升压站电气一次设备安装作业卡
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升压站电气一次设备安装工序
工序名称作业内容备注1 施工准备安全、技术交底;清点升压站电气设备。
2 大跨距钢芯铝绞线
安装
测量门型架构之间的距离,计算长度,下线,压接,组装,挂线,驰度调整。
3 管母线的安装测量距离,下料,焊接,组装,安装。
4 高压电气设备安装断路器安装,隔离开关安装,电流、电压互感器安装,避雷器安装。
5 设备连线安装测量距离,下料,压接,安装。
6 接地线敷设下料,煨弯,焊接。
升压站电气一次设备安装工序总工序6 道第 1 道工序工序:施工准备
序号作业内容、方法、工作标准人员分工主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责
人
1 技术准备:
由技术员组织进行交底,所有参与施工的人员及相关管理
人员、项目部领导、监理必须参加,并进行全员签字。
技术员:
全体参加安
装人员:
全体人员必须履行签字手续,严禁
安排没有参加交底的人员参与施工。
2 设备运输
将设备按照升压站安装区域定置图的位置,将设备及附件
分别摆放到指定位置。
起重工:1人
安装工:6人
运输机械性能不好,设备损坏:
检查运输机械的使用性能,驾驶人
员要有驾驶证,运输过程将设备、材料
固定牢固,人力搬运时注意设备情况,
防止脱手滑脱。
吊车
汽车平板
工作小结:
施工负责人:剩余工作安排:
施工负责人:
升压站电气一次设备安装工序总工序6 道第 2 道工序工序:大跨距钢芯铝绞线安装
序号作业内容、方法、工作标准人员分工主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责
人
1 测量门型架构之间的距离
用50m钢卷尺测量门型架构间架空线挂点的直线距离,注
意钢卷尺一定要绷紧,测量精确防止出现误差。
电工:3人高处作业
门型架构上作业,必须系好安全
带,来回走动扶好抓牢防止滑脱。
50m钢卷尺
2 下线
(1)施工前的瓷瓶应全部经过耐压试验,保证每一片绝缘子都
是合格品。
(2)按施工图纸组装从钢架构挂环至钢芯铝绞线的所有金具与
瓷瓶。
(3)绝缘子串、导线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子
除有固定的穿向外,其余穿向应统一,并应符合下列规定:悬
垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路
方向穿入者一律宜向受电侧穿入,特殊情况两边线由内向外,
中线由左向右穿入;耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由
上向下穿,特殊情况由内向外,由左向右。
(4)根据设计弧垂、架构间距离、瓷瓶串长度等计算钢芯铝绞
线下线长度。
计算公式:L线=L-2λ+3.3f2/L
L线-实际下线长度;L-直线长度;λ-瓷瓶及金具长度;f-环境
温度下的弧垂
(5)将钢芯铝绞线按计算长度截断。切断导线时,端头应加绑
扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直。注意把钢芯铝
电工:8人
触电
使用前检查电源线和漏电保护器
是否可靠,接引电源设专人监护。
使用无齿锯
无齿锯使用时前方不得站人,导线
要夹牢,切割导线时手柄应缓缓向下
压,不可用力过猛,造成砂轮片损坏蹦
出伤人,砂轮片使用到原直径的1/3时
必须更换。
无齿锯
钳子
电缆轴支架
绞线展开时,必须将其放置在包装箱板或塑料布上,防止与地面摩擦及被污染。
3 钢芯铝绞线的压接
(1)用钢丝刷用力刷磨钢芯铝绞线接触表面。导线及线夹接触
面均应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于
连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
(2)钢芯铝绞线压接型线夹连接时,导线的端头深入耐张线夹
的长度应达到下图规定的要求。
(一)钢芯铝绞线耐张线夹的穿管图
1—钢芯;2—钢锚;3—铝线;4—铝管;5—引流板
1)剥铝股一、剥铝股:见图一(a),自钢芯铝绞线端头O 向
内量,在P处以绑线各扎牢一道(事先量出钢锚的长度l1),
铝股割线长度ON=l1+Δl, (Δl 为钢管液压时预留伸长值,它
与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应
通过试压而取得。在确定该值时,比实测值可稍大3~5mm。)
松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散
股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头
用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N 处切断外层及
电工:6人
触电
使用前检查电源线和漏电保护器
是否可靠,接引电源设专人监护。
使用无齿锯
砸伤
使用导线压线钳时,压接模具一定
要挂牢,拆卸时轻拿轻放,防止模具坠
落砸伤脚。
挤伤
使用导线压线钳进行压接时,操作
人员必须培训合格,严格按照压接步骤
进行操作,且开机器人员视线清晰,发
现问题及时停机检查,防止挤伤手和压
坏设备。
导线压线钳1
套
锉刀:1把
钳子:1把
钢丝刷:2把