质量检验的定义和理解
质量检验的定义及基本职能
一、检验的泄义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检査、试验、计量，并将这些特性与规左的要求进行比较以确立其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对"质量检验”一词作了更简明的左义：所谓检验，就是这样的业务活动，决泄产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决泄能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验, 生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统讣质量管理和全而质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为, 质量检验是全而质量管理的"根”，"根"深才能叶茂，如果这个"根”不扎实，全而质量管理这棵树的基础就不会巩I 占1。
在我国进一步推行全面质量管理和实施IS09000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质虽:检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄淸三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决泄的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
质量检验基本概
质量检验基本概————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
质量检验员基础知识
三、质量检验的基本职能
• • • • 把关的职能 预防的职能 报告的职能 改进的职能
基本职能
1.把关的职能 最基本的质量保证职能，首先是剔除 废次品，以保证向下流转或出厂的产品都 是合格品。 2.预防的职能 通过工序能力测定或控制以及通过 首检与巡检预防不合格品产生。
基本职能
3.报告的职能 反馈传递质量信息的职能，这是为了使领 导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量 状态，了解产品质量的变化情况和存在的问题， 必须把检验结果用报告的形式，反馈给领导者 和有关质量管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 4.改进的职能 提出切实可行的建议和措施。
十、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、 工人之间的互检和相关专职检验人员的专 检相结合的一种检验制度。 A.操作员工自检 B.操作员工互检 C.检验人员专检 D.产品检验同工序控制结合起来。
十一、过程检验中的三检制
• 首件检验 确定生产能力是否充足 • 巡回检验 确定生产过程能力是否继续保持并 稳定 • 完工检验 确定该批产品是否可接收或转序
二、质量检验的作用
既要代表企业进行把关检验，执行内部监 督，又要代表国家和用户进行验收，所以同社 会和用户（消费者）的利益紧密相关。 质量检验既要对出厂产品的质量起把关作 用，防止漏检，也要维护企业的正当利益，防 止错检。 质量检验应维护生产者、用户和国家三方面 的利益。 因此质量检验必须做到三性：公正性、科学 性、权威性。
五、质量检验的方式
• • • • 按检验数量分：全数检验；抽样检验 按质量特征分：计数检验；计量检验 按检验性质分：理化检验；感官检验 按检验后试验对象完整性分： 破坏性检验；非破坏性检验 • 按检验目的分：验收性质检验（进货、交收） 监控性质检验（首件、巡检）
生产过程的质量检验制度
生产过程的质量检验制度对于企业的质量管理至关重要，其目的是为了确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
本文将从质量检验的定义、重要性、原则和方法等方面，详细介绍生产过程的质量检验制度。
一、质量检验的定义及重要性质量检验是指对产品或生产过程进行测试、测量和评估的过程，以确定其是否符合相关的规格、标准和要求。
质量检验的目的是发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，确保产品的合格率和生产过程的稳定性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
质量检验在生产过程中的重要性体现在以下几个方面：1. 预防问题和缺陷：通过质量检验，可以及时发现和预防产品和生产过程中可能存在的问题和缺陷，避免不合格品的产生，减少不良成本和客户投诉。
2. 确保产品质量：质量检验可以确保产品的合格率和一致性，提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和期望。
3. 提高生产效率：质量检验能够及时发现和解决生产过程中的问题和隐患，提高生产效率和工作流程的优化。
4. 提升企业形象：质量检验可以提升企业的形象和竞争力，增强客户对企业的信任和认可，促进企业的可持续发展。
二、质量检验的原则质量检验的原则是指在进行质量检验时应遵循的一些基本原则，以确保质量检验的科学性、公正性和客观性。
以下是质量检验的几个重要原则：1. 客观性原则：质量检验应该客观公正、不带任何个人偏见，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 可重复性原则：质量检验应该具有可重复性，即在相同条件下进行多次检验，结果应该是一致的。
3. 全过程控制原则：质量检验应该贯穿整个生产过程，包括原材料的检验、生产线的检验、产品的检验和出厂前的检验等，以确保从原材料到成品的全过程控制。
4. 适度原则：质量检验应适度，即根据产品的特性和重要性确定检验的范围和标准，不做过多或过少的检验。
5. 风险导向原则：质量检验应考虑产品安全性和风险，对于可能存在安全隐患的产品要进行更加严格的检验。
质量检验
质量检验
质量检验是一种评估和验证产品或服务是否符合特定标准和要
求的过程。
通过质量检验，可以检测和排除产品或服务可能存在的
缺陷和问题，确保其达到预期的质量水平。
在进行质量检验时，可以采用多种方法和技术。
其中一种常见
的方法是对产品或服务进行抽样检验。
通过抽样，可以从整体中选
择一部分作为样本，并对其进行检测和评估。
这样可以节省时间和
成本，同时又能够提供对整体质量情况的可靠估计。
在质量检验中，可以使用各种测试和测量工具来评估产品或服
务的各项指标。
比如，可以使用物理测试设备、化学分析仪器或计
量工具，对产品的尺寸、重量、材料组成等进行检测。
同时，也可
以进行功能性测试，验证产品或服务是否符合其预期功能和性能。
质量检验也可以包括对生产过程的监控和审查。
通过监控生产
过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施进行纠正。
审查生产过程的记录和数据，可以提供对产品质量控制系统的有效
性进行评估和改进的依据。
质量检验对于企业和消费者都至关重要。
对于企业而言，质量
检验可以帮助提高产品和服务的质量，增强竞争力，减少退货和客
户投诉的风险。
对于消费者而言，质量检验可以保障其购买的产品
或服务的质量，并提供可靠的性能和使用体验。
总之，质量检验是一个重要的过程，对于确保产品或服务的质
量和可靠性至关重要。
通过采用适当的方法和工具，可以有效地进
行质量检验，提高产品质量，满足客户需求，促进企业的持续发展。
质量检验教案模板范文
课时：2课时教学目标：1. 让学生了解质量检验的基本概念、目的和意义。
2. 使学生掌握质量检验的方法和技巧。
3. 培养学生严谨、细致、求实的科学态度。
教学重点：1. 质量检验的基本概念和目的。
2. 质量检验的方法和技巧。
教学难点：1. 质量检验中的问题分析和解决。
2. 质量检验中的团队合作。
教学过程：一、导入1. 引导学生思考：为什么我们要进行质量检验？2. 提出问题：质量检验有什么作用？二、讲解质量检验的基本概念和目的1. 解释质量检验的定义：质量检验是对产品或工程进行检测、分析和评价的过程。
2. 强调质量检验的目的：确保产品或工程符合质量标准，提高顾客满意度。
三、讲解质量检验的方法和技巧1. 检查法：对产品或工程进行外观检查、尺寸测量等。
2. 测试法：通过实验、检测等方法对产品或工程进行性能测试。
3. 分析法：对产品或工程的质量问题进行分析，找出原因并制定改进措施。
4. 技巧：掌握质量检验的工具、设备，提高检验效率。
四、案例分析1. 分析一个实际案例，让学生了解质量检验在工程中的应用。
2. 引导学生思考：如何确保工程质量？五、小组讨论1. 将学生分成若干小组，讨论以下问题：a. 质量检验在工程中的重要性。
b. 如何提高质量检验的效率？c. 质量检验中遇到的问题及解决方法。
六、总结1. 总结质量检验的基本概念、目的、方法和技巧。
2. 强调质量检验在工程中的重要性。
教学反思：1. 教学过程中，注意引导学生思考，激发学生的学习兴趣。
2. 通过案例分析，让学生了解质量检验在实际工程中的应用。
3. 小组讨论环节，培养学生的团队合作精神和问题解决能力。
4. 课后，布置相关作业，巩固学生对质量检验的理解。
质量检验的基本概念
目录一、检验的定义----------------------------------------------------------------2二、检验的四要素-------------------------------------------------------------2三、质量检验的五项基本任务----------------------------------------------2四、质量检验所具备的条件------------------- -----------------------------2五、检验的预防作用--------------------------------------------------- ------2六、检验的改进作用----------------------------------------------------------2七、质量的检验方式----------------------------------------------------------3八、质量检验的基本类型----------------------------------------------------4九、标准-------------------------------------------------------------------------5十、检验流程图----------------------------------------------------------------6十一、产品质量缺陷严重性分级----------------------------------------------7十二、检验指导书----------------------------------------------------------------8十三、三检制------------------------------------------------------------- --------9十四、不合格品的管理----------------------------------------------------------9十五、检验的质量职能---------------------------------------------------------10质量检验的基本概念一、检验的定义:对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规格进行比较,以确定每项特性合格情况所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4.处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五项基本任务:1.鉴别产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品质量等级或缺陷的严重程度.4.改善检测手段,提高检测作业发现质量缺陷的能力和有效性.5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议.四、质量检验所具备的条件:1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善的检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准.4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡回检验及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题.4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生.六、检验的改进作用:检验的改进作用常常反应在以下两方面:1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.3.在检验的试验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的内在质量、功能质量及可靠性指针等),及时反鐀给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查.七、质量的检验方式:1.按检验的数量特征划分检验方式:(1).全数检验:就是对待检产品批100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:a.检验工作量大,周期长,成本高,占用的检验人员和设备较多.难以适应现代化大生产的要求.b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目减少,从而削弱了质量保证程度.c.受各种因素的影响,差错难以避免.d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.全数检验常用于:a.精度要求较高的产品或零部件.b.对后续工序影响较大的质量项目.c.质量不太稳定的工序.d.需要对不合格交验批进行100%重检及筛选的场合.(2).抽样检验:是按照数理统计原理预先设计的抽样方案,从待检总体(一批产品、一个生产过程等)取得一个随机样本,对样本中每一个体逐一进行检验,获得质量特性值的样本统计值,并和相应标准比较,从而对总体质量作出判断(接收或拒收、受控或失控等).但抽样检验的缺点表现在如下两方面:a.被判定为合格的总体,会混杂一些不合格品.b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.抽样检验常用于:抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛.2. 按检验的质量特性值的特征划分检验方式:a.计数值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.3.按检验方法的特征划分检验方式:a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.4.桉检验对象检验后的状态特征划分:a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.b.非破坏性检验:5.桉检验实施的位置特征划分:a.固定检验: 就是集中检验,是指在生产单位内设立固定的检验站,各工作地上的产品加工以后送到检验站集中检验.b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.6.桉检验目的的特征划分:a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等. 验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量因素的出丙而导致的不合格品大量出现.八、质量检验的基本类型:检验活动可分为三类:1.进货来验:进货检验是对外购货品的质量验证,即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。
质量检验与抽样方法
给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的 不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不 合格品，都应该逐个剔除。
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》， 针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。
统计抽样检验的发展历程
acceptable Quality Level)
1、定义：
表征连续交验批的平均不合格品率的上限值。
就是生产方和使用方共同认为满意的不合格品 率(或每百单位的缺陷数)的上限，它是控制最大过 程平均不合格品率(P)的界限，是ISO2859抽样方 案的设计基础。
作用：
AQL是可接收和不可接收过程平均不合格品率的界限， 当P优于AQL值时，高概率接收抽样方案。 当P稍坏于AQL时，则加严检查，且若拒收比例继续增加就 要停止检查验收。
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
应用 场合
全数检验
抽样检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
一次抽样程序框图
抽取一个容量为n1的样本 检验和统计样本n1中的不合格数d1
若d1≤c1
若c1<d1<c2
质量检验基本理论及CCC知识
质量检验基本理论及CCC知识1、什么是质量一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9000）固有是指某事物本身就有的尤其是那种永久的特性；满足要求——用一系列定性或定量指标来表达质量特性。
1.1质量特性的几个方面1.2性能：是指产品满足使用目的所具备的功能。
1.3可信性：在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
1.4安全性：指贮存、流通、使用过程中不发生由于产品质量而导致人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。
1.5环境适应性：指产品适应外界环境变化的能力。
1.6经济性：指合理的产品寿命周期费用。
2、质量检验的定义2.1检验——指通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO9000）2.2质量检验——通过对产品的质量特性和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。
是产品形成过程中不可或缺的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。
2.3工作内容及要求2.3.1熟习与掌握规定的要求（质量特性）2.3.2测量2.3.3比较2.3.4判定。
包括符合性判断和适用性判断。
符合性判断就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，是检验部门的职能；适用性判断就是对经符合性判断定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，适用性判断不是检验部门的职能。
对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能，之前必须进行必要的试验，有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时才能作出适用性判断。
对产品的适用性判断只能由顾客判断，须经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标识并定向销售。
2.3.5处理。
对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理。
对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用等方式处理。
不合格品的控制：标识、隔离、评审、处置（纠正、降级）报废、返修、让步等。
公司《不合格品控制程序》部分摘录：装配过程中发现零部件不合格时，由当班检验员监督隔离不合格零部件告知质管部，由质管部根据情况派相关工序检验员去库房复查，然后将结果通告库房管理员并根据复查的总体结果填写“不合格品通知单”和“不合格品处置表”，“不合格品通知单”一联交装配作为去库房兑换零部件的凭证，另一联随“不合格品处置表”交质管部，质管部根据实际情况组织相关部门作出返工/返修、降级、报废等处理意见。
1.质量检验的定义及过程
质量检验的定义及过程1.1.1 产品定义产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
1.1.2 质量定义§狭义的定义：质量〔Quality〕—一组固有特性满足要求的程度。
§广义的定义：质量〔Quality〕—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、本钱、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
1.1.3 检验定义§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进展的符合性评价。
§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进展观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进展比拟，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。
a.判定产品质量合格与否；b.确定产品缺陷〔不合格情况〕的严重程度；c.监视工序质量；d.获取质量信息；e.仲裁质量纠纷。
标准——首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。
测量——按规定的测量装置或仪器对产品的特性进展定性或定量的检查、测试。
比拟——将检验结果和规定的要求进展比拟，观察质量特性是否符合规定要求判定——检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。
检验员只具有符合性判定的责任与权利。
处理——对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进展隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。
记录——对所测量的相关数据及质量状况进展相应的质量记录b.冷静坚决〔并非固执〕d.态度端正、认真细心鉴别职能——依据标准，判定产品质量是否符合规定要求，是其他各项职能的前提。
把关职能——把关是质量检验最重要，最根本的职能，必须通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。
预防职能——原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起到预防的职能。
报告职能——为使相关部门及时掌握质量状况，需将获取的数据和质量信息及时上报给相应的质量主管。
a.按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)b.按检验者分：自检、互检、专检c.按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验d.按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验e.按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验f.按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验g.按检验方法分类：感观检验、器具检验1.6.1进货检验〔IQC〕的几种形式a.检查原始质量凭证〔出厂检验报告〕1.6.2进货检验〔IQC〕检验员必知d.客户〔生产装配线〕的品质要求1.6.3过程检验〔IPQC〕五检制及三不原那么首检——首检是在生产开场时或工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进展的检验自检——是指由作业员自己检查质量状况互检——是指操作者之间互相检查专检——是指是指由专职检验员检查巡检——是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进展的巡回质量检验。
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验与质量管理的区别[修改版]
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质量检验与质量管理的区别一些企业对质量检验与质量管理的区别理解有误，导致质量管理工作形同虚设。
只做了质量检验工作，而没有开展质量管理工作。
在此，应阐明一下质量管理与质量检验的区别：一、定义不同质量检验，即通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量管理，即在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
从二者的定义可以看出，质量检验是对产品进行符合性评价，而质量管理是所进行的管理活动。
二、工作依据不同质量检验的工作依据是国家、行业、企业的技术标准，以及工艺文件和检验指导书。
质量管理的工作依据是ISO9000 族标准、全面质量管理思想、现代质量管理方法(如统计学、计量学) 等。
所以，质量检验关注的是产品的测量检验技术，质量管理关注的是产品的质量统计和分析。
三、工作范围不同质量检验是检查产品的生产加工质量，属于狭义的质量。
质量管理是针对产品的开辟、设计、加工、检验、安装、使用等方面的质量，属于广义的质量。
所以，质量检验关注产品加工后的质量，质量管理关注产品质量的形成过程。
四、工作手段不同质量检验采用一定的测量和试验方法实现其目的。
质量管理则依靠质量信息的采集，运用统计技术和七种工具图分析质量问题产生的原因，制定有针对性的质量工作计划和产品质量的流程、方法、标准，从而实现其目的。
所以，质量检验以测量、试验为主，质量管理以统计分析为主。
五、工作目的不同质量检验以真实地反映产品的质量特性为目的。
质量管理以消除影响产品质量的隐患，实现产品质量不断提高为目的。
所以，质量检验直接反映了产品的质量，质量管理则消除了影响产品的质量隐患。
六、工作职能不同质量检验具有检验、把关、预防(首件检验)、报告四大职能。
质量管理具有质量策划、质量保证、质量改进三大职能。
所以，质量检验是对产品特性结果的反映，质量管理是形成或者影响产品特性的反映。
综上所述，产品质量检验是一种证实产品符合性的事后评价，对于改善和提高产品质量具有有限的作用，而质量管理则通过PDCA 循环的管理手段，对产品形成的全过程进行控制，达到从源头控制产品质量、提高产品质量的目的。
质量及检验的基本知识
YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。
所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。
如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。
如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。
2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。
3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。
所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。
反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。
高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。
2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。
3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。
4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。
4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。
4产品质量检验基本理论
主要内容
1、概述 2、检验的分类 3、抽样检验 4、计数抽样检验原理
4.1 概述
4.1.1 检验的定义
检验：是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检 查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行 比较以确定其符合性的活动。
4.1 概述
➢ 凡是可以想象到的事物都是实体，或可理解为可单 独描述和研究的事物称为实体。例如：活动或过程； 产品（有形产品或无形产品）；组织（企业、部门、 班组以及个人）；上述各项的任何组合。 检验适用于上述任何活动。
不出厂。成品检验是在生产结束后，产品入库前对产 品进行的全面检验。 ❖ 成品检验由企业质量检验机构负责，检验应按成品检 验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计 抽样检验的方式进行。
4.2 检验分类
（3）最终检验 ❖ 成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车
间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部 退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、 返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作 好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可 追溯性。
（1）确定标准 ➢ 内控标准
内控标准是在验收标准的基础上，按以下原则进行加严： —扣除因产品质量稳定性而造成的差异； —扣除因测量误差而造成的差异。 内控标准不能无原则加严，过严则错杀很多合格产品， 过宽则失去内控意义。内控标准与验收标准的差异，反映 了企业的技术能力和管理水平，因此内控 标准属于企业机 密。
4.2 检验分类
4.2.2 接检验地点分类 （1）集中检验
把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验， 如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 （2）现场检验
现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品 存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验 采用现场检验的方式。 （3）流动检验（巡回检验）
质量检验的定义和理解
质量检验的定义和理解版本:A/O拟制/日期:审核/日期批准/日期于子富编制实施质量检验的定义和理解目录:检验的定义和理解一、检验的定义二、检验的四要素三、质量检验的五个基本任务四、质量检验所具备的条件五、检验的预防作用六、检验的改进作用七、质量的检验方式八、质量检验的基本类型九、产品质量缺陷严重性分级十、检验指导书十一、三检制十二、不合格品的管理十三、检验的质量职能检验的定义和理解:一、检验的定义:对产品实物的一种检验，如:测量、检查、试验或度量并将结果与技术要求及规格进行比较,以确定每项特性合格情況所进行的活动.二、检验的四要素:1.度量:采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法,测定产品的质量特性.2.比较:将测定结果同质量标准和技术要求进行比较.3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.4处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.三、质量检验的五个基本任务:1.鉴別产品(或零部件、外购物料等)的质量水平,确定其符合程度或能否接受.2.判断工序质量状态,为工序能力控制提供依据.3.了解产品品质等级或缺陷的严重程度.4 .改善检测手段,提高检测作业，发现质量缺陷的能力和有效性. 5.反馈质量信息,报告质量状况与趋势,提供质量改进建议四、质量检验所具备的条件1.要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队伍.2.要有可靠的完善检测手段.3.要有一套齐全明确的检验标准4.要有一套既严格又合理的检验管理制度.五、检验的预防作用:检验的预防作用大致反应在下面四个方面:1.在生产过程中,要求首件检验符合规范的要求,从而预防批量产品质量问题的发生.2.通过巡检及时发现工序或工序中的质量失控问题,从而预防出现大的质量事故.3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题。
对于质检的理解
对于质检的理解
质量是产品的生命线，也是企业的核心竞争力。
而质检，就是保证产品质量的重要环节，是对产品进行全面、系统、客观的检查和验证的过程。
首先，我们要理解质检的重要性。
任何产品，无论其设计多么出色，制造过程多么精密，如果没有严格的质量控制，都可能出现质量问题。
一旦产品出现质量问题，不仅会影响消费者的使用体验，甚至可能对消费者的生命安全构成威胁。
因此，质检不仅是保证产品质量的重要手段，也是保护消费者权益的重要措施。
其次，我们要理解质检的内容和方法。
质检包括进货检验、过程检验和最终检验三个环节。
进货检验是对原材料、零部件等进行检验，以确保其符合生产要求；过程检验是在生产过程中进行的检验，以防止不合格的产品进入下一道工序；最终检验是对成品进行全面的检验，以确保其符合质量标准。
质检的方法有很多，如视觉检查、测量、试验等，具体使用哪种方法，要根据产品的特性和检验的要求来确定。
再次，我们要理解质检的责任和挑战。
质检人员肩负着保证产品质量的重大责任，他们的工作直接关系到产品的质量和企业的声誉。
同时，质检也面临着许多挑战，如如何准确地判断产品的质量，如何有效地防止质量问题的发生，如何提高质检的效率等等。
这就需要质检人员具备专业的知识和技能，以及高度的责任感和敬业精神。
总的来说，质检是保证产品质量的关键环节，是企业提升竞争力、赢得市场的重要手段。
只有深入理解质检的重要性，掌握质检的内容和方法，承担起质检的责任，才能做好质检工作，为社会提供高质量的产品和服务。
质量检验的定义和理解
质量检验的定义和理解质量检验的定义和理解1. 背景介绍质量检验是指通过特定的测试、测量和评估方法，以确定产品或服务是否满足预先设定的质量标准。
它是生产过程中的一项重要环节，能够确保产品的品质，满足客户的要求，并提高企业的竞争力。
2. 质量检验的目的质量检验的主要目的是检测产品的质量状况，发现并修正潜在的问题，确保产品符合质量标准。
通过质量检验，可以提供可靠的数据来指导决策，改进生产过程，降低产品的缺陷率，提高客户满意度。
3. 质量检验的步骤3.1 定义检验标准在进行质量检验之前，首先需要确定产品的质量标准。
质量标准可以通过行业标准、客户要求或者企业内部制定。
3.2 制定检验计划根据产品的特性和质量标准，制定相应的检验计划。
检验计划要明确检验的内容、方法、频次、抽样方案等。
3.3 采样根据抽样方案，在生产过程中抽取一定数量的样品。
样品的选择要具有代表性，能够充分反映产品的质量状况。
3.4 进行检验根据质量标准和检验计划，对样品进行相应的测试、测量和评估。
检验方法可以包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。
3.5 分析结果根据检验结果，对产品的质量进行评估。
如果产品符合质量标准，则通过检验；如果产品不符合质量标准，则判定为不合格，需要进行返工或淘汰。
3.6 记录结果对检验过程和结果进行记录，包括样品的编号、检验日期、测试结果等。
记录可以用于追溯产品质量问题的原因和责任。
4. 质量检验的方法和工具4.1 统计抽样统计抽样是常用的质量检验方法之一。
通过抽取一部分样品进行检验，再根据统计学的原理对产品质量进行判断。
4.2 全检全检是指对生产批次中的每个产品都进行检验。
全检可以保证产品的绝对质量，但是检验时间长、成本高。
4.3 检验工具质量检验通常需要一些专用的仪器和设备，例如测量仪器、试验设备、化验仪器等。
这些工具能够提供准确的数据，进行质量评估。
5. 质量检验的产出质量检验的主要产出是检验报告。
检验报告记录了检验过程中的所有数据和结果，可以提供给相关部门作为产品质量的参考和依据。
产品质量检验方法
浅谈产品质量检验方法摘要：对产品进行质量检验是确保流通在市场中的企业产品的实际生产质量能够达到技术要求的主要手段，而产品质量检验方法的选择又是其中关键的一个工作环节。
采用正确合理的检测方法不但能够提高检测工作效率，也能更加科学的保证产品质量检查的公正性。
本文通过对产品质量检验的相关概念的阐述，探讨了当前我国产品质量检验中最常采用的几种检验方法，详细分析了其各自的检验特点，指出了检验方法的正确选择对产品质量保障的关键作用。
关键词：产品质量检验方法抽样在科技的不断推动下，企业产品得到了极大的发展，产品的材质、结构以及制作工艺都在不断的改进与完善，在市场产品逐渐丰富多样，满足人们不断增大的物质消费需求的同时，也为产品质量检验带来了更大的挑战。
目前，大多数产品的传统质量检验方法已经远远不能满足当代产品对质量检验的要求。
因此，很多新的质量检验方法和检验模式也就应运而生，满足了社会和市场对产品质量检验的需求。
笔者结合自身工作经验，对当前应用最广泛的几种产品质量检验方法进行了分析介绍，以供广大同仁参考交流。
一、产品质量检验的概念理解质量在经济学中是一个广义的范畴，就产品本身来说，包括设计质量、适用性质量和符合性质量等等。
最早对产品质量的定义主要是突出产品的存在，后来标准化成了工业生产的基本原则之一。
在工业领域，产品质量是指产品符合标准规范的程度。
产品质量是产品的性能在使用方面以及商品价值的表现，也是商品价格的重要依据之一。
产品质量检验就是通过各种科学合理的检测方法和实验方法，对产品的各项特性进行检测，从而获取产品的各项质量特性，取得科学的检验数据，从而出具科学合理的技术报告和结论。
因此，产品的质量检验是一种具有很强的科学性和技术性的工作，其检验结果的公正与科学的程度高低是可以影响广大消费者的直接利益的，而且对于市场产品流通的正常秩序也起着很大作用，可以说，严格规范的产品质量检验是企业、市场和社会进步发展的技术保障[1]。
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b.由于受检个体过多,会导致检验标准降低或检验项目減少,从而削弱了质量保证程度.
c.受各种因素的影响,差错难以避免.
d.不适用于破坏性或检验费昂贵项目.
全数检验常用于:
a.精度要求较高的产品或零部件.
b.对后续工序影响较大的质量项目.
寿命
会影响寿命
可能影响寿命
不影响
不涉及
可靠性
必然会造成产品故障
可能会引起易于修复的故障
不会成为故障的起因
不涉及
装配
/
肯定会造成装配困难
可能会影响装配的顺利
不涉及
使用安装
会造成产品安装困难
可能会影响产品安装的顺利
不涉及
不涉及
外观
一般外观缺陷构不成致命缺陷
使产品外观难于接受
对产品外观有较大影响
对产品外观有影响
3.在检验中发现的外购件、外协件及配套件的质量问题(主要是进货检验中难以发现的內在质量、功能质量及可靠性指标等),及时反馈给采购供应部门,帮助其对供方提供的配套件质量及供方质量保证能力进行审查.
七、质量的检验方式:
1.按检验的数量特征划分检验方式:
(1).全数检验:就是对待检产品（批）100%地逐一进行检验,又称全面检验或100%检验.但全数检验的局限性和缺点如下:
3.保证检验人员和操作人员统一量仪的量值,从而预防测量误差造成的质量问题。
4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生
六、检验的改进作用:
检验的改进作用常常反应在以下两方面:
1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.
2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.
十二、不合格品的管理
1.不合格品的定义:沒有满足某个规定的要求.
2.不合格品的处置:
返工----可以通过再加工或其他措施使不合格品完全符合规定要求.返工后必须经过检验人员的复验确定.
返修----对其采取补救措施后,仍不能完全符合质量要求,但能基本满足使用要求,判为让步回用品.合同环境下,修复程序应得到需方的同意,修复后,必须经过复验确认.
下道工序
肯定造成下道工序的混乱
给下道工序造成较大困难
对下道工序影响较大
可能对下道工序有影响
处理权限
总经理
检验部门负责人和技术负责人
检验负责人
检验员
检验严格性
100%严格检验
加严检验
严格检验
正常检验
一般正常检验
抽样检验
抽样检验
放宽检验
十、检验指导书
检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化,是产品检验计划的构成部分.编制检验指导书的目的在于为重要的检验作业活动提供具体的指导.检验指导书的基本內容如下:
1.检验对象：受检产品的名称、图号及其在检验流程图上的位置(编号).
2.质量特性：规定的检验项目、需鉴別的质量特性、规范要求、质量特性的重要性级別、所涉及的质量缺陷严重性级別.
3.检验方法：检验技术要求、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样的检验的有关规定及数据.
4.检测手段：检测使用的工具、设备及计量器具。
(3).末件检验:指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工完成后,对最后一件或几件进行检查验证的活动。目的是为了下批生产做好生产技术准备,保证下批生产时能有较好的生产技术状态。末件应由检验人员和操作人员共同进行.检验合格后,双方应在末件流程卡上签字.
3成品检验:又称最終检验,是全面考核半成品或成品品质是否满足设计规范标准的重要手段。成品检验可以是全数检验,也可以是抽样检验,应该视产品特点及工序检验情況决定.
2.比较:将测定结果同质量标准和技术要求进行比较.
3.判断:根据比较结果,对检验项目或产品作出合格性的判定.
4处理:对单件受检产品,决定合格放行还是不合格返工、返修或报废.对受检批量产品,决定接收还是拒收.对拒收的不合格批产品,还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论.
三、质量检验的五个基本任务:
(2).巡检:要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验.检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验,并作好记录.工序质量控制点应是巡回检验的重点..巡回检验对检验人员提出了较高的素质要求,也是检验人员充分发挥职能作用的检验方式.检验人员在认真履行检验职能的同时,还应积极主动地帮助操作员工树立“质量第一”的思想意识,分析质量原因,提高操作技术。当巡回检验发现工序质量出现问题时,不能有情面观念,要严格把关。一方面,要和操作工人一起找出工序异常的原因,采取有效的纠正措施,恢复工序受控状态;另一方面,必须对上次巡回检验后到本次巡回检验前所有的加工工件全部进行重检或筛选,以防不合格品流入下道工序。
原样使用----不合格品程度轻微,不需采取返修补救措施,仍能满足预期使用要求,而被直接
b.计量值:适用于质量特征值为计量值的场合.
3.按检验方法的特征划分检验方式:
a.理化检验:应用物理或化学的方法,依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验.理化检验通常测得检验项目的具体数值,精度高,人为误差小.
b.感官检验:依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价的判断.如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、老化、氧化程度等,往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价.
九、产品质量缺陷严重性分级
下表给出了一个检验用产品质量缺陷严重性分级原则的模式,供实践中参考.
缺陷的级別
涉及的方面
致命缺陷(A)
严重缺陷(B)
一般缺陷(C)
轻微缺陷(D)
安全性
影响安全的所有缺陷
不涉及
不涉及
不涉及
运转或运行
会引起难于纠正的非正常情況
可能引起易于纠正的非正常情況
不会影响运转或运行
不涉及
4.桉检验对象检验后的状态特征划分:
a.破坏性检验:破坏性检验后,受检物的完整性遭到破坏,不再具有原来的使用功能.如:寿命试验、强度试验等.此检验只能采取抽样检验方式.
b.非破坏性检验:
5.桉检验实施的位置特征划分:
a.固定检验:就是集中检验,是指在生产单位內设立固定的检验区域,各工作地上的产品加工以后送到检验区域集中检验.
5.检验判定：标明判断标准的理解、判断比较的方法、判定的原则与注意事项、不合格的处理程序及权限,.
6.记录与报告。指明要记录的事项、方法和记录表式,规定要求报告的內容与方式、程序与时间要求。
十一、三检制
三检制就是操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的一种检验制度.这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感,是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法相比的.
质量检验的定义和理解
版本：A/O
拟制/日期：
审核/日期
批准/日期
于子富编制实施
质量检验的定义和理解
目录：
检验的定义和理解
一、检验的定义
二、检验的四要素
三、质量检验的五个基本任务
四、质量检验所具备的条件
五、检验的预防作用
六、检验的改进作用
七、质量的检验方式
八、质量检验的基本类型
九、产品质量缺陷严重性分级
2.互检:就是工人之间相互检验.一般是指:下道工序对上道工序流转过来的在制品进行抽检;同一工作地轮班交接时间的相互检验;班组质量员或班长对本班组工人加工的产品进行抽查等.互检是对自检的补充和监督,同时也有利于工人之间协调关系和交流技术.
3.专检:就是由专业检验人员进行检验.专业检验人员熟悉产品技术要求,工艺知识和经验丰富.检验技能熟练,效率较高,所用检测仪器相对正规和精密,因此专检的检验结果比较可靠.而且由于专业检验人员的职责约束,以及和受检对象的质量无直接利害关系,其检验过程和结果比较客观公正.所以,三检制必须以专业检验为主导.专业检验是现代化大生产劳动分工的客观的要求,已成为一种专门的工种的技术.在质量检验工作中,任何弱化检验,以自检排挤专检的做法都是错误的.实践表明,自检(包括互检)容易发生错检和漏检,这不仅和生产工人的检验技能及检测手段客观因素有关,还和生产工人在自检或互检时的立场、态度情绪等主观因素有关.检验的质量职能必须通过专业来保证.
a.被判定为合格的总体,会混肴一些不合格品.
b.抽样检验的结果是对整批产品而言,因此错判合格批为不合格批而拒收,将不合格判定为合格,造成的损失往往很大.
抽样检验适用于全数检验不必要、不经济、或无法实施的场合,应用非常广泛
2.按检验的质量特性值的特征划分检验方式:
a.计量值:适用于质量特征值为计点值或计件值的场合.
b.流动检验:就是由检验人员直接去工作地检验.
6.桉检验目的的特征划分:
a.验收检验:如半成品的入库检验、产成品的出厂检验等，验收检验目的是判断受检对象是否合格,从而作出接收或拒收的决定.
b.监控检验:也叫过程检验.目的是检定生产过程是否处于受控状态,以预防由于系统性质量
因素的出病而导致的不合格品大量出现.
b.接受抽样检验:对正常的大批量进货,可根据双方商定的检验水平及抽样方案,实施抽样检验.
2.工序检验:目的是对加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产品.目的是尽早发现问题,防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施.首件一般采用“三检制”的办法,即先由操作者自检,再由班组长或质量员复检,最后由检验员专检.无论在何种情況下,首件未经检验合格,不得继续加工或作业.检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的后果负责.