高分子材料成形原理习题及答案
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
高分子材料成形原理习题及答案
计算题1.PA-66原纤维支数为4500支，在不断增加负荷的作用下，当负荷为8克时，纤维被拉断。
试求：a)旦数D b)特数Tex c)绝对强力P d)相对强度PDPT e)断裂长度LP f)强度极限σ（ρ=1.14）2.某腈纶厂生产的产品经测量其含湿率为2.5%。
3.a)试折合为回潮率为多少？4.b)若知回潮率为2%，那么该纤维的每1000公斤的标准重量是多少？5.已知某纤维厂生产PET长丝，规格为128支/3L根，试求a)该长丝的旦数，50米卷重6.（1）单根纤维的旦数7.（2）单根纤维的断面直径是多少？（PET：ρ=1.38）8.PET的纺丝温度为286℃，计量泵规格为0.6cm3/r，转速为15r/min，喷丝板孔径为0.3mm，孔数为20孔，孔长为0.5mm，已知η0＝210Pa.s，试求流经每孔的yw和压力降Δp。
若为非牛顿流体，非牛顿指数n＝0.78，η＝140 Pa.s时，其yw 和Δp又为多少？9.聚丙烯腈的硫氰酸钠浓水溶液，已知其20℃时的零切粘度为40Pa.S，非牛顿指数为0.43，临界剪切速率为150S－1，粘流活化能为38KJ/mol，问：10.（1）20℃时，把剪切速率提高到3×104S-1，其表观粘度为多少？11.（2）把该溶液提高到60℃时其零切粘度为多少？12.涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为：纺丝温度280℃，吹风温度30℃，纺丝线上固化点温度80℃,熔体密度ρ=1.20×10-3g/cm3 ,熔体比热容容1.88kJ/kg℃，卷绕丝密度1.38 g/cm3，空气导热系数2.6×10-4J/cm.s.℃,泵供量365g/min，空气运动粘度1.6×10-5m2/s,卷绕速度1000m/min，喷丝板规格Ø0.25mm×400孔，L/D=2，求：（1）纺丝线固化点前的平均直径；（2）纺丝线固化点前的平均速度；（3）纺丝线固化点前的平均给热系数；（4）固化时间。
《高分子材料成型加工基础》基础理论部分习题及答案
《高分子材料成型加工基础》基础理论部分习题及答案《高分子材料成型加工基础》基础理论部分习题及答案2010-08-08 10：04基础部分1、简述引起熔体破碎的主要的原因。
熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。
产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。
熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。
当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成"弹性湍流"，即"应力破碎"现象。
在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。
产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。
即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。
2、将聚丙烯丝抽伸至相同伸长比，分别用冰水或90℃热水冷却后，再分别加热到90℃的二个聚丙烯丝试样，哪种丝的收缩率高，为什么?用冰水的聚丙烯丝收缩率高，因为冰水冷却时，冰水的温度远远低于聚丙烯的最佳结晶温度，此时，聚丙烯丝的结构更多的保持了其纺丝过程中分子的取向状态，而用90℃热水冷却时，聚丙烯分子具有较为充分的解取向时间，当聚丙烯丝再次分别加热到90℃时，前者才进行较高程度的解取向，表现出较高的收缩率。
3、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
即非牛顿型流动。
4、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应离模膨胀即巴拉斯效应。
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
高分子材料成型加工习题参考答案
高分子材料成型加工习题参考答案(1~5章)绪论1、高分子材料可应用于哪些方面? 有哪些特点, 答:高分子材料可应用于如下各个方面:结构材料:机械零部件、机电壳体、轴承……电器材料:电缆、绝缘版、电器零件、家用电器、通讯器材…… 建筑材料:贴面板、地贴、塑料门窗、上下水管…… 包装材料:各种瓶罐、桶、塑料袋、薄膜、绳、带、泡沫塑料…… 日用制品:家具、餐具、玩具、文具、办公用品、体育用品及器材……交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 化纤类:布、线、服装、……高分子材料具有如下特点:优点: a.原料价格低廉; b.加工成本低; c.重量轻; d.耐腐蚀;e.造型容易;f.保温性能优良;g.电绝缘性好。
缺点: a.精度差; b.耐热性差; c.易燃烧; d.强度差; e.耐溶剂性差; f.易老化2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成,答:成型加工完整工序共五个1.成型前准备:原料准备:筛选，干燥，配制，混合 ?2.成型:赋预聚合物一定型样 ?3.机械加工:车，削，刨，铣等。
?4.修饰:美化制品。
?5.装配: 粘合，焊接，机械连接等。
?说明:a 并不是所有制品的加工都要完整地完成此5个工序b 五个次序不能颠倒3、学习本课程的重点是什么,答:本课程的重点是:高分子材料方面:应掌握高分子材料定义，高分子材料工程特征，高分子材料及其制品的制备方法，高分子材料的组成，添加剂的作用、机理、品种及其选择，高分子材料配方设计原则，配方分析，影响高分子材料性能的化学因素和物理因素。
成型加工方面:应掌握高分子材料制品各种成型方法，成型加工过程，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性。
高分子材料加工成型原理题库
高分子材料加工成型原理题库一、填空：．聚合物具有一些特有地加工性质，如有良好地可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性.正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术地可能性.．熔融指数是评价聚合物材料地可挤压性这一加工性质地一种简单而又实用地方法，而螺旋流动试验是评价聚合物材料地可模塑性这一加工性质地一种简单而又实用地方法.文档收集自网络，仅用于个人学习．在通常地加工条件下，聚合物形变主要由高弹形变和粘性形变所组成.从形变性质来看包括可逆形变和不可逆形变两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分地相对差异.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚苯乙烯（）、聚丙烯（）、聚氯乙烯（）、聚碳酸酯（）、高密度聚乙烯（）、聚甲基丙烯酸甲酯（）和聚酰胺（）地缩写.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物地粘弹性行为与加工温度有密切关系，当时，主要发生粘性形变，也有弹性效应，当时，主要发生弹性形变，也有粘性形变.文档收集自网络，仅用于个人学习．按照经典地粘弹性理论，加工过程线型聚合物地总形变可以看成是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成.文档收集自网络，仅用于个人学习．假塑性流体在较宽地剪切速率范围内地流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物液体在管和槽中地流动时，按照受力方式划分可以分为压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动.文档收集自网络，仅用于个人学习．用于测定聚合物流变性质地仪器一般称为流变仪或粘度计.目前用得最广泛地主要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几种.．影响聚合物流变形为地地主要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物流动行为最常见地弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们具体包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物加工过程中地主要地物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联. ．加工成型过程中影响结晶地主要因素有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构地影响.文档收集自网络，仅用于个人学习．加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向和流动取向；按照取向方式可分为：单轴取向和双轴取向.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加防老剂，按照功用地不同可将防老剂具体分为：稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和驱避剂等.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物在成型加工过程中物料地混合过程一般是靠扩散、对流和剪切三种作用实现地.文档收集自网络，仅用于个人学习．聚合物在成型加工过程中主要应用地初混合设备包括：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；主要地混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等.文档收集自网络，仅用于个人学习．单螺杆挤出机地基本结构主要包括五个部分，它们分别是：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头口模.文档收集自网络，仅用于个人学习．根据物料在螺杆中地变化特征将螺杆分为三个部分：加料段、压缩段、均化段.．挤出机地机头与口模地组成部件包括：过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等.文档收集自网络，仅用于个人学习．注射机按照结构特征划分可以分为柱塞式和螺杆式.它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：注射系统、锁模系统和模具系统.文档收集自网络，仅用于个人学习．注射机地螺杆地主要作用是：送料、压实、塑化、传压.．喷嘴是连接料筒和模具地过渡部分.通常分为三种形式：通用式、延伸式、弹簧针阀式.文档收集自网络，仅用于个人学习．按时间次序，注射过程可分为以下几个阶段：① 空载期、② 充模期、③ 保压期、④ 反料期、⑤ 凝封期和⑥ 继冷期.文档收集自网络，仅用于个人学习．模压成型地过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤. ．塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛地四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型和压延成型.文档收集自网络，仅用于个人学习．塑料中空吹塑成型有三种常见地方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑.．热成型方法有几十种，其中基本方法有六种，它们分别是：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型和对模成型.文档收集自网络，仅用于个人学习．拉幅薄膜成型地主要方法有两种，分别是平膜法和管膜法.．注射模具地结构可以千变万化，而且基本结构都是一致地，主要由：浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成.文档收集自网络，仅用于个人学习名词解释：一次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态地条件下，经过流动、成型和冷却硬化或交联固化，而将塑料制成各种形状地产品地方法文档收集自网络，仅用于个人学习二次成型：在一定条件下将一次成型得到地片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品.文档收集自网络，仅用于个人学习挤出成型：借助螺杆或柱塞地挤压作用，使受热融化地塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面地连续型材地一种成型方法.文档收集自网络，仅用于个人学习注射成型：将塑料（一般为粒料）在注射成型机地料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端地喷嘴以很快速度注入温度较低地闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品.文档收集自网络，仅用于个人学习压制成型：将粉状或糊团等形状地热固性树脂加入加热地模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔地各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当地固化时间后，打开模具取出制品.文档收集自网络，仅用于个人学习压延成型：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化地熔体通过一系列相向旋转地滚筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状地连续塑性体，再经过冷却定型和适当地后处理即得到膜、片类塑料制品.文档收集自网络，仅用于个人学习注射周期：注射周期或称总周期，指完成一次注射成型所需地时间.压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大地剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成地薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应.文档收集自网络，仅用于个人学习中空吹塑成型：将挤出或注射成型地塑料管坯型坯在高弹态时置于各种形状地模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品.文档收集自网络，仅用于个人学习热成型：利用热塑性塑料地片材作为原料，夹在模具地框架上，让其在至间地适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具地型面，取得与型面相仿地形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品.文档收集自网络，仅用于个人学习拉幅薄膜成型：将挤出得到地厚度为—毫米地厚片或管坯，重新加热到至（）间，进行平面内地大幅度拉伸而制成薄膜地方法.文档收集自网络，仅用于个人学习流变学：是研究材料流动和变形地科学，是固体力学和流体力学地有机结合.牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距地流体平行层面并以相对速度运动，剪切应力与剪切速率成线性关系地流体称为牛顿流体.文档收集自网络，仅用于个人学习非牛顿流体：不遵从牛顿流动定律地流体统称为非牛顿流体.粘度：又叫切变粘度系数，简称粘度产生单位剪切速率（速度梯度）所必须地剪切应力值表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率地比值.用表示.文档收集自网络，仅用于个人学习宾汉液体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力地关系也是一条直线，不同处：它地流动只有当高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动地最小应力称为屈服应力.当时，完全不流动.文档收集自网络，仅用于个人学习假塑性液体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而降低.也即切力变稀现象.膨胀性液体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而增加，也即切力增稠现象.剪切速率：单位时间内流体所产生地剪切应变端末效应：聚合物流体在管道入口端因出现收敛流动，使压力降突然增大地现象鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上地一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微地皱纹，类似于鲨鱼皮.文档收集自网络，仅用于个人学习熔体破碎：也是一种不稳定流动现象，具体是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏地现象.文档收集自网络，仅用于个人学习结晶：是指晶体形成地具体过程.取向：聚合物结构单元或纤维状填料在某种程度上顺着流动地方向作平行排列，这种排列常成为取向降解：降解：聚合物分子量降低地作用.交联：聚合物地加工过程，形成三向网状结构地反应称为交联熔融指数：是指在一定载荷下定温下分钟内聚合物从出料口挤出地重量，单位是克.温度敏感指标：给定剪切速率下相差℃地两个温度和地粘度比.三、简答题：、请用粘弹性地滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品地变形收缩现象以及热处理地作用.（课本）答：塑料注射成型制品地变形收缩.当注射制件脱模时，大分子地形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子地进一步形变能使制件变形.制品收缩地主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故.在贮存和使用过程中，大分子地重排运动地发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩.能结晶地聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型地制品体积收缩.制品体积收缩地程度是随冷却速度增大而变得严重，所以加工过程急冷（骤冷）对制件地质量通常是不利地.无论是变形或是体积收缩，都将降低制品地因次稳定性；严重地变形或收缩不均匀还会在制品中形成内应力，甚至引起制品开裂；同时并降低制品地综合性能. 在到地温度范围内对成型制品进行热处理，文档收集自网络，仅用于个人学习可以缩短大分子形变地松弛时间，加速结晶聚合物地结晶速度，使制品地形状能够较快地稳定下来.某些制品在热处理过程辅以溶胀作用（在水或溶剂中热处理或将制品置于.例如在纤维拉伸定型地热处理中，若吹入瞬时水蒸气，有利于较快地消溶剂蒸汽中热处理，更能缩短松弛时间）除纤维中地内应力，提高纤维使用地稳定性.通过热处理不仅可以使制品中地内应力降低，还能改善聚合物地物理机械性能，这对于那些链段地刚性较大、成型过程中容易冻结内应力地聚合物如聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯等有很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习、分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时地粘弹性形变特点.答：即使在较小地外力作用下，也能迅速产生很大地形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复.这种受力能产生很大地形变，除去外力后能恢复原状地性能称高弹性，相应地力学状态称高弹态. 当温度升到足够高时，在外力作用下，由于链段运动剧烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态.文档收集自网络，仅用于个人学习、什么是聚合物地力学三态，各自地特点是什么？各适用于什么加工方法？答：玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物地力学三态.聚合物在外力作用下地形变小，具有虎克弹性行为：形变在瞬间完成，当外力除去后，形变又立即恢复，表现为质硬而脆，这种力学状态与无机玻璃相似，称为玻璃态.文档收集自网络，仅用于个人学习车、铣、刨、削等机械加工这种受力能产生很大地形变，除去外力后能恢复原状地性能称高弹性，相应地力学状态称高弹态.文档收集自网络，仅用于个人学习真空成型、压力成型、压延、弯曲成型等加工聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态.熔融纺丝、注射、挤出、吹塑、贴合等加工文档收集自网络，仅用于个人学习、画出几种典型流体地剪切力剪切速率流动曲线，并简单说明各自地流变行为特征.答：宾汉流体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力地关系也是一条直线，不同处：它地流动只有当高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动地最小应力称为屈服应力.当时，完全不流动.文档收集自网络，仅用于个人学习假塑性流体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而降低.也即切力变稀现象.膨胀性流体：流体地表观粘度随剪切应力地增加而增加，也即切力增稠现象.牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距地流体平行层面并以相对速度运动，剪切应力与剪切速率成线性关系地流体称为牛顿流体.文档收集自网络，仅用于个人学习、怎么样根据聚合物粘度地温敏特性以及切敏特性选择加工条件？答：（仅供参考）对于对敏感地物料来说，在成型过程中提高熔体地温度，可以有效降低粘度，对成型有利. 在成型操作中，对于对不太敏感地聚合物来说，仅凭增加温度来增加其流动性而要使它成型是错误地，因为: ）温度幅度增加很大，而它地表观粘度却降低有限（、、）. ）大幅度地增加温度很可能使它降解，从而降低产品质量，能量设备损耗加大，工件条件恶化在加工时，如果聚合物熔体地粘度在很宽地剪切速率范围内部是可用地，则选择在粘度对剪切速率不敏感地区域下操作更为合适.文档收集自网络，仅用于个人学习、影响聚合物粘度地因素分别有哪些？答：对于高聚物熔体来说，影响粘度地因素有许多，应力、应变速率、温度、压力、分子参数和结构、相对分子质量分布、支化和添加剂等.但归结起来有两个方面：（１）熔体内地自由体积因素，自由体积粘度（２）大分子长链间地缠结，凡能减少缠结作用因素，都能加速分子运动，粘度文档收集自网络，仅用于个人学习、压力流动、收敛流动、拖拽流动地定义及各自常见发生场合.答：压力流动：在简单地形状管道中因受压力作用而产生地流动.受力:压力、剪切力；聚合物成型时在管内地流动多属于压力梯度引起地剪切流动.如注射时流道内熔体地流动. 收敛流动：在截面积逐渐减小地流道中地流动.受力:压力、剪切力、拉伸力；多发生在在锥形管或其他截面积逐渐变小地管道中. 文档收集自网络，仅用于个人学习拖拽流动：在具有部分动件地流道中地流动.受力：拉伸力、剪切力，如在挤出机螺槽中地聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中.文档收集自网络，仅用于个人学习、牛顿流体及非牛顿流体在圆管中地流动特征各是什么？答：牛顿流体在圆管中地流动特征: 剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零；剪切应力在液体中地分布与半径成正比，并呈直线关系. 流体速度：液体在圆形管道中地流动时具有抛物线型地速率分布；管中心处地速率最大，管壁处为零，圆管中地等速线为一些同心圆. 非牛顿流体流动地特征：剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零；剪切应力在液体中地分布与半径成正比，并呈直线关系. （与牛顿流体相同）流体速度：对于膨胀性非牛顿液体＞，速度分布曲线变得较为陡峭，值愈大，愈接近于锥形；对假塑性非牛顿液体＜，分布曲线则较抛物线平坦；愈小，管中心部分地速度分布愈平坦，曲线形状类似于柱塞. 管中心处地速率最大，管壁处为零，圆管中地等速线为一些同心圆.文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物加工中，对于尺寸变化地管道中通常采用一段有收敛作用地管道来连接，是何原因？答：避免任何死角地存在，减少聚合物因过久停留而引起地分解，同时有利于降低流动过程因强烈扰动带来地总压力降，减少能耗，减少流动缺陷，提高产品质量和设备生产能力.、入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般怎样去降低？文档收集自网络，仅用于个人学习答：入口效应和离膜膨胀效应通常对聚合物加工来说都是不利地，特别是在注射、挤出和纤维纺丝过程中，可能导制产品变形和扭曲，降低制品尺寸稳定做并可能在制品内引入内应力，降低产品机械性能. 文档收集自网络，仅用于个人学习降低方法：增加管子长度、增加管径、增加，减小入口端地收敛角，适当降低加工应力、增加加工温度、给以牵伸力，减小弹性变形地不利因素.文档收集自网络，仅用于个人学习、什么是鲨鱼皮症？试总结产生地原因.答：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上地一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微地皱纹，类似于鲨鱼皮. 文档收集自网络，仅用于个人学习原因：一方面主要是熔体在管壁上地滑移，熔体在管道中流动时，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展变形程度比中心大，在流动过程中因大分子伸展产生地弹性变形发生松弛，就会引起熔体流在管壁上出现周期性滑移. 另一方面，流道出口对熔体地拉伸作用也是时大时小，随着这种张力地周期性变化，熔体流柱表层地移动速度也时快时慢，流柱表面上就会出现不同形状地皱纹.文档收集自网络，仅用于个人学习、总结并简单分析加工成型过程中影响结晶地因素.答：、冷却速度地影响、熔融温度和熔融时间地影响、应力作用地影响：压力影响球晶地大小：压力低能生成大而完整地晶体；高压下形成小而形状不规则地球晶.压应力会使聚合物地结晶温度提高.、低分子物和固体杂质地影响文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物结晶对制件性能地影响有哪些？答：、结晶对制品密度影响由于结晶时聚合物分子链做规则、紧密排列，所以晶区密度高于非晶区密度.制品密度随结晶度增加而增大.、结晶对制品力学性能地影响.一般随着结晶度地提高，制品硬度提高、弹性模量提高、拉伸强度提高、冲击强度下降、断裂伸长率等韧性指标下降. .结晶形态、晶粒尺寸和数量也对制品地力学性能产生影响.细小而均匀地晶粒结构，制品综合力学性能好.、结晶对热及其它方面地影响结晶有利于提高制品地耐热性，结晶度提高，耐热性提高. 结晶性聚合物，分子链排列规整、紧密，与无定形聚合物相比，能更好地阻挡各种试剂地渗入，所以结晶度提高，耐溶剂性提高. 结晶度提高，产品收缩率增加.文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律？答：分子取向从浇口处起顺着料流方向逐渐增加，达到最大点后逐渐减小，中心区和表面层取向程度不高，中心区四周取向程度高.文档收集自网络，仅用于个人学习、聚合物取向对制件性能地影响有哪些？答：（详细在课本）① 单轴取向：取向方向上制品地拉伸屈服强度↑，模量↑，压缩屈服强度↓，非晶聚合物断裂伸长率↑，结晶聚合物断裂伸长率↓；非取向方向上性能变化和上述相反.② 双轴取向：两个取向方向上制品地模量、抗拉强度和断裂伸长率↑，但取向度小地取向方向上地性能变化程度低于另一个方向上地.文档收集自网络，仅用于个人学习、成型加工过程中如何避免聚合物地降解？答：严格控制原材料技术指标，使用合格原材料；使用前对聚合物进行严格干燥；确定合理地加工工艺和加工条件，使聚合物能在不易产生降解地条件下加工成型；加工设备和模具应有良好地结构；在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解地抵抗能力.文档收集自网络，仅用于个人学习、塑料制品中有哪些原材料和添加剂？其各自地作用？答：聚合物是塑料地主要成分主要添加剂有：增塑剂作用：降低塑料地软化温度范围、提高其加工性、柔韧性或延展性防老剂防老剂地作用：（）抑制聚合物地降解作用：稳定剂——去除聚合物中原有地和新形成地活性中心，以抑制聚合物继续降解. （）抑制聚合物地氧化作用：抗氧剂——能代替易受氧化分解地聚合物与氧反应，防止或推迟氧对聚合物地影响，抑制聚合物地氧化.填料作用：① 降低成本，减少聚合物消耗；② 提高制品性能.润滑剂作用：是减少分子之间、聚合物粒子之间、树脂和填料之间地摩擦，以及熔体和设备、制品和模具之间地摩擦，以改善加工流动和脱模性.着色剂作用：使制品获得鲜艳地色彩，增进美观.固化剂使树脂完成或加快交联反应地物质.文档收集自网络，仅用于个人学习、常见地混合设备有哪些？并说明每种设备主要采用什么作用实现混合地？（课本）答：初混合：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；混合塑炼：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等. .... 作用：....文档收集自网络，仅用于个人学习、简述单螺杆挤出机地基本结构，螺杆地基本参数，机头和口模地组成部件.答：基本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模. 螺杆地主要参数：直径、长径比、压缩比、螺距螺槽深度、螺旋角、杆筒间隙机头与口模：主要组成：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等.文档收集自网络，仅用于个人学习、分析主要螺杆参数对加工过程地影响.答：直径：↑，加工能力↑.挤出机生产率∝，通常为；长径比：↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑；但过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；过小则塑化不良. 通常为；螺槽深度：螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓.故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好地塑料宜用浅螺槽. 螺旋角：螺旋角↑，生产能力↑，对塑料地剪切作用和挤压力↓.文档收集自网络，仅用于个人学习、根据物料地变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自地作用是什么？答：加料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）、均化段（Ⅲ）加料段（Ⅰ）作用：将料斗供给地料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化.压缩段（Ⅱ）作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中地空气.均化段计量段地作用：是将熔融物料，定容定量定压地送入机头使其在口模中成.。
高分子材料成型加工原理复习题及答案及高分子材料成型原理 简答题答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题（25*1）2.选择题（10*2）3.名词解释（5*3）4.解答题（5*6）5.论述题（1*10）可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
(完整版)高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如: ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。
具有可塑性可逆热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。
可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。
可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。
可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。
5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。
定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。
不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。
7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。
（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。
《高分子材料成型加工基础 》习题集
高分子材料成型加工基础习题集一、客观题：（65）（一）选择题1 成型方法中使用最多的是： A 。
P4A 挤出成型B注塑成型C烧结成型 D 压延成型2 以下不属于通用工程塑料的是： D 。
P3A聚酰胺B聚碳酸酯C聚甲醛D聚苯硫醚3 要获得高的强度和模量， A 结晶结构最为有利。
P12A 伸直链晶体B 球晶C 串晶D横晶4 下列聚合物，不能形成结晶结构的是 D 。
A 聚乙烯B 聚对苯二甲酸乙二醇酯C 尼龙6 D无规聚丙烯5 大多数聚合物熔体属于 B 流体。
P31A 牛顿流体B 假塑性流体C 膨胀性流体6 升高温度，会导致聚合物熔体粘度的 B 。
P33A不变 B 降低 C 增加7 随着温度的降低，熔体的粘度增大，链段的活动能力降低，晶体生长的速度 B 。
P14-15A 增加B下降C不变8 在注塑成型过程中，以下哪一个描述是正确的 A 。
A 锁模力>注射压力>模腔内压力B注射压力> 锁模力>模腔内压力C模腔内压力>锁模力>注射压力D锁模力>模腔内压力> 注射压力9 纤维纺丝成型过程中，挤出细流在喷丝头最佳的状态是。
A 液滴型B胀大型C漫流型D破裂型10 对于高分子材料的成型而言，其分子量大小顺序一般为 A 。
A 纤维<塑料<橡胶B塑料<纤维<橡胶C橡胶<纤维<塑料D塑料<橡胶<纤维11 影响口膜成型产品纵向均匀性的因素以下表述不正确的是 D 。
P113A正常的固体输送B熔融完全C物料配制过程中均匀混合D随意口膜设计12模塑周期是指完成一次注射所需的时间，其周期表述正确的是：D 。
P133A合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－保压时间－开模时间－冷却时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间B合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－冷却时间－开模时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间C 合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－保压时间－开模时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间D 合模时间－注座前进时间－注射时间（充模）－保压时间－冷却时间－开模时间－制件顶出时间－下一成型周期的准备时间13 以下描述注射成型，不正确的是 A 。
高分子成型加工习题及答案
⾼分⼦成型加⼯习题及答案第⼀次练习1、渗析和喷霜分别是如何定义的，简述它们发⽣的条件。
渗析：（1）指塑料中某助剂向相接触的其它材料中迁移的现象渗析发⽣的条件：当⼀种添加剂在被掺合的聚合物⾥以及在邻近材料内部具有⼀定溶解度的时候，便会迁移到邻近材料⾥去，就会添加剂的渗出。
渗出能使邻近材料着⾊或受到污染。
渗出速度将取决于聚合物中孔的⼤⼩，扩散分⼦的⼤⼩以及这些分⼦在原始聚合物中的浓度。
在温度⾼于Tg(对结晶的聚合物为熔点Tm)时，添加剂的渗出远⽐在低于这个温度时多。
为了减少渗析，⽤具有相同结构的⼤分⼦添加剂来代替容易渗出的⼩分⼦添加剂是很实⽤的办法。
（2）喷霜：塑料中助剂向制品表⾯迁移的现象。
⼀般主要是指增塑剂和润滑剂。
当该类助剂在加⼯温度下在树脂中完全溶解，但在室温下仅部分溶解时，所成型的制品在室温下存放或使⽤时就会发⽣喷霜现象。
喷霜发⽣的条件：如果添加剂在加⼯温度下只是部分的溶解，则剩余的物质可以形成⼀个核⼼，围绕这个核⼼，析出的添加剂分⼦便会聚集在⼀起，只使很少的添加剂在表⾯上喷霜。
如果添加剂在加⼯温度下是完全不溶或者在室温下完全可溶，则喷霜不会发⽣。
2、试述增塑剂的增塑机理。
增塑机理：间隔作⽤、极性理论和氢键理论。
增塑剂的主要功能是通过在聚合物分⼦间起间隔作⽤，使不同分⼦链间的距离增⼤，从⽽使分⼦链旋转需要的能量降低，在低于分解温度时聚合物变得可以流动。
增塑剂极性理论认为，增塑剂不是简单的起间隔作⽤，⽽是与聚合物分⼦形成键。
氢键理论认为，增塑剂和聚合物间通过氢键连接起来。
第⼆次练习1、试分析下列配⽅，指出各成分在配⽅中的作⽤，判断制品基本性能，并说出相应的理由。
PVC树脂100，邻苯⼆甲酸⼆⾟酯10，邻苯⼆甲酸⼆丁酯8，环氧脂肪酸⾟酯3，液体钡-镉2, 硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，⼆氧化钛 3答：PVC树脂为基体树脂，邻苯⼆甲酸⼆⾟酯和邻苯⼆甲酸⼆丁酯为增塑剂，环氧脂肪酸⾟酯兼有热稳定剂和增塑剂双重作⽤，液体钡-镉、硬脂酸钡和硬脂酸镉为热稳定剂，硬脂酸为润滑剂，⼆氧化钛为颜料。
高分子材料成型原理期末复习资料全解
名称：2015秋高分子材料成型原理期末复习资料第一章一、选择题1.（ B ）属于化学合成高分子。
a. 甲壳素b. 聚乳酸c. 淀粉d. 细菌纤维素2.（ D ）属于高性能纤维。
a.粘胶纤维b.聚酯纤维c.聚丙烯腈纤维d.碳纤维3.（ D ）属于功能纤维。
a.粘胶纤维b.聚酯纤维c.聚丙烯腈纤维d.导电纤维第二章一、选择题1.“溶解度参数相近原则”适用于估计（B ）的互溶性。
A.非极性高聚物与极性溶剂B. 非极性高聚物与非极性溶剂C.极性高聚物与极性溶剂D. 极性高聚物与非极性溶剂2．纤维素黄酸酯-氢氧化钠水溶液体系的平衡相图具有( C )特征，（）温度有利于纤维素黄酸酯溶解度的提高。
a. 下临界混溶温度升高b. 上临界混溶温度升高c. 下临界混溶温度降低d. 上临界混溶温度降低二、简答题1. 简述聚合物熔融的主要方法。
2. 简述聚合物在螺杆挤压机中熔融的能量来源。
答：(1)装在机筒外壁的加热器，使能量在机筒沿螺槽深度方向自上而下传导。
(2)随着螺杆的转动，筒壁上的熔膜被强制刮下来移走，而使熔融层受到剪切作用，使部分机械能转变为热能。
3.简述选择聚合物溶剂的基本原则。
答：聚合物溶剂的选择原则：（1）聚合物和溶剂的极性相近规律相似相溶：聚合物和溶剂的极性越接近，越容易互溶。
（2）溶度参数理论对于非极性聚合物尽可能找到聚合物溶度参数δ相近的非极性溶剂对于极性较高或者易形成氢键的聚合物或者溶剂，只有当聚合物与溶剂的δd、δp、δh分别接近时才能很好地混溶。
（3）高分子-溶剂相互作用参数（哈金斯参数）…Χ1Χ1越小，溶剂的溶解能力越大，一般Χ1＜0.5为良溶剂。
4.聚氯乙烯的溶解度参数δ值与氯仿和四氢呋喃接近，但为什么四氢呋喃能很好地溶解聚氯乙烯而氯仿不能与聚氯乙烯混溶?第三章一、选择题1．在聚合物物理改性的混合过程中，其混合机理不包括（ B ）作用。
a. 剪切b. 弯曲c. 拉伸d. 分流、合并和置换二、简答题1.简述混合过程的三种基本运动形式及其聚合物加工中的作用。
《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案
2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；) 热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
简单组分高分子材料：主要由高聚物组成(含量很高，可达95%以上)，加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。
如：PE、PP、PTFE。
复杂组分高分子材料：复杂组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成，如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。
高分子材料试题及答案
高分子材料试题与答案一、选择题（每题5分，共50分）1. 以下哪种物质属于天然高分子材料？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 橡胶D. 聚苯乙烯答案：C2. 高分子材料的合成过程中，以下哪种反应是形成高分子的关键步骤？（）A. 加成反应B. 缩聚反应C. 氧化反应D. 还原反应答案：B3. 以下哪种高分子材料具有较好的生物相容性？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚乳酸D. 聚苯乙烯答案：C4. 高分子材料在加工过程中，以下哪种方法可以改善其加工性能？（）A. 添加增塑剂B. 添加稳定剂C. 添加抗氧剂D. 添加润滑剂答案：A5. 以下哪种高分子材料具有良好的耐磨性？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚四氟乙烯D. 聚苯乙烯答案：C6. 以下哪种方法可以用于测定高分子材料的分子量？（）A. 凝胶渗透色谱B. 紫外-可见光谱C. 原子吸收光谱D. 红外光谱答案：A7. 以下哪种高分子材料具有良好的透明性？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚丙烯D. 聚碳酸酯答案：D8. 以下哪种高分子材料具有较好的耐热性？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚酰亚胺D. 聚苯乙烯答案：C9. 以下哪种高分子材料具有较好的耐腐蚀性？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚四氟乙烯D. 聚苯乙烯答案：C10. 以下哪种高分子材料在燃烧时会产生刺激性气体？（）A. 聚乙烯B. 聚氯乙烯C. 聚丙烯D. 聚碳酸酯答案：B二、填空题（每题5分，共50分）1. 高分子材料的合成过程主要包括________、________和________三个阶段。
答案：聚合、加工、应用2. 根据聚合方式的不同，高分子材料可分为________和________两大类。
答案：加成聚合、缩聚聚合3. 高分子材料的性能主要包括________、________、________、________和________五个方面。
答案：力学性能、热性能、电性能、耐腐蚀性能、生物相容性4. 高分子材料在加工过程中，常用的助剂有________、________、________和________等。
高分子材料成型加工原理》期末考试基本答案
注：将答案填入上表格一、单项选择题（共10 题，每题 5 分，共50 分）1．在下列四种塑料中，表观黏度对温度最敏感的塑料是（C ）。
A．PP B．PE C．PC D．POE（聚烯烃弹性体）2．二次成型只适用于（C）的热塑性聚合物。
A．Tg 或Tm 比室温低得多B．Tg 或Tm 与室温相近C．Tg 或Tm 比室温高得多D．所有3．注塑机螺杆长径比加大后主要优点是（D ）。
A．塑化效果好B．混炼效果好C．生产能力高4．熔体指数可用于表征聚合物加工性质中的（C）。
A．可延性B．可纺性C．可挤压性5．聚烯烃不需要添加的助剂是（D ）。
A．抗氧剂B．润滑剂C．填料D．增塑剂6．注塑模具注不满熔料，在注塑机上的原因不可能是（A）。
A．料筒中剩料过多B．制件超过机器最大注塑量C．料筒中加料不足D．喷嘴堵塞7．表观粘度随着剪切速率增加而下降的这一类熔体为（A）流体。
A．假塑性B．膨胀性C．牛顿性D．宾汉8．热固性塑料在加工过程中的流动性随温度增加而（C ）。
A．增加B．减小C．先增加后减小D．不确定9．注射模具的浇注系统不包括（B ）。
A．主流道B．排气孔C．浇口D．分流道10．通用螺杆挤出机的排气口一般不设置在（A ）。
第 1 页共 2 页D．以上全是D．可模塑性A．均化段B．压缩段C．加料段D．均可设置二、不定项选择题（共10 题，每题 5 分，共50 分，错选零分，不全 2 分）11．聚合物在一次成型过程中的主要形变包括（AC ）。
A．高弹形变B．普弹形变C．黏性形变D. 延性形变12．聚合物在挤出机螺槽中的流动主要有（AD ）。
A．拖曳流动B．收敛流动C．拉伸流动D．压力流动13．下列哪些方法可以降低聚合物在加工过程中出现的端末效应？（ABCD ）A．增加管道长径比B．升高熔体温度C．增加入口处的收敛角D．增加管道长度14．在管材挤出过程中造成熔体不稳定流动的原因是（ABCD ）。
A．熔融大分子链在流动过程中逐渐松弛，释放弹性能B．熔体在流动过程中受到的剪切力不均匀C．在挤出过程中螺杆剪切速率过快，超过熔体大分子链的松弛响应时间D．由于润滑剂的析出导致熔体在口模管壁上产生严重的滑移现象15．影响聚丙烯在注射成型过程中的结晶因素包括（ACD ）。
《高分子材料加工成型原理》主要习题
《高分子材料加工成型原理》主要习题第一章 绪论1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5. 简述成型加工的基本工序？6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？第二章 聚合物成型加工的理论基础1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末、效应、鲨鱼皮症。
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？第三章 成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工（考试重点及部分习题答案）高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：pf、uf、mf2.热塑性塑料：加热软化、熔化、成型，冷却后固化。
当再次加热时，它仍然可以软化和熔化，并反复加工。
易溶于溶剂。
其化学结构为线型聚合物。
例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4.工程塑料：机械性能好，抗拉强度大于50MPa，冲击强度大于6kj/m2，长期耐热温度大于100度，刚性好，蠕变小，自润滑，电绝缘，耐腐蚀，可作为结构材料使用。
例如：PA聚酰胺、ABS、pet、PC5、缓冷：tc=tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6.淬火（淬火）：TC定义：熔融或半熔融状态下的结晶聚合物。
在该温度下保持一段时间后，快速冷却，使其没有时间结晶，从而提高产品的冲击性能。
7.中速冷却：TC>=TG，有利于晶核形成和晶体生长，性能良好。
一般透明度、一般结晶度和一般强度。
8.二次结晶：指一次结晶后，在一些残留的非晶区域和一些结晶不完全的区域连续结晶并逐渐改善的过程。
9.后结晶：指聚合物加工过程中的一部分结晶太迟，成型后继续结晶的过程。
第三章附加物11。
添加剂的分类包括工艺添加剂（如润滑剂）和功能添加剂（润滑剂除外，如稳定剂、填料、增塑剂和交联剂）。
2.稳定剂：防止或延缓聚合物材料老化并保持其原始性能的添加剂。
根据引起高分子材料老化的三个主要因素：热、氧和光，稳定剂可分为热稳定剂、抗氧化剂（抗老化剂）和光稳定剂。
热稳定剂是一种能防止聚合物材料在成型或使用过程中因受热而降解或交联的添加剂。
主要用于热敏性聚合物（如PVC、PVC树脂），是PVC塑料生产中最重要的添加剂。
高分子材料成型加工原理试题
一、填空1、聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的__可模塑性__,__可挤压性__,__可纺性__和__可延性__;2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标;4、按照经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成;5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核;6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备;1.按照塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为干法和湿法二种；按照加压方式的不同,挤出工艺又可分为连续式和间歇式两种;2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动;3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程;7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度;1、非牛顿流体受到外力作用时,其流动行为有以下特征：剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是粘性和弹性行为的综合,流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分;2、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系,当T>Tf时,主要发生粘性形变,也有弹性效应,当Tg<T< Tf 时,主要发生弹性形变,也有粘性形变8.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联;3、制品的尺寸和型坯尺寸之比,即型坯吹胀的倍数称吹胀比,一般吹胀比为2~4倍;9、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备1.根据聚合物的力学性质和分子热运动特征,可将聚合物划分为三种聚集状态,即玻璃态、高弹态和粘流态;2.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系,通常可将非牛顿流体分为三种类型：粘性液体、粘弹性液体和时间依赖性液体;6.表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间距等;6、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用中空吹塑成型生产方法;7. 塑料中空吹塑成型有三种常见的方法,它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑;二、名词解释1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值,以g/10min来表示;1. 滞后效应：由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象叫滞后效应;3. 压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大;5. 一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状产品的方法;注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期;它由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成;滞后效应或弹性滞后：由于松弛过程的存在,材料的形变必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应;切力变稀：如果因为剪切作用使液体原有结构破坏,液体的流动阻力减小,以致引起液体表观粘度随剪切速率增大而降低,这种现象称为“切力变稀”;2、切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”;1. 拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为拉伸流动;3. 末端效应入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应：管子进口端与出口端这种与出口端这种与聚合物液体弹性行为有紧密关系的现象4.可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力3.收敛流动：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其它形状管道中的流动称为收敛流动;三、选择1.由图形-非牛顿流体的应力-应变关系,可得出结论是ABCA.剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系；B.剪切粘度对剪切作用有依赖性；C.非牛顿性是粘性和弹性行为的综合；D.流动过程中只包含着不可逆形变4、聚合物分子量对材料热性能、加工性能的影响,下列叙述正确的是BＡ、软化温度降低Ｂ、成型收缩率降低Ｃ、粘度下降Ｄ、加工温度降低5、同时改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度助剂是AA 润滑剂B增塑剂C 防老剂D偶联剂5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是CA传动部分B加料装置 C 切割装置D机头和口模1、注射速度增大,下降的是 DA冲模压力B内应力C接缝强度D表面质量1.下列成型加工方法中属于一次成型的是：BCA．中空吹塑成型B．挤出成型C．注射成型D．热成型3.注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件 DA．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴D．定模型腔4.随着硫化时间的增加,橡胶的哪些性能会随之逐渐下降ADA．可塑性B．回弹性C．硬度D．伸长率5.下列哪种炭黑吸油能力最强 CA．热裂炭黑B．槽法炭黑C．炉法炭黑D．白炭黑1、下列不属于聚合物加工转变的是CA、形状转变B、结构转变C、化学键转变D、性能转变2、熔融指数的单位BA、g/minB、g/10minC、g/10sD、g/s4、下列哪种流动属于聚合物的复杂流动DA、摇曳流动B、环形流动C、不稳定流动D、收敛流动5、成型加工过程中的聚合物的取向AA、流动取向和拉伸取向B、剪切取向和流动取向C、剪切取向和拉伸取向D、结晶取向和流动取向6、主要为了体现聚合物光化性能的添加剂是DA、增容剂B、补强剂C、阻火燃剂D、热稳定剂7、如图是料温对某些成型性能及制品物性的影响,其中表示对流动长度的影响的曲线是B8、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法 BA、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法1下列哪个不是聚合物一些特有的加工性质：CA 可挤塑性B 可挤压性C 可抗拉性D 可纺性4 挤出设备的核心是：DA机头B口模 C 螺杆D挤出机4、单螺杆挤出机的生产能力与其螺杆直径的关系是BA、平方B、立方C、四次方D、五次方四、判断2.牛顿液体在圆形管道中流动时具有抛物线形的速度分布,管中心处的速度最大,管壁处速度为零,圆管中的等速线为一些同心圆,平均速度是中心速度的1/2; 正确3.落球粘计常用于测定聚合物溶液浓度,而很少用于测熔体浓度; 正确4.增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物；一般是在一定范围内能与聚合物相溶而又不易挥发的液体；少数是熔点较低的固体;正确7.硫化速度随温度的升高而降低错误1. 聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关; 正确2. 聚合物成型加工松弛时间与温度无关; 错误3.通常把在室温至Tg附近的拉伸称为“冷拉伸”, 在Tg附近的拉伸称为“热拉伸”; 正确4. 判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验; 正确5. 塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型; 错误聚合物大分子松弛过程的速度即松弛时间与分子间相互作用能和热运动能的比值无关╳2、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流动时非流动性愈强; √3、聚合物分子量增加材料蠕变性能增加; ╳4、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型; √1、聚合物柔性越大,缠结点越多,聚合物流动时非流动性愈强; √2、分子量增大,抗张强度,蠕变增大; ×3、单螺杆挤出机生产能力计算：Ｑ＝βＤ３ｎＤ－螺杆半径; ×好像是对的4、挤出设备的核心是口模×5、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型√1、判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验;√2、聚合物成型加工松弛时间与温度无关;×4、聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大×5、润滑剂的改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度;√6、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型;√1.注塑成型熔融指数小,挤出成型熔融指数大; ×2.非牛顿流体受到外力作用时,剪应力和剪切速率之间不呈比例关系,因而剪切粘度对剪切作用有依赖性√3.收敛流动中最大流速出现在管道的最小截面处; √4.聚合物结晶时,在Tg和Tm处成核速度为零,但晶体的生长速度不为零; ×5.随着聚合物分子量分布增宽,材料的大多数力学性能、热性能升高; ×6.选用增塑剂时要考虑分子量,分子量越小,增塑效果越好,但稳定性差; √7.单螺杆挤出机的螺杆的长径比大,能改善物料的温度分布,但不利于塑料的混合和塑化; ×8.熔体流动包括三种主要形式：正流、横流和漏流; ×9.注射成型中,注射机压力降会随着料温的升高而降低,而充模压力会随着模温的升高而升高; ×1、随温度的升高,自由体积减小,聚合物粘度下降; 错2、聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关; 错3、制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较紧密; 错4、常用的毛细管粘度计是挤压式毛细管流变仪; 对5、粒度主要影响混合的均匀性; 对6、流动主要包括正流、逆流、横流、竖流这四种主要形式; 错7、制品的尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹胀的倍数称吹胀比,一般吹胀比为1~3倍;错1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性;对2、聚合物成型加工松弛时间有关与温度无关;错5、润滑剂可以改进塑料的流动性,减少或避免对设备的粘附,提高制品的表面光洁度;对9、塑料的二次成型仅适用于热塑性塑料的成型;对1、线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性;√4. 在Tg~Tf温度对成型制品进行热处理,可以缩短大分子形变的松弛时间,加速结晶聚合物的结晶速度,使制品的形状能较快的稳定下来;√5. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大;×1、判断聚合物可模塑性的指标是熔融指数; X2、通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系; √3、随着注射速度的增加,制品的内应力增加; √5、不饱和胶可采用硫磺硫化; √1. 聚合物的形变和流动可能是纯弹性和或纯粘性的;×2. 结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清晰的熔点是聚合物结晶的基本特点;×3.料温越高流动长度和制品表面光洁度越高; √4. 挤出设备的核心是挤出机;√五、简答2.影响结晶过程的主要因素81冷却速度的影响；2融融温度和熔融时间的影响；3应以作用的影响；4低分子物：固体杂质和链结构的影响;4、简述什么是一次成型、二次成型4ˊ答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状产品的方法;二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态在材料的Tg-Tf或Tm间,通过外力使其形变而成型为各种较简单形状,再经冷却定型而得产品;简述防老剂的防老机理4ˊ1抑制聚合物的降解作用2抑制聚合物的氧化作用3抑制聚合物的光降解作用4消除聚合物杂质的催化作用简述切力增稠现象及其原因5ˊ切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”;“切力增稠”现象起因：剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成,引起阻力增加,以致液体的表观粘度剪切速率或剪切应力的增加而增大,这一过程并伴有体积的胀大;2、螺杆的各部分分类及作用答：1分类：根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段;2作用：加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段,塑料在移动过程中一般保持固体状态,由于受热而部分熔化;压缩段的作用是压实物料,使物料由固体转化为熔体,并排除物料中的空气;均化段的作用是将熔融物料,定容定压地送入机头使其在口模中成型; 4、成型加工过程中如何避免聚合物的降解1严格控制原材料技术指标,使用合格原材料；2使用前对聚合物进行严格干燥；3确定合理的加工工艺和加工条件,使聚合物能在不易产生降解的条件下加工成型；4加工设备和模具应有良好的结构；5在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力;1. .图为圆管挤出机头结构示意图,请指出图中的字母标示各指的是什么部件;6分答:D----螺杆外径d---螺杆根茎t ---螺距W ---螺槽宽度e---螺纹宽度b---螺槽深度Φ---螺旋角L----螺杆长度δ---间隙分别论述一次成型和两次成型的特点;6分答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化或交联固化,而将塑料制成各种形状产品的方法;二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态在材料的Tg-Tf或Tm间,通过外力使其形变而成型为各种较简单形状,再经冷却定型而得产品;。
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计算题1.PA-66原纤维支数为4500支，在不断增加负荷的作用下，当负荷为8克时，纤维被拉断。
试求：a)旦数D b)特数Tex c)绝对强力P d)相对强度PDPT e)断裂长度LP f)强度极限σ（ρ=1.14）2.某腈纶厂生产的产品经测量其含湿率为2.5%。
a)试折合为回潮率为多少？b)若知回潮率为2%，那么该纤维的每1000公斤的标准重量是多少？3.已知某纤维厂生产PET长丝，规格为128支/3L根，试求a)该长丝的旦数，50米卷重（1）单根纤维的旦数（2）单根纤维的断面直径是多少？（PET：ρ=1.38）4.PET的纺丝温度为286℃，计量泵规格为0.6cm3/r，转速为15r/min，喷丝板孔径为0.3mm，孔数为20孔，孔长为0.5mm，已知η0＝210Pa.s，试求流经每孔的yw和压力降Δp。
若为非牛顿流体，非牛顿指数n＝0.78，η＝140 Pa.s时，其yw和Δp又为多少？5.聚丙烯腈的硫氰酸钠浓水溶液，已知其20℃时的零切粘度为40Pa.S，非牛顿指数为0.43，临界剪切速率为150S－1，粘流活化能为38KJ/mol，问：（1）20℃时，把剪切速率提高到3×104S-1，其表观粘度为多少？（2）把该溶液提高到60℃时其零切粘度为多少？6.涤纶纺丝工艺中所用工艺参数为：纺丝温度280℃，吹风温度30℃，纺丝线上固化点温度80℃,熔体密度ρ=1.20×10-3g/cm3 ,熔体比热容容1.88kJ/kg℃，卷绕丝密度1.38 g/cm3，空气导热系数2.6×10-4J/cm.s.℃,泵供量365g/min，空气运动粘度1.6×10-5m2/s,卷绕速度1000m/min，喷丝板规格Ø0.25mm×400孔，L/D=2，求：（1）纺丝线固化点前的平均直径；（2）纺丝线固化点前的平均速度；（3）纺丝线固化点前的平均给热系数；（4）固化时间。
7.PA6熔体纺丝条件为：熔体密度1.0 g/cm3,卷绕高度4.5m，泵供量2.4 cm3/min，喷丝板孔径d0=0.076cm，空气粘度和密度分别为：19.2×10-6Pa.s，和1.2×10-3g/cm3，Cf=0.37Re-0.01,表面张力λ为5.0×10-4N/cm2,在两种纺丝速度（100m/min，1000m/min）下的卷绕张力FL分别为4.0×10-3N和1.0×10-2N，沿纺程丝条直径变化如下表所示：8.试求丝条在两种纺速下的重力，惯性力，流变阻力，空气摩擦阻力和表面张力。
当纺速进一步提高时，这些力的变化趋势如何？简答题1.比较熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝的异同点。
2.列举六种可观察到聚合物流体弹性的现象。
3.用聚合物、溶剂、凝固剂三元相图说明湿纺、干纺和冻胶纺的相分离过程。
4.在橡胶的塑炼过程中，机械力、氧和温度是如何影响塑炼效果的？5.胶接理论主要有哪几种，胶接接头的强度主要取决于哪几种界面结合力？6.影响的ηo因素有哪些？7.简述湿纺中形成皮芯结构的机理。
8.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？9.试述影响聚合物熔体剪切粘度的因素。
10.以SBS为例，说明热塑性弹性体为什么既具有橡胶状弹性又具有塑化成型性？11.从热力学角度出发讨论高聚物结构变化对熔点的影响。
12.聚合物的取向结晶有何特点？13.PA6和PET长丝拉伸方法有何不同？为什么？14.PET纤维在拉伸过程中其结晶和取向结构有何变化？15.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？16.试述影响聚合物流体剪切粘度的因素。
17.试述影响湿纺初生纤维横截面的因素，并结合纺丝工艺条件加以讨论。
18.阐明引起溶纺（或干纺或湿纺）非稳态纺丝的原因，并举例讨论其影响因素。
19.简述影响溶解度的结构因素。
20.工业生产中应如何选择溶剂？21.如何表征聚合物流体的弹性？22.试述纺丝过程的基本规律。
23.试述取向结晶有何特点。
24.连续拉伸可分为哪三个区，各个区之间丝条或丝束的运动速度和张力有何不同？25.熔融纺丝所得到的初生纤维，其结构对拉伸性能有何影响？26.PET纤维在拉伸过程中其结晶和取向结构有何变化？27.热定型过程中纤维结构和性能发生了哪些变化？28.为什么硅橡胶的耐低温性能特别好？29.塑炼过程中氧气和温度对塑炼效果有何影响？30.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？31.胶接理论主要有哪几种，胶接接头的强度主要取决于哪几种界面结合力？32.在涂料的生产过程中，颜料粒子是如何稳定分散在涂料中的？33.熔纺纺程上的温度分布方程是在什么条件下导出的？34.试述动力学结晶能力G的物理意义，并解释K-T曲线上出现极大值的原因。
35.熔融纺丝过程有哪些几类参数及其主要内容36.纺丝线上拉伸应变速率为什么会变化及如何变化？37.何谓稳态纺丝及非稳态纺丝？哪些因素影响初生纤维的线密度的不均一性？38.熔纺纺程α的控制因素（丝条运动速度和吹风速度）是怎样变化的，它有什么实际意义？39.纺程上Ⅰ区，Ⅱ区，Ⅲa,Ⅲb,以及Ⅳ区的特点如何？40.进行拉伸的方式有那几种？各适用于何种纤维？41.何为细颈拉伸、冷拉伸、均匀拉伸？无定型聚合物、结晶聚合物、冻胶初生纤维在拉伸行为上有何不同？42.拉伸条件对拉伸曲线有何影响？试归纳其变化规律。
43.影响熔纺初生纤维拉伸应力的因素有哪些？通常采取哪些措施提高其拉伸倍数，从而使拉伸均匀？44.影响拉伸工艺稳定性的因素有哪些？45.试述拉伸过程涉及三种形变机理，它们之间的关系如何？46.为什么非晶取向因素是决定纤维强伸的主要因素？47.试用蠕变方程解释纤维在拉伸中的形变机理。
48.影响松弛时间的因素有哪些？它们如何影响高弹形变的发展？49.叙述分子网络理论的基本模型，Nc、Ns、η、α在分子网络理论中的含义。
50.热定型所需时间、温度受哪些因素影响？51.选择定型温度一般要考虑哪些因素？为什么热定型温度一定要高于Tg?52.何谓经验“转变温度”？它在热定型工艺中有何意义？53.如何控制工艺条件制备高收缩纤维？名词解释1.化学纤维2.人造纤维3.合成纤维4.再生纤维5.复合纤维6.异形纤维7.丝束8.差别化纤维9.高性能纤维10.功能纤维11.智能材料12.液晶13.冻胶纺丝14.静电纺丝15.线密度真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。
16.初始模量17.湿模量18.断裂功19.拉伸强度20.断裂功21.断裂比功22.耐磨性23.零切粘度24.非牛顿流动指数25.结构粘度指数26.剪切粘度27.拉伸粘度28.纺丝线29.纺程30.冷却长度31.稳态纺丝32.双扩散33.双节线34.旋节线35.稀释凝固36.浓缩凝固37.等固凝固38.拉伸点39.超拉伸现象40.细颈拉伸、冷拉伸和均匀拉伸41.a型拉伸42.b拉伸43.c型拉伸44.d型拉伸45.暂定46.永定47.塑料的挤出成型、注塑成型48.工程塑料49.热固性塑料50.热塑性塑料51.熔融指数52.可塑度53.压缩强度54.弯曲强度55.有效弹性56.冲击强度57.塑炼58.混炼59.热塑性弹性体60.压延和压型61.剪切强度62.蠕变63.门尼烧焦64.正硫化时间65.门尼烧焦66.门尼粘度67.脆化温度68.拉伸耐寒系数69.吸湿性和吸水性70.混合71.分散混合判断题1.共混体系具有”互锁”形态时,其粘度随着共混比增大而通过一个极小值.2.纺丝细流的毛细断裂机理是基于强度理论。
3.一般熔纺实验数据表明，卷绕丝的取向度主要是拉伸流动取向的贡献。
4.湿法纺丝采用零拉伸时，其纺丝线上的膨化区消失。
5.定张力热定型的实质是在纤维长度不变的情况下，让高弹形变转化成塑性变形。
6.一次成型是利用塑料的塑性变形而成型，二次成型是利用塑料的推迟变形而成型，即是在塑料处于弹性状态条件下进行的。
7.注塑机的螺杆形式和结构与挤出机的螺杆完全相同。
8.天然橡胶的化学结构是顺式聚异戊二烯。
9.压延效应就是压延后的胶片容易出现一种纵横方向物理机械性能的差异，即在纵方向的抗张强度小、伸长率大、收缩率小，而在横方向的抗张强度大、伸长率小、收缩率大。
产生这种现象的原因，主要是橡胶分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生取向排列的结果。
10.在lgs12—lg的关系曲线上，非牛顿区的斜率即为非牛顿指数。
11.胀大型细流属于正常的纺丝细流,因此提高细流的膨化比有利于成型的稳定。
12.横吹风比纵吹风的冷却效果好,因此实际生产中纺丝线上的冷却过程是受横吹风速度Vy控制的。
13.体系的相分离机理决定了湿纺初生纤维的结构。
一般按旋节分离机理形成的初生纤维结构较为疏松。
14.在拉伸过程中，纤维非晶区的取向因数小于晶区的取向因数。
15.在单螺杆挤出机中，物料的输送是依靠物料与机筒的摩擦力,而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用。
16.二次成型只适用于Tg或Tm比室温低得多的热塑性聚合物。
17.天然橡胶的化学结构是反式聚异戊二烯。
18.胶料在压出过程中，当它流过口型时同时经历着粘性流动和弹性回复两个过程，使压出物呈现膨胀现象。
其压出膨胀量主要取决于胶料流动时可回复变形量和松弛时间的长短。
如果松弛时间短，就表现出较大的压出膨胀量。
如果松弛时间长，压出膨胀量小。
19.丁苯橡胶属于特种合成橡胶的范畴。
20.具有特殊横截面的纤维一般称为异形纤维。
21.干法纺丝线上，在喷丝孔出口处，除去溶剂的机理以纺丝线内部的扩散为主。
22.在拉伸过程中，纤维非晶区的取向因数小于晶区的取向因数。
讨论题1.试述影响聚合物流体拉伸粘度的因素。
2.根据能量方程式（式中为对于时间的实质微分符号；div是一个算符，代表的运算是矢量微分算符与另一矢量的标积；是密度；T为温度；Cv是恒定条件下的比热容；J是热通量；U是内能；P：表示流动过程中的能量损失），试确定熔体纺丝线上稳态轴向温度分布的方程式，并据此说明对于纺制超细纤维时熔体纺丝线上的冷却长度Lk 较短的原因。
3.试述影响溶液纺初生纤维横截面形状的因素。
4.按照Brodkey的混合理论，试分析混合涉及的三种基本扩散形式在高分子材料添加改性中的作用。
5.某厂在试制新纤维品种过程中，因原液细流呈漫流型而不能正常纺丝。
请在不改变聚合物种类、溶液浓度及喷丝板的条件下，设计三种能使纺丝能正常进行的方案，并说明理由。
6.试根据熔纺过程中丝条在离开喷丝头距离x处的力平衡方程式，对作用于纺丝线上的诸力逐项进行分析并指出其作用。