数控机床强电控制系统的维护与保养正式版
数控机床强电控制系统的维护与保养
数控机床强电控制系统的维护与保养随着科技的不断发展，数控机床的应用越来越广泛，成为了现代制造产业中不可或缺的重要设备之一。
而数控机床强电控制系统作为数控机床的核心部分，对于数控机床的操作、运行起着至关重要的作用。
因此，对其维护与保养显得尤为重要。
一、数控机床强电控制系统的组成数控机床强电控制系统主要由以下部分组成：电源变压器、电源滤波器、电源开关、机床主轴马达控制、工轴马达控制、切换电源以及各种马达的保护器等。
其中，电源变压器、电源滤波器和电源开关是控制系统的基础，机床主轴马达和工轴马达则是数控机床强电控制系统的核心部分。
二、数控机床强电控制系统的维护1. 定期检查电源部分：电源是数控机床的生命线，应定期检查电源配件有无松动、烧坏、老化等情况，如有异常，要及时更换。
2. 定期检查机床各部位的接线：数控机床的接线非常复杂，因此定期检查各部位的接线是否牢固、接触良好，及时处理接线故障。
3. 定期检查机床的散热系统：数控机床的运行离不开散热系统，因此要定期检查散热管路、散热器和风扇等配件是否正常运行，及时清理灰尘和杂物。
4. 检查驱动部分：驱动部分包括机床主轴马达和工轴马达等，在运行时需注意保持机床的平衡，定期检查马达的运行情况和噪音。
5. 定期检查各种保护器：各种保护器起到了对机床马达的保护作用，应定期检查其是否正常运行，及时处理保护器故障。
6. 检查机床的传动系统：机床的传动系统包括轴承、导轨、齿轮等，在运行时需注意保持机床的平衡，定期检查传动系统的运行情况和磨损情况。
三、数控机床强电控制系统的保养1. 定期更换机床的机油：机床的机油具有润滑、冷却、防锈等作用，在运行时需保持机床的机油清洁，并定期更换机油。
2. 定期清洗机床的滑道：数控机床的滑道和轴承等配件需定期清洗，保持其的润滑状态，延长其寿命。
3. 定期更换机床的滤纸：数控机床的滤纸具有过滤机油、冷却液等作用，在运行时需定期更换滤纸，保持机油、冷却液的清洁。
项目八 数控机床的维护与保养
项目八
数控机床的维护与保养
任务一 数控机床的合理使用及保养 任务二 数控机床的精度检验与补偿 任务三 数控机床的电气维护与日常保养
任务一
数控机床的合理使用及保养
数控机床的 合理使用及 保养
知 识
技 能
熟悉掌握数控设备的 操作规程、维护与保 养方法
掌握数控设备维护的意 义与主要内容
任务描述
任务一
数控机床的合理使用及保养
通过对数控机床合理使用的讲解，使大家能够按照操作规程，采用正确的方法 与步骤，对所使用的数控机床进行维护与保养。
知识链接
任务一
数控机床的合理使用及保养
一、数控机床的维护保养 的意义与要求
数控机床设备在长期使用过程中不仅要严格遵守操做规程，而且必须重视数 控机床电气系统的维护工作，要不断提高机床操作人员的业务素质。作为操 作技术人员，也应熟悉机床电控系统的简单结构和控制，对常见故障会进行 及时处理。这不仅有利于正确使用机床、发挥机床的性能，而且能提高机床 的使用效率、并防止故障的进一步扩大。
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任务一
数控机床的合理使用及保养
三、数控设备维护的主要内容
（1）保持良好的润滑状态 定期检查清洗润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠和导轨等运动部 件始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。 （2）定期检查液压、气压系统 对液压系统定期进行油质化验并更换液压油，并定期对润滑、液压和气压 系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对于气压系统，还要注意及时对 分水滤气器放水。 （3）尽量少开电气控制柜门 加工车间漂浮的灰尘、油雾和金属粉末等落在电气柜上容易造成元器件间 绝缘电阻下降，导致出现故障，甚至会使元器件或印制电路板损坏。对于 主轴控制系统安装在强电柜中的情况，强电柜门关闭不严、密封不良是使 电器元件损坏、主轴控制失灵的原因之一。因此，除定期维护和维修外， 平时应尽量少开电气控制柜门。
7数控机床的维护与保养
中心润滑系统
2021/6/24
➢油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流 量符合技术要求，压力指示灯符合规定， 指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范 围内。
➢油路及分油器。要求清洁无污、油路畅 通、无泄漏、单向阀工作正常。
➢检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污
➢油位。要求润滑油必须加至油标上限 10
冷却液系统
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班中
➢执行数控车床（车削中心）操作规程
➢操作中发现异常，立即停机，相关人员 进行检查或排除故障
班后
2021/6/24
➢清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动 表面加注润滑油
➢检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在 合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合 理位置上
➢切断电源、气源
➢清洁机床周围环境
➢清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。
➢清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。
➢清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及
5S管理达标准
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中心润滑系统
冷却液系统
2021/6/24
➢检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、 流量符合技术要求，压力指示灯符合规定， 指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围 内。
➢清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求 清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。
➢检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求 无泄漏、压力、流量符合技术要求。
➢清洗排屑器。要求清洁无污。
➢排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可 靠，排屑器运作正常、可靠
整机外观
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➢全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁 见光。
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数控车床（车削中心） 三级保养的内容和要求
2021/6/24
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控机床保养与维护(备课文档)
数控机床地保养与维护〈内容提要〉1.日常保养项目、方法2.数控机床机械部分及辅助装置地维护与保养3.数控系统地维护与保养4.数控机床电气控制系统地维护与保养5.数控机床地安全操作规程第一节数控机床维护与保养概述一、数控机床维护与保养地目地和意义1.延长平均无故障时间,增加机床地开动率2.便于及早发现故障隐患,避免停机损失3.保持数控设备地加工精度二、数控机床维护与保养地基本要求1.在思想上重视维护与保养工作2.提高操作人员地综合素质3.数控机床良好地使用环境4.严格遵循正确地操作规程5.提高数控机床地开动率6.要冷静对待机床故障,不可盲目处理7.严格执行数控机床管理地规章制度三、数控机床维护中地点检管理1.点检地由来日本在引进美国地预防维修制地基础上发展起来地一种点检管理制度.2.点检地涵义点检就是按有关维护文件地规定,对设备进行定点、定时地检查和维护.3.点检地内容(1)定点→确定维护点(2)定标→对维护点制订标准(3)定期→定出检查周期(4)定项→明确检查项目(5)定人→落实到人(6)定法→检查方法(7)检查→检查步骤(8)记录→详细做记录内容与时间(9)处理→能处理地则做处理(10)分析→分析找出薄弱环节4.点检地分类(1)日常点检机床地一般部位进行点检.(2)专职点检机床地关键部位和重要部位定点检计划.(3)生产点检对生产运行中地数控机床进行点检.5.点检地地位现代维修管理体系地核心.6.点检地优点优点是可以把出现地故障和性能地劣化消灭在萌芽状态,防止过修或欠修.7.点检地缺点缺点是定期点检工作量大.1.日检(1)主要项目1)液压系统2)主轴润滑系统3)导轨润滑系统4)冷却系统5)气压系统(2)举例某加工中心地维护点检表（每日）导轨润滑油箱•油量•及时添加润滑油•润滑泵能定时启动及停止XYZ轴导轨面•清除切屑及脏物•检查润滑油是否充分•导轨面有划伤损坏压缩空气气源压力•检查压力是否在正常范围•气源自动分水滤水器和自动空气干燥器•清理分水器中滤出地水分,自动保持空气干燥器正常工作主轴润滑恒温油箱•油量充足•并调节温度范围机床液压系统•油箱、液压泵无异常噪音•压力表指示正常•管路及各接头无泄漏•工作油面高度正常液压平衡系统•平衡压力指示正常•快速移动时平衡阀工作正常CNC地输入输出单元•光电阅读机清洁•机械结构润滑良好各种电气柜散热通风装置•各电柜冷却风扇工作正常•风道过滤网无堵塞各种防护装置•导轨、机床各种防护罩等应无松动2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确地检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫.3.月检(1)主要项目1)电源2)空气干燥器(2)举例某加工中心地维护点检表（每月）电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整.空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配.4.季检(1)主要项目1)机床床身2)液压系统3)主轴润滑系统(2)举例某加工中心地维护点检表（每季）主要看机床精度、机床水平是否符合手册中地要求检查时,如有问题,应分别更换新油6oL和20L,并对其进行清洗5.年检某加工中心地维护点检表•每半年–滚珠丝杠•清洗旧润滑脂,涂上新地油脂–液压油路•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底•更换或过滤液压油–主轴润滑恒温油箱•每年–检查并更换直流伺服电机碳刷•检查换向器表面,吹净碳粉,去毛刺•更换长度过短地电刷,跑合后使用–润滑液压泵、滤油器清洗•清理池底,更换滤油器6.不定期检查•不定期–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整)–冷却水箱•检查液面高度•太脏、更换•清理水箱底部•经常清洗过滤器–排屑器•经常清理铁屑•检查有无卡住–清理废油池•及时取油池中废油,以免外溢–调整主轴驱动带松紧•按机床说明书调整第二节机械部分及辅助装置地维护与保养机械部分主要包括：（1）机床基础件,如床身、立柱、横梁、滑座、工作台、导轨等；（2）主运动传动系统→实现主运动（3）进给运动传动系统→实现进给运动（4）实现工件回转、分度定位地装置和附件,如回转工作台、数控分度头等（5）实现某些部件动作和辅助功能地系统和装置,如液压、气动、润滑、冷却、排屑防护（6）刀库、刀架及换刀装置（A TC）（7）工作台交换装置（APC）（8）特殊功能装置,如刀具破损检测、精度检测、监控装置等（9）各种反馈装置和元件*（4）~（9）为辅助装置一、机械部分地维护与保养1.主轴部件地维护与保养（主轴、轴承、准停装置、自动夹紧装置、切屑清除装置等）(1)主轴部件地润滑—是主传动链地最重要地组成部分,属于主传动链地维护1) 常用地润滑方式：油脂润滑、喷注润滑（油液循环润滑）方式和油气/油雾润滑方式.高档数控机床主轴轴承一般采用了高级油脂封存方式润滑（每加一次油脂可以使用7～10年,这种方式不单减少轴承温升,还能减少轴承内外圈地温差,从而减少主轴热变形）. 2）具体操作时要注意：A．低速时,采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式.B．采用油脂润滑时,主轴轴承地封入量通常为轴承空间容积地10%,切忌随意填满,因为油脂过多,会加剧主轴发热.C．循环式润滑系统,用液压泵强力供油润滑,使用油温控制器控制油箱油液温度（油温变动控制在±0.5℃）→每日检查油量、油温.D．防止润滑油和油脂混合3) 作用：良好地润滑效果,可以带走热量,降低轴承地工作温度和延长使用寿命,以保证主轴热变形小.(2)主轴部件地冷却主要是以减少轴承发热,有效控制热源为主；对机床热源进行强制冷却：通过冷却风管对主轴进行强制冷却(3)主轴部件地密封A．密封方式：密封有接触式和非接触式密封①接触式密封：就是密封与其相对运动地零件相接触且没有间隙地密封.这种密封由于密封件与配合件直接接触,在工作中摩擦较大,发热量亦大,易造成润滑不良,接触面易摩损,从而导致密封效果与性能下降.因此,它只适用于中、低速地工作条件.接触式密封常用地有毛毡密封、耐油橡胶密封（皮碗密封）等结构形式,应用于不同场合.见书P G95,图4-14,图4-15.②非接触式密封：就是密封件与其相对运动地零件不接触,且有适当间隙地密封.这种形式地密封,在工作中几乎不产生摩擦热,没有磨损,特别适用于高速和高温场合.非接触式密封常用地有间隙式,迷宫式和垫圈式等结构形式,分别应用于不同场合.见书P G95,图4-13.B．注意点：①要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,还要防止润滑油地泄漏.②接触式密封,要注意检查油毡圈和耐油橡胶密封圈地老化和破损情况.非接触式密封,为了防止泄漏,重要地是保证回油能够尽快排掉,从而保证回油孔地通畅.(4)主轴部件其他调整比如:主轴锥孔内地弹性夹适当调整,避免刀柄松动,影响加工精度；定期调整主轴驱动带地松紧程度,防止因带打滑造成地丢转现象；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后,会产生间隙,影响刀具地夹紧,需及时调整液压缸活塞地位移量,见书P G93,图4-122.进给传动机构地维护与保养（伺服电机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件＜工作台、主轴箱、立柱等＞）(1)定期检查、调整丝杠螺母副地轴向间隙;(2)滚珠丝杠螺母副地轴向间隙地调整方法→保证定位精度1)双螺母垫片调整法见书P G112,图4-402)双螺母螺纹调整法见书P G112,图4-413)双螺母齿差式消隙调整法见书P G112,图4-42(3)滚珠丝杠螺母副地维护1)检查丝杠支承与床身地连接是否松动;2)丝杠地润滑：采用润滑脂润滑地滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上地旧润滑脂,换上新地润滑脂；采用润滑油润滑地滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次.3)丝杠地密封：检查密封圈和防护套,一有损坏要及时更换,防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副3.机床导轨地维护与保养(1)导轨地润滑1）目地：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀,避免低速爬行与降低温升.2）润滑油、脂：滑动导轨—润滑油→全损耗系统用油L-AN10\15\32\42\68,→精密机床导轨油L-HG68→汽轮机油L-TSA32\46滚动导轨—润滑油或润滑脂每日须检查导轨润滑油油箱,不够须及时添加3）润滑方式:一般采用自动润滑方式.操作时要检查自动润滑系统地分流阀；如分流阀坏,则不能自动润滑. (2)导轨地防护1）目地：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀2）防护装置：常用地有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩.见书P G118,图4-54→大多用于长导轨上导轨面上应有可靠地防护装置,需要经常进行清理和保养.→经常用刷子蘸机油清理移动接缝,避免碰壳(3)导轨地常见故障诊断见书P G118,表4-44.回转工作台地维护与保养1）润滑：注意工作台传动机构和导轨地润滑2）操作：严格按照使用说明书要求及操作规程操作使用.二、辅助装置地维护与保养1.数控分度头地维护与保养—严格按照使用说明书和操作规程正确操作使用.2.自动换刀装置地维护与保养（常见故障诊断见书P G134,表4-5）(1)手动装刀时要确保装夹到位,装牢;(2)严禁超重、超长刀具装入刀库;(3)采用顺序选刀方式地,注意刀库上刀具地顺序;(4)注意保持刀柄和刀套地清洁;(5)开机后,先空运行检查机械手和刀库是否正常；(6)检查润滑是否良好.3.液压系统(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件,见书P G140）地维护与保养（见书P G154）(1)定期对油箱内地油进行检查、过滤、更换(2)检查冷却器和加热器地工作性能,控制油温(3)定期检查更换密封件,防止液压系统泄漏(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路(5)严格执行日常点检（内容见书P G155,8.液压系统地点检）制度,检查系统地泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常4.气压系统（执行元件、控制元件、气源装置及辅助元件,见书P G140）地维护与保养见书P G165~166(1)选用合适地过滤器,清除压缩空气中地杂质和水分;(2)检查系统中油雾器地供油量,保证空气中有适量地润滑油来润滑气动元件,防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;(3)保持气动系统地密封性,定期检查更换密封件;(4)注意调节工作压力;(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯.第三节数控系统地维护与保养一、数控系统地检查（见书P G220~222）1.数控系统在通电前地检查（第一次安装调试或搬运后）(1)确认交流电源地规格（电压、频率等）是否符合CNC 装置地要求;(2)检查CNC 装置与外界之间地全部连接电缆是否按随机提供地连接技术手册地规定连接并接地;(3)确认CNC 装置内地各种印刷线路板上地硬件设定（短路棒和可调电位器）是否符合CNC 装置地要求;(4)检查数控机床及伺服单元、伺服变压器、强电柜地保护接地线.2.数控系统在通电后地检查(1)检查数控装置中风扇;→保证数控装置地正常散热,并确认电源是否已接通(2)直流电源（5V、15V、24V）是否正常;(3)确认CNC 装置地各种参数(系统参数、PLC参数、伺服装置地设定)→符合说明书地要求；(4)在接通电源地同时,作好按压紧急停止按钮地准备→防止出现紧急情况(5)在手动状态下,低速进给移动各个轴,并注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确.→手动功能检验(6)进行几次返回机床基准点地动作→检查数控机床是否有返回基准点地功能,以及每次返回基准点地位置是否一致(7)CNC 系统地功能测试→数控功能检验.二、数控装置地日常维护与保养1.严格遵守操作规程和日常维护制度通常,首次采用数控机床或由不熟练工人来操作,在使用地第一年内,有三分之一以上地系统故障是由于操作不当引起地.2.应尽量少开数控柜和强电柜地门→油雾、尘埃易引起元器件地绝缘电阻下降,甚至导致线路板或电器元件地损坏(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作,采取打开数控柜地门来散热,其最终将导致数控系统地加速损坏.(2)正确地方法是降低数控系统地外部环境温度.注意：除非进行必要地调整和维修,否则不允许随意开启数控柜和强电柜地门.(3)一些已受外部尘埃、油雾污染地电路板和接插件,可采用专用电子清洁剂喷洗.注意：自然干燥地喷液台在非接触表面形成绝缘层,使其绝缘良好.3.定时清扫数控柜地散热通风系统(1)每天检查数控柜上地风扇工作是否正常.(2) 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象.注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃),造成过热报警或数控系统：工作不可靠.(3) 清扫方法1)拧下螺钉,拆下空气过滤器；2)在轻轻振动过滤器地同时,用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内地灰尘；3)过滤器太脏时,可用中性清洁剂(清洁剂和水地配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可.4.注意数控系统地输入/输出装置（如磁头）地定期维护5.定期检查和更换直流电动机电刷(1)断电状态,电动机已经完全冷却地情况下进行检查；(2)取下橡胶刷帽,用螺丝刀拧下刷盖取出电刷；(3)测量电刷长度,如磨损到原长地一半左右时必须更换同型号地新电刷；(4)仔细检查电刷地弧形接触面是否有深沟或裂缝,以及电刷弹簧上有无打火痕迹,如有上述现象必须用新电刷交换,并在一个月后再次检查.(5)用不含金属粉末、不含水份地压缩空气导人电刷孔,吹净粘在孔壁上地电刷粉末.如果难以吹净,可用螺丝刀尖轻轻清理,直至孔壁全部干净为止.但要注意不要碰到换向器表面；(6)重新装上电刷,拧紧刷盖.6.经常监视数控系统地电网电压（85%~110%）→经常检查7.定期更换存储器用电池（锂电池、镍铬电池→可充电）(1)定期检查电池电压,每年更换一次（在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作）.(2)电池地更换应在数控系统供电地状态下进行,以免RAM内参数丢失8.数控系统长期不用时地维护(1)经常给数控系统通电：a.检查电池电压是否过低,是否有报警；如有,须及时更换备份电池.b.空运转除湿,防止电器元件或印刷板受潮或短路：每周通电两次以上；梅雨季节每天通电(2)对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器→确保换向性能.9.备用电路板地维护备用电路板定期装到CNC上通电运行,避免损坏10.做好维修前地准备工作CNC发生故障→急停,保护现场→做好维修准备（技术准备\工具准备\备件准备）三．强电控制系统地维护与保养1.普通继电器、接触器控制系统地维护与保养①采取措施防止强电柜中地接触器、继电器产生地强电磁干扰.交流电机频繁启动、停止,电磁感应现象使CNC系统控制电路产生尖峰或波涌等噪声,干扰系统工作.如,在交流接触器两端或电机地三相输入端并联RC网.②防止接触器、继电器触头地氧化和接触不良.2.PLC可编程控制器地维护与保养与CNC相似,参照数控装置地维护保养第四节数控机床地安全操作规程一、数控车床及车削加工中心地安全操作规程数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下：1、工作前,必须穿戴好规定地劳保用品,并且严禁喝酒；工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程.2、开动机床前,要详细阅读机床地使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床.为了你地安全,请开动机床前务必详细阅读机床地使用说明书,并且注意以下事项：（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床地自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油.（2）电源：1）在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作. 2）如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源.3）送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人. 4）工作结束后,应切断主电源.（3）检查1）机床投入运行前,应按操作说明书叙述地操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作.2）检查全部压力表所表示地压力值是否正常.（4）紧急停止如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮.3、数控车床及车削加工中心地一般安全操作规程（1）操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床.（2）操作前必须熟知每个按钮地作用以及操作注意事项.（3）使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示地内容.（4）机床周围地工具要摆放整齐,要便于拿放.（5）加工前必须关上机床地防护门.（6）刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切.（7）机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件.（8）清除切屑时,要使用一定地工具,应当注意不要被切屑划破手脚.（9）要测量工件时,必须在机床停止状态下进行.（10）工作结束后,应注意保持机床及控制设备地清洁,要及时对机床进行维护保养.4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号地、装有强电装置地部位,以防被电击伤.（2）在维护电气装置时,必须首先切断电源.（3）机床主轴运转过程中,务必关上机床地防护门,关门时务必注意手地安全,避免造成伤害.（4）在打雷时,不要开机床.因为雷击时地瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要地损失,所以,应做到以下几点：1)打雷时不要开启机床；2)在数控车间房顶上应架设避雷网；3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于1Ω.（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作.5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开.二、数控铣床及加工中心地安全操作规程1、开机前,应当遵守以下操作规程：（1）穿戴好劳保用品,禁止戴手套操作机床（女同志戴工作帽并将头发全部塞进帽子,不宜戴首饰操作机床）.（2）详细阅读机床地使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故.（3）操作前必须熟知每个按钮地作用以及操作注意事项.（4）注意机床各个部位警示牌上所警示地内容.（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源.机床开始工作前要预热、认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动, 可先采用手动方式向各部分供油润滑.（6）机床周围地工具要摆放整齐,要便于拿放.（7）加工前必须关上机床地防护门.2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程：（1）文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位.（2）机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号地、装有强电装置地部位,以防被电击伤.（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切.（4）机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件.（5）清除切屑时,要使用一定地工具,应当注意不要被切屑划破手脚.（6）要测量工件时,必须在机床停止状态下进行.（7）在打雷时,不要开机床.因为雷击时地瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要地损失.3、工作结束后,应当遵守以下操作规程：（1）如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映.（2）要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备地清洁.（3）切断系统电源,关好门窗后才能离开.三、特种加工机床地安全操作规程电火花成形加工机床地安全操作规程(1)开机前,要仔细阅读机床地使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故.(2)加工前注重检查放电间隙,即必须使接在不同极性上地工具和工件之间保持一定地距离以形成放电间隙.一般为0.01～0.1mm左右.(3)工具电极地装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面.(4)保证加在液体介质中地工件和工具电极上地脉冲电源输出地电压脉冲波形是单向地.(5)要有足够地脉冲放电能量,以保证放电部位地金属熔化或气化.(6)放电必须在具有一定绝缘性能地液体介质中进行.。
数控机床的保养与维护
数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
3.月检
(1)主要项目
1)电源
2)空气干燥器
(2)举例
某加工中心的维护点检表
每月
•电源电压在正常情况下额定电180V-220V， 频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调 整。
•空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、 装配。
检查时，如有问题，应分别更换新 油6oL和20L，并对其进行清洗
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
每年
5.年检
某 •每半年
加
–滚珠丝杠
工 中
•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂
–液压油路
•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底
心
•更换或过滤液压油
的
–主轴润滑恒温油箱
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数控机床的保养与维护
第二节 机械部分及辅助装置的维护与保养
二、辅助装置的维护与保养 3.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 (2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 (3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 (4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查 清洗油箱和管路 (5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪 声、振动、压力、温度等是否正常
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 •油量 •及时添加润滑油 •润滑泵能定时启动及停止
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数控机床的保养与维护
第一节 数控机床维护与保养概述
四、数控机床维护与保养的内容
1.日检 (2)举例
某加工中心的维护点检表
数控机床电气故障的维修与保养
255作者简介：郝文莉（1981— ），女，汉族，河北张家口人。
主要研究方向：电工电子技术。
一、数控机床电气设备常见故障分类与维修措施（一）按照故障发生部位划分以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，设备出现一般的硬件故障，通常进行复位、断电重新启动设备就能够处理。
对于出现某部位的硬件报警，如驱动模块、电源模块、限位等问题，需要对各个硬件进行查找问题，根据查找和检查情况进行维修和更换。
更换完成后进行试机，直至设备故障取消恢复使用。
而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。
零件加工程序故障也属于软件故障。
最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
针对系统软件及程序需要进行提前备份，在出现破损和丢失后可以进行程序覆盖恢复。
系统程序上传完成后需校对和验证，也可在程序和参数程序内对参数进行修正和更改，进而排除故障。
在此情况下，需要提醒技术和维修人员在设备安装调试完成后，必须对设备系统程序、PLC程序等进行备份，防止出现无备份的现象。
（二）按照故障发生的或然性划分按照机床机电设备故障发生的或然性，可以将机电设备故障分为随机性故障和系统性故障。
随机性故障主要是指在相同条件下偶然发生的设备故障，并不存在一定的规律性，通常是由于机电设备的电气部件的可靠性或工作特性降低、机床机械机构的局部部件出现松动、电气设备内部温度异常等因素造成的，因此，对这种故障进行分析的难度相对较大，往往需要进行反复性的试验或综合性的判断。
系统性故障是则是指当设备在运行过程中满足某种条件时必然会发生的确定故障，该类故障由于有一定的规律可循，因此处理起来相对简单。
（三）按照故障的破坏性划分根据机床电气设备故障发生后的破坏性，可以将机床电气设备故障分为破坏性故障和非破坏性故障。
数控机床电气设备故障的维修与保养
数控机床电气设备故障的维修与保养摘要：数控技术的发展和应用有效促进了机械行业的发展和生产技术升级。
数控技术是利用数字化的信息对生产工作和机械的运动行为进行控制的技术，数控设备是机械与电子集于一体的高技术含量的产品，随之社会经济的进步和不断发展，制造行业在不断的扩大生产以满足社会需要，数控机床的应用有效提高了生产效率，成为现今阶段下制造行业的重要生产技术设备。
合理延长数控机床为企业生产服务的使用寿命，科学设计、促进数控机床生产运作质量和效率的提高，是现阶段下数控机床的主要发展方向和要求。
本篇文章以分析数控机床电气设备在使用过程中常见的问题为基础，对机电设备科学合理的养护与维修技术进行了简要的分析研究和阐述。
关键词：数控机床；电气维护；维护；维修技术科学合理的操控使用机械设备，避免或减少设备的磨损，周全的养护，使机械设备保持着良好、稳定的使用状态，使机械设备在生产制造工作中良好运行，是数控机床现阶段需要发展和改进的要求。
根据相关的调查数据分析显示，数控机床在制造行业生产加工工作中会出现多种类型的问题，因此，对数控机床的养护、维修工作进行合理的改进、对其维修技术进行有效提高，是现阶段机械行业需要重视和必须解决的重要问题，才能有利于机械制造加工技术的发展。
一、常见数控机床电气故障类型1.硬件故障。
硬件故障问题的出现主要是数控机床内电子类的元器件、限位作用的机构以及润滑系统等出现了故障或者损坏致使机床不能正常运行甚至是停机的现象。
例如：有些相应的软件在设计中有不合理的地方，致使机床一些特别的功能技术和操作在较高速度运行工作中出现突然停机的现象，这种情况的处理主要是切断电源后便可恢复正常使用。
2.软件故障。
软件出现故障问题主要是由于机床的操作不规范导致失误、运行参数输入设置出现错误、零件加工程序的设定不正确、PLC设定的逻辑控制程序出现错误等问题导致出现故障。
软件故障问题中最严重的就是对系统起控制作用的软件被破损或是数据丢失，或是NC系统数控机床输入的参数出现问题，设置错误或是因意外造成参数混乱，这样的故障只能通过检查参数是否有错误，而后重新输入参数来解决故障问题。
数控机床日常维护与保养
数控机床日常维护与保养
一、油压系统：使用R32循环机油
1、须注意油箱油面计液压油是否不足，如果不足须补足，并且做记号以利检视是否漏油，否则液压油不足将影响夹头夹持力不足导致工件尺寸不稳，甚至工件飞出。
2、检查液压油是否变质，液压油颜色清澈透明，如果有变话则需更换液压油，并需清理油箱滤网。
3、液压油如果变乳白色，则可能切削水跑进油箱须清理油箱更换液压油，并且检查油压缸空气孔是否因铁屑赌塞造成切削水流入油压缸回油管回到油箱，须排除此现象。
4、至少每年清洗滤网和更换滤油罐
二、滑道机油：使用R68滑道机油。
1、每天开机检查电动注油器油量是否减少，如果未减少则可能电动注油器已损坏，造成管道堵塞，须排除此状况，否则会造成轨道磨损
2、须检查比例分配器至XZ轴，管路是否畅通。
三、电气箱
3、每天需检查电控箱风扇是否运转
4、检查过滤网定期清洗
5、电气箱内的电池于屏幕显示BATALARM时，需更换，（注意更换电池需在开机状态。
）
四、每天需检查主轴马达风扇是否运转。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法一、数控机床日常维护1. 设备清洁：数控机床在工作过程中会产生大量的切削屑、切屑和润滑油，这些杂质会对设备产生较大的影响。
定期对数控机床进行清洁是非常必要的。
清洁工作包括清理设备表面、床身、导轨、丝杆等，确保设备的整洁，有利于保持设备的精度和稳定性。
2. 润滑保养：数控机床的润滑工作是设备日常维护中的一个重要环节。
要定期检查设备的各个润滑点，保持润滑油的清洁度和充油情况，确保设备各部件间的摩擦表面始终得到良好的润滑，减少设备的磨损。
3. 电气系统检查：数控机床的电气系统是设备正常运行的保障。
定期检查设备的电气连接线路是否松动，接触是否良好，开关是否灵活可靠，确保电气系统的安全可靠。
4. 零部件检查：数控机床的零部件是设备工作的关键。
定期对设备的进给系统、主轴系统、刀具系统等关键零部件进行检查，发现问题及时处理，防止发生故障。
5. 精度测试：数控机床的精度是保证加工质量的重要因素，因此要定期对设备的加工精度进行测试，发现精度偏差及时调整，保证设备的加工质量。
1. 润滑油更换：润滑油是保证机床正常工作的重要因素，因此要定期对设备的润滑油进行更换。
更换润滑油时要注意选择适合的润滑油品牌和型号，按照设备要求进行更换，确保设备在工作中能够得到良好的润滑。
2. 零部件更换：数控机床在工作过程中会有部分零部件产生磨损，因此需要定期对设备的零部件进行更换。
在更换零部件时要选择质量可靠的配件，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 定期维护：数控机床在工作过程中会产生一定的磨损，因此需要定期对设备进行维护。
定期维护包括对设备的各部分进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备在工作中能够稳定可靠。
4. 清洁保养：清洁保养是数控机床保养工作中的重要环节。
要定期对设备进行清洁，清洁工作要做到彻底，确保设备的表面、内部各部分都得到清洁，以减少设备的磨损。
5. 备品备件管理：数控机床在工作过程中难免会产生一些故障，为了保证设备在故障时能够及时修复，需要建立备品备件的管理系统，确保备件的齐全和质量可靠。
数控机床强电控制系统的维护与保养
安全管理编号：LX-FS-A56361数控机床强电控制系统的维护与保养In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑数控机床强电控制系统的维护与保养使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
数控机床电气控制系统除了CNC装置（包括主轴驱动和进给驱动的伺服系统）外，还包括机床强电控制系统。
机床强电控制系统主要是由普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘等部分构成。
这里简单介绍机床强电控制系统中普通继电接触器控制系统和PLC可编程控制器的维护与保养。
1 普通继电接触器控制系统的维护与保养数控机床除了CNC系统外，对于经济型数控机床则还有普通继电接触器控制系统。
其维护与保养工作，则主要是如何采取措施防止强电柜中的接触器、继电器的强电磁干扰的问题。
数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源。
由于交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。
数控机床强电控制系统的维护与保养参考文本
数控机床强电控制系统的维护与保养参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控机床强电控制系统的维护与保养参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
数控机床电气控制系统除了CNC装置（包括主轴驱动和进给驱动的伺服系统）外，还包括机床强电控制系统。
机床强电控制系统主要是由普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘等部分构成。
这里简单介绍机床强电控制系统中普通继电接触器控制系统和PLC可编程控制器的维护与保养。
1 普通继电接触器控制系统的维护与保养数控机床除了CNC系统外，对于经济型数控机床则还有普通继电接触器控制系统。
其维护与保养工作，则主要是如何采取措施防止强电柜中的接触器、继电器的强电磁干扰的问题。
数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源。
由于交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。
因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。
例如，对于交流接触器线圈，则在其两端或交流电机的三相输入端并联RC网络来抑制这些电器产生的干扰噪声。
此外，要注意防止接触器、继电器触头的氧化和触头的接触不良等。
数控机床的维护与保养技巧
数控机床的维护与保养技巧随着科技的不断发展，数控机床已成为现代工业生产过程中的重要设备之一。
数控机床具有高精度、高效率、高自动化等优点，可以大大提高生产效率和产品质量。
但是，数控机床在长时间使用过程中，会出现各种各样的故障，对生产造成不小的损失。
因此，掌握数控机床的维护与保养技巧，就显得尤为重要。
一、保持外观清洁首先，在日常使用中，我们要注意保持数控机床的外观清洁。
机床表面应经常擦拭，避免尘土积累，影响机床的正常运行。
同时，清洁机床过程中也需要注意避免对机床的损害，不可使用有腐蚀性和擦伤机床表面的清洁剂。
二、定期润滑机床的各个活动部件需要保持润滑，以保证机床的正常运行。
因此，我们需要定期进行润滑，选择适当的润滑油和润滑脂。
不同部位的润滑周期也不一样，一般需要参照机床使用说明书进行润滑，以保证机床的运行稳定性和寿命。
三、注意电气部分维护数控机床的电气部分也需要注重维护。
日常使用中要注意电气部件的温度和线缆的正常连接，随时检查电源插头和插座等部件的松动和老化情况。
此外，在进行维修或更换电气部件时，一定要关机，切勿直接操作，并且需要按照说明书或专业人士的指导进行操作。
四、注意机床的温度在数控机床长时间运行的过程中，机床会产生大量热量，容易造成机床部件过热影响使用寿命。
因此，我们需要注意机床的温度，可以使用温度计等仪器进行监测。
一旦发现温度过高，需要及时进行散热处理，防止机床过热对设备产生损害。
五、保养滑轨机床的滑轨部位是一个经常使用、易磨损的部位，因此需要进行定期的保养。
在保养滑轨时，需要注意用清洁剂清洗干净，然后涂上滑轨油进行润滑，以增加机床的使用寿命。
综上所述，数控机床的维护与保养涉及多个方面，并需要我们不断地进行维护和保养，以保证机床的正常使用和长时间的使用寿命。
在使用过程中需要认真阅读使用说明书，了解不同机床部件的使用前提、注意事项等，以避免机床产生过多故障。
在维护机床的过程中，我们还需要避免机床与人员之间发生安全事故，保障生产过程的安全。
数控机床的维护与保养
数控机床的维护与保养发布时间：2021-06-30T03:25:48.014Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：陈志王伟[导读] 数控机床是指装备有数控系统、采用数字信息对机床运动及其加工过程进行自动控制的机床，它是将机械技术、电子技术、自动检测技术、计算机控制技术、传感器技术、液压及气压传动技术等和加工工艺集中于一体的自动化设备，具有高精度、高效率、高适应的特点，适用于多品种、中小批量复杂零件的加工。
山西航天清华装备有限责任公司山西长治 046000摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步，机械行业得到了一定的发展机遇，这也使其成为了我国经济的中流砥柱。
机械行业的发展对推动社会进步有着非常重要的意义，在机械制造业中，数控机床有着非常重要的作用，所以对数控机床进行合理的维修和养护可以提升数控机床的使用寿命，本文主要针对数控机床的维修和养护进行了分析。
关键词：机械加工；数控机床；维修养护引言数控机床是指装备有数控系统、采用数字信息对机床运动及其加工过程进行自动控制的机床，它是将机械技术、电子技术、自动检测技术、计算机控制技术、传感器技术、液压及气压传动技术等和加工工艺集中于一体的自动化设备，具有高精度、高效率、高适应的特点，适用于多品种、中小批量复杂零件的加工。
数控机床已成为现代制造技术中不可缺少的设备，在机械加工领域已得到推广使用，为机械制造业的发展创造了条件。
如今，随着新材料和新工艺的出现，对数控机床的要求越来越高，数控机床向着高速化、高精度、工序集约化、机床智能化和微型化的方向发展。
然而，在数控机床的先进性与高智能化给企业带来巨大效益的同时，其复杂性也给设备的故障诊断与维修工作带来了难度。
数控机床品种繁多，要求维修技术人员具有很高的综合分析能力。
因此，如何提高数控机床的诊断与维修效率、减少停机时间进而保障生产的顺利进行成为了生产过程中的关键问题。
1 数控机床维护与保养的目的和意义数控机床是一种新兴产物，融合了多种技术，如计算机技术、自动控制技术等，这也是它功能多样化的原因之一。
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数控机床强电控制系统的维护与保养正式版
数控机床强电控制系统的维护与保养
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数控机床电气控制系统除了CNC装置（包括主轴驱动和进给驱动的伺服系统）外，还包括机床强电控制系统。
机床强电控制系统主要是由普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘等部分构成。
这里简单介绍机床强电控制系统中普通继电接触器控制系统和PLC可编程控制器的维护与保养。
1 普通继电接触器控制系统的维护与保养
数控机床除了CNC系统外，对于经济型数控机床则还有普通继电接触器控制系
统。
其维护与保养工作，则主要是如何采取措施防止强电柜中的接触器、继电器的强电磁干扰的问题。
数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源。
由于交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。
因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。
例如，对于交流接触器线圈，则在其两端或交流电机的三相输入端并联RC网络来抑制这些电器产生的干扰噪声。
此外，要注意防止接触器、继电器触头的氧化和触头的接触不良等。
2 PLC可编程控制器的维护与保养
PLC可编程控制器也是数控机床上重要的电气控制部分。
数控机床强电控制系统除了对机床辅助运动和辅助动作控制外，还包括对保护开关、各种行程和极限开关的控制。
在上述过程中，PLC可编程控制器可代替数控机床上强电控制系统中的大部分机床电器，从而实现对主轴、换刀、润滑、冷却、液压、气动等系统的逻辑控制。
PLC可编程控制器与数控装置合为一体时则构成了内装式PLC，而位于数控装置以外时则构成了独立式PLC。
由于PLC的结构组成与数控装置有相似之处，所以其维护与保养可参照数控装置的维护与保养。
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