开关电源生产流程简介
开关电源设计开发流程
开关电源设计开发流程1. 需求分析
- 确定电源输入电压范围和输出电压规格
- 确定电源输出功率和效率要求
- 确定电源尺寸和工作环境要求
2. 拓扑结构选择
- 分析常见拓扑结构的优缺点
- 根据需求选择合适的拓扑结构
3. 关键器件选择
- 选择功率开关管
- 选择变压器
- 选择输出滤波电容和其他辅助器件
4. 电路设计
- 进行电路原理设计和仿真验证
- 进行PCB布局设计
5. 电源原型制作与调试
- 制作样机电路板
- 对电路进行调试和测试
- 进行功率和效率测试
6. 电磁兼容性(EMC)设计
- 分析电路的EMC问题
- 采取相应的EMC设计措施
7. 热设计
- 进行热分析和模拟
- 设计散热结构
8. 机械结构设计
- 确定外壳尺寸和材料
- 设计机械结构和组装工艺
9. 安全认证和标准符合性
- 进行安全认证测试
- 确保满足相关标准和规范
10. 试产和量产
- 制作小批量试产样品
- 进行可靠性测试和改进
- 量产和交付
这个流程概括了开关电源设计开发的主要步骤,具体细节需要根据实际产品需求进行调整和完善。
良好的设计流程有助于提高开发效率,确保产品质量和可靠性。
开关电源的制作流程
开关电源的制作流程开关电源（Switch Mode Power Supply，SMPS）具有高效率、低功率、体积小、重量轻等显著优点，代表了稳压电源的发展方向，现已成为稳压电源的主流产品。
开关电源的设计与制作要求设计者具有丰富的实践经验，既要完成设计制作，又要懂得调试、测试与分析等。
本文章介绍开关电源组成及制作、调试所需的基本步骤和方法。
第一节开关电源的电路组成开关电源一般是指输入与输出隔离的电源变换器，包括AC/DC电源变换器和DC/DC电源变换器，也称为AC/DC开关电源和DC/DC开关电源。
非隔离式DC/DC变换器也属于开关电源，通常称之为开关稳压器。
1、AC/DC开关电源的组成AC/DC开关电源的典型结构如图1-1-1所示。
电源由输入电磁干扰（EMI）滤波器、输入整流/滤波电路、功率变换电路、PWM控制器电路、输出整流/滤波电路和输出电压反馈电路组成。
图1-1-1 AC/DC开关电源的典型结构其中输入整流/滤波电路、功率变换电路、输出整流/滤波电路和PWM控制器电路是主要电路，其他为辅助电路。
有些开关电源中还有防雷击电路、输入过压/欠压保护电路、输出过压保护电路、输出过流保护电路、输出短路保护电路等其他辅助电路。
2. DC/DC开关电源的组成DC/DC开关电源的组成相对AC/DC开关电源要简单一点，其典型结构如图1-1-2所示。
电源由输入滤波电路、功率变换电路、PWM控制器电路、输出整流/滤波电路和输出电压反馈电路组成。
当然，有些DC/DC开关电源也会包含其他辅助电路。
图1-1-2 DC/DC开关电源的典型结构第二节开关电源的制作流程开关电源的设计与制作要从主电路开始，其中功率变换电路是开关电源的核心。
功率变换电路的结构也称开关电源拓扑结构，该结构有多种类型。
拓扑结构也决定了与之配套的PWM控制器和输出整流/滤波电路。
下面介绍开关电源设计与制作一般流程。
1.解定电路结构(DC/DC变换器的结构)无论是AC/DC开关电源还是DC/DC开关电源，其核心都是DC/DC变换器。
开关电源开发流程
开关电源开发流程1 目的希望以簡短的篇幅，將公司目前設計的流程做介紹，若有介紹不當之處，請不吝指教.2 設計步驟:2.1 繪線路圖、PCB Layout.2.2 變壓器計算.2.3 零件選用.2.4 設計驗證.3 設計流程介紹(以DA-14B33為例):3.1 線路圖、PCB Layout請參考資識庫中說明.3.2 變壓器計算:變壓器是整個電源供應器的重要核心，所以變壓器的計算及驗証是很重要的，以下即就DA-14B33變壓器做介紹.3.2.1 決定變壓器的材質及尺寸:依據變壓器計算公式B(max) = 鐵心飽合的磁通密度(Gauss)Lp = 一次側電感值(uH)Ip = 一次側峰值電流(A)Np = 一次側(主線圈)圈數Ae = 鐵心截面積(cm2)B(max) 依鐵心的材質及本身的溫度來決定，以TDK Ferrite Core PC40為例，100℃時的B(max)為3900 Gauss，設計時應考慮零件誤差，所以一般取3000~3500 Gauss之間，若所設計的power為Adapter(有外殼)則應取3000 Gauss左右，以避免鐵心因高溫而飽合，一般而言鐵心的尺寸越大，Ae越高，所以可以做較大瓦數的Power。
3.2.2 決定一次側濾波電容:濾波電容的決定，可以決定電容器上的Vin(min)，濾波電容越大，Vin(win)越高，可以做較大瓦數的Power，但相對價格亦較高。
3.2.3 決定變壓器線徑及線數:當變壓器決定後，變壓器的Bobbin即可決定，依據Bobbin的槽寬，可決定變壓器的線徑及線數，亦可計算出線徑的電流密度，電流密度一般以6A/mm2為參考，電流密度對變壓器的設計而言，只能當做參考值，最終應以溫昇記錄為準。
3.2.4 決定Duty cycle (工作週期):由以下公式可決定Duty cycle ，Duty cycle的設計一般以50%為基準，Duty cycle若超過50%易導致振盪的發生。
开关电源的结构和基本原理
C9 3 .3u 1 00 V
L8 5 *2 0
MYV1 0 72 71 0 72 71 MYV2
C3A
R1
1
C7
1 02 25 0V ac
1 M 12 06
BR1 KBU8 06
R35
4 30R4K,,1R2506
1 0K 1 20 6
R8--21
6 80 ,12 06
T1 1 2
C20
R45-48
无源PFC
无源PFC一般采用电感补偿方法， 通过使交流输入的基波电流与电 压之间相位差减小来提高功率因 数，但无源PFC的功率因数不是 很高，只能达到0.7~0.8。
位置在第二层滤波之后，全桥整 流电路之前。
有源PFC
输入电压可以从90V到270V；
高于0.99的线路功率因数，并具有低损耗和高可靠等优点；
+3. 3 V
3 30 0u ,6.3V
C29
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC Tex t
R113
R112
2 .7K 1 20 6 2 .7K 1 20 6
Q3
1 61 6A
Q4
1 61 6A
F R1 04
D28
1 N4 14 8 SM D
F R1 04
D27
1 N4 14 8 SM D
D35
D34
1 0u F,5 0V
2 22 1K V
2 20 u,1 6V
3 00 12 06
C31
R77-80
1 .2K 1 20 6
--5V
L3-4
D11 FR1 07 R44 2 12 06
L13 6 *8
6
D9
开关电源的结构和基本原理模板
3 90 6 S MD
?
D29
R114
1 .5K 1 20 6 F R1 04
C19 C18
2 2u ,50 V 2 2u ,50 V
0 .1u ,2 50 vA C
C4
C9 3 .3u 1 00 V
L8 5 *2 0
MYV1 0 72 71 0 72 71 MYV2
C3A
R1
1
C7
1 02 25 0V ac
Q5
R166
1 0 1 /8 W
R167
R121 1 0 0 80 5
1 00 1/8W
CAP
C 3 .3 VS
F R1 05
D2
1 5V 1 W
R115
1 K 1 2 06
D31
1 N4 14 8
2 ,12 0 6
1
8
F SD 5L01 6 5
C12
R42
2
7
D32
1 00 12 06
1 0u F/5 0V
输出电压的稳定则是依赖对脉冲宽度的改变来实现， 这就叫做脉宽调制PWM。
开关电源工作流程
当市电进入电源后，先经过扼流线圈和电容滤波去除 高频杂波和干扰信号，然后经过整流和滤波得到高压直流 电。
接着通过开关电路把直流电转为高频脉动直流电，再 送高频开关变压器降压。
然后滤除高频交流部分，这样最后输出供电脑使用相 对纯净的低压直流电。
有源PFC
输入电压可以从90V到270V； 高于0.99的线路功率因数，并具有低损耗和高可靠等优 点； 有源PFC电路可用作辅助电源，而不再需要辅助电源变 压器； 输出不随输入电压波动变化，因此可获得高度稳定的 输出电压； 有源PFC输出DC电压纹波很小，且呈100Hz/120Hz（工 频2倍）的正弦波，因此采用有源PFC的电源不需要采 用很大容量的滤波电容。
开关电源生产工艺流程
开关电源生产工艺流程开关电源生产工艺流程包括以下步骤：步骤一：原材料采购首先需要采购开关电源生产所需的原材料，如电子元件、铜线、塑胶壳等。
采购应该从可靠、有信誉的供应商进行，以确保材料的质量和供应的稳定性。
步骤二：元件组装将采购到的电子元件按照设计要求进行组装。
组装的过程中需要注意各个元件之间的连接方式和位置，确保组装的准确性和可靠性。
步骤三：焊接将组装好的元件进行焊接。
焊接是将元件之间连接起来的重要工艺步骤。
焊接要求技术熟练，焊接点的质量直接关系到整个开关电源的性能和可靠性。
步骤四：贴片将组装好的电路板进行贴片。
贴片是将各种电子元件粘贴到电路板上的工艺步骤。
贴片要求对各个元件的粘贴位置和定位进行精密控制，以确保电路板的质量和性能。
步骤五：线束连接将焊接好的电子元件通过线束进行连接。
线束是将各个元件之间进行电气连接的关键步骤，要求线束的设计和制作要符合电气安全标准，并且能够满足开关电源的工作要求。
步骤六：外壳组装将包括开关电源电路板在内的各个组装部件进行外壳组装。
外壳组装过程中需要注意组装的精确度和紧固力度，以确保外壳的安全和稳定性。
步骤七：测试与检验对已组装好的开关电源进行测试和检验，确保其功能的正常和性能的可靠。
测试和检验包括输入输出电压的测量、电路的稳定性检测等。
步骤八：包装与发货对通过测试和检验的开关电源进行包装，并进行出货准备。
包装过程中需要注意包装的安全和美观，确保产品在运输中不受损坏。
步骤九：售后服务提供售后服务，包括对已出货的开关电源进行安装指导、维修、保养等。
售后服务能够提高用户对产品的满意度，并促进产品的市场推广。
通过以上步骤，一个开关电源的生产工艺流程就完成了。
每个步骤都需要严格控制质量，确保最终的产品达到设计要求和用户的需求。
开关电源研发试产流程详解
3.11 各制造单位：高频车间、SMD车间、及其他被要求的单位，需积极配合完成一些半成品(磁性元件、SMD贴片、材料丝印、引线加工、低频火牛等等)的试产与生产，及对一些特殊情况提供设备与人员的帮助。
3.12 IPQC&QE：试产过程问题的发现与提报，拟定新产品品质控制项目与计划，对新产品品质有重大影响的问题点提出监控方案。
3.13 OQC：负责试产后需出货样品的检验，所有试产拉出货的产品必须安排全检。
4.定义：4.1 研发新产品：指研发新开案的，与现有已生产产品结构有一定差异的项目，及研发接手的由客户完成设计的OEM项目。
4.2 研发标准产品：与现有已生产产品结构相近似或完全相同，仅部分电气特性、结构及其他有改变的项目(其中包括研发用半成品<数量大于20pcs>的生产)。
4.3 大板单：指研发或客户需求的样品(未正式量产的)，且数量较大，交期较急，经由常规系统订单评审难以达成交货的样品单，此类样品原则上要与现有已生产产品结构近似或结构完全相同，反之，设计人员要将其定位为新产品提出试产。
5. 运作程序：5.1 试产输入部分：5.1.1 所有已有订单的新产品，及销售预测认为将会接到订单的新产品(包括研发一部特殊结构的产品)，必须经设计人员确认及安排试产后才能进行批量生产，销售在接新单前，必须要先提出新产品试产申请(以30~50pcs数量下试产单)，交研发评估确认。
5.1.2 若研发评估认为不需要试产，由设计人员提出试/量产同步申请，并详细填写相关内容，经项目组长、试产组长及PE人员评估确认，并最终交研发部主管裁决，如果裁决为同意试/量产同步进行，则由PE人员安排处理，计划部门无须再安排试产计划，如果裁决为不同意试/量产同步进行(需要安排试产确认)，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。
5.1.3 若研发评估认为需要试产，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。
开关电源变压器的制造工艺
开关电源变压器的制造工艺（以下简称变压器）变压器所用的主要材料为铁氧体磁心、固定夹、漆包线、胶带（聚脂胶带、无纺布胶带）绝缘漆、定位胶、铜箔等。
1.工艺流程图2选骨架:变压器列为必须进行安全认证的电子元件,因此在选用骨架时除了达到电性能、外观要求外还需防着火防触电，一般骨架材料为阻燃增强尼龙、阻燃增强PBT、阻燃酚醛树脂等。
常用的骨架的材料PA66 70G33L热变形温度260℃，UL号E41938，UL认证温度是120-130℃。
阻燃酚醛树脂（PHENOLIC）如CP-J-8700热变形温度250℃，UL认证温度是150℃。
变压器的骨架大部分都带有针脚，因此骨架还需耐高温，尼龙骨架的设计都有出气孔，有良好的散热性能，而酚醛树脂骨架浸锡耐热性为400-500℃，也是良好的骨架材料。
如果是高压输出变压器则要采取开槽结构。
典型的是电视机的行输出变压器，目前有的贴面高压变压器也采取新的开槽结构，其结构的特点是既保证了爬电距离又减小了分布电容。
3.选择漆包线:变压器工作在高频状态，由于集肤效应和邻近效应的影响，其高频电阻r1比其直流电阻r0大的多，因此由于高频的集肤效应，必须选择较细的导线，允许的计算导线最大直径按D y=f 2.132如果根据有效电流计算的导线直径大于此值,就必须采用多股绞线，当然多股线在绞合要有节距要求，如果是自己采用多筒线在绕制中并线,就必须保证其良好的平整度，不容许乱绕，否则会产生Q 值偏大，甚至严重发热烧坏线圈。
当然如果电流有效值很大的也采用厚度小于允许的导线直径的铜箔，铜箔的面积大于允许的导线面积就可以了，但是铜箔是用胶带作为绝缘，所以铜箔的两边要保证光滑无毛刺，不允许损伤胶带，否则会引起绕组的短路。
以下是山东新泰部分常用漆包线的耐压标准155℃直焊漆包线的最小击穿电压(V)美标线径S --单漆膜H --双漆膜T --加厚漆膜AWG25 0.455 2625 4725 6325AWG26 0.404 2550 4600 6150AWG27 0.361 2500 4500 6000AWG28 0.312 2425 4375 5850AWG29 0.287 2375 4250 5700AWG30 0.254 2300 4150 5550AWG31 0.227 2075 3825 4600AWG32 0.202 1850 3525 4275AWG33 0.179 1675 3250 3950AWG34 0.16 1500 2975 3675AWG35 0.143 1325 2750 3425AWG36 0.127 1200 2525 3175AWG37 0.113 1075 2325 2950AWG38 0.101 950 2150 2725AWG39 0.089 850 1975 2525AWG40 0.079 775 1800 2350AWG41 0.071 700 1675 2175AWG42 0.063 625 1525 2025AWG43 0.056 550 1400 1875AWG44 0.05 500 1300 1750线径：＜0.1mm用圆铜法,0.1-2.5mm用扭绞法。
开关电源适配器的制作流程
开关电源适配器的制作流程1.设计与规划在制作开关电源适配器之前，首先需要进行设计与规划。
确定适配器的功率需求、输入电压范围、输出电压和电流等参数。
也要确认设计所需的材料和元件，并进行预估和计算。
2.选择元件根据设计需求，选择合适的电子元件。
主要包括变压器、整流桥、滤波电容、稳压电路、开关管和控制芯片等。
根据设计所需的功率和电压等参数选择合适的元件，并确保它们的品质和性能。
3.组装电路板根据电路设计图和元件的布局，组装电路板。
多层电路板通常会采用PCB设计软件来完成布线设计，并通过印刷加工技术制作电路板。
将元件焊接到电路板上，并采取有效的措施来防止组装时的操作错误。
4.清理和涂层在组装完成后，清理电路板，确保没有任何污垢或焊渣残留。
然后可以选择性地涂上保护涂层，以提高电路板的抗湿、抗腐蚀和抗尘能力，并增加绝缘性能。
5.调试电路完成组装和清理后，连接电源和监测设备，对电路进行调试。
确保适配器的输入和输出参数与设计要求一致。
通过检查各个元件和适配器的工作状态，进行必要的调整和修正。
6.安全测试和认证制作完成后，适配器需要进行安全测试和认证。
根据国家和地区的法规和标准，如CE、UL等认证，确保适配器符合相关的安全和电磁兼容性要求。
7.包装和标识适配器制作完成后，需要进行适当的包装和标识。
包装可以使用塑料袋、泡沫箱或纸箱等保护适配器，并附上使用说明书和相关标识。
8.销售和售后服务完成包装和标识后，产品可以投入市场销售。
提供售后服务，解答客户的问题，确保适配器的正常运行和有效使用。
制作开关电源适配器需要仔细规划和高度专业的技术要求。
以上是一个大致的制作流程，可以根据实际情况进行调整和修改。
开关电源工作原理解析及正反激电路图解
开关电源工作原理解析及正反激电路图解
本文将介绍开关电源的工作流程，开关电源正激电路、反激电路原理图及工作过程分析，希望能对您有所帮助。
开关电源就是用通过电路控制开关管进行高速的导通与截止，将直流电转化为高频率的交流电提供给变压器进行变压，从而产生所需要的一组或多组电压。
转为高频交流电的原因是高频交流在变压器变压电路中的效率要比
50HZ高很多．所以开关变压器可以做的很小，而且工作时不是很热，成本很低。
如果不将50HZ变为高频，那幺开关电源就没有意义。
开关电源的工作流程是：
电源→输入滤波器→全桥整流→直流滤波→开关管（振荡逆变）→开关变压器→输出整流与滤波。
交流电源输入经整流滤波成直流
通过高频PWM（脉冲宽度调制）信号控制开关管，将那个直流加到开关变压器初级上
开关变压器次级感应出高频电压，经整流滤波供给负载
输出部分通过一定的电路反馈给控制电路，控制PWM占空比，以达到稳定输出的目的
交流电源输入时一般要经过厄流圈一类的东西，过滤掉电网上的干扰，同时也过滤掉电源对电网的干扰；
在功率相同时，开关频率越高，开关变压器的体积就越小，但对开关管的要求就越高；
开关变压器的次级可以有多个绕组或一个绕组有多个抽头，以得到需要的输出；。
开关电源适配器的生产流程主要分为开发及量产
开关电源适配器的生产流程主要分为开发及量产开关电源适配器，也有叫充电器；是一个外置的电源转换装置，通常可以从交流电转换成直流电，同时可以将电压进行转变。
开关电源适配器每个人的生活息息相关。
因为每个人都需要用到的这个电子配件，如手机/平板充电器，或是家里宽带猫、路由器都需要用到开关电源适配器。
开关电源适配器生产流程：从开发到正式量产，分两个阶段。
一、开发过程：首先，根据使用需要，进行外观设计，确定好后。
开模具，生产外壳。
其次，根据性能要求，电子工程师开发电子线路部分，选择合适方案，设计电子原理图，并画出线路板（PCB）的图纸，交予线路板厂家制作PCB的样品。
接着，电子工程师制作手工样品，然后对样品进行性能测试，组装测试，老化测试等各种测试。
然后，样品测试ok后。
开发PCB生产模具。
进行小批量试产。
测试在生产过程会不会有些问题。
然后做相应的调整。
最后，将线路板（PCB）定稿，PCB若有变动，需重新开模具。
制作规格书、作业指导书、检验指导书等相应档案。
二、量产过程：1、贴片（SMT）：物料准备齐，检验合格后，先把PCB通过SMT机器进行贴片工序；2、插件（DIP）：贴好片的PCB，在插件拉上，进行插件工序。
DIP会细分有：插件、压件、浸锡、切电子脚等工序；.3、后焊（补焊）：在插件拉上，浸完锡后的电路板，有的电子元器件还没有上好锡，这时候就需要后焊来解决。
后焊拉工序细分为：过波峰焊：通过机器再次焊好插件拉上，浸锡时没有上好锡的电子料；看板补焊：通常一块PCB分区域，多人进行人工看板，没有上好锡的，手工再补好，有电子元件器少件、没插好的，也要标记出；补换电子料：电子料插反，少件的纠正工序；QC测试1：通过制作配套测试工具。
将裸板进行测试，测试OK的，给到下一道工序，测试没通过的，则给修理工进行修理；4、组装：这道工序最多复杂，也是最考验生产工艺水平的一道工序。
a.焊线：把DC线，焊到裸板上。
把AC线焊到外壳的下壳金属件上。
开关电源生产工艺流程
开关电源生产工艺流程
《开关电源生产工艺流程》
开关电源作为一种常用的电子产品，生产工艺流程非常重要。
下面就我们公司的开关电源生产工艺流程进行介绍。
首先，开关电源生产的第一步是原料采购。
我们需要采购各种元器件，如变压器、电容、电阻、电感、集成电路等。
这些元器件是开关电源的核心部件，质量直接影响到产品的性能和可靠性。
接下来，是元器件的组装。
我们需要将采购到的元器件进行组装，包括焊接、贴片、插件等工艺。
在这一步，需要严格按照技术要求进行操作，保证产品的质量和稳定性。
然后，是进行开关电源的电路设计和布板。
电路设计需要按照产品的功能要求和技术规范进行，布板则需要考虑到元器件的布局和信号传输的稳定性。
接着，是开关电源的调试和测试。
在组装完成后，我们需要对产品进行调试和测试，确保产品符合设计要求和质量标准。
这一步是非常关键的，也是保证产品性能和稳定性的保障。
最后，是包装和出厂。
经过调试和测试合格后，开关电源需要进行包装，并出厂交付给客户。
包装需要考虑到产品的保护和运输，确保产品在运输过程中不受损坏。
以上就是我们公司的开关电源生产工艺流程。
通过严格的工艺流程管理，我们可以保证产品的质量和稳定性，满足客户的需求。
开关电源生产流程
第一产前对BOM：
对于新订单，工程部门必须依标准对电源进行老化测试，再由品质部门做最终可靠性老化、可靠性测试，品质确认OK再对产品及PCB板进行拍照存档，并在可靠性测试报表签名，工程工程负责人依可靠性报表及照片作这依据才能在BOM签字，再由工程部主管签字方可生效。
样品再由制造工程分晰其生产加工的合理性，并在作业指导书上签字，方可生产。
对于ERP已存在的BOM两个月内没有生产的机型由工程部再次确认，方可生产，两月内生产的机型可以直接生产，每次生产前工程必须提供两个以上的手件样品及PCB组立。
第二生产部贴片插件：
贴片插件前必须有工程提供的原始PCB样板，在贴片插件前必须按PCB组立的样品贴片插件，再贴片插件的同时，QC必须认真检查贴片及插件的正确性，在过锡后，QC第一时间做出2PCS PCB手件确认其电性能，如果发现异常应第一时间联系制造工程及研发部门，PCB手件确认OK，将快速完成PCB组立到成品并进行老化测试。
第三补焊：
补焊拉对插完件的裸板进行后续补焊加工，检查插件正确性，如果有大量连锡、倒脚、假焊应及时向插件拉反映，补焊还就对裸板进行测试维理，要保证送到组装拉的每一块PCB 板都是OK，补焊拉需要定其记录插件拉的错件，假焊等不规范的操作。
第四组装
组装拉负责对PCB的后续加工，在焊完线盖个盖子后进行测试，测试后老化，老化OK 后进行超音，打螺丝，最后再进行一次测试。
开关电源的工作原理及工作流程
開關電源的工作原理及工作流程1．電源的定義電腦的電源就是將交流電轉換爲PC(個人電腦)電腦工作所需要的直流電的轉換器，就是電氣行業上所說的開關電源〔又稱交換式電源〕典型的交換式電源供應器應有11個部分組成，分別是：`輸入級〔Input stage〕:包含(1) EMI 濾波器和(2)橋式整流電路；EMI (Electromagnetic Interference)當市電進入電源後，先經過扼流線圈和電容濾波去除高頻雜波和干擾信號，然後經過整流和濾波得到高壓直流電。
➢EMI 濾波器的主要目的是防止連接在同一電力系統的電氣裝置所產生的傳導性電磁雜訊經由電源導線而彼此互相干擾。
➢橋式整流電路把輸入交流電源轉換為直流電V I。
(橋氏整流器是由4個矽二極體組合而成)功率因數調整級〔Power Factor Correction, PFC stage〕:包括(3.)功率因數調整電路，由L1、PFC IC、Q1、D1 和C1組成PFC stage，用來調整電源供應器的功率因數，使符合環保標準。
➢電感(Inductance)L1的典型值約數百μＨ∼數ｍＨ之間，一般採用鐵粉芯〔Iron Power Core〕材質，➢Q1 電晶體的規格要求為耐電壓600Ｖ耐壓電晶體，耐電流7Ａ以上。
➢PFC IC控制Q1的導通與截止，一般依流過電感的電流波形分為連續式〔Continuous〕和不連續式〔Discontinuous〕兩種。
➢D1 為功因調整用超快速回復二級體〔PFC Hyper fast Recovery Diode〕，一般規格為耐電壓600Ｖ、耐電流5Ａ以上、反向回復時間〔Reverse recovery Time, t rr〕為20ns以下，➢電容器C1則依其輸出漣波規格大小來決定其值，典型值通常在100μf 以上，耐壓在450∼500V 之間，一般採用電解電容材質。
(電容器是用來儲存與釋放電能，一般電容器會將電容值直接標示於外殼，假设有極性也會標示出來，不然就是用長短腳來表示，較長的接腳代表正端)功率級〔Power stage〕:包含(4.)功率開關、(5.)脈波寬度調變〔Pulse Width Modulation, PWM〕與驅動電路、(6.)隔離高頻變壓器、(7.)整流二極體及(8.)輸出濾波器；由PWM IC、Q2、T1、D2、C2組成Power stage，藉由PWM IC 控制Q2 電子開關的導通與否，配合次級側的二極體和電容，即可得到ＤＣ電壓的輸出，而變壓器Ｔ1 因為有氣隙之故，其初級圈具有隔離、變壓和電感的三重功能，藉由Q2 電子開關作用將儲存於在變壓器的能量傳遞給次級側，再藉由電容Ｃ2 的充電保持功能來得到直流電壓Vo，此外改變變壓器初、次級的圈數，就可以得到想要的ＤＣ電源。
开关电源生产工艺流程
开关电源生产工艺流程1.原材料获取：开关电源的主要原材料包括金属外壳、电路板、电子元器件等。
原材料的获取可以通过自主生产、采购或者合作供应商等方式获得，同时要确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.元器件选择：在开关电源设计之前，需要选择合适的元器件来满足设计需求，如变压器、整流桥、滤波电容、稳压器等。
元器件的选择应根据质量、性能、供货周期和价格等因素进行综合考虑。
3.电路设计：电路设计是开关电源生产的关键环节，需要根据产品的功率、输入输出电压等要求，选择合适的拓扑结构和工作方式。
设计中还需要考虑过流、过压、过温等保护电路的设计。
4.电路板制作：电路板的制作通常采用印刷电路板（PCB）的方式。
首先将电路设计图转化为PCB设计图，然后通过包括铜箔刨平、图形膨胀、化学腐蚀、印刷、钻孔、镀铜等工艺，制作出电路板。
5.元件安装：通过贴片或波峰焊等方式，将元器件安装到电路板上。
贴片工艺适用于小型元器件的安装，而波峰焊适用于较大、耐热的元器件。
6.组装调试：将安装好元器件的电路板放入外壳中，并与外部连接器进行连接。
组装完成后，需要对电源进行调试，确认其工作状态正常。
7.质量检验：对组装好的开关电源进行电性能、外观质量等方面的检验。
包括输入输出电压、输出电流、开关频率、效率等的测试，并进行可靠性验证和寿命测试。
8.包装：在质量检验合格后，对开关电源产品进行包装和打包，包括塑料薄膜封装、内外箱包装等。
在包装中要注意保护和标识产品，确保产品在运输和存储过程中不受损坏。
以上就是开关电源生产工艺流程的主要环节。
在每个环节中，应严格按照工艺规程和要求进行操作，确保产品的质量和性能符合设计要求。
同时还要加强质量管理，建立并执行质量控制体系，确保产品质量稳定与可靠。
明纬开关电源工艺流程
明纬开关电源工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、投资分析、行业流程、计划书、设计方案、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you! In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!明纬开关电源工艺流程明纬开关电源的生产工艺是一个复杂的系统工程，涉及多个关键步骤以确保产品的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圖七. 插件段A
圖八. 插件段B
PC電源生產流程
五. 補焊: (過錫爐)
定義: 將插好零器件的PCB通過導軌經過錫爐,進行焊接,將零器件焊 接於PCB,此時即組成線路. 錫溫一般設定為260+/-5℃
圖九. 過錫爐.
PC電源生產流程
五. 補焊: (剪腳,補焊,檢查)
定義: 過完錫爐的PCB(半成品)依次進行以下幾個動作:
圖十三. 組裝段.
PC電源生產流程
六 組裝: (PRE B/I Test)
定義: 組裝好的成品進行通市電測試,防止組裝過程中發生異常,導至不良品流入
一下站.並及時做改善.
圖十四. 組裝段.
PC電源生產流程
六 組裝: (Hi-pot-1 Test)
定義: 組裝好的成品進行第一次Hi-pot測試,防止組裝過程中發生異常,導至不良品
流入一下站.並及時做改善.
Hi-pot Test: 耐壓測試. 儀器型號: 華儀 7440 功 能: 可測試產品的絕緣電阻,接地 電阻,泄漏電流.
圖十五. 組裝段.
PC電源生產流程
七 包裝: (B/I Test)
定義: 針對組裝OK的成品進行溫升測試(老化測試),檢測零器件組裝成線路后長時間通電測
ATE
測試
PASS
維修
NG Wire/Protect 測試
PASS
入庫
包裝
糾正預 防措施
重工
PC 電源生產流程
一. 自動插件(AI/RI):
定義: AI-臥式零件自動植件 RI-立式零件自動植件
AI
RI
圖一. AI/RI零件
圖二. AI/RI機器設備
PC電源生產流程
二. SMT(A):
定義: 針對SMD封裝材料部份,進行自動植件
(自動測試設備)
儀器型號: Chroma 6000
功 能:為一泛用型的電源供應器可程式化自 動測試系統,可測試ACDC及DCDC兩 種型態的電源供應器.它能夠測試產品 的輸出電壓,電流,效率,浪湧電流,輸入 電流,功率,功率因素,開關機時間,過電 流過功率及短路保護測試等等功能.
圖十八. 包裝段.
PC電源生產流程
七 包裝: (Wire/Protect Test)
定義: 此測試站專為產品單臺測試所設計,測試單臺產品的各組輸出線材 端子電壓是否正常，以及短路測試是否正常。
圖十九. 包裝段.
PC電源生產流程
七 包裝:
定義: 貼產品標簽條碼,外觀總檢,裝產品入膠帶,裝箱等.
圖二十. 貼Lable&外觀總檢.
圖二十一. 裝膠帶&裝箱
試是否會有異常.
一般測試條件: AC in: AC 110V OR220V/50Hz Load: Full Load的80%.
測試時間: 2小時.期間有25分鐘開 機時間,5分鐘關機時間, 5分鐘關機時間內又有 25s開機時間,5s關機時間 ,持續對產品做衝擊測試.
測試溫度: 根據SPEC&R/D&客戶要 求制定.
ICT全稱: In Circuit Tester 在線測試儀. 是一大堆高级电表的组合.电表 能测到,ICT就能测到,电表测不 到,ICT可能也测不到.
儀器型號: TRI-518F 功能:能准確地量測電路板上的電阻器,
電容器,電感器,二極體,電晶體,和 積體電路等零件,諸如線路短路, 斷路,缺件,錯件,零件不良或插裝 不良等.
主要測試內容: 輸出電壓,電流, 輸入電流 及短路保護測試等功能.
圖十二. Initial Test.
PC電源生產流程
六: 組裝:
定義: 將半成品通過一系列流程作業,組裝成成品.
a.焊AC座: 將AC座插於PCB並焊接. b.去板邊: 將多連板半成品去板邊后分成單板. c.點膠: 按指定位置點膠固定零器件,防止鬆動. d.裝馬口鐵: 將馬口鐵組裝於半成品並焊接. e.裝上下蓋: 組裝產品上下蓋后,便是電源成品.
圖三. SMT機器設備
圖四. SMT機器設備
PC電源生產流程
三. 前置加工(A):
定義: 針對原材料部份,按要求進行切腳,整形,焊接,貼絕緣膠帶,鎖附 電晶體於散熱片等,為后續制程做準備.
圖五. 切腳加工
圖六. 功率晶體鎖附
PC電源生產流程
四. 插件:
定義: 將原材料根據料號,插件位置等要求,按照MOI要求插入PCB相 對應位置.
PC 電源生產流程图
自動
手工
插件
插件
貼片
維修 NG Hipot测试 維修 NG Pre B/I测试
出貨檢驗
Reject
原因分析
前置加 工
波峰焊
補焊
NG
維修
維修 NG
ห้องสมุดไป่ตู้
ICT 测试
PASS
Initial测 试
PASS
組裝
PASS
維修 NG Burn In 测试
PASS
NG
維修
HIPOT 测试
PASS
維修 NG
完畢 TKS!!!
圖十一. ICT Test.
PC電源生產流程
五. 補焊: (Initial Test)
定義: ICT測試后的第一站,它的主要功能是對產品的第一次電性測試,彌補
ICT測試中不足,減少后段不良及初調作業,可以及時發現問題,減少不 必要的浪費.
INI-1 Test全稱: Initial Test 初測. 儀器型號: 日耀SM-8800
圖十六. 包裝段.
PC電源生產流程
七 包裝: (Hi-pot-2 Test)
定義: 針對鉚合完成品進行耐壓,絕緣電阻,泄漏電流測試.
圖十七. 包裝段.
PC電源生產流程
七 包裝: (ATE Test)
定義: 按照SPEC要求做產品電性全功能測試.
ATE Test全稱: Automatic Test Equipment
a.剪腳: 剪掉超過規定的零件 引腳部份.
b.補焊: 對過爐后形成的焊錫 短路,空焊,掉件等進 行修補.
c.錫面&零件面檢查: 補焊完成 后需進行100%檢查, 是否有遺漏如空焊,短 路,掉件等不良.
圖十. 補焊段.
PC電源生產流程
五. 補焊: (ICT Test)
定義: 針對補焊完成的半成品,進行靜態電性測試.