镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
常用镀种简介：镀铬
常用镀种简介：镀铬内容：装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。
为了减少六价铬对环境的污染，除部分工厂使用进口镀铬添加剂以外，多数工厂均使用国产稀土镀铬添加剂，有效地提高了镀铬层的光亮度和覆盖能力，并可在较低的阴极电流密度（5~15A/dm2）和温度（25~35℃）下生产。
既减少了环境污染又降低了生产成本。
为了提高镀铬的电流效率，Atotech在国内推广应用HEEF25工艺在重庆及周边地区市场较大。
值得提出的山西天星科技有限公司最新推出CH镀铬添加剂硬铬工艺，上海永生助剂厂亦推出了3HC-25高效镀铬添加剂。
这些均应是类似HEEF25的第三代镀铬添加剂。
它们的共同特点是：阴极电流效率高达22~27%，不含F，不腐蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上，既可用于镀硬铬亦可用于镀微裂纹铬，配合双层或叁层镍工艺，用于汽车或摩托车减震器的电镀，已开始在机械行业获得应用。
广东达志化工一直在推广AB铬（即一种自调整傻瓜型的镀铬），用户反应尚好。
为了防止铬雾对人体的毒害和对环境的严重污染很多镀铬工厂采用F53、FC-80合F铬雾抑制剂。
武汉德孚化工是一个专门生产含F或半F化合物的F产品公司，也有很多适用于电镀的含F表面活性剂。
为了消除Cr6+的毒害，电镀工作者从工艺改革着手（推广代铬镀层三价铬镀铬），近年来广东许多工厂悄悄兴起三价铬镀铬。
这里不妨用大一点的篇幅介绍给同仁们。
三价铬镀铬工艺铬具有优良的装饰性和功能性。
然而，六价铬危害巨大。
世界卫生组织、欧洲和美国等越来越密切关注六价铬的危害，不断降低六价铬废水的排放标准。
从1997年起，欧洲和北美规定六价铬在空气中的最大含量为0.001mg/m3,电镀废水中六价铬每月日平均含量小于1.71mg/L。
各国研究者也纷纷指出，研究和发展代六价铬电镀的工艺或镀层热在必行。
三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，无论从工艺性能或环境保护上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性，研究其从装饰性和功能性上取肛六价铬电镀已是刻不容缓。
镀铬厚度_精品文档
镀铬厚度1. 简介镀铬是一种常见的表面处理技术，在工业生产中广泛应用。
镀铬可以提高零件的耐腐蚀性，增加表面硬度，改善表面光洁度等。
镀铬厚度是衡量镀铬质量的重要指标之一，它直接影响到零件的性能和寿命。
本文将介绍镀铬厚度的定义、测量方法以及对零件质量的影响。
2. 镀铬厚度的定义镀铬厚度是指镀铬层在垂直于基材表面的方向上的厚度。
通常用单位微米（μm）来表示。
镀铬厚度越大，表明铬层在基材表面上的厚度越厚。
3. 镀铬厚度的测量方法常用的镀铬厚度测量方法有以下几种：3.1 金相显微镜法金相显微镜法是一种通过显微观察铬层在基材上的厚度来进行测量的方法。
这种方法需要在铬层表面刻蚀出一层薄加工层，然后在金相显微镜下观察铬层的厚度。
3.2 X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法（XRF）是通过用X射线照射镀铬层，然后测量其荧光光谱来确定镀层厚度的方法。
XRF技术准确可靠，可以快速测量镀铬层的厚度。
3.3 电子探针法电子探针法是利用高能电子束轰击镀铬层，然后测量产生的特征X射线来确定镀层厚度的方法。
电子探针法可以在微米级别上测量镀铬层的厚度。
4. 镀铬厚度对零件质量的影响镀铬厚度直接影响到零件的性能和寿命。
以下是镀铬厚度对零件质量的影响：4.1 耐腐蚀性镀铬层可以提高零件的耐腐蚀性能，防止零件与外界介质发生化学反应。
镀铬层越厚，零件的耐腐蚀性能越好。
4.2 表面硬度适当的镀铬厚度可以增加零件的表面硬度，提高零件的抗磨损能力和机械强度。
4.3 表面光洁度镀铬层可以改善零件表面的光洁度，使零件表面更加光滑、亮丽。
4.4 尺寸影响过厚或过薄的镀铬层会对零件的尺寸产生影响，可能导致零件的尺寸不合格。
5. 结论镀铬厚度是衡量镀铬质量的重要指标之一。
合理的镀铬厚度可以提高零件的耐腐蚀性、表面硬度和光洁度等性能。
根据实际需要，选择合适的镀铬厚度对提高零件质量至关重要。
以上就是关于镀铬厚度的介绍，包括定义、测量方法及对零件质量的影响。
了解镀铬厚度的重要性，有助于提高对镀铬质量的认识和控制。
镀铬知识简单了解
铬铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
普通镀铬液以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。
镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。
铬酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：H2SO4=100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。
根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。
习惯上把Cr03250g/L和H2SO42．5g/L的中等浓度镀铬液称为“标准镀铬液”，又称为“万能镀铬液”，用于装饰及功能性多种镀铬。
低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。
镀铬工艺主要特点：①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。
电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～l8%）。
而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。
②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能实现金属铬的正常沉积。
镀铬基础知识
镀铬基础知识<i>镀铬基础知识</i>镀铬基础知识铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽然很负，但它有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。
在500℃以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500℃开始氧化变色；大于700℃时才开始变软。
由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护―装饰性镀层体系的外表层和机能镀层。
传统的镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比例为100：1。
工艺的优点为：镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。
其缺点为：（1）阴极电流效率非常低，一般只有8%～16%，这样，镀速相当慢，消耗的能量也相当大；（2）铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重；（3）镀液温度较高，能量浪费大；（4）镀液的分散和覆盖能力差，形状复杂的零件必须采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。
因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓度，减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。
现已获得一定的成果。
改善传统镀铬工艺一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法。
这些添加剂可分为四类：（1）无机阴离子添加剂（如、F－、、、、、、等）；（2）有机阴离子添加剂（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土阳离子添加剂（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土阳离子添加剂（如Sr2+、Mg2+等）。
电镀镀铬资料
表面处理镀铬电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。
耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。
电镀产品的质量从以下方面加以控制：外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
镀层特点：装饰性：在经过抛光处理的制品表面镀铬，可以得到略带兰色的银白色，且具有镜面光泽的镀层，非常悦目。
只要温度不超过500℃，铬镀层能长期保持其光泽的外观。
防护性：铬是负电性金属，具有强烈的钝化能力，在很多环境中表面能生成稳定而致密的钝化膜。
对潮湿大气，以及许多化学介质有良好的耐蚀性。
由于铬易钝化，电位强烈正移，钢铁上的铬镀层为阴极性镀层。
另外，铬镀层较薄时易形成微孔和微裂纹，需要厚度超过20微米才能对基体钢起到机械保护作用。
为了提高防护性能，铬镀层常用作防护——装饰镀层体系的面层。
耐磨性：铬镀层硬度高，调整工艺可以得到硬度很高的硬铬镀层，其硬度超过淬火钢。
同时铬镀层摩擦系数低，因此铬镀层常用于提高工件的耐磨性能。
耐热性：温度超过500℃，铬镀层才开始氧化变色，超过700℃才开始变软。
由于铬镀层的线膨胀系数（6.7~8.4×10-6）比碳钢、铜、镍的线膨胀系数（分别为1～2.5×10-5，1.67×10-5，1.33×10-5）小，故铬镀层受温度影响时易产生裂纹。
常用镀铬：装饰铬（光亮铬）：防护——装饰镀层体系的面层，铬层的厚度一般在0.5微米左右。
硬铬：用于提高工件（如磨具、轴、量规等）表面硬度和耐磨性，以延长使用寿命。
也可用于修复工件尺寸。
松孔铬：使硬铬层含有一定宽度和深度的沟纹，具有保持润滑油的特性，耐磨镀层，用于承受较高压力的滑动摩擦工件，如活塞、汽缸套等。
乳白铬：光泽性差，镀层较软；韧性好，孔隙率低，硬度较大，防护性能好，用于要求耐蚀性和耐磨性的部件，如量具、枪炮内膛。
镀铬详细资料大全
镀铬详细资料大全铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
基本介绍•中文名：镀铬•外文名：Chrome plated•硬度：400～1200HV内•特点：较好的耐热性分类,主要特点,类型及用途,成分,工艺条件,镀铬注意事项,镀铬工艺,影响镀铬后表面粗糙度的因素,工艺过程特点,新发展,分类由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的套用范围进一步扩大。
根据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类。
①普通镀铬液以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。
镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前套用最为广泛的镀铬液。
铬酐和硫酸的比例一般控制在100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。
根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。
低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆蓋能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆蓋能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。
装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在～μm之间，国内多用μm。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
电镀铬工艺学
电镀铬电镀工艺学1 电镀铬概述镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，并被列为三大镀种之一。
电镀铬属于单金属电镀，与其它单金属电镀相比，有许多共同之处。
但是，它又有一些其它单金属电镀所没有的特点，故镀铬是电镀单金属中较为特殊的镀层。
随着科学技术的发展及对环境保护的重视，在传统镀铬的基础上，相继发展了微裂纹和微孔铬、乳白铬、松孔镀铬、镀黑铬、低浓度镀铬、稀土镀铬、高效率镀硬铬及三价铬镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
1.镀铬层的性质铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属，相对原子质量51.994，密度 6.98／cm3~7.219／cm3，熔点1875℃~1920 ℃，标准电极电位φ0Cr3+/Cr=－0.74Vφ0Cr3+/Cr2+=－0.41Vφ0Cr2O72-/Cr2+ =1.33V铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化，其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。
加热温度在500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。
铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性。
铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色，只有当温度在400 ℃～500℃时，才开始在表面呈现氧化色。
铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65％介于银(88％)和镍(55％)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能力而优于银和镍。
2 镀铬层的分类及应用镀铬可按其工艺及溶液不同来分类，所得到的铬层可应用于不同的场合。
(1) 防护装饰性镀铬利用铬镀层的钝化能力、良好的化学稳定性和反射能力，铬层与铜、镍及铜锡合金等组成防护装饰性体系，广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件，既保持产品表面的光亮和美观，又达到防护目的。
镀铬标准文档
镀铬标准引言镀铬是一种常用的表面处理方法，通过给物体的表面涂覆一层铬层，以达到提高物体的耐腐蚀性和装饰性的目的。
在实际应用中，为了保证镀铬的质量和一致性，通常会制定一些标准来规范镀铬的过程和要求。
本文将介绍一些常见的镀铬标准，以帮助读者了解并应用于实际生产中。
1. 镀铬层厚度镀铬层的厚度是评估镀铬质量的重要指标之一。
通常情况下，镀层的厚度应该符合相关的标准要求，以确保表面的装饰性和耐腐蚀性能。
标准一般会规定镀铬层的最小厚度和最大厚度范围，以满足不同应用场景的需求。
2. 镀铬层硬度镀铬层的硬度是评估镀铬质量的另一个重要指标。
硬度越大，镀铬层的耐磨性和耐腐蚀性就越好。
标准一般会规定镀铬层硬度的最小要求，以保证其能够满足预期的使用寿命。
3. 镀铬层的光洁度镀铬层的光洁度对于提高物体的装饰性有着重要的影响。
光洁度高的镀铬层可以提供良好的光反射性能，并且增强物体的外观效果。
标准一般会规定镀铬层表面的毛刺、气泡和缺陷的数量和尺寸要求，以确保镀铬层的光洁度达到预期的效果。
4. 镀铬过程控制为了保证镀铬质量的一致性，镀铬过程的控制也是十分重要的。
标准会规定镀铬过程中的一些关键参数，如镀液的温度、镀液的pH值、镀液中的添加剂等。
通过控制这些参数，可以达到更好的镀铬效果，并避免一些质量问题的发生。
5. 镀铬质量检验镀铬完成后，需要进行质量检验以确保符合相关的标准要求。
常见的镀铬质量检验方法包括外观检查、厚度测量、硬度测量等。
标准会规定这些检验方法的具体步骤和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
结论镀铬标准对于保证镀铬质量的一致性和可靠性非常重要。
通过制定和遵守镀铬标准，可以确保镀铬质量符合要求，并增加产品的竞争力。
本文介绍了镀铬层厚度、硬度、光洁度、镀铬过程控制和镀铬质量检验等方面的标准，希望读者能够在实际生产中应用这些标准，提高镀铬质量，满足客户的需求。
6 镀铬的技术介绍
镀铬的技术介绍一. 镀铬的分类：按使用目的分：镀硬铬和镀装饰铬。
1.镀硬铬不是按镀层厚度分的，是按铬层的硬度多少划分的，一般硬度HV750（相当于>58HRC）以上的铬层叫硬铬。
镀层一般15-80um，最低不小于12um，太厚容易脱落。
硬度大于750HV（一般800-1000HV），镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：活塞杆，需要耐磨的零件等。
电镀指的完全是表面电镀层的硬度，一般在HRC58~62，如果仅仅是摩擦、轻敲击等表面受力的损伤为主电镀起主要作用，如果受积压、重击等损伤为主电镀就起不到太大作用了，需要热处理来提高材料整体的硬度了。
2. 镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等；二. 镀铬的工艺工艺流程：检验—除油—水洗—反极—镀铬—水洗—检验。
基于电化学处理的特性，电镀液浓度越稀，电镀速度越慢，铬就比较容易以理想的位置在表面沉积下来，形成的镀层就越致密，硬度越大；反之硬度就越低．温度，电流密度及镀液组成也会有影响；在镀硬铬的过程中，电流密度和温度是直接影响镀层硬度的主要因素，必须严格控制。
但二者的关系又是紧密相连的，当其中之一改变时，另一个也要随之改变。
如果在低的温度与高的电流密度下，沉积出的镀层灰暗。
虽然硬度较高，但镀层脆性很大，结晶粗。
这种镀层使用价值低。
如果在高的温度与低的电流密度下，可沉积出乳白色镀层。
特点是结晶细致，无网状裂纹，但硬度低。
因此，对于标准镀铬溶液，温度在55℃，电流密度60A/dm2时硬度最高。
但在实际生产中，一般使用温度为55～60℃，电流密度35～50A／dm2的工艺，特点是硬度高(700～900HV)，镀层光亮，结晶细致。
1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
镀铬层、镀镍层各自的特点
镀铬层、镀镍层各自的特点镀铬、镀镍层各自的特点一、镀铬层1．性能特点工程用镀铬层习惯称为“镀硬铬”，它有以下特点：①耐磨性好，镀铬层随工艺规范不同，可获得不同的硬度400～1200HV。
滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50％，并有抗粘附性。
②耐腐蚀性较好，镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化，形成很薄且透明的钝化膜，在常温下长期不变色，对镀铬层起保护作用。
③镀铬层强度随厚度增加而降低，镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度，而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。
因此，镀铬层厚度一般应≤0.3mm。
2．镀铬层的应用①不带底层的镀铬层，抛光后可直接使用。
镀层厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；镀层厚度12～50μm用于液压装置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；对不重要的配合表面，镀层厚度可＞50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。
②带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。
先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚lmm)，磨光后再镀铬层。
最终磨削为成品后，镀铬层应保持在250μm以内。
由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形，否则会引起镀层断裂或脱落。
因此零件基体金属部分应有足够的强度，能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外，还可以制成松孔镀铬层。
其方法是在完成硬铬层后，再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀层表面的微细裂纹加宽，达到表面布满微裂纹，可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。
在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
二、镀镍层镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和抗氧化物腐蚀性能优于镀铬层，多用于重要零件。
镀镍层的特点如下：①抗拉强度较高，镀镍层分光亮、半光亮及无光亮，其抗拉强度按光亮相对降低。
②无光亮镀镍层硬度250～350HV，半光亮镀镍层硬度200～350HV，光亮镀镍层硬度350～500HV。
③镀镍层的耐磨性与硬度相关，如压入硬度与划痕硬度基本一致，且在增加负荷时硬度并不明显下降，则耐磨性好。
镀铬的基本知识
镀铬的基本知识镀CR有哪些作用?防锈和增加表面硬度可以增加耐磨性能1、性能和用途因为铬表面易于钝化，有很强的耐蚀性，所以用于装饰电镀的最外层，其厚度一般只有0.5-1微米，通常称之为装饰铬。
铬的另一个特点是具有极高的硬度，H=750-1000，因而又经常用于有耐磨要求的场合，通常称之为硬铬。
2. 镀铬基本原理2.1 镀铬的阴极过程图1是镀铬的阴极极化曲线，描述了镀铬的阴极过程。
镀铬的阴极过程分3个阶段。
第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。
电极反应为2H+ ---> H2第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。
这是一个形成阴极膜的过程。
第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。
电极反应为Cr6+ ---> Cr2H+ ---> H2Cr6+ ---> Cr3+ (H2的还原作用)2.2 阴极膜的形成在镀铬层沉积之前，阴极上先生成一层薄膜。
观察薄膜的试验如图2所示。
阴极为针状。
停电后1秒可以观察到阴极膜(厚度约0.1微米)，停电3-4秒后阴极膜就消失了，如图3所示。
2.3 硫酸的作用和影响镀液中硫酸含量的增加，阴极膜的厚度也随之增加。
电极周围的成分与其它部分的成分差别较大，为Cr6+ 65-67%Cr3+ 22-23%SO42- 10-12%若镀液中没有硫酸，则不能形成阴极膜，只析出氢气，见图1的曲线1。
CrO3与H2SO4形成[(CrOn2-)m•(SO42-)n]复杂的络合物。
从图4可以看出，随镀液中硫酸浓度增加，电流效率形成有峰值的情况。
图4中线段1，电流效率随硫酸含量上升而上升，是因为络合物含量上升的缘故；继续增加硫酸的含量，则阴极膜厚度增加，阻碍铬层的沉积，故图4线段2，电流效率随硫酸含量上升而下降。
2.4 Cr3+的影响当镀液中Cr3+的含量上升时，图4中的曲线向右上方向移动。
当H2SO4=10-12g/l，Cr3+=20g/l，电流密度60-100A/dm2时，电流效率高于25%。
电镀铬——精选推荐
镀铬的阴极过程
尽管镀铬液较简单，但铬的沉积机理甚为复杂。关于金属铬是 三价铬还是六价铬还原的问题，根据文献已有定论。Kasper通过用放 射性铬(Cr51)作示踪原子的实验断定并被证实：金属铬是从六价铬直 接还原的。后来，Coughlin给出CrO3和1/2Cr2O3的生成自由能分别为 －506.14KJ和－529.46KJ，表明六价铬要比三价铬稍易还原。
阴极胶体膜结构示意图
从图8-1可知，当曲线2到达b点以后就有利于生成Cr3+反应，同时氢 气的析出也增多，造成阴极表面pH值增大，这就为阴极胶体膜的形成创 造了条件。阴极表面形成的薄膜，阻化了电极过程，尽管阴极电势向负 方向移动，但电极反应速度确在不断下降，故出现bc段的回行程，为阴 极电势大致在1V时，此时已达到析铬的析出电势。因此，胶体膜的存在 是Cr6+还原为Cr0的必要条件。但这还不是充分条件，如果胶体膜十分致 密，那么只能由H＋通过，而阻止了HCrO4－的通过，达不到析出铬的目 的。
阴离于SO42 –的存在不仅促进了Cr3+的生成，为阴极胶体膜的形成创 造了条件，而且会使胶体膜溶解。这种矛盾性的影响必然导致阴离子只 有在一个合适的浓度下才能发挥它的最大效用。当SO42 –浓度太低时， 胶体膜不易溶解，反应(8–6)和(8–8)受阻，反应(8–7)的析氢过程占绝对 优势，故电流效率降低；当SO42 –浓度过高时，胶体膜随之变薄，与析 氢的同时，有利于反应(8– 6)的进行，也使电流效率降低。
H2 Cr＋3
Cr＋3 和H2
有铬析出 大量氢气析出 Cr3＋产生
Cr
图8－1 电流密度与阴极电势的关系 1一自250g/L CrO3镀铬液中获得； 2--自250g/L CrO3和5g/L H2SO4的镀铬液中获得。
模具表面处理之镀硬铬知识介绍
2、镀铬溶液成分： 2.1铬酸酐。 镀铬溶液中的主盐，其含量的高低对镀液的电流效率、分散能力、镀 层性能以及溶液损耗及电损耗有直接关系。含量过低，电流效率高，溶液分散能力 较好，镀层的硬度也较高同时溶液的带出损失减少；含量过高，虽然镀液的导电率 提高，均镀能力也随着升高。但电流效率下降槽电压升高，分散能力变差同时镀液 的带出损失较大，镀层的硬度也较低。铬酸酐在镀硬铬溶液中的浓度为200～ 250g/L。
(3)高耐磨性：经镀铬处理后的模具型腔比未处理的模具型腔光洁 度效果有明显改善，有效地降低了摩擦系数，提高了模具使用寿命。模 具在生产过程中因各种原因产生的拉毛等问题得到有效解决，下图是某 车型侧围镀铬前后光洁度对比。
(4)附着力：无论配对材料是难以加工的不锈钢，还是其他各种 钢材或有色金属，只要处理得当，镀铬处理都体现了较好的附着力。
钢笔配件
门把手
(2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零 部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及 拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨 损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1µm到几个mm。
以上两种镀铬技术是目前最应用最广泛的镀铬技术。此外还有镀乳白 铬，松孔镀铬，镀黑铬等镀铬技术。用户根据其目的来判断要镀那种铬。
镀铬知识介绍
镀铬知识介绍镀铬知识介绍◆铬的性质(1) 色泽: 银白色，略带蓝色(2) 原子量: 52(3) 比重: 7.14(4) 熔点: 1800~1900℃(5) 硬度: 800~12OOHV(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6(7) 电化当量:0.324g/AH(8) 标准电位: 为-0.71V(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解(14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.◆铬电镀的种类1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬2.镀硬铬3.镀乳白铬4.松孔镀铬5.镀黑铬6.滚桶镀铬7.无裂铬电镀◆镀铬的特性(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理(3)电流效率很低，须较大电流密度(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
◆镀铬的影响因素(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低(5) 三价铬的影响1. 三价铬很少时，沉积速率减慢2. 三价铬很高时，镀层变暗3. 三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4. 三价铬愈多，光泽范围愈小(6) 电流密度及温度的影响1. 镀液温度升高，电流效率降低2. 电流密度愈高，电流效率愈高3. 高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大4. 高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件5. 中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
镀铬镀层铬层和镍层厚度
镀铬镀层铬层和镍层厚度镀铬镀层、铬层和镍层的厚度问题，看似挺简单的，但要真搞懂了，才发现背后可有不少讲究。
说实话，这种东西我也不是一开始就懂的，那时候觉得，哎呀，镀个层不就行了吗，咋还要分个铬层和镍层，厚度又那么挑剔？但仔细一琢磨，嘿，这真是个大学问。
今天就跟大家唠唠这其中的奥妙，看看这些镀层、铬层和镍层到底都是什么玩意，怎么一层比一层都厚。
首先说说镀铬吧。
要知道，镀铬的目的是啥？那可不是单单为了让东西看起来亮闪闪的，虽然那确实是一个大卖点。
镀铬实际上是为了提高耐腐蚀性，还能增强表面硬度，像汽车的车标、摩托车的油箱这些零件，表面常常是镀了铬的。
这镀铬可是个讲究活儿，得有一定的厚度才能真正发挥作用。
如果镀铬的层太薄，那它的防腐效果就差不多是纸老虎，轻轻一刮就掉了。
而如果镀铬层太厚，可能在外观上显得不太自然，看着就有点过犹不及。
通常情况下，镀铬的厚度一般在5到30微米之间，具体要看使用的环境和功能要求。
就比如汽车配件，最好还是要厚一点，毕竟车外部可不止承受雨水那么简单，它还要面对强烈的紫外线、风沙等考验呢。
再来说说铬层。
铬层其实就是镀铬中的一部分，可以看作是镀铬过程中的一个初步步骤，或者叫做底层。
铬层比镀铬层要薄，通常只有几微米，甚至更薄。
为什么铬层要这么薄？因为它主要是用来为后面的镍层或者其他的金属镀层打基础的。
就像盖房子得先打地基，铬层也是镀层系统的地基。
它的作用其实是确保后续的镀层能够更好地附着在金属表面，而不是轻轻一碰就脱落。
说到这里，大家是不是有点明白了，铬层虽然薄，但它的作用可不容小觑。
铬层越薄，整体的镀层效果反而可能更好，所以薄薄的一层，真得精益求精。
而镍层呢，嘿，这才是一个能让大家眼前一亮的层。
镍层可是很多高端产品的首选，它不仅能提高表面抗腐蚀的能力，还能让东西看起来更有质感。
你看那不锈钢水龙头，光是镀了个镍层，几乎就不生锈了，使用起来又方便又耐用。
镍层的厚度通常比铬层厚，范围一般在10到50微米之间。
不锈钢镀铬工艺流程及控制要点
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镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm 的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。
装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。
为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。
防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。
经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。
（二）乳白铬镀层在较高温度（65～75℃）和较低电流密度下（20±5A/dm2）获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬。
镀层韧性好，硬度较低，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，常用于量具、分度盘、仪器面板等镀铬。
在乳白铬上加镀光亮耐磨铬，称为双层镀铬。
在飞机、船舶零件以及枪炮内腔上得到广泛应用。
（三）松孔镀铬通常在镀硬铬之后，用化学或电化学方法将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深，以便吸藏更多的润滑油脂，提高其耐磨性，这就叫松孔铬。
松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热、抗蚀、耐磨零件，如内燃机汽缸内腔、活塞环等。
（四）黑铬在不含硫酸根而含有催化剂的镀铬中，可镀取纯黑色的铬层，以氧化铬为主成分，故耐蚀性和消光性能优良，应用于航空、光学仪器、太阳能吸收板及日用品之防护—装饰。
四镀铬液的种类和特性（一）普通镀铬溶液这是应用量大、面广的一种镀液，基本组分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度三种。
低浓度通常系指铬酐含量为120g/L以下的镀液。
具有减少污染、降低成本、电流效率比较高（18%～20%）、镀层光亮度好、光亮电流密度范围宽等优点。
缺点是需槽电压较高，镀液覆盖能力较差，适合于零件形状较简单的场合。
中浓度通常系指铬酐含量为180～250g/L的镀液。
铬酐250g/L，硫酸根2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。
在这类镀液中加入镀铬添加剂，特别是混合稀土金属盐添加剂，镀液性能则有很大改善：①可将铬酐浓度降低到150～180g/L以内，镀液的覆盖能力明显提高，超过高浓度液；②可降低析铬的临界电流密度值，可采用较低电流密度（如8～10A/dm2），而电流效率却能达到20%以上，槽电压低于10V，故有明显的节电效果；③可实现常温电镀，在15～50℃之间均可施镀，有利于节约能源，提高工效。
综合经济和环境效益好。
这是现代电镀铬工艺的发展方向。
高浓度系指铬酐浓度为300～400g/L的镀液。
具有较高分散能力和覆盖能力，主要用于装饰性镀铬。
这种镀液带出损失多、对环境污染较严重。
电流效率低（8%～13%）。
随着稀土等镀铬添加剂的开发和应用，这类镀液已逐渐缩减。
五镀铬的优缺点镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
（一）镀铬的优点优点一：表面光洁度好，优点二：不会生锈，一点锈斑都不会有；优点三：镀的过程中原零件变形小；优点四；如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）；优点五；表面比较美观等。
（二）镀铬的缺点缺点一：价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；缺点二：不适合表面比较复杂的零件；缺点三：厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右；缺点四：对零件表面的光洁度要求比较高等。
六影响镀铬硬度的因素1. 铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2. 硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3. 电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4. 镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5. 镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。
以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
6. 铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。
镀铬知识介绍一铬的性质(1) 色泽: 银白色，略带蓝色(2) 原子量: 52(3) 比重: 7.14(4) 熔点: 1800~1900℃(5) 硬度: 800~12OOHV(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6(7) 电化当量:0.324g/AH(8) 标准电位: 为-0.71V(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解(14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.二铬电镀的种类1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬2.镀硬铬3.镀乳白铬4.松孔镀铬5.镀黑铬6.滚桶镀铬7.无裂铬电镀三镀铬的特性(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理(3)电流效率很低，须较大电流密度(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
四镀铬的影响因素(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低(5) 三价铬的影响1. 三价铬很少时，沉积速率减慢2. 三价铬很高时，镀层变暗3. 三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4. 三价铬愈多，光泽范围愈小(6) 电流密度及温度的影响1. 镀液温度升高，电流效率降低2. 电流密度愈高，电流效率愈高3. 高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大4. 高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件5. 中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响1. 铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l2. 铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l3. 硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染(8) 阳极及电流分布的影响1. 阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺2. 阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。
黄色的铬酸铅导电性不良5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。