嘴棒成型工序自检流程
成型首检要求及方法
成型首检要求及方法一. 生产前必须做好以下检查项：物料质量及尺寸总风压成型工艺平宽（两鼓内宽）成型鼓间平宽超定型辅鼓周长灯光标尺（三鼓）贴合鼓周长主鼓质量记录：规格和花纹，班次，日期，对应换料胎胚工号，部件尺寸，流转卡片号，工字轮号或车号，姓名，总产量，各花纹型号产量现将检查方法列举如下：第一步检查物料流转卡片，并测量尺寸及观察部件表面质量情况。
第二步检查总风压，必须满足0.7Mpa以上才能生产。
设备总风压显示处如图所示：图一：备注：两鼓成型，在主机箱后面图二：备注：三鼓成型，在辅助鼓后面。
第三步成型工艺平宽检查1.两鼓成型机的工艺平宽检查，即左右钢圈夹持器的内定位。
施工标准给出了内定位标准。
操作：将左右夹持器手动走到扣圈位，进行测量（必须保证八个夹持器都得测量）。
如图：必须满足施工标准给出的工艺平宽值。
如图：第四步成型鼓肩宽检查，主机打手动，将鼓肩走到平宽位，检查方法如图：1.两鼓成型机测量左右鼓套的距离，将测量值与施工标准核对。
施工标准已给出标准值。
量值必须满足成型给定的工艺平宽值。
1.两鼓成型机测量左右鼓套的距离,将测量数据加上114mm,则为超定型值。
必须与施工标准相符。
如图：2.三鼓成型机测量值必须与施工标准相符，在公差范围内。
第六步辅助鼓周长检查，必须保证辅助鼓膨胀到位。
灯光标尺各步是否满足工艺设定值（所有灯标都必须测量）。
如图：第八步检查贴合鼓周长，必须将贴合鼓打到贴合位进行测量，如图：备注：贴合鼓直径484mm，换算周长为：1520mm，只是针对三鼓成型。
二.生产首条轮胎时，必须做好的检查项：1. 各步序仪表实际显示风压图一：备注：两鼓成型机实际风压值。
图二：备注：三鼓成型实各步风压值。
2.检查第一条胎胚周长，胎胚保持低压充气。
附加内容：由于三鼓成型机测量鼓肩平宽和超定型时，必须在左右锁块处各套一个定位套，才能测量。
现成型工序只有一套定位套，为了减少麻烦，提高效率，三鼓成型可以通过检测左右锁块内壁距离来核实鼓肩平宽和超定型是否达到工艺标准。
铸件质量检验流程图
出库检查
产品发交
注 1 ：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2 ：虚线方框字—在流程中指接口的载体。 注 3 ：方框字—在流程中指过程活动。
隔离复查
铸件废品报告单
生产 车间
铸件检验员
外观检查
通知入库
清理车间
铸件返工
零合件质量 抽查记录 返工（修） 品通知单
返工（修） 重新检验记 录
填报和发 送报告
尺寸检查
铸检班长
铸检班长
废品会签
铸件废品报 告单 产品唯一性 标识记录
划线检查员
仓库检验员
入库抽查
发现不良
隔离复查
铸件废品报 告单
铸件入、出 库抽查记录
图二：铸件质量检验流程
金相检验员
制作开浇样
光谱取样
型砂取样
型砂检验 员
金相检查
化学分析 检查员
光谱分析
型砂检验
金相试验 原始记录
光谱分析 报告单
型砂性能 检测报告 单
浇注
生产车间
填写和发 放报告
填写和发 放报告
生产车间
填报和发 送报告
工装检验 记录
模具验收
模具检验员
造型
砂芯检查
砂芯检查员
砂芯验收单
制作试块
金相检验员
末浇检查
发现不良
不良通知隔 离通知单
断口检验员
断口检查
热处理 工艺通 知
铸件废品 报告单
球铁不良品 复查记录
清理车间
车试棒工
物理性能 检查员工
（试块） 热处理
炉内铸件 硬度检查
加工试棒
材质检查
表面清理
金相班长
材质分析报告
铸造自检作业指导书.doc
铸造自检作业指导书1、目的用于提高铸造毛坯质量，增强操作人员的质量意识，防止不合产品流转到下道工序，指导员工正确进行作业质量和毛坯外观的自检。
2操作工艺2.1低压铸造操作手在每次倒铝液前必须首先关闭“预压”，确保炉内无压。
然后方可打开炉门，加扒渣剂500克，清炉壁、扒渣后添加铝液。
2.2低压铸造机炉内铝液化学成分要确认合格，不合格时不得生产。
2. 3低压铸造机内铝液温度不合格（在690〜720°C之外）不得生产。
2. 4低压铸造机总风压V4Mpa时应立即停机，不得生产。
2. 5连续停机4小时以上时，化学成分和氢含量必须重新进行检查，均合格则可继续压铸。
2. 6生产工艺参数要遵守工艺卡的规定。
3工艺质量记录生产过程中，操作手要详细随时记录生产中的异常情况，如：设备故障、模具故障、X光缺陷、抽检情况等，清楚记录所采取的措施。
准确记录模具、升液管使用班次，记录要与本机台生产实际状况一致，不得填写虚假的质量记录。
4质量检查4.1模具装机首件毛坯检查（压铸当班段长检查）：新上机模具（包括新模具、维修后重新上机模具）生产的首件，因模具故障、模具修磨等原因影响生产中断重新生产时的首件，都需要技术/质量部门进行（首件/再次）确认，需确认的内容包括：外观、尺寸、X光等。
当不符合要求时，要进行调整，调整无效的要停机卸模。
4. 2毛坯尺寸自检（压铸当班段长检查）班首件和班中件必须进行尺寸检查，如不合格要及时调整，调整无效的要立即停机。
4. 3轮網深度抽检：根据毛坯图纸的尺寸，使用深度尺进行后距抽检，如不合格要及时调整，并连续检查，调整无效的要立即停机。
4. 4外观自检（目测）4. 4.1操作手必须100%进行外观自检，检查冒口长短、粗糙度、裂纹、顶杆深、粘铝、划伤、错模、变形、未充满、封层厚、刻字等项。
4. 4.2冒口长短适中，且无外观裂纹，无外观缩松现象。
4. 4.3非加工装饰面各部位（装饰面、窗口部位、螺栓孔沉孔侧面、装饰孔或凸台、扣盖子部位等）要对称均匀一致，并不得有变形，不得有外观裂纹、粘铝、磕碰伤等造成的凹坑、凸起、划痕等缺陷。
卷烟卷制包装质量自检程序1
卷烟卷制包装质量自检程序制定目的：为操作人员提供规范的质量自检操作程序，加强生产中的自检和自控能力，促使操作人员质量意识向责任和行为转化，弥补自检过程中的疏漏。
质控中形成一种规范的自检方式，促进产品质量的稳定和提升。
结合《卷烟制造工艺管理体系》中《卷烟卷制质量控制方案》制定本程序。
1、检测项目及步骤：1.1卷制质量检测项目分为:烟支两端切口、烟支长度、烟支外表、烟支搓接部分、烟支重量五项。
1.1.1烟支两端切口：①目测烟支端面是否空头、触头、不圆，切口是否卷边、斜面、毛口、挂烂。
②目测嘴棒端面是否有气泡、孔洞、变形、内飞边，切口是否有毛渣、斜面。
1.1.2烟支长度：①把内外排烟支同时放在量烟盘上目测烟支长度，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短、是烟支长短还是嘴棒长短。
1.1.3烟支外表：①目测烟支表面是否有皱纹、不洁、刺破。
②目测烟支搭口是否有翘边、夹沫、宽窄是否一致，上胶是否牢固（爆口）。
1.1.4烟支搓接部分：①把内外排烟支同时放在量烟盘上目测水松纸包裹烟支部分是否长短，若长短进一步确认，是内排长短还是外排长短。
②目测水松纸是否皱纹、字体衔接是否完整（圆周）、包裹烟支部分是否牢固（漏气、掉头），搭口粘贴是否牢固(飞边)、对齐（错牙、对口）、有无夹末。
③撕开水松纸目测上胶情况和上胶位置是否正确。
1.1.5烟支重量：①随机取20支烟为样品单位放在校准后的天秤上检测重量。
②分别检测内外排烟支的重量和单支重量并计算出两排偏差。
③用手轻握烟支感觉烟支内部填充效果，是否有竹节和空松。
1.2卷制质量具体检测方法及步骤：设备正常运行的情况下，在烟支出口处以100支烟为样品单位，对烟支的外观及内在质量进行全面检测。
①分别取内外排烟支，在目测完两端切口质量后，嘴棒朝下放置在量烟盘上。
（在取样时烟支轻握在手里感觉其软硬程度，以此来判定烟支的大致重量），②通过量烟盘上的刻度线分别对烟支长度、水松纸长短及两端切口是否平齐进行检测。
注塑成型制程检验规范
成型制程检验规范一. 目的规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。
二. 适用范围本规范使用于塑件成型所有产品。
三. 定义无四. 权责4.1工程部:4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持;4.1.2.负责提供标准生产工时。
4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。
4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。
4.1.5.协助分析检讨改善制程异常。
4.2企划部:4.2.1.负责提供生产计划表,跟进提供成型生产所需原料及零件给产线生产。
4.2.2.负责代工客户的订单处理，物料跟进及制定《出货通知单》及出货明细。
4.3塑件品质部:4.3.1.负责制定各产品品质检验规范。
4.3.2.制程中各项重要参数的稽核与确认，确保产品满足检验规范/规格及客户需求。
4.3.3.制程中的首件检验，巡回检验，最终检验。
4.3.4.制程异常初步确认，不良品的确认。
4.3.5.产品质量数据之统计,分析,并传达相关单位。
4.3.6.矫正与预防措施效果的跟踪与效果确认。
4.4其它单位：4.6.1协助生产过程中相关事项处理,保证生产顺利进行。
五. 作业流程六. 作业内容6.1 获取产品制作所需信息6.1.1.产品在生产前，生产各相关人员必需获得以下工程资料方可生产：产品工程图、BOM表、作业指导书、作业流程及包装规范。
品管成型单位企划6.1.2.品管检验人员在产品生产前必需获得该产品的SIP、蓝图、评估报告、样品等资料，以作为检验该产品的依据。
6.1.3.以上工程资料及检验资料必需为文控中心正式发行的资料。
6.1.4.生产必需依各相关产品的工程资料要求进行产品制造。
若生产条件或生产流程需要任何变更时, 由工程填写工程变更通知单，经相关部门签核同意后，由文控中心统一变更受控发行，具体操作参照《文件资料管理程序》。
6.2生产计划管制6.2.1.企划部生管员依客户或各厂区需求制订每周生产计划。
6.2.2.企划部生管员需依生产计划跟进采购或供应商按时供给成型原料，并由生管员开出《发料单》，通知货仓备料发料，生产领料。
铸件成品入库前各环节检测管理和流程
为加强铸件产品质量及安全，要求为公司质检部门在铸件入库前对铸件进行全面的质量检查，确保进入成品库的铸件达标率100%o一.相关技术要求各类订单铸件在准备生产的铸件在正式投入生产之前，首先对铸造生铁、废钢、回炉料及生产所用合金、增碳剂、孕育剂、球化剂、除渣剂等生产所用物料进行质量核定。
铸造生铁、废钢化学成分要符合所要生产铸件的化学成分要求。
球化剂氧化镁不能超标，孕育剂内孕育元素要达到孕育标准。
增碳剂要根据所生产铸件材质选择，如生产的是球墨铸铁，就要选择适合球铁用的石墨型增碳剂，生产灰铸铁偷看，使用灰铸铁用增碳剂。
各类熔炼生产所用物料检查结果，企业质检部门有保留试样，以备日后生产环节出现问题时追踪！二.铸件化学成分分析L新排产订单铸件，要进行样件试制，试制铸件化学成分及各项指标达到客户要求范围后，再进行批量生产，试制铸件化学成分报造单及制样质检部门要做好保存。
2、订单铸件进入批量生产环节时，炉前铁水碳硅分析数据，检验室光谱、碳硫等化学成检查要制成报告单，一式两份或多份，质检科保存记录，熔炼车间要根据炉料的变化调熔炼工艺。
三.金相分析、机械性能试样的制作与送检L公司内生产的每批次铸件由生产单位按照机械性能试验试样标准的要求做好试样，并送产品质量检验测试中心进行检测。
2、产品质量检验测试中心在接到送检试样后，及时对试样进行检测，出具检验报告，并将检测结果通知相关科室，同时将检验结果与化学成分分析单报送计质科，存入《制造产品检测档案》。
五、相关规定公司生产单位在接到产品质量检验测试中心出具的合格检验报告后，方可正式投入生产，没有相应的合格报告而投入生产，判为不合格品，并按《产品质量事故处理办法》有关规定对责任单位和相关人员进行处罚。
六L铸件试样需要磨削加工时由支护材料分厂委托机加工一车间完成。
2、铸件试样应采用本体试样，本体试样的验证由供应科负责办理。
3、原材料、外购件、外协件的质量管理，按照公司下发的《原材料、外购件、外协件质量管理办法》执行。
成型全首末件检查流程及注意事项
成型全首末件检查流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成型车间制程检验标准
成型车间检验指导本规范规定了冲压件和点焊工序的检验要求1冲压件的检验检验项目:1.1外观:表面平整,无压痕,毛刺小于0.1㎜,不锈钢表面不能划伤;1.2尺寸:冲压件的主要尺寸按图纸要求.2 首检：2.1对于冲压加工各工序更换产品或模具时，每批工序产品须先将试制的首件产品交由负责人进行首检确认，每项目至少连续2件首检合格后方可进行正常生产。
首检作好记录。
2.2当首检时有不合格，则须调整机器或设备等，直到首检合格。
3巡检：3.1 工序检验项目根据工艺及零件图纸要求进行巡回检查，巡检数不少于5件，检测结果均为合格时，判断此项目为合格，如果产品检测结果有1件为不合格时，重新抽检5只，如果再有1件以上（含1件）不合格，判为不合格。
3.2在巡检过程中出现不合格时，应在不合格品通知单中记录不合格情况及处置、纠正、验证情况。
4点焊检验4.1检验工具：卷尺、直尺。
4.2检验项目:①焊点间距：1）.直线上焊点间距3～5cm;2）.圆周形状的焊点每隔30度点一个;3）.转角,包角处呈三角形状点焊三点;间距不超过包角边;4）.其他焊点间距不应超过3cm。
②焊点分布应均匀,焊点切面不小于3mm2,牢固,两焊点应能承受一定的拉力不脱开;③点焊后壳体应平整, 无压痕、不平、毛刺、快口现象无虚焊,假焊等现象。
4.3检验规定每班抽检不少于5只,发现一只不合格加倍检验,再出现不合格转为全检。
检验员应做好抽检记录。
5不锈钢部件外观要求5.1表面质量：正表面无色差、裂纹。
斑点、砂孔、气泡等Φ≤1mm ，不超过2处，且不能集中出现（即间距＞4c m）。
流痕、皱纹≤2mm2 不超过2处,且不能集中出现（即间距＞4c m），无氧化腐蚀现象，表面洁净。
5.2机械损伤：不允许有擦伤、碰伤、压痕、划痕、弯瘪变形、凹凸变形。
5.3配合间隙：缝隙、错位≤1.2mm 。
5.4焊接打磨：不允许有毛刺、虚焊和焊穿等缺陷。
5.4.1焊接点要求：严格执行产品焊接标准，做到焊口平整、连续、无虚焊、无气泡等焊接现象；①对焊接件的要求是对≥0.2mm以上的焊缝，原则上有权拒绝接受（现阶段由于模具成型尺寸达不到规定标准，需尽力修复，保证物料的利用率）；②焊口采取无焊丝的本体焊接。
1滤棒工艺质量培训.
2018年10月8日
目 录
一、 简介
二、滤棒成型工艺
三、滤棒产品质量标准
四、滤棒成型工艺技术参数
五、滤棒部分物理指标控制情况
六、滤棒成型常见问题及原因分析
七、产品质量自检及要求
一、简 介
滤棒是指以过滤材料（如烟用纤维丝束等）为原料，加工卷制而成的具有过滤性能并有一
定长度（如100mm）的圆形棒。
滤嘴卷烟快速推广
1954年英国皇家医学会发表了“吸烟与健康”报告以后，世界
性吸烟与健康的争论不断升级，加速了滤嘴卷烟的发展，十九世纪80年代末，主要生产卷烟国的 滤嘴卷烟平均已达85％左右。其中日本、英国为98％，美国、原联邦德国95％，韩国、埃及、阿 根廷等国家已达100％，我国滤嘴卷烟生产起步较晚，1985年以后滤嘴卷烟才急速发展。
圆周减小，烟丝填充量相应减少，产生焦油量减少；
增加滤棒吸阻，增大过滤效率； 特种滤嘴降低焦油含量的能力高，成本大。如二元复合菱形孔、沟槽滤
棒等。
特种滤棒图片（沟槽加颗粒）
3.醋酸纤维滤棒辅料
烟用二醋酸纤维丝束 滤棒成型纸 增塑剂（三醋酸甘油酯） 热熔胶（搭口胶)
内粘接线用胶（白乳胶）
热溶胶：通常作为高速滤棒成型机搭口使用的粘合剂。
内粘接线用胶：是指滤棒丝束与成型纸之间施加的与搭口方向平行的胶粘
线（白乳胶）。
二、滤棒成型工艺
滤棒成型工艺流程图
滤棒的工艺流程由一套滤棒生产系统完成。该套系统由开松机、成型机、装
盘机三个部分组成。开松机完成丝束开松及增塑剂施加，成型机完成卷制成型及
滤棒技术指标
单支指标允差：是指允许偏离设 计值的误差值。 2800±220Pa 2580-3020
工序检验—成型检验标准及规程
4.1.5 直腿大小（D）：全检，直腿大小符合标准。
4.1.6 螺距（E）：全检，符合图纸规定。
4.1.7 线条（含缕纹、刮痕）：全检，线条大小不超标。
4.1.8 中管（F）：全检，形状均匀，大小不超标。
4.1.9 玻璃屑：全检，是否存在玻璃屑。
进行报告处理。
2．适用范围：成型工序检验员对成型好的管进行检验。
3．检验仪器设备、检具、材料
油标卡尺、验光台、钢珠、卡规、已成型玻璃管
4．检验方式、检验项目、质量标准
4.1 检验项目、检验方式
4.1.1 转角内孔（A）：全检，目视或用钢珠。
4.1.2 转角凹痕（A）：全检，目视应过渡平滑。
4.1.3 吹管（B）：全检，大小符合标准。
1.3≤螺距≤2.8
螺距<1.3或螺距>2.8
螺距<0.8或螺距>3.2
线条（mm）
宽度<0.1不计，宽度<0.3不超过1/3周长，不超过一条
宽度≤0.3mm，不超过一周，不超过二条
中管形状
T4Φ12mm
中等不均，外径≥9.5mm
波浪形，严重不均，
外径≥9.0mm
T3Φ10.25mm
中等不均，外径≥8.5mm
T3Φ10.25mm
9.0≤外径≤11.0
8.5≤外径≤11.5
外径≥11.5或外径≤8.5
T3Φ9.25mm
8.5≤外径≤10.0
8.0≤外径≤10.5
外径≥10.5或外径≤8.0
直腿角度
T4（10、15、18W）
20°±5°
超出范围
T420W
100°±5°
钻咀检验规范
钻咀检验规范
未经批准不得翻录
DH 东衡数控电子有限公司文件
编号
DH- MA-20
页次2-1
钻咀检验规范版本 C
生效
日期
20110801
1、使用范围：适用于钻咀品质检验。
核准审核承办人使用单位承办单位
李园园生产部生产部未经批准不得翻录
DH 东衡电子有限公司文件编
号
DH- MA-20
页次2-2
钻咀检验规范版本 C
生效日
期
20110801
6．抽检比例和检出不良品处理措施
类别抽检比例不良品处理措施
新钻咀5% 0收1退
自磨100% 允收或重工
外磨10% 允收或重工
7.钻咀检验注意事项：
7.1检验时钻咀刀面不能与放大镜灯罩碰撞。
7.2检出不良品倒插、报废品当场报废。
7.3所有研磨后钻咀100%全检，不良品重工重检，不能重工或许重工不好的的当场报废。
8.相关文件和记录
《钻咀检验日报表》《新钻咀进料检验记录表》
《进料品质异常反馈单》
核准审核承办人使用单位承办单位
李园园生产部生产部。
过滤嘴棒成型装置设计的几点注意事项
过滤嘴棒成型装置设计的几点注意事项新型过滤嘴棒需要配套成型装置与滤嘴棒成型合理结合，才能成型，作者通过论述过滤嘴棒成型装置的设计过程，总结了在整个设计过程中的几点注意事项，丰富了自己的实际工作经验。
标签：滤嘴棒；成型装置；完善设计一个成功的机械设计产品，不仅要求设计者有丰富的专业知识储备，机械原理、机械制图、零件材料的选择与热处理方式、机械加工工艺、设备的密封与润滑，到最后的安装调试及后续的维修与保养等方面，都是一个合格的机械工程师必须掌握的专业知识。
同时还离不开设计者日积月累的丰富经验。
每一个成功的产品设计，往往都会经历多次的试验，多次的失败，多次的改进，不断的完善，才能达到理想的效果。
都是设计者不断探索，不断努力，辛勤汗水与智慧的结晶。
我公司主要产品是香烟用过滤嘴棒，由于近年来市场上各种新型过滤嘴棒的诞生，现有过滤嘴棒成型机，已无法满足新型过滤嘴棒的生产要求。
因此，分析各种过滤嘴棒的特点，设计相应的辅助装置，安装到过滤嘴棒成型机上，以满足新型过滤嘴棒的生产要求。
在这些装置从无到有，到最后和过滤嘴棒成型机完美结合，最终生产出各种合格的过滤嘴棒的过程中，积累了丰富的实践经验。
1 深入掌握现有烟用过滤嘴棒成型机技术，为添加辅助成型装置做前期准备要想添加过滤嘴棒辅助成型装置，必须对原设备的主传动系统，丝束传动系统，甘油添加装置，过滤嘴棒成型装置等各个部位做到了如指掌。
现用过滤嘴棒成型机，是生产过滤嘴棒的基础设备，滤棒的大部分技术指标，还是依靠这些设备来保证的。
辅助装置只起到一些特殊作用，以完成特种过滤嘴棒的生产。
只有对原设备充分了解，才能在设计各种辅助装置时，实现辅助装置与原设备合理组合，从而生产出所需的各种过滤嘴棒。
2 深入分析新型过滤嘴棒的外型特点和各种技术指标，确定合理的设计方案每种新型过滤嘴棒都有其独自的特点，有的是外型不同，有的是添加物不同，有的是圆周不同，有的是技术指标有特殊要求，甚至有的过滤嘴棒把几种特点综合在一起了。