日产吨水泥熟料工厂设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计水泥厂生料粉磨系统是水泥生产中的重要环节，其主要功能是将原料进行细磨，以提高水泥的细度和品质。
以下是针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计方案。
1.生料磨机选择生料磨机是生料粉磨系统的核心设备，其主要功能是将输送到磨机内的原料进行细磨。
对于日产5000吨水泥熟料的水泥厂，可选择较大型的立式辊磨机。
其具有处理量大、能耗低、占地面积小等特点。
2.原料储存与输送系统设计原料储存与输送系统是生料粉磨系统中的重要部分，其主要功能是将原料输送到磨机。
对于5000吨水泥熟料的生产，可选择采用圆筒形的原料库，并配备输送设备，如刮板输送机、螺旋输送机等，以确保原料供给的连续性和稳定性。
3.破碎前的预处理系统设计为了提高生料的细度和磨破效果，可以在生料磨机之前设置预处理设备。
常用的预处理设备包括破碎机、破碎筛等。
通过预处理，可以将较大块状的原料破碎成适当尺寸的颗粒，以便于后续的细磨。
4.辅助设备选择与设计生料粉磨系统还需要配备一些辅助设备，以保证系统的正常运行。
例如，为了控制磨机的温度和湿度，可设置冷却设备和排风系统。
此外，还需配备能源供给设备，如电机、变频器等，以满足系统的动力需求。
5.自动化控制系统设计为了提高生料粉磨系统的操作效率和生产质量，可引入自动化控制技术，进行系统的智能化管理。
自动化控制系统可以实现对生料磨机、输送设备等关键设备的远程监控和控制，同时也能够实现系统的故障诊断和报警，以便及时进行维修和处理。
综上所述，针对日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料粉磨系统的设计，需选择合适的生料磨机，并合理设计原料储存与输送系统、预处理系统、辅助设备以及自动化控制系统等，以保证系统的高效运行和水泥品质的稳定提高。
设计方案的具体细节需根据具体的工厂情况进行调整和优化。
日产4000吨水泥熟料工厂设计
日产4000吨水泥熟料工厂设计设计概述：本工程设计一座日产4000吨水泥熟料工厂，旨在满足水泥生产的需求，确保生产过程的高效、稳定和安全。
设计包括原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序。
1.原料处理：原料处理包括生料库、粉磨、石灰石仓、粘土房、岩石破碎机等设备。
设计中应考虑原料库的容量，保证足够的存储能力，以应对原料供应不稳定的情况。
粉磨设备应具备高效研磨能力，确保原料的细化程度满足生产要求。
2.煤磨：煤磨是水泥生产过程中重要的一环，设计中应考虑煤磨设备的性能和煤粉的燃烧效率。
煤磨设备应采用先进的垂直磨机，确保高效研磨和烧结所需的高温烟气。
3.生料磨：生料磨是将原料磨细，制成水泥生料的过程。
设计中应考虑生料磨设备的性能和磨砂球的选择。
生料磨设备应能够满足4000吨水泥熟料的生产要求，同时要确保磨砂球的质量和使用寿命。
4.熟料磨：设计中应考虑熟料磨设备的性能和使用寿命。
熟料磨设备应具备高效研磨能力，确保熟料的细化程度满足产品质量要求。
5.煤粉预烧：煤粉预烧是水泥熟料工厂的重要工序。
在设计中应考虑煤粉预烧设备的性能和热能利用率。
煤粉预烧设备应能够稳定地完成预烧过程，并满足熟料窑炉的需求。
6.窑炉烧结：窑炉烧结是将熟料烧结成水泥的关键过程。
设计中应考虑窑炉的尺寸、结构和热能利用率。
窑炉应具备高温下的稳定运行能力，并确保高质量的烧结过程。
7.环保设施：在设计中应考虑环保设施的设置，确保工厂的环境保护和资源利用。
环保设施包括粉尘收集装置、烟气治理装置等，以达到国家和地方的环保标准。
8.自动化控制系统：工厂的自动化控制系统应实现全生产线的自动控制和监测。
通过PLC、DCS等自动化设备，实现工厂的高效运行和可持续发展。
总结：以上是一座日产4000吨水泥熟料工厂设计的简要概述。
设计中需要考虑原料处理、煤磨、生料磨、熟料磨、煤粉预烧、窑炉烧结等工序，并配置相应的设备和环保措施。
通过合理的设计和高效的设备，确保生产过程的稳定、高效和安全，提高产品质量和工厂的竞争力。
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计
日产5000吨水泥熟料生产线工厂设计一.概述水泥熟料是水泥生产中的首要原料，通过熟料生产线进行制备。
本文将对日产5000吨水泥熟料生产线的工厂设计进行详细阐述。
二.工厂布置1.地理位置选择工厂宜选择不远离原材料矿山和市场的地理位置，方便原料采购和产品销售。
同时要考虑交通便利、基础设施完善的地区。
2.厂区规划与布局厂区面积应根据生产线产能和相关设施需求进行规划，包括原料库、熟料库、办公楼、车间、仓库和生活区等。
同时要保持厂区的整体美观和环境友好。
三.生产线布局1.原料准备原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。
应设立原料破碎机、研磨机和混合机等设备，对原料进行粉碎和混合。
2.系统炉系统炉用于将原料煅烧成熟料。
炉体应设有进料口、燃烧器和炉膛等，炉体内部应使用耐火材料进行衬里。
3.熟料研磨熟料研磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末，以供后续水泥生产。
应设置球磨机和分选机等设备，对熟料进行研磨和分选。
4.储存和包装熟料的储存主要采用倒垛式储存方式，以最大限度地节省厂区空间。
包装方面应设置自动包装机和输送带等设备，方便产品的包装和运输。
四.设备选择1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料破碎机、研磨机和混合机等。
应选择性能稳定、能效高的设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
2.熟料生产设备熟料生产设备主要包括系统炉和辅助设备。
系统炉应选择经过严格检验合格的设备，确保煅烧过程的稳定和高效。
3.熟料研磨设备熟料研磨设备主要包括球磨机和分选机等。
应选择具有高效、节能、耐磨等特点的设备，以提高水泥研磨效率和产品质量。
五.环保措施1.废气处理熟料生产过程中会产生大量的废气，应设置除尘设备进行废气处理，减少二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放。
2.废水处理废水处理应采用生物处理和化学处理相结合的方式，使废水能够达到排放标准，减少对环境的影响。
3.噪音防治工厂应根据国家规定设置噪音防护设备，减少噪音对周边居民的干扰。
六.安全生产措施工厂应建立完善的安全生产管理制度，设立消防设备和安全警示标志等，确保员工和设备的安全。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计随着建筑业的发展，水泥工业也得到了迅猛的发展。
为了满足市场的需求，提高生产效率和质量，设计日产5000吨熟料水泥生产线是一个重要的工作。
本文将针对该生产线的工艺设计和参数设计进行详细的探讨。
1.原料配料系统原料配料是制造水泥的第一步，合理的原料配比可以保证水泥的质量。
在日产5000吨熟料水泥生产线中，原料主要包括石灰石、粘土和矿渣。
配料系统应具备以下特点：（1）自动化程度高：通过采用自动配料仪和称重传感器，实现原料的自动配料和称重，提高生产效率和配料的准确性。
（2）稳定性好：通过控制原料的进料速度和配比来控制熟料的性质，稳定生产过程，保证水泥的质量。
（3）灵活性强：配料系统应具备灵活调整原料配比的能力，以适应市场需求和原料供应的变化。
2.熟料生产系统熟料生产是水泥生产的关键环节，其品质直接影响到水泥的品质。
熟料生产系统应具备以下特点：（1）熟料窑设计：熟料窑是熟料烧成的核心设备，应选择高效能、低能耗的新型熟料窑，如旋转窑或预煮窑。
窑内的温度分布应合理，以确保熟料的烧结质量。
（2）熟料烧成过程控制：熟料的烧成过程是复杂的化学反应过程，控制烧成温度、烟气成分和窑内氧气含量等参数是确保烧成质量的关键。
（3）熟料冷却：熟料窑出口温度高达1400℃以上，需要进行冷却才能进一步加工。
熟料冷却过程应控制良好，以确保熟料的热损失和熟料成分的稳定性。
3.水泥磨系统水泥磨是将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末的关键环节。
水泥磨系统应具备以下特点：（1）单机产量大：为了满足日产5000吨的水泥产量要求，水泥磨的单机产量应达到一定水平，以减少设备数量和占地面积。
（2）磨粉效率高：通过采用高效磨机和适当的磨矿方式，提高水泥磨的磨粉效率，减少能耗，降低生产成本。
（3）质量稳定：水泥的质量主要取决于水泥磨的磨粉效果，因此，水泥磨的磨矿方式、磨球质量和磨机参数等应严格控制，以确保水泥的质量稳定。
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。
另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。
所以，该系统的烘干能力较差。
因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计一、厂区总体布局二、原料准备区原料准备区是熟料生产的起始地，包括石灰石破碎设备、石灰石储备库、粉煤灰仓储区、石灰石和粉煤灰供给系统等。
在原料准备区应保证原料的储备、输送、加工和供给的高效性。
三、熟料生产区熟料生产区是整个水泥生产过程的核心区域，包括矿石预热系统、旋窑熟料生产系统、冷却系统、烧结机、熟料磨设备等。
旋窑熟料生产系统应布置在厂区的中央，以便于原料的进料和产物的排放。
熟料磨设备则布置在熟料生产区的边缘位置，方便原料的输入和水泥的输送。
四、水泥磨煤燃烧区水泥磨煤燃烧区包括水泥磨设备和燃煤系统，用于对熟料进行粉磨和燃烧。
磨煤系统应始终位于水泥磨设备附近，以保证燃料的供给和排放。
五、热风炉设备区热风炉设备区包括热风炉、除尘器、风机等，主要用于产生高温热风供给旋窑。
热风炉设备应集中放置，确保产热能的有效利用和排放的安全性。
六、水泥仓储区水泥仓储区是将生产出来的水泥进行储存和包装的区域，应设有水泥储备仓、包装设备、码放设备和运输设备等。
水泥仓储区应位于厂区的边缘位置，以便于货物的运输和出货。
七、办公区域办公区域包括厂区的办公楼、员工宿舍、食堂、车辆停车场等。
办公楼应位于厂区的进出口附近，方便管理和交流。
员工宿舍、食堂和车辆停车场应根据需求布置在办公楼周边。
八、环保设施为保护环境，厂区应设有环保设施，如除尘器、废气处理设备、废水处理设备等。
这些设备应根据生产工艺的需要，合理布置在厂区内。
总之，日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计应以生产流程为核心，合理布置各个功能区域，提高生产效率，保证环境安全。
同时，也需要考虑到员工的生活和办公条件，提供舒适的工作环境。
日产吨水泥熟料干法水泥厂设计
日产吨水泥熟料干法水泥厂设计引言：水泥是一种建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了满足市场需求，建立一座日产吨水泥熟料的干法水泥厂是很有必要的。
本文将详细设计一座日产吨水泥熟料干法水泥厂，包括原材料选用、熟料生产过程、厂房结构设计等内容。
一、原材料选用：1.石灰石：石灰石是水泥生产的主要原料之一，其含有较高的CaCO3，一般要求含钙量大于80%。
2.粘土：粘土是另一种重要的水泥原料，具有良好的胶凝性。
粘土的SiO2和Al2O3含量要达到水泥生产的标准。
3.含铁矿石：含铁矿石是调节水泥熟料化学成分的重要原料，可以使水泥熟料中的Fe2O3含量达到要求。
4.煤粉：煤粉是水泥熟料生产过程中的燃料，其热值要符合燃烧需求。
二、熟料生产过程：熟料生产过程主要包括石灰石和粘土的破碎、混合、烧成等工序。
1.破碎工序：原料经过破碎设备进行初步破碎，使其尺寸适合于煅烧设备的要求。
2.混合工序：石灰石和粘土在球磨机中进行湿式混合，以保证两种原料的均匀混合。
3.煅烧工序：将混合物送入旋窑进行煅烧，通过高温热解使其形成熟料。
三、厂房结构设计：1.原料处理厂房：包括破碎设备和球磨机，用于原料破碎和混合工序。
该厂房需要设有适当的除尘设备，以减少粉尘污染。
2.煅烧厂房：包括旋窑和燃烧设备，用于熟料的煅烧工序。
旋窑需要有适当的绝热材料和保温设备，以提高热效率。
3.配料厂房：包括原料仓、煤仓和煤磨，用于原料和燃料的配料工序。
配料厂房需要设置良好的通风设备，以保证工作环境的安全和舒适。
4.成品研磨厂房：用于将熟料研磨成水泥。
该厂房需要设置适当的除尘设备和粉尘收集系统，以减少粉尘排放。
四、其他设施设计：1.电力供应：水泥厂需要大量的电力供应，可以建设自备发电厂或通过电网供电。
2.水供应：水泥厂需要用水进行冷却和研磨等工序，需要建设供水系统，并考虑循环利用水资源。
3.环保设施：水泥厂需要设置废气处理设备和噪音控制设备，以达到环保标准。
结论：本文设计了一座日产吨水泥熟料的干法水泥厂，包括原材料选用、熟料生产过程、厂房结构设计等内容。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With theCapacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and qualitycontrol of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言 (1)第1章工艺设计的指导思想与原则 (3)1.1 总体设计 (3)1.1.1指导思想 (2)1.1.2设计原则 (4)1.1.3厂址选择 (5)第二章配料计算 (7)2.1毕业设计原始资料 (7)2.2设计内容 (8)2.3配料计算 (8)2.3.1熟料率值的确定 (8)2.3.2熟料热耗的确定 (8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比 (8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比 (11)第三章物料平衡 (13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (13) 3.1.1窑型和规格的选取 (13)3.1.2窑的台时产量标定 (13)3.2原、燃材料消耗定额的计算 (14)3.2.1生料消耗定额 (15)3.2.2干石膏消耗定额 (16)3.2.3干混合材消耗定额 (16)3.2.4干煤的消耗定额 (17)3.2.5设计水泥产量 (17)第4章主机平衡 (19)主机设备及工作制度 (20)第五章储库平衡 (24)5.1储库的设计 (24)5.2生产工艺流程及特点 (24)5.2.1生产质量控制网 (25)5.2.2工艺流程描述 (26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期 (30) 第六章烧成窑尾工艺计算 (32)6.1理论料耗 (32)6.1.1生料料耗 (33)6.1.2预热器飞灰量 (33)6.1.3收尘器收入飞灰量 (33)6.1.4出收尘器的飞灰量 (33)6.1.5实际料耗 (33)6.1.6预热器喂料量 (33)6.2预热器及分解炉工艺计算 (33)6.2.1准备计算 (33)6.2.2 C5废气量 (35)6.2.3 C4废气量 (35)6.2.4 C3废气量 (36)6.2.5 C2废气量 (36)6.2.6 C1废气量 (36)第七章烧成窑尾设备选型 (38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介 (38)7.1.1预热器 (39)7.1.2 TDF型分解炉 (39)7.1.3回转窑 (40)7.2三次风管直径的确定 (40)7.3分解炉规格的确定 (40)7.4预热器规格的确定 (42)7.4.1 五级预热器规格的确定 (42)7.4.2 四级预热器规格的确定 (42)7.4.3 三级预热器规格的确定 (43)7.4.4 二级预热器规格的确定 (43)7.4.5 一级预热器规格的确定 (43)结论 (45)谢辞 (46)参考文献 (47)外文翻译 (49)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计设计一个日产5000吨熟料水泥厂需要考虑多个方面，包括原料准备、生产工艺、能源消耗、环保要求等。
以下是一个关于该厂的初步设计：一、原料准备：1.石灰石和粘土是生产水泥的主要原料。
需要建设一个大型石灰石矿山和粘土采矿场，确保原料供应稳定。
2.建设一个原料仓储场，保证原料的存储和配送。
3.需要建设一个原料破碎系统，将石灰石和粘土破碎成适当的粒度。
二、生产工艺：1. 采用干法生产工艺，增加能源利用效率和减少水泥生产中的energy loss。
2.设计一个原料混合系统，将石灰石和粘土按照一定比例混合。
3.设计一个窑系统，用于熟化混合料。
可以选择采用旋转窑、立式炉等熟化设备。
4.设计一个冷却系统，在熟化过程之后将水泥熟料冷却至适宜的温度，一方面可以改善水泥的质量，另一方面可以回收废热用于预热。
5.设计一个磨机系统，将熟料磨成水泥粉，可使用辊压机、球磨机等设备。
三、能源消耗：1.设计一个热能回收系统，用于收集熟料冷却过程中释放的热能。
2.可使用余热锅炉进行废热回收，用于预热原料和加热纯混合料。
3.需要安装高效低耗的电动机和照明设备，减少能源消耗。
四、环保要求：1.设计一个粉尘处理系统，用于收集生产中产生的粉尘。
可以选择筒式除尘器等设备，确保粉尘排放达到环保要求。
2.设计一个废气处理系统，用于处理烟气中的有害气体。
可以选择烟气脱硫、脱硝等技术，减少气体排放对环境的影响。
3.考虑设立一个固废处理系统，用于处理生产过程中产生的固体废弃物。
可以选择回收再利用或安全处置方式，降低环境污染。
以上是关于日产5000吨熟料水泥厂设计的初步概述，具体设计还涉及到更多的技术细节和工程方面的考虑。
设计过程需要深入了解水泥生产工艺以及相关技术和设备的选择，以确保生产厂的稳定高效运行和符合环保要求。
日产吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计方案
2018 年 06 月 07 日摘要本设计是对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计。
为了使设计更加合理完善，我查阅了许多资料，并且结合目前日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
本设计的主要内容有：1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式<石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。
确定出最终物料配比。
3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破碎机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器。
虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要。
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThis designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, and combined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I also findthe actualmanufacturerof thesituation, finally, I setmycombination 。
日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计
日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。
预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。
根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。
四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。
器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。
四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。
五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。
关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂毕业设计
日产2000吨水泥熟料干法水泥厂毕业设计一、设计背景和目标1.1设计背景水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于房屋、桥梁、道路等重要建筑工程中。
随着建筑行业的快速发展，对水泥的需求也越来越大。
而熟料磨是水泥生产过程中不可或缺的环节，是将熟料磨成粉状水泥的关键步骤。
1.2设计目标本设计的目标是设计一个日产2000吨水泥熟料干法水泥厂(重点车间熟料磨)，实现熟料的高效磨碎，提高水泥生产效率和质量。
二、设计内容和方案2.1设计内容1)熟料磨机选型和布置2)熟料磨机系统的传动和控制设计3)熟料进出料系统设计4)熟料磨机系统的能耗分析和优化2.2设计方案2.2.1熟料磨机选型和布置根据日产2000吨水泥熟料干法水泥厂的需求，选择适合的熟料磨机进行精细磨碎。
考虑到车间空间有限，选择占地面积小、磨煤效果好、磨煤能耗低的垂直磨机。
2.2.2熟料磨机系统的传动和控制设计设计熟料磨机系统的传动和控制系统，确保熟料能够均匀进入磨机，通过合理的传动机构和电气控制系统，实现磨机的正常工作和磨煤效果的优化。
2.2.3熟料进出料系统设计设计熟料磨机系统的进出料系统，确保熟料能够稳定、连续地进入磨机，并将磨碎后的水泥粉料顺利出料。
考虑到磨机的高效运行，设计合理的进出料方式和设备。
2.2.4熟料磨机系统的能耗分析和优化通过对熟料磨机系统的能耗进行分析，找出能耗高的环节，并采取相应的优化措施，提高能源利用率和生产效率。
三、设计流程和方法3.1设计流程1)了解熟料磨机系统的工作原理和工艺流程2)开展熟料磨机选型和布置设计3)设计熟料磨机系统的传动和控制系统4)设计熟料进出料系统5)进行能耗分析和优化设计3.2设计方法1)调研和分析熟料磨机系统的工作原理和工艺流程2)通过实验和模拟计算选定合适的熟料磨机型号和参数3)进行机械和电气系统的设计，确定传动方式和控制系统4)根据车间布置和工艺需求进行进出料系统的设计5)进行能耗分析和优化设计，提高系统的能源利用率四、预期成果4.1设计报告根据日产2000吨水泥熟料干法水泥厂(重点车间熟料磨)的设计要求，编写设计报告，详细介绍设计过程和方案。
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计 案例范本
日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计案例范本一、项目背景日产5500吨水泥熟料新型干法生产线是一项重要的工程项目，该项目的建设需要采用回转窑工艺设计。
回转窑是一种常见的水泥熟料生产设备，采用高温烧结的方式将熟料生产出来。
回转窑生产工艺具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，因此在水泥生产中得到广泛应用。
本项目的目标是建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，采用回转窑工艺设计，生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。
二、工艺流程1.熟料生产过程熟料生产过程主要包括原料破碎、混合、烧成和冷却等环节。
原料破碎：将原料进行破碎，使其达到适合进入窑炉的颗粒度。
原料混合：将破碎后的原料进行混合，确保原料成分均匀。
烧成过程：将混合后的原料进入回转窑进行高温烧结，使其变成熟料。
冷却过程：将烧成后的熟料进行冷却，使其达到适合存储和使用的温度。
2.废气处理过程废气处理过程主要包括烟气处理和尾气处理。
烟气处理：将回转窑排放出的烟气进行处理，减少废气对环境的污染。
尾气处理：将回转窑排放出的尾气进行处理，减少对周围环境的影响。
三、回转窑工艺设计1.回转窑结构设计回转窑的结构设计需要考虑到生产效率和生产质量。
在本项目中，采用了两段式预热器和四段式回转窑的结构设计，以提高熟料的生产效率和质量。
2.回转窑热力设计回转窑的热力设计需要考虑到熟料的生产温度和热量的传递。
在本项目中，采用了高效的热交换器和热回收技术，以提高熟料的生产效率和节能效果。
3.回转窑自动化控制设计回转窑的自动化控制设计需要考虑到生产过程的自动化程度和控制精度。
在本项目中，采用了先进的自动化控制系统和智能化控制技术，以提高生产效率和质量。
四、总结本项目采用回转窑工艺设计，建设一条日产5500吨水泥熟料新型干法生产线，具有工艺流程简单、投资少、适应性强等优点，能够生产出高品质的水泥熟料产品，满足市场需求。
通过对回转窑结构设计、热力设计和自动化控制设计的优化，可以提高生产效率和节能效果，为水泥生产行业的发展做出贡献。
日产5000吨熟料水泥厂设计
日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、 石灰石：青龙山石灰石矿山。
2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。
3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。
4、 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。
5、 矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。
含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。
7、 石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。
8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。
9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。
10、电源：从变电所接线进厂。
35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。
13、原料化学成份：见附表。
14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。
15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、 工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计第一篇：日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计目录1.1 设计原则1.2 水泥总平面设计的步骤 1.3 工艺设计的基本原则 1.4 工艺流程简介 1.5 工艺流程图 1.6 水泥总平面设计图日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计1.1设计原则工厂总平面布置是在总体规划的基础上, 根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性, 并结合场地条件、自然条件和周边环境, 按功能分区集中布置, 经方案比较后择优确定的。
水泥厂总平面图设计的要求可概括如下：（1）总平面图设计应做到经济合理，既能满足工厂施工和使用的要求，又能尽量节约用地。
除特殊情况外，设计新建工厂应考虑发展的可能，但不应过早征占发展时才需用的土地。
（2）工厂总平面布置应考虑厂区地形，适当选择标高。
毫无疑问，尽量将建筑物布置在同一等高线上，设计处理会较简单，但如地形有倾斜时，一般应顺着等高线方向布置，特别是纵向长度大的厂房(如回转窑厂房、联合储库)，不应横跨等高线方向布置，以减少平整场地的土石方量。
（3）工厂总平面布置应力求紧凑，生产车间之间的距离应尽量靠近，以缩短运输线路，节约运输设备和各种管线，但必须满足生产要求并预留扩建所需的面积，同时应满足建筑物防火、自然采光、通风等要求。
建筑物与铁路之间的距离应符合标准。
厂区道路和地上、地下各种管线应统筹安排，力求管线距离短、弯头少，并防止互助干扰。
（4）荷重大的构筑物(如各种物料储库)和大型设备(重量大的和产生振动的设备，如磨机、空气压缩机)，应尽量配置在工程地质较好的地段上。
（5）工厂总平面设计应考虑适当分区，并作合理布置。
通常可将工厂分为厂房区(生产区)、厂前区和住宅区(生活区)。
厂房区包括各个生产车间，厂前区包括办公楼和福利设施，住宅区包括单身宿舍和家属宿舍。
厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道。
厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其他货运道交叉，并方便职工上下班。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计
1.原料特性
水泥生产过程中主要使用的原料包括石灰石、粘土和铁矿石等。
在设
计参数中需要考虑原料的质量、成分、粒度等特性。
这些参数将影响到熟
料的品质和水泥的性能。
2.熟料生产过程
熟料的生产过程包括原料的破碎、磨煤、入窑煅烧和冷却等。
在这些
过程中，需要合理选择破碎设备、磨煤设备和烧结设备等。
设计参数中需
要确定适当的产能和加料量，以确保生产过程的稳定性和效率。
3.能耗
水泥生产是一个能耗较大的过程，因此在工艺设计参数中需要考虑能
耗的降低。
可以通过优化工艺流程、改善设备效率、使用低能耗材料等方
式来实现。
例如，可以采用热电联供、余热回收和高效燃烧等技术手段，
降低能耗并减少对环境的影响。
4.水泥品质
水泥的品质直接影响到建筑物的质量和持久性。
在设计参数中需要考
虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等指标。
可以通过控制原料成分、熟料
烧成温度和冷却速度等方式，确保水泥的品质达到要求。
5.环保要求
水泥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物。
在设计参数中
需要考虑环保要求，采取相应的措施进行处理和治理。
可以通过装置废气
净化设备、废水处理系统和固体废物处理设施等手段，减少对环境的影响。
以上是对日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计的一般性建议。
具体设计时还需要根据实际情况进行合理的细化和调整，以实现经济、环保和可持续发展。
日产吨孰料水泥厂设计方案
日产5000吨熟料水泥厂设计摘要本次设计的题目是设计一条日产5000t/d 水泥熟料生产线。
水泥品种是P.O42.5 （50%）和P.O52.5 （50%），袋散比为：30% : 70%。
本次设计的主要内容包括：1. 配料计算2. 生产过程和主机选型3. 计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。
4. 最后设计了整个水泥厂的工艺布局。
在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。
本次设计的工艺设备都能有效地降低系统热耗。
关键词：配料，平衡，选型，设计，预热器，分解炉5000 TON PER DAY CEMENT CLINKER DESIGNABSTRACTThe title of this graduat ing desig n is to con struct a ceme nt pla nt with 5000 tons per day product ion line. The producti on is P.O.42.5 and P.O.52.5 cement, both their percentages are 50%.And the cement sale in bags acco unt for 30%.The main content of this desig n is:1. Calculated ratio of raw materials.2. Manu facturi ng process and select ion o f the main mach ine.3. The phases of this desig n is to calculate and desig n preheated and pre-claimer and also the balancing of the main machine At the this time, I compose the summarizati on of tech no logy flow for what factoryand quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation , etc.1. The last step of the design is the layout of the whole plant.I n the desig n, some new tech no logies and tech niq ues are in troduced such as vertical spin dle moll and high efficie ncy classifiers and acts To reduce the total en ergy con sumpti on an affecti on method is used to reuse the kiln exhausted gases from the cooler is also used as thermal sources of the drier to dry puzzli ng, all these tech niq ues are effective to reduce the total thermal con sumpti on.KEY WORDS : ratio of raw materials , balanee , slection ,design, preheater, calci ner目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)刖言 (5)第一章工艺设计的指导思想与原则 (6)§ 1.1 指导思想 (6)§ 1.2 设计原则 (7)第二章配料计算 (10)§ 2.1 设计内容 (10)§ 2.2 原始数据 (10)§ 2.3 配料计算 (11)第三章物料平衡 (17)§ 3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 (17)§ 3.2 原、燃材料消耗定额的计算 (18)第四章主机平衡 (23)§4.1 石灰石破碎机的选型 (24)§ 4.2 生料磨选型 (24)§ 4.3 煤磨 (24)§ 4.4 水泥磨系统 (25)§ 4.5 包装机 (25)§ 4.6 主机平衡表 (25)第五章储库平衡 (27)§ 5.1 原燃料预均化堆场 (27)§ 5.2 生料库 (27)§ 5.3 铁粉储库 (28)§ 5.4 石膏储库 (28)§ 5.5 混合材储库 (29)§ 5.6 熟料的储库 (29)§ 5.7 水泥储库 (29)§ 5.8 砂岩库 (30)第六章工艺流程简述 (31)§ 6.1 原料工段 (31)§ 6.2 烧成工段 (32)§ 6.3 水泥磨工段 (33)§ 6.4 辅助流程 (33)第七章烧成窑尾工艺计算 (35)§ 7.1 理论消耗料耗 (35)§ 7.2 预热器及分解炉工艺计算 (36)第八章烧成窑尾 (41)§ 8.1 分解炉规格的计算确定 (41)§ 8.2 预热器规格的确定 (42)参考文献 (49)致谢 (50)毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。
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170.0 4080. 1326687
—
——
—
0 00
.4
1.2
242.5 5820. 1890627
水泥 — 3
—
9
0
00
.00
—
—
1.
0.1
557.7 181196. 23.5 564.4 183360.
燃煤
3
0.14 23.24
18
4
8
44
2
4
09
每种物料的消耗定额乘上熟料量即得到该物料的需要量。
1616 0
220
5
5
DPC Φ1850*173 240- 40 1755*178 800*800*1000 90%≤2 560 67.
1818 0
400
0
5
5
DPC Φ2018*180 350- 40 2040*186 1000*1000*10 90%≤2 710 81
2018 2
450
0
00
5
DPC Φ2018*222 400- 50 2228*246 1000*1000*12 90%≤2 800 110
K 粉煤灰=1.5093×0.09=0.1358(t/t 熟料)
K 铁矿石=1.5093×0.015=0.0226(t/t 熟料)
(4) 含天然水分的湿物料消耗定额
K湿
100K干 100 w0
四种物料含水分依次为 1%，3%，0.5%，4%，所以湿物料消耗定额为：
K石灰石 1.2730 K砂页岩 0.0934 K粉煤灰 0.1365 K铁矿石 0.0235
注：（1）单位熟料热 3150kJ/kg 熟料
（2）窑的利用天数为 325 天
（3）石灰石：砂岩：铁矿石：粉煤灰=83.5：6：1.5：9
（4）生料，水泥生产损失为 3%。
主机设备选型
一、物料的破碎
1 石灰石破碎
（1） 确定破碎车间的工作制度 （2） 根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用一班制，每班工作 6 小时，每年工
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
石灰石 83.5 33.0536 3.5133 0.1740 1.3258
44.6212
砂岩
6.00
0.1752 5.3712 0.1974 0.0654
0.0936
粉煤灰 9.00
0.2430 4.8339 2.5551 0.5283
0.3636
铁矿石 1.50
0.0401 0.7310 0.0788 0.5090
表 1 是选定窑型情况
表 1 选定的窑型
名称
五级 悬浮 预热 窑 （预 分 解）
型 熟料 旋窑 号 产量 规格
预热器规格 一级 二级 三级 四级
五级
新 建 型
5000
Φ4.8 ×74
2～Φ 2500
1～ Φ 4800
1～Φ 3700
1～ Φ 4800
1～Φ 5000
设备 重量
t
841
3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为 4000t/d 4.8 74 的小时产量为 4000/24=166.7t/h,所以定日产量为 170t/h。
题目：日产 4000 吨水泥熟料工厂设计
班级：材料学院 430902 班 组员：朱欢（43090204） 曹甫（43090205）张少林 （43090208） 陈恺（43090212） 完成内容：
内容
物料计算 设备选型 堆场计算 CAD 图绘 制
姓名
张少林
曹甫
朱欢
陈恺、曹 甫
1
物料平衡计算
一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率
900
0
00
5
-2
2DPC Φ1850*189 800 40* 2030*208 1100*1100*15 90%≤7 630*2 148
1818 0
-
20
00
5
1000
2DPC Φ2018*223 1200 50* 2670*246 1000*1000*15 90%≤7 800*2 145
2022 7
型号 转子尺寸 处理 锤 进料口 入料粒度(mm) 出料粒 配套 设
(mm*mm) 能力 头 (mm)
度 功率 备
(t/h 数
(mm) (kw) 重
)量
量
(t)
DPC Φ1420*119 80- 28 1290*132 500*500*800 90%≤2 200 25
1412 4
150
0
5
DPC Φ1650*163 150- 32 1500*178 800*800*900 90%≤2 355 43
熟料的年产量： Qy 8760Qh•1 1325388 t / y 7 工厂的生产能力
水泥中石膏的掺入量 d=2%，水泥中混合材的掺入量 e=30%，水泥的生产损失 p=3%。
水泥小时产量：Gh
Qh 100 P
100 d e
170 100 3
100 2 30
242.5t
/
h
水泥日产量： Gd 24Gh 24 242 .5 5820 t / d 水泥年产量： Qy 8760 Gh 8760 0.89 242 .5 1890627 t / y
1.4640 (t/t
熟料)
式中： KT ——干生料理论消耗量（t/t 熟料），
I ——干生料的烧失量（%），
S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
(2)考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额：
5
取生料的生产损失： P生 =3%
干生料消耗定额：
K生
100k干 100 P生
1001.4640 100 3
2.8Sc
FC
Ac Fc
三个率值均在允许的误差范围内。
干原料质量比为：干石灰石:83.5%
干砂岩:6%
干铁矿石:1.5%
干粉煤灰:9%
三、原燃料消耗定额的计算
1 原料消耗定额
(1) 考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量：
K干
=
100 100
S I
100 2.6587 100 33.5119
1.5093t
/ t熟料
(3)各种干原料的消耗定额：
K 原=K生 K原 ——某种干原料的消耗定额（t/t 熟料）
K生 ——干生料的消耗定额（t/t 熟料） ——干生料中原料的配合
K 石灰石=1.5093×0.835=1.2603(t/t 熟料)
K 砂页岩=1.5093×0.06=0.0906(t/t 熟料)
作 300 天。 根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=
=
=0.205
式中： k ——每年工作日数，
8
k2 ——每日工作班数， k3 ——每班主机运转小时数。 （3） 主机要求小时产量： = =
=930.16（t/h）
（4）设备选型
青龙山的石灰石为中硬材料，为了简化生产流程，节省成本和投资，便与检修 和操作，降低劳动强度，现选用单段破碎机，经一次破碎即可达到入磨粒度。单段 锤式破碎机技术参数：
0.860.90
2.0-2.5 1.1-1.5
1.6-2.0 1.1-1.3 55-63 18-22 12-16 6-10
2.50
1.60
2.402.80
1.40-1.90
根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6 表 3 生料的化学成分
名称 配合比 烧失量
2 干石膏消耗定额
Kd
d 100 d
e
2 100 2 30
0.0294(t
/ t熟料)
3 混合材的消耗定额
Ke
e 100 d
e
30 100 2
30
0.4412t
/
t熟料
4 烧成用干煤消耗定额
6
取煤的生产损失 Pf =3%，烧成用干煤消耗定额：
100 q
K f1 Q g dw 100 Pf
-
20
00
5
1500
2DPC Φ2300*250 1600 66* 3065*266 1100*1100*15 90%≤7 1125* 204
2325 8
-
26
00
5
2
2000
所以，应选用 2DPC1818 型,产量标定为 940t/h。
9
2 石膏破碎 （1）确定破碎车间的工作制度
根据经验数据可知，石膏破碎车间采用一班制，每班工作 7 小时，每年工作 300 天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
生料 — 3
1.55
1
8
94 .12
52 40
.22
7
0.0
119.9 38966.4
119.9 38966.4
石膏 — -
0.03 5.00
5.00
3
5
1
5
1
混合 0.
0.4
1800. 584761. 75.3 1809. 587699.
-
0.44 75.00
材5
4
10
19
8 14
68
熟料 — —
表 5 物平衡表
栏
消耗定额
水损
物料平衡表（t）
原
t/t 熟料
干料
分失
目ห้องสมุดไป่ตู้
干
%%
湿料 时
日
年
料
料
含天然水分料