱和无货托盘的管理等。

1．基于分拣作业的储位管理

2．出货管理

3．拣选路径管理

4．补货管理

5．空箱和无货托盘的管理

1.2.2分货式配货作业

(一)“人到货”分拣方法

这种方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送到静止的集货点。

（二）分布式的“人到货”分拣方法

这种分拣作业系统的分拣货架也是静止不动，但分货作业区被输送机分开。这种分拣方法也简称为“货到皮带”法。

1.2.3 分拣式配货作业

（一）“货到人”的分拣方法

这种作业方法是人不动，托盘(或分拣货架)带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。

（二）闭环“货到人”的分拣方法

闭环“货到人”分拣方法中载货托盘(即集货点)总是有序地放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架(或托盘)送到集货区，拣货人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其它的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架(拣选货架)送回。1．2.4自动分拣式配货作业

自动化分拣系统的分拣作业与上面介绍的传统分拣系统有很大差别，可分为三大类：自动分拣机分拣、机器人分拣和自动分类输送机分拣。

(一)自动分拣机分拣系统

自动分拣机，一般称为盒装货物分拣机。是药品配送中心常用的一种自动化分拣设备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货物的货架，架上的货物用人工按品种、规格分别分列堆码；货架的下方是皮带输送机；根据集货容器上条码的扫描信息控制货架上每列货物的投放；投放的货物接装进集货容器，或落在皮带上后，再由皮带输送进入集货容器。

(二)机器人分拣系统与装备

与自动分拣机分拣相比，机器人分拣具有很高的柔性。

(三)自动分拣系统

当供应商或货主通知配送中心按订单发货时，自动分拣系统在最短的时间内可从庞大的存储系统中准确找到要出库的商品所在的位置，并按所需数量、品种、规格出库。自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置、输送装置组成，需要自动存取系统(AS／RS)支持。

活动2、复核

对出库物资在出库过程中的反复核对,以保证出库物资的数量准确,质量完好、避免差错。

其方式有:

(1) 个人复核:即由发货保管员自己发货自己复核,并对所发物资的数量质量负全部责任;

(2) 相互复核:又称交叉复核,即两名发货保管员对对方所发物资进行照单复核,复核后应在对方出库单上签名以与对方共同承担责任;

(3) 专职复核:由仓库设置的专职复核员进行复核;

(4) 环环复核:即发货过程的各环节,如查帐、付货、检斤、开出门证、出库验放、销帐等各环节,对所发货物的反复核对。

整个出库过程三次检查