大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

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矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究

ＨＨＫ１ＨＨＫ８样品配比及制备情况见表２一。。１３试验方法．
１３１水泥一般物理性能．．
（）水泥胶砂强度１
按照ＧＢＴＩ６１１９《泥胶砂强度检验方／７７—９９水
水泥表现出的性能也有所不同。因此采用现有生产工艺条件生产的熟料进行混合材掺量及不同工艺ｘ－，ｔ水泥性能的影响是非常必要的。
相应的强度标号进行了修订，大部分内容维持不
变。但是随着水泥Ｔ业的发展及外部形势的变化，现行标准中存在的问题也逐渐显现，因此在２００４年全国水泥标准化技术委员会按照国家标准化管理委员会的要求对水泥国家标准进行清理整顿时，专家们一致认为六大通用水泥标准急需修订，同时参考ＥＮ１７— ，提出评审结论为ＧＢ１５ＧＢ１４、９１７、３４
Ｏ前言
矿渣作为混合材已在水泥生产和混凝土建设施工中广泛应用。在带来良好的经济效益的同时还能显著提高水泥和混凝土的综合性能，如改善水泥耐蚀性、降低水化热、优化水泥石孔结构、提高水泥
熟料．２＿．２３６６．．６０５２４５４．５２１３１
０７０１０７．．．ｌ．５０５８

不同混合材掺量配比对复合水泥实际性能的影响

结果表明：粉煤灰掺量增加后，对水泥实际应用性能的改良作用最为明显。但当其与矿渣总掺量超过３％后，复合水泥性０
能重新劣化。
关键词：粉煤灰；高炉矿渣；应用性能；复合硅酸盐水泥
Ａｂｓａｃｔｒｔ：Ｉｆｕｅｃｉｅｅｉｎｇｑｎｔｔｏｆｎｓｎｌｎｅｏｆｄｆｒｎｔｍｘｉｕａｉｙｖａｈ．ｂｌｓｕｒｃｌｇａｉｓｏｎｎｄｒｎｇｓｉｎｋｇｄｓｌｔａｔｆｎａｅｓａｎｄｌｔｅｏｙｉｈｒａｅａｕｐｈａｅｍｎ
ｒｍａｋｂｅｉｐｏｖｍｅｎａｔａｒｏｒａｅｏｅｅ．Ｈｏｅｅ，ｃｕｌｐｏｐｅｔｅｆｃｍｅｏｕｄｄｅｅｏｒｔｇｉｗｈｅｏｔｌｅｒａｌｍｒｅｎｔｏｃｕｌｐｅｆｍｎｃｆｃｍｎｔｗｖｒａｔａｒｒｉｓｏｅｎｔｗｌｔｒａｅａａｎｉｎｔａｍｉｎｇｑｎｔｔｏｆⅡｖａｈａｕｍａｅｓａｘｃｅ０．ｘｉｕａｉｙｓｎｄｆｃｌｇｅｅｄ３％
水泥标准中仅对混合材总掺量做了规定，而不同
的共同掺量变化后，试样干燥收缩、耐硫酸腐蚀
等性能的实际变化趋势，进而讨论不同混合材的掺量设计，确保水泥产品的实际应用表现较为合
理全面。
ｒｓｔｎｅｏｏｏｉｏｔｎｅｎｓｓｄｅ．ｅｒｓｌｎｉａｅｔａｎｒａｉｇｎｓｉｉｇｑａｔｏｌａｅｔｅｍｏｔｅｉａｃｆｃｍｐｓｅｐｒｌｄｃｍｅｔｗａｔｉｄＴｈｅｕｔｉｄｃｔｈｔｉｃｅｓｙａｈｍｘｎｕｎｉｃｕｄｈｖｈｓｓｔａｕｓｎｙｔ

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

４０５４００
粉磨技术，渣由Ｌ５．矿Ｍ６２＋２歇磨粉磨，料由Ｓ莱熟辊压机＋球磨机预粉磨系统进行粉磨。粉磨后得到
的矿渣粉与熟料粉按不同比例进行拌和，产不同生
强度等级的水泥产品，掺量矿渣水泥占到总产量大的６５％以上。多年来，通过生产实践，断优化产不
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
０６０）４１０
和熟料粉的比表面积分别控制为＞４５Ｉ／ｇ和＞６ｋｎ４０ｉ／ｇＳ０ｋ，Ｏ含量控制在２３％ ± ．ｎ．０３％，出厂水泥的比表面积在４０— ４ｋ。施工单位按以往２４０ｍ／ｇ经验使用时，在着外加剂适应性差、凝土坍落度存混损失大、混凝土凝固慢等问题，泥产品很难进入周水
引言
长治钢铁（团）昌水泥有限公司采用分别集瑞
仅起填充作用，粒径＜３ｍ的应尽量少，尤其是熟料不宜磨得过细。因此，我们对不同比表面积的熟
料粉进行了强度对比（图１，见）以避免过粉磨现象。
问题。１１矿渣水泥３ｄ强度较低．
０
样品编号
图１不同比表面积熟料粉对水泥强度的影响
由图１可见，熟料粉比表面积在３０～０ｑｋ６４０ｎ／ｇ
按试验设计，当矿渣粉磨至比表面积４５１／ｇ６ＩｋＴ以上时，Ｓ・２５水泥的矿渣掺量可达６Ｐ・Ｂ３．０％～６５％，ｄ抗压强度可达１３３～１ａ４ＭＰ。但在实际生产中，期配制水泥时，渣粉的掺量仅为４初矿５％一５０％，泥３ｄ抗压强度仅为１水２—１ａ而市场３ＭＰ，

大掺量矿渣粉混凝土抗碳化性能的研究

⑥
２０１３Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈ．Ｅｎｇｒｇ．
大掺量矿渣粉混凝土抗碳化性能的研究
丁红霞刘森忠陈烨高蔚
（南昌大学科学技术学院，南昌３３００２９；长沙建筑工程学校，长沙４１０００４）
摘
要
研究了用５０％和７０％（质量分数）矿渣粉替代硅酸盐水泥对混凝土力学性能和抗碳化性能的影响，对混凝土的碳化
第１３卷
第４期２０１３年２月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖｏ１．１３Ｎｏ．４Ｆｅｂ．２０１３
１６７ｌ一１８１５（２０１３）０４ — １０６８ — ０５
ＳｃｉｅｎｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
了起到节约能源保护环境的作用之外，已经成为混
凝土高性能化的关键技术和必不可少的组分之一，而矿渣粉又因其相对较高的活性被广泛应用于各行业的混凝土结构工程中。在大掺量掺合料情况下，混凝土除了要满足力学性能要求和施工工艺要求之外，其耐久性的问题更是得了普遍的关注，比如由于钢筋的锈蚀导致钢筋混凝土结构过早劣化
（６）减水剂：ＦＤＮ高效减水剂。
１．２试验方法
１．２．１混凝土物理力学性能测定

水泥的性能特点及改进方法

水泥的性能特点及改进方法摘要：水泥广泛应用于工业与民用建筑工程，还广泛应用于农业、水利、公路、铁路、海港和国防等工程。

近年来，随着经济的发展和建设的需要，工程上越来越多的要求水泥具有多方面的性质。

本文介绍了几种常用水泥的性质特点，同时对其可能的改性方法加以简略介绍。

关键词：水泥性能施工改良一、几种常用水泥的组成与结构特点1、硅酸盐水泥硅酸盐水泥也称波特兰水泥，由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石活粒化高炉矿渣、适量石膏磨细组成。

共分为两种类型：不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P •Ⅰ,在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P •Ⅱ。

硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成，除熟料外，还含有游离氧化钙、游离氧化镁和碱等次要成分。

国标GB 175—2007对硅酸盐水泥要求水泥颗粒粒径一般在7~200μm 范围内，可用筛析法和比表面积法检验。

国标GB 175—2007规定硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg 。

凝结时间初凝不得早于45min ，终凝不得迟于390min ，初凝时间不满足为废品，终凝时间不满足为不合格品。

另外，体积安定性不良的水泥应作废品处理，不得用于工程中。

碱含量（选择性指标）按O K O Na 22658.0 计算值表示。

GB/T 17671—1999规定，将水泥、标准砂和水按1：2.5：0.5的比例，并按规定的方法制成40mm ×40mm ×160mm 的标准试件，在标准养护条件下养护至规定的期龄，分别按规定的方法测定其3d 和28d 的抗压强度和抗折强度，根据测定结果，将水泥分为42.5、42.5R 、52.5、52.5R 、62.5、62.5R 六个等级。

2、普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、>5%~≤20%的活性混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料，称为普通硅酸盐水泥，代号P •O 。

碱渣对硅酸盐水泥性能的影响

碱渣对硅酸盐水泥性能的影响摘要：通过将碱渣掺入硅酸盐水泥中的方式，研究了碱渣的不同掺量对硅酸盐水泥力学性能的影响。

研究表明: 养护7d时，随着碱渣的掺量增大，硅酸盐水泥的抗压强度先增大后减小。

养护28d时，随着碱渣掺量的增大，试件的抗压强度一直减小。

养护7d时，随着碱渣的掺量增大，硅酸盐水泥的抗折强度先增大后减小。

养护28d时，随着碱渣掺量的增大，试件的抗折强度一直减小。

关键词：碱渣；硅酸盐水泥；抗压强度碱渣是在利用氨碱法制造碳酸钠过程中产生的工业固体废弃物。

目前，利用氨碱法生产1t纯碱就会排放出含水量在60%的1t碱渣。

碱渣的堆放不仅占用大量土地资源，而且会污染水资源和土地资源。

因此，对于碱渣的资源化处理迫在眉睫。

若能将碱渣利用于硅酸盐水泥中，应用于土木工程建筑中，则是变废为宝之举。

本研究是将碱渣掺入硅酸盐水泥之中，看其对硅酸盐水泥性能的影响，为以后碱渣大量应用打下理论基础。

1原材料及试验方法1.1原材料水泥：珠江水泥厂生产的P•II 42.5 级硅酸盐水泥碱渣：取自广东某碱厂。

碱渣主要成分有CaCO3、CaSO4、NaCl和H2O 等。

1.2试验方法控制水灰比为0.5，碱渣采用外掺方式加入，掺入量为硅酸盐水泥的0%、20%、30%和40%，利用水泥净浆搅拌机搅拌，将制备好的水泥浆体注入尺寸为40mm×40mm×160mm 三联模中，在自然环境中养护24h后拆模，养护至相应龄期测其抗压强度和抗折强度。

2结果与讨论图1为不同碱渣掺量下硅酸盐水泥的抗压强度，可以看出养护7d时，随着碱渣的掺量增大，试件的抗压强度先增大后减小。

其中当碱渣掺量为20%，该试件的强度达到最大为28.2MPa。

养护28d时，随着碱渣掺量的增大，试件的抗压强度一直减小。

从图中可以看出合适的碱渣掺量能够提高硅酸盐水泥的前期抗压强度，但是对于后期的抗压强度有不良作用。

图1 不同碱渣掺量下硅酸盐水泥的抗压强度图2为不同碱渣掺量下硅酸盐水泥的抗折强度，可以从图2看出硅酸盐水泥的7d抗折强度随着碱渣掺量的增加，导致其抗折强度先增大后减小。

(冶金行业)矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点

（冶金行业）矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点矿渣水泥和普通硅酸盐水泥的优缺点(作者：佚名本信息发布于2009年04月01日，共有3214人浏览)[字体：大中小]矿渣硅酸盐水泥：优点:凝结时间稳定，初凝壹般在2:30～4:00小时；终凝壹般在4:30～6:30小时,强度稳定，水化热低，耐水性和抗碳酸盐性能和硅酸盐水泥相近，在淡水和硫酸盐水泥中的稳定性优于硅酸盐水泥，耐热性较好，和钢筋的粘结力也很好。

缺点：抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥；和易性较差，泌水量大，所以不宜于冬天露天施工使用，因此在施工中要采取相应措施：加强保潮养护，严格控制加水量，低温施工时采用保温养护等，也能够加入壹些外加剂。

如：减水剂、元明粉（Na2SO4）、明矾石粉、三乙醇胺等，以提高矿渣水泥的早期强度。

根据上述矿渣水泥的性能特点，矿渣水泥可代替硅酸盐水泥广泛使用于地面及地下建筑，制造各种混凝土和钢筋混凝土制品构件。

由于抗蚀性较好，可用于水工及海工建筑；由于水化热低，可用于大体积混凝土工程；由于耐热性较好，可用于高温车间，温度达300～400℃的热气体通道等。

普通硅酸盐水泥：优点：早期强度高，凝结时间早于矿渣硅酸盐水泥，抗大气性及抗冻性优于矿渣水泥，泌水量小，因此冬季使用较矿渣水泥好。

由于凝结时间快、早期强度发挥好，适用于高层建筑及大体积砼工程、重要工程等。

运输、贮存当中应注意的事项：由于水泥是水硬性胶凝材料，因此在运输和贮存中要注意防淋、防潮、要妥善保管，施工现场库存量不易太多，存放时间不易过长，检验合格存放期达壹个月后，应经复检合格再使用，以免超期变质、强度降低、凝结时间变长，给施工质量带来不必要的损失。

石膏矿渣水泥砂浆、砼表面易起砂、石灰矿渣水泥强度低、碱—矿渣水泥易吸湿性、施工不方便问题、Na+易产生碱骨料反应问题、在空气中干缩大等用矿渣等工业废渣和碱性和硫酸盐激发剂，磨制成的碱—矿渣水泥（或称碱—矿渣胶凝材料）。

它有壹些优良性能和节能特点，但却存在壹些难以克服的缺点，例如碱骨料反应问题、干缩性大的问题、水泥本身的易吸湿性问题，施工中由于其砂浆和砼粘性大、难以操作问题，对人身和设备的腐蚀问题以及原材料（工业废渣）的来源问题等，故不可能广泛地推广生产和使用。

矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量

矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量
矿渣硅酸盐水泥是一种环保型水泥，其主要原料为硅酸盐水泥熟料、矿渣和适量石膏。

在生产过程中，将粒化高炉矿渣作为一种活性矿物掺入水泥中，可以提高水泥的性能，降低生产成本，同时减少环境污染。

粒化高炉矿渣是一种具有较高活性的人工矿物，其主要成分是CaO、SiO2、Al2O3和FeO。

在矿渣硅酸盐水泥中，粒化高炉矿渣的掺量是一个关键参数，影响着水泥的性能和经济效益。

根据我国相关标准，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量应在20%-50%之间。

在矿渣硅酸盐水泥生产过程中，掺入适量的粒化高炉矿渣可以提高水泥的早期和长期强度，降低热稳定性、抗渗性和抗碳化性能。

同时，粒化高炉矿渣具有潜在的减水作用，可以降低水泥的需水量，提高水泥浆体的流动性。

此外，矿渣硅酸盐水泥具有较好的抗侵蚀性能，可用于海水侵蚀环境下的大型基础设施工程。

在实际应用中，应注意以下几点：
1.严格按照国家相关标准控制粒化高炉矿渣的掺量，确保水泥的性能和质量。

2.合理选用粒化高炉矿渣的细度和活性，以充分发挥其在水泥中的作用。

3.针对不同工程需求，调整粒化高炉矿渣的掺量，以满足特定性能要求。

4.注意监测水泥生产过程中的各项指标，确保矿渣硅酸盐水泥的稳定性能。

5.在运输和储存过程中，要防止矿渣硅酸盐水泥受潮、受污染，确保产品
质量。

总之，矿渣硅酸盐水泥中粒化高炉矿渣的掺量是一个重要的调控因素，影响着水泥的性能和应用范围。

通过合理控制掺量，可以充分发挥粒化高炉矿渣的活性，提高水泥的性能，降低生产成本，实现环保和经济效益的双赢。

大掺量磷渣硅酸盐水泥的试验研究

掺量磷渣硅酸盐水泥的试验研究
张礼华，永生周
（西南科技大学先进建筑材料四川省重点实验室，四川绵阳６１１）２００摘要：究了磷渣比表面积、研磷渣掺量、窑灰掺量和激发剂对四个水泥体系物理性能的影响。结果表明：配置高掺量磷渣硅酸盐水泥，磷渣细度应控制在比表面积５０ｍ／ｇ左右为宜；５０２ｋ１％的窑灰掺量对磷渣水泥后期强度有显著的提高，特别是在磷渣掺量较大的情况下，平均增长率可达到２％以上：酸钠对磷渣水泥３０硫ｄ强度有一定的提高，２对８ｄ强度影响不大；在磷渣窑灰复
ｅｅｅｃｂｖ０．Ａｎｄｉｇｓｄｕｓｌｔａｍｐｏｅｔｅｔｒｅｄｙｔｎｈｏｅｐｏｐｏｕｌｇｃｍｅｔａａｃｒｉｖｎｒａｈａｏｅ２％ｄａｄｎｏｉｍｕｆｅｃｎｉｒｖｈｈｅ — ａｓｓｒｇｆｔｈｓｈｒｓｓａｅｎｔｅａｎａｅｔｈｏｔ
掺水泥体系中，硫酸钠均不同程度提高了体系的３２ｄ和８ｄ强度。
关键词：渣；窑灰；激发Hale Waihona Puke 剂；结时间；强度磷凝
Ｅｘｅｉｎａｅｅｒｈｏｉｈｐｏｐｏｏｓｓｇｐｒｌｎｅｎｐｒｍｅｔｌｒｓａｃｎｈｇ－ｈｓｈｒｕ－ｌｏｔｄｃｍｅｔａａ
Ｋｅｗｏｄ：ｐｏｐｏｕｌｇ；ｉｕｔｘｉｎ；ｓｔｎｍｅｓｒｎｈｙｒｓｈｓｈｒｓｓａｋｌｄｓ；ｅｃｔｔｅｔｇｔ；ｔｇｎａｉｉｅｔ

大掺量矿物掺合料砼基本力学性能的试验研究

［．Ｍ］北京：民交通出版社，９９人１９．
收稿日期：０６１ —２２０ — １０
＊基金项目：家自然科学基金项目（０７０４和江苏省自然科学基金前期预研项目（Ｋ２０２６国５１８４）Ｂ０５１）
［］何兆益，３黄
卫，学钧，．石基层防止沥青路面反邓等碎
射裂缝结构和应用方法［］华东公路，９７１． ‘ Ｊ．１９（）［］秦丽芳，天烽．动压实机械结构原理与使用维修４乌振
展的方向之一。
外加剂与混杂纤维等复合技术对大掺量矿物掺合料
砼强度的影响规律。
１实验
１１原材料．
试验采用的原材料及性能：苏嘉新京阳水泥江
厂生产的Ｐ Ⅱ５．Ｒ硅酸盐水泥。镇江产风选Ｉ级．２５
且能改善砼的性能，别是耐久性。膨胀剂、特高效减水剂和引气剂等外加剂与纤维增强材料等对提高砼的耐久性具有显著效果。为了适应现代化建设和社会可持续发展的需要，高建筑工程的质量和服役提寿命，本文主要研究具有高耐久性、工作性和长寿高命的大掺量矿物掺合料砼的基本力学性能，分析并
水泥砼行业属于高能耗、污染行业，高随着我国基本建设规模的扩大，泥产量急剧增加，以预水可见，大量生产和使用水泥时将极大地增加环境负荷。因此，以节资节能、量使用矿物掺合料、大不破坏环境和可持续发展为主要特征的砼，将是砼未来发必

提高水泥混凝土路面技术性能的措施

过程中体积收缩为不收缩或微膨胀，使膨胀时产生的压力大致抵消干缩所引起的拉应力以减小和防止混凝土路面的干缩裂
纹，为此采用矿渣硅酸盐水泥代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在混凝土拌和过程中掺人适量的膨胀剂和减水剂，通过实验室试验和现场施工对比，该方案混凝土硬化后各项技术指标超过硅酸盐水泥混凝土，而且成本较低。硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥性能分析。
八膨胀剂提高混凝土路面技私洼能的措施
关键词混凝土路面明矾石膨胀剂碱一骨料反应中囤分类号Ｕ１１文献标识码Ａ文章编号１０＂＂４９２０】３５＂－１４６２６０４＇６２【０２０－９＂０－－水泥混凝土路面以其承载能力大、稳定性好、维护费用低等优点，在公路建设工程中比例不断扩大可是这种水泥产量小，远远满足不了公路建设的需要，以大部份工程中选用了所质量指标，应满足操作方便、强度增长快、抗冻性高、耐磨性好、施工中体积稳定、耐腐蚀等诸方面要求。综观矿渣水泥的使用性能，然阳普通水泥相上下，虽但早期强度和抗冻性方面仍选不到硅酸盐水泥的指标，所以单一的水泥品种很难同时达到各方面的指标，掺外加剂已成为必然的趋势，渣水泥掺＾明矿矾石膨胀剂将成为全面达到路面混凝土各项指标的有利措施二、面混凝土掺膨胀剂的机理路路面很．凝土掺膨胀剂的目的主要是为补偿在成型后的养护期内出现的体积收缩，所要求产生膨胀的速度与混凝土体积收缩相适应，同时路面混凝土施工工序较多，不宜选用快凝型膨胀剂，Ｉ采用平缓型的明矾右膨胀剂和与之相适应的矿此渣水泥，膨胀剂在水泥中内掺７％左右。

硅酸盐水泥对建筑石膏强度和耐水性的影响

第42卷第5期非金属矿Vol.42 No.5 2019年9月 Non-Metallic Mines September, 2019硅酸盐水泥对建筑石膏强度和耐水性的影响付　建*（攀枝花学院土木与建筑工程学院，四川攀枝花　617000）摘　要　以硅酸盐水泥为改性剂，研究硅酸盐水泥对建筑石膏强度、软化系数和吸水率的影响。

试验结果表明：硅酸盐水泥提高了建筑石膏的强度和软化系数，降低了建筑石膏的吸水率。

硅酸盐水泥掺量为15%，建筑石膏抗压强度、软化系数和吸水率分别为24.5 MPa、0.65和14.8%，相对于不掺硅酸盐水泥的建筑石膏，抗压强度和软化系数分别增加了64.4%和62.5%，吸水率降低了28.5%。

硅酸盐水泥水化生成的C-S-H凝胶和钙矾石，包裹并填充在石膏晶体表面和空隙中，使得建筑石膏内部结构变得更加致密，从而提高了建筑石膏强度和耐水性。

关键词　硅酸盐水泥；建筑石膏；耐水性；软化系数中图分类号：TQ177.3　文献标志码：A 文章编号：1000-8098(2019)05-0039-03Effect of Portland Cement on Strength and Water Resistance of Building GypsumFu Jian*(Department of Civil Engineering and Architecture, Panzhihua University, Panzhihua, Sichuan　617000) Abstract　In this paper, Portland cement was used as a modifier to study the effect of Portland cement on the strength, softening coefficient and water absorption of building gypsum. The experimental results show that the Portland cement improves the strength and softening coefficient and reduces the water absorption of the building gypsum. The Portland cement content is 15%, the compressive strength, softening coefficient and water absorption of building gypsum are 24.5 MPa, 0.65 and 14.8% respectively. Comparing with pure building gypsum, the compressive strength and softening coefficient increase by 64.4% and 62.5% respectively, and the water absorption decreases by 28.5%. The C-S-H gel and ettringite formed by hydration of Portland cement are wrapped and filled on the surface and void of gypsum crystals, making the internal structure of building gypsum become denser, thus enhancing the strength and water resistance of building gypsum.Key words　portland cement; building gypsum; water resistance; softening coefficient石膏制品具有轻质、保温、隔热、吸声、防火等优异性能，是一种被广泛应用在建筑工程上的建筑材料。

硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,矿渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥的性能和应用

标准稠度
用水量
水泥细度碱含量属于选择性指标，不大
化学指标于0.6%，导致砼不均匀膨胀而
进场前查
破坏执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志 (QS) 及编号、出厂编号、包装日期、净含量
水泥的性能和应用
一类
二类
包装
红色
绿色
黑色或蓝色
名称
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
复合水泥
代号 P·Ⅰ、P·Ⅱ
P·O
P·S·A、P·S· P·P
P·F
P·C
强度等级 42.5～62.5+r 42.5～52.5
适用
快硬早强、高强砼
普通干燥、严寒露天水位升
降
共性
硬化快、早期强度高，水化热大抗冻好，耐热耐蚀差，耐磨
32.5～52.5 水中、厚大体积、耐蚀
相反
特性
抗渗
抗渗差
抗渗抗裂好
技术要求
初凝时间
不得早于45分钟
终凝时间不得长于定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝
安定性
游离氧化钙或影响因素氧化镁过多
煮沸法检验
测试方法：试饼法或雷氏法
石膏掺量过多
强度
重要指标，胶砂法测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果来确定水泥的强度等级

_矿渣细度与掺量对水泥性能的影响

一轮更高水平的增长。二要大力培育工业经济新增长点。加快“百个千亿新增长点培育工程”建
设进度，及时跟踪、协调解决重点项目建设中的困难和问题，确保项目尽早投产达效。加快“百
项千亿技术改造推进计划”实施进度，用先进产能替代落后产能。大力推进钢铁、石化、水泥等
产能过剩行业兼并重组，淘汰落后产能。积极培育大企业大集团，提高资源配置效率、产业集中
3d
28d
5.5
8.3
4.0
7.2
4.1
7.5
4.2
8.2
4.7
8.5
4.8
8.6
4.8
8.7
抗压强度 /MPa
3d
28d
26.1
47.0
16.3
36.1
17.0
40.2
18.6
41.6
19.1
46.6
19.2
48.1
19.7
50.3
表 3 矿渣掺量变化对水泥物理性能的影响
编号
矿渣掺量 /%
凝结时间 /min
（1）矿渣掺量对水泥凝结时间影响较大，而矿渣细度对凝结时间的影响较小，凝结时间随着矿渣掺加量的增加而延长。
（2）在本试验范围内，矿渣掺量对矿渣水泥强度的影响不及矿渣细度变化对矿渣水泥强度的影响大，这充分说明了矿渣越细其活性越高，能激发熟料强度的发挥。
在粉磨 30 min 的熟料中分别掺入粉磨时间 10 min、20 min、30 min、40 min、50 min、60 min 的矿渣粉，并配适量脱硫石膏制成水泥样（编号为 1～
表 1 试验材料的化学成分分析

《《建筑材料》》掺加混合料的硅酸盐水泥

③性能与应用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合硅酸盐水泥在组成上具有共性（均是硅酸盐水泥熟料、加较多的活性混合材料，再加上适量石膏磨细制成的），所以它们在性能上也存在着共性。共性：与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比，密度较小，早期强度比较低，后期强度增长较快；对养护温湿度敏感，适合蒸汽养护；水化热小，耐腐蚀性较好；抗冻性、耐磨性不及硅酸盐水泥或普通水泥。
复合水泥：在几种混合材料中，哪种混合材料的掺加量大其性质就接近哪种水泥（如掺两种混合材料矿渣和火山灰，矿渣含量占大多数则该复合水泥的性能就接近矿渣水泥）。
感谢观看
普通硅酸盐水泥的体积安定性及氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子等技术要求与硅酸水泥相同。虽然普通硅酸盐水泥中掺入的混合材料的量较硅酸盐水泥稍多，但与其他种类的掺混合材料的硅酸盐类水泥相比混合材料的掺加量仍然较少，从性能上看接近于同强度等级的硅酸盐水泥。这种水泥被广泛用于各种混凝土或钢筋混凝土工程，是我国主要的水泥品种之一。
矿渣水泥：保水性差，泌水性大。由矿渣水泥制成的混凝土的抗渗性、抗冻性及耐磨性会受到影响，但矿渣水泥的耐热性较好。
火山灰水泥：易吸水，具有较高的抗渗性和耐水性。干燥环境下易失水产生体积收缩而出现裂缝。不宜用于长期处于干燥环境和水位变化区的混凝土工程。抗硫酸盐能力随成分而不同。
粉煤灰水泥：需水量较低、抗裂性较好。适合大体积水工混凝土及地下和海港工程等。
国家标准（GB175－2007）中对普通硅酸盐水泥的技术要求为：细度：用比表面积法测量，普通硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg。凝结时间：初凝不得早于 45min。终凝不得迟于600min。强度：普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R共4个强度等级。

窑灰对大掺量磷渣硅酸盐水泥性能影响的研究

要方法是通过机械力活化和掺加外加剂。窑灰（ｅｎｉｕｔＣＤ）是回转窑生产水ＣｍｅｔｌＤｓＫＫｎ，泥熟料时从窑尾废气中经收尘设备收集下来的一种灰黄色或灰褐色的干燥粉末，国内外对于窑灰的利
用有多种尝试，但都不是很理想，故而造成窑灰的
０引言
为２９／３．ｃ，分别粉磨成四种不同的比表面积（１、８ｇｍ３４
磷渣是黄磷工业的一种工业废渣，在用电炉法制取黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物经淬冷成粒，即为粒化电炉磷渣，简称磷渣 Ⅲ 。
４６７、６３￣ｇ。窑灰密度为２８／Ｉ，比１、４６１ｍ／）ｋ．ｃ１表６ｇＩ３面积约为５０ｍ／ｇ５２。ｋ
表１原材料的化学成分（％）
原料ａＣＯＳＯｚＡｌｉｚＯ￣ＭｇＯＯＳ，２Ｆｆｌ失量ＯＰ０ｓＣＯ烧ａ水泥９５１８５．２－６３３１２０ — — — — — １２３５９４８＿．９２ — — — — — ｌ１４磷渣４９７７２８Ｏ９３３ — — — ２９２２ — ２３４。１３。４．３．３。４ — — — ３－１ — ＿５
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２０年第１０８期
Ｎｏ．１２００８
新世纪水泥导报》
ＣｍｅｔｉｅｆｒｅＥｏｈｅｎｄｗｐｃＧｕｏＮ
文献标识码：Ａ文章编号：１０— ７（０８Ｉ０１－４０８０３２０）１０９０４Ｃ－