螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全使用操作规程
螺杆压缩机安全使用操作规程螺杆压缩机是工业生产中常用的一种机器设备，主要用于将气体压缩成高压气体或将气体抽出成低压气体。
在使用过程中，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵循一定的安全使用操作规程。
本文将重点介绍螺杆压缩机的安全使用操作规程，以便广大操作人员在使用时严格遵守。
一、操作前的准备1.1 安全防护用品准备在使用螺杆压缩机之前，必须要做好安全防护用品的准备。
包括戴好安全帽、穿好防护服、戴好防护手套等，确保操作人员在工作过程中不会受到任何损伤。
同时，在操作正式开始之前需要对防护用品进行检查，确保它们可以正常使用。
1.2 设备准备在操作螺杆压缩机之前，需要对设备进行检查，确保设备状态正常，各个部件没有故障。
检查重点包括设备各个部位的紧固件是否牢固、设备的电气部件是否正常等。
在检查过程中，如果发现问题需要及时处理。
对于需要更换的部件，在更换之前需要切断设备电源。
1.3 操作规程了解在进行螺杆压缩机的操作之前，必须要了解相应的操作规程。
包括各个部位的使用方法、操作安全注意事项等。
操作人员需要逐一熟悉并掌握操作规程，确保在实际操作中能够做到严格遵守。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作过程中的安全措施在操作中，需要严格遵守各项安全措施，包括工作人员不得离开操作岗位、操作人员需要关注设备运行状态等。
在设备运行时，需要确保相关人员不会接近设备，避免发生任何意外情况。
2.2 注意设备的正常运行状态在设备正常运行时，需要注意设备的各个运行状态指标。
比如温度、压力等。
如果发现任何非正常状态的变化，需要及时停止设备并查看可能的原因。
2.3 注重设备维护保养为了保证设备的正常运行，需要进行设备的维护保养工作。
操作人员需要了解并掌握设备的保养方法，包括对设备的定期检查、维护、润滑等。
在保养设备时，需要关注设备的各个部件，确保设备始终处于正常状态。
三、操作结束后的注意事项3.1 设备的安全停机在螺杆压缩机的操作过程中，需要进行设备的安全停机。
螺杆压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全操作规程螺杆压缩机是一种常用的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等行业。
为保障操作人员的安全，以下是螺杆压缩机的安全操作规程：一、操作人员必须具备相关操作资质和经验，掌握相应的技术知识，了解压缩机的结构、工作原理和操作要点。
二、在操作前，必须仔细检查压缩机设备是否完好无损，各传感器、阀门、安全装置是否正常工作，油液是否充足，各管道是否畅通，其他设备是否正常运行。
三、在操作时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁随意操作或做出不规范的动作，如拆卸、修改、调整设备部件等。
四、操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能发生的意外伤害。
五、操作人员应遵守操作程序，严禁擅自开启或关闭压缩机的各种阀门，以免引起压力过高或过低等不安全情况。
六、在检修和维护压缩机时，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态，严禁在设备正在运行或带电的情况下进行操作。
七、压缩机周围的区域必须保持清洁整洁，无易燃物和易爆物质，严禁吸烟和使用明火。
八、在操作中，必须密切观察压缩机的运行状况，发现异常情况及时报告相关人员，切勿隐瞒或擅自处理。
九、定时对压缩机设备进行检查和维护，在设备运行一段时间后，进行润滑油更换、紧固螺栓等必要的维护工作，以确保设备的稳定运行。
十、不得随意更换或增加设备的负荷，必须按照压缩机设备的额定参数进行操作，以免损坏设备或引起其他安全事故。
十一、如果发生设备故障或异常情况，应立即停机并通知专业人员进行检修或处理，切勿擅自尝试修复或继续运行。
以上是螺杆压缩机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以保障自身安全和设备的正常运行。
同时，设备管理人员也应加强对螺杆压缩机的定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
螺杆式压缩机安全技术操作规程
螺杆式压缩机安全技术操作规程螺杆式压缩机是一种重要的工业设备，在使用和维护时需要遵循一些安全技术操作规程，以确保操作过程中的安全性。
以下是螺杆式压缩机的安全技术操作规程：一、操作前的准备工作1. 首先，操作人员应熟悉螺杆式压缩机的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和相互关系。
2. 在开始操作之前，应检查设备的电气连接是否正常，各个部件是否处于正常工作状态。
3. 确保工作环境符合安全要求，没有易燃、易爆或有害气体存在，确保操作人员的安全。
二、操作时的注意事项1. 在操作螺杆式压缩机时，应穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。
2. 操作过程中应遵守规范的操作程序，按照要求进行操作，不得擅自更改操作方式或参数设置。
3. 操作人员应时刻留意螺杆式压缩机的工作状况，注意观察各个指示灯和压力表的状态，一旦发现异常情况应立即报告。
4. 在操作螺杆式压缩机时，严禁将工具或其他物品放置在设备上，防止发生危险事故。
5. 操作人员应定期对螺杆式压缩机进行维护保养，清理设备表面和滤芯等，保持其良好的工作状态。
三、紧急情况的处理1. 在出现设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理流程进行操作，必要时向技术人员寻求帮助。
2. 在发生火灾或有害气体泄漏时，应立即采取紧急撤离措施，保护自身安全，避免造成更大的伤害。
四、设备维护保养1. 定期对螺杆式压缩机进行维护保养，包括清洁设备、检查密封件、润滑部件等，确保其正常运行。
2. 在进行设备维护保养时，应先切断电源，并进行安全检查，确保操作的安全性。
3. 维护过程中应使用规范的工具和配件，不得随意更换或改动设备的部件。
4. 维护人员在维护过程中应穿戴好安全防护用具，确保自身安全。
总结起来，螺杆式压缩机的安全技术操作规程包括操作前的准备工作、操作时的注意事项、紧急情况的处理以及设备的维护保养。
操作人员需具备相关的安全知识和操作技能，严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全性，以免发生意外事故。
螺杆式压缩机安全技术操作规程
螺杆式压缩机安全技术操作规程前言螺杆式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、气体和化工生产等领域。
为了确保螺杆式压缩机的安全运行，必须建立科学的安全管理制度，培训专业人员，加强设备维护和保养，严格执行操作规程。
本文就螺杆式压缩机的安全技术操作规程进行详细阐述，以确保螺杆式压缩机的安全运行。
螺杆式压缩机的安全风险螺杆式压缩机关键部件的故障和设备的操作失误可能会导致严重的安全风险，如压缩机发生燃气爆炸、电气故障引起火灾等。
为了避免这些安全风险，必须采取以下措施：1.建立安全管理制度：制订和执行安全生产管理制度，加强对设备、人员、场地和生产流程的安全监测和控制。
2.培训专业人员：要求设备操作人员必须具备娴熟的技术和安全操作知识，能够独立操作设备并遵守安全操作规程。
3.加强设备维护和保养：定期进行设备检查、检修和保养，及时排除故障隐患，确保设备稳定运行。
螺杆式压缩机的操作规程设备操作前的准备使用任何设备之前，必须确保设备处于正常状态。
以下是螺杆式压缩机的操作前的准备：1.检查空气压力：检查空气压力表是否正常，并根据要求调节至正确的空气压力。
2.检查润滑油：检查润滑油液面是否正常，并根据要求进行加油。
3.检查电气系统：检查电气系统各部分是否连接正确、光滑、整洁，并检查所有开关是否正常。
4.检查运行温度：检查设备运行温度是否在正常范围内。
设备操作中的安全措施在螺杆式压缩机操作过程中，必须严格执行以下安全措施：1.禁止携带易燃易爆物品进入设备操作区域。
2.禁止将物品堆放在设备附近。
3.操作人员必须佩戴安全帽、安全靴和其他必要的防护装备。
4.当设备发生故障时，必须立即停止设备并采取必要的故障排除措施。
5.禁止擅自改变设备的运行参数。
6.操作人员必须经过专业培训，并获得操作资质证书。
设备操作后的清理和维护设备操作完成后，必须进行必要的清理和维护。
以下是螺杆式压缩机操作后的清理和维护措施：1.清理设备：清理设备外观及周围环境，确保设备的整洁和安全。
螺杆压缩机安全使用操作规程范文
螺杆压缩机安全使用操作规程范文第一章总则第一条为保证螺杆压缩机的安全使用，规范操作人员的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用螺杆压缩机的单位和个人。
第三条螺杆压缩机必须由经过培训并持证的操作人员操作，未经授权的人员禁止接近和操作螺杆压缩机。
第四条螺杆压缩机的操作人员必须了解螺杆压缩机的工作原理、操作规程、安全知识等，并严格按照相关规定操作。
第二章螺杆压缩机的安全设施和安全操作规程第五条生产单位必须按照国家标准和相关法律法规的要求，设立完善的安全设施，保证螺杆压缩机的安全操作。
第六条螺杆压缩机周围必须有明显的安全警示标志，标示出螺杆压缩机的危险区域，并设立防护栏杆，防止未经授权人员进入。
第七条螺杆压缩机必须安装可靠的安全阀和压力表，保证压力在安全范围内，并随时监控压力的变化情况。
第八条螺杆压缩机必须配备启动和停止装置，操作人员必须按照正确的程序启动和停止螺杆压缩机。
第九条螺杆压缩机的进气口和排气口必须畅通无阻，不能被堵塞。
第十条螺杆压缩机必须按照规定的工作条件和工作环境进行操作，严禁超载和长时间连续工作。
第十一条螺杆压缩机必须定期检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第十二条螺杆压缩机必须定期进行安全技术检查和试验，保证设备的安全性能符合要求。
第三章螺杆压缩机的操作规程第十三条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿着松散的衣物和长发，以免被螺杆压缩机的旋转部件卷入。
第十四条操作人员必须按照指定的程序启动和停止螺杆压缩机，严禁随意开启或关闭设备。
第十五条操作人员在操作螺杆压缩机时，必须站在安全位置，远离旋转部件和运动部件，避免意外事故的发生。
第十六条操作人员在操作螺杆压缩机前，必须检查设备的工作状态和安全设施是否完善，发现问题及时报修。
第十七条操作人员在操作螺杆压缩机时，必须保持清醒的头脑，严禁疲劳驾驶和酗酒操作。
第十八条操作人员在操作螺杆压缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，不能随意更改操作参数。
螺杆式压缩机操作规程(三篇)
螺杆式压缩机操作规程1. 压缩机的启动a. 在启动之前，确保压缩机电源已经接通。
b. 检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 检查压缩机排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 打开压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
e. 打开压缩机的电源，并按照压缩机的启动顺序启动。
2. 压缩机的运行a. 在启动过程中，定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度和振动等参数。
b. 定期检查压缩机的冷却水和润滑油供应是否正常。
c. 定期检查压缩机的排气和吸气管道是否畅通，无渗漏。
d. 定期检查压缩机的滤清器和冷却器是否清洁，做好清洁和更换工作。
e. 定期检查压缩机的电源和控制系统是否正常，如有异常及时处理。
3. 压缩机的停机a. 停机前，先关闭压缩机的负载。
b. 关闭压缩机的电源，并断开电源连接。
c. 关闭压缩机的冷却水和润滑油供应阀门。
d. 停机后，检查压缩机的运行状态，如有异常，及时处理。
e. 定期进行压缩机的维护保养工作，如清洁、检修和更换关键部件等。
4. 压缩机的安全操作a. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
c. 在操作过程中，严禁使用任何有火花的工具和设备。
d. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
e. 在操作过程中，严禁离开操作岗位，必要时应进行交接班。
5. 压缩机的故障处理a. 在发现压缩机故障时，立即停机，并断开电源连接。
b. 通知相关维修人员进行故障诊断和修理。
c. 在故障修复之前，严禁操作人员进行任何修理工作。
d. 在故障修复之后，进行必要的测试和试运行，确保故障已经解决。
e. 记录和报告故障情况，并进行相应的统计和分析。
总结：螺杆式压缩机的正常运行对于工业生产具有重要的意义，必须确保压缩机的安全和稳定运行。
操作人员在对螺杆式压缩机进行操作时，应遵守相关的操作规程，严格遵守操作程序和安全操作规定，确保操作过程中的安全性和有效性。
螺杆压缩机安全使用操作规程范本
螺杆压缩机安全使用操作规程范本1. 一般规定1.1 所有使用螺杆压缩机的工作人员必须经过专业培训，并且持有相关岗位的资质证书。
1.2 使用螺杆压缩机前，必须检查其运行条件是否符合规定要求，包括气量、压力、温度等。
1.3 在操作螺杆压缩机时，必须戴上所需的个人防护装备，包括防护帽、防护手套、防护眼镜等，以防止意外伤害。
2. 安全操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查螺杆压缩机周围是否有明火、易燃物品等危险物品存在。
若有，必须采取相应的安全措施。
2.1.2 检查压缩机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
2.1.3 检查压缩机的电气系统是否正常，并确保电源与压缩机的接线正确可靠。
2.2 开机操作2.2.1 打开主电源，启动压缩机，并观察各项运行参数是否正常。
2.2.2 在正常运行状态下，逐渐调整压缩机的气量和压力，以满足工艺要求。
2.2.3 在压缩机运行期间，要密切观察其运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
2.3 关机操作2.3.1 在关机前，必须先将压缩机的负荷卸除，然后逐渐降低其运行参数，最后将主电源切断。
2.3.2 关机后，要及时对压缩机进行检查、维护和清洁，确保其良好状态。
3. 安全事故应急处理3.1 在使用螺杆压缩机过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，并采取适当的措施控制事故扩散。
3.2 第一时间拨打应急电话，报告事故情况，并迅速组织相关人员进行救援和处理工作。
3.3 在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并严禁盲目行动或擅自下达决策。
3.4 事故处理完毕后，要彻底清理现场，并进行必要的检查和维修工作，以防再次发生类似事故。
4. 安全注意事项4.1 禁止在螺杆压缩机附近吸烟或使用明火。
4.2 使用螺杆压缩机时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或超负荷运行。
4.3 禁止私自更换螺杆压缩机的部件或进行维修工作，必须由经过培训的专业人员进行。
4.4 定期对螺杆压缩机进行检查和维护，保持其良好状态。
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机安全操作规程螺杆氨压缩机是一种常用于工业、商业等领域的机械设备，其主要作用是将氨气压缩成高压，以供各种需要氨气的设备使用。
然而，由于氨气是一种非常危险的气体，螺杆氨压缩机在使用过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工人和设备的安全。
下面，就螺杆氨压缩机的安全操作规程作一详细介绍。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的外观和各部件的连接情况，若发现异常情况及时予以处理。
2. 检查设备的电源、氨气源等是否准备完毕，确保使用过程中的顺畅。
3. 检查使用环境是否符合安全要求，如空气流通、无火源等。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过专业的培训，了解设备的结构、原理、操作流程等，并戴上安全防护装备。
2. 严格按照压缩机的使用说明进行操作，不得超过其规定的运行时间和压力范围等限制条件。
3. 同时，在使用中应当对压缩机的压力、温度等参数进行实时监测，及时排除异常情况。
4. 当设备出现异常或者问题时，操作人员不能擅自进行维修或者操作，应当进行停机，并寻求专业人员进行处理。
5. 若在使用过程中，压缩机遇到了停电等突发情况，应当立即进行处理，防止设备出现安全隐患。
6. 操作人员应当尽量不要站在压缩机的周围，以避免在压缩机运转时出现危险。
7. 经常检查压缩机的密封件、管路等部分的运行情况，及时发现并解决问题。
三、停机后的注意事项1. 当压缩机停止运转时，应当首先关闭氨气源，保持设备的安全。
2. 停机后及时清理设备，避免在下次使用时受到影响。
3. 检查设备的运行情况和连接情况，确认是否需要进行维护和检修。
4. 关机后及时将设备锁死，防止非法操作。
总之，螺杆氨压缩机是一种危险性较高的设备，在使用过程中必须严格遵守相关的安全操作规程。
如果操作人员能够严格遵守这些操作规程，就能够确保设备的安全稳定运行，并减少工人和设备造成的安全隐患。
因此，希望所有使用螺杆氨压缩机的工人和管理人员都能够牢记这些操作规程，并加强设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全操作规程1. 前言螺杆压缩机是一种用于制冷、空调和工业领域的关键设备。
该设备的使用对人身安全和设备维护都有很高的要求。
本文档旨在提供螺杆压缩机的安全操作规程，从而确保操作人员的安全和设备在使用期间的稳定性。
2. 设备概述螺杆压缩机是一种通过两根螺杆之间的螺旋运动压缩气体至高压状态的设备。
它主要由压缩机本体、电机、油系统、控制系统和排气系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 操作前的准备在操作螺杆压缩机前，必须准确了解设备的性能和操作规程。
操作过程中，下列内容必须严格遵守：3.1.1 空气质量操作环境必须具有良好的通风条件，确保空气中的有害气体和物质不能超过规定的标准。
3.1.2 操作环境操作的环境必须保持干燥、不含易燃物品，且温度不低于0℃。
特殊情况下的管道连接必须确保防火并符合规定的安全距离。
3.1.3 设备检查•在运行设备前，进行外观检查和有振动或冷却系统软管泄漏的检查。
•检查润滑油和冷却水是否符合规定的标准，确保液位高度正常。
•在每次启动前，清理操作面板，并检查各电气开关是否牢固，电缆是否正常。
•在运行过程中，随时观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
3.2 操作过程中的保护措施在操作螺杆压缩机时，必须采取下列措施：3.2.1 电气保护措施•操作人员必须了解控制系统的原理和操作方法，以保证操作过程中电气设备的正常运行。
•设备应装有导电绝缘排气胶管，并连接逆止阀和随行电路。
•在损坏电缆时，必须在断电状态下将其进行维修，相关人员必须具备相应的电气维修技能。
3.2.2 阀门保护措施•在开启或关闭冷却水或冷却剂阀门时，必须先停止压缩机运行，并关闭所有端门。
•在冷却水或者冷却剂温度过低或者过高时，必须停止操作并通知相关人员进行处理。
•在启动时，必须先启动冷却水和冷却剂，然后再开启排气阀门，确认压缩机运行正常再开启进气阀门。
4. 维护保养螺杆压缩机的维护保养也很重要，只有经常检查和维护，才能延长设备的使用寿命，维护保养包括以下方面：•定期更换油和过滤器•做好清洁和润滑工作•定期检查电器、电缆和电气设备的接线对于机械部分：•定期检查并调整联轴器和皮带张紧度•定期检查各容器、管道、阀门等设备的泄漏情况•定期检查安全阀和放气阀的操作，确保其符合排放标准5. 总结以上是螺杆压缩机的安全操作规程，通过严格的操作流程、保护措施以及定期维护，才能确保设备在使用期间能够正常运行，并保证操作人员和设备的安全。
液氨制冷企业螺杆式制冷压缩机安全操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至“0”位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机安全操作章程基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。
不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。
运动部件不得存在缺陷或紧固松动，以免损坏机械。
1. 开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠能量调节是否在0%位内压比能量不得超过20%排气压力不得超过1.56MPa油温不得超过65度油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压）手动操作微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。
1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。
也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运转，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
2.检查电压是否正常。
3.检查各阀门状态是否符合要求。
4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。
6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若油温低于30℃时，应空载运转一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
（三）正常开车1.启动蒸发冷凝器。
2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4.启动油泵检查能量显示是否为0%。
5.启动压缩机，开启吸气截止阀。
6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运转是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
螺杆压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全操作规程一、开机前的准备：1、检查工作A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态.B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象.D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常.E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。
F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。
2、工具准备A、F扳手B、活动扳手C、防护手套D、如需登高系安全带E、安全帽F、管钳3、人员准备A、在正常开机的情况下一人操作。
B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。
C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作.二、螺杆压缩机开机操作：A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0。
25～0。
4MPa之间。
B、开启冷干机或干燥塔.C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行"按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”, 压缩机进入自动加载状态。
表压力升高后,缓慢开启压缩机出口排气阀。
D、检查各处有无漏油、漏气现象。
三、运行要求：A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间.B、检查各处有无漏油、漏气现象.C、排气压力范围0.60MPa～0。
70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0。
4 Mpa电机电流≤额定电流.D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70％的位置）。
E、机组冷凝液是否能自动排出(应连续不断的有冷凝液排出）,如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。
F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0。
1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）.G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。
四、停机操作：1、正常停机操作A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载"。
B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车.C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。
螺杆式压缩机安全技术操作规程
螺杆式压缩机安全技术操作规程螺杆式压缩机是一种常见的空气压缩设备，其工作原理是利用螺杆相互啮合产生压缩空气。
螺杆式压缩机具有体积小、效率高、操作简单等优点，广泛应用于制造业、建筑行业等领域。
然而，螺杆式压缩机也存在一定的安全风险，因此在使用螺杆式压缩机时，必须遵循相关的安全技术操作规程。
一、螺杆式压缩机的安装在安装螺杆式压缩机之前，必须进行详细的安全检查，确保设备符合相关的安全规范。
同时，需要选择一个安全、稳定的位置进行安装，以保证设备在运行过程中不会轻易受到外界影响。
二、螺杆式压缩机的操作1、启动前检查在操作螺杆式压缩机前，需要检查机器的相关部件是否处于正常工作状态，如电机、冷却系统、油品等。
千万不要忽略这些小细节，以免造成安全事故。
2、压缩机的启动在启动螺杆式压缩机前，需要先打开空载解除开关，在空载状态下试运行设备，检查设备是否正常工作。
如果设备正常，再将开关旋转到全压状态。
3、压力的监测在运行过程中，需要随时监测压缩机的气压，以确保在设定的气压范围内运行。
如果气压超过设定范围，应立即停机检查。
4、保养和维护螺杆式压缩机在使用过程中，需要及时进行保养和维护。
尤其是油润滑系统的维护非常重要，需要定期更换油品，确保设备的正常运行。
三、螺杆式压缩机故障处理1、压缩机过热压缩机过热可能是由于冷却系统不良或油品不合适造成的，这时需要检查冷却系统和油品，并及时更换。
2、压缩机噪音大如果螺杆式压缩机出现噪音过大的情况，可能是由于轴承损坏或螺杆磨损造成的，这时需要进行相应的维护和更换。
四、螺杆式压缩机的停机在停机前，应将设备从全压状态调整到空载状态，待气泵压力归零后再关闭电源。
同时，一定要保证设备周围环境整洁有序，以免给设备带来安全隐患。
总结来说，螺杆式压缩机的安全操作规程包含启动前检查、压缩机的启动、压力的监测、保养和维护、故障处理以及停机等方面。
如果这些操作规程得不到有效遵循，就可能会对设备的正常使用、工作人员的安全带来严重的影响。
螺杆氨压缩机安全操作规程
螺杆氨压缩机安全操作规程引言氨广泛应用于化工、制冷、制药等领域。
而氨气的毒性让人们必须高度重视氨气的安全操作。
螺杆氨压缩机是氨冷系统的重要组成部分，其运行安全至关重要。
本文档旨在制定螺杆氨压缩机安全操作规程，引导操作人员正确使用、维护螺杆氨压缩机，保障安全生产。
操作规程1. 压缩机安装及检查1.1 压缩机应按照标准布置，满足通风排气和防火安全的要求。
不得在危险区域或通风不良的场所使用压缩机。
1.2 压缩机安装应遵守相关标准和规范要求，压缩机安装时，检查风机的转向是否正确，压缩机和风机的传动是否符合要求，电缆、管道接头是否牢固，压缩机运行时是否有明显的振动和噪音。
1.3 电气系统应符合电气安全、工程设计和电气标准的要求，安装时应有专人负责，电缆敷设和接头安装应符合要求。
在电气接线前，应断开电源，确保安全。
2. 压缩机启动与关闭2.1 压缩机在启动前，应先检查是否存在泄漏现象，并排气放水。
2.2 启动前应确认压缩机的压力表、温度计、润滑油的低油位报警装置是否正常工作，检查压缩机设备、附属装置是否牢固完整，系统管道是否正常。
2.3 启动时，需要按照压缩机启动操作顺序，一步步启动。
启动后，应先检查压缩机的各项参数是否正常，然后再慢慢调整进气和排气阀门，保证压力的平稳上升。
若出现任何异常情况应立即停止并检查。
2.4 停机前，先关闭进气和排气阀门，等到压缩机降压至零，再切断电源。
3. 日常维护3.1 进行规定的定期检查和维护。
定期检查滤油器、冷凝器、压力表、温度表、润滑油位、油品和油管，确保压力、温度和油位正常。
若出现任何异常情况，应及时进行调整和处理。
3.2 在使用中定期检查各个阀门和渗漏情况，发现问题应及时做好维护和处理。
保持压缩机的内部清洁，定期清理内部积尘、压缩机的外部清洁。
3.3 定期对压缩机进行换油和更换润滑油以保持压缩机运行的畅顺和稳定。
更换润滑油时，应按照操作说明，注意油品品质和质量符合要求。
螺杆压缩机安全使用操作规程
螺杆压缩机安全使用操作规程螺杆压缩机是一种常见的压缩机设备，广泛应用于不同领域的气体压缩工艺中。
为了保证螺杆压缩机的安全使用，下面是一份螺杆压缩机的安全使用操作规程，以供参考。
1. 检查设备：在使用螺杆压缩机之前，必须进行设备的检查。
首先检查电气部分是否正常，如电源插头、开关、线路等；然后检查机械部分是否有异常，如驱动皮带、连杆、轴承等；最后检查压缩机的冷却系统，如冷却水管道、水泵等。
2. 安装固定：螺杆压缩机在使用过程中必须要进行固定安装，以防止在工作过程中发生移位或倾倒。
这要求在设备周围设置合适的支撑或固定装置，以确保设备稳定可靠。
3. 排水处理：在启动螺杆压缩机之前，应检查排水系统是否正常工作，以排出机器内部积聚的液体。
这样可以避免液体进入机器工作过程中造成故障。
4. 电气操作：在启动电动机之前，必须确保电气系统连接正确，且所有开关处于关闭状态。
首先打开电源总开关，然后逐一启动各个电气设备，如控制器、压缩机等。
在运行过程中，应定期检查电气设备是否正常工作，如电流、电压、温度等。
5. 润滑处理：螺杆压缩机的润滑系统对于保证设备正常运行至关重要。
在启动螺杆压缩机之前，必须对润滑系统进行检查，确认油液充足且油品合适。
定期检查润滑油的温度和压力是否正常，并根据需要添加或更换润滑油。
6. 运行监控：在螺杆压缩机工作过程中，需要进行实时监控，以确保设备正常运行。
监控的内容包括压力、温度、振动等各项工作参数。
如发现异常情况，应立即停止设备，并进行故障排查和维修。
7. 定期维护：螺杆压缩机作为一种设备，需要进行定期维护，以延长设备寿命和保证设备性能。
定期维护的内容包括清洗、检查、更换消耗品和密封件等。
根据设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护计划和维护记录。
8. 停机操作：在停止使用螺杆压缩机之前，必须按照正确的操作步骤进行停机操作。
首先应关闭压缩机，然后逐一关闭各个电气设备。
最后，对设备进行清洁、检查和固定，确保设备处于安全状态。
螺杆压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全操作规程
1．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2．操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。
3．开机：接通电源，电源指示灯亮，代开供气阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行，（显示屏“自动卸载”改为“自动加载”）。
4．定期检查显示屏上的读数和信息，如果出现保养信息，应报告主管进行保养。
5．经常检查显示屏，如果报警指示灯亮或闪烁时而较长时间不能自动停机时，可按压“紧急停机按钮”切断电源并报告主管。
6．压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开：
①检查油位指针必须在“绿色”区域内，如果油位指示在“低挡”则按停止按钮切断电源，报告主管。
②检查空气过滤器，保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则按停止按钮，切断电源报告主管。
7．停机，按停机按钮，切断电源，关闭与外管道连接闸阀，打开储气罐排气，排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀。
8．压缩机的调整、维护、保养。
卸荷阀的检查维修。
压缩
机的控制方式的修改必须由授权的专业人员进行工作。
并挂警示标志。
9．定期检查防护装置，管道闸阀、电器元件，安全阀，泄压装置等。
10．不得使用明火光源检查机盖，无关零件、工具或破布等不得遗留在机器上或压缩器内部。
11．不能在压缩机周围使用易燃溶剂、易爆和有毒物。
螺杆制冷压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆制冷压缩机安全操作规程（3篇范文）第1篇螺杆制冷压缩机安全操作规程一、操作条件:项目nh3r22备注冷凝温度℃≤40≤40相应表压力（mpa）≤1.46≤1.45蒸发温度t℃+5-40+5-40a1滑阀 a2a3+5-5-25+5-5-25较佳工况吸气温度℃t +（5-（8）t +15排气与吸气压差mpa≤1.37排气温度℃≤100油压（mpa）比排气压力高0.05-0.3油温℃≤60二、首次开车:准备工作:1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常；2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向；3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常；4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油；5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的；6、起动油泵。
查看油泵转达向。
油压不低于0.05-0.3mpa表压（可以通过调节阀调节）。
精滤油器压差不超过0.1mpa。
用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然后停止油泵；7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象；8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀；9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40℃-55℃较好）；10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。
启动:1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过大）。
首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5分钟即停车并观察运转是否正常；2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运转状况；3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。
螺杆压缩机操作规程（三篇）
螺杆压缩机操作规程第一章总则第一条：螺杆压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于空气压缩、制冷等工艺中。
为了保证螺杆压缩机的安全运行，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于螺杆压缩机的操作、维护和保养。
操作人员必须按规程操作，严禁操作不合规的情况。
第三条：螺杆压缩机的操作人员必须经过专门培训，掌握螺杆压缩机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
第四条：螺杆压缩机的操作人员必须严格遵守相关安全规定，如戴好安全帽、穿好工作服、佩戴好个人防护用品等。
第五条：任何人都不得擅自更改螺杆压缩机的设置参数，必须经过授权人员才能进行操作。
第二章操作程序第六条：操作人员在操作螺杆压缩机前，必须对操作环境进行检查，并确保操作环境安全。
第七条：操作人员必须检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，如滤芯是否清洁、油品是否充足等。
第八条：操作人员必须按照正确的启停程序操作螺杆压缩机，在启动前应确保排气阀全开，再启动螺杆压缩机。
第九条：操作人员在启动后，应观察螺杆压缩机的运行状态是否正常，如有异常应立即停机检查。
第十条：操作人员在运行螺杆压缩机期间，应注意观察仪表的读数，并随时调整操作参数以保持压缩机的正常工作。
第十一条：操作人员在停机前，必须先关闭螺杆压缩机的排气阀，然后再进行停机操作。
第十二条：操作人员停机后，应检查螺杆压缩机的各个部件是否正常，做好停机记录，并及时进行维护保养。
第十三条：螺杆压缩机的操作人员在接班时必须与前一班的操作人员进行交接，了解螺杆压缩机的运行情况和存在的问题。
第三章安全注意事项第十四条：操作人员在操作螺杆压缩机时，禁止将手、头、身体等部位靠近转动部件，以防发生意外伤害。
第十五条：螺杆压缩机在启动前必须确保输气管道上无压力，以免压力突增造成管道破裂。
第十六条：操作人员必须按规定程序进行维护保养，避免因设备老化而引发安全事故。
第十七条：操作人员在维护保养螺杆压缩机时，必须先切断电源，确保整个操作过程的安全。
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螺杆氨压缩机安全操作规程
来源：安全管理网评论：0更新日期：2020年07月04日基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。
不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。
运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。
1.开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态各个阀门处于正常位置
检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠
能量调节是否在0%位
内压比能量不得超过20%
排气压力不得超过1.56MPa
油温不得超过65度
油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压）
手动操作
微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。
1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。
也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。
注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。
2.检查电压是否正常。
3.检查各阀门状态是否符合要求。
4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。
6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。
注：若
油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
（三）正常开车
1.启动蒸发冷凝器。
2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4.启动油泵检查能量显示是否为0%。
5.启动压缩机，开启吸气截止阀。
6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
（四）正常停车
1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。
3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
4.切断机组电源。
（五）自动停车
机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
（六）紧急停车
1.按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。
2.关闭吸气截止阀。
3.关闭供液阀。
4.切断电源。
(七)作好运行记录
作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。
建议每隔两小时作一次记录。
长期停车之保养
1、停机，切断电源。
2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器，则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志。
3、在冬季气温较低时，放尽冷凝器内的积水，以免冻破换热管。
附关闭标志。
4、检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。
停车时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。
5、每周启动油泵约10分钟。
冷媒回收机安全操作规程
1. 设备由专人使用，使用人应认真研读设备使用说明书，熟悉设备的工作原理和操作方法。
2. 电源插头必须连接到有漏电保护功能的电源插座上。
3. 在使用前，应检查各阀门和开关均处于关闭位置。
4. 使用中应将本机置于通风处使用，以利于设备散热。
5. 本机应远离易燃、易爆物品，严防火灾。
6. 冷媒必须回收到指定的冷媒罐中，不要混淆不同的冷媒。
本机最好使用单一品种的冷媒，不应反复更换冷媒品种。
7. 不同的冷媒使用不同的冷冻润滑油，要根据冷媒不同选择与其相适应的冷冻润滑油。
8. 使用中，只允许将纯净且经认可的冷媒和冷冻润滑油加入空调系统。
9. 操作时应戴上护目镜，防止冷媒进入眼睛，一旦进入不要揉眼睛，用清水冲洗，并及时用干净布罩在受伤部位，防止赃物进入，尽快去医院治疗，不得自行处理。
10. 使用过程中，随时注意设备的工作状况。
发现异响、异味等异常现象，立即采取措施停止使用，及时到相关维修班组报修。
11. 经常检查冷媒串液管的密封垫，发现破损及时更换。
12. 定期察看真空泵油箱上的油窗，检查油量、油色应正常。
真空泵不能连续抽大气三分钟以上。
13. 长期不使用时，应卸掉本机系统内部压力。
14. 使用完毕，关闭设备总电源开关，拔掉电源插头。
15. 做好设备清洁和工作区域环境卫生工作。
气体钢瓶使用原则及注意事项
气体钢瓶是储存压缩气体的特制的耐压钢瓶。
使用时，通过减压阀（气压表）有控制地放出气体。
由于钢瓶的内压很大，而且有些气体易燃或有毒，所以在使用钢瓶时要注意安全。
一、使用钢瓶的注意事项：
（1）钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。
可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。
（2）绝不可使油或其他易燃性有机物沾在气瓶上（特别是气门嘴和减压阀）。
也不得用棉、麻等物堵漏，以防燃烧引起事故。
（3）使用钢瓶中的气体时，要用减压阀（气压表）。
各种气体的气压表不得混用，以防爆炸。
（4）不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力（减压阀表压）。
可燃性气体如C2H2应剩余0.2～0.3MPa。
（5）为了避免各种气瓶混淆而用错气体，通常在气瓶外面涂以特定的颜色以便区别，并在瓶上写明瓶内气体的名称。
钢瓶
二、高压气瓶的搬运、存放和充装应注意事项：
（1）在搬动存放气瓶时，应装上防震垫圈，旋紧安全帽，以保护开关阀，防止其意外转动和减少碰撞。
（2）搬运充装有气体的气瓶时，**用特制的担架或小推车，也可以用手平抬或垂直转动。
但绝不允许用手执着开关阀移动。
(3)充装有气的气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，禁止采用抛丢、下滑或其它易引起碰击的方法。
（4）充装有互相接触后可引起燃烧、爆炸气体的气瓶（如氢气瓶和氧气瓶），不能同车搬运或同存一处，也不能与其它易燃易爆物品混合存放。
（5）气瓶瓶体有缺陷、安全附件不全或已损坏，不能保证安全使用的，切不可再送去充装气体，应送交有关单位检查合格后方可使用。
三、一般高压气瓶使用原则
（1）高压气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥；气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动。
a.在钢瓶肩部，用钢印打出下述标记：制造厂、制造日期、气瓶型号、工作压力、气压试验压力、气压试验日期及下次送验日期、气体容积、气瓶重量
b.为了避免各种钢瓶使用时发生混淆，常将钢瓶上漆上不同颜色，写明瓶内气体名称。
（2）高压气瓶上选用的减压器要分类专用，安装时螺扣要旋紧，防止泄漏；开、关减压器和开关阀时，动作必须缓慢；使用时应先旋动开关阀，后开减压器；用完，先关闭开关阀，放尽余气后，再关减压器。
切不可只关减压器，不关开关阀。
（3）使用高压气瓶时，操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上。
操作时严禁敲打撞击，并经常检查有无漏气，应注意压力表读数。
（4）氧气瓶或氢气瓶等，应配备专用工具，并严禁与油类接触。
操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作，以免引起燃烧或爆炸。
（5）可燃性气体和助燃气体气瓶，与明火的距离应大于十米（确难达到时，可采取隔离等措施）。
（6）用后的气瓶，应按规定留0.05MPa以上的残余压力。
可燃性气体应剩余0.2MPa～0.3MPa。
H2应保留2MPa，以防重新充气时发生危险，不可用完用尽。
（7）各种气瓶必须定期进行技术检查。
充装一般气体的气瓶三年检验一次；在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前进行检验。