偏光片产品介绍

玻璃纸
3.有糊附着时，也会造成打痕。 4.客户方的环境对制品也会产生一定的影响。 轻微的打痕会在平放静止状态下有大部分回复到正常形态， 对制品没有影响。 较深的打痕即使在平放静止状态下有所回复，但依旧会在贴附后 产生类似气泡状的欠点。 打痕的判别方法： 在 加压脱泡机内，试验条件50。C X 5 KG X15分下原先的打痕消失了， 则判定为合格；反之，判定为不合格。 外观检查时根据限度见本判别。
存放偏光板用的托盘以及定位板，使用后会有留有粘着剂 要定期进行清洁。 在偏光板放入托盘时要避免偏光板的断面与托盘发生冲撞。
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４．单板拿取的方法及注意事項
NG
OK
单手拿取偏光板时会有折痕、断面缺胶（糊欠）、等现象的发生 可能。 正确的方法是两手小心拿取，轻拿轻放。
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５．剥离纸剥離時的注意事項
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1.LCP缺失 缺失
PCF欠点介绍 PCF欠点介绍
1 2
是PCF特有的欠点，主要发生原因是形成CH涂层时， 有异物贴附在基板上，而使它无法形成正常状态的CH层。 在反射灯光下，保护膜面上呈现突起的黄色颗粒状欠点。
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2.LCP异物 wk.baidu.com物
是PCF特有的欠点，在反射灯光下呈现凹状欠点， 在透过灯光下用放大镜观察，可见黑色异物。
■ 偏光板作业中的注意事项手册 偏光板作 中的注意事项
糊欠損を防止する偏光板ハンドリングマニュア ル １．開封手順（開封时的注意事 項） ２．操作上的禁止事項 ３．搬送時的注意事項 ４．単板拿取的注意事項 ５．剥离纸剥离时的注意事項
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１．開封手順（開封时的注意事項）
NG
OK
在拆玻璃纸包装时 禁止与原封拖出。
2.气泡 气泡
发生原因与异物相似，主要是在贴合时造成的 1.材料张力的调节 2.贴合滚筒不良，主要发生在SPV面。
3.折痕 折痕
主要发生原因为在偏光板检查、拾取、拿取过程中不当， 而使片子产生折痕。
4.打痕 打痕
主要是外界的灰尘或其他物质夹在偏光板与偏光板之间受挤压后 造成的凹陷，分为SPV打痕和糊打痕。 根据其发生原因推断：在偏光板原料贴合加工的过程中无发生可能。 可能发生原因： 1.在后段加工中可能受环境不洁而发生 2.裸片包装的制品缺少保护层，一旦周边有灰尘， 容易受到挤压而产生打痕现象。
偏光板知识介绍
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1.异物 异物
偏光板欠点介绍
主要是空气中的灰尘等细小物质侵入偏光板所致。 根据其分布层的位置，分为SPV异物、基板内异物、粘着异物。
1 SPV膜 2 偏光板 3 粘着剂 SEPA膜 （保护膜）
（插入膜、离型膜）
1：SPV异物（撕去SPV膜后，对制品本身没有影响。） 2：基板内异物（在偏光板制成过程中造成。） 3：粘着异物（可能是偏光板涂层过程中造成的， 也可能是客户方贴合工程不洁净造成。） 异物的限度参见客户规格书。
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在背光灯开启时， 通过透过灯进行检查 通过透过灯进行检查.从 度视角观察 度视角观察PCF面， 在背光灯开启时，.通过透过灯进行检查 从45度视角观察 面 如果白浊现象不能被看见，它就是好的。 度视角进行观察的依据是： 如果白浊现象不能被看见，它就是好的。从45度视角进行观察的依据是：我们的实际测试评估。 度视角进行观察的依据是 我们的实际测试评估。
OK NG
用手指前端使用胶带小心剥离玻璃纸。 不能让手指甲接触到制品表面。 剥离时不要接触到制品的角。 在撕开时要慢慢地来。
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THANK YOU
Light
3.PCF突起 突起
在反射灯光下观察，可见SPV面微凸，在透过 光下看，内无异物和气泡均属于良品。
3
表面微凸
4.CH欠 欠
在反射灯光下观察，SPV面呈现黄色线状欠点。
无异物、气泡
5.白浊 白浊
◆从PCF面用反射灯光观察 面用反射灯光观察
白濁① 白濁① Light Visible ! ＰＣＦ Light table OFF 白浊能够容易的从反射检查中发现， 是因为它很大程度上缓和了反射光。
◆在背光灯开启的状态下，从偏光板面进行透过检查
Invisible ! NPF ②-45 ＰＣＦ Light table ON LC cell PCF Light tube Light guide Same as practical use style 在实际使用上，白浊不能被发现。 因此白浊的检查方法是很合理的。
在拆包装时要把玻 璃胶带拆开再取制 品
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２．操作上的禁止事項
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禁止不带手套或带着容易发生粘连粘着剂的手套进行作业。 不要接触偏光板的断面（禁止用手指来整理制品端面）。
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偏光板切断面不要在 片子的表面拖拉
不要接触偏光板 的切断面
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３．搬送時的注意事項
5.糊欠 糊欠
主要发生原因是切断以后的制品四周受外界作用，而使其中的糊溢出。 偏光板中的糊缺少，称为“糊欠”； 偏光板中溢出的糊流出到端面，称为“糊溢”。
糊欠
糊溢 糊溢会造成糊附着
糊欠的限度参见客户规格书。
糊附着 糊附着形成硬块后 容易造成打痕。
6.SPV划伤 划伤
主要发生原因：偏光板遇到较硬的物质而使片子的表层产生痕迹。 如果划伤痕迹对偏光板造成伤害，则判定为不合格。