(ERPMRP管理)管理系统详细解决方案最全版

（ERPMRP管理)管理系统详细解决方案X公司ERP管理系统详细解决方案文档作者:创建日期:确认日期:控制编码:当前版本:审批签字:X公司项目经理A公司项目经理拷贝数量_____文档控制更改记录审阅分发人员目录文档控制ii更改记录ii审阅ii概述1目标1相关文档1ERP总体实施架构2总体实施目标2X公司目前的组织结构3ERP对应的组织结构设置3未来业务集成模式5制造业务5需求计划录入和生产分解5需求变更6未按期完成计划调整6压缩计划周期的计划调整6应急采购计划7新品计划7计划需求的冲减8生产计划的接收和执行8加工件跨分厂的生产工序转移9产品完工入库业务10产品完工入库业务（有特殊跟踪）11生产过程中自制件检验不合格的业务处理11物料清单和工艺路线建立13替代物料的处理14设计更改14改制生产计划下达15返修业务的跟踪和处理16拆车业务的跟踪和处理16生产过程中采购件发现不合格品的处置16产品中采购件供应商的跟踪业务17销售业务18客户和销售订单维护18销售收款18发车19销售退货20产品配置20实现方法21服务业务21财务部分23总帐业务23会计制度23帐簿设计23会计周期24会计科目结构25凭证分类及来源25会计凭证录入26凭证审核、调整、过帐27记帐本位币28功能分配29预算29财务分析31应付业务32供应商管理32供应商的统一命名与编码规则33供应商地点33供应商类型33供应商其他信息33发票管理34发票的确认时间34发票的编码方式34材料采购管理34方案评估36费用类易耗品采购36固定资产采购37员工、部门费用报销管理38预付款管理38付款管理40外币业务处理41应收应付抵帐业务41抹帐业务处理42应收管理42事务处理类型42事务处理编号43客户管理43收款管理45收款银行管理46帐龄分析、查询与报表48退货管理49合同信息管理50现金管理52银行对帐单管理52现金预测53固定资产管理55资产管理55资产分类的管理56资产位置、责任人57资产的地点管理57固定资产管理的管理员57固定资产编号57固定资产增加58购入58在建工程转入58有偿转入58无偿转入58在建工程管理59固定资产转移61固定资产调整62固定资产折旧63固定资产报废及盘盈、盘亏的处理63固定资产报废及盘亏的处理64固定资产盘盈的处理65固定资产查询和报表65固定资产系统与相关系统的数据集成66采购业务67组织选项67采购代码67采购人事67采购业务67采购接收入库业务70采购退换货业务71供应商认证评估73库存解决方案75组织选项75计划入出库业务77退库事务77杂项事务78库存盘点80生产成本84业务需求84解决方案84成本采集86质量解决方案89业务现状89采购入库检验：89过程的检验89成品的检验89问题与需求89解决方案89收集计划89规格定义90采购接收检验90生产检验90成品检验90未解决的问题91未解决的问题91概述目标通过前期对X公司（以下简称X公司）的调研，同时结合ERP的管理思想、功能特点，共同构成了该“详细解决方案”。

重点描述了X公司的财务方面、生产方面和分销方面的业务流程和组织形式。

该方案中，我们将明确：●ERP总体实施构架●未来的业务模式相关文档1.项目实施目标、范围和里程碑2.业务调研报告3.总体解决方案ERP总体实施架构总体实施目标希望使用ERP系统以后，可以协助X公司建立一个以离散制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，实现：●建立一个从营销订单管理、采购管理、仓储管理、生产管理、质量控制到财务管理实现全面集成的系统；●财务上，满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规定的财务规范；●加强财务计划和管理，实现财务预算管理和财务分析；●规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本，与财务有效集成；●规范采购流程，降低采购成本，与应付帐款的有效集成；●加强对生产过程的管理，对生产计划、进度、以及生产过程中的料、工、费信息进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映；●加强对生产成本与核算的管理，及时准确提供生产成本的动态信息；●加强生产分析功能，能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表；●建立规范的质量信息的管理、采集、分析体系；●加强对各部门资产管理的力度，满足财务对资产管理的需求；●提供决策支持信息。

X公司目前的组织结构略ERP系统上线后的组织结构：略ERP对应的组织结构设置●在上图中，有四部分不纳入ERP管理的范围：管理部、党委工作部、投资发展部和厂办。

●在财务上的对应：在ERP中，财务科目结构中有专门的“部门段”，它的设置反映了企业管理考核的明细程度。

现将为“营销部”、“生产制造部”、“质量部”、“财务部”、“技术开发部”、“管理部”、“党委工作部”、“投资发展部”、“厂办”和各分厂及所属各部门（工作中心），在“部门段”分别设定会计科目。

当前“X公司”是“三个工厂三套帐”的模式，需要建立ERP中的“多组织”结构。

但是考虑到“X公司”未来的发展和组织结构重组的需要，因此，将“X公司”设定为“一个工厂三套帐”的模式。

●在生产管理上的对应：在ERP系统中，需要设置“库存组织”（工厂），在未来ERP系统中设置三个工厂，即：X公司、下料厂和底盘厂，但生产系统全部包含在X公司中。

设定三个库存组织，是为了满足三套帐的需要设定的，但在实际生产中使用的是一个库存组织－X公司，月末帐务处理用手工处理，。

另外，在ERP生产管理模块中，需要设立“部门（即工作中心）”。

其中我们可以指定每个“部门”有哪些工人或哪些设备，可以把任务分配给某个部门，可以根据某个部门进行能力平衡或考核等。

只需要把与生产直接相关的部分设置成“部门”。

在以后实际工作中将每个分厂设置成“部门组”。

未来业务集成模式制造业务需求计划录入和生产分解业务分析：当前X公司的产品在市场上供不应求，客户对产品的需求比较急，为满足市场的要求，生产系统需要按销售合同以及市场预测来组织生产。

生产处计划员：1.依据财务部预算计划处下发的三个月滚动计划、备件生产计划、三包计划、应急采购计划（由需求部门书面提出采购请求）或临时计划调整，在ERP系统中录入并维护主需求计划，主需求计划只维护一个；2.根据主需求计划，进行生产能力检查，若生产能力负荷不均衡，则调整需求计划，并重新进行生产能力检查；若生产能力负荷均衡，则编制物料需求计划；3.检查采购计划的计划信息，若采购计划不能及时完成，则调整生产计划，重新运算MRP；若采购能及时完成，则下达生产计划和采购计划；4.根据系统提示的生产计划和采购计划分别下达生产计划和采购计划；5.运行“延期计划报表”报表，打印延期计划明细，监督生产计划执行情况；6.重新运算MRP，监督计划的执行，并及时协调处理生产过程中出现的例外情况，并进行计划执行情况分析；7.打印当天或第二天临时增加的生产任务的派工单，并下发到相关分厂执行；8.一些库存数据在MRP运算时不参与运算：废品库、成品寄销库、备件库、三包库。

需求变更说明：需求变更包括：需求增加、需求减少和需求更改等。

未按期完成计划调整说明：提示信息出现在计划员工作台的例外信息中。

压缩计划周期的计划调整说明：提示信息出现在计划员工作台的例外信息中。

应急采购计划说明：生产处通过将应急计划维护进主需求计划来保持当前的供应与需求的平衡，运行MRP来监督计划的执行；采购业务在采购申请下达时立即开始执行。

新品计划说明：名词解释：车间帐务类是指生产任务的成本采集科目组合。

1.对于新品计划，由于需要在生产过程中进行单独的成本核算，新品计划在下达前，由财务部定义新品的车间帐务类；2.生产处对新品的试制单独维护一个主需求计划；3.由于新品在进行生产计划时，存在数据的不确定性，因此不能进行粗能力平衡；4.在运算MRP时，不考虑当前的库存数量、在制品数量和执行的采购业务，下达生产任务按新品试制的车间帐务类进行跟踪处理；计划需求的冲减说明：生产处计划员根据《成品库的发车日报表》修改主需求计划中的相关条目，修改的原则是：优先修改主需求计划中的日期最前的需求计划。

生产计划的接收和执行分厂根据生产处下达的生产任务，组织生产。

分厂计划员：1.从系统中查询计划时间栏中需要执行的加工任务，检查工作中心的负荷情况；2.若工作中心的生产能力负荷不均衡，在保证完工日期的情况下可以调整生产任务执行的工作中心或生产任务执行的设备，进行计划的拆分；当生产能力严重不足时，应当通知生产处计划员调整主需求计划或相关作业计划；3.若工作中心的生产能力负荷均衡，第一道工序的分厂计划员打印《加工任务单》，《加工任务单》随生产件进行转移，相关分厂计划员打印《领料单》；4.将领料单下达给分厂辅助人员组织备料；将《加工任务单》下达给工作中心组织生产；5.根据生产人员的生产任务反馈，及时登录生产任务的执行结果，录入工序资源工时、人工的实际工时和完成的实际数量，当天的执行情况必须当天登录；6.若出现质量问题，需要分别转移，由分厂计划员手工书写一份《加工任务单》进行分单跟踪；7.最后一道工序的分厂计划员负责保管《加工任务单》，根据检验结果登录质量信息；8.当天打印第二天的《加工任务单》和《领料单》，下达给生产人员进行生产；9.对于分厂内的互供件，产品完工、检验合格后由分厂计划员办理完工入库事务，入分厂二级库；10.按天打印分厂二级仓库的《领料单》、《入库单》，并传递给财务部成本会计；分厂辅助工：1.依据《领料单》对仓库发放的物料核对并签收，并负责保管在分厂临时存放的物料；2.根据生产计划，将物料及时发放给相关工作中心或生产人员；3.根据工艺路线的要求，将加工件及时转运到下道工序；4.收集生产任务执行情况，并将有关信息传递给本分厂计划员；5.根据工艺路线的要求，将加工件及时转运到下道工序；生产人员：1.接收分厂计划员下达的生产任务，并根据任务向分厂辅助工要求备料；2.进行技术准备，并组织生产；3.工序完后如实填写《生产工时统计表》，并将《生产工时统计表》经分厂辅助工交分厂计划员；物管处：1.负责进行备料并发料；2.在ERP系统中登录发料信息，并在领料单上签字确认；说明：1.对于分厂内部互供的加工件，在系统中设立分厂的二级仓库作为分厂内部互供的加工件完工仓库，由分厂计划员在ERP系统中登录入库事务，发料事务采用倒冲的方式进行。

加工件跨分厂的生产工序转移业务分析：X公司当前的生产过程由于历史设备排布原因，存在部分加工件在两个或多个分厂间加工才能完成的工艺排布问题。

为满足有效跟踪和监督加工件在分厂间的转移交接和进行分厂核算的需要，分厂间交接采用《加工任务单》作为交接凭据。

上道工序分厂计划员：1.根据加工人员的反馈在系统中登录工序完成信息，将加工件信息移动到移动工步；上道工序分厂辅助工：1.根据产品工艺路线的要求，及时将加工件送入下道工序；下道工序分厂辅助工：1.根据《加工任务单》确认加工件的转移时间、品种和数量；下道工序分厂计划员：1.根据分厂辅助工的确认结果，将加工件的信息从上道工序的移动工步转移到本道工序的排队工步；说明：各工序地检验按工序地检验要求进行检验。