罐体防腐保温-施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、概述及编制依据：中间罐区共有50台罐，其中22台罐保温，28台罐防腐，１.１《施工组织设计》；１.２《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89；１.３防腐保温腐说明书；防腐保温结构说明。
二、保温设备机具、人员的配置（1）、设备配置（2）、人员配置（３）检测检验仪器三、罐内外壁除锈防腐施工方案（一）罐壁板表面防腐工程：1.1 施工工艺：喷砂设备安装调试→罐壁板喷砂→质量检查→喷砂后的罐板表面清理→底漆喷涂施工→质量检查→烘干室烘干→转运之成品存放场→安装现场焊缝喷砂处理（环保喷砂机处理）→底漆表面清理→喷涂中间漆→检查及表面处理→喷涂面漆→最终质量检查1.2 机具设置：（1）为加快工期，保证进度，喷砂处理采用HGQ联合抛丸机，HGQ抛丸机是集表面处理、喷漆及烘干为一体的流水线作业（2）HGQ抛丸机的操作是机械化程度高，施工效率高。
（3）HGQ抛丸机在处理罐壁板的能力为每个工日2400平米。
管道处理能力达到每工日1600米。
1.3 喷砂施工（1）施工作业前应检查施工设备的安全性。
检查各个的仪器操作按钮是否能正常操作；（2）钢板进喷砂室前，检查设备运转是否正常。
（3）检查抛丸喷射系统的材料调配配比是否能满足钢材表面喷涂要求；以及回料转运系统运转是否正常。
（4）钢材转运进喷砂室内操作员应注意仪表的操作，钢材的行进速度不能超过设计要求，以保证喷射孔能全方位接触到钢材表面；以保证处理过时的钢材表面没有死角出现。
（5）钢材经过抛丸处理后抛丸等级应达到Sa2.5级。
1、4喷漆施工（1）抛丸处理后的板材表面色泽应一致，无氧化皮附着，黄锈处理干净，处理等级达到Sa2.5级；（2）板材进入喷漆室喷涂时，表面应无浮尘，无抛丸材料附着；（3）油漆的调配要由专人负责配制，根据油漆的性能配比调配油漆；（4）喷涂时应将环型焊缝和纵向焊（最上面一带板上面环缝和纵缝可涂漆）缝留出宽约200m不涂漆；（5）在喷涂施工中要严格控制喷涂的施工质量，喷涂行进的速度要基本一致，如出现溜挂要及时处理；（6）喷涂结束后，经检查合格。
罐体防腐施工方案
罐体防腐施工方案1. 引言本文档旨在为罐体防腐施工提供详细的方案和指导。
罐体防腐是保护罐体免受外界侵蚀、延长使用寿命的重要措施。
本方案将介绍施工前的准备工作、罐体防腐施工的具体步骤和所需材料等内容。
2. 施工前的准备工作在进行罐体防腐施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理罐体表面：使用刷子或高压水枪清理罐体表面的灰尘、油污等杂物，并确保罐体表面干净。
2.检查罐体表面：检查罐体表面是否存在腐蚀、裂纹等问题，如果有，需要进行修复。
3.罐体调平：检查罐体是否水平放置，必要时进行调整，确保施工过程中涂料均匀。
3. 罐体防腐施工步骤罐体防腐施工主要包括涂刷底漆、中涂层和面涂层三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点：3.1 涂刷底漆1.准备底漆：根据罐体的材质和使用环境选择适合的底漆材料。
2.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保底漆质地均匀。
3.涂刷底漆：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在罐体表面，保证涂层的厚度均匀、一致。
3.2 涂刷中涂层1.准备中涂料：根据所选用的中涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。
2.搅拌中涂料：将中涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷中涂料：使用刷子或喷枪将中涂料均匀涂刷在底漆层上，保证涂层的厚度均匀、一致。
3.3 涂刷面涂层1.准备面涂料：根据所选用的面涂层材料，按照配方要求将材料进行调配。
2.搅拌面涂料：将面涂料搅拌均匀，确保质地均匀一致。
3.涂刷面涂料：使用刷子或喷枪将面涂料均匀涂刷在中涂层上，保证涂层的厚度均匀、一致。
4. 所需材料进行罐体防腐施工所需的主要材料包括：•底漆：根据罐体材质和使用环境选择适合的底漆材料。
•中涂料：根据所选用的中涂层材料选择适合的中涂料材料。
•面涂料：根据所选用的面涂层材料选择适合的面涂料材料。
•搅拌工具：用于将涂料搅拌均匀的工具，如搅拌棒或搅拌机。
•刷子或喷枪：用于将涂料均匀涂刷在罐体表面的工具。
5. 安全注意事项在进行罐体防腐施工时，需要注意以下安全事项：1.确保施工场所通风良好，避免涂料的有害气体对施工人员造成伤害。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案储罐保温施工方案一、方案目标保温施工是保证储罐内贮存物温度稳定的重要手段，旨在降低物料温度损失，提高能源利用率，保护储罐本体不受温度影响，确保储罐运行安全，延长使用寿命。
二、方案内容1. 施工材料选择：(1) 保温材料：采用高效保温材料作为储罐保温层，如聚氨酯泡沫板、玻璃棉、岩棉等。
(2) 密封胶：选用高强度、耐高温、耐腐蚀的密封胶，确保保温层与储罐本体之间的密封性。
2. 施工步骤：(1) 清洗储罐表面：清除储罐表面的污物、油脂等杂质，确保保温材料黏附牢固。
(2) 贴附保温材料：将选用的高效保温材料切割成适当的尺寸，用密封胶粘附在储罐表面，确保覆盖面积均匀一致。
(3) 加固保护层：在保温材料表面涂刷防护涂层，增强保温层的抗压、抗水、抗腐蚀性能。
(4) 密封处理：使用密封胶封闭保温材料的接缝处，确保保温层与储罐本体之间的完全密封。
(5) 附属设施安装：安装附属保温设施，如保温仪表、传感器等，确保对储罐内温度的监测和控制。
三、施工要求1. 施工环境：施工前需确保储罐表面干燥、无杂质和油脂，施工过程中不宜在高温、潮湿等恶劣环境下进行。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照规范要求进行施工，保证保温材料黏附牢固、表面平整，保护层涂刷均匀一致，密封胶完全密封。
3. 安全措施：施工过程中要做好安全防护工作，穿戴好防护用品，避免发生意外事故。
4. 工期控制：施工期限应根据储罐使用情况和需求合理安排，尽量避免对储罐的正常运行造成影响。
四、预期效果1. 降低能源损耗：保温层的施工可以有效降低储罐内物料的温度损失，提高能源利用效率。
2. 延长使用寿命：保温层可以提供保护，减少外界因素对储罐的影响，延长储罐的使用寿命。
3. 提高运行安全：保温层的施工可以减少温度变化对储罐结构的影响，提高储罐的运行安全性。
4. 提升工作效率：保温层的施工可以方便温度的控制和调节，提高工作效率。
综上所述，储罐保温施工方案重点在于选用高效保温材料，严格按照施工步骤进行施工，确保施工质量和安全，并通过保温层的施工提高能源利用效率，延长储罐的使用寿命，提高运行安全性和工作效率。
罐体保温工程施工方案
罐体保温工程施工方案一、项目概述罐体保温工程是针对储罐内部贮存介质的保温隔热需求而进行的一项重要工程。
保温工程的质量与安全性直接关系到储罐的稳定运行和介质的安全贮存，因此施工方案的制定及实施显得尤为重要。
本方案旨在从施工过程、操作规范、材料选择、设备使用等多个方面全面规划罐体保温工程的施工流程，以确保施工质量和安全达到设计要求，并最大限度地节约工期和成本。
二、施工前准备工作1. 施工计划编制由施工单位进行施工计划编制，包括施工进度计划、物资采购计划、人员调配计划、质量检验计划及安全生产计划等，确保施工有序进行。
2. 安全生产准备制定施工安全技术措施，规划现场安全防护措施、应急预案，并进行安全教育和培训工作。
3. 材料及设备准备根据设计要求和施工计划，采购符合国家标准的保温材料、施工工具、设备及机械等，保证施工的正常进行。
4. 现场勘察和测量派遣技术工程师到现场进行勘察和测量，确定施工尺寸和材料用量，并制定详细的施工方案。
5. 人员安排合理安排资质齐全的施工人员，包括技术人员、施工队长、作业人员等，确保施工过程中的人员配备及操作规范。
三、施工工艺流程1. 罐体表面清理首先对罐体表面进行清理，去除铁锈、油污及异物，保证保温材料的粘附牢固。
2. 表面处理根据设计要求和现场情况，进行罐体表面防腐处理，使得罐体表面平整、光滑。
3. 安装保温材料选用聚苯乙烯泡沫板或岩棉板等符合要求的保温材料，按设计要求粘贴或固定在罐体表面。
在材料安装过程中，注意保温材料的对焊、缝处处理，确保材料表面平整、无裂缝、无空鼓。
4. 施工中间验收在保温材料安装过程中，需要进行中间验收，确保施工质量符合设计要求。
对于存在问题的地方及时进行整改。
5. 罐体保温层表面处理做好保温层的表面处理，确保保温层光滑、平整，符合设计要求。
6. 附加设备及辅助构件安装根据设计要求，安装温度传感器、保温层支撑构件等附加设备及辅助构件，保证设备的稳固与正常运转。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐防腐保温施工方案1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件1.1.2 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-20081.1.3《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JT275-20001.1.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20021.1.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-951.2 适用范围本方案仅适用于xx石化120万吨/年乙烯改扩建工程中（成品及火车装卸设施改造）储罐的防腐施工。
2 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。
其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。
(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。
2.2 工程特点2.2.1 本工程中防腐采用氟碳底漆和氟碳面漆防腐，因为是水泥储罐防腐所以防腐要求级别高、特别是防腐层与储罐表面接触层一定按标准处理。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3 施工方法3.1施工工序：脚手架搭设-储罐表面处理-防腐施工3.1.1脚手架搭设：结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。
此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆。
立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m.3.1.2构造要求及技术措施1、地基处理：搭设场地必须平整。
基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。
并设置排水措施。
2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案〈div style=’padding:10px 5px 0px 20px;margin：10px 0px 0px —15px;'1。
油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3。
油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐处理.二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应,不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能,附着力强、漆膜坚韧、干燥快,可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆）—---涂刷底漆一道--—-涂刷面漆两道1、基层清理a。
因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
罐体保温施工方案
罐体保温施工方案罐体保温施工方案一、保温材料选用：聚氨酯泡沫/硅酸钙板/玻钢布1.聚氨酯泡沫：具有良好的保温隔热性能，导热系数低，且具有较好的耐久性和防潮性能。
2.硅酸钙板：具有优异的隔热性能、防火性能和耐腐蚀性能，且使用方便。
3.玻钢布：由玻璃纤维和树脂复合而成，具有极佳的耐候性和抗腐蚀性能，且施工简单。
二、保温施工方案：1.清洗罐体表面：清除罐体表面的油污和杂物，确保施工面干燥洁净。
2.涂刷底漆：使用适当的底漆涂刷在罐体表面，提高保温材料的附着力和防潮性。
3.粘贴聚氨酯泡沫：将预制的聚氨酯泡沫板裁剪成合适的尺寸，采用专用胶水粘贴在罐体表面，确保表面平整。
4.封口处理：在泡沫板之间的缝隙处，采用聚氨酯胶水进行填充，确保保温效果。
5.贴竖向玻钢布：在泡沫板上粘贴竖向的玻钢布，使用专用胶水固定。
6.打磨处理：对玻钢布进行适当的打磨，使罐体表面平整牢固。
7.涂刷防腐漆：使用能够抵御气候变化和腐蚀的防腐漆，涂刷在玻钢布上，以增加其耐久性和防潮性。
8.贴横向玻钢布：在竖向玻钢布上方粘贴横向的玻钢布，使用专用胶水固定。
9.再次涂刷防腐漆：用防腐漆对横向玻钢布进行涂刷，确保整体的防潮性和耐久性。
10.检验和修补：对保温施工过程进行检验，如发现问题及时修补漏缺，确保施工质量。
三、施工注意事项：1.施工环境应干燥、无异味、无油污。
2.保温材料的施工过程中应注意保持板材的平整度，避免涂刷过程中产生明显的凹凸。
3.胶水、防腐漆的选用要符合环境要求，确保材料的安全性和稳定性。
4.施工人员应有相关的保温施工经验，且操作规范。
5.施工结束后，应对施工区域进行整理和清洁，并确保施工区域的安全。
以上是关于罐体保温施工方案的700字说明，希望对您有所帮助。
油罐防腐保温施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
罐体防腐保温-施工方案
3000m³罐体防腐保温施工工程施工方案2011年11月23日１目录４４５1.施工前技术准备................................................................................................５2.施工现场条件准备............................................................................................５3.人力资源准备计划............................................................................................６劳动力来源及组成表..............................................................................................６4.动力工器具配置计划........................................................................................７5.材料采购供应计划............................................................................................７８1.原材料拆除.................................................................................................................８1.表面除锈等级和要求：......................................................................................８2.喷砂方式的选择：..............................................................................................８3.磨料选择及需求：..............................................................................................９4.喷砂除锈施工方法：..........................................................................................９2.涂敷法施工：.....................................................................................................１０3.喷涂法施工：.....................................................................................................１１五１２1.储罐外防腐：..................................................................................................１２2.涂料施工质量控制：........................................................................................１２3.涂装的质量检查：..........................................................................................１２4.附着力的检查：................................................................................................１３5.针孔检查：........................................................................................................１３5.涂层结合性能检查方法：...............................................................................１３２1.保温施工流程.........................................................................................................１４1、储罐保温........................................................................................................１４2、管道保温........................................................................................................１４3、阀门和法兰保温............................................................................................１４1.保温支承架焊接安装：.........................................................................................１４2.保温板材安装：.....................................................................................................１５3.压形金属板安装：.................................................................................................１５4.保温施工验收标准.................................................................................................１５1.预制金属件技术要求：................................................................................１５2.保温层安装技术要求：................................................................................１６3.金属外护板保护层技术要求：....................................................................１６１８1、质量控制网络图：........................................................................................１８2、现场施工质量控制点：................................................................................１８3、现场施工工艺控制网络图：........................................................................１９２０３施工技术方案质量目标：确保为合格为100％，创全优工程。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案和涂装3.2.1金属表面的预处理应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求，除锈等级应达到Sa2.5级或St3级。
3.2.2涂装前应进行表面处理，包括清洗、除油、除尘、除锈等工序，确保表面清洁干燥。
3.2.3涂装采用无机富锌涂料、漆酚硅耐高温液体防腐涂料、带锈防腐漆等材料，根据表1中的结构进行涂装。
每道涂层的干膜厚度应符合设计要求。
4施工质量控制4.1施工前检查4.1.1储罐及管道的钢材表面应符合GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。
4.1.2涂料应符合设计要求，检查涂料的质量、保存情况、施工期限等。
4.1.3施工前应进行检查和试涂，确保涂料与基材粘结牢固。
4.2施工过程控制4.2.1施工过程中应注意HSE安全管理，保证作业人员的人身安全。
4.2.2施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，确保涂层的质量。
4.2.3施工过程中应注意与其他作业的协调，提高施工效率。
4.3施工后检查4.3.1施工完成后应进行涂层厚度和粘结强度的检查，确保涂层质量符合设计要求。
4.3.2进行外观检查，检查涂层表面是否平整、无气泡、无流挂、无麻点等缺陷。
4.3.3进行涂层的耐候性和耐腐蚀性测试，确保涂层具有良好的耐久性。
3.6.2 保温层施工保温层采用捆扎法施工。
在施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm。
缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。
安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固。
捆扎后的保温层表面凸凹度应≤5mm。
施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工在保护层施工前，应对保温层进行质量验收，合格后可进行保护层施工。
保护层采用0.6mm厚镀锌瓦楞板。
镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于150mm。
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐031.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)1.1.3 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规范》(GB/T21447-2008)1.1.5储罐的安装图1.2 适用范围本方案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。
2 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程共有18台储罐，其中末站20000立方稠油拱顶储罐4台，5000立方稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。
首站5000立方稠油拱顶储罐4台，2500立方稠油拱顶储罐2台，600立方消防水储罐2台。
施工内容包含罐底板、罐内、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。
2.2 工程特点2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3 施工方法3.1 防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构：表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我方已按工作联系单的方式与业主进行沟通确认）表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。
保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。
3.2 金属表面的预处理3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。
并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。
除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。
罐体防腐保温-施工方案
3000m³罐体防腐保温施工工程施工方案2011年11月23日１目录一、工程概况 ................................................................................................................................... ４二、编制依据及引用标准................................................................................................................ ４三、储罐防腐保温施工前准备及要求............................................................................................ ５1. 施工前技术准备 ................................................................................................................. ５2. 施工现场条件准备 ............................................................................................................. ５3. 人力资源准备计划 ............................................................................................................. ５劳动力来源及组成表 ............................................................................................................... ６4. 动力工器具配置计划 ......................................................................................................... ６5. 材料采购供应计划 ............................................................................................................. ７四、储罐表面处理施工及要求........................................................................................................ ７1.原材料拆除 ................................................................................................................................... ７2.表面除锈等级和要求： ....................................................................................................... ８3.喷砂方式的选择： ............................................................................................................... ８4.磨料选择及需求： ............................................................................................................... ８5.喷砂除锈施工方法： ........................................................................................................... ８2.涂敷法施工：........................................................................................................................ ９3.喷涂法施工：........................................................................................................................ ９五、防腐涂层施工流程及检验方法............................................................................................ １０1.储罐外防腐： ................................................................................................................... １０2.涂料施工质量控制：........................................................................................................ １０3.涂装的质量检查： ........................................................................................................... １０4.附着力的检查： ............................................................................................................... １１5.针孔检查： ....................................................................................................................... １１２6.涂层结合性能检查方法： ................................................................................................. １１1.保温施工流程 ........................................................................................................................... １１1、储罐保温 ......................................................................................................................... １１2、管道保温 ......................................................................................................................... １１3、阀门和法兰保温 ............................................................................................................. １１2.保温支承架焊接安装： ........................................................................................................... １２3.保温板材安装： ....................................................................................................................... １２4.压形金属板安装： ................................................................................................................... １２5.保温施工验收标准 ................................................................................................................... １２1. 预制金属件技术要求： ................................................................................................. １２2. 保温层安装技术要求： ................................................................................................. １３3. 金属外护板保护层技术要求： ..................................................................................... １３七、质量保证控制措施................................................................................................................ １４1、质量控制网络图： ......................................................................................................... １４2、现场施工质量控制点：.................................................................................................. １５3、现场施工工艺控制网络图：.......................................................................................... １５八、安全施保证措施 ................................................................................................................... １６３施工技术方案一、工程概况质量目标：确保为合格为100％，创全优工程。
罐保温施工工程(3篇)
第1篇一、罐保温施工工程概述罐保温施工工程是指对储罐、反应釜等设备进行保温处理，以减少设备在运行过程中热量损失，降低能耗，保证生产过程稳定进行。
保温材料主要包括岩棉、玻璃棉、硅酸铝、橡塑、聚氨酯等，保温施工方法有铁皮保温、管道保温、设备罐体保温等。
二、罐保温施工工程流程1. 施工准备：根据设计要求，选择合适的保温材料和施工方法。
对施工人员进行技术交底，明确施工质量标准和注意事项。
2. 材料进场：保温材料、施工工具等按照设计要求进场，并进行验收。
3. 施工工艺：（1）铁皮保温：在设备表面涂刷防腐涂料，然后安装保温层，最后用铁皮进行固定。
（2）管道保温：在管道表面涂刷防腐涂料，然后安装保温层，并用胶带或粘合剂固定。
（3）设备罐体保温：对设备罐体进行表面处理，安装保温层，最后用铁皮、不锈钢板等材料进行固定。
4. 施工质量检验：对保温层进行外观检查、厚度检查、导热系数检查等，确保保温效果达到设计要求。
5. 施工完毕：清理施工现场，整理施工资料，办理工程验收手续。
三、罐保温施工工程注意事项1. 施工人员应熟悉保温材料和施工工艺，掌握施工质量标准和操作规范。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉污染。
3. 保温材料的选择应符合设计要求，确保保温效果。
4. 施工过程中，应注意安全防护，防止事故发生。
5. 保温施工完成后，应对施工质量进行检验，确保保温效果达到设计要求。
四、罐保温施工工程效益1. 降低能耗：保温施工可以减少设备在运行过程中的热量损失，降低能源消耗。
2. 提高生产效率：保温施工可以使设备在较低的温度下运行，提高生产效率。
3. 延长设备使用寿命：保温施工可以降低设备温度，减少设备磨损，延长设备使用寿命。
4. 改善工作环境：保温施工可以降低设备表面温度，改善工作环境。
总之，罐保温施工工程在石油、化工、食品、制药等行业中具有重要意义。
通过合理的施工工艺和优质的保温材料，可以有效降低能耗、提高生产效率、延长设备使用寿命，为企业创造经济效益。
罐体防腐保温施工方案
罐体防腐保温施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前需制定详细的施工计划，并确保有足够的人员和设备进行施工。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
3.对施工区域进行安全检查，确保无危险因素存在。
三、工程材料1.防腐材料：根据罐体材料的不同选择适合的防腐材料，如石油沥青、玻璃钢等。
2.保温材料：根据罐体所处环境温度和要求选择适合的保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等。
3.焊接材料：根据实际需要选择适合的焊接材料。
4.工具设备：包括刷子、喷枪、压力桶、打磨机等。
四、施工步骤1.清理罐体表面：先对罐体表面进行清理，去除所有杂物、锈迹和旧涂层。
2.防腐处理：根据罐体材料的不同选择合适的防腐材料，将其均匀地涂刷在罐体表面。
涂刷时需注意涂层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
3.罐体保温：选择适合的保温材料，根据罐体的形状进行裁剪和安装。
保温材料应贴紧罐体表面，能起到良好的保温效果。
4.焊接处理：对不同部位的焊接进行处理，确保焊缝的质量和密封性。
5.检测验收：对施工后的罐体进行检测，确保防腐保温工程符合规范要求。
五、质量控制1.施工过程中需严格执行施工方案，确保每个步骤的质量。
2.进行防腐涂层和保温材料的选择时，需进行充分的试验和对比，确保选用的材料能满足要求。
3.施工前应对施工现场及工具设备进行检查，确保施工条件符合要求。
4.施工过程中需不断进行施工质量检查，及时纠正不合格现象，确保施工质量。
六、安全措施1.施工期间应严格遵守安全操作规范，避免发生安全事故。
2.使用液体防腐材料时，应佩戴好防护用品，避免直接接触皮肤。
3.施工过程中应注意通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。
七、环境保护1.施工过程中产生的废弃材料和废涂料应按照规定进行分类、处理和回收。
2.施工现场应保持整洁，避免污染环境。
以上为罐体防腐保温施工方案，通过严格执行施工步骤，控制质量和安全，可确保罐体防腐保温工程的顺利进行。
储罐设备防腐保温施工方案
储罐设备防腐保温施工方案一、引言随着工业生产的不断发展，油气储存设备的使用日益普及。
为了延长储罐设备的使用寿命，保证设备运行安全，防腐保温工作显得尤为重要。
本文将就储罐设备防腐保温施工方案进行探讨。
二、施工准备工作在开展储罐设备防腐保温施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：- 设备清洁：先将储罐设备表面的杂质清理干净，确保施工质量； - 物料准备：准备好所需的防腐保温材料，确保施工顺利进行； - 工具准备：准备好各种施工所需的工具，如刷子、涂料喷枪等。
三、防腐处理1. 表面处理对储罐表面进行打磨处理，去除锈蚀、污垢等，使表面光洁无杂质，以利于涂层附着。
### 2. 防腐涂料施工选择适合的防腐涂料，根据涂料说明进行喷涂或刷涂，确保每个部位都涂抹到位，形成均匀的保护膜。
### 3. 固化根据涂料的固化时间，确保防腐涂料充分固化，以提高其防腐效果。
四、保温处理1. 保温材料选择选择适合的保温材料，如玻璃棉、硅酸盐保温板等。
### 2. 施工方法采用卷材、抹面等方法，将保温材料覆盖在储罐表面，并确保保温层平整、无裂缝。
### 3. 固定采用固定方式将保温材料固定在储罐表面，确保不会因外力而脱落。
五、施工验收施工完成后，需要进行验收工作，主要包括检查防腐涂层和保温层是否均匀、完整，是否有明显缺陷等，确保施工质量符合要求。
六、总结通过本文的阐述，可以看出储罐设备防腐保温施工是一个细致、重要的工作。
只有严格按照相关规范和要求进行施工，才能确保储罐设备的长期稳定运行，延长其使用寿命。
以上为储罐设备防腐保温施工方案的基本内容，希望能为相关工作提供一定的参考和帮助。
罐区保温施工方案
罐区保温施工方案一、项目背景和目的罐区保温是为了降低罐存液体的散热损失，提高罐体的保温效果，减少能源消耗，保证现场安全，避免冷损失和能源浪费。
本项目的目的是为了制定一套可行的罐区保温施工方案，确保罐区的保温效果，并减少能源消耗。
二、施工方案1.材料选取：(1)保温材料：选用石棉板、玻璃棉板、聚氨酯泡沫板等保温材料，具有优良的保温性能和耐热性能。
(2)保温涂料：采用具有优良保温效果和附着性能的聚合物涂料或硅藻泥等环保涂料。
2.施工方法：(1)清理罐体表面：首先要对罐体表面进行清理，去除杂物和污垢，确保施工的平整洁净。
(2)涂敷保温涂料：在清理干净的罐体表面上，涂敷一层保温涂料，保证涂料的均匀性和附着性能。
(3)安装保温材料：在涂敷保温涂料的基础上，将保温材料按照预定的尺寸进行切割，然后用专用胶水或粘结剂粘贴在罐体表面，确保密封牢固且平整。
(4)封口处理：保温材料粘贴完毕后，要对保温材料的缝隙进行封口处理，防止热量的泄漏。
(5)涂敷防腐层：为了保护保温材料和罐体不受到外界环境的腐蚀，需要在保温材料的表面涂敷一层防腐层。
3.质量控制：(1)现场检测：在施工过程中进行现场检测，对保温材料和涂料的性能进行抽样检测，确保符合要求。
(2)质量验收：施工完毕后，进行质量验收，对罐区保温的效果和施工质量进行检查，确保达到设计要求和标准。
(3)保养维护：罐区保温施工完成后，需要进行保养维护，定期检查保温层的完整性和效果，及时修复和替换老化的保温材料。
4.安全措施：(1)施工安全：施工人员必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守施工现场的安全操作规程。
(2)防火措施：在施工过程中，严禁使用明火操作，需配备灭火器材和防火设施，确保施工现场的安全。
(3)通风措施：由于施工过程中可能释放出有害气体或污染物，需要进行通风换气，保证施工现场的空气质量。
三、施工计划1.前期准备：组织施工人员，准备施工材料和设备，制定详细的施工方案和计划，并与相关部门进行沟通和协调。
设备罐体保温施工方案(3篇)
第1篇一、前言设备罐体保温是保证设备正常运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的重要措施。
为确保设备罐体保温施工质量，特制定本方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备罐体保温工程2. 工程地点：XX3. 工程规模：XX设备罐体4. 施工周期：XX天三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习保温施工规范、质量标准和操作规程，确保施工人员掌握保温材料性能、施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）保温材料：岩棉板、玻璃棉、聚氨酯泡沫板等。
（2）辅助材料：粘结剂、密封胶、保温钉、保温网等。
（3）工具：切割机、电钻、水平尺、线锤、卷尺等。
3. 施工人员准备（1）组织施工人员成立保温施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
四、施工工艺1. 施工流程（1）清理罐体表面：将罐体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂物清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，放线定位保温层厚度和间距。
（3）粘结保温材料：采用粘结剂将保温材料粘贴在罐体表面。
（4）固定保温材料：使用保温钉将保温材料固定在罐体表面。
（5）密封处理：对保温层接缝、孔洞等部位进行密封处理。
（6）检查验收：对保温层进行质量检查，确保保温效果。
2. 施工要点（1）清理罐体表面：使用高压水枪或刷子等工具，将罐体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂物清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定保温层厚度和间距，使用线锤、水平尺等工具进行放线定位。
（3）粘结保温材料：选用合适的粘结剂，将保温材料粘贴在罐体表面，确保粘结牢固。
（4）固定保温材料：使用保温钉将保温材料固定在罐体表面，保温钉间距应均匀，不得遗漏。
（5）密封处理：对保温层接缝、孔洞等部位进行密封处理，防止热量流失。
（6）检查验收：对保温层进行质量检查，确保保温效果符合设计要求。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案1. 引言储罐是工业生产中常见的容器，用于存放各种液体或气体。
为了确保储罐的使用寿命和安全可靠性，防腐保温施工是必不可少的工序之一。
好的防腐保温施工方案可以有效地减少储罐的腐蚀和热损失，提高储罐的使用效率和经济效益。
本文将介绍一种储罐防腐保温施工方案，该方案包括材料选型、施工流程、施工注意事项等内容，以帮助工程人员正确选择施工方法和材料，确保防腐保温施工质量和效果。
2. 材料选型2.1 防腐材料常见的储罐防腐材料有：煤焦沥青、玻璃钢、聚氨酯、环氧树脂等。
根据储罐的使用环境和介质情况，选择合适的防腐材料非常重要。
在选择防腐材料时，需考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐候性等特性。
2.2 保温材料常见的储罐保温材料有：矿棉、岩棉、泡沫玻璃等。
保温材料应具有良好的保温性能和耐高温性能，以减少储罐内部温度的损失。
3. 施工流程3.1 表面处理在进行防腐保温施工前，首先需要对储罐的表面进行处理。
表面处理包括清洁、除锈和调平等步骤。
清洁可以使用溶剂或高压水清洗，除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈等方法。
3.2 防腐处理防腐处理一般采用涂层方式进行，根据防腐材料的特性选择涂层方式，包括刷涂、喷涂、滚涂等。
涂层要均匀、细致，确保涂料与储罐表面的完全附着。
3.3 保温施工保温施工一般采用卷材、喷涂、填充等方式进行。
根据储罐形状和保温材料的特性选择施工方式。
卷材施工使用泡沫玻璃或矿棉卷材，固定在储罐表面后，再用特定的胶带进行密封。
喷涂施工使用聚氨酯喷涂，均匀覆盖在储罐表面。
填充施工则使用岩棉填充储罐内部空隙。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在进行防腐保温施工时，需加强安全意识，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
同时，要注意防火防爆措施，防止施工中的火花引发意外事故。
4.2 施工环境施工环境应干燥、无风，并保持一定的温度范围，以保证施工质量。
施工现场要清洁整齐，避免灰尘等杂物对施工质量的影响。
4.3 施工质量控制施工质量控制是保证防腐保温效果有效的关键。
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3000m3罐体防腐保温施工工程2011年11月23日目录、工程概况........................................................... 4.二、编制依据及引用标准 (4)三、储罐防腐保温施工前准备及要求 (5)1.施工前技术准备 (5)2.施工现场条件准备 (5)3.人力资源准备计划 (6)劳动力来源及组成表 (6)4.动力工器具配置计划 (7)5.材料采购供应计划 (7)四、储罐表面处理施工及要求 (8)1.原材料拆除 ............................................................ 8.2.表面除锈等级和要求： (8)3.喷砂方式的选择： (8)4.磨料选择及需求： (9)5.喷砂除锈施工方法：................................................ .92.涂敷法施工：..................................................... 1 03.喷涂法施工：..................................................... 1 1五、防腐涂层施工流程及检验方法......................................... 1 21.储罐外防腐：.................................................. 丄22.涂料施工质量控制：............................................. 】23.涂装的质量检查：................................................. 1 24.附着力的检查：................................................... 1 35.针孔检查: ..................................................... 丄36. .................................................................................................................... 涂层结合性能检查方法： .................................................... 1 31.保温施工流程....................................................... 1. 41、储罐保温....................................................... 丄42、管道保温....................................................... 1 43、阀门和法兰保温................................................. 1 42. ........................................................................................................................... 保温支承架焊接安装: ..................................................... 1 43.保温板材安装：..................................................... 1. 54.压形金属板安装：.................................................... 1. 55.保温施工验收标准.................................................... 1. 51.预制金属件技术要求： (15)2.保温层安装技术要求：........................................... 】63.金属外护板保护层技术要求：..................................... 1 6七、质量保证控制措施 ................................................. 1. 81、质量控制网络图: ............................................... 】82、现场施工质量控制点：.......................................... 】83、现场施工工艺控制网络图：...................................... 】9八、安全施保证措施 .................................................... 2. 0施工技术方案一、工程概况质量目标：确保为合格为100%，创全优工程。
工程质量符合《工程施工质量验收规范》标准及招标人相关要求。
安全目标：1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。
2轻伤事故频率控制在2%o以内。
3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
4创建文明工地。
环保要求：严格遵守《中华人民共和国环境保护法》建设项目环境保护管理办法及环境评估报告的要求施工。
工期要求：具体开、竣工日期及工期执行甲方规定，计划提前2天完成。
二、编制依据及引用标准1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-19882.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB769—19873.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3020-19994.《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-19965.《钢容器防腐保温工程施工验收规范》SY/T-19936.《设备和管道保温效果的测试与评价》GB817—19877.《设备和管道保温技术通则》DI/T5047 —19958.《设备和管道保温技术规程》HG2504—19919.《绝热工程施工及验收规范》HGJ21—8010.《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-9311.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-8912.《涂料涂覆技术条件》GB76—8613.《石油化工企业设备、管道涂料防腐设计及施工规范》SHJ2—9014.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9115.《工业管道、设备防腐施工及验收规范》HGJ22—9116其它国颁、部颁化工防腐和保温施工技术标准。
三、储罐防腐保温施工前准备及要求1.施工前技术准备1.1根据甲方要求，备齐业主及设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工接受甲方交底后，给项目部各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明等相关证明材料，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施, 备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划针对本项防腐保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
针对本项罐体外保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
劳动力来源及组成表4.动力工器具配置计划我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，后附机械设备表5.材料采购供应计划5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
我方供应的主材和辅材须有说明书、产品合格证等资料，须符合设计要求，且其品牌、规格型号、价格、产地、质量经监理和发包方认可后购买使用。
发包方供应的材料由我方付款调拨。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制网络图四、储罐表面处理施工及要求1.原材料拆除可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。
拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。
2.表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra4C H 80卩m，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
3.喷砂方式的选择：喷砂方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
4.磨料选择及需求：用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。
根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂或金刚砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。
5•喷砂除锈施工方法：5.1脱脂净化：油气储罐钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。