设备定期保养记录表
机械设备维修保养记录表格
机械设备维修保养记录表格资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养塔吊基座塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、紧固地脚螺杆、排基座水4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养整机保养塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、紧固标准节螺杆4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养维修吊钩滑轮塔吊编号设备操作人员部位维修保养记实：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、维修吊钩滑轮、标准节螺丝打黄油4、安全防护装置安全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换起升继电器塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换起升继电器4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机器设备维修保养记实工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作职员部位维修保养记实：1、电器线路检查，一般2、电器运转一般3、更换主钢丝绳4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收人员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养部位塔吊编号设备操作人员紧固50米-80米标准节螺丝维修保养记录：1、电器线路检查，一般2、电机运转正常3、紧固50米-80米标准节螺丝、打黄油4、安全防护装置齐全维修保养人员：年月日维修验收记录：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转正常3、更换主钢丝绳—300米4、安全防护装置齐全维修保养职员：年月日维修验收记实：验收职员：年月日.资料机械设备维修保养记录工程名称维修保养更换主钢丝绳塔吊编号设备操作人员部位维修保养记录：1、电器线路检查，正常2、电机运转一般3、更换主钢丝绳—350米4、安全防护装置齐全5、该钢丝绳只用了七天，在是用的过程中在吊转换层材料时，钢丝绳被打钩滑轮卡住，造成钢丝绳被卡后断裂，这种情形以后多次产生。
仪器设备定期保养维护记录表
仪器设备定期保养维护记录表
1. 概述
本文档旨在记录仪器设备的定期保养维护情况，以确保设备的正常运行并延长使用寿命。
通过维护记录的详细记录和分析，可以及时发现设备问题，提前预防设备故障，并制定有效的维护方案。
2. 维护记录表格
3. 维护记录说明
3.1 保养项目
根据仪器设备的要求，确定不同的保养项目，包括清洁、校准、部件更换、润滑、检修等，以保证设备的正常运行。
3.2 维护内容
根据保养项目，具体说明维护的内容和步骤，如清洁外观和内部、校准仪器参数、更换设备部件、润滑设备运动部位、检修设备
电路等。
3.3 维护人员
记录参与维护的人员姓名，确保维护工作由专业人员进行，提
高维护质量。
3.4 备注
对维护过程中遇到的问题、操作情况及其他需要记录的信息进
行备注，以便后续查询和分析。
4. 维护记录分析
通过对维护记录进行分析，可以及时发现设备的问题和潜在故障，并制定相应的维护方案。
同时，可以统计维护次数、维护人员、维护项目等信息，从而评估设备的维护效果和维护成本，为设备的
长期使用提供依据。
5. 结论
定期保养维护对于仪器设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过建立维护记录表，记录并分析维护情况，可以及时发现设
备问题，并采取相应的维护措施，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，对维护过程进行分析，可以评估维护效果和维护成本，为设备
维护管理提供决策依据。
机加工设备定期保养记录表
5
检查安全保护装置
可靠，动作灵敏
6
调整离合器、三角皮带、挂轮间隙
合适
7
检查机械床导轨面
光滑不得有锈蚀，否则打油
8
检查外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等防护罩
齐全，完好，整洁
9
检查工具量具及夹具
完好
10
检查液压系统
工作正常、无泄漏，油质合格
附表36
机加工设备定期保养记录表
管理编号
机械名称
规格型号
使用单位
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
实际作业记录
作业人
1
清洁床头箱、床身、进给箱等各部外观
外观干净，无油污、废屑等
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查各油箱油面
不低于要求的标准
3
对各加油点加油
润滑良好，油眼不得堵塞
4
检查电机固定螺丝、各传动部件螺丝
监控设备定期保养表
监控设备定期保养表
保养计划
保养周期：每月一次
设备清洁
- 使用干净柔软的布清洁监控设备外壳和屏幕表面，避免使用化学清洁剂。
- 将设备放置在通风干燥的地方，防止灰尘和湿气对设备造成影响。
电源和电缆检查
- 检查设备的电源线和电缆连接是否牢固，如果发现任何松动或损坏，请及时更换。
- 确保电源线和电缆没有明显的磨损或裸露情况。
摄像头清洁
- 使用干净柔软的棉签轻轻清洁摄像头镜头，确保镜头表面干
净无污垢。
- 避免使用化学溶剂或刺激性清洁剂来清洁镜头。
图像和录像检查
- 确保监控设备的图像和录像记录正常工作。
- 检查图像是否清晰，录像是否完整，并确保设备记录的时间
与实际时间一致。
- 如发现任何异常，请立即报告维修部门。
软件更新
- 定期检查监控设备的软件版本，并确保及时更新到最新版本。
- 更新软件可以提高设备的性能和功能，并修复已知的安全漏洞。
保养记录
以上为监控设备定期保养表，按照保养计划执行，并记录每次保养的日期、保养项目和备注。
有任何问题或异常情况，请及时报告维修部门进行处理。
保养设备有助于延长其使用寿命，并保证监控系统的正常运行。
设备维护保养记录
超声波清洗机
检查管路密封，接地电阻测试
13
空压机
整机去锈涂漆；检查处理空压机连接螺栓松动
14
储气罐
检查储气罐安全阀有无漏气
15
磨床
设备清扫，接地电阻测试
16
冲床
检查电气控制系统，设备清扫，接地电阻测试
17
砂轮机
调事档屑板位置，调整托架安装
18
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
19
钻床
检查更换润滑部位润滑油
5
钻床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
6
传输带
机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试
7
磨刀机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
8
空压机
检查压缩机油位，接地电阻测试
9
储气罐
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10
攻丝机
螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试
11
送料机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
设备维护保养记录
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
设备维护保养记录（样表）
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
1
磨床
检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试
2
冲床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
3
砂轮机
接地电阻测试
4
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
传输带
机器外部清扫，处理漏油点
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备维修保养记录表
设备维修保养记录表每周设备维修养护记录表设备名称：传送带、称焊、老化线、刷锡机、回流焊申报人：设备维修保养人员日期：年月日编号：序号型号：设备型号主任：设备维修保养主任大修/XXX：设备维修保养类型保修内容：设备维修保养的具体内容维修人/保养人：设备维修保养人员保养周期：设备维修保养周期序号：设备维修保养记录的序号故障现象：设备出现的故障现象是否7S管理：设备是否符合7S管理要求检查各紧固点是否松动：检查设备各紧固点是否松动设备电气箱是否有损坏：检查设备电气箱是否有损坏设备各转动部位是否正常：检查设备各转动部位是否正常检查各润滑部件供油充足否：检查设备各润滑部件供油是否充足冷却通道风扇是否通畅：检查设备冷却通道风扇是否通畅回流焊箱内温度是否校准：检查回流焊箱内温度是否校准电脑系统是否正常：检查设备电脑系统是否正常报警提示是否记录：检查设备报警提示是否记录操作人人员是否培训后上岗：检查设备操作人员是否经过培训后上岗操作人定期考试通过上岗：检查设备操作人员是否定期考试通过上岗仪表是否正常显示：检查设备仪表是否正常显示风道压力表是否有积水现象：检查设备风道压力表是否有积水现象运行轨道是否平行/是否有跑偏：检查设备运行轨道是否平行，是否有跑偏现象变频器是否工作正常：检查设备变频器是否工作正常指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。
每日设备维修养护记录表设备名称：设备名称岗位司机：设备维修保养人员日期：年月日序号：设备维修保养记录的序号电源供电是否正常：检查设备电源供电是否正常按钮是否正常：检查设备按钮是否正常是否能听见机械异响、摩擦：检查设备是否发出机械异响、摩擦声润滑部分是否擦拭润滑：检查设备润滑部分是否擦拭润滑设备是否符合6S管理要求：检查设备是否符合6S管理要求岗位工是否持证上岗：检查设备岗位工是否持证上岗气压是否正常：检查设备气压是否正常X、Y、Z轴是否正常：检查设备X、Y、Z轴是否正常挤压刀片是否适度：检查设备挤压刀片是否适度指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2)设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
机器设备维护保养记录表
月
日 生产车间：
序 号
点检内容
1 开关、阀门、手柄是否灵活
编
号 设备名称：
机器设备保养记录
设备编号：
表格代号：CY-scweijian-jjsb-0001 型号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
主工作台是否正常运转
3
电机运转是否正常
4
气动系统工作是否正常
5有无缺油现象源自6有无漏油漏水现象
7
各仪表是否良好
8
有无缺少零部件现象
9
机身有无清洁(油渍污渍等）干 净
10
是否加导轨油
实际运行时
间
方 法
运转情况记录
故障停机时 间
计划停机时
间
“√”正常
“○”停机
符 “△”异常 号 “×”待修
重要过程事件
“◇”修好
编写人：
机床保养人：
审核：
机器设备保养记录表
机器设备保养记录表
摘要
该文档旨在记录机器设备的保养情况和维护细节，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文档包括设备信息、保养日期、保养内容、执行人员、问题反馈等重要信息。
设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 设备位置：
保养记录
注意事项
1. 保养前，请确认设备处于停机状态，避免意外伤害。
2. 保养过程中，注意使用正确的工具和安全装备。
3. 若在保养过程中发现设备异常或需要更换零件，请及时上报
维修部门并记录在问题反馈中。
4. 保养完成后，及时清理保养现场，归位工具和设备。
5. 如有需要，定期查看设备保养手册并进行必要的维护和保养。
签名确认
| 设备管理员：__________________ | 执行人员：
__________________ | 日期：______________ |
以上是机器设备保养记录表的模板，供参考使用。
根据实际情况，可增加或修改相应内容，以适应特定设备的保养需求。
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称
使用单位：
产权单位
备案号：
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
检查维修保养记录
更换主要配件记录
记录人
记录时间年月日
注：1、机械设备的维修保养应严格按照设备使用说明书、产权单位维修保养规定及有关要求执行。
2、本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写，总承包单位、产权单位各存一份。
设备维护保养记录表格模板
设备维护保养记录表格模板
表格内容
使用说明
1. 日期：填写维护保养的日期。
2. 设备编号：填写待维护保养设备的编号或名称。
3. 维护保养内容：记录对设备进行的具体维护和保养工作，如更换零件、清洁设备等。
4. 维护保养人：填写进行维护保养的人员姓名。
5. 备注：填写其他需要记录的信息，如设备异常情况、维修情况等。
使用建议
1. 定期进行设备维护保养，并按照实际情况填写记录表格。
2. 注意记录维护保养内容的具体细节，以便后续参考和分析。
3. 如有设备故障或异常情况，请立即记录并报告相关人员进行
处理。
4. 保持记录的整洁和准确性，以便更好地管理和维护设备。
以上是设备维护保养记录表格模板的内容和使用说明，希望对
您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
设备维护保养记录表
录D
登E
记F
G
H
I
保养人
备注说明：正常打v，异常打×，停用写0，月保养由工程技术部负责。
设备维护保养记录表
责任部门 责任人
月份 设备名称
内容序号
A
B
每C
月D
保 养
E
项F
目G
H
I
点检项目 工作环境检查 气管气动检查 电气性能检查 开关好坏检查 功能测试警报 夹具治具检查 导电海绵检查 计数准确检查 仪表指数检查
点检内容要点 设备周围环境温度、湿度正常，现场6S检查。 无漏油现象，油管无破损，接头接口无露气。 电线接头无破损，无裸露，电机运转正常，无异常声音。 启动、复位、急停反应正常，有效。 功能测试无异常，警报系统工作正常，灵敏有效。 夹具、治具工作正常无松动，完整、无损坏。 锁膜螺丝无松动，垫块无位移，工作正常。 计数功能工作正常、准确。 各电流、电压、气压等表指数正常，指针反应灵敏无异常。
H 计数准确检查 计数功能工作正常、准确。
I 仪表指数检查 各电流、电压、气压等表指数正常，指针反应灵敏无异常。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ##
项目
A
检B
查 记
C
A 工作环境检查 设备周围环境温度、湿度正常，现场6S检查。
B 气管气动检查 无漏油现象，油管无破损，接头接口无露气。
每C
Байду номын сангаас日D
保 养
E
项F
目G
电气性能检查 开关好坏检查 功能测试警报 夹具治具检查 导电海绵检查
设备维护保养记录表(范本模板)
设备维护保养记录表(范本模板)维护保养记录表
维护保养记录
设备A
设备编号：001
维护日期：2022-01-01
维护内容：
- 清洁设备表面，保持设备整洁；
- 检查设备运行状况，确保设备正常工作；- 更换磨损部件，提高设备使用寿命；
- 添加润滑油，保证设备顺畅运转。
维护人员：张三
设备B
设备编号：002
维护日期：2022-01-02
维护内容：
- 清洁设备内部，防止积聚物影响正常运行；- 检查电路连接，确保信号传输正常；
- 校准传感器，提高测量准确性；
- 更换滤网，保证设备过滤效果。
维护人员：李四
设备C
设备编号：003
维护日期：2022-01-03
维护内容：
- 去除设备积聚物，防止设备堵塞；
- 检查设备刀具，确保切割效果良好；
- 检修传动系统，确保设备运转顺畅；
- 检查电气设备，避免电路故障。
维护人员：王五
结论
通过定期的设备维护保养，可以保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
维护人员需要按照维护计划进行维护，并及时记录维护内容和维护日期，以便后续追踪和分析。
维护保养记录表用于记录每次维护保养的详细情况，方便管理和参考。
请根据实际情况进行填写和修改，确保维护保养记录表的准确性和完整性。
设备维护保养记录表
序号设备名称维护保养内容记录保养人员岗位负责人员保养时间
1、导热油循环泵，每个班加高温黄油一次，每次5 下。
2 、制脱盐水系统，每个清洗一次。
3、脱盐水计量泵，机修三个月更换一次润滑油 (目前)。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
4、甲醇计量泵，备用泵，循环液计量泵，半年更换一次润滑油(目前) 。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
5、压缩机曲轴箱润滑油，保证油位在视镜一半以上，不足补加。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
6、一个月压缩机电机，黄油加注一次，每次10 下。
7、真空泵润滑油，每个班保证油位在视镜一半以上，不足补加。
每个班擦拭一次，保证设备清洁。
8 、循环水泵房，循环泵，3 天加注一次黄油。
一个星期清理一次Y 型过滤器。
9、循环冷却水，加药，每个白班，加药一次，每次30min。
设备保养记录表
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
减速箱油是否够（半径1/2）
□是 □否
2
润滑油、泵油是否够，气封压力表是否正常
□是 □否
3
卸料门油、压泵油是否正常（半径1/2）
□是 □否
4
搅拌轴轴头油是否正常（半径1/2）
□是 □否
5
马达电流是够正常1#主机左 右、2#主机左 右
□是 □否
6
检查各测项目指示灯是否正常
□是 □否
7
检查各油管及接驳咀是否有断裂或脱落
□是 □否
8
检查空气压缩机和储气罐内是否凝集有水
□是 □否
9
空气压缩机机油位，过滤网的油位是否正常
□是 □否
10
油雾位的油面高度是否到位
□是 □否
11
受变幅荷载的零部件、气缸、振动器、固定螺栓、螺母是否松动
□是 □否
12
供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常
□是 □否
20
所有计量称的传感器是否正常
□是 □否
21
所有电磁阀是否灵活
□是 □否
22
搅拌机内搅拌叶片、衬板有无松动与损坏现象、固定螺栓是否有松动
□是 □否
23
水泵一切是否正常
□是 □否
检查保养人： 维修负责人： 日期：
□是 □否
13
及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰是否干净
□是 □否
14
检查清理搅拌轴和筒体是否干净
□是 □否
15
电压线路是否正常
□是 □否
16
检查运输皮带是否跑偏、跑偏、磨损严重现象
□是 □否
17Hale Waihona Puke 托运转是否正常、有无泥土粘结