抽油机安全知识
启动抽油机和停止抽油机时,主要存在那些风险？管控措施是什么？
启动抽油机和停止抽油机时的风险及管控措施1. 引言抽油机是石油工业中使用的重要设备之一，但在启动和停止抽油机的过程中存在一定的风险。
如果不正确地进行操作或缺乏相应的管控措施，这些风险可能导致人身伤害、设备损坏甚至环境污染。
为了保障人员和设备的安全，需要对启动抽油机和停止抽油机的过程中存在的风险加以认识，并采取相应的管控措施进行防范。
2. 启动抽油机的风险及管控措施在启动抽油机的过程中，主要存在以下风险：2.1 电气风险由于抽油机通常需要电力供应，电气风险是启动抽油机时需要重要考虑的风险之一。
可能存在以下问题：•电力设备故障或短路导致火灾风险；•电压过高或过低导致设备损坏或运行不稳定。
为了管控这些风险，可以采取以下措施：•定期检查电力设备，确保其安全运行；•配备过压保护和欠压保护装置，保证电压稳定。
2.2 机械风险启动抽油机涉及到机械设备的运行，可能存在以下机械风险：•设备启动时的冲击和振动可能导致设备损坏或工人受伤；•高速旋转部件可能存在危险的旋转和滑动风险。
为了管控这些风险，可以采取以下措施：•对设备进行定期维护和检修，确保设备运行正常；•提供必要的安全装置，如防护罩、安全开关等，防止工人接触到危险部件。
2.3 液压风险启动抽油机涉及到液压系统的工作，可能存在以下液压风险：•液压管路泄露可能导致高压液体喷溅，造成人员受伤或环境污染；•液压系统的过热可能导致设备故障或事故。
为了管控这些风险，可以采取以下措施：•定期检查液压系统，修复或更换有问题的部件；•安装压力传感器和温度传感器，及时监测液压系统的工作状态。
3. 停止抽油机的风险及管控措施在停止抽油机的过程中，也存在一些风险需要加以管控：3.1 压力突降风险停止抽油机时，突然停止产生的压力波动可能导致以下问题：•设备损坏或断裂，造成设备修复和更换的额外成本；•压力泄放造成的振动和冲击可能对周边设备和结构造成损害。
为了管控这些风险，可以采取以下措施：•采用缓慢停机方案，逐渐减小抽油机的负载，减少压力突降的影响；•安装缓冲设备或减压阀，控制压力的泄放。
抽油机危险分析与防范措施
抽油机危险分析与防范措施抽油机是一种常用的工业设备，主要用途是从地下井中提取油。
但是，由于抽油机涉及到高速运转，高温、高压、高精度等因素，因此也存在一定的危险性。
为了确保工作人员的安全，需要对抽油机的危险因素进行分析，并采取相应的防范措施。
本文将对抽油机的危险因素和防范措施进行探讨。
一、抽油机的危险因素1. 高速旋转的助推器抽油机中的助推器是一个高速旋转的零部件，其工作时速度可达数千转每分钟，如果不加防护，容易造成工作人员的意外伤害。
2. 高温、高压液体的腐蚀性由于抽油机的设计工作涉及到高温、高压的油液，其具有强的腐蚀性，如果管理不当，油液可能会泄漏，对工作人员造成损伤。
3. 高精度机械的易损性由于抽油机的工作需要高精度的机械零部件配合运转，因此这些零部件的易损性也会导致抽油机的故障和事故，对工作人员造成损伤。
二、抽油机的防范措施1. 安装防护装置在助推器周围加装防护罩，可以有效地避免工作人员因意外接触助推器而造成的损伤。
同时，需要在抽油机工作时，在工作场所的四周设置警告标志，提醒工作人员注意危险。
2. 加强油液泄漏的预防措施根据油液腐蚀的实际情况，应当建立完整的油液泄漏报警系统，并定期进行维护和检测。
同时，安排专人负责油液泄漏的处理，及时清理泄漏物，避免对周围环境和工作人员造成二次污染和危害。
3. 加强抽油机的维护和检测抽油机的零部件需要定期维护和检测，以保障其精度和安全性。
特别是在抽油机运转时，需要不定期地检查各个关键部位，及时发现问题并进行修理。
同时，需要制定全面的维护计划，对抽油机进行彻底的检测和维护，确保其安全运行。
4. 设立安全制度需要建立完善的安全制度，确保所有工作人员按照制度执行工作。
特别是在抽油机工作时需要有责任人负责监管，确保各项措施得到有效地执行。
必要时，可以开展安全培训，增强工作人员的安全意识和责任心。
同时，建立有效的安全奖惩机制，鼓励和引导工作人员积极参与安全工作。
总之，抽油机是一种常用的工业设备，安全性非常重要。
如何预防抽油机事故
如何预防抽油机事故引言在石油工业中，抽油机是常见的设备，用于提取地下的石油资源。
然而，由于其高速旋转、高温和高压的工作环境，抽油机事故时有发生，严重危害生命财产安全。
为了预防抽油机事故的发生，本文将介绍几种有效的预防措施。
1. 确保抽油机设备的正常运行1.1 定期检查和维护抽油机设备定期检查和维护抽油机设备对于保持其正常运行至关重要。
这应包括定期检查设备的润滑油、密封件和传动系统等运行状况，及时更换磨损或老化的部件。
1.2 使用合格的抽油机设备使用合格和高质量的抽油机设备是预防事故的关键。
购买设备时，应选择信誉良好的供应商，确保所购买的设备符合相应的安全标准和法规要求。
2. 确保操作人员安全2.1 提供必要的培训和安全意识教育操作人员应接受必要的培训和安全意识教育，了解抽油机设备的安全操作规程和应急处理措施。
他们应该知道如何正确穿戴个人防护装备，并具备应对常见危险情况的能力。
2.2 设立严格的安全操作规程为了确保操作人员的安全，应设立严格的安全操作规程，并严格遵守。
这包括正确操作设备、遵守工作场所的安全规定、控制操作环境等。
2.3 进行定期的安全检查和演练定期进行安全检查和演练可以帮助操作人员熟悉安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发情况的能力。
3. 加强现场安全管理3.1 制定完善的安全管理制度制定完善的安全管理制度是确保抽油机现场安全的重要举措。
这包括制定安全流程、职责和权责清单，明确各部门的职责和任务，确保各项工作有序进行。
3.2 加强现场安全监控和报警系统安装现场监控和报警系统可以及时发现和处理潜在的安全隐患。
监控系统可以实时监测设备运行状态和环境参数，报警系统能够在发生紧急情况时迅速警示人员并启动应急措施。
3.3 提供个人防护装备和警示标识为保护现场人员的安全，应提供适当的个人防护装备，并设置警示标识，以提醒人员注意危险区域、高温区域等。
4. 加强事故应急处理4.1 制定应急预案和演练制定并定期演练抽油机事故的应急预案是必要的。
抽油机危害安全教育
电气伤害的种类
包括触电、电击、电弧烧伤等，可能导致心跳骤停、休克等严重后果。
预防措施
定期检查电气设备安全性能，遵守用电安全规定，正确使用电气设备。
电气伤害的应急处理
1
2
3
立即使用灭火器或灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话119。
皮带传动的抽油机适用于中低产量的油田，而链条传动的抽油机适用于高产量油田。
抽油机的种类和特点
抽油机的主要部件包括电动机、减速器、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、支架和底座等。
电动机是抽油机的动力源，提供旋转动力；减速器则起到减速和传递扭矩的作用；曲柄、连杆、横梁等部件将电动机的旋转运动转化为游梁的往复运动。
火灾应对
如地震、洪水等自然灾害，应遵循现场应急预案，听从指挥，迅速撤离至安全地带。
其他紧急情况应对
加强安全巡查和隐患排查，提高员工应急处置能力，加强应急预案的制定和演练。
预防措施
火灾和其他紧急情况的应对措施
05
CHAPTER
安全教育和培训的重要性
01
02
提高员工的安全意识
通过安全教育，使员工认识到遵守安全规定和操作规程的重要性，以及违反规定可能导致的严重后果。
抽油机的工作原理主要依赖于机械能、电能和流体动力能之间的转换，通过这些能量的转换，实现了油、气、水的抽取和输送。
根据结构特点，抽油机可分为游梁式和无游梁式；根据传动方式，可分为皮带传动和链条传动；根据动力源，可分为电动和气动。
游梁式抽油机具有结构简单、维护方便、适应性强等特点，但效率较低；无游梁式抽油机具有效率高、占地面积小等特点，但结构复杂、维护困难。
抽油机安全知识
抽油机简介：抽油机主要由四大部分组成:（1）游梁部分：驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆；（2）支架部分：中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架；（3）减速器部分：底座、减速器、曲柄、配重块、刹车；（4）配电部分：电机座、电机、配电箱等。
底座：它是担负起抽油机全部重量的唯一基础，下部与水泥混凝土的基础由螺栓连接成一体，上部与支架、减速器由螺栓连接成一体，是抽油机机身的基础部分。
电机座：它的主要作用是承载电机的重量，它自身成一体与抽油机底座由螺丝连接，目的是为了调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。
电机：电机是动力的来源，一般采用感应式三相交流电动机，它固定在电机座上由皮带传送动力至减速器大皮带轮。
刹车装置：刹车也叫制动器，它是由手柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、刹车片等部分组成。
刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起制动作用。
大皮带轮：电动机把旋转的动机传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，再由大皮带轮输入轴，它是减速器做功的桥梁。
减速箱：它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置，现场多采用三轴两级减速。
输出轴上开有两组键槽与曲柄连接，输出动力传递到曲柄，带动曲柄做低速运转。
曲柄：它是由铸铁铸就的一个部件，装在减速器输出轴上，曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。
配重（平衡）块：上有吊孔（中心线），它是由螺丝固定在曲柄上的，能产生旋转惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲柄上前后调整达到抽油机前后平衡。
连杆：它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。
游梁：它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾部与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。
尾轴承：它起着尾梁与游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
驴头：它装在游梁最前端，驴头为弧面，弧面是以中央轴承座的中心点于驴头弧面为半径划出的。
它保证了抽油时光杆始终对正井口中心，驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。
分析如何预防抽油机伤害事故(六)
分析如何预防抽油机伤害事故（六）10、攀梯危险及防范措施
采油井场职工攀登抽油机攀梯到操作平台，对抽油机的游梁和轴承等部位进行检查时，如果不停抽油机、可靠刹车，则当抽油机驴头转动至离攀梯较近的位置时，转动的驴头碰到攀梯职工，造成伤亡事故。
防范措施：①满足对高处作业的基本要求和安全要求。
②强化安全教育。
攀登抽油机攀梯到操作平台工作十分危险，教育采油井场职工和其他人员，不要随意攀登抽油机攀梯到操作平台。
因工作需要攀登抽油机攀梯到操作平台时，需要停下抽油机、可靠刹车后，系好安全带，再进行攀登上梯工作。
③加装安全警示标志。
在游梁式抽油机上攀梯处设置“先停机，后攀登”安全警示标志。
在抽油机攀梯2m高处设置“登高系好安全带”安全警示标志。
综上所述，对于抽油机存在的风险，只要按照以下四点认真防范，就能避免抽油机伤害事故：
针对游梁式抽油机在运行和维修作业过程中存在的危险，应首先采取技术防护措施，使设备达到本质安全，从根本上杜
绝事故的发生。
对技术防护措施尚不完善的抽油机危险区域，必须先停下抽油机刹好刹车，再进入危险区域作业。
加装安全警示标志，提醒作业人员并禁止外部的其他人员进入危险区域。
提高干部职工的安全意识与认真执行操作规程的意识，严格执行操作规程。
抽油机危险分析与防范措施
抽油机危险分析与防范措施引言抽油机是石油开采中不可或缺的设备，它能够抽取地下油气资源，但同时也存在一定的危险性。
对于生产单位和从业人员来说，了解抽油机的危险性并采取相应的防范措施显得尤为重要。
本文将从抽油机危险源分析、危险控制、安全培训等方面，详细探讨抽油机的危险性及防范措施。
抽油机危险源分析电气危险抽油机涉及到高压、大电流等危险因素，如果电气设备出现故障或未按规定操作，可能导致电源短路、漏电等电气危险，甚至引发爆炸、火灾等严重事故。
机械危险抽油机的机械部分包括泵心、连轴器、减速器等，这些部分的运转过程中，如果没有维护保养，或设备老化损坏，可能会导致损伤、撞击、卡住等机械危险。
在抽油机生产过程中，可能使用到有毒有害物质，如酸、碱等，这些物质容易对工人身体造成伤害，特别是接触不当可能造成皮肤、眼睛等部位的化学灼伤，甚至中毒。
火灾爆炸危险抽油机使用的制造甚至存储的石油、天然气等易燃易爆物质，如果在操作过程中违规操作或设备出现故障，容易引发爆炸、火灾等危险事件。
抽油机危险控制工艺控制在抽油机生产过程中，应开展安全生产教育和培训，制订安全操作规程，严格按照规程进行操作，禁止违章操作，设立安全监测与报警控制装置，建立完善的事故应急救援措施。
工程控制建立固定、防爆的机房及操作平台，加强对机器设备的日常维护保养，避免故障发生，定期对设备进行检修及年度检验，遵守设备运行规程，妥善管理易燃易爆物品的存放和使用。
将安全生产工作纳入企业整体管理职能，建立健全安全生产管理体系，完善应急管理机制，加强隐患排查与治理，不断检查并加强自己制定的安全管理措施的执行。
抽油机安全培训员工培训生产经营单位的员工必须经过专门的培训，对于新员工，要认真开展安全教育、作业操作技能培训，严格实行带教带训、复训考核制度，从而提高员工安全意识和操作技能。
管理人员培训生产经营单位的管理人员应经过身体检查合格后，经过系统的安全管理和操作人员培训后，具备一定的安全管理和操作能力，能够指挥、协调和监督生产单位的安全生产工作。
《抽油机安全讲座》课件
学生提问
回答学生们针对抽油机安全使用的提问。
授课教师答疑
解答学生们提出的疑问和不明白的地方。
抽油机的操作注意事项
了解使用抽油机时需要注意的安全事项和操作规程。
3
抽油机的维修和保养
学习抽油机的常见维修问题和维护方法，以保持其在良好状态。
抽油机的故障排除
1 抽油机的常见故障
了解抽油机常见的故障类 型，如泵体堵塞或电机过 热。
2 抽油机的故障排除方
法
掌握修复抽油机故障的有 效方法和技巧。
3 抽油机的维修常见问
抽油机基础知识
抽油机的结构和工作 原理
详细解释抽油机的结构以及其 是如何运作的。
抽油机的组成部分
介绍构成抽油机的各个组成部 分，并说明其功能。
抽油机的维护保养和 保养周期
了解抽油机的维护保养要点和 合理的保养周期。
抽油机的安全使用
1
抽油机的安装和调试
如何正确安装和调试抽油机，以确保其安全运行。
2
《抽油机安全讲座》PPT 课件
在这个《抽油机安全讲座》的PPT课件中，我们将向您介绍一些与抽油机相关 的重要知识，以确保您在使用抽油机时的安全性。
课程介绍
抽油机的作用
了解抽油机在油田开发过程 中的关键作用。
抽油机的类型
探索各种不同类型的抽油机， 包括离心式、柱塞式等。
抽油机的使用场景
了解在哪些场景下会使用抽 油机，如陆地油井和海上平 台。
题及解决方法
了解抽油机维修过程中可 能会遇到的常见问题和解 决方案。
抽油机的质量控制
抽油机的质量控制标准
介绍抽油机的质量控制标准和认 证机构。
抽油机的检验方法
探索抽油机的检验方法，如振动 分析和磁粉探伤。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。
为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。
3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。
二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。
2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。
3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。
4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。
5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。
6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。
三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。
2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。
3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。
四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。
2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。
3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。
4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。
5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。
五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。
2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。
3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。
以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。
抽油机危害安全教育
应急措施： 超压时立即打开生产闸门放压，放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。
预想பைடு நூலகம்
更换盘根时可能发生的事故 人身伤害 人员 中 财产 低 环境 低 影响 低
危害
后果
程度
原因分析： 1.加盘根时用手抓光杆； 2.加盘根时盘根盒压盖固定不牢固
预防措施： 1.严禁加盘根时用手抓光杆； 2.加盘根时把盘根盒压盖要固定牢固
预防措施： 1.严格按照调参操作规程进行调参作业； 2.上机前检查刹车是否灵活好用； 3.机件摆放位置合理，以免坠落砸人员； 4.雨、雪、大风、大雾天气严禁上机作业 ，上抽油机游梁或驴头作业必须系好安全 带； 5.打方卡子前要检查板牙，安装时上下端 面方向要正确，螺丝要上紧； 6.钢丝绳、棕绳、钓钩等，每一次使用前 都必须检查是否存在缺陷，捆绑要牢固。
抽油机危害安全教育
长海石油合作开发项目经理部 2013年6月
预想 危害 后果 程度
抽油机维护保养过程中易发生的事故
1、设备损坏；2、人身伤害。 人员 高 财产 高 环境 低 影响 高
原因分析： 1.抽油机刹车不灵； 2.高空作业时未系安全带； 3.雨、雪、大风大雾天气上机作业 ； 4.维修时不小心机件坠落； 5.维修时机件过紧，拆装时用力过 猛，造成人员坠落； 6.维修时装配不合格，安全不规范 ； 7.使用的材料不符合规范； 8.维修保养时，精力不集中。
应急措施： 1.发现异常立即关闭套管闸门，停止放套管气； 2.刺坏流程时要立即向调度室汇报，组织人员抢修
预防措施： 1.在进行检查、维修、保养抽油机时，严 格按照操作规程进行； 2.刹车要灵活好用； 3.检查运转中的抽油机时，人员不准从抽 油机侧面进出； 4.抽油机停机后进行检查、维修保养时要 切断电源开关，拉好刹车； 5.抽油机上要有明显的危险警示。
油田抽油机知识点总结
油田抽油机知识点总结一、油田抽油机概述油田抽油机是用于油田开发过程中的一种关键设备，其作用是从油井中将原油抽到地面，通过管道输送到处理设备进行加工。
油田抽油机通常由电动机、减速器、抽油杆、抽油泵等组成，它承担了油田生产中的抽油任务，是实现油田油井生产的重要设备之一。
二、油田抽油机的分类1. 采油方式的不同，油田抽油机可以分为潜油泵和扬程泵两种类型。
潜油泵是安装在井下，通过电缆连接，直接从井底将原油抽上来；扬程泵则是安装在地面，通过管道将原油从井下抽出来。
2. 电机驱动方式的不同，油田抽油机可以分为交流电动机驱动和直流电动机驱动两种类型。
交流电动机驱动的抽油机具有结构简单、使用方便等特点；直流电动机驱动的抽油机具有调速范围广、速度调整平稳等优点。
三、油田抽油机的工作原理油田抽油机通过电动机带动减速器，减速器再带动抽油杆，抽油杆带动抽油泵从井下将原油抽到地面。
抽油泵通常是通过往复的方式将原油推到地面，其中液体循环运动的过程中，形成了一定的液头，通过液头的作用将原油提升到地面。
四、油田抽油机的主要部件及其作用1. 电动机：作为油田抽油机的动力源，将电能转换为机械能。
2. 减速器：将电动机输出的高速旋转转矩减速，并传递给抽油杆。
3. 抽油杆：连接减速器和抽油泵，传递旋转力。
通常由多根抽油杆组成。
4. 抽油泵：起到将原油从井下抽到地面的作用。
通常采用柱塞泵或螺杆泵。
五、油田抽油机的维护和保养1. 定期检查抽油机各部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期进行抽油机的润滑与维护，保证各部件的正常运转。
3. 定期对抽油机进行清洗，去除积尘和杂物，避免对机械零部件造成损坏。
4. 定期对抽油机进行性能测试，如电动机的电压、电流、转速等参数。
5. 定期进行安全检查和保养，保证抽油机的安全可靠运行。
六、油田抽油机的发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断进步，油田抽油机也在向自动化、智能化方向发展，实现远程监控、遥控操作等。
抽油机使用规范
游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。
2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。
3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。
4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。
5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。
6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。
7、停机时，应先切断电源，再刹车。
刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。
8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。
9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。
10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。
11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。
12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。
13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。
二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。
1、开机前，按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。
2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。
3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。
4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。
停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。
（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。
1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。
抽油机安全知识培训
工作行为规范系列抽油机安全知识培训（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-76853抽油机安全知识培训Pumping unit safety knowledge training说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、选择题:1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。
A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝2、井口放空操作时必须有(B)装置。
A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置3、现场所有操作必须符合(C)要求。
A、清洁B、卫生C、HSED、安全4、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水，点火加温。
A、2-4B、1-3C、1-2D、2-35、游梁式抽油机停抽时，驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/36、油井关井时，要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。
A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关7、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。
A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/39、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。
A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/310、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m 以内，每100m泵深约提(A)cm防冲距。
A、10B、8C、11D、911、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m，每100m泵深约提(B)cm防冲距。
A、10B、8C、11D、912、对防冲距不合适的生产井，可根据(B)计算应调整距离。
抽油机基础知识及故障判断课件
控制电机的启动、停止 和调速。
监测抽油机的运行状态 ，如位置、速度等。
保证抽油机各部件的正 常运转，减少磨损。
抽油机的性能参数
01
02
03
04
最大载荷
抽油机能够承受的最大重量。
运行速度
抽油机的工作速度范围。
能耗
抽油机运行所需的功率和能量 消耗。
可靠性
抽油机在规定条件下和规定时 间内完成规定功能的能力。
02 抽油机基础知识
CHAPTER
抽油机的结构组成
01
02
03
抽油机本体
包括底座、支架、曲柄、 连杆、横梁等部件，用于 将电能转化为机械能。
减速器
连接电机和抽油机的部件 ，起到减速作用。
控制系统
包括电机、控制器、传感 器等，用于控制抽油机的 运行。
抽油机的主要部件
电机
控制器
传感器
润滑系统
提供动力，驱动抽油机 运转。
04 抽油机维护与保养
CHAPTER
抽油机的日常维护
每日检查
检查抽油机的运行状态， 包括电机、减速箱、皮带 轴承的油位 ，确保在正常范围内，并 及时补充润滑油。
清洁设备
清除设备表面的灰尘和杂 物，保持设备清洁。
抽油机的定期保养
更换润滑油
根据设备使用情况和润滑油质量 ，定期更换减速箱和轴承的润滑
抽油机故障排除步骤
检查控制电路
检查控制电路是否正常，排除 控制电路故障。
润滑和冷却系统检查
确保润滑系统、冷却系统工作 正常，无堵塞或泄漏。
检查电源和电机
确保电源正常，电机运转正常 ，排除电源和电机故障。
检查机械部件
对抽油机的各机械部件进行检 查，如轴承、齿轮等，确保无 严重磨损或损坏。
抽油机防护方面的危险有害因素辨识
抽油机防护方面的危险有害因素辨识抽油机定义：抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。
抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。
抽油机防护失效的危险有害因素：防护罩或防护网材料强度不足，不足以起到防护的作用。
防护罩、防护栏等未采取固定的措施，防护失效。
高处平台防护栏杆高度不足，梯子、平台、踏板强度不足导致高处坠落。
旋转运动设备的运动范围内未设置防护，导致机械伤害。
防护栏距离设备过远形成通道，人员通过，防护失效。
旋转、运动设备未设置警示标识，未使用鲜明色彩进行标明，不能提前引起注意。
采用定位防护时，防护栏杆门开启设备不能连锁停止，防护失效。
抽油机防护措施：护罩可用金属网、多孔或无孔薄金属板、塑料或强度达到要求的其他材料制造。
这些材料应无毛刺和棱角。
护罩应牢固地装在抽油机、发动机、减速箱、电动机等设备的底座或机架上，也可固定在地面或基座上。
护罩及其支架的强度应达到成年人靠在上面或跌倒在上面时不会受到运动部件的伤害。
用于润滑、调整和检查的开口，应安装使用铰链或螺栓连接的便于开启和闭合的盖板。
当不使用开口时，应关闭开口。
护栏是由顶部栏杆、中间栏杆或等效的防护装置和立柱组成，从顶部栏杆到地面或工作平台、通道、工作面的垂直高度在914mm(36in)到1219mm(48in)之间。
顶部栏杆整个表面应是光滑的。
中间栏杆应安装在顶部栏杆与地面、平台、通道或工作面之间的中间部位。
这一部位也可采用金属网、横杆或其他结构。
栏杆的末端不可伸到端部立柱之外，除非伸出部分不会构成危险。
护栏与运动部件表面之间的最小水平距离为381mm(15in)，最大水平距离为1067mm(42in)。
当护栏与运动部件表面之间的水平距离为最小的情况下，护栏的高度应为1219mm(48in)。
随着水平距离增加，护栏高度允许按比例减小到最小高度914mm(36in)。
如果护栏与运动部件之间的水平间距不超过914mm(36in)，护栏的最低高度则不应低于914mm。
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一、选择题：1、对带电设备进行操作前必须用（A）检查设备外壳是否带电。
A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝2、井口放空操作时必须有（B）装置。
A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置3、现场所有操作必须符合（C）要求。
A、清洁B、卫生C、HSED、安全4、对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前（A）小时将水套炉加够水，点火加温。
A、2-4B、1-3C、1-2D、2-35、游梁式抽油机停抽时，驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在（A）位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/36、油井关井时，要把（A）及计量站该井进干线闸门关闭。
A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关7、冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进（C）。
A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：结蜡严重或油稠井停在（B）位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/39、关井驴头停止位置应根据油井情况决定：一般井停在上冲程的（C）位置处。
A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/310、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深在1000m以内，每100m泵深约提（A）cm防冲距。
A、10B、8C、11D、911、新投产井或作业井确定防冲距的原则：泵深大于1000m，每100m泵深约提（B）cm防冲距。
A、10B、8C、11D、912、对防冲距不合适的生产井，可根据（B）计算应调整距离。
A、液面B、示功图C、折算沉没度D、沉没度13、若调大防冲距，则驴头停在便于操作的（C）位置。
A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置14、若调小防冲距，则驴头停在接近（B）位置。
A、上死点B、下死点C、最大位置D、最小位置15、调防冲距时确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在（A）。
A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、无16、更换井口盘根时，必须穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根6-8个，并用钢锯按顺时针方向锯开胶皮盘根（B）度切口。
A、35°B、45°C、55°D、65°17、更换井口盘根时，用管钳慢卸盘根盒压帽（B）圈，待无油气泄漏后卸掉压帽。
A、1-2B、2-3C、3-4D、4-518、更换井口盘根时，用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部（A）个旧盘根不掏出。
A、1-2B、2-3C、3-4D、4-519、更换井口盘根时，将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约（C）度，直至盘根盒填满。
A、60°B、90°C、120°D、150°20、油井洗井时，需准备洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装（B）。
A、节流阀B、单流阀C、双流阀21、热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到（B）℃以上。
A、60B、70C、80D、9022、油井洗井时，应选择对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的（B）倍。
A、1-2B、2-3C、3-4D、4-523、油井洗井时，应同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须（C）井筒容积。
A、小于B、等于C、大于D、大于和等于24、油井洗井时，应准备锅炉车一部，摆放在距井口（D）m以外便于操作的安全位置。
A、7B、8C、9D、1025、热洗过程中（B）停抽。
A、可以B、不能C、无要求26、抽油机井碰泵操作时，应松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大（C）cm位置重新卡紧。
A、6-10B、10-15C、10-20D、15-2027、抽油机井碰泵操作时，应松刹车，启动抽油机，使活塞碰击固定凡尔座（B）次。
A、2-3B、3-5C、5-6D、7-828、启动抽油机后，应观察（B）正常后方可离开。
A、回压B、出液C、套压D、油压29、憋压操作中，待回压上升到（C）MPa时停抽油机，观察10min内回压变化情况并记录，打开回压闸门。
A、2B、3C、4D、530、憋压操作中，待回压上升到4.0MPa时停抽油机，观察（B）min内回压变化情况并记录，打开套管闸门。
A、5B、10C、15D、2031、憋压操作需要准备（B）MPa压力表（带表接头），活动扳手、丝扣布等工具。
A、5B、6C、7D、832、憋压操作完毕，戴绝缘手套（A）身合闸刀，启动抽油机，恢复生产。
A、侧身B、正身33、憋压操作中，应（A）关闭回压闸门，观察回压变化。
A、缓慢B、快速34、憋压操作需要准备6MPa压力表（带表接头），活动扳手、（B）等工具。
A、细绳B、丝扣布C、钳子35、更换光杆密封器时，应按照（A）方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密封器。
A、逆时针B、顺时针36、井口放空时，（B）的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空。
A、有喷势B、没喷势37、更换井口盘根时，卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上，（B）用管钳别住。
A、可以B、严禁38、更换抽油机传动皮带时，安装新皮带，用撬杠后移电机，调整（B）顶丝，使皮带松紧合适。
A、后B、前39、更换抽油机传动皮带时，安装新皮带用手压法或上翻法检查皮带松紧度。
利用（B）顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。
A、前B、后40、更换抽油机传动皮带时，卸旧皮带，松开电机（B）顶丝和“T”形螺丝，用撬杠前移电机，取下旧皮带。
A、后B、前41、更换抽油机传动皮带（B）准备试电笔。
A、不必B、必须42、更换抽油机传动皮带时，安装新皮带，利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“（A）”。
A、四点一线B、三点一线43、更换抽油机传动皮带时，卸旧皮带，松开电机前顶丝和“T”形螺丝，用撬杠（A）电机，取下旧皮带。
A、前移B、后移44、更换游梁式抽油机曲柄销子总承一般将抽油机曲柄停在（A）位置。
（井口在右侧）A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°45、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时，曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持（C）的间隙。
A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm46、启动抽油机应（A）合上电源。
A、侧身B、正面47、更换好曲柄销子总承，启动抽油机（B）min后抽油机仍正常运行，操作人员方可离开井场。
A、30B、20C、10D、548、更换游梁式抽油机曲柄销子总承时，曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面应保持4-10mm的间隙，否则应调整（B）位置。
A、轴承B、衬套C、键D、销子49、若光杆功率（P光杆）为10-12kW，更换电机的功率值（P电机）应为（B）kW。
A、30B、37C、45D、5550、计算光杆功率公式中S指(A)。
A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载51、计算光杆功率公式中N指(B)。
A、光杆冲程B、冲次C、实测最大负载D、实测最小负载52、更换电动机应穿戴劳保用品，准备（B）t吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等。
A、5tB、5t以下C、8tD、12t53、更换毛辫子时，停抽后应该先检查（A）。
A、刹车B、电源C、毛辫子D、驴头54、更换毛辫子时，将驴头停在接近（B）位置。
A、上死点B、下死点C、中间D、任意位置55、更换游梁式抽油机毛辫子时，当人爬上驴头后应该（A）。
A、系好安全带B、拆下毛辫子C、准备好工具D、注意安全56、更换游梁式抽油机毛辫子时，将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口后，应（B）。
A、松刹车B、插入开口固定销C、锉毛刺D、开井57、更换游梁式抽油机毛辫子后，松刹车，戴绝缘手套侧身合电源，利用惯性启动抽油机。
如果毛辫子打扭，（B）。
A、以后处理B、应调整消除打扭现象C、可以不处理D、请专业人员处理58、抽油杆对扣操作中启动抽油机，将驴头停在接近下死点，悬绳器离盘根盒距离大于（B）cm的位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。
A、100B、200C、300D、40059、抽油杆对扣操作中由（B）人合力转动环形对扣器，将光杆按顺时针方向拧紧，当拧紧20-30圈时，人站着不动，等待3-5min，然后换手抓住手架往回退行，让环形对扣器慢慢回转，释放抽油杆的反扭力，直至反扭力全部释放完。
A、2人B、3人C、4人D、5人60、抽油杆对扣操作应停抽、检查刹车是否灵活好用，检查光杆（A）位置应戴吊环。
A、顶端B、中端C、底端61、更换抽油机光杆时，对于深抽井、Φ95mm以上大泵井选用直径（C）光杆。
A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm62、更换减速箱机油，夏天应选用（D）机油。
A、0#B、10#C、20#D、50#63、更换减速箱机油，冬天应选用（C）机油。
A、0#B、10#C、20#D、50#64、清洗抽油机减速箱应用（C）。
A、汽油B、煤油C、柴油D、机油65、抽油机减速箱内应加入（B）。
A、汽油B、机油C、柴油D、煤油66、抽油机减速箱内的油面应加到（C）位置。
A、加满B、1/3处C、中、上视油孔之间D、1/2处67、更换减速箱机油时，应卸掉（A）。
A、底部丝堵B、中部丝堵C、上部丝堵D、减速箱大盖68、调整游梁式抽油机曲柄平衡时，应选用的仪表是（C）。
A、电压表B、电度表C、钳型电流表D、兆欧表69、平衡块平衡半径调整值的计算，可运用（A）方法。
A、功率法和电流法B、功率法和测时法C、电流法和测时法D、观察法和测时法70、调平衡时，应将曲柄停在与水平位置夹角（B）度处。
A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°71、调整游梁式抽油机平衡完后，人员应远离平衡块运转区（C）m以外，才能启动抽油机。
A、1B、3C、5D、1072、抽油机平衡块调整完运转（B）分钟后，对平衡块检查，紧固一遍。
A、10B、30C、60D、9073、平衡调整完成后，启动抽油机，待出油正常后，应测电机（B），检查调整效果。
A、电压B、电流C、功率D、温度74、拆卸电机皮带轮时，应选用（A）。
A、拨轮器B、对轴器C、启动器D、卸压器75、调游梁式抽油机冲程时，应将曲柄停在右上方（C）位置。
（井口在右侧）A、20°-30°B、40°-50°C、45°-60°D、60°-80°76、调游梁式抽油机冲程时，不可缺少的工具是（A）。
A、曲柄销子套筒扳手B、压力杠C、勾头扳手D、呆扳手77、调游梁式抽油机冲程时，不可缺少的工具是（B）。