活塞空压机常见故障及维修方法

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活塞式空压机组成及维修保养

活塞式空压机组成及维修保养一、活塞式空压机是我们施工现场常用的配套设备，一般由电动机、空压机头、储气罐、安全控制阀、皮带轮、防护罩等组成。

1、空气压缩、输送都由空压机头实现，空压机头由活塞壳体（活塞缸体）、曲轴壳体、曲轴、活塞、活塞曲柄连杆等组成。

以下是空压机机头结构示意图：2、活塞连杆组件是活塞式空压机主要部件，以下是活塞连杆组件结构示意图：压缩空气出口进气口机头，活塞壳体活塞体活塞曲柄连杆曲轴油池曲轴壳体二、活塞式空压机常见故障：1、发热原因：空滤脏或损坏、缺油（油液脏）、活塞拉伤、活塞环坏。

维修方法：检查空滤（清洗。

更换）、检查油液（添加、更换油液）、拆检活塞组件、更换活塞环，清除积炭。

保养方法：及时添加润滑油，保持清洁，及时更换空滤。

2、窜油、烧缸原因：活塞环坏。

维修方法：更换活塞环，清除积炭。

保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。

3、不打气原因：活塞环坏、进气、出气蝶阀损坏。

维修方法：更换活塞环，清除积炭、修复进气或出气口蝶阀或更换汽缸盖组件。

保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。

4、连杆断裂、曲轴弯曲原因：缺油活塞烧死、连杆螺栓松脱、曲轴没有安装到位。

维修方法：更换损坏件。

保养方法：及时检查油液并保持清洁；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内；每次维修后认真检查零部件是否安装正确。

5、输出压缩空气含有水分和油污原因：没有按时排除储气罐中积水、活塞有窜油。

维修方法：检查活塞有无拉缸、更换活塞环。

保养方法：及时排除储气罐积水；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。

三、活塞式空压机使用注意事项以上5个常见故障有4个与空气滤清器有直接关系，所以保证空气滤清器清洁是保证空压机完好的主要因素，在日常的维护保养中必须及时更换或清洗空气滤清器，保持空滤的清洁和完好，我们所见的空压机几乎都是在恶劣环境下，保持空滤清洁尤为重要。

陈军海。

活塞空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修万法上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表 2. 如果上述实验无放气声或放气声很小，就检查空压机传动带是否松动，从空压机到储气罐再到控制阀进气管，接头是否松动、破裂或漏气处 3. 如果空压机不向储气罐充气，检查油路分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物 4. 应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件 5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，检查并调整卸荷阀的安装方向故障现象产生原因维修方法 1. 气压表失灵 2. 空压机与电动机之间的传动带松动打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气 3. 油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞4. 空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气5. 空压机缸套与1.观察气压表，如果指示压力不足，可让电动机中速运转数分钟，压力仍不见空压机空气压力不足1. 进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要清洗排除或更换失效件；排气卸荷时检查卸荷阀，有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件 2. 检查制动系统件和管路，更换故障件3. 活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件 4. 调整电源电压 5. 进行通风，避开阳光直射，要减少工作或实行间断工作空压机异响活塞及活塞环磨损过甚而漏气与标注（箭头）方向是否一致空压机过热 1. 松压阀或卸荷阀不工作导致空气机无休息 2. 气制动系统泄露严重导致空压机无休息 3. 运转部位供油不足及拉缸4. 电源电压过高或过低压缩机不加载空压机耗油过多4.进、排气口积炭过多5.空压机电动机烧毁6.传动机构卡壳的阀片4.拆检缸盖，清理阀座板、阀片5.修理电动机故障或更换电动机6.检查修理传动机构1.气管路上压力 1.不必采取措施，气管路上的压力低于超过额定负荷压力，压力调节断开2.电磁阀失灵3.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载2.拆下电磁阀检查，必要时更换3.检查管路及连接处，若有泄露则需修补1.油位过高 1.检杳油位，卸除压力后排油至正常位2.油气分离滤芯置失效 2.拆下检查或更换滤芯3.泡沫过多 3.更换合适牌号的油4.油气分离器滤 4.清洗限流孔芯回油管管接头 5.更换合适牌号的油处限流孔阻塞5.用油不对（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。

2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴
等部件。

3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。

4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷
却水和更换空气管。

6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。

7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。

二、空压机的保养
1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的
良好状态，并将其清理。

2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使
用寿命。

3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内
部部件。

5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。

6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统
的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。

活塞空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法故障现象产生原因维修方法空压机空气压力不足1.气压表失灵2.空压机与电动机之间的传动带松动打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气3.油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞4.空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气5.空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气1.观察气压表，如果指示压力不足，可让电动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表2.如果上述实验无放气声或放气声很小，就检查空压机传动带是否松动，从空压机到储气罐再到控制阀进气管，接头是否松动、破裂或漏气处3.如果空压机不向储气罐充气，检查油路分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，检查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头）方向是否一致空压机过热1.松压阀或卸荷阀不工作导致空气机无休息2.气制动系统泄露严重导致空压机无休息3.运转部位供油不足及拉缸4.电源电压过高或过低5.环境温度过高或在室外烈日直射1.进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要清洗排除或更换失效件；排气卸荷时检查卸荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件2.检查制动系统件和管路，更换故障件3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件4.调整电源电压5.进行通风，避开阳光直射，要减少工作或实行间断工作空压机异响1.连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声2.传动带松动，主、被动传动带槽型不符造成打滑产生啸叫1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否通畅；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓（扭力标准35~40N.m），重新装配时，应注意主轴轴承安装位置2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整传动带松紧度（用拇指压下传动带，压下传动带距离以10mm为宜）3.空压机运行后没有立即供油，金属摩擦产生啸叫4.固定螺栓松动5.紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声6.活塞顶有异物7.电动机轴承磨损3.检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查4.检查空压机固定螺栓是否松动并给予以紧固5.齿轮传动的空压机还应检查齿轮是否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应给予更换6.清除异物7.更换电动机轴承空压机不打气1.电源无电压2.接触器故障3.空压机松压阀卡滞。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。

然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。

本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。

1. 压缩机无法启动。

当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。

如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。

如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。

2. 压缩机噪音大。

压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。

在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。

3. 压缩机排气温度过高。

当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。

这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。

4. 压缩机出现漏气现象。

压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。

在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。

5. 压缩机压力不稳定。

当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。

需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。

维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。

希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。

然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。

因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。

一、空压机常见故障及维修方法。

1. 压缩机排气温度过高。

当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。

如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。

此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。

若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。

2. 压缩机排气压力不稳定。

排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。

此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。

另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。

3. 压缩机噪音过大。

压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。

此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。

另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。

4. 压缩机漏气。

压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。

检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。

另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。

5. 压缩机启动困难。

压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。

首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。

然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。

以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。

在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。

活塞式空压机的常见故障与处理

６）压紧气阀的压紧力不当。压紧力小，要漏
收稿日期：２０ — ９００７０—５作者简介：刘全乐（９４），内蒙古准格尔人，在选煤厂重介车间工作。１７－，男
３５
过热带来的后果，一是加快摩擦副问的磨损，
维普资讯
２ｏ年１月０７０
刘全乐：活塞武空压机的常见故障及处理方法
第１卷第ｌｒ６Ｏｅ
二是过量的热不断积聚会烧毁摩擦面以至造成重大处及紧固活塞的螺纹处，是活塞杆的薄弱环节。事故。造成轴承过热的原因，主要有：长期运转后，由于气缸过度磨损，卧式列中的１轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小；）２轴承偏斜曲轴弯曲，润滑油粘度太小，油）活塞会下沉，使螺纹连接处产生附加载荷，有可能使活塞杆断裂。这在检修时应特别注意。
气；太紧，会使阀罩变形、损坏。气阀出故障，阀盖必然发热，压力也不正常。
１排气温度不正常．２
力。空压机是选煤厂的必备设备。空压机运转过程中，难免会出现一些故障，甚
至事故。现以作者单位的Ｄ１０８Ｘ（级二列对一０／一二称平衡式）空压机为例，分析活塞式空压机易发事故原因，并对常见故障和处理方法提出建议。
起润滑、密封、冷却作用。
４）空压机吸、排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片问掉人金属碎片或其它杂物，关闭
不严，形成漏气。这不仅影响排气量，而且还影响
问级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形

活塞式空压机

打开，排气阀K2关闭，根据假设气缸内压力始终与吸气管中压力Ps（吸入压力）相等。最大吸气容积（进气为标准大气压，即是每循环的理论
排量）就是气缸工作容积Vp-—活塞在一个行程中所扫过的容积。在P-V
图中吸气过程如图4.5-1所示。当活塞从下死点回行时，吸气阀K1关闭，气体在气缸内被压缩。当压力升高到排出管中压力Pd（排出压力）时，
海油服股行字〔2013〕16号附件2：
活塞式空压机
活塞式空压机的工作原理活塞式空压机的运行操作与维护保养活塞式空压机常见故障及解决方法
活塞式空压机的工作原理
1. 理论工作循环
活塞式压缩机的结构和工作原理与往复泵颇为相似，但也有某些差别。
首先了解单级活塞式压缩机的理想工作循环。假定：（1）气缸没有余隙容积，即活塞到达上死点时气体完全被排出气缸；（2）吸、排气过程没
12
活塞式空压机的工作原理
采用多级压缩与中间冷却的好处是：（1）降低排气温度，改善润滑条件；（2）提高输气系数；（3）节省压缩耗功；（4）减轻主要部件的受力。
13
活塞式空压机的工作原理
6. 活塞式空压机的基本结构
活塞式空压机的结构与往复泵有许多相似的地方，但由于排送的工作介质是空气，因而结构上也有其特点。钻井平台使用的活塞式空气压缩机有一级压缩、二级压缩和三级压缩。一级压缩、二级压缩和三级压缩分别应用在低压空气系统、中压空气系统和高压空气系统中。现结合CZ60/30型空压机（右图4-8）
排气阀K2打开，压缩过程结束，这时缸内气体体积被压缩至V2。在P-V
图上，压缩过程由1-2表示。排出阀开启后，缸内压力保持Pd不变，直到活塞行至上死点，气体全部被挤出，排气过程结束。在P-V图上，排

捷豹活塞式空压机故障及处理方法

一、空气压缩机可以转动时：1.回转方向不对-马达接线错误改变接线。

2.压缩机零件过热：①使用压力过高-降低使用压力；②进气管太小太长-更换较大较短之管；③空气滤清器或阀门积碳堵塞-拆下清理；④阀组破损或未定位-送专门工厂修理；⑤垫片漏气-更换新品；⑥释荷系统损坏失效-更换新品；⑦活塞环或气缸磨损-送专门工厂修理；⑧转速太快-减低转速；⑨润滑油不适当-参阅说明书适当润滑；⑩周围湿度太高或通风不良-移置通风良好处。

3.回传缓慢：①电压降低-请电力公司检修；②接用电线过细过长-改用较粗较短电线；③皮带过松-调整皮带；④马达故障-送电机厂修理。

4.振动激烈：①排气压力过高-降低排气压力；②转速太高-降低转速；③V型皮带不正或飞轮松动-重新调整；④曲轴变形-送专门工厂修理。

5.压力无法升高或达到规定压力：①阀片作用不良、阀片漏气-打磨或更换阀片；②阀座弹簧失灵-更换新品；③阀片附或油漆等异物-拆除清洗；④安全阀或自动释荷阀漏气-拆开清洗修理或换新品；⑤空气阀、泄水阀、管接头及螺丝等漏气-整修栓紧或更换新品；⑥活塞环磨损-更换活塞环。

6.转动时有“咳一咳”异声：①阀座松动-锁紧阀座；②活塞冲击气缸盖-加厚衬垫；③连杆轴承合金磨损-轴承合金修理换新；④皮带轮或轮键松脱-栓紧。

7.压力表指示不准确-压力表故障-更换新压力表。

8.皮带滑溜：①皮带伸长过松-调整皮带；②使用压力过高-降低使用压力；③皮带陈旧-更换新皮带。

9.润滑油消耗量过多：①加油过多-调整皮带；②活塞环磨损、活塞气缸磨损-更新新品。

10.马达过热：①压力调整过高致超负荷动转-降低使用压力；②电压过低或接用电线过长-请电力公司检修或换配较粗电线；③排气阀故障、轴承烧毁-换新品；④活塞烧毁-换修；⑤皮带太紧中心线未对准-重新调整。

11.输出风量减少：①需要风量大于额定量-更换较大马力之空气压缩机；②输出压力高于额定压力-降低使用压力；③进气管太小、太长-更换较大较短管；④空气滤清器堵塞-拆下清理；⑤阀组破损或未密合定位-送专门工厂修理；⑥衬垫破损-更换新品；⑦三角皮带松动-重新调整；⑧释荷插消未完全脱离-调整之；⑨排气管漏气-更换新品。

活塞空压机维修

活塞空压机维修一、介绍活塞空压机是一种常见的空压机类型，广泛应用于工业生产中。

然而，在使用过程中，活塞空压机可能会出现故障或需要保养维修。

本文将介绍活塞空压机常见的故障及其维修方法。

二、常见故障及维修方法1. 压缩机噪音过大当活塞空压机运行时，如果出现异常的噪音，可能是以下几个原因导致：•活塞与缸体间隙过大：此时可以通过更换新的活塞和缸体解决问题。

•压缩机轴承磨损：此时需要更换轴承，并重新调整轴承间隙。

•风冷散热器积灰：应定期清洁风冷散热器，以确保空压机散热正常。

2. 压缩机排气温度过高如果活塞空压机的排气温度超过正常范围，应及时排查原因并采取相应措施：•过高的进气温度：检查进气口是否被阻塞，及时清理阻塞物。

•过高的排气压力：调整压缩机的排气压力，以免造成排气温度过高。

•油润滑不足：检查润滑系统，确保足够的润滑油供应。

3. 压缩机漏气压缩机漏气将导致压力下降，进而影响空压机的正常工作。

维修压缩机漏气问题的方法包括：•检查密封件：检查活塞环、缸套、阀板等密封部件是否有磨损或损坏，如有需要更换。

•检查气缸盖：检查气缸盖是否松动，如有需要重新安装或更换气缸盖。

•检查连接处：检查连接管道、气管等连接处是否紧固，如有需要进行紧固。

4. 压缩机无法启动如果活塞空压机无法启动，可能由以下原因引起：•电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源供应稳定。

•开关损坏：检查压缩机的电源开关是否损坏，如果损坏需要更换。

•电动机故障：检查电动机绕组是否破损，如有需要修理或更换电动机。

三、维护与保养除了修复故障之外，定期维护和保养活塞空压机也是保持其正常运行的重要步骤。

以下是一些常见的维护和保养措施：1.清洁空气滤清器：定期清洗或更换空气滤清器，以防止灰尘和杂质堵塞进气口。

2.更换润滑油：按照厂商推荐的周期，定期更换润滑油，并注意润滑油的质量和使用规范。

3.检查压力表和温度表：定期检查压力表和温度表的准确性，如有需要进行校准或更换。

活塞活塞式空压机维修

活塞活塞式空压机维修2011-06-19活塞活塞式空压机维修活塞活塞式空压机维修、故障名称：空压机不打气故障现象：空压机无压缩空气排出故障原因：1、空压机松压阀卡滞；2、阀片变型或断裂；3、进、排气口及腔内积碳过多；4、漏装空压机排气阀片小垫圈等。

故障判断与排除方法：1、检查松压阀组件，清洗、更换失效件；2、拆检缸盖，检查阀片。

更换变型、断裂的阀片；3、拆检缸盖，清理阀座板、阀片；4、检查是否漏装零件并正确安装。

二、故障名称：空气压力不足故障现象：在发动机运转，空气压缩机向储气筒充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。

故障原因：1、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑；2、油水分离器或空气滤清吕深积物过多而堵塞；3、空压机缺体与活塞及活塞环磨损过甚而漏气；4、空压机论著片密封不严，弹簧过软或折断；5、空压机缸盖螺栓松动和缸盖垫片冲坏而漏气；6、空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气；7、连杆瓦磨损，活塞行程不够。

故障判断与排除方法：1、观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升很慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。

如果无放气声或放气声很小，就检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐，到控制阀进气管是否有松动漏气处；2、如果空压机不向储气罐充气，检查油分水离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞。

如果堵塞，需要清除污物；3、经过上述检查，如果仍然找不到故障原因，则进一步检查空压机论著片是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无积碳、砂眼、垫片是否损坏，缸体、活塞环是否过度磨损；根据所查找的故障更换或修复损坏零件。

4、检查并调整卸荷论著的安装方向与标注(箭头)方向一致。

5、当活塞上行至上止点时，用手按下活塞，是否有下陷现象，如果有应检查连杆专是否磨损，如有磨损应进行更换。

三、故障名称：空压机烧瓦故障现象：1、皮带传动的空压机主轴抱死；2、齿轮传动的空压机轴瓦或连杆瓦异常松旷；故障原因：1、润滑油变质或杂质过多；2、供油不足或无供油；3、轴瓦移位使空压机内部油路阻断；4、轴瓦与连杆瓦拉伤或配合间隙过小。

活塞式空压机常见故障及处理措施

标准称为过热。热现象，一会加速摩擦Байду номын сангаас 过第副见的耗损，二热量的不断积累最终会第烧毁摩擦面甚至会引起重大的事故。起引过热现象主要是：承偏斜，承与轴颈配轴轴
合不均匀，滑剂粘度较小，装时没有找润安维再通过压缩空气经过冷器形成活塞容积的的因素有气阀漏气，塞泄气，却效率低哈间隙等。护人员只需要针对以上情况活冷有收放气体变化，后进入储存气管。最当气缸等。些水冷式机器缺水也会导致排气温对应一一处理就可以有效皮面过热现象。维．内部的活塞往右挪动时候，塞的左腔中度过高。护人员需要针对以上不同的情２６压缩机的燃烧爆炸事故活（）一般的压缩机中往往会出现积碳１在的压力就会小于大气压力Ｐ，吸起阀就会自况，出相应的维护。障的判断与排除方做故（）有卡滞动打开，把外界空气吸纳进气缸内，过程法：１进气卸荷时检查松压阀组件，此被称为压缩过程。气缸内压力大于输出当的清洗排除或更换失效件。气卸荷时检排管道内的压力Ｐ后，气阀门就会开启。查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更之排（）更使空气压缩进而输送到输气管道里，过换失效件。２检查制动系统件和管路。换此现象，不仅会使活塞卡在槽内，它同时导致气阀的排气面积缩小导致阻力增大，严更重的是在一定的条件下积碳肯呢过会燃

活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程

活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。

（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。

（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。

（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。

（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。

（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。

二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。

（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。

（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。

2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。

4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

空压机常见故障及维修方法

空压机常见故障及维修方法空压机是一种常见的工业设备，用于将气体（通常是空气）压缩。

在使用过程中，常会发生故障，影响到设备的正常工作。

以下是空压机常见故障及其维修方法。

1.压力下降问题：空压机工作时，输出的气压不能达到设定值，可能是由于以下原因造成的：-油品不足：检查油位是否正常，如果不足，添加合适的油品。

-气体泄漏：检查管路、阀门等连接部件是否有泄漏，并及时修复。

-进气阀损坏：查看进气阀是否存在损坏，如有需要更换。

2.压力不稳定问题：空压机工作时，输出的气压不稳定，可能是由以下原因造成的：-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。

-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。

3.过热问题：空压机工作时温度异常升高，可能是由以下原因造成的：-冷却器故障：检查冷却器是否工作正常，如有需要及时修复或更换。

-压缩机内部积碳：检查压缩机内部是否有积碳，如果有需要清洗。

4.压缩机异响或振动问题：空压机工作时产生异常的噪音或振动，可能是由以下原因造成的：-安装不牢固：检查空压机安装是否牢固，如果松动需要重新安装。

-压缩机内部损坏：检查压缩机内部是否有零部件损坏，如有需要修复或更换。

5.电气故障问题：空压机无法正常启动或停止，可能是由以下原因造成的：-电源故障：检查电源是否正常供电，如果不足需要修复电源问题。

-开关故障：检查开关是否出现故障，如有需要更换开关。

6.油品污染问题：空压机工作时，出气中含有油污，可能是由以下原因造成的：-过滤器堵塞：检查过滤器是否有积尘或其他杂质，如果有需要清洗或更换过滤器。

-油品品质差：检查使用的油品是否符合要求，如果不符合需要更换合适的油品。

以上是空压机常见故障及其维修方法。

在维修空压机时，需要根据具体情况进行诊断和处理，以确保设备能够正常运行。

此外，定期的保养和维护，可以有效预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命。

活塞式空压机操作规程及维护

活塞式空压机操作规程及维护活塞式空压机操作规程及维护保养制度，活塞式空压机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。

缺点是振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。

一、活塞式空压机维修操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。

3、用手盘动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，空压机维修启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

注意～一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维护保养制度1、储气罐内的污物要定期排除，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。

2、活塞式空压机维修润滑油每天检查一次，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。

3、空气滤清器必须每个月清洗一次。

4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。

5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次;机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。

7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。

上海标升公司()数年来积累了大量空压机维修、维护方面的经验;技术力量雄厚，拥有一支丰富实践经验的技术、安装和维修保养的服务队伍。

公司一直以用户至上、服务为先、质量第一、诚信求久的宗旨，本着以人为本的原则不断发展，为广大的客户提供更优质的服务。

活塞式空压机的检修方法空压机常见问题解决方法

活塞式空压机的检修方法空压机常见问题解决方法活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体。

衍生产品有空压机、流水线设备、塑机、风机等。

检修方法⒈检修前的准备（1）物资准备包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。

（2）技术准备在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，谙习所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应当注意的事项，同时，应自动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。

搭配技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确紧要零部件的技术要求及质量标准。

（3）人员准备在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，谙习参加检修的其他工种的情况，养成协同搭配、共同完成检修任务的工作习惯；搭配单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。

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⒉检修内容由于活塞式压缩机的机型有所差异，故其检修规模、检修内容、间隔期也有所不同，下面仅就活塞式空压机的一般检修内容简述如下:（1）小修内容（检修周期3个月，检修工期1～2天）① 检查加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况。

② 更换已泄漏的各种阀门，除去跑、冒、滴、漏。

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③ 检查或更换注油泵、注油止逆阀，清洗循环油过滤器，检查或清洗安全阀进出管道内的污物。

④ 检查或更换气阀、气缸填料密封环和活塞环等。

⑤ 搭配仪表工检查或更换压力表及工艺掌控点仪表。

（2）中修内容（检修周期12个月，检修工期12～16天）除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作：① 检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。

② 检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。

③ 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜量，更换或修刮主轴瓦。

空压机常见故障与处理方法

空压机常见故障与处理方法空压机是工业生产中常用的设备之一，经常遇到各种故障。

本文将介绍空压机的常见故障及其处理方法。

一、压力不稳定故障1.故障原因：压缩机出口压力波动，导致空压机压力不稳定。

可能原因包括：压缩空气管路阻塞，压缩空气过滤器堵塞，压缩机内部积碳严重。

2.处理方法：首先检查压缩空气管路，清理阻塞物；清洗或更换压缩空气过滤器；对压缩机进行清洗和修复。

二、排气温度过高故障1.故障原因：排气温度过高可能是由于过负荷运行、压缩机冷却不良、排气阀等原因导致。

2.处理方法：降低负荷，减少工作时间；检查压缩机的冷却情况，及时更换冷却水；清洗或更换排气阀。

三、噪音过大故障1.故障原因：空压机工作时产生噪音，可能是由于压缩机的底座有松动、轴承磨损、连接处漏气等原因。

2.处理方法：检查底座，将其紧固；更换磨损的轴承；检查连接处，及时修复漏气问题。

四、机油消耗过多故障1.故障原因：空压机机油消耗过多，可能是由于机油泄漏、机油不合适、机械密封不良等原因。

2.处理方法：检查机油管路，修复泄漏处；更换适合的机油；更换机械密封。

五、电机过热故障1.故障原因：空压机电机过热可能是由于电源电压不稳定、电机内部局部短路等原因导致。

2.处理方法：检查电源电压，确保电压稳定；清洁电机并进行散热；检查电机内部，修复短路问题。

六、空压机无法启动故障1.故障原因：空压机无法启动可能是由于电源故障、压缩机过载、启动电容器损坏等原因。

2.处理方法：检查电源线路，保证电源正常；清理压缩机，减少负荷；更换损坏的启动电容器。

七、冷却水压力过低故障1.故障原因：冷却水压力过低可能是由于给水管道堵塞、冷却水泵故障等原因导致。

2.处理方法：检查给水管道，清除堵塞物；检查冷却水泵，修复故障或更换泵体。

以上是空压机常见故障及其处理方法的介绍。

在实际工作中，我们应该及时发现故障并采取相应的措施进行处理，以确保空压机的正常运行。

同时，定期对空压机进行维护保养也是非常重要的，可以减少故障的发生。

活塞空压机常见故障分析及解决办法

活塞空压机常见故障分析及解决办法发表时间：2018-07-05T14:46:49.960Z 来源：《建筑模拟》2018年第6期作者：金天珍阎娇张洋洋[导读] 活塞空压机作为工业生产中的重要工业设备，在诸多工业生产中承担着提供用气、提供动力等任务，其可靠性与稳定对工业生产有着重要的意义。

奎屯锦疆化工有限公司新疆奎屯 833200摘要：活塞空压机作为工业生产中的重要工业设备，在诸多工业生产中承担着提供用气、提供动力等任务，其可靠性与稳定对工业生产有着重要的意义。

本文针对活塞空压机的常见故障提出了相应的解决对策，并针对活塞空压机的运行实际提出了相应的维护策略，对保证活塞空压机运行的安全性及稳定性有着重要的积极意义。

关键词：活塞空压机；常见故障；解决办法；1 活塞空压机概述活塞式空压机是一种往复式空压机中最常见的，使用最多的一种，其活塞直接接触气体。

靠活塞环来密封压缩气体。

在气压传动中，通常采用容积型活塞式空气压缩机。

这里介绍两种典型结构，用来帮助理解空气压缩机的工作原理。

其具有压力范围大、气量调节对压力影响小、设备价格低，初投资低、操作方便、使用寿命长等优点。

但此类空压机结构复杂、易损件多，维修工作量大，运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。

其主要结构图如下：2活塞空压机常见故障2.1 积炭引发自燃目前部分企业管理不到位，对空压机使用润滑油不注意，造成采购和使用随意性较强，使用油号不符合要求的抗氧化降低的润滑油。

另外温度、湿度越高，润滑油氧化形成积炭的速度越快。

在较高压力下空气中氧的密度增加，使的润滑油与高压空气中氧气接触加速，加快了润滑油的氧化速度，也是形成积炭的一个因素。

此时粘结在空压机系统中的积炭，在热空气作用下继续氧化，当空压机因排气阀、活塞环或中间冷却器等出现故障，造成排气温度升高，积炭对外散失热量小于积炭吸收的热量，积炭进入自加温状态，造成了较大的和不可控制的加热速度，最后产生自燃。

2.2 空压机曲轴箱内产生压力空压机曲轴箱内产生压力是由于气缸漏气量超过了正常值和金属填料函密合不严所造成的。

活塞空压机的常见故障、原因及处理措施！

活塞空压机的常见故障、原因及处理措施！活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。

活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，极大地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。

活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。

一、活塞卡死1、原因分析：1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住；2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住；3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。

2、处理措施：1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，保证机器在运行中气缸不缺油；2）保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水；3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。

防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。

二、曲轴断裂曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处1、原因分析：1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，最后造成折断。

2、处理措施：1）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。

浅谈活塞式空压机的故障处理

（４）填料函的密封问题，使排气量减低。就其原因有可能是填料函自身不符合规定的要求；也有可能是安装的时候中心没有对好，导致破损造成泄气。一般在填料函处加入一定的润滑剂，能起到很的润滑、密封效果。
（５）气阀气体压力与弹簧力不匹配。弹力太弱会使阀片不能及时的关闭，弹力太强致使阀片开启缓慢，它们严重影响了排气量和功率的增加，以及弹簧片、气阀片的寿命。
关键词：常见故障；维护；机械故障
压缩机是用来压缩和输送气体的。气压控制和气动控制在经济活动中的应用日益广泛，使空气压缩机成为许多部门不可缺少的设备。空气压缩机在运转过程中难免会出现故障，而日常维护就是将故障解决在初始阶段，以免造成大的机械事故。现阶段通用的空气压缩机有螺杆式和活塞式两种，螺杆式空气压缩机以运行平稳、低噪音等特点迅速兴起，属于新兴机种。活塞机相对于螺杆机价格低、可修复性好、可供选择性大，还在广泛被使用，因而活塞机的特有的维护和故障排除就成为一个普遍的问题。
当压缩机工作时，某些零件出现故障的时候，一般都会发出一些异常的响声。例如活塞杆与活塞螺帽脱扣，活塞丝松动，活塞与缸盖缝隙过小导致碰撞等等都会发出一些异常相响声。这些都需要工作人员做出判断，然后采取相应的措施。故障的判断与排除方法：（１）
检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔，气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。（２）检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度（用拇指压下皮带，压下皮带距离以１０ｍｍ为宜）。（３）检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换，检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。

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