升压站电气一次设备安装作业卡

升压站电气一次设备安装工序工序名称作业内容备注1 施工准备安全、技术交底；清点升压站电气设备。

2 大跨距钢芯铝绞线安装测量门型架构之间的距离，计算长度，下线，压接，组装，挂线，驰度调整。

3 管母线的安装测量距离，下料，焊接，组装，安装。

4 高压电气设备安装断路器安装，隔离开关安装，电流、电压互感器安装，避雷器安装。

5 设备连线安装测量距离，下料，压接，安装。

6 接地线敷设下料，煨弯，焊接。

升压站电气一次设备安装工序总工序6 道第 1 道工序工序：施工准备序号作业内容、方法、工作标准人员分工主要危险点源控制点机具安排实施负责人1 技术准备：由技术员组织进行交底，所有参与施工的人员及相关管理人员、项目部领导、监理必须参加，并进行全员签字。

技术员：全体参加安装人员：全体人员必须履行签字手续，严禁安排没有参加交底的人员参与施工。

2 设备运输将设备按照升压站安装区域定置图的位置，将设备及附件分别摆放到指定位置。

起重工：1人安装工：6人运输机械性能不好，设备损坏：检查运输机械的使用性能，驾驶人员要有驾驶证，运输过程将设备、材料固定牢固，人力搬运时注意设备情况，防止脱手滑脱。

吊车汽车平板工作小结：施工负责人：剩余工作安排：施工负责人：升压站电气一次设备安装工序总工序6 道第 2 道工序工序：大跨距钢芯铝绞线安装序号作业内容、方法、工作标准人员分工主要危险点源控制点机具安排实施负责人1 测量门型架构之间的距离用50m钢卷尺测量门型架构间架空线挂点的直线距离，注意钢卷尺一定要绷紧，测量精确防止出现误差。

电工：3人高处作业门型架构上作业，必须系好安全带，来回走动扶好抓牢防止滑脱。

50m钢卷尺2 下线（1）施工前的瓷瓶应全部经过耐压试验，保证每一片绝缘子都是合格品。

（2）按施工图纸组装从钢架构挂环至钢芯铝绞线的所有金具与瓷瓶。

（3）绝缘子串、导线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。

螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。

（4）根据设计弧垂、架构间距离、瓷瓶串长度等计算钢芯铝绞线下线长度。

计算公式：L线=L-2λ+3.3f2/LL线-实际下线长度；L-直线长度；λ-瓷瓶及金具长度；f-环境温度下的弧垂（5）将钢芯铝绞线按计算长度截断。

切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。

注意把钢芯铝电工：8人触电使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠，接引电源设专人监护。

使用无齿锯无齿锯使用时前方不得站人，导线要夹牢，切割导线时手柄应缓缓向下压，不可用力过猛，造成砂轮片损坏蹦出伤人，砂轮片使用到原直径的1/3时必须更换。

无齿锯钳子电缆轴支架绞线展开时，必须将其放置在包装箱板或塑料布上，防止与地面摩擦及被污染。

3 钢芯铝绞线的压接（1）用钢丝刷用力刷磨钢芯铝绞线接触表面。

导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

（2）钢芯铝绞线压接型线夹连接时，导线的端头深入耐张线夹的长度应达到下图规定的要求。

（一）钢芯铝绞线耐张线夹的穿管图1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板1）剥铝股一、剥铝股：见图一（a），自钢芯铝绞线端头O 向内量，在P处以绑线各扎牢一道（事先量出钢锚的长度l1），铝股割线长度ON=l1+Δl, （Δl 为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。

在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

）松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。

为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。

然后用切割器（或手锯）在印记N 处切断外层及电工：6人触电使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠，接引电源设专人监护。

使用无齿锯砸伤使用导线压线钳时，压接模具一定要挂牢，拆卸时轻拿轻放，防止模具坠落砸伤脚。

挤伤使用导线压线钳进行压接时，操作人员必须培训合格，严格按照压接步骤进行操作，且开机器人员视线清晰，发现问题及时停机检查，防止挤伤手和压坏设备。

导线压线钳1套锉刀：1把钳子：1把钢丝刷：2把中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4 处，然后将铝股逐股掰断。

2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

3）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。

穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl 长度相等为止，见图一（b）。

4）穿铝管如图一（c）：1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U 型环端量20mm 画一定位印记A。

自A点向铝线侧量铝管全长l 处画一印记C。

2.按本措施第4.3.3.2.（1）条规定对铝股表面（自印记C 开始），进行清除氧化膜涂及电力符合脂。

然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A 重合为止。

3.当采用如图一（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f 画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在清除氧化膜及涂电力复合脂之后）。

然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C 为止。

5）用液压压接导线时，应符合下列规定：压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配；压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

图（二）钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板6）钢锚液压部位及操作顺序见图二（a），自凹槽前侧开始向管口端连续施压。

7）铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图二（b），首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A 是否重合；第一模自铝管上有起压印记N 处开始，连续向左侧管口施压。

然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对3 个凹槽的钢锚最小为62mm。

在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。

第二种铝管的液压部位及操作顺序见图二（c）。

自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。

如铝管上没有起压印记N 时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。

注：如铝管上未画有起压印记N 时，可自管口向底端量L Y+f 处画印记N。

L y 值见下表：条件K≥14.5 K=11.4～7.7 K=6.15～4.3LY 值≥7.5×d ≥7.0×d ≥6.5×d注：K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d——钢芯铝绞线外径，mm；f——管口拔梢部分长度，mm。

8）钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U 型环的相对角度位置应符合施工图纸的有关规定。

4 挂线（1）在地面将耐张线夹、钢芯铝绞线与瓷瓶串连在一起。

（2）按图纸要求安装间隔棒。

（3）用卷扬机将钢芯铝绞线一端固定在一侧钢架构上。

起重工：1人电工：8人高空坠落门型架构上作业，必须系好安全带，来回走动扶好抓牢防止滑脱。

使用的钢丝绳、卡环使用前必须认3t卷扬机：1台3t滑轮：3个（4）另一端用卷扬机将钢芯铝绞线打起，固定在另一侧钢架构上。

（5）架空线安装紧线时采用如图所示的上滑轮挂线方案，其牵引角a必须小于45°以保证放线时的牵引力不超过该跨导线的最大张力，上滑轮需挂于主材上。

（6）架空线检修时的上人荷重；单相上人总重（人及工具重）不得超过150㎏；三相同时上人时每项总重（人及工具重）不得超过100㎏。

4.3.3.4 调整弛度（1）母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5%，-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。

（2）具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。

真进行检查，其安全倍数必须符合规范要求。

钳子：1把呆子绳：4套吊带：1条卡环：4个尼龙绳：50米扳手：2把工作小结：施工负责人：剩余工作安排：施工负责人：升压站电气一次设备安装工序总工序6 道第 3 道工序工序：管母线安装序号作业内容、方法、工作标准人员分工主要危险点源控制点机具安排实施负责人1 管母线安装（1）在安装母线时要注意保证母线横梁下对导线及管母线的安全净距500kV大于3.8m的要求。

（2）母线安装时，应通过调整V型悬吊绝缘子串上的兰花螺栓使铝管母线的中心线在一条直线上标高保持一致，以利美观。

（3）母线安装时为保证母线梁受力合理，且不超过设计允许值，两端同时起吊，起吊点选择应尽量靠近内侧，以减小安装时管母线的弯曲变形。

（4）铝镁硅合金管Φ250/230，其合金管接头采用氩弧焊接，为不降低焊接处的强度采用插入补强管的方法，如下图：（5）母线施焊前，焊工必须经过考试合格。

焊工：2人电工：5人起重工：1人着火、烫伤焊接施工前检查作业环境，把施工范围内的易燃物品清理干净，并且附近要放置灭火器。

高空坠落门型架构上作业，必须系好安全带，来回走动扶好抓牢防止滑脱。

铝母线焊机：2台吊车：2辆卷扬机：1个滑轮：4个手提钻：1个切割机：1台工作小结：施工负责人：剩余工作安排：施工负责人：升压站电气一次设备安装工序总工序6道第 4道工序工序：高压电气设备安装序号作业内容、方法、工作标准人员及工主要危险点源控制点机具安排实施负责人1 六氟化硫断路器的安装（1）检查地角螺栓是否符合标准，露出基础高度是否满足要求，混凝土基础应用水平仪检查是否水平。

（2）装配工作要在无风沙、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

（3）要按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

（4）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

（5）密封槽面要清洁、无滑伤痕迹;已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触。

（6）绝缘子要清洁、完好。

（7）要按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。

（8）所有螺栓的紧固要用力矩扳手，其力矩值要符合产品的技术规定。

（9）设备接线端子的接触表面要平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面要无凹陷及毛刺，连接螺栓齐全、紧固。

（10）断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10㎜；各片间应焊接牢固。

（11）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5㎜，相间中心距离的误差不应大于5㎜。

起重工：1人电工：6人坠物设备、损坏吊装作业时将设备、材料绑扎牢固，吊装时有专业的起重工，检查吊装作业下没有行走人员，熟悉现场环境，服从起重工的指挥。