[中梁,高层建筑,工艺]高层建筑中梁式转换层的施工工艺

高层建筑中梁式转换层的施工工艺

【摘要】现代建筑为了满足人们的多样化需求，在高层建筑中梁式转换层越来越多，梁式转换层施工较之其它层施工无论是要求还是难度都要大得多。本文结合湖南某商务酒店实例，介绍高层建筑梁式转换层的模板支撑体系设计、钢筋工程和混凝土施工，对施工中的重点和难点进行了深入剖析并提供了解决方案。

【关键词】转换层；混凝土；钢筋；支撑；施工工艺

1、引言

近年来，国内外高层建筑迅速发展，现代建筑越建越大、越建越高，建筑向着功能多样化和综合化方向发展，许多建筑集公用、商用、住宅为一体，这些建筑在为人们提供良好的生活环境和工作条件同时，也给建筑业带来了不小的挑战。在同一栋建筑中，不同用途的房间间隔要求是不一样的，会沿房屋高度方向发生变化，为了应对这种变化，现代建筑大多都设计了转换层，转换层拥有重大梁，施工难度大，由于转换层承载力大，因此，转换层也是整个建筑安全的关键。对转换层的施工应当引起工程建设方的高度关注。

2、工程概况

1）模板支撑系统

本转换层梁截面尺寸巨大，梁体自重及施工荷载非常大，且属高支模，施工的安全度和稳定性要求高。因此，确定转换层梁板的支撑系统方案，确保支撑系统具有足够的承载力和整体稳定性，是施工首先要解决的问题。

2）钢筋连接与绑扎

转换层梁的配筋量大、主筋长、布置密，梁柱节点区钢筋纵横交错。因此，关键是正确地翻样和下料，保证钢筋绑扎到位。

3）叠合层承载力验算

设置模板支撑系统后，转换结构施工阶段的受力状态与使用阶段是不同的，应对转换梁及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算。

4）混凝土浇筑及裂缝控制

梁柱节点核心区钢筋密集，混凝土自由下落困难，截面尺寸巨大，大体积混凝土容易产生温差及收缩裂缝。因此，关键是保证混凝土的密实度和防止裂缝的产生。

3、方案选择

4、模板及支撑系统

图1 转换梁模板支撑体系

5、钢筋工程

5.1 转换梁配筋加强

图2 转换梁配筋

5.2钢筋绑扎

梁底模支撑好后，进行转换梁钢筋绑扎，绑扎步骤：搭设钢筋支撑架→清扫工作面→对主筋纵向位置定位划线→用支撑及箍筋定好主筋的横向位置→在主筋上划好箍筋位置线，安放好箍筋并绑扎→把25mm垫铁放在梁底、梁边，同时取掉支撑把梁放下→在模板上划好板底筋的位置线并绑好板底筋→等水电配管完毕后、同样分好板负筋位置并绑扎→最后调整间距并垫上足够马凳。 5.3钢筋加工与连接

1）为保证转换梁内钢筋连接质量和方便施工，梁中所有受力钢筋均采用直螺纹套筒连接。

2）转换梁钢筋在柱中插空放置，同方向框支梁钢筋需上下兼顾，让尽可能多的钢筋拉通，不得在节点处截断锚固。大部分纵筋应紧靠柱筋内侧，和柱箍筋位于同一垂直面。梁下部钢筋和上部钢筋在同一根梁内应位于同一垂直面上，不得交错放置。

3）梁柱核心区箍筋是重点也是难点，在梁筋绑扎前按照设计图纸100mm 间距，计算出柱头内箍筋数量，在安放好梁底筋后加入柱箍筋，保证转换梁腰筋分布均匀，严禁多加或者少加，并在未封柱模板前安设完毕，并绑扎好。

5）由于转换梁内钢筋骨架很重，为保证保护层厚度，采用短钢筋作垫块，保护层垫块成排布置（排距1.5m），统一垫在主筋下、在梁骨架就位前放置。混凝土浇筑后，对垫块表面作防锈处理。

6）转换层钢筋应严格按设计要求进行施工，节点处梁上、下部钢筋应尽量位于同一垂直面上保证柱有足够的振捣空间，确保有4个振捣点能够上下贯通便于振捣。

6、转换层混凝土施工

转换梁内浇筑C35混凝土，由于梁截面大，钢筋密集且在5月中旬施工，时逢高温季节，如何保证转换梁内混凝土的浇筑质量是本工程转换梁施工的重点和难点。

6.1混凝土配制

2）细骨料采用细度模数为2.7～2.8的中砂，含泥量≤2%。

3）粗骨料采用连续级配的碎石，粒径为5～31.5mm，含泥量≤1%，具有良好的形状，质

地坚硬，细长和片状颗粒≤10%，不含分化颗粒。

4）掺入适量高效低碳的微膨胀剂UEA。

5）掺入缓凝型的RW-3高效减水剂，缓凝时间达到5h以上。

6）转换层梁板C35微膨胀混凝土配合比为（kg/m3）：碎石∶砂∶水泥∶粉煤灰∶减水剂∶膨胀剂∶水=997∶693∶390∶75∶15.8∶60∶195。

6.2 混凝土浇筑

1）由于转换层钢筋量多，混凝土浇筑量大。采取先浇筑柱、梁节点部位，后浇筑梁、板的施工方法。

2）混凝土的浇筑从中间向两边对称进行，以保证支撑体系稳定，转换梁、板混凝土采用“薄层浇筑，循序渐进”的原则。

3）混凝土采用定点浇筑方法，混凝土通过预先布设的在梁内的下料管进行下料，下料管随浇筑随上拔，以免凝固在浇筑的混凝土内。

6.3 混凝土振捣

1）钢筋稠密的地方采用直径为30mm振捣棒，振捣棒插点间距≤300mm。振捣棒的操作要

做到“快插慢拔，直上直下”，按梅花点位置布置。

2）上层混凝土浇捣时插入下层混凝土深度≥50mm，每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。

3）混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

6.4 施工缝做法及处理

6.4.1 留齿形加筋施工

缝梁上、下部分间的水平施工缝沿纵向留出齿形，同时增设6?25附加插筋，纵向间距500m m（见图3），钢筋长1m，施工缝上、下各半以提高施工缝处的水平抗剪能力，加强梁上、下部分混凝土间的约束，缩短伸缩变形区段，分散因温差、收缩而产生的两部分混凝土间在施工缝处的约束变形应力，控制可能由此应力累积过大而产生明显的裂缝。

图3 框支梁水平齿形加筋施工缝示意

6.4.2 施工缝处理

6.5 混凝土温度控制与养护