磨机启动操作规程1

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数控打磨机床操作规程最新

数控打磨机床操作规程最新《数控打磨机床操作规程》一、操作前准备1. 确认数控打磨机床处于停机状态，关闭主电源。

2. 检查机床各零部件是否完好，如有损坏或异常现象及时报修。

3. 检查磨料盘、砂轮是否安装正确并紧固，磨料盘平面度是否符合要求。

4. 保证工件夹紧牢固，不得有松动情况。

5. 准备所需的刀具、砂轮、工件夹具等。

二、开机操作1. 打开主电源，按照机床的开机操作流程，启动数控打磨机床。

2. 按照程序设定要求，选择正确的加工程序和参数。

3. 检查各轴、润滑系统是否正常工作，确保数控打磨机床处于正常运行状态。

三、手动操作1. 根据工件要求，通过数控系统手动操作各轴移动到所需位置。

2. 用手轮调节砂轮的位置和前进速度，精细调整工件的加工尺寸和表面粗糙度。

3. 在手动操作时，需注意安全，严禁手指或其他物品接近磨料盘和砂轮。

四、自动操作1. 确认工件夹紧牢固，开始自动加工。

在自动过程中，监控数控打磨机床的运行情况，及时调整参数和程序。

2. 定期检查磨料盘和砂轮的磨损情况，及时更换磨具。

五、加工完成1. 当工件加工完成后，停止数控打磨机床的运行，关闭主电源。

2. 清除加工区域的切屑和磨具残留，保持机床的清洁。

3. 记录加工参数和工件尺寸，做好加工记录。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，严格按照操作规程操作机床。

2. 严禁未经培训的人员操作数控打磨机床。

3. 注意机床周围的安全防护设施是否完好，如有异常及时报修。

4. 加工过程中，如遇到异常情况，需立即停机并报告维修人员。

以上为《数控打磨机床操作规程》的最新内容，希望操作人员严格按照规程执行，确保安全生产。

砂磨机安全操作规程

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砂磨机安全操作规程
一、运转操作
1、开机准备
1）打开冷却水；
2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常；
3）接通接料管。

2、开机
1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。

2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。

3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60
4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。

3、停机
1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。

2）按停机钮，停泵主机。

3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。

4）关闭冷却水。

5）清洗浆料桶。

6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。

二、注意事项
1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。

2、不开冷却水，严禁开机。

3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。

4、严禁先开主机，后开泵机。

5、严禁异物（金属物）进入砂磨机，以免损坏机件。

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自动磨机操作规程

自动磨机操作规程自动磨机操作规程一、操作前准备1. 检查磨机是否处于正常工作状态，确认无故障后方可操作。

2. 根据需要进行磨具的更换，确保磨具的磨损程度适合当前工作需要。

3. 确保磨具安装牢固，没有松动现象。

二、操作步骤1. 打开磨机电源，确保磨机处于待机状态。

2. 将工件放置在磨机工作台上，并根据需要进行夹紧固定。

3. 检查磨机刹车器是否处于未锁定状态，如有锁定，请解锁。

4. 打开磨机主轴电源，选择所需的转速，按下启动键，启动主轴。

5. 启动主轴后，观察工件与磨具的接触情况，如有异常现象，请及时停机检查。

6. 调整工作台的运动速度和方向，确保磨具与工件的接触均匀。

7. 定期检查工件磨削效果，根据需要进行调整。

三、安全注意事项1. 操作者应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护用品。

2. 操作时应站立在稳定的地面上，离磨机主轴有一定的安全距离。

3. 禁止将手指或其他物体伸入磨具运动区域，避免发生意外伤害。

4. 操作过程中应密切观察磨机运行情况，及时发现故障现象并采取措施。

5. 禁止在机器运行时进行磨具的更换或调整，必要时请先停机。

6. 使用完毕后，关闭磨机主轴电源和磨机电源，断开电源插头。

四、故障处理方法1. 如发现磨机运行不正常、磨削效果不良、磨具异常等情况，请立即停机检查。

2. 处理故障时，应先切断电源，然后进行故障排除。

3. 对于无法解决的故障，请及时报告维修人员，并在维修前禁止使用磨机。

五、日常维护1. 定期清洁磨机内部和外部的积灰和杂物，保持清洁整洁。

2. 检查磨机各部位的润滑情况，及时添加润滑剂。

3. 定期检查磨机各部位的紧固情况，确认无松动现象。

4. 停机后，及时清理工件和磨具的残余物质，防止在下次工作时对磨机造成损害。

以上就是自动磨机的操作规程，希望能对您有所帮助。

但是，实际操作时请注意具体机器的使用说明和安全警示，确保操作的安全和正确性。

磨机启动操作规程1

磨机启动操作规程1运行参数显示画面报警跳车参数修改设定画面画面报警介绍:运行参数显示画面：低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;油站备妥：油位不低（液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0。

1MPa;油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限：对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15?供油温度高：油箱温度高于45?压差高：双筒过滤器压力高于0。

15MPa油箱油位高：液位开关油箱油位低：液位开关油站允许主电机启动:有一个低压泵运行，低压泵没有自启动,低压压力正常，前、后主轴承高压油上限、下限都不报警；离合器备脱:离合器气囊压力小于0。

04MPa;允许辅机启动：辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动：离合器气囊无压，辅机齿型接手脱开，高压送电，主轴承油站允许启动，磨机没有跳车信号储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa;喷雾油站故障:磨机超温：11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警:油位高油位低过滤器压差高高压泵运行 1号高压上限报警高压泵运行 1号高压下限报警高压泵运行 2号高压上限报警高压泵运行 2号高压下限报警油箱温度低供油温度高1号低压泵过载2号低压泵过载1号高压泵过载2号高压泵过载3号高压泵过载总故障报警:喷雾油站故障磨机11个温度有一个超温报警主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车：磨机11个温度有一个达到跳车值油站重故障离合器储气罐释压主轴承润滑油站流程图仪表盘板式油冷却器双金属温度计铂热电阻低压供油口低压供油口冷却水入口高压供油口冷却水出口高压供油口双筒网片式过滤器空气滤清器排污油口回油口液位计液位控制器双金属温度计安全阀电加热器铂热电阻回油磁网一体化装置页离合器充排气流程图离合器减速机旋转密封阀压力继电器2单向节流阀安全阀电磁阀储气罐单向阀压力继分水滤气器分水滤气器电器11启动前现场阀门确认1.1主轴承润滑系统阀门确认序号项目状态确认状态备注 1 低压润滑油泵进口总阀开 2 1＃低压润滑油泵进口阀开 3 2#低压润滑油泵进口阀开 4 低压润滑油泵出口排放阀关 5 低压润滑油泵出口阀开 6 低压润滑油泵出口过滤器切换阀 A/B 7 低压润滑油泵出口过滤器联通阀关 8 低压润滑油泵出口换热器进口阀开 9 低压润滑油泵出口换热器出口阀开低压润滑油泵出口换热器旁路阀10 关阀11 低压润滑油换热器循环水进水阀关12 低压润滑油换热器循环水回水阀开 13 低压润滑油泵出口回流阀关 14低压润滑油进磨机前轴承阀开 15 低压润滑油进磨机后轴承阀开 16 低压润滑油进磨机前轴承控制阀开 17 低压润滑油进磨机后轴承控制阀开 18 1＃高压油泵进口阀开 19 2＃高压油泵进口阀开 20 3#高压油泵进口阀开 21 2#高压油泵切换1#泵阀开 22 2#高压油泵切换2＃泵阀开 23 1#泵溢流阀校好 24 2#泵溢流阀校好 25 高压润滑油进磨机前轴承阀开 26 高压润滑油进磨机后轴承阀开 27 低压供油压力表根部阀开 28 低压油泵出口压力表根部阀开 29 1＃高压供油压力表根部阀开 30 1#高压供油压力表根部阀开齿轮喷射润滑油站压缩空气进口31 开阀齿轮喷射润滑油站压缩空气出口32 开阀33 气动离合器空压机出口阀开 34 气动离合器空压机放空阀关 35 气动离合器储气罐出口阀开指向36 气动离合器电磁阀手动旋钮中间位1。

研磨机操作规程完整版本

研磨机操作规程完整版本
1. 引言
研磨机是一种常用于物料研磨、研磨和混合的设备。

为了确保
操作的安全性和有效性，需要遵守以下操作规程。

2. 安全操作
- 在操作研磨机之前，工作人员应接受相关培训，并了解研磨
机的操作原理和注意事项。

- 确保研磨机的工作环境干燥、整洁，并注意周围的安全隐患。

- 在操作研磨机时，工作人员应佩戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞和防护手套。

- 在操作研磨机时，禁止穿着松散的衣物、长发等与机器部件
接触。

- 操作过程中，严禁伸手进入机器内部或触摸研磨刀具。

3. 操作步骤
1. 将待研磨物料放入研磨机的物料中。

2. 打开研磨机的电源，并调整合适的工作参数，如转速和研磨
时间。

3. 确保机器的所有安全装置和保护罩完好无损。

4. 按下启动按钮，开始研磨机的工作。

5. 在研磨过程中，观察物料的研磨情况，如有异常应立即停止操作。

6. 研磨结束后，关闭研磨机的电源，清理和维护机器。

4. 维护保养
- 定期清理研磨机的内部和外部，确保设备的正常运行。

- 定期检查研磨刀具的磨损情况，如有需要及时更换。

- 维护研磨机的润滑系统，保证机器的顺畅运转。

- 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或寻求专业维修人员的帮助。

5. 总结
本操作规程详细介绍了研磨机的安全操作和维护保养步骤，希望能够帮助操作人员正确使用和维护研磨机，确保工作的安全高效进行。

磨机操作规程

磨机操作规程一．开机前的准备1．上岗人员必须穿着整齐，佩戴安全帽、防护手套和防尘口罩。

2．观察磨尾温度表，如果温度达不到80℃，就要烧磨头热风炉。

3．了解原材料、熟料仓存情况。

4．检查设备状态（正常或正在维修）机械和电器各部分，检查各连接螺丝是否松动、各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

5．用检修低速转动一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。

6．检查冷却水和压缩空气是否正常。

7．根据生产安排闸好仓。

二．开机顺序1．开启压缩机。

2．打开冷却水开关，检查各油站出水口都有水流出，并根据各油站需水量调节好流量。

3．开启电机、减速机、磨头、磨尾油站，并即时到现场检查油压和回油情况。

4．待配料室铃响后，开启仓面风送、上仓提升、成品1#、2#风送、收尘箱风送、收尘系统、收尘箱风机、回粉皮带机、选粉机风机、磨尾提升，待磨头、磨尾油站可启动主机灯亮后，才能开启磨机。

5．开机正常后，回铃响给配料室开始投料。

三．开机后的巡视1。

每半小时检查一次磨机轴瓦、减速机和电机温度并每一小时定时记录。

磨机运转时，轴瓦的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高不能超过60℃，否则要停机，并进行详细检查。

2.岗位工应养成定时、不定时地检查各油站的供油情况及回油口德回油大小、油面、供油的温度及油质的变化，特别要注意观察电柜的信号显示情况。

油站回油不得中断回油温度在35-45℃以内。

3.应经常检查各地脚螺丝、大齿轮联接螺丝、中空轴连接螺丝、衬板螺丝、联轴器螺丝的松紧情况。

如有松动，切不可开机生产应紧固螺丝后方可启动设备，谨防机械螺丝松动造成损伤，影响设备正常使用率。

4.要经常检查磨机的运转状况。

运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪音、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对磨机进行及时的检查和维修。

4.磨机运作中突然停电，需将磨机和附属设备的电源拉开，以免来电时发生事故。

立磨操作规程 (1)

立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。

（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。

（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。

将液压系统置于工作状态。

2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。

3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。

目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。

在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。

同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。

操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。

磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。

磨机操作规程

磨机安全操作规程
一、开机前的准备。

1、检查筒体、磨头应无裂纹，衬板、磨门、地脚等螺栓是否紧固。

2、检查各润滑系统（是否正常、完好、油泵供油量、油压、水压是否正常，输油管路，无渗漏、堵塞等，淋浴装置是否正常（指熟料磨）。

3、所有信号装置必须灵敏可靠，各防护装置、磨体护栏必须齐全牢固。

4、需进行磨内检查时，拆卸磨门要有牢固的工作台。

进磨前应穿戴好劳保用品，并有人监护，严禁一人操作。

二、开、停机顺序
1、必须通知有关岗位，按逆流程操作，最后开喂料设备。

2、停机时按顺流程操作，先停喂料设备。

3、正常运转中要认真检查与观察各润滑情况及冷却系统。

照明行灯必须使用安全电压。

发现异常现象或声音可立即停机检查。

4、运行中清扫卫生，严禁进入磨体护栏内。

运转中发生突然停电，应断开电源开关。

5、需清仓倒磨甩球或钢锻时，可设立警戒线，防止有人误入造成事故，须进磨里必须设专人监护，入磨照明必须使用安全电压、照明，并穿戴劳保护品防止烫伤。

6、人工装钢球、锻时，盛具要牢靠，次装量不易太多，传递时精力要集中，磨门下方不得有人，必要时必须佩戴安全帽。

7、冬季停机12小时以主轴冷却水应放净，以免损坏设备。

打磨机安全操作规程

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打磨机安全操作规程
1、开机前应手动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。

2、启动砂轮后，应观察其运动情况，砂轮的旋转方向是否正确，使磨削向下方飞离飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。

3、不允许带手套操作，不允许两人同时使用同一砂轮，严禁围堆操作。

4、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止磨碎砂轮飞出伤人。

5、不准单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

6、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不应站在砂轮的正面。

7、避免在砂轮侧面刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。

8、刃磨时，要戴防护眼睛，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应去医务室清除。

9、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔修整。

10、更换砂轮时，应关掉总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不易压得过紧，以免压裂砂轮。

11、磨削完毕应关掉电源，经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

球磨机操作规程

球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。

本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。

正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器路线安全可靠。

- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。

- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。

1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序挨次启动机电、润滑系统和进料装置。

- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。

1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先住手进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。

- 挨次关闭球磨机的机电、润滑系统和电源开关。

2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。

- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。

2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 禁止在球磨机运行时伸手或者放入异物，以免发生危（wei）险。

2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或者振动应及时停机检查。

- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。

3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。

- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。

3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积累的磨料和磨球，防止阻塞和杂质污染。

3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源路线是否正常，如有故障应及时修复或者更换。

磨机操作规程

磨机操作规程
《磨机操作规程》
1. 使用前检查
在使用磨机之前，必须进行检查，包括但不限于磨盘是否完好，电源是否接好，磨机是否有异常声音等。

确保设备完好无损才能进行操作。

2. 穿戴防护装备
在操作磨机时，必须穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套等。

以防意外伤害发生。

3. 磨削物准备
在进行磨机操作前，需要准备好待加工的磨削物，保证其规格和质量符合要求。

4. 操作时保持稳定
在使用磨机时，应保持身体稳定，操作持续平稳。

避免突然的动作或不稳定的操作造成危险。

5. 磨削过程中注意观察
在磨机操作过程中，应时刻关注磨盘的磨损情况，及时调整磨削参数和更换磨盘。

6. 操作结束后清理
在使用完磨机后，要及时清理机器，保持设备的整洁和干净。

7. 关机前的检查
在关机之前，需要再次检查一遍机器是否完好，排除万一的可能。

8. 安全离开
当一切工作完成后，确认安全后离开工作区域。

总的来说，磨机操作规程主要是为了保证操作者的安全，确保设备的正常运转和延长设备的寿命。

只有严格遵守规程，在操作磨机时才能安全高效地完成工作。

砂轮打磨机操作规程

砂轮打磨机操作规程
1. 起动前准备
- 确保砂轮打磨机处于停机状态，插头已拔出电源插座。

- 检查砂轮是否松动或有破损，若有问题应及时更换。

- 确保操作区域干净整洁，无杂物。

- 打开机器保护罩，检查电源线是否有损坏。

如有损坏应立即报修或更换。

2. 正确操作步骤
- 插上电源插头，确保插头与插座连接良好。

- 按下开关键，启动砂轮打磨机。

- 使用操作手柄或按钮，调节砂轮打磨机的转速和工作方式。

- 拿起待打磨的物品，将其放置在砂轮上，保持稳定。

- 按照需要进行打磨，并注意保持适当的压力和角度。

- 在打磨过程中，及时清理打磨产生的碎屑和尘埃，保持操作区域清洁。

- 操作完成后，松开开关键，关闭砂轮打磨机。

- 拔出电源插头，将砂轮打磨机归位，并关闭机器保护罩。

3. 安全注意事项
- 操作过程中要注意保持双手干燥，避免滑动和意外操作。

- 长时间使用砂轮打磨机时，应适时休息，防止过度疲劳导致意外。

- 避免使用砂轮打磨机处理易燃、易爆或有毒物品。

- 在操作过程中，避免将头发、衣物等松散物品靠近砂轮打磨机。

- 若发现砂轮打磨机异常情况或故障，请立即停止使用并向上级报告。

4. 维护保养
- 定期清洁砂轮打磨机，避免灰尘和杂物积聚影响正常运行。

- 定期检查砂轮的磨损情况，如发现破损或磨损严重，应立即更换。

- 注意定期进行润滑保养，确保机器的顺畅运转。

以上是砂轮打磨机的操作规程，希望您能按照规程正确操作，确保安全与效率。

如有疑问或异常情况，请及时向上级报告。

磨机操作规程

附件:
生料磨机操作流程
一、升温操作
1、将辅机设备按照工艺流程及连锁顺序逐一开启。

2、将磨尾排风机调整到25%～30%，保证磨机入口负压600～700Pa之间。

3、联系现场点火升温,升温时间根据磨内冷、热程度一般控制在30至120分钟，磨出口温度升至80℃时开磨。

二、开机及投料操作
1、联系现场人员到位，确定磨机备妥，磨辊升至顶位，辅传脱开。

2、当磨机出口温度达到80℃后，将磨机尾排风机挡板逐步加到80%，入磨风门全开，选粉机转速给定15ＨＺ。

3、开启主电机，开始喂料，初始喂料量设定55t/h。

4、物料入磨1分钟后，开始磨内喷水。

5、物料入磨2分钟后，且磨机电流达到45A以上开始降辊。

6、降辊过程中，当张紧压力达到设定值下限值时开始启动加载。

7、降辊后根据出磨温度及时联系现场调整热风炉温度，
并逐步减小磨内喷水量。

三、正常运行时的操作
1、根据磨机电流及料层调整选粉机转速和喂料量。

电流高减小选粉机转速，减少喂料量。

高则相反。

2、根据出磨温度，随时联系现场调整热风炉温度和磨内喷水，磨机运行平稳后将出磨温度控制在７５℃左右。

四、停磨操作
将喂料皮带停止，磨机电流下降，振动上升时，将磨辊抬起，联系现场停热风炉和磨内喷水。

将吐渣打外排，然后停主电机。

研磨机安全操作规程

研磨机安全操作规程
1．启动前检查电路、冷却水开关、气泵开关是否正常，防静电线是否有效接触。

2．打开冷却水开关，打开气动泵开关。

3．将入料口放入干净溶剂桶中，出料口用桶接好，启动电源循环5分钟清洗研磨机内腔。

4．清洗干净后排干内腔溶剂，将入料口放入待研磨分散缸（桶）中，同时找到对应分散缸（桶）接好出料口。

研磨机禁止研磨缸内无物料长时间空转。

5．根据工艺要求，调好气压，研磨中注意接料缸阀门保持关闭状态。

6．研磨过程中，戴好防护劳保用品，不定期检查气压、机器、油路是否正常。

7．如需取样送品保部，离开机器一段时间，应报告组长或找到责任代理人。

8．使用完毕后清洗干净研磨机内腔，遇异常情况马上停机及时报告经理或电工。

9．研磨完毕下班时，关闭电源开关。

定期保养机器，保持机器干净，作好相应记录。

10.其他：
10.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。

打磨机的操作规程

打磨机的操作规程打磨机是一种常用的机械设备，用于对工件表面进行打磨、抛光等加工，提高工件的光洁度和精度。

为了确保安全、提高工作效率，操作人员需要遵守一系列的操作规程。

以下是对打磨机操作规程的详细说明，以确保操作的安全性和正确性。

一、操作前准备1.对打磨机的各个零部件进行检查，确保各个零部件的运转良好以及是否安装牢固；2.检查打磨机的电源和电压是否符合要求，电线是否完好；3.检查打磨机的磨盘、砂轮等辅助工具是否安装正确，磨料是否适合进行当前的加工；4.将工件放置在打磨机的工作平台上，并根据需要调整工件的位置和夹紧方式。

二、安全操作1.确保操作区域通风良好，应随时关注磨尘的产生，并采取必要的防护措施；2.穿戴个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、手套等；4.禁止使用损坏或开裂的砂轮、磨盘等辅助工具；5.确保打磨机的电源开关在工作区域内，方便随时关闭打磨机；6.在打磨机开始工作前，应将工件远离磨盘，确保人员和工件的安全。

三、操作步骤1.启动打磨机前，将砂轮或磨盘适当加湿，增加砂轮表面的稳定性和降低磨尘；2.逐渐启动打磨机，观察磨盘或砂轮的运转是否正常，无异响或晃动；3.将工件平稳放在工作平台上，并根据需要进行夹紧，确保夹持力适当且稳固；4.通过手轮或调节杆等手动装置，调整打磨机的速度和加工深度，根据工件的要求进行调整；5.将工件逐渐靠近砂轮或磨盘，确保工件与砂轮或磨盘表面的接触线速度适宜；6.使用操作手柄或手动装置，将工件沿预定轨迹进行打磨，确保每次接触均匀，避免集中在一点上打磨；7.注意观察工件表面的变化，根据需要调整加工的速度和深度；8.在打磨过程中，禁止用手触碰砂轮或磨盘的表面，以免发生危险；9.在工件处理完毕后，逐渐将工件远离砂轮或磨盘，停止打磨机的运转；10.关闭打磨机的电源开关，清理工作区域和打磨机的砂尘。

四、注意事项1.遵守机械操作规程以及使用说明书中的安全操作要求；2.警示标识和标志必须明确可见，并遵循它们的指示；3.磨削范围内禁止他人靠近，避免发生伤害；4.打磨过程中，严禁横越操作区或脚趾靠近辅助工具；6.打磨机在使用中发生异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修；7.定期检查各个零部件的磨损情况，并进行必要的维护保养。

砂磨机操作规程

砂磨机操作规程一、开机前准备工作●进入砂磨机的物料必须均匀，如果进料不均，不到容易造成管道堵塞，而且造成研磨开始阶段的磨效下降，因此物料必须先预分散。

●注意研磨介质。

必须使用与研磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，是决定研磨工艺能否成功的关键。

●检查各种管道是否正常，电源及仪表显示是否正常。

●检查冷却水循环是否正常，严禁在无冷却水和有机械故障的情况下研磨。

●调节物料的粘度。

粘度的控制必须随着研磨介质的大小而变化。

研磨介质的颗粒大则粘度可以大些，颗粒小则粘度要小一些。

●温度的控制。

研磨过程中介质的摩擦而产生热量，使温度升高，会造成粘度的降低。

二、开机●开冷却水，启动研磨机进料泵。

●开研磨机启动按钮，注意启动电机，待电机进入正常后方可离开操作盘，不允许超负荷运转。

●迅速调整好进料速度，使物料适量。

●注意研磨筒内温度，以55℃以下为宜。

●砂磨检验细度。

●根据不同要求，调整砂磨运行的速度。

三、停机●研磨完成后，关冷却水，停止泵运行。

●关闭好所有管道阀门。

●定期清洗过滤网。

●研磨好的半成品及时通知化验人员检验，达到品控要求方可正常使用。

●做好5s卫生整理工作。

四、日常维护保养●筒体内未装入研磨介质和物料时，主电机只能电动，严禁开机。

●经常观察油箱示镜，示镜内没有油或油品严重变色，必须停机检查。

●油箱内只能加入说明书制定油品。

●严禁随意调节压力表内设定值。

●机器长时间不用时，应清洗彻底，筒体内研磨介质浸泡于稀料中五、生产安全注意事项●必须熟悉研磨机的各个按钮的功能。

●研磨的物料必须先进行预分散。

●主电机、泵电机旋转方向必须与标识牌所指方向相同。

●机器运转时，保证冷却水通畅。

●机器运转时，有异常声响和振动，须停机检查。

六、常见故障及生产事故警示●1、进料泵不进料。

原因：进料泵至入料管之间漏气而导致不进料。

处理：检查入料管的密封性能。

●2、泵不转或转中自停。

原因：一般情况为杂物卡住泵齿，或突然间停而瞬时复电，点电器不能复原。

研磨机操作规程

研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。

为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项及常见故障处理方法。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查研磨机的电源线和接地线是否正常，无损坏情况。

b. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，无松动情况。

c. 确保工作区域通风良好，无易燃物品。

2. 开机操作a. 将电源线插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。

b. 按下电源开关，启动研磨机。

c. 观察研磨机是否正常运转，无异常声音或异味。

3. 研磨操作a. 将待研磨的物品放置在研磨机的工作台上，确保固定稳固。

b. 调整研磨机的磨盘高度和角度，以适应不同的研磨需求。

c. 打开研磨机的水泵，保持磨盘和研磨物品的冷却和润滑。

d. 缓慢移动研磨机，使磨盘均匀接触研磨物品，避免过度研磨或磨损不均。

e. 在研磨过程中，注意观察研磨物品的状况，及时调整研磨机的参数。

4. 关机操作a. 停止研磨机的运转，按下电源开关，切断电源。

b. 关闭研磨机的水泵，排空水管中的水。

c. 清理研磨机的工作台和磨盘，确保无研磨物品残留。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。

2. 操作人员应熟悉研磨机的结构和性能，了解各个操作部件的作用。

3. 在研磨过程中，禁止将手部或其他物体靠近研磨机的磨盘，以免发生意外伤害。

4. 遇到异常情况，如研磨机发生异常声音、异味或磨盘松动等，应立即停机检查。

5. 研磨机的维护保养应定期进行，包括清洁磨盘、检查电源线和接地线等。

四、常见故障处理方法1. 研磨机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插座是否正常。

b. 检查电源开关是否处于开启状态。

c. 检查研磨机的保险丝是否损坏。

2. 研磨机运转异常a. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，是否有松动。

b. 检查研磨机的电机是否过热，是否需要停机冷却。

c. 检查研磨机的传动装置是否正常，是否需要更换零部件。

自动打磨机操作规程

自动打磨机操作规程一、设备简介自动打磨机是一种高效、精确的打磨设备，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的表面处理。

它通过自动化控制，实现高效、准确的打磨，提高生产效率，降低人工成本。

二、操作规程1.设备启动前检查在启动自动打磨机之前，必须进行全面的检查。

首先，检查电源是否正常，确保电源插头牢固连接，无松动现象。

其次，检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即停止使用并及时报修。

最后，检查砂轮片是否完好，如有破损或松动，应及时更换。

2.设备操作在确认设备正常后，可以开始操作。

首先，将待打磨的工件放置在设备的工作台上，确保工件稳定且不会滑动。

然后，根据工件的材质和要求，选择合适的砂轮片和打磨参数。

在操作过程中，应保持设备稳定，避免剧烈振动或摇晃。

同时，注意观察砂轮片的磨损情况，如有异常应及时更换。

3.设备维护在使用过程中，应定期对设备进行维护和保养。

首先，定期清理设备内部的灰尘和杂物，保持设备清洁。

其次，检查设备的各个部件是否松动或损坏，如有需要应及时更换。

此外，应定期检查砂轮片的磨损情况，如有必要应及时更换。

在维护过程中，应注意安全，避免接触电源或机械部分。

4.注意事项在使用自动打磨机时，应注意以下几点：首先，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全要求。

其次，在操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品。

最后，在设备出现故障或异常情况时，应立即停止操作并报修。

三、总结自动打磨机的操作规程包括设备启动前检查、设备操作、设备维护以及注意事项等方面。

只有遵守这些规程，才能确保设备的正常运行和人员的安全。

在实际使用中，我们应充分了解并掌握这些规程，严格遵守操作要求，确保生产效率和产品质量的同时，保障人员的安全和健康。