给水工程施工方案

给水工程施工方案

1、工艺流程

沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒

2、开挖沟槽

开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。

开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。

3、管道基础

给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上。

4、安装管道下管采用人工下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。

管道采用砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。

5、井室施工

设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。

制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。

6、回填

回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。

为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。

回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

7、试压（水压试验）

（1）压力试验准备工作

在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试压前先串水浸泡24小时。

（2）预试验阶段

将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

（3）主试验阶段

压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合

格。在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确讲师降压所泄出的最大量。

每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。

8、冲洗消毒

接通已运行给水管线，新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后，方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止，冲洗水速应大于1.0m／s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。