集水池施工方案

仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程

集水池施工方案

编制：

审核：

审批：

中国洲坝集团基础工程

仙游围垦填海工程项目部

二0一七年八月一日

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、工艺流程 (1)

4.1施工准备 (2)

4.2 测量放样 (4)

4.3 基坑开挖与支护 (4)

4.4基坑基础处理 (6)

4.5 砂垫层施工 (8)

4.6 混凝土施工 (9)

4.6.1工艺流程 (9)

4.6.2基础面验收 (9)

4.6.3测量放样 (9)

4.6.4模板架设验收 (9)

4.6.5混凝土浇筑 (10)

4.7预制简支梁及池盖安装 (11)

4.8集水池两侧回填 (14)

五、质量保证措施 (14)

六、安全注意事项 (15)

七、环境保护措施 (15)

一、编制依据

（1）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL632-2012）

（2）《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002

（3）《地基基础施工质量验收规》GB50202-2002

（4）《铁路路基工程质量验收标准》TB10414-2003

（5）《仙游经济开发区围垦填海项目施工招标文件》

(6)《仙游经济开发区围垦填海项目施工技术投标文件》

（7）《仙游经济开发区围垦填海项目排涝工程施工图》

二、工程概况

仙游经济开发区海滨、海安围垦填海工程位于省市湄洲湾仙游县枫亭镇南部，项目区利用、加固、扩建现状围堰工程，新建围堰工程，陆域填海2个区块工程，配套防洪排涝工程的建设，形成陆域面积132.70万m2（约1990.49亩），建设容主要包括：加固、扩建现状堤防，部分段新建、改建堤防；陆域形成；相关防洪排涝设施等容。陆域形成后，对于滨海大道各排涝出水口对应设置集水池，由集水井将上游排涝水引入暗涵进水口。填海一区工程排涝工程共设置集水池2个，分别设置在圆管涵入口处及圆管涵和集水池连接处。集水池主体结构采用C25埋石混凝土，上部盖板及简支梁为C30预制混凝土。

三、工艺流程

集水池施工按照以下工艺流程图进行，集水池按照先浇筑底板再分层浇筑侧壁的方式进行浇筑，其所有工序自检及验收检测点合格后方可进入下一步工序施工，本工序不合格时，须返回上一步（或上一循环），直至合格后方进入下一工序。

四、主要施工方案和技术措施

4.1施工准备

1、测量放样：集水池施工前，项目部测量队按照设计施工图纸在集水池围以

外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核，同时按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样，施工人员根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线，并以白灰标示线施工，开挖围必须预留假设模板和施工的工作面宽度；

2、原材料，应用于本工程的原材料必须经检测合格后方可投入生产。集水池工程的原材料主要有钢筋、水泥、砂、石及用于基础处理的松木桩等。水泥采用华瑞海丰生产的P.O42.5散装普通硅酸盐水泥，钢筋采用三钢生产的抗震钢筋，砂、石采购自仙游本地生产的质量合格的砂石料,每批材料必须提供产品合格证和质量检测报告单。应用于本工程的原材料必须进行自检，自检合格后才能进场并投入工程施工。用于基坑支护的钢板桩、工字钢围檩及支撑必须满足强度、刚度及稳定性的要求。原材料的存储，散装水泥存放于现场拌合站水泥罐中；钢筋存放在钢筋仓库，钢筋仓库应有防潮措施，垫高存储；砂石料分区存放于砂石料仓，料仓设置条石隔仓和满足排水要求的排水设施。

4、混凝土配合比设计，试验室根据设计要求及原材料试验检测情况，设计满足施工质量要求的混凝土配合比，施工过程中按照现场检测砂石料的含水情况对配合比进行调整并下发施工配料单。

5、混凝土的拌制采用混凝土拌和机集中拌制，本工程采用的拌和机的型号为JS-500，拌制能力满足施工进度要求，混凝土拌合站正式运行前必须进行称量设备的检验标定，标定合格后才能投入运行。

6、主要的施工设备

用于集水池的施工设备见下表。

主要机械设备计划表

主要材料计划表：

4.2 测量放样

我部测量人员用全站仪测设集水池的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，进行施工放样。

4.3 基坑开挖与支护

根据钻探揭露该工程地质地层分为人工填土层、软土淤泥层，集水池基础开挖较深，根据地质资料及现场开挖发现其基础层主要为淤泥层，无条件自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻集水池基础有不利影响和施工安全考虑，基坑必须采取支护措施先支护、后开挖。

1.根据设计要求采用FSP-III型钢板桩作为基坑围护体系,根据地勘报告钢板桩长度设置为6m～9m,具体长度以打穿淤泥层为准，基坑侧由上至下共设置1～2层围檩及支撑，围檩采用热轧宽翼缘30a工字钢,支撑采用Φ300mm无缝钢管,支撑位置为基坑顶往下1.5m（设置一层支撑）和1.0m及

2.5m（设置两层支撑）。

2、基坑支护施工步骤

打钢板桩→挖设计高程（1.0或1.5m）→安装钢围檩和支撑→基坑开挖(基坑开挖前进行降水)→集水池地基基础处理→C25埋石混凝土底板浇筑→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

3. 钢板桩的打设

施工机械采用PC200挖掘机配合振动锤施工。采用单桩打入法以一块或两块钢板为一组从一边开始逐块插打直至工程结束，这种打入方法施工简便可不停顿地打，机械行走路线短速度快。但单块打入易向一边倾斜误差积累不易纠正墙面平直度难控制。

4.注意事项：

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

②在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用经纬仪在两个旁加以控制。

③为防止锁口中心线平面位移可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置以便随时检查校正。

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度以便起到样板导向作用故每打入1m应测量一次打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

5. 基坑土方开挖

土方开挖应配合单层支撑的安装分多次进行，出土选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工，出土没有外运全部用场回填。

基础土层较好时设置一层支撑，第一次掘土从自然土面向下挖1.5m至支撑安装位置。第二次掘土从支撑安装位置向下挖至设计基础面，然后按照设计要求进行地基基础处理。