各部门成本控制计划

生产部成本节约降耗计划

一、电镀

1：前处理线磨刷由原来的240目.420目改换成180目.360目，以减少磨刷次数及铜粒问题降低报废

2：沉铜线由原来的40分钟/次添加，改为1小时，由原来的2小时/次确认背光改为1小时，以确保品质（试行）

3：按照百米耗量，保证药水添加在正常范围内；减少药水浪费保证品质；根据目前使用情况修订百米耗量。

4：低于30平米（或多层板）集中生产，减少药水和电的浪费

5，确保能及时补加板电线.铜球以减少铜球的浪费和保证电镀均匀性

二、线路成本控制计划

1、线路目前10人，在1月1号降低到9人，提升效率

2.节约用电：

a、单班集中生产（磨完板后及时关闭设备若有反洗板到防焊磨板机集中生产）

b、吃饭时间关闭所有电源

c. 压膜机和显影机只允许提前半小时升温

3. 显影液更换频率200平米换缸（取消消泡剂使用）

4. 压膜同一尺寸集中生产，更换型号更换干膜，理论利用率达到100% 放板间距不允许超过1cm

5. 菲林保护膜按照干膜节约的要求规定使用（30片以下不过膜）

6. 间接物料节约领用量：无尘纸每周领用2包，刀片领用3盒，无尘手套每两周领用1包，菲林保护膜每2周领用1箱粘尘脚踏垫每月领用5本。

7. 控制反洗率减少干膜浪费，与个人绩效挂钩，每天登记好返洗记录

三、机加工成本节约

1.开料：目前宽度为200mm及以下的边料时做废品处理，建议沉铜别做小框架以充分利用200mm及以下边料别做样板及小批量。每月统计消耗量

2.钻孔：除多层板外其他均是利用翻磨钻针、由品质跟进品质情况，每天要做孔壁粗糙度抽查

3.成型：锣刀与采购沟通找新厂家货品，由目前的8米锣程提升到10米以上。

四、防焊成本控制计划

1.节约用电：

a、单班集中生产（磨完板后及时关机关水）、提高人员效率（一人多岗）；

b、吃饭时间关闭所有电源水源；

c、显影机提前1小时升温只开显影缸、其它关闭；

2、磨板机酸洗槽液300m2更换、显影液300m2更换；

3、油墨开油水按要求添加，油墨罐用完刮干净并签名确认，主管每天检查；

4、菲林保护膜按照要求规定使用、防焊30块以下不过

5、间接物料节约领用量：无尘布、纸每周领用各2包，无尘手套每两周领用1包，菲林保护膜每2周领用1箱粘尘脚踏垫每月领用3本。（防焊物料成本由11.5元降到11.2元）

5、控制返洗造成浪费，与个人绩效挂钩。每天登记好返洗记录

五、文字成本控制计划

1.用电

所有板必须集中烤板，确保烤箱利用

2. 拉网板前必须将旧网框清洗干净，防止开胶，张力必须在控制范围内,减少网纱浪费，做好网纱使用记录

3.清洗网版时集中清洗，减少洗网水浪费

4. 晒网时必须保证一次性合格，减少感光浆浪费（列如：晒反、周期错误）与做网人员绩效挂钩。记录好每月的网版异常情况

5. 前工序来料必须必须够数方可丝印、减少网版洗网次数

6.物料

以上由各工序主管监督执行，生产经理跟进检查；物控部每月统计各工序物料消耗情况。

生产部节能降耗规划

为了在竞争激烈的pcb制造行业赢得一席之地，节约物料、降低生产成本尤为重要。所以今后工作的方向按一下规划进行

1.办公纸张的使用:对于WI应该反正两面使用，一面和原来一样做工艺要求工

艺流程；另一面打印机加工钻孔刀具表、开料图、拼版图、压合结构图等相关事项。优点（1）可以由原来3张纸改为1张。

（2）流通到产线的单据太多容易被一线员工弄乱、混单。

（3）我们所出的单据经过多个或多处人员填写，并且填写内容都是数字型比如加工数量、开料尺寸等，这样做明显增加了造成风险的机率。

2.压合工序现要求：PP开料尺寸由原来和基板相同改为长宽各缩小4MM。

优化（1）提高PP使用率3.2%

（2）提高铜箔利用率和回收率（层压后基板以外流胶面积减少）

（3）减小钢板残胶整理机率，降低工时

3调整压合工序布置结构，把裁铜箔和裁PP分别移到另外两个小房间，并分开。

优化：减少PP碎屑纤维等异物带到铜箔上，减少压合凹陷和其它影响产品质量隐患的产生。

4. 电镀工序: 缩短电镀磷铜球添加时间由原来两周尽量调整为10天添加一次。

优化（1）节省磷铜球至少在5%以上。

（2）增加了镀铜的均匀性，减少了蚀刻不净，提高的产品质量。

5. 各工序根据生产的需要尽可能安排集中生产：节省用电；降低工时。

6. 物料领取化整为零领取，严格把控以旧换新，不要把工序变成小仓库这样可以减少使用量；减少不良习惯的造成；规避了风险。

7.磨边机的购买：板电现在每天投入工时15小时以上打磨板边屑、打磨铜粒，这样还不能完全去除，把职工搞得疲惫不堪，我们是负片生产，造成开路报废的风险太高，并且严重提高生产成本。

总负责人：王志路

关于品质部节能降耗改善计划

一、FQC和包装

1、PE膜请购薄一点，有现有的0.26MM厚度更改为0.20MM。

2、包装过程中，尽量减少板子摆放的间隙不大于100MM。

3、每包的数量看能否有现有的25块更改为30块（特殊板和特殊要求除外）。

4、手套的使用更换组长检查，切实做到以旧换新。

5、人走灯灭，人离岗时间超10分钟的，一定要关掉灯。

6、烤板和压板翘集中生产。

负责人：张丽

二、电测和AOI：

1、人走灯灭，人离岗时间超10分钟的，一定要关掉灯。

2、手套的使用更换组长检查，切实做到以旧换新。。

3、对新员工进行培训，优化飞针的资料，减少断针；每次断针必须登记好且

做分析定改善及培训。

4、拆解一些旧测试架，保证一些材料的重复利用。

负责人：董立伟

三、IPQC：

1、手套的使用更换组长检查，切实做到以旧换新。

2.化验室人走关灯

负责人：杜冬冬

总负责人：张久明

维修部节能降耗计划

一：1教育并倡导员工：全员参与、积极推动节能降耗工作，节能降耗查核每天落实到人，（异常用水，异常用电，异常用气）节水管理（待料.停机.保养.运行.阀门状态.水表.流量计.核查）3.节电管理（照明.电脑.饮水机.空调.设备.待料.待机.电表.温控.核查）4.工艺参数准确修订（速度.温度.压力.时间.流量.浓度）

二：针对各工序节能降耗具体措施：

工程：电脑设置为节能模式；设备不使用时需关闭电源；照明因地制宜使用空调温度建议设置为人体舒适温度26~27℃

开料：设备不使用时关闭电源、杜绝待料待机；覆膜机温度按工艺要求设置空调温度按工艺要求设置；停机状态下关闭气源；照明因地制宜使用

钻孔：设备不使用时关闭电源、杜绝待料待机；冰水温度设置为20℃；空调温度按工艺要求设置；照明因地制宜使用