不良品原因分析程序

不良品原因分析程序

为提高公司产品质量，既要对质量形成过程严格规划，仔细监控，细心巡查，又要对生产中产生的不良品的形成原因进行监控分析，找出发生不良的原因，对症下药，解决生产中的短板因素，有助于提高整体的质量水平。

不良品产生原因大致如下：

1.管理因素：对质量管理的体系运作不熟悉，各部门职责不清，实

际管理人员对于质量管理实际操作不熟练，对于现场发生的问题不了解等等

2.人员因素：质检人员及工人培训不足，不了解质量形成过程中自

己应负的责任，对工作马马虎虎，技术能力不足等等

3.工艺方面：对于客户的要求不能严格执行，对于工艺过程不了解，

对产品的具体工艺和生产过程质量控制点不熟悉

4.原辅材料：对于材料的具体规格不了解，对材料质量把关不严，

材料存放和检验不规范

5.生产过程：对生产中的人机各方面因素控制不力，生产中只注重

数量而不管质量的现象

6.质检方面：质检标准执行不力，过程检验没有起到相应的作用等

等。

针对相关产品质量产生不良的具体分析过程如下：

一般在生产过程中会有企业自己的质检程序，质检环节参与质量管理，同时客户会安排质检人员参与生产全程的检验，或者会有第三方

检验质量。因此，在全流程质检过程中，会有各个不良品的检验标签-不良贴指示出不良所在以及检验报告，公司可以根据报告内容基本确定不良原因所在。

根据报告和不良贴的位置，首先确认问题发生的环节，是在生产的某道工序或是在各个生产环节出现问题。

然后根据问题所在查找以上原因，相应对问题原因采取对应的管理措施，以求改善或者消灭问题再次发生的可能性，防患于未然。

对于经常出现的问题，要从管理上找原因，通过人员配置，体系运作的高度去认识，加强培训和考核，从根本上解决问题。